GLAB-S07 - Ensayos No Destructivos - VALDERRAMA MENDEZ

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE PROGRAMA DE
MATERIALES AVANZADOS FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 07 VERSIÓN 01 - 2016
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
LABORATORIO DE
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
AVANZADOS
2° ciclo
C10
ALUMNO: Anthony Valderrama Mendez
SECCIÓN: “B”
2020 – I
68
I. LÍQUIDOS PENETRANTES
1. OBJETIVOS:
1.1. Detectar discontinuidades superficiales de los materiales tales como: poros, grietas,
fisuras, inclusiones de escoria, socavaciones, etc.
1.2. Analizar e interpretar las discontinuidades según normas aplicables y registros de
inspección.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
El ensayo por líquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que se emplea para detectar
e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales sólidos no porosos. El
principio en el cual se basa esta técnica no destructiva es la capacidad de que un líquido
pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en las discontinuidades abiertas a la
superficie como pueden ser fisuras y poros.
La penetración por capilaridad es la propiedad que tiene algunos fluidos y que modifica los
efectos de algunos principios fundamentales de la física, como pueden ser la ley de la
gravedad y los vasos comunicantes. Ello se debe a la propiedad denominada tensión
superficial, la cual origina una cohesión entre las moléculas superficiales de los líquidos,
capaz de resistir una determinada tensión.
Se dice por tanto que hay líquidos que "mojan" más que otros y esto tiene un reflejo más
acusado en el interior de tubos de muy pequeño diámetro (capilares), en los cuales los
líquidos de menor tensión superficial ascenderán más.
Las pequeñas grietas superficiales que se pueden encontrar en la superficie de materiales no
porosos, actúan también como capilares y favorecen la penetración en las mismas de fluidos
que tengan una reducida tensión superficial. Este fenómeno ocurrirá independientemente de
la orientación de las grietas, ya que no es la gravedad la que hace introducirse el líquido en
la discontinuidad. (1)
La norma aplicable para este procedimiento es la ASTM E165.
69
Fig. 01 Líquidos penetrantes para descubrir imperfecciones superficiales.
El ensayo por líquidos penetrantes se puede resumir en los siguientes pasos:

● Limpieza inicial: Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de
contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades
como la posterior eliminación del que queda sobre la superficie.
● Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración: Consiste en cubrir la
superficie a inspeccionar con el líquido penetrante y dejar transcurrir el tiempo necesario
para que dicho líquido pueda llenar por capilaridad las discontinuidades.
● Eliminación del exceso de penetrante: Con esta etapa se evita la posterior
formación de indicaciones falsas.
● Aplicación del revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante se aplica un
revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensión acuosa o alcohólica
de rápida evaporación. Al final queda una fina capa de polvo cubriendo la zona a
ensayar.
● Inspección para interpretar y evaluar las indicaciones: La fina capa de revelador
absorbe el líquido penetrante retenido en las discontinuidades, llevándolo a la superficie
donde puede registrarse y evaluar.
● Limpieza final: Se trata de eliminar los restos de todos los agentes químicos
empleados, para prevenir posibles daños o malfuncionamientos de la pieza cuando
vuelva a ser utilizada. (1)
Fig. 02 Aplicación de líquidos penetrantes en componentes mecánicos.
VENTAJAS DEL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES:

● Es una técnica que permite ensayar toda la superficie de la pieza.
● La geometría y el tamaño de la pieza a inspeccionar no es un factor crítico.
● Es una técnica razonablemente rápida y fácil de emplear.
● No necesita equipos complejos o caros.
● Se puede realizar de forma automatizada o manual, en taller o en obra.
70
● Se requieren pocas horas de capacitación de los inspectores.
LIMITACIONES DEL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES:

● Es una técnica que sólo se puede aplicar a defectos superficiales y a materiales no
porosos.
● La superficie a ensayar tiene que estar completamente limpia. No se puede utilizar en
piezas pintadas o con recubrimientos protectores.
● No proporciona un registro permanente de las indicaciones.
● Los inspectores deben tener una amplia experiencia.
71
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Tabla 01. Características de los equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS
It. CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
Y MATERIALES
Líquido limpiador (Cleaner) Marca: CANTESCO

1 1
Modelo:
Líquido penetrante (Penetrant) Marca: CANTESCO

2 1
3 Líquido revelador (Developer) 1
4 Thinner 1
5 Trapos 4
6 Probetas soldadas a ensayar 4
7 Cepillo metálico 1
4. PROCEDIMIENTOS:
● Realizar una prelimpieza con detergentes o desengrasantes (thinner).
● La superficie a inspeccionar y áreas adyacentes, al menos hasta 25 mm a cada lado
deben estar secas y limpias; libres de polvo, óxido, fundente de soldadura, salpicaduras,
grasas, pintura, películas de aceite, suciedad, etc, o cualquier material que pueda cubrir
las aperturas superficiales o interferir con la inspección.
● Después de aplicado cualquier método de prelimpieza, la superficie deberá limpiarse con
un trapo con Líquido Limpiador (color amarillo), para asegurar la completa limpieza de las
piezas.
● Esperar 5 minutos para el secado mediante la evaporación normal del líquido limpiador.
● Aplicar el líquido penetrante por aspersión a toda el área de interés. Después la aplicación
se debe observar que el penetrante cubra de forma homogénea la zona a inspeccionar. El
tiempo de penetración debe ser aproximadamente 10 minutos.
● Remover el exceso de penetrante. Inicialmente con un trapo seco y después con un trapo
con líquido limpiador hasta que el exceso de penetrante sea removido.
● Dejar secar a temperatura ambiente de 7 a 10 minutos.
● Aplicar el líquido revelador por aspersión a una distancia aproximada de 300 mm,
procurando que forme una capa fina y uniforme. Preferentemente se debe aplicar en dos
capas delgadas sucesivas.
● Esperar un tiempo de revelado de 10 minutos antes de inspeccionar la pieza.
● Registrar todas las indicaciones o discontinuidades obtenidas.
PRECAUCIONES:
72
Durante la práctica utilizar los implementos de seguridad

como: mascarilla, lentes y guantes.
En caso de cualquier eventualidad: Avisar

inmediatamente al encargado del laboratorio para su
pronta asistencia médica.
73
5. RESULTADOS:
Tabla 02. Reporte de observaciones de posibles defectos por inspección de LP.
It
MATERIALES FOTOGRAFÍA OBSERVACIONES
.
Porosidad en la parte soldada.
1 Pieza 1
Porosidad en la unión central

realizada por la soldadura. En la
parte que se sitúa el eje, que
2 Pieza 2 soporta un peso mínimo o máximo.
Porosidad en la parte soldada
3 Pieza 3
4 Pieza 4
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
 Se pudo observar las deficiencias de las piezas, en el momento de usar el
revelador.
 Las piezas que tenían mayor área de soldadura, son las que tenían mas
imperfecciones.
 Deducimos que las imperfecciones son por una mala soldadura.
74
7. RECOMENDACIONES:
 Para las fallas de las piezas, es mejor rediseñarlas o cambiarlas para evitar
una catástrofe.
 Para el uso de los LP, es importante tener los EPP’s para evitar un accidente.
8. CONCLUSIONES:
 Se concluye que al momento de aplicar líquidos penetrantes es muy
importante el ángulo de contacto, entre menor sea este ángulo mejor será la
capacidad de humectar del líquido.
 Formas geométricas complejas pueden ser evaluadas con este simple
método.
 Esta técnica está limitada a detectar discontinuidades solo en superficies.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
1. Líquidos penetrantes. [En línea] 17 de Marzo de 2016.
http://www.obtesol.es/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=178.
10. ANEXOS:
10.1. FOTOGRAFÍAS DEL PROCESO:
75
10.2. FOTOGRAFÍAS DE LOS DEFECTOS ENCONTRADOS:
76
77
II. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
1. OBJETIVOS:
1.1. Aplicar la técnica de partículas magnéticas, para la detección de posibles
discontinuidades en la inspección de materiales ferromagnéticos.
1.2. Analizar e interpretar las discontinuidades superficiales y su-superficiales, según
normas aplicables y registros de inspección.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO: (Norma Aplicable – ASTM E709)

El principio Físico en el cual se basa la inspección por partículas magnéticas es el
"magnetismo" y este principio se basa en el comportamiento de los imanes.
Por definición magnetismo es: "La fuerza invisible que tiene la habilidad de desarrollar
trabajo mecánico de atracción y repulsión de materiales magnetizables". (2)
Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo magnético en
una pieza y al aplicarse un polvo ferromagnético produce la indicación donde exista
distorsión en las líneas de flujo (fuga de campo).
Se utilizan para la detección de discontinuidades superficiales y sub-superficiales (hasta 1/4"

de profundidad aproximadamente, para situaciones prácticas) en materiales
ferromagnéticos.
Fig. 03 Inspección mediante partículas magnéticas visibles (izquierda) y

fluorescentes (derecha).
Este método se aplica a materiales ferromagnéticos, tales como: Piezas de fundición,

forjadas, roladas, cordones de soldadura, inspección en servicio de algunas partes de avión,
ferrocarril, recipientes sujetos a presión, ganchos y engranes de grúa, estructuras de
plataforma, etc.
Es sensible para la detección de discontinuidades de tipo lineal, tales como: Grietas de

fabricación o por fatiga, desgarres en caliente, traslapes, costuras, faltas de fusión,
laminaciones, etc. (3)
78
79
Dentro de las ventajas de este proceso podemos citar:

● La inspección es más rápida y económica que los líquidos penetrantes.
● Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.
● Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran con escorias u otros
contaminantes que no pueden ser detectadas por Líquidos Penetrantes.
● Equipo relativamente simple, portable y adaptable a muestras pequeñas o grandes.
● Detecta tanto, discontinuidades superficiales y sub-superficiales.
● Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza.
Dentro de las desventajas de este proceso podemos citar:

● Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos y en soldadura con ferromagnético.
● Requiere de una fuente de poder.
● No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4".
● La aplicación del método en el campo es de mayor costo.
● La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.
● Generalmente después de la inspección se requiere de una desmagnetización.
Fig. 04 Formación de indicaciones al magnetizar con partículas magnéticas.
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 03. Características de los equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS
It. CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
Y MATERIALES
Yugo magnético Marca: Karl Deutsch

1 1
Partículas magnéticas
2 fluorescentes 1
3 Lámpara de luz ultravioleta 1
80
4 Thinner 1
5 Trapos 4
6 Probetas soldadas a ensayar 4
7 Cepillo metálico 1
81
4. PROCEDIMIENTOS:
● La superficie a inspeccionar, así como las zonas adyacentes a la misma (al menos una
pulgada), deben estar limpias de grasa, aceite, polvo, óxido o material extraño que
puedan interferir con la inspección; así mismo, la superficie debe estar seca para evitar la
aglomeración de partículas.
● Magnetizar la pieza con el yugo magnético, teniendo en cuenta la superposición de los
campos magnéticos.
● Agregar por aspersión las partículas magnéticas fluorescentes.
● Registras todas las indicaciones o discontinuidades encontradas.
PRECAUCIONES:
Durante la práctica utilizar los implementos de seguridad
como: mascarilla, lentes y guantes.
En caso de cualquier eventualidad: Avisar

inmediatamente al encargado del laboratorio para su
pronta asistencia médica.
5. RESULTADOS:
Tabla 04. Reporte de observaciones de posibles defectos por inspección de PM.
It
MATERIALES FOTOGRAFÍA OBSERVACIONES
.
Aquí se muestra la imperfección al

momento de que el líquido son
magnetizadas por el instrumento y
visualizados por los rayos
1 Pieza 1 ultravioleta.
2 Pieza 2
82
3 Pieza 3
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
 El resultado de la muestra de las deficiencias es más rápido a diferencia del
uso de los líquidos penetrantes.
 La visibilidad de las deficiencias es igual de notoria que al usar los LP.
7. RECOMENDACIONES:
 Se requiere tener cuidado con la maquina usada para la magnetización, ya
que su valor es adquisitivo.
 Uso se EPP´s al momento de usar el líquido y el equipo magnetizador
 Tener la fuente de energía bien conectada y ubicada en un espacio
normalizado.
8. CONCLUSIONES:
 La pieza requiere de una desmagnetización luego de realizar el ensayo.
 Solo se pudo evaluar discontinuidades superficiales y subperficiales.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
2. ILOG S.A. Principios de inspección por partículas magnéticas . [En línea] [Citado el: 17 de
Marzo de 2016.] http://www.llogsa.com/Descargas/Ultratips/Ediciones/Utipsed_166.php.
3. Escalona, Iván. Partículas magnéticas. Monografías. [En línea] UNAM. México, 2002.
[Citado el: 17 de Marzo de 2016.] http://www.monografias.com/trabajos30/particulas-
magneticas/particulas-magneticas.shtml.
10. ANEXOS:
10.1. FOTOGRAFÍAS DEL PROCESO:
10.2. FOTOGRAFÍAS DE LOS DEFECTOS ENCONTRADOS:
83
84
TEST DE EVALUACIÓN
a. ¿Qué características deben poseer los emulsificadores para Líquidos penetrantes?
El emulsificador es un elemento que se utiliza en el método de ensayo no destructivo

conocido como “líquidos penetrantes”. También se le denomina emulsionante. En síntesis, la
definición de emulsionante sería una sustancia que ayuda a que se mezclen otras dos
sustancias que, por naturaleza, son difíciles de mezclar. Su principal característica es la
resistencia dentro del agua durante el enjuague. Esto es así porque no contienen
surfactantes ni agentes emulsionantes en sus fórmulas de fábrica.
b. ¿Cuál es la diferencia entre una indicación, defecto e imperfección?
Recordemos que cualquier indicación encontrada es llamada “discontinuidad” hasta que se

pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en servicio. Si, de
acuerdo a esto, “la discontinuidad” es inaceptable con arreglo a un criterio de
especificaciones, será un “defecto” (cuando por magnitud o localización provocan el fallo de
la pieza o unión), ahora, si esa discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el
servicio al que se destina, se deberá llamar simplemente “discontinuidad”.
No existe soldadura “perfecta”, toda soldadura tiene “discontinuidades” Discontinuidad es

la pérdida de la homogeneidad del material.
Un “defecto” es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.
Las imperfecciones son anomalías o irregularidades que se presentan en la unión soldada. Se

consideran como defecto cuando por su magnitud o localización puedan provocar el fallo de
la unión.
c. ¿Qué se entiende por fiabilidad de los END?
Las técnicas de END ayudan a asegurar la seguridad y fiabilidad en los productos o

componentes industriales a través de la detección de fallas y defectos. Se utilizan en
instalaciones de producción/construcción de petróleo y gas, plantas petroquímicas, centrales
eléctricas, refinerías, centrales nucleares y tuberías sin tener la necesidad de interrumpir las
operaciones o retrasar los procesos. El incremento de reglamentos y estándares, la
prolongación de la vida útil de los activos y la necesidad de proteger la reputación de la
empresa de cualquier producto defectuoso, han dado lugar a un crecimiento de la demanda
de los Ensayos No Destructivos.
85
d. ¿En qué consiste y de qué depende el establecimiento de los criterios de aceptación o

rechazo en el proceso de END?
En este punto se menciona todas las normas y criterios a emplearse para la evaluación delos
resultados de ensayo, las cuales servirán para determinar si las indicaciones encontradas
deben considerarse como defectos o no.
 Inspección visual.
 Tintas penetrantes.
 Ultrasonido.
 Partículas magnéticas.
e. Explica brevemente como los END pueden contribuir al aumento de la producción.
Una buena implementación de los END ayuda al aumento de los beneficios, pues al
adaptarse los ensayos a la pieza, éstos pueden realizarse en cualquier momento de la
producción, en repetidas ocasiones, por uno o varios métodos, reduciendo así los costes de
fabricación, ya que piezas defectuosas son apartadas y no entran en el siguiente paso,
pudiéndose inspeccionar la pieza una vez terminada y durante toda su vida útil.
f. Una de las limitaciones a la hora de elegir el método y la técnica apropiada para aplicar un
ensayo no destructivo es la geometría de las piezas a ensayar. Cite 2 ejemplos donde este
factor sea determinante para los 2 métodos de END realizados en la práctica.
En caso de los Líquidos penetrantes gracias a su alta capilaridad, son diversas las piezas con
distintas geometrías y complejidad a las cuales se les puede aplicar este ensayo. Sin olvidar
que siempre y cuando sea superficies.
g. Realizar un IPER para la realización de cada práctica de laboratorio. ( Tomar el formato

siguiente de la matriz IPER)
86
Código: TEC-IPER-2016
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: T-01
Fecha: 03-03-2016
Matriz de evaluación de riesgos
CONSECUENCIAS
NIVEL 1 2 3 4 5 NIVEL DE PLAZO DE
DESCRIPCIÓN
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico RIESGOS CORRECIÓN
P Casi
R
A
seguro
11 16 20 23 25
O B Probable 7 12 17 21 24
B Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
ALTO 0 - 24 HORAS
A C Moderado 4 8 13 18 22 controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
B Improbabl
I D
e
2 5 9 14 19
L
I
Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la
MEDIO 0 - 72 HORAS
D acción se puede ejecutar de manera inmediata.
E Raro 1 3 6 10 15
A
D
BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES
ÁREA DE TRABAJO: FECHA:

TRABAJOS A REALIZAR: HORA:
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)
EVALUACIÓN IPER RIESGO RESIDUAL
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
A M B A M B

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:
1.
2.
3.
4.
DATOS DE LOS SUPERVISORES:
FECHA NOMBRE DE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA

87

88
TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
Rúbrica

a. Aplican conocimientos de sistemas eléctricos, electrónicos, de control e ingeniería mecánica, en
el desarrollo, gestión y mantenimiento de sistemas electromecánicos.
Resultado:
c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas
electromecánicos.
a1. Aplican conocimientos de electricidad y electrónica para la solución de problemas en sistemas
electromecánicos.
c1. Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
Criterio de desempeño :
procedimientos y normas establecidas.
c2. Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.

Curso: TECNOLOGÍA DE MATERIALES AVANZADOS Ciclo:
Actividad: Laboratorio N° 07: Ensayos No Destructivos Semana:

Nombre y apellido del
Sección: Docente:
alumno:
La tarea se realiza en grupos de 4 o 5
Observaciones Periodo: Fecha:
estudiantes

Documento de Evaluación
Informe Técnico X Formato IPER X
Test de evaluación X Planos
Caso Otros:

EVALUACIÓN
CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJES DE EVALUACIÓN
No
Excelent Requiere
A. Capacidades tecnológicas Bueno aceptabl Puntaje Logrado
e Mejora
e
Prepara las superficies de los componentes a
4 3 2 0
inspeccionar mediante END.
Desarrolla los métodos de END siguiendo los
4 3 2 0
procedimientos indicados según norma.
Reporta y analiza los posibles defectos encontrados
4 3 2 0
como parte de un sistema de control de calidad.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones
2 1.5 1 0
reales para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje alcanzado A:
No
Excelent Requiere
B. Procedimientos y actitudes Bueno aceptabl Puntaje Logrado
e Mejora
e
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1.5 1 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redacción, Resultados, Discusiones,
4 3 2 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje alcanzado B:
PUNTAJE TOTAL (A + B):

Comentarios al o los

alumnos:

Puntaje Descripción
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad
Excelente 4
cumpliendo todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la
Bueno 3
mayoría de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Requiere Mejora 2
pocos de los requerimientos.
No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE PROGRAMA DE

MATERIALES AVANZADOS FORMACIÓN REGULAR

LABORATORIO N° 07 VERSIÓN 01 - 2016

ALUMNO: Anthony Valderrama Mendez

LABORATORIO N° 07 VERSIÓN 01 - 2016

La norma aplicable para este procedimiento es la ASTM E165.

LABORATORIO N° 07 VERSIÓN 01 - 2016

Fig. 01 Líquidos penetrantes para descubrir imperfecciones superficiales.

El ensayo por líquidos penetrantes se puede resumir en los siguientes pasos:

Fig. 02 Aplicación de líquidos penetrantes en componentes mecánicos.

VENTAJAS DEL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES:

LABORATORIO N° 07 VERSIÓN 01 - 2016

● Se requieren pocas horas de capacitación de los inspectores.

LIMITACIONES DEL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES:

LABORATORIO N° 07 VERSIÓN 01 - 2016

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Líquido limpiador (Cleaner) Marca: CANTESCO

Líquido penetrante (Penetrant) Marca: CANTESCO

3 Líquido revelador (Developer) 1

6 Probetas soldadas a ensayar 4

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Durante la práctica utilizar los implementos de seguridad

En caso de cualquier eventualidad: Avisar

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Porosidad en la parte soldada.

Porosidad en la unión central

Porosidad en la parte soldada

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10.2. FOTOGRAFÍAS DE LOS DEFECTOS ENCONTRADOS:

LABORATORIO N° 07 VERSIÓN 01 - 2016

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II. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

2. FUNDAMENTO TEÓRICO: (Norma Aplicable – ASTM E709)

Se utilizan para la detección de discontinuidades superficiales y sub-superficiales (hasta 1/4"

Fig. 03 Inspección mediante partículas magnéticas visibles (izquierda) y

Este método se aplica a materiales ferromagnéticos, tales como: Piezas de fundición,

Es sensible para la detección de discontinuidades de tipo lineal, tales como: Grietas de

LABORATORIO N° 07 VERSIÓN 01 - 2016

LABORATORIO N° 07 VERSIÓN 01 - 2016

Dentro de las ventajas de este proceso podemos citar:

Dentro de las desventajas de este proceso podemos citar:

Fig. 04 Formación de indicaciones al magnetizar con partículas magnéticas.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Yugo magnético Marca: Karl Deutsch

3 Lámpara de luz ultravioleta 1

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6 Probetas soldadas a ensayar 4

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En caso de cualquier eventualidad: Avisar

Aquí se muestra la imperfección al

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a. ¿Qué características deben poseer los emulsificadores para Líquidos penetrantes?

El emulsificador es un elemento que se utiliza en el método de ensayo no destructivo

b. ¿Cuál es la diferencia entre una indicación, defecto e imperfección?

Recordemos que cualquier indicación encontrada es llamada “discontinuidad” hasta que se

No existe soldadura “perfecta”, toda soldadura tiene “discontinuidades” Discontinuidad es

Un “defecto” es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.

Las imperfecciones son anomalías o irregularidades que se presentan en la unión soldada. Se

c. ¿Qué se entiende por fiabilidad de los END?

Las técnicas de END ayudan a asegurar la seguridad y fiabilidad en los productos o

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