FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES
DOCENTE DE CURSO: Ing. Manuel Urcia

ALUMNO: VALDERRAMA CIEZA, CÉSAR

CICLO:
X

TRUJILLO-PERU
2015

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………………………………..03

OBJETIVOS……...………………………………………………………………………………………………………………..04

DATOS DE LA INSTITUCIÓN……………………….……………………………………………………………………..05

DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS…..……………………………………………………….17

CONTRIBUCIÓN A LA EMPRESA………………………………………………………………………………………..35

CONCLUSIONES….……………………………………………………………………………………………………………..45

RECOMENDACIONES.………………………………………………………………………………………………………..46

BIBLIOGRAFIA...……………………………………………………………………………………………………………….47

ANEXOS…………..……………………………………………………………………………………………………………….48

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1. INTRODUCCIÓN
El presente Informe está compuesto por la descripción de actividades
realizadas durante el periodo de prácticas pre-profesionales en la empresa
MOLINO LA PERLA SAC. Contiene también la aplicación de herramientas y
técnicas estudiadas en la Universidad Privada Antenor Orrego, en la carrera de
Ingeniería Industrial.

En el verano del 2015 (Enero – Marzo) tuve la oportunidad de realizar este
periodo de prácticas pre-profesionales, trabajando en el área de Seguridad y
Salud en el Trabajo de esta empresa, que se encuentra dentro del rubro
Agropecuario. Es una empresa avícola muy conocida en la ciudad de Trujillo.

La experiencia ganada en estos tres meses fue muy gratificante. Obtener
conocimiento de toda la cadena de suministros de una empresa avícola y ver
de manera vivencial el fuerte trabajo en equipo que se necesita en una
empresa, fueron temas que fortalecieron mi preparación en la carrera de
Ingeniería Industrial.

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2. OBJETIVOS
Objetivo Principal:
 Apoyar en la gestión de labores del área de Seguridad y Salud en el Trabajo,
tanto administrativos como de campo.

Objetivos Específicos:
 Realizar las inducciones, en el tema de SYST, a los nuevos trabajadores de las
diferentes Granjas y Plantas.
 Gestionar la entrega y devolución de EPPs de todos los trabajadores de la
empresa.
 Apoyo en las capacitaciones y presentaciones requeridas por el área de SYST.
 Elaboración de formatos IPER del proceso de ACOPIO Y CARGUIO en Granjas.
 Apoyo en la documentación requerida del área de SYST.

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3. DATOS DE LA INSTITUCIÓN
DATOS PRINCIPALES
La compañía donde realice mis prácticas pre-profesionales, es una empresa
dedicada principalmente a la crianza y venta de pollos tipo carne, con razón
social: MOLINO LA PERLA S.A.C. y ubicada en la Calle John Kennedy 189 Urb. La
Perla, Trujillo.
Molino La Perla S.A.C. es una de las empresas de mayor significación en el
mercado avícola en el departamento de La Libertad, esta empresa viene
trabajando con calidad y esfuerzo desde hace más de 50 años.
La empresa Molino La Perla cuenta con Granjas de Pollo Carne, Granjas de
Gallinas Reproductoras, la Planta de Procesamiento del PIENSO o Alimento
Balanceado, y la Planta de Incubación de Huevos.
La empresa actualmente cuenta con un total de 1000 trabajadores. Y tiene un
Capital Social de aproximadamente 11 millones de soles.

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GRAFICO N°01. ORGANIGRAMA MOLINO LA PERLA SAC Gerencia General Secretaria de Gerencia Gerencia Administrativa Y Financiera Logística Ventas Contabilidad Planta Incubación Planta Molino Producción Recursos Humanos Seguridad Y Salud Ocupacional Almacén FUENTE: Datos de la Empresa 6 .

responsabilidad compartida y honestidad. visión. comunicación eficaz y efectiva.  Comprometidos con la norma y políticas de la empresa. VISIÓN Somos una empresa líder en la producción y comercialización de alimentos para consumo humano. basados en nuestra experiencia con más de 46 años brindando un servicio eficiente y oportuno. respeto. coraje.  Nos motiva elevar la calidad de vida intraorganizacional y extraorganizacional. agilidad. CULTURA ORGANIZACIONAL  Compromiso con la calidad de servicio. generadora de valor socialmente responsable. Somos agradecidos con la preferencia mostrada por nuestros clientes. elaborando alimentos de calidad. liderazgo. receptividad.  Nos adaptamos a los cambios internos y externos en paralelo a la flexibilidad productiva y comercial. con tecnología de punta y personal altamente calificado y comprometido con filosofía. trabajo en equipo. capacidad de autocrítica. VALORES Excelencia. valores individuales y colectivos de la empresa. honestidad. especialmente productos cárnicos para el mercado nacional con altos estándares de calidad. tolerancia. trabajando en equipo. 7 .MISIÓN Satisfacemos las necesidades de nuestros clientes. integridad. mejora continua. aprendizaje.  Nuestros clientes y proveedores son considerados socios estratégicos y por lo tanto son parte de nuestra organización. vocación de servicio. innovación.  Nuestra satisfacción está basada en una actitud de servicio. economía e integración con nuestra comunidad. compartir. por eso retornamos parte de este éxito constantemente a la sociedad.

y empieza a criar aves reproductoras de pollo carne de la línea genética Hubbard americana. empieza a obtener muy buenos rendimientos de productividad. Por el año 1986. Poco a poco compra terrenos para instalar una moderna planta de Incubación con máquinas de última generación para esa época. disciplinado en el gasto y con un sentido claro del ahorro y dedicación laboral. Toda esta cadena productiva. donde construye unos cuantos galpones. reforzados a su propio estilo de trabajo tenaz. sino también de las zonas hasta donde llega su distribución. y con gran esfuerzo. y por consiguiente en el mejor pollo del norte del país siendo así que el pollo Perla se distribuye diariamente 8 . después de sobrevivir a las graves crisis avícolas comerciales de esa época. no sólo de ésta ciudad. es así por el año 1962/63 fundó la “Avícola La Perla”. donde gracias a su técnica y experiencia. determina que el pollo PERLA se convierta en el mejor pollo que se produce en Trujillo y sea de gran aceptación dentro de las exigencias que las amas de casa reclaman. como también moderniza su planta de alimento balanceado. donde con poco capital invierte en la compra de unos pequeños terrenos. implementándolos con todos los instrumentos más modernos para una buena elaboración de los alimentos que producían. en donde empieza a construir galpones para su crianza en diversas zonas como Santo Domingo. Vía de Evitamiento. una vez que nacían los pollos bebé. Tablazo de Huanchaco. A su vez compra un par de máquinas: una Incubadora y una Nacedora “Chick Master” de origen americano. el Ingeniero Ramón Ganoza Calderón deseaba empezar su propia empresa. paso a venderlos en el mercado de Trujillo y alrededores como pollito bebé.RESEÑA HISTORICA A inicios de los años 60. muy rústicos en esa época. y empieza a incubar los huevos fértiles producto de las pequeñas granjas. decide cambiar la razón social a Molino La Perla SAC e incursiona en la crianza de pollos de carne. trabajo y decisión empieza a agrandar el negocio. Es así que el Ingeniero Ramón con dedicación y esfuerzo empieza a conocer este mercado aún nuevo para él.

Casma. IMAGEN 1: LOGO DE MOLINO LA PERLA SAC FUENTE: MOLINO LA PERLA – SEPTIEMBRE 2015 9 . Piura y Cajamarca. Y también es llevado por compradores particulares hasta la ciudad de Lima. Chimbote. Huarmey.en las zonas Barranca. donde tiene una gran acogida entre las personas conocedoras del producto. Chiclayo.

GRAFICO N°02. RESUMEN DE LA CADENA DE SUMINISTRO DE LA EMPRESA Crianza de Gallinas Reproductoras en Granjas . Crianza y Alimentación de Pollos Tipo Carne hasta que se encuentren Listos Para Venta.Carguio y Transporte de Jabas de Pollos Tipo Carne a puntos de venta. Recepción y Transporte de Huevos Incubables. FUENTE: Datos de la Empresa 10 . Acopio. Venta de Pollos Tipo Carne. Incubación de Huevos hasta el Nacimiento de Pollos Bebé Tipo Carne Transporte y Asignación de Pollos Bebe a las Granjas de Engorde.

DIAGRAMA OPERACIONAL DE LA CRIANZA DE POLLOS FUENTE: Datos de la Empresa 11 .PROCESO DE CRIANZA DE POLLOS TIPO CARNE GRAFICO N°03.

IMAGEN 2 Galpón con Pollos Tipo Carne. FUENTE: MOLINO LA PERLA . IMAGEN 3 Galpón con Pollos Tipo Carne en el día de Despacho de Aves FUENTE: MOLINO LA PERLA .GALPÓN TABLAZO I – SEPTIEMBRE 2015 12 .GALPÓN LA PERLA I – SEPTIEMBRE 2015 Las Imágenes 1 y 2 son capturas de los Pollos Tipo Carne durante el proceso de crianza de Pollos. En la Imagen 1 se puede apreciar los bebederos y dispositivos para el AA BB (alimento balanceado) dentro del Galpón. En la Imagen 2 vemos que los bebederos y dispositivos han sido retirados. la razón de esto es que en el día del Despacho de Aves para Venta se les retira el alimento para un mejor control del peso.

DIAGRAMA OPERACIONAL DE ALIMENTO BALANCEADO FUENTE: Datos de la Empresa 13 . (ALIMENTO BALANCEADO) GRAFICO N°04. BB.PROCESO DE PREPARACIÓN DE AA.

PLANTA MOLINO – SEPTIEMBRE 2015 14 .IMAGEN 4 PLANTA MOLINO FUENTE: MOLINO LA PERLA – PLANTA MOLINO – SEPTIEMBRE 2015 IMAGEN 5 PLANTA MOLINO – SILOS DE ALMACENAMIENTO FUENTE: MOLINO LA PERLA.

RESUMEN DEL PROCESO DE INCUBACIÓN FUENTE: Datos de la Empresa 15 .PROCESO DE INCUBACIÓN GRAFICO N°05.

IMAGEN 6 SALA DE INCUBADORAS FUENTE: MOLINO LA PERLA – PLANTA INCUBADORA – SEPTIEMBRE 2015 IMAGEN 7 SALA DE VACUNACIÓN Y CLASIFICACIÓN FUENTE: MOLINO LA PERLA – PLANTA INCUBADORA – SEPTIEMBRE 2015 16 .

Planta y Administración.4. Gestionar y Realizar todos los procedimientos necesarios para la Entrega y Devolución de Equipos de Protección Personal a todos los trabajadores de Granja. Luego del cuadro. 3. Realizar las inducciones de Seguridad y Salud en el Trabajo (SYST) a todo el personal nuevo de Granja y/o Planta. Apoyar en la realización de todas 4. las Capacitaciones del área de SYST para los trabajadores de Planta y Granja. se describirá detalladamente cada actividad principal. BPAv y en la realización de los documentos IPER. POES. algunas problemáticas encontradas en algunas actividades. DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS. 2. Apoyar en la Entrega y explicación sobre Manuales de POE. En el siguiente cuadro se mostrará el Plan de Trabajo realizado en el periodo de tres meses (Enero – Marzo 2015) que duraron las prácticas. 5. Las actividades y/o tareas principales que fueron parte de mi responsabilidad son las siguientes: 1. así como el grado de participación en cada actividad realizada. 17 .

dentro de las instalaciones Apoyar en la Realización. Entrega y Explicación de los documentos IPER. Gestionar y Realizar todo los procedimientos necesarios para la Entrega y Devolución de Equipos de Protección Personal a todos los trabajadores de Granja.MLP Actividades MES: SEM: Realizar las inducciones de Seguridad y Salud en el Trabajo (SYST) a todo el personal nuevo de Granja y/o Planta.GRAFICO N°06: PLAN DE PRÁCTICAS PLAN DE PRÁCTICAS EN EL ÁREA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL . Gestionar el cambio de todos los materiales de seguridad que se encuentren en malas condiciones. Apoyar en la realización de todas las Capacitaciones del área de SYST para los trabajadores de Planta y Granja. trámites con otras áreas involucradas. Apoyar en la documentación del área de seguridad y salud ocupacional. Planta y Administración. ENERO 1 2 FEBRERO 3 4 1 2 3 MARZO 4 1 2 3 4 FUENTE: ELABORACIÓN DEL AUTOR 18 .

Facilitar a todos los trabajadores la posibilidad de desarrollar una vida social normal y económicamente productiva y además a contribuir positivamente en el desarrollo sostenible de la Sociedad. El trabajo puede considerarse una fuente de salud porque con el mismo las personas conseguimos una serie de aspectos positivos y favorables para la misma. Desarrollo y promoción del trabajo. así como también en su desarrollo profesional y social en el trabajo. Mediante el trabajo también se desarrollan y activan las relaciones sociales con otras personas a través de la cooperación necesaria para realizar las 19 . empezaremos la descripción con un preámbulo del área. En el trabajo las personas desarrollan una actividad física y mental que revitaliza el organismo al mantenerlo activo y despierto. DOCUMENTACIÓN BIBLIOGRÁFICA Todas las actividades realizadas fueron del área de Seguridad y Salud Ocupacional. área de una empresa. Como Objetivos tiene a los siguientes:     Protección exhaustiva y promoción de la seguridad y salud de los trabajadores por medio de un sistema de prevención de enfermedades y accidentes ocupacionales y a través de la eliminación de todos los factores y condiciones que forman un riesgo para la salud y seguridad en el trabajo. ubicando y manteniendo a los trabajadores de manera adecuada en todas sus aptitudes fisiológicas y psicológicas. evitando en todo sentido el desmejoramiento de la salud causado por las condiciones de trabajo. Todo esto se consigue cuando se logra adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo. mental y social para los trabajadores y apoyo en el desarrollo y sostenimiento de su capacidad para trabajar. Por ejemplo con el salario que se percibe se pueden adquirir los bienes necesarios para la manutención y bienestar general. protegiendo a los trabajadores en sus empresas de los riesgos resultantes de los agentes nocivos. mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones. ambiente laboral y condiciones saludables y seguros para cada trabajador sin excepción alguna. Aumento significativo en el bienestar físico. encargada de promover y mantener literalmente el más alto grado de bienestar físico. La Seguridad y Salud en el Trabajo tiene por objeto la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo. También conocido como Seguridad y Salud Ocupacional es el.

organizativas. Cuando de la evaluación realizada resulte necesaria la adopción de medidas preventivas. más aún. No obstante el trabajo también puede causar diferentes daños a la salud de tipo psíquico. la organización y los métodos de trabajo y el estado de salud de los trabajadores. Y. Controlar periódicamente las condiciones. La planificación de la prevención desde el momento mismo del diseño del proyecto empresarial. la simple corrección a posteriores situaciones de riesgo ya manifestadas. Una herramienta muy importante para esta evaluación de riesgos. Para realizar esto debemos identificar y evaluar los riesgos laborales: La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse. la ordenación de un conjunto coherente y globalizador de medidas de acción preventiva adecuadas a la naturaleza de los riesgos detectados y el control de la efectividad de dichas medidas constituyen los elementos básicos del nuevo enfoque en la prevención de riesgos laborales. de deberes y obligaciones empresariales y. de protección colectiva. de manera adaptada a las peculiaridades de cada centro de trabajo. o de formación e información a los trabajadores. junto a ello. la inicial evaluación de los riesgos laborales y su actualización periódica a medida que se alteren las circunstancias. de protección individual. en tal caso. mediante medidas de prevención en el origen. se completa con la información y la formación de los trabajadores dirigidas a un mejor conocimiento tanto del alcance real de los riesgos derivados del trabajo como de la forma de prevenirlos y evitarlos. físico o emocional. más o menos. 20 . según sean las condiciones sociales y materiales donde se realice el trabajo. La protección del trabajador frente a los riesgos laborales exige una actuación en la empresa que desborda el mero cumplimiento formal de un conjunto terminado. son los IPER. deberán ponerse claramente de manifiesto las situaciones en que sea necesario:   Eliminar o reducir el riesgo.tareas y el trabajo permite el aumento de la autoestima porque permite a las personas sentirse útiles a la sociedad. obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y. sobre el tipo de medidas que deben adoptarse. a las características de las personas que en él desarrollan su prestación laboral y a la actividad concreta que realizan.

21 . locales para primeros auxilios. protección contra incendios. Otra modalidad para prevenir accidentes es reduciendo la gravedad de los siniestros laborales. y EPP (Equipos de Protección Personal) Es aquí donde ingresa la importancia de la todas las actividades realizadas.La idea principal del área de Seguridad y Salud Ocupacional es brindar una conciencia de cultura preventiva en la empresa y la sociedad. Con el fin de aminorar y disminuir la incidencia y gravedad de los siniestros laborales las empresas tienen que disponer de señales de seguridad. Ahora describiremos y detallaremos las actividades.

El uso de equipos y dispositivos protectores debe apoyarse en un programa de protección personal que garantice el funcionamiento de la protección en las condiciones de uso previstas y que quienes deben llevarla sepan usarla correctamente en su actividad laboral. Se debe apersonarse al trabajador para recibir su EPP viejo y brindarle el nuevo. junto con el Jefe del área nos dividimos los lugares a donde ir. Es en esta actividad donde tenía un nivel de participación de un 50%. DESCRIPCIÓN: En la empresa Molino La Perla. Para realizar esto existe una serie de documentación que se debe realizar. PRIMERA ACTIVIDAD: Gestionar y Realizar todo los procedimientos necesarios para la Entrega y Devolución de Equipos de Protección Personal a todos los trabajadores de Granja. Ahora para los colaboradores que ya cuentan con EPP pero necesitan un cambio de equipos viejos por nuevos. radiológicos. Está diseñado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros químicos. también mostrar a almacén los EPP viejos que están devolviendo para evitar descuentos generados a los trabajadores en sus liquidaciones o pagos. Planta y Administración. PREÁMBULO: Los EPP (Equipos de Protección Personal) son el equipo y los dispositivos de protección esenciales de toda estrategia de control del riesgo. claro para cada transacción se debe generar documentación. 22 . eléctricos. así como la documentación que se debe generar para retirar el EPP de almacén y brindarlo a los trabajadores. mecánicos u otros. el Área de Seguridad y Salud Ocupacional realiza la entrega de los EPP apersonándose a su lugar de trabajo del colaborador para entregarle sus EPP. físicos.

La imagen N°09 muestra una de las movilidades que se utilizan para ir a repartir los EPP de los trabajadores de Granja. IMAGEN 9 MOVILIDAD ENTRANDO A GRANJA PARA DEJAR EPP FUENTE: MOLINO LA PERLA – GRANJA TABLAZO – SEPTIEMBRE 2015 23 .ALMACÉN CENTRAL – SEPTIEMBRE 2015 En la Imagen N° 08 se puede visualizar El EPP de un nuevo Supervisor de Planta Listo en Caja para ser enviado.IMAGEN 8 EPP A ENTREGAR AL SUPERVISOR DE PLANTA DE ALIMENTO BALANCEADO FUENTE: MOLINO LA PERLA. radica en que simplemente se envían en movilidades y en cada Planta hay personal que recepciona. La ventaja de las Plantas de AA BB e Incubación en la repartición de EPPs. entrega y devuelve la documentación de la recepción de EPPs firmada.

tendríamos que usar 270 minutos. 24 .PROBLEMÁTICA ENCONTRADA: Exceso de Gasto de horas hombre en ir a entregar EPP.5 horas hombre utilizadas solamente en viajes. lo que equivale a 4. Talvez deba realizarse un cambio de modalidad para cambiar la forma de entrega de EPP al personal. Cada viaje a las granjas toma en promedio 45 minutos (entre ir y regresar). 45 ??????? ? 6 ????? ? ?? ?????? = 270 ??????? ?? ?? ?????? Si repartimos EPP seis veces durante la semana.

manipulación de cargas. PREÁMBULO: Inducción al personal consiste en la orientación. sus políticas. durante el período de desempeño inicial ("periodo de prueba"). señales de seguridad. etc. estaba a cargo de todas las inducciones que se deban de realizar y dependía de mí que el trabajador reciba los conocimientos necesarios y firme la documentación requerida. presentaba en mi computadora el material con imágenes sobre su lugar de trabajo. el jefe del área me brindo toda la información que necesitaba leer. DESCRIPCIÓN: En Molino La Perla. heridas y contusiones. asi como asesoramiento en otras áreas. Las inducciones también consistían en brindar información sobre: primeros auxilios. SEGUNDA ACTIVIDAD: Realizar las inducciones de Seguridad y Salud en el Trabajo (SYST) a todo el personal nuevo de Granja y/o Planta. que es familiarizar al nuevo trabajador con la empresa y con los compañeros de trabajo. el Jefe del área se encargaba de las inducciones. el trabajador al firmar contrato debe recibir una inducción sobre peligros y riesgos en el puesto de trabajo. y la entrega del RISST (Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo) al final de la inducción. En esta actividad mi nivel de participación era de 80%. en la misma oficina. sus principales directivos. Las inducciones eran por persona. a través de ella se pueden implementar uno de los programas que normalmente se ignoran en la mayoría. La documentación es de suma importancia. 25 . ubicación y supervisión que se efectúa a los trabajadores de reciente ingreso (puede aplicarse así mismo a las transferencias de personal). Cuando me encontraba en campo. a parte de una explicación breve sobre sus labores. Para poder realizar esta actividad. su historia. manuales que existe dentro de la empresa. y recibí las inducciones para todos los puestos de trabajo. Cuando me encontraba en oficina. les tenía que brindar los peligros y riesgos a tomar en cuenta. su cultura. La inducción es un proceso de vital importancia dentro de una organización a pesar de que muchos gerentes no la toman en cuenta.

En la imagen 11 se visualiza el RISST que se le brindaba a todo el personal nuevo donde menciona IMAGEN 11: REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.IMAGEN 10: MATERIAL VISUAL PARA REALIZAR LA INDUCCIÓN FUENTE: MOLINO LA PERLA – COMPUTADORAS DE SYST – AGOSTO 2015 En la imagen 10 se puede visualizar una la diapositiva de inducción para el personal nuevo con respecto al tema de Seguridad y Salud en el Trabajo. 26 . un plan con tiempos estándares para brindar la información de una manera clara sin tomar demasiado tiempo. FUENTE: MOLINO LA PERLA – OFICINA CENTRAL – SEPTIEMBRE 2015 PROBLEMÁTICA ENCONTRADA: Ausencia de un plan sobre cómo realizar estas inducciones. El tomar demasiado tiempo realizando las inducciones posterga otras actividades del área.

la Planta de Alimento Balanceado. a excepción de la capacitación de Primeros Auxilios y Uso de Extintores. Tenían una duración de 45 a 60 minutos. las cuales se daban por especialistas. Correcto uso de EPPs. 13. No hubo problemáticas encontradas. la capacitación es el punto fuerte para que haya un desarrollo exitoso. las capacitaciones eran expuestas por el Jefe de Área de SYST. En las imágenes 12. Esos conocimientos pueden ser de diferentes tipos y estos se enfocan a diversas terminaciones individuales y organizacionales. o Planta Incubación. DESCRIPCIÓN: Las capacitaciones se realizaban en el mismo lugar de trabajo de los colaboradores. Uso de Extintores contra Amagos. 27 . En esta actividad mi nivel de participación fue solo de Apoyo. PREÁMBULO: Toda capacitación es muy importante durante la vida laboral y profesional. Sustancias Nocivas para la Salud. Toda empresa o negocio deberá capacitar a su personal para logar un perfeccionamiento y actitudes privadas para el mejor desempeño de sus efectivos y futuros cargos y así adaptar a cada colaborador y poder llevar a cabo las exigencias que la empresa requiera en su entorno. por ejemplo en las mismas Granjas de Pollo. e incluían prácticas aplicadas. Y Las capacitaciones de Primeros Auxilios y Uso de Extintores tenían una duración de 90 minutos. TERCERA ACTIVIDAD: Apoyar en la realización de todas las Capacitaciones del área de SYST para los trabajadores de Planta y Granja. Las capacitaciones se brindaban con material Visual (Diapositivas Power Point) y con material físico (Equipos de Protección). 14 y 15 se pueden visualizar estas prácticas aplicadas. Capacitar es involucra al trabajador para que desarrolle sus habilidades y conocimientos y que sea capaz de sobrellevar con la ejecución de su propio trabajo. Sin embargo si pude realizar una contribución a la Capacitación de Peligros y Riesgos en Planta Incubación. Las capacitaciones fueron sobre temas principales de Seguridad y Salud en el Trabajo: Peligros y Riesgos. Primeros Auxilios y Prevención. ya que de esta depende el funcionamiento que debe tener el trabajador o grupo asociado.

IMAGEN 12: ENTRENAMIENTO EN PRIMEROS AUXILIOS FUENTE: MOLINO LA PERLA – PLANTA INCUBACIÓN – FEBRERO 2015 IMAGEN 13: ENTRENAMIENTO EN PRIMEROS AUXILIOS FUENTE: MOLINO LA PERLA – PLANTA INCUBACIÓN – FEBRERO 2015 28 .

IMAGEN 14: CAPACITACIÓN EN PREVENCIÓN DE INCENDIOS Y USO DE EXTINTORES FUENTE: MOLINO LA PERLA – GRANJA TABLAZO – FEBRERO 2015 IMAGEN 15: CAPACITACIÓN EN PREVENCIÓN DE INCENDIOS Y USO DE EXTINTORES FUENTE: MOLINO LA PERLA – GRANJA TABLAZO – FEBRERO 2015 29 .

 CUARTA ACTIVIDAD: Apoyar en la Realización. Entrega y Explicación de los documentos IPER. ergonómicos. y mecánicos. Sabemos que Los Peligros son toda Fuente. físicos. se evalúan los riesgos que pueden volverse en un daño para finalmente establecer mecanismos de control para prevenir y minimizar los riesgos al máximo. El índice de Probabilidad se hallará sumando los siguientes índices: El Índice de Probabilidad (I PR ) se calculará sumando estos 4 índices: IPR = IPE + IPR + IC + IER Estos 4 índices. en este método la evaluación de riesgos se realiza a través de la determinación del índice de riesgo: IR. El Método más usado para la elaboración de IPER es el método cuantitativo. psicosociales. PREÁMBULO: IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos) es el Proceso en el cual se identifica peligros en el lugar de trabajo. para después evaluarlos de acuerdo a un Nivel de Riesgo (NR): Tenemos a dos elementos que conforman el Nivel de Riesgo: El Nivel de Riesgo (NR) se obtendrá de la multiplicación de Índice de Probabilidad (IP) e Índice de Severidad (IS): NR = IPr x IS 1. Y que estos pueden ser Químicos. dependiendo del siguiente cuadro: 30 . tendrán valores del 1 al 3. por medio de 2 elementos: Se identifican primero los peligros y Riesgos por Actividad dentro de una Tarea. o la combinación de ellas. biológicos. situación o acto con el potencial de daño en términos de lesión o enfermedades.

GRAFICO N° 07: COMPONENTES DEL ÍNDICE DE PROBABILIDAD Índice 1 2 3 Personas Expuestas (IPE) Procedimientos de Trabajo (IPR) Capacitación (IC) Exposición al Riesgo (IER) De 1 a 3 Existen. no toma acciones de control. son satisfactorios y suficientes Personal entrenado. Esporádicamente (SO) De 4 a 12 Más de 12 Personal Existen parcialmente parcialmente y no entrenado. No existen Personal no entrenado. no identifica los peligros. Al menos 1 vez al año (S) Eventualmente (SO) Al menos 1 vez al mes (S) Permanentemente (SO) Al menos 1 vez al día (S) FUENTE: MINISTERIO DEL TRABAJO 2. identifica los peligros y reduce los riesgos. El índice de Severidad también tendrá un valor del 1 al 3 dependiendo del siguiente cuadro: En la columna Índice de Severidad (IS) se colocará el índice según las consecuencias: GRAFICO N°08: INDICE DE SEVERIDAD Índice 1 2 3 Severidad (IS) Lesión sin incapacidad (S) Incomodidad / Disconfort (SO) Lesión con incapacidad Temporal (S) Daño a la salud reversible (SO) Lesión con incapacidad permanente (S) Daño a la salud irreversible (SO) FUENTE: MINISTERIO DEL TRABAJO 31 . son satisfactorios ni identifica el peligro suficientes pero no reduce el riesgo.

con más precisión. incluso con recursos ilimitados.Una vez hallados los índices de probabilidad y severidad. No debe comenzarse el trabajo hasta que no se haya establecido medidas de control bajo supervisión permanente. Si no es posible reducir el riesgo. No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. hallamos el Nivel de Riesgo a partir de la multiplicación: Según el resultado se determinara su valor de la siguiente tabla: GRAFICO N°09: NIVEL DE RIESGO IP x IS Nivel de Riesgo 1–4 TRIVIAL (TR) 5–8 TOLERABLE (TO) 9 – 16 MODERADO (MO) 17 – 24 IMPORTANTE (IM) 25 – 36 INTOLERABLE (IT) FUENTE: MINISTERIO DEL TRABAJO Finalmente de acuerdo al Nivel de Riesgo encontrado se procederá a actuar de la siguiente manera: GRAFICO N°10: INTERPRETACIÓN Y SIGNIFICADO DE RIESGOS Nivel de Riesgo Interpretación y Significado TRIVIAL (TR) No requerirá acción específica. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se esté realizando. Se requerirán comprobaciones TOLERABLE (TO) periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. se precisará una acción posterior para establecer. debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados. Las medidas para reducir el riesgo podrían implantarse en un periodo determinado. MODERADO (MO) IMPORTANTE (IM) INTOLERABLE (IT) Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas (mortal o muy graves). la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control. Se pueden considerar soluciones o mejoras determinando las inversiones precisas. debe prohibirse el trabajo FUENTE: MINISTERIO DEL TRABAJO 32 .

La Etapa de Acopio y Carguío suele tener muchos accidentes. empieza la realización de los IPER de cada año en el mes de Marzo. Dejando de lado la actividad de Gestión de Entrega y Devolución de EPPs. de Alimento Balanceado e Incubación. el cual fue mi último mes del programa de prácticas. es un área donde se debe tener en consideración todas las medidas de control. Algunos de los peligros identificados se pueden visualizar en las siguientes imágenes. y el personal nuevo labora sin EPP hasta 2 semanas después de ingresar. Por suerte este mes de Marzo pude dedicar un mayor tiempo a esta actividad. podría identificar peligros en las Granjas. 33 . una vez asesorado y con más experiencia. La primera semana del mes de Marzo me dedique a conocer sobre cómo realizar los IPER y apoyar al Jefe en la identificación de peligros en las Plantas. Escogí realizar el IPER de la Etapa de Acopio y Carguío dentro de las Granjas de Milagros A. Mientras que yo tuve la opción de realizar un IPER de cualquier Operación y/o Proceso dentro de las Granjas. B y C. tanto preventivas como correctivas.DESCRIPCIÓN: La empresa Molino La Perla. siempre con la asesoría del Jefe del Área. El Jefe del área realizaba la Identificación de Peligros y Riesgos en las Plantas. Mi nivel de participación en esta actividad fue alto con el IPER que tenía que realizar.

34 .IMAGEN 16 DESCARGA DE JABAS VACÍAS SIN EPP FUENTE: MOLINO LA PERLA – GRANJA MILAGROS – MARZO 2015 IMAGEN 17 POSTURAS FORZADAS FRECUENTES PARA COLOCACIÓN DE COLUMNAS DE JABAS FUENTE: MOLINO LA PERLA – GRANJA MILAGROS – MARZO 2015 Las imágenes de todos los peligros se encuentran en Anexo 1.

7. ELABORACIÓN DE IPER PARA EL ÁREA DE ACOPIO Y CARGUIO EN GRANJA. 2. 5. ELABORACIÓN DE FORMATOS PARA PLANES DE CAPACITACIÓN. ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE INSPECCIÓN. ELABORACIÓN DE LA CAPACITACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN LA PLANTA DE INCUBACIÓN. CONTRIBUCIÓN A LA EMPRESA 1. 6. 4.5. 3. DETERMINACIÓN DE UN ORDEN ESTÁNDAR DE INDUCCIONES EN TEMA DE SEGURIDAD OCUPACIONAL A TODO EL PERSONAL NUEVO DE GRANJA Y PLANTA. ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PARA LOS MESES AGOSTO Y SEPTIEMBRE. MEJORA: CAMBIO DE LA MODALIDAD DE ENTREGA DE EPP A LOS NUEVOS TRABAJADORES DE GRANJA Y PLANTA. 35 .

ni tampoco entrar en una muy breve exposición de la inducción debido a que son temas de suma importancia que deben ser explicados con claridad y coherencia para el trabajador. hasta la actualidad. el cual consistió en seguir un orden de temas a explicar con tiempos promedios para cada tema. fue la mejora del material de inducciones en seguridad ocupacional a todo el personal nuevo de Granja y Planta. Con el fin de usar el tiempo adecuado para que el trabajador entienda de la mejor manera los temas. Se realizó una estandarización de la inducción. GRAFICO N°11: ORDEN CON TIEMPOS ESTANDARES PARA REALIZAR LAS INDUCCIONES ESTANDARIZACIÓN DE LA INDUCCIÓN DE SYST EXPOSICIÓN TIEMPO ESTIMADO Saludo y Preparación del Material 4 min 1° Tema: Principios Generales en Primeros Auxilios 8 min 2° Tema: Heridas y Contusiones 8 min 3° Tema: Manipulación de Cargas 8 min 4° Tema: Peligros y Riesgos en el Lugar de Trabajo 18 min 5° Tema: Señales de Seguridad 8 min Despedida y firmado de documentos 6 min FUENTE: ELABORACIÓN DEL AUTOR 36 .CONTRIBUCIÓN N° 01: REALIZACIÓN DE INDUCCIONES EN TEMA DE SEGURIDAD OCUPACIONAL A TODO EL PERSONAL NUEVO DE GRANJA Y PLANTA La primera contribución a la empresa. lo cual perjudicaría otras labores del área que estén programadas a realizar. todas las semanas se debían realizar inducciones. Desde que se le presento al Jefe del área. Esta actividad la he realizado desde el primer día hasta el último en mis labores. se ha venido trabajando con este método. sin entrar en excesos de tiempos. debido a la alta rotación de personal.

Inducciones y/o Entrenamientos. Es por esta razón que se debe guardar documentos que prueben las existencias de estas capacitaciones.CONTRIBUCIÓN N° 02: ELABORACIÓN DE FORMATOS PARA PLANES DE CAPACITACIÓN Cuando se realizan las Capacitaciones. un formato que demuestre su presencia durante las capacitaciones y los temas aprendidos. ha venido siendo utilizado en todas las actividades de capacitación. El formato elaborado se puede visualizar en el ANEXO N° 02 37 . por si se requieran para alguna inspección o certificación. La Ley de Seguridad y Salud Ocupacional. Se necesita un formato adecuado para mantener el registro de todos los colaboradores participantes. pero necesario e importante. Las empresas están obligadas a capacitar a sus colaboradores por lo mínimo 4 veces durante el año. La Elaboración de un Formato para Capacitaciones es simple. Desde que se aprobó la Ley 29783. inducción y entrenamientos. Desde que se implementó este formato para el Área de Seguridad y Salud Ocupacional.

Rio Seco y Tablazo. tuve la labor de coordinar las capacitaciones que recibirán los colaboradores de las Granjas Milagros. como el encargado y el presupuesto por los materiales y las horas hombre necesarias. durante mis prácticas. En ANEXO N° 02 se puede visualizar el Plan de Capacitación.CONTRIBUCIÓN N° 03: ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PARA LOS MESES AGOSTO Y SEPIEMBRE Las capacitaciones deben ser programadas para asegurar su realización con anticipación. 38 . Tanto los temas.

y con la ayuda del Jefe de Seguridad y el Jefe del área de Acopio y Carguío. 4. se documentó las medidas de control preventivas / correctivas como se puede apreciar a continuación: El IPER desarrollado con sus medidas preventivas y correctivas se puede visualizar en el ANEXO N° 04. Se encontró 8 peligros con riesgo significativo. Manejo de Jabas Vacías para traslado a Galpones. Limpieza de Jabas en el Centro de Acopio. 39 . se realizó en las actividades de Manejo de Jabas Vacías y Carguío de Jabas con Pollos. Descarga Final en Puntos de Venta. 3.CONTRIBUCIÓN N° 04: ELABORACIÓN DE IPER PARA EL ÁREA DE ACOPIO Y CARGUIO EN GRANJA El área de Acopio y Carguío es un área de altas probabilidades de accidentes. Carguío de Jabas con Pollos. se consideró el primer lugar donde empezar la realización de los IPER 2015. Dentro del área de Acopio y Carguío se tiene que realizar 4 actividades principales: 1. 2. La Contribución de la Elaboración del IPER. Las imágenes de los peligros identificados se pueden ver en el ANEXO N° 03.

CONTRIBUCIÓN N° 05: ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE INSPECCIÓN Las inspecciones de seguridad se realizan con el fin de vigilar los procesos. evaluar los riesgos con el fin de proponer medidas preventivas y correctivas que disminuyan la gravedad de los riesgos encontrados. equipos. 40 . se puede identificar los peligros. El programa de inspección se visualiza en el ANEXO N° 05. máquinas u objetos que. se encontraron con faltas de acuerdo a los niveles de seguridad. Con los documentos IPER. en el diagnóstico integral de condiciones de trabajo y salud. Se tuvo la oportunidad de elaborar un programa de inspección para el IPER desarrollado.

Ellos cuentan con casilleros en las instalaciones. los EPPs se entregan dos semanas después de que el trabajador empezó a trabajar. enfocándonos en la segundo operación: “Verificar quienes aún no cuentan con EPP. una demora solucionable para el caso de los trabajadores de Granja.  Con dos semanas de trabajo. SITUACIÓN ACTUAL DE LA ENTREGA DE EPP. Se encuentra prohibido el retiro de EPP en la primera semana de trabajo. y apuntar los códigos para la base de datos. Para los trabajadores de Planta. Para empezar a realizar la gestión de la entrega de EPPs se debía realizar lo siguiente: El Cuadro A.1 muestra un resumen del esquema de actividades que se debían realizar para poder Entregar EPPs a los Trabajadores con su debidos permisos y documentos. el colaborador ya contaría con un sueldo suficiente para hacer frente a un cobro por toda la lista de EPP en caso decida no entregarlos. es una cuestión diferente. usando la Hoja de Cálculo Antigua”. La entrega de EPP es una actividad primordial e importante para que el trabajador esté listo a empezar sus labores dentro de la empresa. donde pueden dejar sus EPPs. lamentablemente en esta actividad. Esto sucede con el caso de trabajadores en Granja.CONTRIBUCIÓN N° 06: CAMBIO DE LA MODALIDAD DE ENTREGA DE EPP A LOS NUEVOS TRABAJADORES DE GRANJA Y PLANTA. tomaba cerca de 2 horas encontrar a los trabajadores sin EPP. previo permiso del Jefe de área. 41 . al inicio de las prácticas. Las razones de esta demora son los siguientes:  Temor a que el trabajador tome posesión de los EPP y nunca llegue a trabajar. Es por esto que se encontró. marcar sus despachos. Sin embargo en la empresa Molino La Perla.

42 . FUENTE: ELABORACIÓN DEL AUTOR Todas estas labores se realizaban en un tiempo de aproximadamente 2 horas. equipo por equipo. se tenía que comparar la base de datos de almacén con la hoja de cálculo que se tenía en uso. GRAFICO N° 12: PROCESO ACTUAL PARA REALIZAR LA ENTREGA DE EPP. como por ejemplos el código del trabajador y el código de los equipos de protección o el equipo que se desea retirar de almacén. Para finalizar con el apunte de los códigos para la base de datos. Luego si se deseaba marcar los despachos.Para encontrar a los trabajadores sin EPP. se realizaba manualmente.

Ahora verificar quienes faltaban recibir sus EPP. De esta manera. la cual automatizaba la búsqueda. se redujo el tiempo de operación en 75%. se pudo reducir el tiempo que tomaba realizar esto a 30 minutos. el cual necesitaba como información el código del trabajador y el área de trabajo. era sencillo con la MACRO 1. en caso que le falte EPP. Luego solo quedaba dirigirse al trabajador verificar que todo esté en orden y apuntar los códigos de los EPPs. se tenía que hacer uso del MACRO 2. 43 . para pasar a colocar automáticamente al trabajador al final de la base de datos. te brindaba el resultado de “FALTA EPP” o “EPP ENTREGADO”. y con tan solo colocar el código del trabajador en la celda correcta.DESPUES: Ahora gracias a la implementación de MACROS en las hojas de Excel. con sus respectivos EPPs marcados. desde aproximadamente 2 horas de trabajo a 30 minutos.

tuve la oportunidad de apoyar en las capacitaciones que el área de Seguridad y Salud Ocupacional debían realizar. FUENTE: ELABORACIÓN DEL AUTOR 44 . pude contribuir aún más a la empresa con la elaboración del material visual de la capacitación de Peligros y Riesgos en la Planta Incubación al personal en dicha planta. Por suerte. IMAGEN 18 MATERIAL VISUAL DE LA CAPACITACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN PLANTA INCUBACIÓN.CONTRIBUCIÓN N° 07: ELABORACIÓN DE LA CAPACITACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN LA PLANTA DE INCUBACIÓN. En el mes de Febrero.

pude llegar a realizar programas. pero con la ayuda del Ingeniero encargado del área y el empeño dado en el trabajo. etc. documentar el plan de anual de seguridad. Limitaciones como el exceso de tiempo que toma realizar el Manejo de los EPPs.6. CONCLUSIONES a) La empresa Molino La Perla cuenta con un área de Seguridad y Salud Ocupacional aun en desarrollo. con el fin de realizar la operación del manejo de EPPs en menos tiempo y utilizando menor recursos (trabajo) 45 . así como también en la documentación del plan anual de seguridad. para realizar una reestructuración de responsabilidades. dejando muy poco tiempo para inspeccionar. se ha podido avanzar y dar un desarrollo al Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional. identificar tiempos muertos en áreas relacionadas a esta actividad. y dar apoyo en capacitaciones. A principio se planeaba que solo apoyaría con el manejo de EPPs e inducciones al personal nuevo. si bien es cierto cuando se empezó a laborar en la Empresa pude darme cuenta que existen diversos factores que limitaban realizar todas las inspecciones y capacitaciones necesarias para asegurar un trabajo seguro. c) Se necesita un cambio en la modalidad de manejo de EPPs. b) Sin embargo a pesar de las limitaciones. apoyar en IPERs. capacitar al personal.

De esta manera. etc. Probablemente una modalidad donde el mismo trabajador se acerca a Almacén a recibir sus EPP sería una mejor opción. b) Evaluar con Logística sobre mejores proveedores. se aumentará el tiempo de vida de los equipos de protección personal. d) Realizar un convenio de prácticas con la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad Privada Antenor Orrego para poder aprovechar el excelente capital humano tanto en el área de Seguridad y Salud en el Trabajo. debido a que mejoras en la seguridad. RECOMENDACIONES a) Realizar una evaluación sobre una nueva modalidad de entregas de EPP. para reducir el exceso de horas hombre que realiza el área de Seguridad y Salud en el Trabajo. tanto por la prevención de accidentes al personal como prevención de paradas de planta y/o pérdidas de producción. c) Brindarle una mayor participación e importancia al área de Seguridad y Salud en el Trabajo. 46 . Logística. en apersonarse a dejar los EPP al trabajador. como en áreas de Ventas. una mejor opción sería aumentar el presupuesto dispuesto a saldar por EPPs de mejor calidad. en términos de material de EPP.7. traería consigo ahorros a la empresa. Producción.

2013.VAPCOOKIE=xQvxRtFGGJbrCxpQ0pLH1DpCk7cXzgxlTplnH5bWr2fQrV vNTFmv!-2033661893!-1370711637.duerto. GUÍA BÁSICA SOBRE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL. Grau. [En línea] http://www. BIBLIOGRAFÍA INSTITUTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN ELTRABAJO. Duerto: Protección. volumen I. s. Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. [En línea] http://www. Joan. Normativa.com/lacapacitacion-y-el-desarrollo-del-personal/.l.insht. [En línea] http://www. GestioPolis. 2012. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL EPI. [En línea] http://www.1f1a3bc79ab34c578c2e8884060961ca/?vgnextoid=a981ce ffc39a5110VgnVCM100000dc0ca8c0RCRD&vgnextchannel=9f164a7f8a651110VgnVCM100000dc0ca8c0RCR D. 47 .insht. Normativa. 2012. Laboral. GestioPolis.gestiopolis. : Sistema Normativo de Información Laboral. Capacitación y Desarrollo del Personal.8. 2013.es/portal/site/Insht/menuitem. BIBLIOGRAFÍA.php. 2009.com/normativa/quesesunepi. Salud y Trabajo: Los nuevos y emergentes riesgos psicosociales. LEY N°29783. 2009. ENCICLOPEDIA DE LA OIT.es/portal/site/Insht/. MINTRA.

ANEXOS 48 .

C. Código: ÁREA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Versión: Formato de Inducción.ANEXO N° 01 MOLINO LA PERLA S.A. Capacitación y Entrenamiento Página: TEMA (S): Inducción ( ) Capacitación ( ) FECHA: FCE-03-MLP 3 1 DE 1 Entrenamiento ( ) HORA: LUGAR: ENCARGADO: N° NOMBRES Y APELLIDOS PROCESO FIRMA EVALUACIÓN APROBÓ NO APROBÓ OBSERVACIONES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Fuente: Elaboración del Autor 49 .

ANEXO N° 02 Fuente: Elaboración del Autor 50 .

51 .ANEXO N° 03 FOTOS DE LOS PELIGROS IDENTIFICADOS PARA REALIZACIÓN DEL IPER: ACOPIO Y CARGUIO.

52 .

Fuente: Cámara de la Empresa MLP 53 .

ANEXO N° 04 Fuente: Elaboración del Autor 54 .

Fuente: Elaboración del Autor 55 .

Fuente: Elaboración del Autor 56 .

ANEXO N° 05 Fuente: Elaboración del Autor 57 .

58 .