FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES
DOCENTE DE CURSO: Ing. Manuel Urcia

ALUMNO: VALDERRAMA CIEZA, CÉSAR

CICLO:
X

TRUJILLO-PERU
2015

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………………………………..03

OBJETIVOS……...………………………………………………………………………………………………………………..04

DATOS DE LA INSTITUCIÓN……………………….……………………………………………………………………..05

DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS…..……………………………………………………….17

CONTRIBUCIÓN A LA EMPRESA………………………………………………………………………………………..35

CONCLUSIONES….……………………………………………………………………………………………………………..45

RECOMENDACIONES.………………………………………………………………………………………………………..46

BIBLIOGRAFIA...……………………………………………………………………………………………………………….47

ANEXOS…………..……………………………………………………………………………………………………………….48

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1. INTRODUCCIÓN
El presente Informe está compuesto por la descripción de actividades
realizadas durante el periodo de prácticas pre-profesionales en la empresa
MOLINO LA PERLA SAC. Contiene también la aplicación de herramientas y
técnicas estudiadas en la Universidad Privada Antenor Orrego, en la carrera de
Ingeniería Industrial.

En el verano del 2015 (Enero – Marzo) tuve la oportunidad de realizar este
periodo de prácticas pre-profesionales, trabajando en el área de Seguridad y
Salud en el Trabajo de esta empresa, que se encuentra dentro del rubro
Agropecuario. Es una empresa avícola muy conocida en la ciudad de Trujillo.

La experiencia ganada en estos tres meses fue muy gratificante. Obtener
conocimiento de toda la cadena de suministros de una empresa avícola y ver
de manera vivencial el fuerte trabajo en equipo que se necesita en una
empresa, fueron temas que fortalecieron mi preparación en la carrera de
Ingeniería Industrial.

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2. OBJETIVOS
Objetivo Principal:
 Apoyar en la gestión de labores del área de Seguridad y Salud en el Trabajo,
tanto administrativos como de campo.

Objetivos Específicos:
 Realizar las inducciones, en el tema de SYST, a los nuevos trabajadores de las
diferentes Granjas y Plantas.
 Gestionar la entrega y devolución de EPPs de todos los trabajadores de la
empresa.
 Apoyo en las capacitaciones y presentaciones requeridas por el área de SYST.
 Elaboración de formatos IPER del proceso de ACOPIO Y CARGUIO en Granjas.
 Apoyo en la documentación requerida del área de SYST.

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3. DATOS DE LA INSTITUCIÓN
DATOS PRINCIPALES
La compañía donde realice mis prácticas pre-profesionales, es una empresa
dedicada principalmente a la crianza y venta de pollos tipo carne, con razón
social: MOLINO LA PERLA S.A.C. y ubicada en la Calle John Kennedy 189 Urb. La
Perla, Trujillo.
Molino La Perla S.A.C. es una de las empresas de mayor significación en el
mercado avícola en el departamento de La Libertad, esta empresa viene
trabajando con calidad y esfuerzo desde hace más de 50 años.
La empresa Molino La Perla cuenta con Granjas de Pollo Carne, Granjas de
Gallinas Reproductoras, la Planta de Procesamiento del PIENSO o Alimento
Balanceado, y la Planta de Incubación de Huevos.
La empresa actualmente cuenta con un total de 1000 trabajadores. Y tiene un
Capital Social de aproximadamente 11 millones de soles.

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GRAFICO N°01. ORGANIGRAMA MOLINO LA PERLA SAC Gerencia General Secretaria de Gerencia Gerencia Administrativa Y Financiera Logística Ventas Contabilidad Planta Incubación Planta Molino Producción Recursos Humanos Seguridad Y Salud Ocupacional Almacén FUENTE: Datos de la Empresa 6 .

 Nos adaptamos a los cambios internos y externos en paralelo a la flexibilidad productiva y comercial. visión. vocación de servicio. compartir. 7 . coraje.MISIÓN Satisfacemos las necesidades de nuestros clientes. valores individuales y colectivos de la empresa. innovación. agilidad. CULTURA ORGANIZACIONAL  Compromiso con la calidad de servicio. aprendizaje. comunicación eficaz y efectiva. trabajando en equipo. VALORES Excelencia. economía e integración con nuestra comunidad. basados en nuestra experiencia con más de 46 años brindando un servicio eficiente y oportuno. especialmente productos cárnicos para el mercado nacional con altos estándares de calidad. por eso retornamos parte de este éxito constantemente a la sociedad. honestidad.  Nos motiva elevar la calidad de vida intraorganizacional y extraorganizacional. integridad. capacidad de autocrítica. VISIÓN Somos una empresa líder en la producción y comercialización de alimentos para consumo humano. respeto. elaborando alimentos de calidad. liderazgo.  Comprometidos con la norma y políticas de la empresa. con tecnología de punta y personal altamente calificado y comprometido con filosofía. responsabilidad compartida y honestidad. trabajo en equipo. receptividad. generadora de valor socialmente responsable.  Nuestra satisfacción está basada en una actitud de servicio. tolerancia. Somos agradecidos con la preferencia mostrada por nuestros clientes. mejora continua.  Nuestros clientes y proveedores son considerados socios estratégicos y por lo tanto son parte de nuestra organización.

donde gracias a su técnica y experiencia. y empieza a criar aves reproductoras de pollo carne de la línea genética Hubbard americana. reforzados a su propio estilo de trabajo tenaz. donde con poco capital invierte en la compra de unos pequeños terrenos. A su vez compra un par de máquinas: una Incubadora y una Nacedora “Chick Master” de origen americano. disciplinado en el gasto y con un sentido claro del ahorro y dedicación laboral. muy rústicos en esa época. como también moderniza su planta de alimento balanceado. Poco a poco compra terrenos para instalar una moderna planta de Incubación con máquinas de última generación para esa época. Es así que el Ingeniero Ramón con dedicación y esfuerzo empieza a conocer este mercado aún nuevo para él. implementándolos con todos los instrumentos más modernos para una buena elaboración de los alimentos que producían. y empieza a incubar los huevos fértiles producto de las pequeñas granjas. el Ingeniero Ramón Ganoza Calderón deseaba empezar su propia empresa. después de sobrevivir a las graves crisis avícolas comerciales de esa época. determina que el pollo PERLA se convierta en el mejor pollo que se produce en Trujillo y sea de gran aceptación dentro de las exigencias que las amas de casa reclaman. y por consiguiente en el mejor pollo del norte del país siendo así que el pollo Perla se distribuye diariamente 8 . una vez que nacían los pollos bebé. Por el año 1986. en donde empieza a construir galpones para su crianza en diversas zonas como Santo Domingo.RESEÑA HISTORICA A inicios de los años 60. paso a venderlos en el mercado de Trujillo y alrededores como pollito bebé. es así por el año 1962/63 fundó la “Avícola La Perla”. no sólo de ésta ciudad. Vía de Evitamiento. decide cambiar la razón social a Molino La Perla SAC e incursiona en la crianza de pollos de carne. y con gran esfuerzo. sino también de las zonas hasta donde llega su distribución. Tablazo de Huanchaco. trabajo y decisión empieza a agrandar el negocio. donde construye unos cuantos galpones. empieza a obtener muy buenos rendimientos de productividad. Toda esta cadena productiva.

Piura y Cajamarca. Casma. Chimbote.en las zonas Barranca. Huarmey. Chiclayo. donde tiene una gran acogida entre las personas conocedoras del producto. Y también es llevado por compradores particulares hasta la ciudad de Lima. IMAGEN 1: LOGO DE MOLINO LA PERLA SAC FUENTE: MOLINO LA PERLA – SEPTIEMBRE 2015 9 .

Crianza y Alimentación de Pollos Tipo Carne hasta que se encuentren Listos Para Venta.Carguio y Transporte de Jabas de Pollos Tipo Carne a puntos de venta. FUENTE: Datos de la Empresa 10 .GRAFICO N°02. RESUMEN DE LA CADENA DE SUMINISTRO DE LA EMPRESA Crianza de Gallinas Reproductoras en Granjas . Venta de Pollos Tipo Carne. Acopio. Recepción y Transporte de Huevos Incubables. Incubación de Huevos hasta el Nacimiento de Pollos Bebé Tipo Carne Transporte y Asignación de Pollos Bebe a las Granjas de Engorde.

PROCESO DE CRIANZA DE POLLOS TIPO CARNE GRAFICO N°03. DIAGRAMA OPERACIONAL DE LA CRIANZA DE POLLOS FUENTE: Datos de la Empresa 11 .

En la Imagen 2 vemos que los bebederos y dispositivos han sido retirados.GALPÓN LA PERLA I – SEPTIEMBRE 2015 Las Imágenes 1 y 2 son capturas de los Pollos Tipo Carne durante el proceso de crianza de Pollos.GALPÓN TABLAZO I – SEPTIEMBRE 2015 12 . FUENTE: MOLINO LA PERLA . la razón de esto es que en el día del Despacho de Aves para Venta se les retira el alimento para un mejor control del peso. En la Imagen 1 se puede apreciar los bebederos y dispositivos para el AA BB (alimento balanceado) dentro del Galpón.IMAGEN 2 Galpón con Pollos Tipo Carne. IMAGEN 3 Galpón con Pollos Tipo Carne en el día de Despacho de Aves FUENTE: MOLINO LA PERLA .

DIAGRAMA OPERACIONAL DE ALIMENTO BALANCEADO FUENTE: Datos de la Empresa 13 . (ALIMENTO BALANCEADO) GRAFICO N°04.PROCESO DE PREPARACIÓN DE AA. BB.

PLANTA MOLINO – SEPTIEMBRE 2015 14 .IMAGEN 4 PLANTA MOLINO FUENTE: MOLINO LA PERLA – PLANTA MOLINO – SEPTIEMBRE 2015 IMAGEN 5 PLANTA MOLINO – SILOS DE ALMACENAMIENTO FUENTE: MOLINO LA PERLA.

PROCESO DE INCUBACIÓN GRAFICO N°05. RESUMEN DEL PROCESO DE INCUBACIÓN FUENTE: Datos de la Empresa 15 .

IMAGEN 6 SALA DE INCUBADORAS FUENTE: MOLINO LA PERLA – PLANTA INCUBADORA – SEPTIEMBRE 2015 IMAGEN 7 SALA DE VACUNACIÓN Y CLASIFICACIÓN FUENTE: MOLINO LA PERLA – PLANTA INCUBADORA – SEPTIEMBRE 2015 16 .

algunas problemáticas encontradas en algunas actividades. las Capacitaciones del área de SYST para los trabajadores de Planta y Granja. 17 . 2. así como el grado de participación en cada actividad realizada. Luego del cuadro. DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS. Apoyar en la Entrega y explicación sobre Manuales de POE. 5. Realizar las inducciones de Seguridad y Salud en el Trabajo (SYST) a todo el personal nuevo de Granja y/o Planta. En el siguiente cuadro se mostrará el Plan de Trabajo realizado en el periodo de tres meses (Enero – Marzo 2015) que duraron las prácticas. BPAv y en la realización de los documentos IPER. Las actividades y/o tareas principales que fueron parte de mi responsabilidad son las siguientes: 1. Planta y Administración. POES. Gestionar y Realizar todos los procedimientos necesarios para la Entrega y Devolución de Equipos de Protección Personal a todos los trabajadores de Granja. 3.4. Apoyar en la realización de todas 4. se describirá detalladamente cada actividad principal.

Entrega y Explicación de los documentos IPER. Gestionar el cambio de todos los materiales de seguridad que se encuentren en malas condiciones.MLP Actividades MES: SEM: Realizar las inducciones de Seguridad y Salud en el Trabajo (SYST) a todo el personal nuevo de Granja y/o Planta. Apoyar en la realización de todas las Capacitaciones del área de SYST para los trabajadores de Planta y Granja. Apoyar en la documentación del área de seguridad y salud ocupacional. trámites con otras áreas involucradas.GRAFICO N°06: PLAN DE PRÁCTICAS PLAN DE PRÁCTICAS EN EL ÁREA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL . Gestionar y Realizar todo los procedimientos necesarios para la Entrega y Devolución de Equipos de Protección Personal a todos los trabajadores de Granja. Planta y Administración. dentro de las instalaciones Apoyar en la Realización. ENERO 1 2 FEBRERO 3 4 1 2 3 MARZO 4 1 2 3 4 FUENTE: ELABORACIÓN DEL AUTOR 18 .

empezaremos la descripción con un preámbulo del área. En el trabajo las personas desarrollan una actividad física y mental que revitaliza el organismo al mantenerlo activo y despierto. Mediante el trabajo también se desarrollan y activan las relaciones sociales con otras personas a través de la cooperación necesaria para realizar las 19 . ambiente laboral y condiciones saludables y seguros para cada trabajador sin excepción alguna. Desarrollo y promoción del trabajo. Aumento significativo en el bienestar físico. así como también en su desarrollo profesional y social en el trabajo. encargada de promover y mantener literalmente el más alto grado de bienestar físico. También conocido como Seguridad y Salud Ocupacional es el. Todo esto se consigue cuando se logra adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo. Por ejemplo con el salario que se percibe se pueden adquirir los bienes necesarios para la manutención y bienestar general. Facilitar a todos los trabajadores la posibilidad de desarrollar una vida social normal y económicamente productiva y además a contribuir positivamente en el desarrollo sostenible de la Sociedad. evitando en todo sentido el desmejoramiento de la salud causado por las condiciones de trabajo. mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones. El trabajo puede considerarse una fuente de salud porque con el mismo las personas conseguimos una serie de aspectos positivos y favorables para la misma. área de una empresa. DOCUMENTACIÓN BIBLIOGRÁFICA Todas las actividades realizadas fueron del área de Seguridad y Salud Ocupacional. Como Objetivos tiene a los siguientes:     Protección exhaustiva y promoción de la seguridad y salud de los trabajadores por medio de un sistema de prevención de enfermedades y accidentes ocupacionales y a través de la eliminación de todos los factores y condiciones que forman un riesgo para la salud y seguridad en el trabajo. ubicando y manteniendo a los trabajadores de manera adecuada en todas sus aptitudes fisiológicas y psicológicas. mental y social para los trabajadores y apoyo en el desarrollo y sostenimiento de su capacidad para trabajar. La Seguridad y Salud en el Trabajo tiene por objeto la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo. protegiendo a los trabajadores en sus empresas de los riesgos resultantes de los agentes nocivos.

20 .tareas y el trabajo permite el aumento de la autoestima porque permite a las personas sentirse útiles a la sociedad. La planificación de la prevención desde el momento mismo del diseño del proyecto empresarial. Y. la inicial evaluación de los riesgos laborales y su actualización periódica a medida que se alteren las circunstancias. junto a ello. se completa con la información y la formación de los trabajadores dirigidas a un mejor conocimiento tanto del alcance real de los riesgos derivados del trabajo como de la forma de prevenirlos y evitarlos. deberán ponerse claramente de manifiesto las situaciones en que sea necesario:   Eliminar o reducir el riesgo. en tal caso. de protección individual. mediante medidas de prevención en el origen. la organización y los métodos de trabajo y el estado de salud de los trabajadores. más aún. La protección del trabajador frente a los riesgos laborales exige una actuación en la empresa que desborda el mero cumplimiento formal de un conjunto terminado. de deberes y obligaciones empresariales y. de manera adaptada a las peculiaridades de cada centro de trabajo. sobre el tipo de medidas que deben adoptarse. Para realizar esto debemos identificar y evaluar los riesgos laborales: La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse. más o menos. la ordenación de un conjunto coherente y globalizador de medidas de acción preventiva adecuadas a la naturaleza de los riesgos detectados y el control de la efectividad de dichas medidas constituyen los elementos básicos del nuevo enfoque en la prevención de riesgos laborales. Cuando de la evaluación realizada resulte necesaria la adopción de medidas preventivas. Una herramienta muy importante para esta evaluación de riesgos. de protección colectiva. según sean las condiciones sociales y materiales donde se realice el trabajo. son los IPER. a las características de las personas que en él desarrollan su prestación laboral y a la actividad concreta que realizan. o de formación e información a los trabajadores. Controlar periódicamente las condiciones. organizativas. No obstante el trabajo también puede causar diferentes daños a la salud de tipo psíquico. la simple corrección a posteriores situaciones de riesgo ya manifestadas. obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y. físico o emocional.

Otra modalidad para prevenir accidentes es reduciendo la gravedad de los siniestros laborales. y EPP (Equipos de Protección Personal) Es aquí donde ingresa la importancia de la todas las actividades realizadas. 21 . Ahora describiremos y detallaremos las actividades. Con el fin de aminorar y disminuir la incidencia y gravedad de los siniestros laborales las empresas tienen que disponer de señales de seguridad. locales para primeros auxilios. protección contra incendios.La idea principal del área de Seguridad y Salud Ocupacional es brindar una conciencia de cultura preventiva en la empresa y la sociedad.

radiológicos. Para realizar esto existe una serie de documentación que se debe realizar. PRIMERA ACTIVIDAD: Gestionar y Realizar todo los procedimientos necesarios para la Entrega y Devolución de Equipos de Protección Personal a todos los trabajadores de Granja. DESCRIPCIÓN: En la empresa Molino La Perla. eléctricos. el Área de Seguridad y Salud Ocupacional realiza la entrega de los EPP apersonándose a su lugar de trabajo del colaborador para entregarle sus EPP. Ahora para los colaboradores que ya cuentan con EPP pero necesitan un cambio de equipos viejos por nuevos. El uso de equipos y dispositivos protectores debe apoyarse en un programa de protección personal que garantice el funcionamiento de la protección en las condiciones de uso previstas y que quienes deben llevarla sepan usarla correctamente en su actividad laboral. claro para cada transacción se debe generar documentación. PREÁMBULO: Los EPP (Equipos de Protección Personal) son el equipo y los dispositivos de protección esenciales de toda estrategia de control del riesgo. también mostrar a almacén los EPP viejos que están devolviendo para evitar descuentos generados a los trabajadores en sus liquidaciones o pagos. Es en esta actividad donde tenía un nivel de participación de un 50%. junto con el Jefe del área nos dividimos los lugares a donde ir. mecánicos u otros. Está diseñado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros químicos. 22 . así como la documentación que se debe generar para retirar el EPP de almacén y brindarlo a los trabajadores. Planta y Administración. Se debe apersonarse al trabajador para recibir su EPP viejo y brindarle el nuevo. físicos.

radica en que simplemente se envían en movilidades y en cada Planta hay personal que recepciona.ALMACÉN CENTRAL – SEPTIEMBRE 2015 En la Imagen N° 08 se puede visualizar El EPP de un nuevo Supervisor de Planta Listo en Caja para ser enviado. IMAGEN 9 MOVILIDAD ENTRANDO A GRANJA PARA DEJAR EPP FUENTE: MOLINO LA PERLA – GRANJA TABLAZO – SEPTIEMBRE 2015 23 . La imagen N°09 muestra una de las movilidades que se utilizan para ir a repartir los EPP de los trabajadores de Granja. entrega y devuelve la documentación de la recepción de EPPs firmada. La ventaja de las Plantas de AA BB e Incubación en la repartición de EPPs.IMAGEN 8 EPP A ENTREGAR AL SUPERVISOR DE PLANTA DE ALIMENTO BALANCEADO FUENTE: MOLINO LA PERLA.

Cada viaje a las granjas toma en promedio 45 minutos (entre ir y regresar).PROBLEMÁTICA ENCONTRADA: Exceso de Gasto de horas hombre en ir a entregar EPP. 24 . 45 ??????? ? 6 ????? ? ?? ?????? = 270 ??????? ?? ?? ?????? Si repartimos EPP seis veces durante la semana. Talvez deba realizarse un cambio de modalidad para cambiar la forma de entrega de EPP al personal.5 horas hombre utilizadas solamente en viajes. tendríamos que usar 270 minutos. lo que equivale a 4.

La inducción es un proceso de vital importancia dentro de una organización a pesar de que muchos gerentes no la toman en cuenta. Cuando me encontraba en oficina. y recibí las inducciones para todos los puestos de trabajo. sus políticas. a parte de una explicación breve sobre sus labores. manipulación de cargas. el trabajador al firmar contrato debe recibir una inducción sobre peligros y riesgos en el puesto de trabajo. estaba a cargo de todas las inducciones que se deban de realizar y dependía de mí que el trabajador reciba los conocimientos necesarios y firme la documentación requerida. manuales que existe dentro de la empresa. En esta actividad mi nivel de participación era de 80%. que es familiarizar al nuevo trabajador con la empresa y con los compañeros de trabajo. presentaba en mi computadora el material con imágenes sobre su lugar de trabajo. PREÁMBULO: Inducción al personal consiste en la orientación. el Jefe del área se encargaba de las inducciones. señales de seguridad. les tenía que brindar los peligros y riesgos a tomar en cuenta. asi como asesoramiento en otras áreas. etc. heridas y contusiones. y la entrega del RISST (Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo) al final de la inducción. SEGUNDA ACTIVIDAD: Realizar las inducciones de Seguridad y Salud en el Trabajo (SYST) a todo el personal nuevo de Granja y/o Planta. Para poder realizar esta actividad. ubicación y supervisión que se efectúa a los trabajadores de reciente ingreso (puede aplicarse así mismo a las transferencias de personal). en la misma oficina. La documentación es de suma importancia. 25 . DESCRIPCIÓN: En Molino La Perla. su cultura. durante el período de desempeño inicial ("periodo de prueba"). su historia. Las inducciones también consistían en brindar información sobre: primeros auxilios. sus principales directivos. a través de ella se pueden implementar uno de los programas que normalmente se ignoran en la mayoría. Cuando me encontraba en campo. Las inducciones eran por persona. el jefe del área me brindo toda la información que necesitaba leer.

IMAGEN 10: MATERIAL VISUAL PARA REALIZAR LA INDUCCIÓN FUENTE: MOLINO LA PERLA – COMPUTADORAS DE SYST – AGOSTO 2015 En la imagen 10 se puede visualizar una la diapositiva de inducción para el personal nuevo con respecto al tema de Seguridad y Salud en el Trabajo. El tomar demasiado tiempo realizando las inducciones posterga otras actividades del área. FUENTE: MOLINO LA PERLA – OFICINA CENTRAL – SEPTIEMBRE 2015 PROBLEMÁTICA ENCONTRADA: Ausencia de un plan sobre cómo realizar estas inducciones. 26 . En la imagen 11 se visualiza el RISST que se le brindaba a todo el personal nuevo donde menciona IMAGEN 11: REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. un plan con tiempos estándares para brindar la información de una manera clara sin tomar demasiado tiempo.

por ejemplo en las mismas Granjas de Pollo. Toda empresa o negocio deberá capacitar a su personal para logar un perfeccionamiento y actitudes privadas para el mejor desempeño de sus efectivos y futuros cargos y así adaptar a cada colaborador y poder llevar a cabo las exigencias que la empresa requiera en su entorno. Sustancias Nocivas para la Salud. 14 y 15 se pueden visualizar estas prácticas aplicadas. ya que de esta depende el funcionamiento que debe tener el trabajador o grupo asociado. e incluían prácticas aplicadas. la capacitación es el punto fuerte para que haya un desarrollo exitoso. En esta actividad mi nivel de participación fue solo de Apoyo. DESCRIPCIÓN: Las capacitaciones se realizaban en el mismo lugar de trabajo de los colaboradores. Las capacitaciones fueron sobre temas principales de Seguridad y Salud en el Trabajo: Peligros y Riesgos. la Planta de Alimento Balanceado. Correcto uso de EPPs. Esos conocimientos pueden ser de diferentes tipos y estos se enfocan a diversas terminaciones individuales y organizacionales. las cuales se daban por especialistas. PREÁMBULO: Toda capacitación es muy importante durante la vida laboral y profesional. Y Las capacitaciones de Primeros Auxilios y Uso de Extintores tenían una duración de 90 minutos. Sin embargo si pude realizar una contribución a la Capacitación de Peligros y Riesgos en Planta Incubación. No hubo problemáticas encontradas. 13. 27 . Uso de Extintores contra Amagos. TERCERA ACTIVIDAD: Apoyar en la realización de todas las Capacitaciones del área de SYST para los trabajadores de Planta y Granja. Tenían una duración de 45 a 60 minutos. Primeros Auxilios y Prevención. las capacitaciones eran expuestas por el Jefe de Área de SYST. En las imágenes 12. Capacitar es involucra al trabajador para que desarrolle sus habilidades y conocimientos y que sea capaz de sobrellevar con la ejecución de su propio trabajo. a excepción de la capacitación de Primeros Auxilios y Uso de Extintores. o Planta Incubación. Las capacitaciones se brindaban con material Visual (Diapositivas Power Point) y con material físico (Equipos de Protección).

IMAGEN 12: ENTRENAMIENTO EN PRIMEROS AUXILIOS FUENTE: MOLINO LA PERLA – PLANTA INCUBACIÓN – FEBRERO 2015 IMAGEN 13: ENTRENAMIENTO EN PRIMEROS AUXILIOS FUENTE: MOLINO LA PERLA – PLANTA INCUBACIÓN – FEBRERO 2015 28 .

IMAGEN 14: CAPACITACIÓN EN PREVENCIÓN DE INCENDIOS Y USO DE EXTINTORES FUENTE: MOLINO LA PERLA – GRANJA TABLAZO – FEBRERO 2015 IMAGEN 15: CAPACITACIÓN EN PREVENCIÓN DE INCENDIOS Y USO DE EXTINTORES FUENTE: MOLINO LA PERLA – GRANJA TABLAZO – FEBRERO 2015 29 .

dependiendo del siguiente cuadro: 30 . o la combinación de ellas. Entrega y Explicación de los documentos IPER. psicosociales. biológicos. Y que estos pueden ser Químicos. por medio de 2 elementos: Se identifican primero los peligros y Riesgos por Actividad dentro de una Tarea. para después evaluarlos de acuerdo a un Nivel de Riesgo (NR): Tenemos a dos elementos que conforman el Nivel de Riesgo: El Nivel de Riesgo (NR) se obtendrá de la multiplicación de Índice de Probabilidad (IP) e Índice de Severidad (IS): NR = IPr x IS 1. en este método la evaluación de riesgos se realiza a través de la determinación del índice de riesgo: IR. ergonómicos. PREÁMBULO: IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos) es el Proceso en el cual se identifica peligros en el lugar de trabajo. El índice de Probabilidad se hallará sumando los siguientes índices: El Índice de Probabilidad (I PR ) se calculará sumando estos 4 índices: IPR = IPE + IPR + IC + IER Estos 4 índices. físicos. El Método más usado para la elaboración de IPER es el método cuantitativo. Sabemos que Los Peligros son toda Fuente. y mecánicos. situación o acto con el potencial de daño en términos de lesión o enfermedades. CUARTA ACTIVIDAD: Apoyar en la Realización. tendrán valores del 1 al 3. se evalúan los riesgos que pueden volverse en un daño para finalmente establecer mecanismos de control para prevenir y minimizar los riesgos al máximo.

Esporádicamente (SO) De 4 a 12 Más de 12 Personal Existen parcialmente parcialmente y no entrenado. Al menos 1 vez al año (S) Eventualmente (SO) Al menos 1 vez al mes (S) Permanentemente (SO) Al menos 1 vez al día (S) FUENTE: MINISTERIO DEL TRABAJO 2. El índice de Severidad también tendrá un valor del 1 al 3 dependiendo del siguiente cuadro: En la columna Índice de Severidad (IS) se colocará el índice según las consecuencias: GRAFICO N°08: INDICE DE SEVERIDAD Índice 1 2 3 Severidad (IS) Lesión sin incapacidad (S) Incomodidad / Disconfort (SO) Lesión con incapacidad Temporal (S) Daño a la salud reversible (SO) Lesión con incapacidad permanente (S) Daño a la salud irreversible (SO) FUENTE: MINISTERIO DEL TRABAJO 31 . son satisfactorios y suficientes Personal entrenado. identifica los peligros y reduce los riesgos. No existen Personal no entrenado.GRAFICO N° 07: COMPONENTES DEL ÍNDICE DE PROBABILIDAD Índice 1 2 3 Personas Expuestas (IPE) Procedimientos de Trabajo (IPR) Capacitación (IC) Exposición al Riesgo (IER) De 1 a 3 Existen. son satisfactorios ni identifica el peligro suficientes pero no reduce el riesgo. no identifica los peligros. no toma acciones de control.

No debe comenzarse el trabajo hasta que no se haya establecido medidas de control bajo supervisión permanente.Una vez hallados los índices de probabilidad y severidad. Si no es posible reducir el riesgo. hallamos el Nivel de Riesgo a partir de la multiplicación: Según el resultado se determinara su valor de la siguiente tabla: GRAFICO N°09: NIVEL DE RIESGO IP x IS Nivel de Riesgo 1–4 TRIVIAL (TR) 5–8 TOLERABLE (TO) 9 – 16 MODERADO (MO) 17 – 24 IMPORTANTE (IM) 25 – 36 INTOLERABLE (IT) FUENTE: MINISTERIO DEL TRABAJO Finalmente de acuerdo al Nivel de Riesgo encontrado se procederá a actuar de la siguiente manera: GRAFICO N°10: INTERPRETACIÓN Y SIGNIFICADO DE RIESGOS Nivel de Riesgo Interpretación y Significado TRIVIAL (TR) No requerirá acción específica. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se esté realizando. incluso con recursos ilimitados. Se requerirán comprobaciones TOLERABLE (TO) periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado. Se pueden considerar soluciones o mejoras determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo podrían implantarse en un periodo determinado. se precisará una acción posterior para establecer. MODERADO (MO) IMPORTANTE (IM) INTOLERABLE (IT) Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas (mortal o muy graves). debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados. debe prohibirse el trabajo FUENTE: MINISTERIO DEL TRABAJO 32 . No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control. con más precisión.

empieza la realización de los IPER de cada año en el mes de Marzo. La Etapa de Acopio y Carguío suele tener muchos accidentes. Escogí realizar el IPER de la Etapa de Acopio y Carguío dentro de las Granjas de Milagros A. de Alimento Balanceado e Incubación. Algunos de los peligros identificados se pueden visualizar en las siguientes imágenes. B y C.DESCRIPCIÓN: La empresa Molino La Perla. y el personal nuevo labora sin EPP hasta 2 semanas después de ingresar. 33 . siempre con la asesoría del Jefe del Área. podría identificar peligros en las Granjas. una vez asesorado y con más experiencia. el cual fue mi último mes del programa de prácticas. Mi nivel de participación en esta actividad fue alto con el IPER que tenía que realizar. tanto preventivas como correctivas. La primera semana del mes de Marzo me dedique a conocer sobre cómo realizar los IPER y apoyar al Jefe en la identificación de peligros en las Plantas. Por suerte este mes de Marzo pude dedicar un mayor tiempo a esta actividad. Dejando de lado la actividad de Gestión de Entrega y Devolución de EPPs. es un área donde se debe tener en consideración todas las medidas de control. Mientras que yo tuve la opción de realizar un IPER de cualquier Operación y/o Proceso dentro de las Granjas. El Jefe del área realizaba la Identificación de Peligros y Riesgos en las Plantas.

IMAGEN 16 DESCARGA DE JABAS VACÍAS SIN EPP FUENTE: MOLINO LA PERLA – GRANJA MILAGROS – MARZO 2015 IMAGEN 17 POSTURAS FORZADAS FRECUENTES PARA COLOCACIÓN DE COLUMNAS DE JABAS FUENTE: MOLINO LA PERLA – GRANJA MILAGROS – MARZO 2015 Las imágenes de todos los peligros se encuentran en Anexo 1. 34 .

MEJORA: CAMBIO DE LA MODALIDAD DE ENTREGA DE EPP A LOS NUEVOS TRABAJADORES DE GRANJA Y PLANTA. CONTRIBUCIÓN A LA EMPRESA 1. 35 . 6. ELABORACIÓN DE FORMATOS PARA PLANES DE CAPACITACIÓN.5. 2. DETERMINACIÓN DE UN ORDEN ESTÁNDAR DE INDUCCIONES EN TEMA DE SEGURIDAD OCUPACIONAL A TODO EL PERSONAL NUEVO DE GRANJA Y PLANTA. 5. 7. ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PARA LOS MESES AGOSTO Y SEPTIEMBRE. ELABORACIÓN DE LA CAPACITACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN LA PLANTA DE INCUBACIÓN. 4. 3. ELABORACIÓN DE IPER PARA EL ÁREA DE ACOPIO Y CARGUIO EN GRANJA. ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE INSPECCIÓN.

Con el fin de usar el tiempo adecuado para que el trabajador entienda de la mejor manera los temas. ni tampoco entrar en una muy breve exposición de la inducción debido a que son temas de suma importancia que deben ser explicados con claridad y coherencia para el trabajador. Se realizó una estandarización de la inducción. fue la mejora del material de inducciones en seguridad ocupacional a todo el personal nuevo de Granja y Planta. debido a la alta rotación de personal. Esta actividad la he realizado desde el primer día hasta el último en mis labores. se ha venido trabajando con este método. todas las semanas se debían realizar inducciones.CONTRIBUCIÓN N° 01: REALIZACIÓN DE INDUCCIONES EN TEMA DE SEGURIDAD OCUPACIONAL A TODO EL PERSONAL NUEVO DE GRANJA Y PLANTA La primera contribución a la empresa. sin entrar en excesos de tiempos. el cual consistió en seguir un orden de temas a explicar con tiempos promedios para cada tema. hasta la actualidad. lo cual perjudicaría otras labores del área que estén programadas a realizar. GRAFICO N°11: ORDEN CON TIEMPOS ESTANDARES PARA REALIZAR LAS INDUCCIONES ESTANDARIZACIÓN DE LA INDUCCIÓN DE SYST EXPOSICIÓN TIEMPO ESTIMADO Saludo y Preparación del Material 4 min 1° Tema: Principios Generales en Primeros Auxilios 8 min 2° Tema: Heridas y Contusiones 8 min 3° Tema: Manipulación de Cargas 8 min 4° Tema: Peligros y Riesgos en el Lugar de Trabajo 18 min 5° Tema: Señales de Seguridad 8 min Despedida y firmado de documentos 6 min FUENTE: ELABORACIÓN DEL AUTOR 36 . Desde que se le presento al Jefe del área.

Es por esta razón que se debe guardar documentos que prueben las existencias de estas capacitaciones. pero necesario e importante. inducción y entrenamientos. por si se requieran para alguna inspección o certificación. Desde que se aprobó la Ley 29783. Desde que se implementó este formato para el Área de Seguridad y Salud Ocupacional. La Ley de Seguridad y Salud Ocupacional. Se necesita un formato adecuado para mantener el registro de todos los colaboradores participantes. ha venido siendo utilizado en todas las actividades de capacitación. Inducciones y/o Entrenamientos.CONTRIBUCIÓN N° 02: ELABORACIÓN DE FORMATOS PARA PLANES DE CAPACITACIÓN Cuando se realizan las Capacitaciones. Las empresas están obligadas a capacitar a sus colaboradores por lo mínimo 4 veces durante el año. un formato que demuestre su presencia durante las capacitaciones y los temas aprendidos. El formato elaborado se puede visualizar en el ANEXO N° 02 37 . La Elaboración de un Formato para Capacitaciones es simple.

como el encargado y el presupuesto por los materiales y las horas hombre necesarias. durante mis prácticas. Tanto los temas. 38 . Rio Seco y Tablazo.CONTRIBUCIÓN N° 03: ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PARA LOS MESES AGOSTO Y SEPIEMBRE Las capacitaciones deben ser programadas para asegurar su realización con anticipación. tuve la labor de coordinar las capacitaciones que recibirán los colaboradores de las Granjas Milagros. En ANEXO N° 02 se puede visualizar el Plan de Capacitación.

Descarga Final en Puntos de Venta. se documentó las medidas de control preventivas / correctivas como se puede apreciar a continuación: El IPER desarrollado con sus medidas preventivas y correctivas se puede visualizar en el ANEXO N° 04. 3. Carguío de Jabas con Pollos. y con la ayuda del Jefe de Seguridad y el Jefe del área de Acopio y Carguío. 4. 39 . Las imágenes de los peligros identificados se pueden ver en el ANEXO N° 03. Dentro del área de Acopio y Carguío se tiene que realizar 4 actividades principales: 1. se realizó en las actividades de Manejo de Jabas Vacías y Carguío de Jabas con Pollos. Limpieza de Jabas en el Centro de Acopio. Manejo de Jabas Vacías para traslado a Galpones. 2. La Contribución de la Elaboración del IPER. Se encontró 8 peligros con riesgo significativo. se consideró el primer lugar donde empezar la realización de los IPER 2015.CONTRIBUCIÓN N° 04: ELABORACIÓN DE IPER PARA EL ÁREA DE ACOPIO Y CARGUIO EN GRANJA El área de Acopio y Carguío es un área de altas probabilidades de accidentes.

Con los documentos IPER. El programa de inspección se visualiza en el ANEXO N° 05. se puede identificar los peligros.CONTRIBUCIÓN N° 05: ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE INSPECCIÓN Las inspecciones de seguridad se realizan con el fin de vigilar los procesos. 40 . máquinas u objetos que. Se tuvo la oportunidad de elaborar un programa de inspección para el IPER desarrollado. se encontraron con faltas de acuerdo a los niveles de seguridad. evaluar los riesgos con el fin de proponer medidas preventivas y correctivas que disminuyan la gravedad de los riesgos encontrados. en el diagnóstico integral de condiciones de trabajo y salud. equipos.

usando la Hoja de Cálculo Antigua”. Las razones de esta demora son los siguientes:  Temor a que el trabajador tome posesión de los EPP y nunca llegue a trabajar.  Con dos semanas de trabajo. Para los trabajadores de Planta. 41 . Sin embargo en la empresa Molino La Perla. los EPPs se entregan dos semanas después de que el trabajador empezó a trabajar. tomaba cerca de 2 horas encontrar a los trabajadores sin EPP. La entrega de EPP es una actividad primordial e importante para que el trabajador esté listo a empezar sus labores dentro de la empresa. Ellos cuentan con casilleros en las instalaciones. el colaborador ya contaría con un sueldo suficiente para hacer frente a un cobro por toda la lista de EPP en caso decida no entregarlos. y apuntar los códigos para la base de datos. una demora solucionable para el caso de los trabajadores de Granja. Es por esto que se encontró. Esto sucede con el caso de trabajadores en Granja. Se encuentra prohibido el retiro de EPP en la primera semana de trabajo. previo permiso del Jefe de área.1 muestra un resumen del esquema de actividades que se debían realizar para poder Entregar EPPs a los Trabajadores con su debidos permisos y documentos. es una cuestión diferente. lamentablemente en esta actividad. al inicio de las prácticas. marcar sus despachos. donde pueden dejar sus EPPs. SITUACIÓN ACTUAL DE LA ENTREGA DE EPP. enfocándonos en la segundo operación: “Verificar quienes aún no cuentan con EPP.CONTRIBUCIÓN N° 06: CAMBIO DE LA MODALIDAD DE ENTREGA DE EPP A LOS NUEVOS TRABAJADORES DE GRANJA Y PLANTA. Para empezar a realizar la gestión de la entrega de EPPs se debía realizar lo siguiente: El Cuadro A.

como por ejemplos el código del trabajador y el código de los equipos de protección o el equipo que se desea retirar de almacén. GRAFICO N° 12: PROCESO ACTUAL PARA REALIZAR LA ENTREGA DE EPP. se tenía que comparar la base de datos de almacén con la hoja de cálculo que se tenía en uso. Luego si se deseaba marcar los despachos. equipo por equipo.Para encontrar a los trabajadores sin EPP. 42 . Para finalizar con el apunte de los códigos para la base de datos. FUENTE: ELABORACIÓN DEL AUTOR Todas estas labores se realizaban en un tiempo de aproximadamente 2 horas. se realizaba manualmente.

para pasar a colocar automáticamente al trabajador al final de la base de datos. el cual necesitaba como información el código del trabajador y el área de trabajo. la cual automatizaba la búsqueda. y con tan solo colocar el código del trabajador en la celda correcta. te brindaba el resultado de “FALTA EPP” o “EPP ENTREGADO”. se pudo reducir el tiempo que tomaba realizar esto a 30 minutos. se redujo el tiempo de operación en 75%. con sus respectivos EPPs marcados. era sencillo con la MACRO 1. Ahora verificar quienes faltaban recibir sus EPP. en caso que le falte EPP. 43 . se tenía que hacer uso del MACRO 2. desde aproximadamente 2 horas de trabajo a 30 minutos. De esta manera.DESPUES: Ahora gracias a la implementación de MACROS en las hojas de Excel. Luego solo quedaba dirigirse al trabajador verificar que todo esté en orden y apuntar los códigos de los EPPs.

FUENTE: ELABORACIÓN DEL AUTOR 44 . tuve la oportunidad de apoyar en las capacitaciones que el área de Seguridad y Salud Ocupacional debían realizar.CONTRIBUCIÓN N° 07: ELABORACIÓN DE LA CAPACITACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN LA PLANTA DE INCUBACIÓN. Por suerte. pude contribuir aún más a la empresa con la elaboración del material visual de la capacitación de Peligros y Riesgos en la Planta Incubación al personal en dicha planta. IMAGEN 18 MATERIAL VISUAL DE LA CAPACITACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN PLANTA INCUBACIÓN. En el mes de Febrero.

pero con la ayuda del Ingeniero encargado del área y el empeño dado en el trabajo. etc. y dar apoyo en capacitaciones. se ha podido avanzar y dar un desarrollo al Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional. CONCLUSIONES a) La empresa Molino La Perla cuenta con un área de Seguridad y Salud Ocupacional aun en desarrollo. b) Sin embargo a pesar de las limitaciones. para realizar una reestructuración de responsabilidades. c) Se necesita un cambio en la modalidad de manejo de EPPs.6. con el fin de realizar la operación del manejo de EPPs en menos tiempo y utilizando menor recursos (trabajo) 45 . Limitaciones como el exceso de tiempo que toma realizar el Manejo de los EPPs. capacitar al personal. así como también en la documentación del plan anual de seguridad. pude llegar a realizar programas. documentar el plan de anual de seguridad. si bien es cierto cuando se empezó a laborar en la Empresa pude darme cuenta que existen diversos factores que limitaban realizar todas las inspecciones y capacitaciones necesarias para asegurar un trabajo seguro. dejando muy poco tiempo para inspeccionar. A principio se planeaba que solo apoyaría con el manejo de EPPs e inducciones al personal nuevo. apoyar en IPERs. identificar tiempos muertos en áreas relacionadas a esta actividad.

traería consigo ahorros a la empresa. 46 . una mejor opción sería aumentar el presupuesto dispuesto a saldar por EPPs de mejor calidad. Producción. se aumentará el tiempo de vida de los equipos de protección personal. para reducir el exceso de horas hombre que realiza el área de Seguridad y Salud en el Trabajo. en términos de material de EPP. Logística. d) Realizar un convenio de prácticas con la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad Privada Antenor Orrego para poder aprovechar el excelente capital humano tanto en el área de Seguridad y Salud en el Trabajo.7. Probablemente una modalidad donde el mismo trabajador se acerca a Almacén a recibir sus EPP sería una mejor opción. De esta manera. en apersonarse a dejar los EPP al trabajador. b) Evaluar con Logística sobre mejores proveedores. tanto por la prevención de accidentes al personal como prevención de paradas de planta y/o pérdidas de producción. c) Brindarle una mayor participación e importancia al área de Seguridad y Salud en el Trabajo. debido a que mejoras en la seguridad. etc. como en áreas de Ventas. RECOMENDACIONES a) Realizar una evaluación sobre una nueva modalidad de entregas de EPP.

2012. Joan.com/lacapacitacion-y-el-desarrollo-del-personal/. Salud y Trabajo: Los nuevos y emergentes riesgos psicosociales. Normativa. 2009.es/portal/site/Insht/. [En línea] http://www. BIBLIOGRAFÍA INSTITUTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN ELTRABAJO.8.com/normativa/quesesunepi. GUÍA BÁSICA SOBRE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL. volumen I. 2013. [En línea] http://www. 2009.gestiopolis. [En línea] http://www. 2012. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL EPI.VAPCOOKIE=xQvxRtFGGJbrCxpQ0pLH1DpCk7cXzgxlTplnH5bWr2fQrV vNTFmv!-2033661893!-1370711637. Capacitación y Desarrollo del Personal. Normativa. BIBLIOGRAFÍA. : Sistema Normativo de Información Laboral.l. LEY N°29783. 2013. [En línea] http://www. Laboral. MINTRA.es/portal/site/Insht/menuitem. Grau. Duerto: Protección. s. ENCICLOPEDIA DE LA OIT.duerto. GestioPolis.php.1f1a3bc79ab34c578c2e8884060961ca/?vgnextoid=a981ce ffc39a5110VgnVCM100000dc0ca8c0RCRD&vgnextchannel=9f164a7f8a651110VgnVCM100000dc0ca8c0RCR D. 47 .insht. Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo.insht. GestioPolis.

ANEXOS 48 .

Código: ÁREA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Versión: Formato de Inducción.A. Capacitación y Entrenamiento Página: TEMA (S): Inducción ( ) Capacitación ( ) FECHA: FCE-03-MLP 3 1 DE 1 Entrenamiento ( ) HORA: LUGAR: ENCARGADO: N° NOMBRES Y APELLIDOS PROCESO FIRMA EVALUACIÓN APROBÓ NO APROBÓ OBSERVACIONES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Fuente: Elaboración del Autor 49 .C.ANEXO N° 01 MOLINO LA PERLA S.

ANEXO N° 02 Fuente: Elaboración del Autor 50 .

51 .ANEXO N° 03 FOTOS DE LOS PELIGROS IDENTIFICADOS PARA REALIZACIÓN DEL IPER: ACOPIO Y CARGUIO.

52 .

Fuente: Cámara de la Empresa MLP 53 .

ANEXO N° 04 Fuente: Elaboración del Autor 54 .

Fuente: Elaboración del Autor 55 .

Fuente: Elaboración del Autor 56 .

ANEXO N° 05 Fuente: Elaboración del Autor 57 .

58 .

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