PRÁCTICA N° 1: SEGURIDAD DURANTE LOS END

1.1. OBJETIVOS
 Compartir una serie de conceptos en seguridad industrial.
 Reconocer los peligros existentes en los END.
 Reconocer los riesgos existentes en el laboratorio de END.
 Mejorar las condiciones de trabajo hasta el punto que sea imposible o muy difícil
accidentarse.

1.2. MARCO TEORICO

1.2.1. INTRODUCCION
Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de non destructive
testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo.
Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos
tales como ondas electromagnéticas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad,
absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la
variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser más baratos para el
propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma.
En ocasiones los ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y
continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los
ensayos destructivos.

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentra

resumidas en los tres grupos siguientes:

• Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y

deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas.

• Caracterización. Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y

tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas);
transferencias de calor y trazado de isotermas.

• Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de

espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

1.2.2. Seguridad durante los END

La prevención de riesgos son un conjunto de actividades que se realizan con el fin de descubrir de
manera anticipada los riesgos que existen en la misma.
Entre las labores que se deben realizar para la prevención de riesgos son las siguientes:

Equipos de Protección Individual: Son utilizados de acuerdo a la actividad o manipulación del

químico con el que se vaya a trabajar, para esto es necesario leer las recomendaciones del
fabricante descritas en las fichas técnicas y (MSDS) de los productos químicos que intervienen en los
diferentes procesos de ensayos no destructivos tales como:

• Casco
• Guantes
• Gafas
• Respiradores (Filtro)
• Botas
• Protección auditiva
 Complete los nombres de los EPP y que función Cumplen

A. Protección de Cabeza: Cascos de seguridad, Sombreros y Gorras

B. Protección Facial: Gafas, Caretas y Pantallas faciales.
C. Protección Corporal: Chalecos, Fajas, Chaquetas y Cinturones.
D. Zapatos y Botas de Seguridad
E. Protectores Auditivos: Tapones, Orejeras y Cascos Anti Ruidos.
F. Protección Manual: Guantes y Manoplas.

Charlas y Capacitaciones: Las charlas que se dictan son en base al tipo de actividad que se realice
cada trabajador con la finalidad de prevenir o minimizar riesgos tales como:

• Uso de equipos de protección individual

• Manejo de productos químicos
• Identificación de riesgos
• Riesgos por radiación
• Implementación de pausas activas
• Trabajos en altura
Detección de las enfermedades profesionales u ocupacionales: Se deberá establecer un
programa de prevención de enfermedades ocupacionales realizando exámenes periódicos tales
como:

• Pre- Ocupacional
• Ocupacional
• Post- Ocupacional
• Reintegro

Ponga imágenes de equipos y aditivos usados en END y detalle los EPP que utilizaría.

1.2.3. Complete los siguientes Ítems.

 Protección de la vista

Lentes De Seguridad

 Recomendaciones de seguridad con el uso de Líquidos Penetrantes

Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros

contaminantes. Será necesario eliminar los restos de óxidos, pinturas, grasas, aceites,
taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por métodos químicos, ya que los mecánicos, están
prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicación de tapar defectos existentes.

Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no dañen
al espécimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los componentes.

Soluciones detergentes en caliente por inmersión, desengrase en fase de vapor o desengrase

mediante disolvente, son los principales métodos para eliminar grasas y aceites. Los óxidos y
las carbonillas térmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o ácidos y a veces,
principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque ácido a fondo que abre las grietas
durante la operación. Las pinturas se eliminan con productos cáusticos en caliente o basados
en ellos.

 Que son las MSDS

Es un importante documento que permite comunicar, en forma muy completa, los peligros
que ofrecen los productos químicos tanto para el ser humano como para la infraestructura y
los ecosistemas. También informa acerca de las precauciones requeridas y las medidas a
tomar en casos de emergencia. Comúnmente se le conoce con el nombre MSDS, sigla que
proviene del idioma inglés (Material Safety Data Sheet) y se traduce como “Hoja de Datos de
Seguridad de Materiales” o “Ficha de Seguridad”. Una MSDS es diferente de una “ficha
técnica” ya que ésta tiene mayor información acerca de las especificaciones exactas e
instrucciones para el uso del producto

 Riesgos de incendio

El riesgo es la probabilidad de que una amenaza se convierta en un desastre. ... Pero si se

juntan, se convierten en un riesgo, o sea, en la probabilidad de que ocurra un desastre. Sin
 embargo los riesgos pueden reducirse o manejarse. El riesgo en este caso sería la
probabilidad de que alguien se sufra quemaduras multiplicado por la severidad del
daño que le pudiese causar.13 oct. 2019

 Ventilación

La ventilación puede definirse como la técnica de sustituir el aire ambiente interior de un

recinto, el cual se considera indeseable por falta de temperatura aduecuada, pureza o
humedad, por otro que aporta una mejora.

 Seguridad en el uso de Rayos X.

Las tres reglas fundamentales de protección contra toda fuente de radiación son: Distancia
Alejarse de la fuente de radiación, puesto que su intensidad disminuye con el cuadrado de la
distancia. Blindaje Poner pantallas protectoras (blindaje biológico) entre la fuente radiactiva y
las personas.

1.3. CUESTIONARIO
1. ¿Qué consideraciones importantes de seguridad se debe tener en cuenta en el ensayo de
Partículas Magneticas?

1. Preparación de la superficie: Es importante que la superficie de prueba esté limpia, seca y libre
de suciedad, grasa, incrustaciones, pintura u otros materiales que puedan interferir con la
inspección. Brian está usando el limpiador / removedor base solvente SKC-S.
2. Preparación para la magnetización: La parte o área de prueba debe prepararse para que se le
aplique la corriente de magnetización. Esto depende del tipo de aplicación, en el video, Brian
muestra cómo preparar una prueba de soldadura para la magnetización con un yugo
electromagnético.
3. Método de magnetización: El método depende de diversos factores, por ejemplo: hay
diferentes tipos de corriente magnética, varias formas de aplicar la corriente magnética,
además hay que considerar la dirección del campo magnético. Analice la pieza para el método
de magnetización más adecuado. En el vídeo vemos a Brian usando un yugo de CA Y-1.
4. Amperaje: Asegúrese de consultar el procedimiento y amperaje recomendado para la pieza a
inspeccionarse, el tipo de metal y el tipo de defecto o discontinuidad a buscar.
5. Intensidad del campo magnético: Verifique la intensidad del campo magnético con
un medidor tipo pay, un medidor de efecto Hall, un QB2 Plus, un defecto conocido o una  tira
indicadora de flujo magnético.
6. Aplique corriente magnética: Para el método seco y continuo, la corriente magnética se inicia
antes de que se aplique el polvo magnético y la corriente magnética se termina solo después
de que se haya completado la aplicación de las partículas magnéticas.
7. Aplique partículas magnéticas: Brian nos muestra cómo aplicar las partículas magnéticas
secas, aplica las partículas a la pieza mientras aplica la corriente y elimina el exceso del polvo
magnético mientras la corriente aún se está aplicando.
8. Inspección: Inspeccione la pieza bajo condiciones de luz UV adecuadas, inspeccione la pieza en
busca de indicaciones y tome las medidas adecuadas para interpretar y documentar los
hallazgos.
 9. Magnetización adicional: Dependiendo de la pieza y el proceso, puede requerirse un disparo
electromagnético adicional para encontrar otras indicaciones en diferentes orientaciones la
pieza o superficie de prueba. En este caso, repita los pasos 2-5.
10. 7. Desmagnetización: Utilizando la corriente magnética, intensidad de campo y dirección
apropiadas, desmagnetice la pieza al final de la inspección y use un medidor de campo para
verificar que no haya magnetismo residual.
11. Postcleaning: Parts are cleaned after inspection to remove any remaining magnetic particles.

2. ¿Qué equipos de protección personal (EPPs) son básicos en el laboratorio de END?

A. Protección de Cabeza: Cascos de seguridad, Sombreros y Gorras

B. Protección Facial: Gafas, Caretas y Pantallas faciales.
C. Protección Corporal: Chalecos, Fajas, Chaquetas y Cinturones.
D. Zapatos y Botas de Seguridad
E. Protectores Auditivos: Tapones, Orejeras y Cascos Anti Ruidos.
F. Protección Manual: Guantes y Manoplas.

3. ¿Qué consecuencias trae a la salud del operador al no tener un equipo de protección personal?

La seguridad y salud son dos elementos esenciales para las personas, y con el uso de los equipos de
protección personal, esos factores estarán cubiertos.  Una de las grandes razones para usarlos, es que
crean una barrera protectora entre los riesgos y accidentes que puedan ocurrir. De esta manera,
reducen parcialmente las probabilidades de sufrir lesiones físicas o que afecten nuestra salud. La
implementación de los equipos de protección personal en el entorno laboral es obligatoria, ya que
nos proveen seguridad y protección. Sí, gracias a los EPP podemos tener la tranquilidad de realizar
nuestras actividades laborales y minimizar los riesgos de accidentes.

Desde el punto de vista técnico, el equipo protección personal actúa como una barrera de seguridad
frente a los diferentes componentes de riesgos presentes en el trabajo. Esto quiere decir, que
permiten proteger la integridad física y vida de un trabajador.
4. ¿Qué se debe hacer ante exposición a vapores?

Abra las ventanas y las puertas para eliminar los vapores. Respire aire fresco profundamente varias
veces y luego contenga la respiración al entrar al lugar.

Colóquese un pedazo de tela mojado sobre la nariz y la boca. No encienda fósforos ni utilice
encendedores pues algunos gases pueden hacer combustión.
5. ¿Qué consideraciones debe tener ante la proyección de fragmentos o partículas?
 Comprobar que las herramientas se encuentran en correcto estado.
 Evitar el uso de herramientas de corte o abrasión cerca de personas no protegidas.
 Utilizar elemento de protección visual adecuado, lo cual dependerá de la tarea que se realice y
de los riesgos asociados a ella, como por ejemplo:
 Lentes de seguridad: Protegen del polvo y partículas en proyección.
 Lentes de seguridad con protección lateral: Protegen los extremos de los ojos contra
partículas que se proyectan en forma directa o lateral.
  Antiparras con ventilacion directa o indirecta: Protegen de la proyección de partículas
multidireccional.
 Protector facial: Protege la totalidad del rostro de salpicaduras, calor y partículas en
proyección.
6. ¿Cuáles son las enfermedades que se pueden producir por el uso de solventes?

Las enfermedades que se han asociado de manera significativa son: esclerosis múltiple, esclerosis
sistémica, cirrosis biliar primaria y vasculitis primaria

Es difícil determinar un nivel único de exposición o toxicidad para desarrollar autoinmunidad cuando
se entra en contacto con estas sustancias. Los estudios que se han desarrollado son diversos en
cuanto a esta medición. Las enfermedades autoinmunes son multifactoriales, ya que no solamente los
factores ambientales predisponen al individuo. Otros factores, tales como los genéticos participan en
el riesgo.

7. Identificación de Actos y Condiciones Sub estándares, seleccione una de las siguientes imágenes
y llene la siguiente tabla.
 Actos Subestándares:
Son todas las acciones o prácticas incorrectas ejecutadas por el trabajador que no se
realizan de acuerdo al Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) o estándar
establecido y que pueden causar un accidente.
 Condiciones Subestándares:
Son todas las condiciones en el entorno del trabajo que se encuentre fuera del
estándar y que pueden causar un accidente de trabajo.

Acto Condición Accidente o

N° Especifique
Subestándar Subestándar Enfermedad
No respetar Golpes, cortes,
1 X
procedimientos de trabajo caidas

Líneas eléctricas sin Quemaduras,

2 X
conexión a tierra electrocutarse

Fumar en presencia de
3 combustibles o X Incendios
inflamables

Caidas,
Caminos y señalizaciones
4 X quemaduras,
en mal estado
cortes

Caidas, golpes y
Engranaje y poleas en
5 X fracturas, la
movimiento sin protección
muerte
6 Desorden; Aseo deficiente X Caidas

Golpes,
No usar los equipos de
7 X quemaduras,
protección personal
cortes

Golpes,
Operar equipos sin
8 X quemaduras,
autorización
cortes

Trabajar sin autorización

9 X Golpes, cortes
o no estar capacitado

Equipos de protección
inadecuados o Fracturas lesiones,
10 X
insuficientes Herramienta cortes
s

Exposiciones a Quemaduras de
11 X
radiaciones diferentes grados

12 congestiòn X Caídas, golpes

Dolores
Adoptar una postura musculares,
13 X
incorecta contracciones,
lesiones.

Cargar o ubicar cosas de

14 X Golpes, lesiones
forma incorrecta

15 Ruido escecivo X Sordera