Sociedad Contractual Minera El Abra

Gerencia de Suministro y Servicios

Superintendencia Ingeniería Planta

MEMORIA DE CALCULO Y EETT

PROYECTO ALIMENTADOR EQUIPO CENTRIFUGA EW

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A MAY 018
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MEMORIA DE CALCULO Y EETT

PROYECTO ELECTRICO
ALIMENTADOR EQUIPO CENTRIFUGA EW

REVISION:
DOCUMENTO No:
A

PÁGINA 1 of 35
 Especificaciones Técnicas Eléctricas
PROYECTO ELECTRICO ALIMENTADOR. EQUIPO CENTRIFUGA EW

A. INTRODUCCIÓN

La presente EETT, rigen para el proyecto eléctrico del Alimentador del equipo Centrifuga, ubicado
en el recinto EW interior dependencias de Minera El Abra.

Las instalaciones eléctricas y memoria de cálculo serán ejecutadas conforme a la norma eléctrica
Chilena de seguridad D.S.N° 8 Vigente RIC. 1 al 19, INSEC 4 Ep 79, y demás Normas Eléctricas
vigentes.

Estas especificaciones técnicas, son parte integrante del proyecto de instalaciones eléctricas,
mencionado en primer punto y complementan las notas, trazados y detalles mostrados en los
planos.

Los planos indican las disposiciones generales de las instalaciones como son la ubicación de
equipos y recorrido del Alimentador.

Desde el punto de vista normativo se debe considerar la siguiente:

Nch Elec 2/84. Elaboración y presentación de Proyectos.

N SEG 5 E.n. 71. Instalaciones de Corrientes Fuertes.
N SEG 8 E.n.78. Tensiones normales.
CEI 529. Grados de protección proporcionados por cajas o carcazas.
NFPA 70 Código eléctrico Nacional (NEC)
Nch elec 4/2003 Ex Norma eléctrica chilena
Ric. 1, 2, 3, 4, 5, 6, Pliegos técnicos normativos, Reglamento de seguridad de las instalaciones
7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, de consumo eléctrico D.S.N° 8
14, 15, 16, 17, 18, 19.
B. GENERALIDADES

1 Objetivo

La presente Especificación Técnica tiene por objetivo establecer los requerimientos para el
Suministro, Instalación, Documentación Técnica, Garantías, Pruebas y Puesta en Servicio, de los
circuitos de alumbrado.

2 Alcance

El alcance de los trabajos a realizados comprende el montaje, instalación, conexión, prueba para
dejar en operación del equipo eléctrico de la centrifuga. Sin ser exhaustivos, los alcances de las
obras a ejecutar

3 Normas.

Todos los materiales, equipos, métodos de trabajo, pruebas y puesta en servicio deberán estar de
acuerdo con la última revisión de las normas que se señalan más adelante. En el caso de
discrepancias entre las normas prevalecerá la más exigente, y en caso de discrepancias con las
especificaciones técnicas, prevalecerán éstas últimas.
 Especificaciones Técnicas Eléctricas
PROYECTO ELECTRICO ALIMENTADOR. EQUIPO CENTRIFUGA EW

Se considerarán parte integrante de las presentes Especificaciones Técnicas las normas y

reglamentos siguientes:

Nch Elec 2/84. Elaboración y presentación de Proyectos.

N SEG 5 E.n. 71. Instalaciones de Corrientes Fuertes.
N SEG 8 E.n.78. Tensiones normales.
CEI 529. Grados de protección proporcionados por cajas o carcazas.
NFPA 70 Código eléctrico Nacional (NEC)
Nch elec 4/2003 Ex Norma eléctrica Chilena
Ric. 1, 2, 3, 4, 5, 6, Pliegos técnicos normativos, Reglamento de
7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, seguridad de las instalaciones de consumo eléctrico.
14, 15, 16, 17, 18, 19.
y se aplicarán las Normas del National Electric Safety Code y National Fire Protección Association
en las situaciones no previstas por las Normas S.E.C., además respetar las recomendaciones de
los especialistas de las otras áreas, como teléfonos, alarmas, datos.

C.- CALCULOS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS.

1.- DESCRIPCION DE LA OBRA:

La dirección de la instalación se encuentra ubicada en Camino Chonchi Viejo km 75 S/N comuna

de Calama Minera el Abra.

Las instalaciones se encuentran emplazadas en el interior de la dirección en sector EW.

2.- CALCULOS JUSTIFICATIVOS:

2.1.- CALCULO DE LA SECCION DEL CONDUCTOR DE ALIMENTADOR PRINCIPAL.

2.1.1.-Dimensionamiento.

De acuerdo con los antecedentes del equipo a instalar se tiene la siguiente información:

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Tomando en cuenta la Potencia instalada del sistema se tiene que:

Potencia Total: 45 Kw, fp=0,93, Fd=1 F

PTOTAL 45 K∗1 A
I= = =73,51 A
√3 ∙ V fase ∙cos ( φ ) 612,10

Para el dimensionamiento del conductor, que suministrará energía eléctrica al tablero general de
fuerza proyectado en la zona en donde se instalará el sistema de aire, se considera el siguiente
valor de carga, establecido en el párrafo anterior:

Corriente Nominal : 100 A

Tensión de Servicio : 380 V

Frecuencia : 50 Hz

La capacidad de la protección general se determinó basado en la información de la carga

entregada por el proveedor, siendo esta de: 45 Kw.

Dado que el funcionamiento del motor es intermitente se considera de acuerdo con la norma
eléctrica chilena Tabla 7.1 Ric 7 “Factores de dimensionamiento de alimentación a motores de
régimen no permanente” que se muestra a continuación:

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La corriente esta afecta a un factor de 1.4 lo que nos da una corriente de:

I = 73,51x1.4 = 102.914 A

La protección que se considera es de 4x100 A regulable para el equipo de la centrifuga que se va a

instalar.

Por lo tanto, se justifica una protección de 4x100 A regulable para el equipo centrifuga. Se
considera un posible aumento de potencia dejándose una opción de cambiar la protección por otra
de mayor valor de corriente y dimensionando el conductor para una mayor carga de corriente para
4x100 A.

2.1.2.- Caída de tensión.

Para el cálculo del alimentador caída de tensión se aplica de acuerdo con el RIC 3

5.1.3 La sección de los alimentadores, sub-alimentadores y conductores será tal que la

caída de tensión provocada por la corriente máxima que circula por ellos determinada de
acuerdo con el punto 6.1, no exceda del 3% de la tensión nominal de la alimentación y la
caída de tensión total

Por lo tanto el voltaje máximo de caída de tensión a considerar en el caculo es de 6.6 V.

Para calcular la sección de un conductor que respete el límite máximo de pérdida de voltaje
utilizamos la siguiente formula:

S  L  0.018  I
V

L: Longitud total del alimentador.

: 0.018 valores de la resistividad del cobre.

I: Corriente nominal del alimentador A.

S: Sección del alimentador.

Para lo cual mediante el siguiente cálculo se obtiene el alimentador a usar:

El automático para considerar es de 3x150 A se calcula la sección del conductor para un voltaje de
pérdida de v=6.6 (V)

l = 23 mts; i = 102,914 A; v=6,6 V

l 0.018 i
s 
v

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S = 6,45 mm2 Luego la sección minima para que no sobrepase los 6.6 V de
caída de tensión es s=32,74 mm2. Por lo tanto el conductor a considerar es de 6 AWG de sección
85 mm2 para el tramo desde la sala eléctrica hasta la sala del compresor

l = 23 mts; i = 102,914 A; S= 13,3 mm2

L 0.018 I
V 
S

v = 3.2 V

Del anterior calculo obtenemos una caída de voltaje de V=3.2 (V). Que se encuentra dentro del
rango aceptable del 3%. Por lo tanto, el conductor a considerar es 6 AWG.

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2.1.3.- Calculo por temperatura.

Luego para el cálculo de la temperatura de acuerdo con la tabla n°4.4 Ric 4 Capacidad de
transporte de corriente de conductores de cobre aislados Fabricados según normas americanas.
Sección AWG. Temperatura Ambiente de: 30° C” que se adjunta en el anexo 1.

Se concluye que para una sección de 13.3 mm2 el conductor soporta hasta 79 A en ductos a la
vista con soporte. Dado que la corriente nominal de servicio es de 102,914 A superior a 79 A. se
cumple.

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Dado que no se considera duplicar los conductores que sobrepasen los datos de la tabla 4.4 con la
configuración Tipo B1 por lo cual no se considera la

Para la temperatura fijada en los conductores como es variable la temperatura ambiente dado las
características del sector, Se aplica un factor de corrección por temperatura de acuerdo con la
tabla 4.7 punto 6.2.6. Especificaciones y condiciones de uso de los conductores, Ric 4, el cual
viene dado por la siguiente expresión:

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6.2.6 Si la temperatura ambiente y/o la cantidad de conductores exceden los valores fijados
en las tablas, la capacidad de corriente máxima corregida, para cada conductor estará fijada
por la expresión:
Ic = It × fn × ft
Siendo:

Ic: La capacidad de corriente máxima corregida.

It: La corriente de la tabla N°4.4.

fn: Factor de corrección según tabla N°4.6.

ft: Factor de corrección según tabla N°4.7

Para este caso, los valores de los factores, se encuentran definidos por las tablas 4,4, 4,6 y 4,7 en
el punto 6.2.6 , indicado anteriormente y para este caso, vienen dados por:
It = 79 A

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ft = 1,0

Fn = 0,94

Por lo que la corriente de servicio para el conductor de 85 mm2, seleccionado máxima corregida
es:

Ic = 74,26 A

El valor del porcentaje de utilización del conductor una vez aplicado el factor de corrección por
confinamiento y temperatura, está dado por la siguiente expresión:

Factor de Utilización = (I Nominal de Carga / I Servicio) x 100

Luego, para este caso:
Factor de Utilización = 71 %
El Factor de Utilización es de 71% ≤ 80%, por lo que cumple con la Norma ANSI/IEEE
C57.110/1986.
2.1.4.- Verificación al corto circuito

Se realiza para determinar la máxima solicitación térmica a que se ve expuesto un conductor

durante la evolución de corrientes de breve duración o cortocircuitos. Existirá, entonces, una
sección mínima S que será función del valor de la potencia de cortocircuito en el punto de
alimentación, el tipo de conductor evaluado y su protección automática asociada. En esta se realiza
para determinar la máxima solicitación térmica a que se ve expuesto un conductor por lo tanto se
debe cumplir con:

S ≤ SC

Siendo la sección SC calculada térmicamente y verificada por caída de tensión. El cálculo de esta
sección mínima está dado por:

S ≥ (Icc x √t) / k

Siendo

S = Sección mínima del conductor en mm2 que soporta el cortocircuito.

Icc = Valor eficaz de la corriente de cortocircuito en amperes.

K = Constante propia del conductor que contempla las temperaturas máximas de

servicio y la alcanzada al finalizar el corto circuito previstas por las Normas.

 K = 115 conductores de cobre aislados en PVC.

 K = 76 conductores de aluminio aislados en PVC
 K = 143 conductores de cobre tipo XLP y EPR

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 K = 94 Idem para el aluminio.


Para el calculo se toman los datos de la ficha técnica del cable

Tomando en consideración la corriente de cortocircuito Icc= 6KA dada por el mandante los valores
en la formula obtenemos los siguientes valores:

I=6 k (A) t=0,01 (s) k  143

I t 2
S  mm
k
2
S=4,19 mm

S = 4,19 mm2
Sc = 13,3 mm2

Dado los valores anteriores, la siguiente desigualdad S ≤ SC se cumple.

Luego el conductor proyectado es 4x6 AWG Multiflex RVK sección de 13,3 mm2.
.
2.2.- Conclusión.

Se concluye como alimentador un conductor de 6 AWG para instalar el alimentador de acuerdo a los
siguientes parámetros.

In = 102,914 A corriente de carga con protección de 4x100 A.

Vc=3,2 V Voltaje de caída de tensión < 6,6 V.

Ic=74,26 A corriente máxima corregida a temperatura de 30 ° C.

S=4,19 mm2, Sección mínima que soporta el cortocircuito < sección elegida 13,3 mm2

Luego el conductor seleccionado cumple con los requisitos 6 AWG.

Se sugiere utilizar cable de 21 a 25 mm2 para dejar una mayor holgura de corriente.

3.- Alimentador eléctrico

El alimentador a utilizar se consulta por 6 AWG Multiflex RVK debe cumplir con la exigencia de
Aislación, Antillana y libre de halógeno Se deben en todos los circuitos utilizar conductores Super

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Flex, MULTIFLEX XLPE AWG O SIMILAR RVK para circuitos eléctricos en interiores y para los
circuitos de fuerza se utilizó conductores Superflex-RVK..

No se permite que los conductores tengan uniones en su recorrido. En el plano del proyecto se
indica la cantidad de conductores por ducto.

El conductor a utilizar es 3/0 de diámetro, de acuerdo a plano eléctrico, podrán ser extra flexibles
del tipo “MULTIFLEX” o equivalente técnico cuyas cualidades en caso de incendio son (retardación a
la llama, no propagación de incendio, baja emisión de gases tóxicos, sin emisión de humos, sin
emisión de halógenos). Construidos con hebras de cobre blando compactado, cableado clase 2,
según IEC-228, o flexible clase 5. Aislación termoestable 90°C en el conductor; cubierta exterior en
termoplástico libre de halógenos (LSOH). Tensión de servicio fase-fase 1000V y temperatura de
servicio 90°C.

Todos los conductores deberán regirse de acuerdo con el código de colores establecido por las
normas de la SEC.

Por ningún motivo se harán uniones de conductores dentro de las cámaras. Cuando los
alimentadores, sean de un mismo color (negro), deberán marcarse las fases en los extremos con
mangas termo contraíbles del color que corresponda a cada fase y neutro.

Todos los conductores deberán ser continuos entre salida o terminales. Hasta el cambio de
Materialidad.

Por el interior de las escalerillas los conductores deberán quedar perfectamente ordenados.

 Demarcación en los conductores:

Todos los alimentadores y Sub-alimentadores deben quedar debidamente identificados, tanto en
el interior de las escalerillas o bandejas como en la llegada a tableros.

En caso de que no exista código de colores en los alimentadores y Sub alimentadores estos se
marcaran con mangas termo contraíbles de colores según corresponda, aguas arriba de las
protecciones como aguas abajo de estas.

Los conductores de alimentadores y Sub-alimentadores se identificarán con marcas panduit tipo

SSM o equivalente en las llegadas a las protecciones del tablero.

Esta identificación debe hacerse con lápiz indeleble en las partes destinadas para ello, cada 3m.
o con collarines con N.º o letras

 Amarras:
Cuando los conductores van en e.p.c. o b.p.c., deben agruparse todos aquellos que pertenecen
a un mismo circuito o alimentador. Para eso se usarán amarras plásticas panduit o equivalentes.

No se aceptarán en ningún caso, uniones en los alimentadores. Las marcas aceptadas para
conductores serán: COCESA o MADECO.

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Previo a la energización de cada uno de los alimentadores, se deberá realizar pruebas de

aislación con Megger 1000 V, debiéndose entregar protocolos de prueba para aceptación de la
I.T.O.

 Pasadas y Calados:
El contratista pondrá especial cuidado para proteger sus canalizaciones en los casos de
paralelismo y cruces con las cañerías del sistema de calefacción, agua caliente, gas y otros
servicios. Será responsable de la oportuna coordinación y entregará sus canalizaciones a la ITO,
previo al hormigonado.

Las pasadas y/o escotillas en cualquier elemento estructural de hormigón y/o albañilería
deberán ser ejecutados por el contratista general de la obra, para ello el contratista eléctrico
deberá coordinarse con el jefe de obra y con la ITO en la etapa de confección de moldajes
previo a las faenas de hormigonado.

En general deberá incluirse en el moldaje trozos de tubos de PVC, que permitan la pasada
posterior de tuberías.

Considerará, además, los calados en los muros de albañilería o panderetas, la fijación adecuada
de los ductos.

Los recubrimientos de calados y tuberías serán por cuenta del contratista general, salvo el
recubrimiento de zanjas que contengan ductos eléctricos susceptibles de dañarse, que será
responsabilidad del contratista eléctrico.

Deberá preocuparse de dar una buena distribución de recorridos a los ductos horizontales y
verticales, evitará el exceso de curvas que dificulten la introducción de los cables y no formará
paquetes muy voluminosos de ductos que molesten las terminaciones de pisos, embaldosados y
estucos; en forma especial dispondrá su ordenamiento en las llegadas y salidas de las cajas de
tableros o sus armarios.

Deberá incluir aquellas obras civiles que se indiquen específicamente en la propuesta.

En los atraviesos por juntas de dilatación donde recorra la escalerilla porta conductores deberá
implementarse una cama flexible mediante una pieza del mismo material pero que permita
deslizamiento entre un cuerpo y otro.

4.- CANALIZACION

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Todos los ductos de circuitos se canalizarán en escalerilla FRP alto impacto. Para lo cual se debe
tener cuidado en revisar el proyecto en plano. Y en algunos tramos en flexibles y ductos.

Se contemplan, canalizaciones en tubería PVC 3” Clase II las cuales irán a la vista canalizadas con
soportes de acuerdo a las normativas de montaje. Todas las canalizaciones interiores deben ser
libres de halógenos para lo definido en proyecto.

La fijación en muros y cielo de los ductos se hará por medio de abrazaderas metálicas tipo
CADDY, fijadas en tacos metálicos zincados dimensionadas de acuerdo con la medida del ducto.

El espaciamiento máximo para fijar los ductos entre soportes será de 1,5 mts de acuerdo a
normativa.

Por ningún motivo se usarán codos en la red de canalizaciones, ya sea en tubos o cañerías. En su
reemplazo se usarán curvas respetando los radios mínimos exigidos en Reglamento SEC, las que
serán de fábrica o fabricadas en terreno.

Las curvas se ajustarán a las indicadas en planos, no se permitirán más de dos curvas de 90
grados entre cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso si fuese necesario.

Las cajas que van en recintos húmedos y áreas exteriores, deberán ser grado de protección IP55.

Las uniones de ductos con cajas de derivación y artefactos se harán con terminales tipo copla
galvanizada.

La Empresa deberá considerar todos los aspectos y condiciones chequeados en visita a terreno y
tomando como referencia la instalación existente, los reglamentos y normas SEC y las materias
contenidas en las presentes especificaciones técnicas. Los materiales, elementos y artefactos que
se utilicen en la ejecución de los trabajos serán de primera calidad, sin uso, aprobado por SEC, y
deberán cumplir con las condiciones técnicas requeridas.

Para los tramos de canalización como indica en plano se debe utilizar escalerilla en FRP de
acuerdo con lo siguiente:

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Desde la bandeja a través de ductos y flexible se llegará hasta los motores de fuerza. La bandeja
se proyecta con llegada hasta el tablero de control ubicado sobre la plataforma.

5.- Flexible 110 mm

Flexibles metálicos eléctricos con sus respectivos accesorios en las uniones de curvas, juntas de
dilataciones y detalles de tipo constructivos para medidas de 110 mm de acuerdo a la necesidad de
construcción.

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Los flexibles deben considerar todos sus componentes de montaje e instalación. Además se debe
respetar la normativa eléctrica respecto a los 1.5 mts de instalación por tramo máximo. y respetar
el grado de curvatura en la instalación

Ficha técnica CABLE 6 AWG

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