UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
MENCIÓN: INDUSTRIAL
CUMANÁ – ESTADO – SUCRE

CARACTERIZACIÓN DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS EN

LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL ANÁLISIS DE FALLAS.

Instructor: realizado por:

Ing. Lauribel Macuares Br. Patricia Ruiz
C.I.: 26.692.538

CUMANÁ, OCTUBRE DE 2022

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 ÍNDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN ……………………………………………………………… 3

Características de los equipos e instrumentos usados en los ensayos nos destructivos

(superficiales o volumétricos) para el análisis de fallas……………………… 4

Clasificación de los ensayos no destructivos (procesos e instrumentos o equipos

utilizados) ………………………………………………………………………... 4

Técnicas de inspección superficial………………………………………………... 4

Desarrollo de las técnicas superficiales y sus instrumentos………………………. 4

Técnicas de inspección volumétricas……………………………………………... 8

Desarrollo de las técnicas volumétricas y sus instrumentos………………………. 8

CONCLUSIONES……………………………………………………………… 10

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS …………………………………………. 11

ANEXOS ………………………………………………………………………... 12

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 INTRODUCCIÓN

El análisis de falla es una metodología que busca mediante el estudio de materiales y

análisis de condiciones operacionales, identificar mecanismos de daño que permitan
establecer las causas que generan la pérdida de la función de un componente o sistema.
dentro de estos existen los llamados ensayos no destructivos o END, siendo una serie de
procesos de inspección que permite la evaluación de un elemento estructural, de esta manera
es la forma como podemos determinar las condiciones del material de una parte, componente
o pieza usada en una máquina, estructura o instalación industrial, sin afectar las propiedades
físicas, químicas, mecánicas y dimensionales del material o futura utilización del objeto
inspeccionado, siendo esta disciplina sumamente importante para el desarrollo laboral en el
ámbito de la ingeniería mantenimiento industrial.

En este contexto, es de suma importancia reconocer el funcionamiento de cada uno de

estos ensayos superficiales y cuáles son los equipos e instrumentos aplicados en su práctica
es por ello que metodológicamente hablando este trabajo de investigación se fundamente en
indagar estratégicamente la documentación sobre el contenido requerido para el desarrollo
de un análisis de las características de los diferentes equipos e instrumentos empleados en
los ensayos no destructivos, dentro el análisis de fallas.

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Características de los equipos e instrumentos usados en los ensayos nos destructivos
(superficiales o volumétricos) para el análisis de fallas.

Como ya se destacó anteriormente los ensayos no destructivos, aplicados para un análisis

de falla, son procedimientos de estudios que ponen a prueba la resistencia de los materiales,
logrando a su vez no alterar de forma permanente sus propiedades físicas, químicas,
mecánicas o dimensionales, estos ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o
nulo. Por consiguiente, se hace necesario destacar la clasificación de estos, permitiendo de
esta manera conocer sus procedimientos y que equipos e instrumentos se implican en dicha
práctica, clasificando así sus características.

Clasificación de los ensayos no destructivos (procesos e instrumentos o equipos

utilizados).

Antes de emprender el desarrollo de un análisis completo de las características de los

equipos e instrumentos usados en los ensayos no destructivos para el análisis de fallas, es
necesario conocer la clasificación de estos tipos de ensayos, las cuales son:

 Técnicas de inspección superficial

Dentro de las técnicas superficiales, cuatro son las más utilizadas e importantes: la
inspección visual (incluyendo todos aquellos métodos de ayuda), los líquidos
penetrantes, las corrientes inducidas y las técnicas magnéticas (incluyendo
especialmente las partículas magnéticas).

Desarrollo de las técnicas superficiales y sus instrumentos:

1. La inspección visual:
El ensayo de inspección visual es un método de ensayo no destructivo que permite
la detección de discontinuidades que afectan a la superficie visualmente, de manera

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que sirve para determinar problemas que pudieran ser mayores durante el servicio de
la pieza, para ello se utilizan elementos que permiten amplificar la visión de
examinador o llegar a lugares de difícil acceso, tales como:

 Lupas: con el fin de amplificar la zona, para una mejor evaluación.

 Espejos: se utiliza de manera sencilla para llegar a lugares complejos de

manera similar a como trabajan los odontólogos.

 Boroscopios: son instrumentos que se utiliza en las inspecciones visuales en

las cuales no disponemos de un espacio físico a través del cual poder ver, lo
cual nos obliga a utilizar un instrumento que tenga un tamaño reducido para
acceder a través de los huecos, y que en algunos casos permita incluso el giro.

Disponen de una fuente de iluminación que funciona por fibra óptica, lo cual
asegura una correcta iluminación de toda la zona a inspeccionar incluso
cuando se produce una rotación o giro de la cabeza del boroscopio.

Existen dos clases de boroscopios, los rígidos y los flexibles.

Boroscopio rigido: Tienen la limitación de que el acceso a lo que debe ser

observado para estar en una línea recta. Son, por tanto, más adecuado para
ciertas tareas, tales como la inspección de los cilindros del automóvil,
inyectores de combustible y colectores hidráulicos.

Boroscopios flexibles: Tienen un conducto flexible por el que se dispone la

fibra óptica.

El extremo del conducto se dispone de: lente para inspección (se puede
colocar a diferentes grados), un mecanismo para desplazar la lente en
diferentes ejes pudiendo ser capaz de volver la punta hacia atrás, iluminación
suministrada por un haz de fibras ópticas conectadas a una fuente de luz, y
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 una mini cámara de vídeo en sustitución de la lente de forma que puedan
tomarse fotos o películas de la zona a inspeccionar.

Es importante destacar que estos ensayos visuales se suelen realizar como

evaluaciones preliminares, antes de aplicar los otros ensayos no destructivos, además que es
aplicable a todos los materiales.

2. Líquidos penetrantes:
Este ensayo consiste en colocar un líquido colorado o fluorescente en la
superficie a examinar, este elemento penetra en las discontinuidades del
material, luego se retira el exceso y se aplica un líquido revelador, el tinte
penetrante atrapado en la discontinuidad subirá a la superficie debido al
fenómeno de capilaridad.

Este ensayo tiene como ventaja que es aplicable a todo tipo de materiales,
siempre y cuando sean no porosos, los liquido fluorescentes se utilizan en
lugar de los coloreados cuando se necesita una mayor sensibilidad, sin
embargo, para la inspección se requiere de un cuarto oscuro y la utilización
de una luz ultravioleta, por otro lado, las discontinuidades son muy fáciles de
interpretar, entre sus desventajas destaca que son muy sensibles a la limpieza
superficial, tanto antes como después de aplicar el tinte lo que puede ocasionar
falsas indicaciones

3. Técnicas magnéticas:
La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo no destructivo
que permite detectar discontinuidades superficiales y su superficiales en
materiales ferromagnéticos, que pueden dar lugar a futuras fallas de los
mismos.

Consiste en hacer pasar una corriente eléctrica directa o alterna por una
bobina colocada en la pieza a ensayar. La pieza a inspeccionar es roseada con

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 polvo si se usan partículas coloreadas o sumergidas en el caso de partículas
fluorescentes, todas ellas de limadura de hierro.

Entre los equipos que se destacan para la realización de esta inspección se

encuentran:

Equipos de electrodos de contacto de hasta 2000 A

Con estos equipos se consigue que, al circular la corriente entre los

electrodos, pueda realizarse el ensayo al generarse un campo magnético entre
los mismos.

Bancadas de inspección multidireccional

Las bancadas están pensadas específicamente para la inspección de

elementos de forja o de fundición… Estas bancadas combinan las técnicas de
conductor central, paso de corriente y bobina.

Algunos de sus elementos más esenciales son:

- Magnetización tanto circular como longitudinal.
- Equipos optimizados para el ensayo de grandes series de piezas.

Yugos portátiles de CA y CC

Estos yugos están disponibles tanto en corriente continua como en

corriente alterna y su flexibilidad en el uso y pequeño tamaño los hacen
óptimos para su utilización en campo.

4. Corrientes inducidas:
Las corrientes eléctricas son generadas en un material conductor por un
campo magnético alterno, las interrupciones en las líneas de corriente

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 eléctrica (Corrientes EDDY) se presentarán debido a la existencia de
imperfecciones, produciendo cambios en el campo magnético inducido.

Los resultados de la inspección se suministran en forma de Tablas y

Gráficos (Mapas de la Placa Tubular) con código de colores y nos permiten
conocer de forma aproximada (% de pérdida de espesor, respecto del nominal)
o exacta (IRIS) el espesor remanente de los tubos (si existe alguna perforación
o grieta) para poder adoptar las medidas mitigativas o reparadoras más
adecuadas (taponado, reentubado, encamisado parcial o total “Sleeving”, etc.)

 Técnicas de inspección volumétricas:

Dentro de estas técnicas superficiales, se destacan dos que son las más utilizadas:
ultrasonido industrial (UT) y radiografía industrial (UT)

Desarrollo de las técnicas volumétricas y sus instrumentos:

1. Ultrasonido industrial:
Utiliza el principio de propagación de ondas ultrasónicas en materiales. El
transductor o palpador son los equipos requeridos para llevar el ensayo a la
corrección. Los palpadores son sensores muy empleados en la industria y en los
ensayos. Miden la distancia, posición lineal o desplazamiento lineal con gran
resolución. Se fabrican en diferentes tecnologías, que ofrecen formatos, rangos y tipos
de señal de salida diferentes, bien sea analógica o digital.

En el caso del ultrasonido los palpadores, hecho con un material piezoeléctrico

tiene que estar en contacto directo con la pieza a analizar mediante un acoplante
existente entre ambos, estos pueden ser agua, aceite o petrolato facilitando la
transmisión de la energía del sonido (o energía acústica) entre la sonda y la pieza bajo

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ensayo, luego el palpador emitirá e pulso y la respuesta servirá para la detección de
defecto internos: como cavidades y fisuras; grietas, inclusiones y porosidades.

2. Radiografía industrial:
También conocido como ensayo de rayos x, permite obtener una imagen
fotográfica del objeto a inspeccionar, mediante la emisión de la radiación de este tipo
y la revelación en una película, permite detectar discontinuidades internas de
geometría compleja siendo así los resultados más fáciles de interpretar que en otras
técnicas volumétricas.

La función principal de un Equipo Radiológico o Aparato de Rayos X es la de

proporcionar una intensidad suficiente y controlada de flujo de electrones para
producir un haz de rayos X con la cantidad y calidad deseada.

Entre los equipos utilizados en la radiación industrial se encuentran:

CABINA PLOMADA.
Son cabinas emplomadas, blindadas en láminas de plomo, esta lámina metálica es
una delgada lámina plomada que, aparte de darle maleabilidad al paquete radio-
gráfico, confiere protección a la película radiográfica de radiaciones retrogradas que
podría afectar la imagen provocando niebla.

TUBO RAYOS X.
Es una válvula de vacío utilizada para la producción de rayos X, emitidos
mediante la colisión de los electrones producidos en el cátodo contra los átomos del
ánodo.

MONITOR TRATAMIENTO DE. IMÁGENES.

Son monitores de diagnóstico son de gran formato, lo que permite colocar de

manera flexible varias imágenes en la pantalla manipulándolas mucho menos.

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 CONCLUSIONES

Se llega a la conclusión que los ensayos no destructivos son una herramienta de

inspección efectiva y eficiente, que permiten diagnosticar el estado de equipos sin
deteriorarlos, pudiendo ser aplicados durante las diferentes etapas fabricación,
montaje y en operación de los equipos industriales.

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 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS

Eddyfi Technologies Sistemas de inspección de pruebas no destructivas (NDT)

https://info.eddyfi.com/

Foro sobre Protección Radiológica en el Sector Industrial, RADIOGRAFÍA

INDUSTRIAL. Tema 3 (1ra oarte) equipos de radiografía y accesorios.
https://www.csn.es/documents/10182/953019/Curso+de+gammagraf%C3%ADa+y
+radiograf%C3%ADa+industrial+-+TEMA+03+-
+Equipos+de+radiograf%C3%ADa+y+accesorios+PARTE+I/8978c595-a098-
4663-86a6-b7d160699b58

SCI, control e inspección; ENSAYOS POR CORRIENTE INDUCIDA.

https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-laboratorio-metalurgico/ensayos-no-
destructivos/corrientes-inducidas/

SCI, control e inspección; ENSAYOS POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-laboratorio-metalurgico/ensayos-no-
destructivos/inspeccion-por-particulas-magneticas/

LA EVALUACIÓN NO DESTRUCTIVA DE MATERIALES

ESTRUCTURALES Y PUENTES
https://www.imt.mx/archivos/publicaciones/publicaciontecnica/pt231.pdf

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
https://www.tuvsud.com/es-es/industrias/energia/energias-
convencionales/ensayos-no-destructivos-ndt-integridad-mecanica/ensayos-no-
destructivos#:~:text=%C2%BFQU%C3%89%20SON%20LOS%20ENSAYO
S%20NO,tomar%20medidas%20preventivas%20o%20correctivas.

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ANEXOS

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