FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES
DOCENTE DE CURSO: Ing. Manuel Urcia

ALUMNO: VALDERRAMA CIEZA, CÉSAR

CICLO:
X

TRUJILLO-PERU
2015

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………………………………..03

OBJETIVOS……...………………………………………………………………………………………………………………..04

DATOS DE LA INSTITUCIÓN……………………….……………………………………………………………………..05

DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS…..……………………………………………………….17

CONTRIBUCIÓN A LA EMPRESA………………………………………………………………………………………..35

CONCLUSIONES….……………………………………………………………………………………………………………..45

RECOMENDACIONES.………………………………………………………………………………………………………..46

BIBLIOGRAFIA...……………………………………………………………………………………………………………….47

ANEXOS…………..……………………………………………………………………………………………………………….48

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1. INTRODUCCIÓN
El presente Informe está compuesto por la descripción de actividades
realizadas durante el periodo de prácticas pre-profesionales en la empresa
MOLINO LA PERLA SAC. Contiene también la aplicación de herramientas y
técnicas estudiadas en la Universidad Privada Antenor Orrego, en la carrera de
Ingeniería Industrial.

En el verano del 2015 (Enero – Marzo) tuve la oportunidad de realizar este
periodo de prácticas pre-profesionales, trabajando en el área de Seguridad y
Salud en el Trabajo de esta empresa, que se encuentra dentro del rubro
Agropecuario. Es una empresa avícola muy conocida en la ciudad de Trujillo.

La experiencia ganada en estos tres meses fue muy gratificante. Obtener
conocimiento de toda la cadena de suministros de una empresa avícola y ver
de manera vivencial el fuerte trabajo en equipo que se necesita en una
empresa, fueron temas que fortalecieron mi preparación en la carrera de
Ingeniería Industrial.

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2. OBJETIVOS
Objetivo Principal:
 Apoyar en la gestión de labores del área de Seguridad y Salud en el Trabajo,
tanto administrativos como de campo.

Objetivos Específicos:
 Realizar las inducciones, en el tema de SYST, a los nuevos trabajadores de las
diferentes Granjas y Plantas.
 Gestionar la entrega y devolución de EPPs de todos los trabajadores de la
empresa.
 Apoyo en las capacitaciones y presentaciones requeridas por el área de SYST.
 Elaboración de formatos IPER del proceso de ACOPIO Y CARGUIO en Granjas.
 Apoyo en la documentación requerida del área de SYST.

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3. DATOS DE LA INSTITUCIÓN
DATOS PRINCIPALES
La compañía donde realice mis prácticas pre-profesionales, es una empresa
dedicada principalmente a la crianza y venta de pollos tipo carne, con razón
social: MOLINO LA PERLA S.A.C. y ubicada en la Calle John Kennedy 189 Urb. La
Perla, Trujillo.
Molino La Perla S.A.C. es una de las empresas de mayor significación en el
mercado avícola en el departamento de La Libertad, esta empresa viene
trabajando con calidad y esfuerzo desde hace más de 50 años.
La empresa Molino La Perla cuenta con Granjas de Pollo Carne, Granjas de
Gallinas Reproductoras, la Planta de Procesamiento del PIENSO o Alimento
Balanceado, y la Planta de Incubación de Huevos.
La empresa actualmente cuenta con un total de 1000 trabajadores. Y tiene un
Capital Social de aproximadamente 11 millones de soles.

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GRAFICO N°01. ORGANIGRAMA MOLINO LA PERLA SAC Gerencia General Secretaria de Gerencia Gerencia Administrativa Y Financiera Logística Ventas Contabilidad Planta Incubación Planta Molino Producción Recursos Humanos Seguridad Y Salud Ocupacional Almacén FUENTE: Datos de la Empresa 6 .

compartir. trabajando en equipo. mejora continua. Somos agradecidos con la preferencia mostrada por nuestros clientes.  Nuestros clientes y proveedores son considerados socios estratégicos y por lo tanto son parte de nuestra organización. trabajo en equipo. capacidad de autocrítica. coraje.  Comprometidos con la norma y políticas de la empresa. economía e integración con nuestra comunidad. responsabilidad compartida y honestidad. aprendizaje. liderazgo.  Nos motiva elevar la calidad de vida intraorganizacional y extraorganizacional. honestidad.MISIÓN Satisfacemos las necesidades de nuestros clientes. innovación. VISIÓN Somos una empresa líder en la producción y comercialización de alimentos para consumo humano. por eso retornamos parte de este éxito constantemente a la sociedad. receptividad. CULTURA ORGANIZACIONAL  Compromiso con la calidad de servicio. valores individuales y colectivos de la empresa. basados en nuestra experiencia con más de 46 años brindando un servicio eficiente y oportuno. elaborando alimentos de calidad. comunicación eficaz y efectiva. agilidad.  Nuestra satisfacción está basada en una actitud de servicio. tolerancia. VALORES Excelencia. vocación de servicio. visión. respeto. especialmente productos cárnicos para el mercado nacional con altos estándares de calidad. 7 . integridad. generadora de valor socialmente responsable.  Nos adaptamos a los cambios internos y externos en paralelo a la flexibilidad productiva y comercial. con tecnología de punta y personal altamente calificado y comprometido con filosofía.

donde con poco capital invierte en la compra de unos pequeños terrenos. y empieza a incubar los huevos fértiles producto de las pequeñas granjas. no sólo de ésta ciudad. disciplinado en el gasto y con un sentido claro del ahorro y dedicación laboral. una vez que nacían los pollos bebé. reforzados a su propio estilo de trabajo tenaz. Tablazo de Huanchaco. trabajo y decisión empieza a agrandar el negocio. y por consiguiente en el mejor pollo del norte del país siendo así que el pollo Perla se distribuye diariamente 8 . Vía de Evitamiento.RESEÑA HISTORICA A inicios de los años 60. después de sobrevivir a las graves crisis avícolas comerciales de esa época. donde gracias a su técnica y experiencia. Poco a poco compra terrenos para instalar una moderna planta de Incubación con máquinas de última generación para esa época. implementándolos con todos los instrumentos más modernos para una buena elaboración de los alimentos que producían. Por el año 1986. en donde empieza a construir galpones para su crianza en diversas zonas como Santo Domingo. el Ingeniero Ramón Ganoza Calderón deseaba empezar su propia empresa. y con gran esfuerzo. muy rústicos en esa época. empieza a obtener muy buenos rendimientos de productividad. Es así que el Ingeniero Ramón con dedicación y esfuerzo empieza a conocer este mercado aún nuevo para él. A su vez compra un par de máquinas: una Incubadora y una Nacedora “Chick Master” de origen americano. y empieza a criar aves reproductoras de pollo carne de la línea genética Hubbard americana. Toda esta cadena productiva. determina que el pollo PERLA se convierta en el mejor pollo que se produce en Trujillo y sea de gran aceptación dentro de las exigencias que las amas de casa reclaman. sino también de las zonas hasta donde llega su distribución. como también moderniza su planta de alimento balanceado. decide cambiar la razón social a Molino La Perla SAC e incursiona en la crianza de pollos de carne. donde construye unos cuantos galpones. es así por el año 1962/63 fundó la “Avícola La Perla”. paso a venderlos en el mercado de Trujillo y alrededores como pollito bebé.

Chimbote.en las zonas Barranca. Y también es llevado por compradores particulares hasta la ciudad de Lima. Chiclayo. Huarmey. Piura y Cajamarca. donde tiene una gran acogida entre las personas conocedoras del producto. Casma. IMAGEN 1: LOGO DE MOLINO LA PERLA SAC FUENTE: MOLINO LA PERLA – SEPTIEMBRE 2015 9 .

Crianza y Alimentación de Pollos Tipo Carne hasta que se encuentren Listos Para Venta.Carguio y Transporte de Jabas de Pollos Tipo Carne a puntos de venta. Acopio. Recepción y Transporte de Huevos Incubables. Venta de Pollos Tipo Carne. FUENTE: Datos de la Empresa 10 . RESUMEN DE LA CADENA DE SUMINISTRO DE LA EMPRESA Crianza de Gallinas Reproductoras en Granjas .GRAFICO N°02. Incubación de Huevos hasta el Nacimiento de Pollos Bebé Tipo Carne Transporte y Asignación de Pollos Bebe a las Granjas de Engorde.

DIAGRAMA OPERACIONAL DE LA CRIANZA DE POLLOS FUENTE: Datos de la Empresa 11 .PROCESO DE CRIANZA DE POLLOS TIPO CARNE GRAFICO N°03.

la razón de esto es que en el día del Despacho de Aves para Venta se les retira el alimento para un mejor control del peso. En la Imagen 2 vemos que los bebederos y dispositivos han sido retirados. FUENTE: MOLINO LA PERLA . IMAGEN 3 Galpón con Pollos Tipo Carne en el día de Despacho de Aves FUENTE: MOLINO LA PERLA .GALPÓN LA PERLA I – SEPTIEMBRE 2015 Las Imágenes 1 y 2 son capturas de los Pollos Tipo Carne durante el proceso de crianza de Pollos. En la Imagen 1 se puede apreciar los bebederos y dispositivos para el AA BB (alimento balanceado) dentro del Galpón.IMAGEN 2 Galpón con Pollos Tipo Carne.GALPÓN TABLAZO I – SEPTIEMBRE 2015 12 .

DIAGRAMA OPERACIONAL DE ALIMENTO BALANCEADO FUENTE: Datos de la Empresa 13 .PROCESO DE PREPARACIÓN DE AA. BB. (ALIMENTO BALANCEADO) GRAFICO N°04.

PLANTA MOLINO – SEPTIEMBRE 2015 14 .IMAGEN 4 PLANTA MOLINO FUENTE: MOLINO LA PERLA – PLANTA MOLINO – SEPTIEMBRE 2015 IMAGEN 5 PLANTA MOLINO – SILOS DE ALMACENAMIENTO FUENTE: MOLINO LA PERLA.

PROCESO DE INCUBACIÓN GRAFICO N°05. RESUMEN DEL PROCESO DE INCUBACIÓN FUENTE: Datos de la Empresa 15 .

IMAGEN 6 SALA DE INCUBADORAS FUENTE: MOLINO LA PERLA – PLANTA INCUBADORA – SEPTIEMBRE 2015 IMAGEN 7 SALA DE VACUNACIÓN Y CLASIFICACIÓN FUENTE: MOLINO LA PERLA – PLANTA INCUBADORA – SEPTIEMBRE 2015 16 .

2. se describirá detalladamente cada actividad principal. Apoyar en la realización de todas 4. algunas problemáticas encontradas en algunas actividades. DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS. En el siguiente cuadro se mostrará el Plan de Trabajo realizado en el periodo de tres meses (Enero – Marzo 2015) que duraron las prácticas. 3. Gestionar y Realizar todos los procedimientos necesarios para la Entrega y Devolución de Equipos de Protección Personal a todos los trabajadores de Granja. 17 .4. Planta y Administración. Apoyar en la Entrega y explicación sobre Manuales de POE. POES. Las actividades y/o tareas principales que fueron parte de mi responsabilidad son las siguientes: 1. las Capacitaciones del área de SYST para los trabajadores de Planta y Granja. Luego del cuadro. Realizar las inducciones de Seguridad y Salud en el Trabajo (SYST) a todo el personal nuevo de Granja y/o Planta. 5. BPAv y en la realización de los documentos IPER. así como el grado de participación en cada actividad realizada.

Planta y Administración. Apoyar en la documentación del área de seguridad y salud ocupacional.GRAFICO N°06: PLAN DE PRÁCTICAS PLAN DE PRÁCTICAS EN EL ÁREA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL . Gestionar y Realizar todo los procedimientos necesarios para la Entrega y Devolución de Equipos de Protección Personal a todos los trabajadores de Granja.MLP Actividades MES: SEM: Realizar las inducciones de Seguridad y Salud en el Trabajo (SYST) a todo el personal nuevo de Granja y/o Planta. Apoyar en la realización de todas las Capacitaciones del área de SYST para los trabajadores de Planta y Granja. Gestionar el cambio de todos los materiales de seguridad que se encuentren en malas condiciones. dentro de las instalaciones Apoyar en la Realización. ENERO 1 2 FEBRERO 3 4 1 2 3 MARZO 4 1 2 3 4 FUENTE: ELABORACIÓN DEL AUTOR 18 . Entrega y Explicación de los documentos IPER. trámites con otras áreas involucradas.

La Seguridad y Salud en el Trabajo tiene por objeto la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo. mental y social para los trabajadores y apoyo en el desarrollo y sostenimiento de su capacidad para trabajar. También conocido como Seguridad y Salud Ocupacional es el. Todo esto se consigue cuando se logra adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo. El trabajo puede considerarse una fuente de salud porque con el mismo las personas conseguimos una serie de aspectos positivos y favorables para la misma. DOCUMENTACIÓN BIBLIOGRÁFICA Todas las actividades realizadas fueron del área de Seguridad y Salud Ocupacional. Desarrollo y promoción del trabajo. encargada de promover y mantener literalmente el más alto grado de bienestar físico. ubicando y manteniendo a los trabajadores de manera adecuada en todas sus aptitudes fisiológicas y psicológicas. ambiente laboral y condiciones saludables y seguros para cada trabajador sin excepción alguna. evitando en todo sentido el desmejoramiento de la salud causado por las condiciones de trabajo. empezaremos la descripción con un preámbulo del área. Como Objetivos tiene a los siguientes:     Protección exhaustiva y promoción de la seguridad y salud de los trabajadores por medio de un sistema de prevención de enfermedades y accidentes ocupacionales y a través de la eliminación de todos los factores y condiciones que forman un riesgo para la salud y seguridad en el trabajo. protegiendo a los trabajadores en sus empresas de los riesgos resultantes de los agentes nocivos. Aumento significativo en el bienestar físico. Por ejemplo con el salario que se percibe se pueden adquirir los bienes necesarios para la manutención y bienestar general. En el trabajo las personas desarrollan una actividad física y mental que revitaliza el organismo al mantenerlo activo y despierto. área de una empresa. así como también en su desarrollo profesional y social en el trabajo. Mediante el trabajo también se desarrollan y activan las relaciones sociales con otras personas a través de la cooperación necesaria para realizar las 19 . mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones. Facilitar a todos los trabajadores la posibilidad de desarrollar una vida social normal y económicamente productiva y además a contribuir positivamente en el desarrollo sostenible de la Sociedad.

Y. Cuando de la evaluación realizada resulte necesaria la adopción de medidas preventivas. de deberes y obligaciones empresariales y.tareas y el trabajo permite el aumento de la autoestima porque permite a las personas sentirse útiles a la sociedad. son los IPER. deberán ponerse claramente de manifiesto las situaciones en que sea necesario:   Eliminar o reducir el riesgo. la inicial evaluación de los riesgos laborales y su actualización periódica a medida que se alteren las circunstancias. físico o emocional. organizativas. mediante medidas de prevención en el origen. la ordenación de un conjunto coherente y globalizador de medidas de acción preventiva adecuadas a la naturaleza de los riesgos detectados y el control de la efectividad de dichas medidas constituyen los elementos básicos del nuevo enfoque en la prevención de riesgos laborales. la organización y los métodos de trabajo y el estado de salud de los trabajadores. 20 . Para realizar esto debemos identificar y evaluar los riesgos laborales: La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse. más aún. según sean las condiciones sociales y materiales donde se realice el trabajo. de protección individual. la simple corrección a posteriores situaciones de riesgo ya manifestadas. a las características de las personas que en él desarrollan su prestación laboral y a la actividad concreta que realizan. obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y. en tal caso. No obstante el trabajo también puede causar diferentes daños a la salud de tipo psíquico. sobre el tipo de medidas que deben adoptarse. de protección colectiva. Controlar periódicamente las condiciones. más o menos. o de formación e información a los trabajadores. Una herramienta muy importante para esta evaluación de riesgos. La planificación de la prevención desde el momento mismo del diseño del proyecto empresarial. La protección del trabajador frente a los riesgos laborales exige una actuación en la empresa que desborda el mero cumplimiento formal de un conjunto terminado. junto a ello. de manera adaptada a las peculiaridades de cada centro de trabajo. se completa con la información y la formación de los trabajadores dirigidas a un mejor conocimiento tanto del alcance real de los riesgos derivados del trabajo como de la forma de prevenirlos y evitarlos.

locales para primeros auxilios. 21 . protección contra incendios.La idea principal del área de Seguridad y Salud Ocupacional es brindar una conciencia de cultura preventiva en la empresa y la sociedad. Ahora describiremos y detallaremos las actividades. y EPP (Equipos de Protección Personal) Es aquí donde ingresa la importancia de la todas las actividades realizadas. Con el fin de aminorar y disminuir la incidencia y gravedad de los siniestros laborales las empresas tienen que disponer de señales de seguridad. Otra modalidad para prevenir accidentes es reduciendo la gravedad de los siniestros laborales.

El uso de equipos y dispositivos protectores debe apoyarse en un programa de protección personal que garantice el funcionamiento de la protección en las condiciones de uso previstas y que quienes deben llevarla sepan usarla correctamente en su actividad laboral. físicos. PRIMERA ACTIVIDAD: Gestionar y Realizar todo los procedimientos necesarios para la Entrega y Devolución de Equipos de Protección Personal a todos los trabajadores de Granja. claro para cada transacción se debe generar documentación. Está diseñado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros químicos. el Área de Seguridad y Salud Ocupacional realiza la entrega de los EPP apersonándose a su lugar de trabajo del colaborador para entregarle sus EPP. junto con el Jefe del área nos dividimos los lugares a donde ir. también mostrar a almacén los EPP viejos que están devolviendo para evitar descuentos generados a los trabajadores en sus liquidaciones o pagos. Planta y Administración. mecánicos u otros. Ahora para los colaboradores que ya cuentan con EPP pero necesitan un cambio de equipos viejos por nuevos. Se debe apersonarse al trabajador para recibir su EPP viejo y brindarle el nuevo. 22 . Es en esta actividad donde tenía un nivel de participación de un 50%. DESCRIPCIÓN: En la empresa Molino La Perla. eléctricos. Para realizar esto existe una serie de documentación que se debe realizar. PREÁMBULO: Los EPP (Equipos de Protección Personal) son el equipo y los dispositivos de protección esenciales de toda estrategia de control del riesgo. radiológicos. así como la documentación que se debe generar para retirar el EPP de almacén y brindarlo a los trabajadores.

IMAGEN 8 EPP A ENTREGAR AL SUPERVISOR DE PLANTA DE ALIMENTO BALANCEADO FUENTE: MOLINO LA PERLA. IMAGEN 9 MOVILIDAD ENTRANDO A GRANJA PARA DEJAR EPP FUENTE: MOLINO LA PERLA – GRANJA TABLAZO – SEPTIEMBRE 2015 23 . radica en que simplemente se envían en movilidades y en cada Planta hay personal que recepciona. entrega y devuelve la documentación de la recepción de EPPs firmada.ALMACÉN CENTRAL – SEPTIEMBRE 2015 En la Imagen N° 08 se puede visualizar El EPP de un nuevo Supervisor de Planta Listo en Caja para ser enviado. La imagen N°09 muestra una de las movilidades que se utilizan para ir a repartir los EPP de los trabajadores de Granja. La ventaja de las Plantas de AA BB e Incubación en la repartición de EPPs.

24 . lo que equivale a 4. 45 ??????? ? 6 ????? ? ?? ?????? = 270 ??????? ?? ?? ?????? Si repartimos EPP seis veces durante la semana.5 horas hombre utilizadas solamente en viajes.PROBLEMÁTICA ENCONTRADA: Exceso de Gasto de horas hombre en ir a entregar EPP. Cada viaje a las granjas toma en promedio 45 minutos (entre ir y regresar). Talvez deba realizarse un cambio de modalidad para cambiar la forma de entrega de EPP al personal. tendríamos que usar 270 minutos.

que es familiarizar al nuevo trabajador con la empresa y con los compañeros de trabajo. Cuando me encontraba en campo. su cultura. DESCRIPCIÓN: En Molino La Perla. les tenía que brindar los peligros y riesgos a tomar en cuenta. y recibí las inducciones para todos los puestos de trabajo. presentaba en mi computadora el material con imágenes sobre su lugar de trabajo. estaba a cargo de todas las inducciones que se deban de realizar y dependía de mí que el trabajador reciba los conocimientos necesarios y firme la documentación requerida. PREÁMBULO: Inducción al personal consiste en la orientación. heridas y contusiones. ubicación y supervisión que se efectúa a los trabajadores de reciente ingreso (puede aplicarse así mismo a las transferencias de personal). el jefe del área me brindo toda la información que necesitaba leer. a través de ella se pueden implementar uno de los programas que normalmente se ignoran en la mayoría. manuales que existe dentro de la empresa. y la entrega del RISST (Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo) al final de la inducción. La inducción es un proceso de vital importancia dentro de una organización a pesar de que muchos gerentes no la toman en cuenta. Cuando me encontraba en oficina. Las inducciones también consistían en brindar información sobre: primeros auxilios. a parte de una explicación breve sobre sus labores. el Jefe del área se encargaba de las inducciones. durante el período de desempeño inicial ("periodo de prueba"). Las inducciones eran por persona. etc. su historia. sus principales directivos. La documentación es de suma importancia. 25 . SEGUNDA ACTIVIDAD: Realizar las inducciones de Seguridad y Salud en el Trabajo (SYST) a todo el personal nuevo de Granja y/o Planta. manipulación de cargas. En esta actividad mi nivel de participación era de 80%. señales de seguridad. Para poder realizar esta actividad. el trabajador al firmar contrato debe recibir una inducción sobre peligros y riesgos en el puesto de trabajo. asi como asesoramiento en otras áreas. sus políticas. en la misma oficina.

El tomar demasiado tiempo realizando las inducciones posterga otras actividades del área. FUENTE: MOLINO LA PERLA – OFICINA CENTRAL – SEPTIEMBRE 2015 PROBLEMÁTICA ENCONTRADA: Ausencia de un plan sobre cómo realizar estas inducciones. En la imagen 11 se visualiza el RISST que se le brindaba a todo el personal nuevo donde menciona IMAGEN 11: REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. un plan con tiempos estándares para brindar la información de una manera clara sin tomar demasiado tiempo.IMAGEN 10: MATERIAL VISUAL PARA REALIZAR LA INDUCCIÓN FUENTE: MOLINO LA PERLA – COMPUTADORAS DE SYST – AGOSTO 2015 En la imagen 10 se puede visualizar una la diapositiva de inducción para el personal nuevo con respecto al tema de Seguridad y Salud en el Trabajo. 26 .

Uso de Extintores contra Amagos. Las capacitaciones fueron sobre temas principales de Seguridad y Salud en el Trabajo: Peligros y Riesgos. e incluían prácticas aplicadas. la Planta de Alimento Balanceado. las cuales se daban por especialistas. Sin embargo si pude realizar una contribución a la Capacitación de Peligros y Riesgos en Planta Incubación. por ejemplo en las mismas Granjas de Pollo. Y Las capacitaciones de Primeros Auxilios y Uso de Extintores tenían una duración de 90 minutos. 14 y 15 se pueden visualizar estas prácticas aplicadas. la capacitación es el punto fuerte para que haya un desarrollo exitoso. TERCERA ACTIVIDAD: Apoyar en la realización de todas las Capacitaciones del área de SYST para los trabajadores de Planta y Granja. ya que de esta depende el funcionamiento que debe tener el trabajador o grupo asociado. 27 . Correcto uso de EPPs. En las imágenes 12. PREÁMBULO: Toda capacitación es muy importante durante la vida laboral y profesional. Toda empresa o negocio deberá capacitar a su personal para logar un perfeccionamiento y actitudes privadas para el mejor desempeño de sus efectivos y futuros cargos y así adaptar a cada colaborador y poder llevar a cabo las exigencias que la empresa requiera en su entorno. Primeros Auxilios y Prevención. Las capacitaciones se brindaban con material Visual (Diapositivas Power Point) y con material físico (Equipos de Protección). 13. o Planta Incubación. Tenían una duración de 45 a 60 minutos. las capacitaciones eran expuestas por el Jefe de Área de SYST. a excepción de la capacitación de Primeros Auxilios y Uso de Extintores. Capacitar es involucra al trabajador para que desarrolle sus habilidades y conocimientos y que sea capaz de sobrellevar con la ejecución de su propio trabajo. Esos conocimientos pueden ser de diferentes tipos y estos se enfocan a diversas terminaciones individuales y organizacionales. En esta actividad mi nivel de participación fue solo de Apoyo. Sustancias Nocivas para la Salud. DESCRIPCIÓN: Las capacitaciones se realizaban en el mismo lugar de trabajo de los colaboradores. No hubo problemáticas encontradas.

IMAGEN 12: ENTRENAMIENTO EN PRIMEROS AUXILIOS FUENTE: MOLINO LA PERLA – PLANTA INCUBACIÓN – FEBRERO 2015 IMAGEN 13: ENTRENAMIENTO EN PRIMEROS AUXILIOS FUENTE: MOLINO LA PERLA – PLANTA INCUBACIÓN – FEBRERO 2015 28 .

IMAGEN 14: CAPACITACIÓN EN PREVENCIÓN DE INCENDIOS Y USO DE EXTINTORES FUENTE: MOLINO LA PERLA – GRANJA TABLAZO – FEBRERO 2015 IMAGEN 15: CAPACITACIÓN EN PREVENCIÓN DE INCENDIOS Y USO DE EXTINTORES FUENTE: MOLINO LA PERLA – GRANJA TABLAZO – FEBRERO 2015 29 .

Sabemos que Los Peligros son toda Fuente. para después evaluarlos de acuerdo a un Nivel de Riesgo (NR): Tenemos a dos elementos que conforman el Nivel de Riesgo: El Nivel de Riesgo (NR) se obtendrá de la multiplicación de Índice de Probabilidad (IP) e Índice de Severidad (IS): NR = IPr x IS 1. dependiendo del siguiente cuadro: 30 . físicos. en este método la evaluación de riesgos se realiza a través de la determinación del índice de riesgo: IR. ergonómicos. psicosociales. PREÁMBULO: IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos) es el Proceso en el cual se identifica peligros en el lugar de trabajo. biológicos. El índice de Probabilidad se hallará sumando los siguientes índices: El Índice de Probabilidad (I PR ) se calculará sumando estos 4 índices: IPR = IPE + IPR + IC + IER Estos 4 índices. tendrán valores del 1 al 3. se evalúan los riesgos que pueden volverse en un daño para finalmente establecer mecanismos de control para prevenir y minimizar los riesgos al máximo. o la combinación de ellas. por medio de 2 elementos: Se identifican primero los peligros y Riesgos por Actividad dentro de una Tarea. Entrega y Explicación de los documentos IPER. Y que estos pueden ser Químicos. El Método más usado para la elaboración de IPER es el método cuantitativo. situación o acto con el potencial de daño en términos de lesión o enfermedades. y mecánicos. CUARTA ACTIVIDAD: Apoyar en la Realización.

no identifica los peligros. son satisfactorios ni identifica el peligro suficientes pero no reduce el riesgo. Al menos 1 vez al año (S) Eventualmente (SO) Al menos 1 vez al mes (S) Permanentemente (SO) Al menos 1 vez al día (S) FUENTE: MINISTERIO DEL TRABAJO 2.GRAFICO N° 07: COMPONENTES DEL ÍNDICE DE PROBABILIDAD Índice 1 2 3 Personas Expuestas (IPE) Procedimientos de Trabajo (IPR) Capacitación (IC) Exposición al Riesgo (IER) De 1 a 3 Existen. son satisfactorios y suficientes Personal entrenado. no toma acciones de control. Esporádicamente (SO) De 4 a 12 Más de 12 Personal Existen parcialmente parcialmente y no entrenado. No existen Personal no entrenado. El índice de Severidad también tendrá un valor del 1 al 3 dependiendo del siguiente cuadro: En la columna Índice de Severidad (IS) se colocará el índice según las consecuencias: GRAFICO N°08: INDICE DE SEVERIDAD Índice 1 2 3 Severidad (IS) Lesión sin incapacidad (S) Incomodidad / Disconfort (SO) Lesión con incapacidad Temporal (S) Daño a la salud reversible (SO) Lesión con incapacidad permanente (S) Daño a la salud irreversible (SO) FUENTE: MINISTERIO DEL TRABAJO 31 . identifica los peligros y reduce los riesgos.

debe prohibirse el trabajo FUENTE: MINISTERIO DEL TRABAJO 32 . Las medidas para reducir el riesgo podrían implantarse en un periodo determinado. Se requerirán comprobaciones TOLERABLE (TO) periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control. No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. con más precisión. se precisará una acción posterior para establecer. Si no es posible reducir el riesgo. Se pueden considerar soluciones o mejoras determinando las inversiones precisas. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado. la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.Una vez hallados los índices de probabilidad y severidad. MODERADO (MO) IMPORTANTE (IM) INTOLERABLE (IT) Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas (mortal o muy graves). incluso con recursos ilimitados. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se esté realizando. debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados. hallamos el Nivel de Riesgo a partir de la multiplicación: Según el resultado se determinara su valor de la siguiente tabla: GRAFICO N°09: NIVEL DE RIESGO IP x IS Nivel de Riesgo 1–4 TRIVIAL (TR) 5–8 TOLERABLE (TO) 9 – 16 MODERADO (MO) 17 – 24 IMPORTANTE (IM) 25 – 36 INTOLERABLE (IT) FUENTE: MINISTERIO DEL TRABAJO Finalmente de acuerdo al Nivel de Riesgo encontrado se procederá a actuar de la siguiente manera: GRAFICO N°10: INTERPRETACIÓN Y SIGNIFICADO DE RIESGOS Nivel de Riesgo Interpretación y Significado TRIVIAL (TR) No requerirá acción específica. No debe comenzarse el trabajo hasta que no se haya establecido medidas de control bajo supervisión permanente.

una vez asesorado y con más experiencia. 33 . La Etapa de Acopio y Carguío suele tener muchos accidentes. Algunos de los peligros identificados se pueden visualizar en las siguientes imágenes. siempre con la asesoría del Jefe del Área. tanto preventivas como correctivas. Mientras que yo tuve la opción de realizar un IPER de cualquier Operación y/o Proceso dentro de las Granjas. El Jefe del área realizaba la Identificación de Peligros y Riesgos en las Plantas. y el personal nuevo labora sin EPP hasta 2 semanas después de ingresar. empieza la realización de los IPER de cada año en el mes de Marzo. es un área donde se debe tener en consideración todas las medidas de control. el cual fue mi último mes del programa de prácticas. Por suerte este mes de Marzo pude dedicar un mayor tiempo a esta actividad.DESCRIPCIÓN: La empresa Molino La Perla. de Alimento Balanceado e Incubación. Mi nivel de participación en esta actividad fue alto con el IPER que tenía que realizar. Escogí realizar el IPER de la Etapa de Acopio y Carguío dentro de las Granjas de Milagros A. B y C. La primera semana del mes de Marzo me dedique a conocer sobre cómo realizar los IPER y apoyar al Jefe en la identificación de peligros en las Plantas. Dejando de lado la actividad de Gestión de Entrega y Devolución de EPPs. podría identificar peligros en las Granjas.

IMAGEN 16 DESCARGA DE JABAS VACÍAS SIN EPP FUENTE: MOLINO LA PERLA – GRANJA MILAGROS – MARZO 2015 IMAGEN 17 POSTURAS FORZADAS FRECUENTES PARA COLOCACIÓN DE COLUMNAS DE JABAS FUENTE: MOLINO LA PERLA – GRANJA MILAGROS – MARZO 2015 Las imágenes de todos los peligros se encuentran en Anexo 1. 34 .

ELABORACIÓN DE FORMATOS PARA PLANES DE CAPACITACIÓN. DETERMINACIÓN DE UN ORDEN ESTÁNDAR DE INDUCCIONES EN TEMA DE SEGURIDAD OCUPACIONAL A TODO EL PERSONAL NUEVO DE GRANJA Y PLANTA. 2. 35 . CONTRIBUCIÓN A LA EMPRESA 1.5. ELABORACIÓN DE IPER PARA EL ÁREA DE ACOPIO Y CARGUIO EN GRANJA. ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PARA LOS MESES AGOSTO Y SEPTIEMBRE. 5. 3. 6. ELABORACIÓN DE LA CAPACITACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN LA PLANTA DE INCUBACIÓN. ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE INSPECCIÓN. MEJORA: CAMBIO DE LA MODALIDAD DE ENTREGA DE EPP A LOS NUEVOS TRABAJADORES DE GRANJA Y PLANTA. 7. 4.

todas las semanas se debían realizar inducciones. GRAFICO N°11: ORDEN CON TIEMPOS ESTANDARES PARA REALIZAR LAS INDUCCIONES ESTANDARIZACIÓN DE LA INDUCCIÓN DE SYST EXPOSICIÓN TIEMPO ESTIMADO Saludo y Preparación del Material 4 min 1° Tema: Principios Generales en Primeros Auxilios 8 min 2° Tema: Heridas y Contusiones 8 min 3° Tema: Manipulación de Cargas 8 min 4° Tema: Peligros y Riesgos en el Lugar de Trabajo 18 min 5° Tema: Señales de Seguridad 8 min Despedida y firmado de documentos 6 min FUENTE: ELABORACIÓN DEL AUTOR 36 . sin entrar en excesos de tiempos. se ha venido trabajando con este método. Se realizó una estandarización de la inducción.CONTRIBUCIÓN N° 01: REALIZACIÓN DE INDUCCIONES EN TEMA DE SEGURIDAD OCUPACIONAL A TODO EL PERSONAL NUEVO DE GRANJA Y PLANTA La primera contribución a la empresa. Esta actividad la he realizado desde el primer día hasta el último en mis labores. debido a la alta rotación de personal. fue la mejora del material de inducciones en seguridad ocupacional a todo el personal nuevo de Granja y Planta. hasta la actualidad. Con el fin de usar el tiempo adecuado para que el trabajador entienda de la mejor manera los temas. ni tampoco entrar en una muy breve exposición de la inducción debido a que son temas de suma importancia que deben ser explicados con claridad y coherencia para el trabajador. lo cual perjudicaría otras labores del área que estén programadas a realizar. Desde que se le presento al Jefe del área. el cual consistió en seguir un orden de temas a explicar con tiempos promedios para cada tema.

Es por esta razón que se debe guardar documentos que prueben las existencias de estas capacitaciones.CONTRIBUCIÓN N° 02: ELABORACIÓN DE FORMATOS PARA PLANES DE CAPACITACIÓN Cuando se realizan las Capacitaciones. un formato que demuestre su presencia durante las capacitaciones y los temas aprendidos. El formato elaborado se puede visualizar en el ANEXO N° 02 37 . Desde que se implementó este formato para el Área de Seguridad y Salud Ocupacional. por si se requieran para alguna inspección o certificación. La Elaboración de un Formato para Capacitaciones es simple. Las empresas están obligadas a capacitar a sus colaboradores por lo mínimo 4 veces durante el año. pero necesario e importante. Se necesita un formato adecuado para mantener el registro de todos los colaboradores participantes. Inducciones y/o Entrenamientos. La Ley de Seguridad y Salud Ocupacional. inducción y entrenamientos. ha venido siendo utilizado en todas las actividades de capacitación. Desde que se aprobó la Ley 29783.

CONTRIBUCIÓN N° 03: ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PARA LOS MESES AGOSTO Y SEPIEMBRE Las capacitaciones deben ser programadas para asegurar su realización con anticipación. Rio Seco y Tablazo. durante mis prácticas. En ANEXO N° 02 se puede visualizar el Plan de Capacitación. Tanto los temas. tuve la labor de coordinar las capacitaciones que recibirán los colaboradores de las Granjas Milagros. 38 . como el encargado y el presupuesto por los materiales y las horas hombre necesarias.

39 . Las imágenes de los peligros identificados se pueden ver en el ANEXO N° 03. Limpieza de Jabas en el Centro de Acopio. 3. Descarga Final en Puntos de Venta. 2. se consideró el primer lugar donde empezar la realización de los IPER 2015. Se encontró 8 peligros con riesgo significativo. y con la ayuda del Jefe de Seguridad y el Jefe del área de Acopio y Carguío. 4. se realizó en las actividades de Manejo de Jabas Vacías y Carguío de Jabas con Pollos. se documentó las medidas de control preventivas / correctivas como se puede apreciar a continuación: El IPER desarrollado con sus medidas preventivas y correctivas se puede visualizar en el ANEXO N° 04. Dentro del área de Acopio y Carguío se tiene que realizar 4 actividades principales: 1. Manejo de Jabas Vacías para traslado a Galpones. La Contribución de la Elaboración del IPER.CONTRIBUCIÓN N° 04: ELABORACIÓN DE IPER PARA EL ÁREA DE ACOPIO Y CARGUIO EN GRANJA El área de Acopio y Carguío es un área de altas probabilidades de accidentes. Carguío de Jabas con Pollos.

El programa de inspección se visualiza en el ANEXO N° 05. Con los documentos IPER. máquinas u objetos que. equipos. en el diagnóstico integral de condiciones de trabajo y salud. se encontraron con faltas de acuerdo a los niveles de seguridad. evaluar los riesgos con el fin de proponer medidas preventivas y correctivas que disminuyan la gravedad de los riesgos encontrados. Se tuvo la oportunidad de elaborar un programa de inspección para el IPER desarrollado. se puede identificar los peligros. 40 .CONTRIBUCIÓN N° 05: ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE INSPECCIÓN Las inspecciones de seguridad se realizan con el fin de vigilar los procesos.

Es por esto que se encontró. enfocándonos en la segundo operación: “Verificar quienes aún no cuentan con EPP.  Con dos semanas de trabajo. Para empezar a realizar la gestión de la entrega de EPPs se debía realizar lo siguiente: El Cuadro A.CONTRIBUCIÓN N° 06: CAMBIO DE LA MODALIDAD DE ENTREGA DE EPP A LOS NUEVOS TRABAJADORES DE GRANJA Y PLANTA. previo permiso del Jefe de área. y apuntar los códigos para la base de datos. tomaba cerca de 2 horas encontrar a los trabajadores sin EPP. SITUACIÓN ACTUAL DE LA ENTREGA DE EPP. Las razones de esta demora son los siguientes:  Temor a que el trabajador tome posesión de los EPP y nunca llegue a trabajar. al inicio de las prácticas. es una cuestión diferente. Para los trabajadores de Planta. Sin embargo en la empresa Molino La Perla. Se encuentra prohibido el retiro de EPP en la primera semana de trabajo. Ellos cuentan con casilleros en las instalaciones. Esto sucede con el caso de trabajadores en Granja. La entrega de EPP es una actividad primordial e importante para que el trabajador esté listo a empezar sus labores dentro de la empresa. marcar sus despachos. los EPPs se entregan dos semanas después de que el trabajador empezó a trabajar. donde pueden dejar sus EPPs. 41 .1 muestra un resumen del esquema de actividades que se debían realizar para poder Entregar EPPs a los Trabajadores con su debidos permisos y documentos. lamentablemente en esta actividad. una demora solucionable para el caso de los trabajadores de Granja. usando la Hoja de Cálculo Antigua”. el colaborador ya contaría con un sueldo suficiente para hacer frente a un cobro por toda la lista de EPP en caso decida no entregarlos.

como por ejemplos el código del trabajador y el código de los equipos de protección o el equipo que se desea retirar de almacén. GRAFICO N° 12: PROCESO ACTUAL PARA REALIZAR LA ENTREGA DE EPP. se tenía que comparar la base de datos de almacén con la hoja de cálculo que se tenía en uso. 42 . Para finalizar con el apunte de los códigos para la base de datos. equipo por equipo. se realizaba manualmente. Luego si se deseaba marcar los despachos.Para encontrar a los trabajadores sin EPP. FUENTE: ELABORACIÓN DEL AUTOR Todas estas labores se realizaban en un tiempo de aproximadamente 2 horas.

con sus respectivos EPPs marcados. para pasar a colocar automáticamente al trabajador al final de la base de datos. De esta manera. 43 . se redujo el tiempo de operación en 75%. y con tan solo colocar el código del trabajador en la celda correcta. te brindaba el resultado de “FALTA EPP” o “EPP ENTREGADO”. el cual necesitaba como información el código del trabajador y el área de trabajo. desde aproximadamente 2 horas de trabajo a 30 minutos. se tenía que hacer uso del MACRO 2. en caso que le falte EPP.DESPUES: Ahora gracias a la implementación de MACROS en las hojas de Excel. era sencillo con la MACRO 1. Ahora verificar quienes faltaban recibir sus EPP. la cual automatizaba la búsqueda. se pudo reducir el tiempo que tomaba realizar esto a 30 minutos. Luego solo quedaba dirigirse al trabajador verificar que todo esté en orden y apuntar los códigos de los EPPs.

En el mes de Febrero. Por suerte.CONTRIBUCIÓN N° 07: ELABORACIÓN DE LA CAPACITACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN LA PLANTA DE INCUBACIÓN. tuve la oportunidad de apoyar en las capacitaciones que el área de Seguridad y Salud Ocupacional debían realizar. pude contribuir aún más a la empresa con la elaboración del material visual de la capacitación de Peligros y Riesgos en la Planta Incubación al personal en dicha planta. IMAGEN 18 MATERIAL VISUAL DE LA CAPACITACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN PLANTA INCUBACIÓN. FUENTE: ELABORACIÓN DEL AUTOR 44 .

b) Sin embargo a pesar de las limitaciones. y dar apoyo en capacitaciones. c) Se necesita un cambio en la modalidad de manejo de EPPs. para realizar una reestructuración de responsabilidades.6. documentar el plan de anual de seguridad. dejando muy poco tiempo para inspeccionar. pude llegar a realizar programas. se ha podido avanzar y dar un desarrollo al Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional. etc. A principio se planeaba que solo apoyaría con el manejo de EPPs e inducciones al personal nuevo. apoyar en IPERs. Limitaciones como el exceso de tiempo que toma realizar el Manejo de los EPPs. así como también en la documentación del plan anual de seguridad. con el fin de realizar la operación del manejo de EPPs en menos tiempo y utilizando menor recursos (trabajo) 45 . si bien es cierto cuando se empezó a laborar en la Empresa pude darme cuenta que existen diversos factores que limitaban realizar todas las inspecciones y capacitaciones necesarias para asegurar un trabajo seguro. CONCLUSIONES a) La empresa Molino La Perla cuenta con un área de Seguridad y Salud Ocupacional aun en desarrollo. identificar tiempos muertos en áreas relacionadas a esta actividad. pero con la ayuda del Ingeniero encargado del área y el empeño dado en el trabajo. capacitar al personal.

se aumentará el tiempo de vida de los equipos de protección personal. De esta manera. una mejor opción sería aumentar el presupuesto dispuesto a saldar por EPPs de mejor calidad. Producción. para reducir el exceso de horas hombre que realiza el área de Seguridad y Salud en el Trabajo. b) Evaluar con Logística sobre mejores proveedores. 46 . en términos de material de EPP. en apersonarse a dejar los EPP al trabajador. d) Realizar un convenio de prácticas con la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad Privada Antenor Orrego para poder aprovechar el excelente capital humano tanto en el área de Seguridad y Salud en el Trabajo. traería consigo ahorros a la empresa. RECOMENDACIONES a) Realizar una evaluación sobre una nueva modalidad de entregas de EPP. etc. debido a que mejoras en la seguridad. tanto por la prevención de accidentes al personal como prevención de paradas de planta y/o pérdidas de producción. Probablemente una modalidad donde el mismo trabajador se acerca a Almacén a recibir sus EPP sería una mejor opción. c) Brindarle una mayor participación e importancia al área de Seguridad y Salud en el Trabajo.7. Logística. como en áreas de Ventas.

Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. LEY N°29783. Grau. Laboral.insht.1f1a3bc79ab34c578c2e8884060961ca/?vgnextoid=a981ce ffc39a5110VgnVCM100000dc0ca8c0RCRD&vgnextchannel=9f164a7f8a651110VgnVCM100000dc0ca8c0RCR D. [En línea] http://www. Salud y Trabajo: Los nuevos y emergentes riesgos psicosociales.com/normativa/quesesunepi. 2012. 2009. MINTRA. Normativa. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL EPI.gestiopolis. BIBLIOGRAFÍA. Joan. GestioPolis. GestioPolis.8. [En línea] http://www. volumen I. 47 . BIBLIOGRAFÍA INSTITUTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN ELTRABAJO. [En línea] http://www. : Sistema Normativo de Información Laboral. s.VAPCOOKIE=xQvxRtFGGJbrCxpQ0pLH1DpCk7cXzgxlTplnH5bWr2fQrV vNTFmv!-2033661893!-1370711637.php.es/portal/site/Insht/menuitem. Normativa.es/portal/site/Insht/.insht.com/lacapacitacion-y-el-desarrollo-del-personal/.duerto. 2009. 2012.l. GUÍA BÁSICA SOBRE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL. 2013. [En línea] http://www. ENCICLOPEDIA DE LA OIT. Duerto: Protección. 2013. Capacitación y Desarrollo del Personal.

ANEXOS 48 .

ANEXO N° 01 MOLINO LA PERLA S. Capacitación y Entrenamiento Página: TEMA (S): Inducción ( ) Capacitación ( ) FECHA: FCE-03-MLP 3 1 DE 1 Entrenamiento ( ) HORA: LUGAR: ENCARGADO: N° NOMBRES Y APELLIDOS PROCESO FIRMA EVALUACIÓN APROBÓ NO APROBÓ OBSERVACIONES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Fuente: Elaboración del Autor 49 . Código: ÁREA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Versión: Formato de Inducción.C.A.

ANEXO N° 02 Fuente: Elaboración del Autor 50 .

51 .ANEXO N° 03 FOTOS DE LOS PELIGROS IDENTIFICADOS PARA REALIZACIÓN DEL IPER: ACOPIO Y CARGUIO.

52 .

Fuente: Cámara de la Empresa MLP 53 .

ANEXO N° 04 Fuente: Elaboración del Autor 54 .

Fuente: Elaboración del Autor 55 .

Fuente: Elaboración del Autor 56 .

ANEXO N° 05 Fuente: Elaboración del Autor 57 .

58 .

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