Universidad Técnico Federico Santa María - Sede Viña Del Mar – Departamento de Mecánica

Tintas Penetrantes
&
Partículas Magnéticas

Carrera: Técnico en Mantenimiento Industrial

Asignatura: Mantenimiento Predictivo
Docente: Patricia Bahamondes
Paralelo: 302
Alumnos: Cristopher Muñoz
Cristóbal Ojeda
Jireh Mardones
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Introducción

En el presente informe se desarrollará una comprensión y análisis basado en la

práctica de END (Ensayos No Destructivos), los cuales en esta ocasión fueron
los dos siguientes: Aplicación de Tintas Penetrantes y partículas
electromagnéticas. Ambos ensayos son destacados no solo por su capacidad
de no ser destructible sino por su eficiencia a la hora de realizar cuya tarea.
Sabemos que dentro de las industrias o empresas suceden distintos tipos de
fallas, las cuales muchas de ellas comúnmente se pudieron haber evitado con
algún Mantenimiento Predictivo, es por esto por lo que en este informe se
analizarán distintos aspectos tanto de tintas como de partículas utilizados en el
ensayo.
A continuación, les dejo con el desarrollo del informe, el cual contiene puntos y
formas de analizar los dos ensayos de maneras diferentes, apreciando y
mostrando sus características de confiabilidad y facilidad para realizarlos para
un futuro análisis de estos.
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Objetivos

Objetivo general: Analizar, y comprender el proceso de ensayos no destructivos

Objetivo Especifico 1: Identificar Equipos Herramientas y materiales utilizados

en los ensayos no destructivos, así mismo sus riesgos asociados y medidas de
control.

Objetivo Especifico 2: Diseñar diagrama de flujo del procedimiento además de

una descripción de éste.
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Equipos, Herramientas y Materiales

Dentro del ensayo que se realizó, se utilizaron diversos elementos para poder
realizar dicho ensayo no destructivo, dentro de estos elementos encontramos
los equipos, herramientas y materiales.
Tintas Penetrantes
Dentro de los, instrumentos, herramientas o equipos, utilizados en este ensayo
mencionamos dos, los cuales son dependientes y fundamentales el uno del
otro para llevar a cabo el ensayo; el líquido penetrante ( el cual se echa
después de limpiar la pieza) y el líquido revelador (adherido después de secar
la pieza con el líquido penetrante). Como material utilizaremos una pieza de
metal con elementos, ya sean soldados, incrustados o algún punto de unión de
la pieza. Juntamente con los materiales mencionamos solo para el orden y
limpieza de lugar de trabajo, papel nova y guantes de látex.

Partículas Magnéticas
Para este ensayo no destructivo, el equipo a utilizar es un equipo electromagnético para
partículas magnéticas, el cual es acompañado por polvos magnéticos los cuales se adhieren a
fisuras en la pieza produciendo así la visibilidad de este detalle en el material. El material a
utilizar también suele ser algún metal o acero soldado o enlazado, que se le puedan buscar
detalles para solucionar con este ensayo. Como herramientas también se puede mencionar un
soplador de partículas sobrantes, y así visibilizar mejor el resultado obtenido.
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Diagrama de flujo del Procedimiento

Partículas Magnéticas
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Tintas Penetrantes
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Riesgos asociados y Medidas de control

Ensayo de tintas penetrantes

Los ensayos de tintas penetrantes son una técnica utilizada para detectar y
evaluar discontinuidades superficiales en materiales no porosos, como grietas,
poros y otras imperfecciones. Aunque este ensayo no implica riesgos
significativos, es importante tomar algunas medidas de control para garantizar
la seguridad y la eficacia del proceso. Aquí hay algunos riesgos asociados y las
medidas de control recomendadas para los ensayos de tintas penetrantes:
-Riesgo de exposición a productos químicos: Las tintas penetrantes contienen
solventes y productos químicos que pueden ser irritantes para la piel y los ojos.
Además, algunos solventes pueden ser inflamables.
-Medidas de control: Uso de EPP (Equipo de Protección Personal),
concentración y cuidado de acción durante los ensayos.
Pero más allá de eso no son muchos los riesgos, solo tenemos que tener los
resguardos necesarios como al momento de hacer cualquier tipo de estos
trabajos, debemos siempre manipularlos de la manera correcta.
Ensayo de partículas magnéticas
El ensayo de partículas magnéticas es un método de inspección no destructivo
utilizado para detectar defectos superficiales y subsuperficiales en materiales
ferromagnéticos. Para llevar a cabo este ensayo de manera efectiva, se
requieren ciertas medidas de control.
El ensayo de partículas magnéticas es un método de inspección no destructivo
utilizado para detectar defectos superficiales y subsuperficiales en materiales
ferromagnéticos. Algunos riesgos asociados con este ensayo y las medidas de
control recomendadas son:
Exposición a campos magnéticos: Durante el ensayo de partículas magnéticas,
se generan campos magnéticos intensos. Estos campos pueden representar un
riesgo para las personas que trabajan cerca, especialmente para aquellos que
tienen dispositivos médicos implantados, como marcapasos.
Como siempre lo hacemos debemos siempre contar con nuestros equipos de
seguridad apropiados, pero también debemos notar que este ensayo no cuenta
con un mayor peligro.
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Descripción del Procedimiento (Tintas Penetrantes)

1. Limpieza del material de ensayo

En primer lugar, hay que limpiar la superficie a la que se va a aplicar el ensayo de
líquidos penetrantes, para eliminar cualquier resto de suciedad, pintura, grasa o
residuo que impida la penetración del líquido. Los métodos de limpieza pueden incluir
disolventes, limpieza alcalina, desengrase por vapor o chorro de arena.
2. Aplicación del líquido penetrante
El segundo paso consiste en aplicar el líquido penetrante en la superficie del material.
A continuación, se deja actuar durante un tiempo de permanencia, generalmente entre
5 y 30 minutos, dependiendo del material que se analice. Los penetrantes se clasifican
según su nivel de sensibilidad. Por este motivo se deben tener en cuenta factores
como el acabado de la superficie o el tamaño de la pieza de ensayo a la hora de
seleccionar un determinado líquido penetrante.
3. Eliminación del exceso de líquido penetrante
Durante el tercer paso se procede a eliminar el exceso de penetrante que depende del
tipo de penetrante que se haya utilizado. Las opciones más comunes son el lavado
con agua, removerlo con solvente, usar un post-emulsificable lipofílico o un post-
emulsificable hidrofílico. No obstante, hay que tener en cuenta que, si el exceso de
penetrante no se elimina correctamente, una vez aplicado el revelador, puede dejar un
fondo en la zona revelada que enmascare los defectos o que cree falsas indicaciones.
Por ejemplo, cuando se utiliza el eliminador de disolventes, es importante no rociar el
disolvente sobre la superficie de prueba directamente, ya que esto puede eliminar el
líquido penetrante de los defectos.
4. Aplicación del revelador
Una vez eliminado el exceso de penetrante, se aplica un revelador a la muestra.
Existen varios tipos de reveladores como el húmedo no acuoso, el polvo seco,
reveladores suspendibles en agua o solubles en agua. Su elección dependerá,
principalmente, de dos factores: la compatibilidad del penetrante y las condiciones de
inspección. Por ejemplo, cuando se utiliza un revelador húmedo no acuoso o polvo
seco, la muestra tiene que secarse antes de la aplicación. Por el contrario, los
reveladores solubles o suspendibles se aplican con la pieza de ensayo aún húmeda.
El revelador funciona arrastrando el líquido penetrante de los defectos hacia la
superficie para formar una indicación visible. De este modo, las áreas que se
desprenden pueden indicar la ubicación, la orientación y los posibles tipos de defectos
en la superficie.
5. Inspección de fallo
La inspección del fallo en el material se realizará gracias una luz con la intensidad
adecuada para hacer visible el penetrante de colorante o radiación ultravioleta en los
ensayos con penetrantes fluorescentes. De esta manera, será posible identificar los
fallos como, por ejemplo, en el caso de la detección de defectos en tuberías de
aluminio, limpiar la superficie y pasar a implementar las soluciones.
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Ensayo de partículas magnéticas

El funcionamiento básico es el de rociar con un espray la zona a comprobar, el líquido
de este espray está formado por partículas magnéticas. Cuando se le aplica el equipo
eléctrico hace que las partículas circulen entre los dos polos del equipo eléctrico, si en
la zona que se está comprobando tenemos alguna fisura las partículas se alinean en la
zona de la fisura al no poder circular libremente como se produce en las zonas sin
defecto del material metálico.
Dependiendo del tipo de pieza que se vaya a comprobar y de su ubicación o
posibilidad de comprobarla en otra ubicación, se utilizará un tipo de espray u otro, o
incluso antes de realizar la comprobación se pintará con otro espray para que haya
contraste entre el metal y el espray con partículas.
1.-Preparación de la superficie: Es importante que la superficie de prueba esté limpia,
seca y libre de suciedad, grasa, incrustaciones, pintura u otros materiales que puedan
interferir con la inspección.
2.-Preparación para la magnetización: La parte o área de prueba debe prepararse para
que se le aplique la corriente de magnetización. Esto depende del tipo de aplicación.
-Método de magnetización: El método depende de diversos factores, por ejemplo: hay
diferentes tipos de corriente magnética, varias formas de aplicar la corriente
magnética, además hay que considerar la dirección del campo magnético. Analice la
pieza para el método de magnetización más adecuado.
-Amperaje: Asegúrese de consultar el procedimiento y amperaje recomendado para la
pieza a inspeccionarse, el tipo de metal y el tipo de defecto o discontinuidad a buscar.
-Intensidad del campo magnético: Verifique la intensidad del campo magnético con un
medidor conocido o una tira indicadora de flujo magnético.
3.-Aplique corriente magnética: Para el método seco y continuo, la corriente magnética
se inicia antes de que se aplique el polvo magnético y la corriente magnética se
termina solo después de que se haya completado la aplicación de las partículas
magnéticas.
4.-Aplique partículas magnéticas: Aplica las partículas a la pieza mientras aplica la
corriente y elimina el exceso del polvo magnético mientras la corriente aún se está
aplicando.
5.-Inspección: Inspeccione la pieza bajo condiciones de luz UV adecuadas,
inspeccione la pieza en busca de indicaciones y tome las medidas adecuadas para
interpretar y documentar los hallazgos.
6.-Magnetización adicional: Dependiendo de la pieza y el proceso, puede requerirse un
disparo electromagnético adicional para encontrar otras indicaciones en diferentes
orientaciones la pieza o superficie de prueba. En este caso, repita los pasos 2-5.
7.- Desmagnetización: Utilizando la corriente magnética, intensidad de campo y
dirección apropiadas, desmagnetice la pieza al final de la inspección y use un medidor
de campo para verificar que no haya magnetismo residual.
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Registros y Análisis de Resultados

Líquidos Penetrantes y Reveladores junto a piezas Usadas

Pieza con polvos y maquina electromagnética

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Conclusión

Cuando pensamos en la programación y ejecución de las tareas de mantenimiento de

los activos en las plantas e instalaciones industriales siempre estamos buscando
optimizar tiempos de ejecución, presupuestos y garantía de que los equipos tendrán la
confiabilidad de operación que queremos, para eso utilizamos diferentes herramientas
de seguimiento de operación, diagnósticos preventivos en operación, análisis de fallas
previas, etc. No muchos conocemos la utilización de los ensayos no destructivos como
la forma de diagnóstico preventivo sobre los materiales, las partes, o los sistemas
mecánicos que por su funcionamiento y operación fallan.
Los Ensayos No Destructivos (END) son técnicas utilizadas en el mantenimiento
productivo para evaluar la integridad de los materiales y componentes sin causar daño
permanente. Estas pruebas se llevan a cabo para detectar y prevenir posibles fallas o
defectos, y así asegurar la seguridad y confiabilidad de los equipos y estructuras.
En conclusión, los Ensayos No Destructivos son herramientas fundamentales en el
mantenimiento, con el presente trabajo buscamos dar a conocer las ventajas de
utilización de los diferentes métodos de ensayo no destructivo, en la optimización de
los programas de mantenimiento y confiabilidad, al igual que los parámetros básicos
aplicables y controlables para su ejecución.
Se concluye que los ensayos no destructivos son una herramienta de inspección
efectiva y eficiente, que permiten diagnosticar el estado de equipos sin deteriorarlos,
pudiendo ser aplicados durante las diferentes etapas fabricación, montaje y en
operación de los equipos industriales.
Las diferentes técnicas que envuelven a los ensayos no destructivos, aplicadas
conveniente y oportunamente, previenen fallas que protegen la vida humana, la
contaminación del medio ambiente y el ahorro en la conservación de los activos.
Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un
material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas,
mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos han evolucionado como un
elemento esencial en los diseños de ingeniería modernos, procesos y tecnologías de
producción, mantenimiento y diagnóstico. Por lo tanto, la capacidad de detección y la
fiabilidad de los procedimientos no destructivos son de vital importancia para el uso
final del elemento inspeccionado, y responden a los desafíos y necesidades de la
industria manufacturera en general.
De acuerdo a esto los END son parte integral de cualquier programa de fabricación,
operación, mantenimiento preventivo o predictivo que se aplique en cualquier industria.
Los END se realizan aplicando diferentes técnicas basadas en principios físicos que
aplicados sobre el material permiten determinar la presencia de indicaciones,
discontinuidades, defectos o condición anómala en la continuidad del material, que en
el futuro puedan convertirse en una falla.
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