Ensayo de Tintes Penetrantes y Particulas Magneticas

Integrantes: Asto Poccomo,Jose Carlos

Arce Huamani, Mariela

Chaucca Limaypuma, Fernando

Atencio Gonzales, Rodrigo

Curso: Tecnología de Materiales para Control de Calidad

Ciclo: 1er ciclo, 2022-2

Profesor: León Coral, Rafael Felipe

Fecha de entrega: 28/11/2022

Recomendaciones para la seguridad durante los ensayos:

Para asegurar su integridad física y la de las personas que nos rodean, y conservar el
medio ambiente se deben respetar y cumplir las siguientes normas de seguridad en el
laboratorio desde el momento que ingresamos

a) Condiciones obligatorias para el uso del ambiente

● El laboratorio debe estar ordenado y limpio

● Se debe comprobar que los equipos e instrumentos funcionan correctamente

b) Respuesta a emergencias

● Vías de acceso y evacuación

● Equipos de respuesta a emergencias (comunicar al docente ante

cualquier emergencia)

● Señalización de seguridad

c) Normas de seguridad generales

● Charla de seguridad
Fundamento teórico:

Líquidos Penetrantes - Norma Aplicable ASTM E165

En un ensayo no destructivo microscópico que se emplea generalmente para

evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no

porosos, como metales, cerámicos, vidrios, plásticos, etc., características que lo

Se hace utilizable en innumerables campos de aplicación.

Materiales utilizados en la Inspección por Líquidos Penetrantes

a) Líquidos Penetrantes

b) Emulsificadores

i. Hidrofílicos

ii. Lipofílicos

c) Reveladores

d) Luz negra

Tabla 1: CLASIFICACIÓN DE TIPO Y MÉTODO DE EXÁMENES PENETRANTES

TIPO I – Examen Penetrante Fluorescente

Método A – Lavable con agua (ver método de ensayo E1209)
Método B – Post emulsificable lipofílico (ver método de ensayo E1208)
Método C – Removible con solvente (ver método de ensayo E1219)
Método D – Post emulsificable hidrofílico (ver método de ensayo E1210)
TIPO II – Examen Penetrante Visible
Método A – Lavable con agua (ver método de ensayo E1418)
Método B – Removible con solvente (ver método de ensayo E1220)

Etapas de las Inspección por Líquidos Penetrantes:

a) Preparación, limpieza y secado de las superficies del objeto a ser inspeccionado:

Durante este paso es necesario retirar por completo la pintura, recubrimiento,grasas

y cualquier otro contaminante, porque si permanecen en la pieza es posible que
enmascaran las discontinuidades.
b) Aplicación del líquido penetrante a la superficie a inspeccionar: (8-12 min)

El líquido debe introducirse en las discontinuidades, es importante evitar

un exceso de rociado del penetrante, debe aplicarse uniformemente, así mismo, hay que
tener en cuenta que si una pieza fue inspeccionada previamente con penetrante visible
ya no se debe aplicar penetrantes fluorescentes.
 c) Remoción del exceso de líquido penetrante en la superficie:

Existen diversas formas de remoción de líquido penetrante, debe tenerse en cuenta el

tipo de penetrante utilizado para seleccionar el medio de remoción adecuado. Por
ejemplo, para penetrantes removibles con solvente nunca se debe aplicar el solvente
directamente sobre el penetrante.

d) Aplicación del revelador para producir indicaciones: (4-8 min)

Los reveladores actúan de muchas formas, todas aumentando la visibilidad. Los reveladores
deben ser absorbentes, ser de grano fino y la forma de la partícula deberá producir
indicaciones definidas, debe producir buen contraste, ser fácil de aplicar y de remover.

e) Inspección de la superficie para detectar indicaciones:

Se requiere de una iluminación adecuada. Para la inspección de penetrantes visibles y

de acuerdo con ASTM E-165, la intensidad de luz mínima recomendada es de 1000
 luxes y para la inspección de penetrantes fluorescentes el mismo documento
recomienda que la luz visible no exceda de 20 luxes.

f) Limpieza posterior para remover los residuos del proceso

Será necesario remover los residuos del proceso, ya sea con un paño o en algunos
casos será necesario un tratamiento especial para prevenir la corrosión.
Equipos, instrumentos y accesorios:

a) Herramientas y Equipos

- 1 Kit de Líquidos Penetrantes (Limpiador, Penetrante, Revelador)

- 1 Lupa 5x

b) Materiales

- Probetas para detección de discontinuidades superficiales

- Probetas de soldadura, ejes, bridas, etc.
- Trapo industrial, lija 100, lija 220, escobilla de fierro, punzón rascador,
martillo.

Partículas magnéticas - Norma Aplicable ASTM E 709

La técnica de partículas magnéticas es una técnica no destructiva relativamente sencilla,

basada en la propiedad de ciertos materiales de magnetizarse y en el concepto de
permeabilidad de un material, es decir, las líneas de flujo magnéticas alterarán su trayectoria
(en un material) cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad (por causa de una
discontinuidad).

Este método utiliza corriente eléctrica para crear un flujo magnético en piezas de trabajo de
materiales ferromagnéticos, y al aplicarseles polvos ferromagnéticos se produce la indicación
de zonas donde existe distorsión en las líneas de flujo (fuga de campo), es decir, van a
mostrar perturbaciones en donde existan discontinuidades debido a fallas que puedan tener
tales como, grietas, rajaduras, poros internos o picaduras.
Ventajas:
- Fácil aplicación
- Puede detectar fallas internas a ciertas profundidades del material

Desventajas:
- Solo aplicables a materiales ferromagnéticos
- Equipo de relativo costo alto
- Implica un riesgo asociado en la manipulación del equipo

Etapas de aplicación de la técnica de Partículas Magnéticas:

a) Procedimientos de ensayo:

1. Preparación e limpieza de la superficie

2. Magnetización de la pieza
3. Aplicación de las partículas magnéticas
4. Inspección de la pieza e limpieza
5. Desmagnetización de la pieza

Etapas de las Inspección por partículas magnéticas fluorescentes:

a) Preparación, limpieza y secado de las superficies del objeto a ser inspeccionado:

Durante este paso es necesario retirar por completo la pintura, recubrimiento, grasas
y cualquier otro contaminante, porque si permanecen en la pieza es posible que
impidan un buen contacto con el yoke
b) Aplicación de las partículas magnéticas fluorescentes en la superficie a inspeccionar:

El líquido debe cubrir las superficies, es importante evitar un exceso de rociado,

debe aplicarse uniformemente las partículas fluorescentes.

c) Inspección de la superficie para detectar indicaciones:

Se requiere de una iluminación adecuada. Para la inspección de partículas

fluorescentes se recomienda que la luz visible no exceda de 20 luxes.

d) Limpieza posterior para remover los residuos del proceso:

Será necesario remover los residuos del proceso, ya sea con un paño o en algunos
casos será necesario un tratamiento especial para prevenir la corrosión.
Equipos, instrumentos y accesorios:

a) Herramientas y Equipos:

- 1 Kit de Partículas Magnéticas

- 1 Yoke electromagnético
- 1 Lámpara de Luz negra
- 1 Lupa 5x

b) Materiales:

- Probetas para detección de discontinuidades superficiales

- Probetas de soldadura, ejes, bridas, etc.
- Trapo industrial, lija 100, lijas 40, 80, 220, escobilla de fierro, punzón rascador,
martillo, thinner.

Análisis y resultados:

1. Líquidos penetrantes:

ZONA DE TRABAJO:

● Ubicación de la zona de trabajo:

- El ensayo se realizó al aire libre en una mesa móvil esto para evitar accidentes o
incidentes al momento de realizar el ensayo.

● Tipo y cantidad de probetas:

una lámina de metal ferromagnética

 ● Inspección visual: ¿Cuántos defectos superficiales se visualizan?

- Al ser el material en el que se realiza el ensayo un tubo soldado a una plancha de

metal, los defectos más notorios como se puede visualizar en la foto, están presenten
en el cordón de soldadura. Observando cuidadosamente la imagen encontramos

● Inspección visual: ¿Cuántos defectos superficiales se visualizan?

- Los defectos podemos observar que están en el cordón de soldadura que une el tubo
con la plancha de metal, estos tienen formas circulares en su mayoría, pero hay dos
que son lineales y agrietados.

EVALUACIÓN:
- El líquido penetrante nos ayudó a poder observar los diferentes defectos presentes en
el material, estos son muy vistosos en su mayoría, pero algunos pocos sin muy
difíciles de ver a simple vista sin el ensayo.
CONCLUSIONES:
- El líquido penetrante es un método no destructivo que genera resultados rápidos, ya
que el ensayo completo no tarda más de 30 minutos.
- Tras la realización del ensayo concluimos que la muestra no posee una buena
soldadura ya que tiene multitud de fisuras. También nos damos cuenta de la facilidad
de la realización del ensayo de la economía del mismo, Por lo tanto, sería conveniente
realizarlo en todas las soldaduras de los materiales que estemos estudiando ya que nos
aporta datos importantes sobre la estructura de los mismos.

OBSERVACIONES:
● Debido a que los líquidos penetrantes se aplican de manera aerosol es conveniente
tomar algunas precauciones, agitar antes de usar y colocar el spray a 30cm.
● El líquido penetrante es algo complicado de usar sin generar manchas en los
diferentes materiales cercanos al ensayo.
● no hay que confundir las rayas de mecanizado que puedan aparecer también revelados
con los defectos.
● usar guantes y tratar de evitar manchas.

2. Partículas magnéticas:

ZONA DE TRABAJO:

● Ubicación de la zona de trabajo:

- El ensayo fue realizado en el laboratorio, ensayo el cual fue guiado por el profesor
respectivo y con el material proporcionado para la correcta ejecución del ensayo
mismo.
● Tipo y cantidad de probetas:
- Se usaron dos probetas, una fue una lámina de metal y la otra fueron dos láminas
soldadas una con la otra.
● Inspección visual: ¿Cuántos defectos superficiales se visualizan?
- Al momento de realizar los ensayos por los dos métodos., pudimos observar un total
de 10 defectos
● ¿En dónde, qué forma y qué tamaño tienen los defectos?
- A lo largo del material, estos eran largos y otros pequeños, pero lo que tenían en
común es su forma recta, aunque en el método de electrodos en el material soldado,
pudimos observar a más detalle no solo los defectos superficiales sino que también los
subsuperficiales.

EVALUACIÓN:
- El material contaba con diferentes defectos, los cuales al momento de realizar los
ensayos pudimos apreciar con más detalle.
OBSERVACIONES:
- Para utilizar el yugo magnético de forma correcta debemos tomar unos cuantos
minutos su tiempo y lo cual tomar varias posiciones para que se puede tener una
observación más rápida de las discontinuidades de un material.
- El yugo y los electrodos se pueden usar tanto con corriente AC como DC, esto
dependiendo del resultado que se espere obtener
- Los electrodos al momento de hacer uso durante cierto tiempo este se empieza a
calentar, esto obviamente por que se usa una mayor cantidad de electricidad a su
límite establecido, algo que dentro de cierto tiempo determinado podría generar una
sobrecarga.
- Los campos electromagnéticos generados tanto por el yugo como por los electrodos,
generaron no solo magnetismo sino que también electricidad, ya que estos van de la
mano
- Las partículas magnéticas no deben echarse solo en un punto, deben esparcirse en
todo el material para poder hallar nuevos posibles defectos.

CONCLUSIONES:
- Magnetizar con el yugo electromagnético de manera correcta es necesario magnetizar
por cierto tiempo para una mejor observación de las partículas defectuosas, grietas y
discontinuidades que tiene la probeta.
- El ensayo de partículas magnéticas es muy útil para hallar defectos subsuperficiales.
- El ensayo de partículas magnéticas es barato y rápido de realizar.
- El desgaste eléctrico en el método de electrodos es muy alto.