UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

DE SLP
LICENCIATURA EN DISEÑO Y GESTIÓN
DE REDES LOGÍSTICAS

UNIDAD II: UBICACIÓN DE INSTALACIONES Y MAPEO DE

CADENA DE VALOR

PRODUCTO
2.º
DISEÑO DE REDES DE SUMINISTRO

MARTINEZ LOPEZ JOSE PAULO

RODRIGUEZ LEDESMA ALVA HELI
PONCE NARVAEZ ENRIQUE
SERRANO JHONATAN OSWALDO
GAMEZ LOZANO CRISTIAN
LARA CABRERA OSWALDO

ISMAEL ESQUIVEL FRAIRE

SAN LUIS POTOSÍ, OCTUBRE 2022

Índice

1.- HISTORIA DE LA EMPRESA 1

Actividad I: Realiza un reporte que integre el desarrollo de los temas vistos en

la unidad 2.1 Ubicación de instalaciones. 3

Actividad II: Considerando la familia de productos que elabora la empresa en

estudio y desarrolle un caso donde aplique la metodología del VSM
incluyendo: 12

Conclusiones 23

Jhonatan Oswaldo Serrano 23

Enrique Ponce Narváez 23

Alva Heli rodriguez Ledesma 24

Jose Paulo Martinez Lopez 24

1.- HISTORIA DE LA EMPRESA

En 1886, en una farmacia de nombre Jacobs, en Atlanta, Georgia, comenzó la historia

de la bebida más famosa del mundo, gracias al farmacéutico John S. Pemberton, quien
trabajaba con la fórmula de un principio medicinal a base de jarabe (aún secreto) y agua
natural conocido como “Vino Coca Pemberton”.

El creativo farmacéutico siguió cambiando la fórmula, experimentando con nuevos

sabores para mejorar aún las cualidades del jarabe, hasta ese mismo año, cuando el 8
de mayo, accidentalmente mezcló el jarabe con agua carbonatada y resultó ser todo un
éxito, el sabor era delicioso y realmente refrescaba. Así fue el afortunado nacimiento de
la bebida más famosa del mundo: Coca-Cola.

Misión
Nuestro plan de trabajo comienza con nuestra misión, que es perdurable y expresa
nuestro propósito como compañía. Sirve como el patrón sobre el cual ponderamos
nuestras acciones y decisiones.
Refrescar al mundo.
Inspirar momentos de optimismo y felicidad.
Crear valor y hacer la diferencia.

Visión
Nuestra visión actúa como el marco de nuestro plan de trabajo y guía cada uno de los
aspectos de nuestro negocio mediante la descripción de lo que necesitamos lograr para
continuar alcanzando un crecimiento sostenible y de calidad.

Personas: (People): Ser un gran lugar para trabajar en donde las personas se sientan
motivadas a ser las mejores.
Portafolio: (Portfolio): Dar al mundo un portafolio de marcas de bebidas de calidad que
anticipan y satisfacen los deseos y necesidades de los consumidores.
Socios (Partners): Alimentar una red ganadora de clientes y proveedores; juntos
generamos valor mutuo y duradero.
Planeta (Planet): Ser un ciudadano responsable que hace la diferencia, ayudando a
construir y apoyar comunidades sostenibles.

1
Ganancias (Profit): maximizar la rentabilidad a largo plazo para los accionistas, a la vez
que somos conscientes de todas nuestras responsabilidades.
Productividad (Productivity): Ser una organización altamente efectiva, que reacciona
rápidamente.

Valores
Nuestros valores actúan como una brújula que guía nuestras acciones y describe
nuestro comportamiento en el mundo.

Liderazgo: La valentía de moldear un futuro mejor

Colaboración: El apalancamiento en el genio colectivo
Integridad: Ser real
Responsabilidad: Si ha de ser, depende de mí
Pasión: Comprometidos en corazón y mente
Diversidad: Tan inclusivos como nuestras marcas
Calidad: Lo que hacemos, lo hacemos bien

Actividad I: Realiza un reporte que integre el desarrollo de los temas

vistos en la unidad 2.1 Ubicación de instalaciones.
A) Definir (confirmados con la dirección de la planta) los criterios de ubicación, de
instalaciones, de procesos productivos y de servicios que se establecieron para
ubicar las actuales instalaciones de la empresa.

Para la empresa Coca Cola. Es importante analizar las diferentes posibilidades que
puede haber al momento de instalar una nueva fábrica o bien, un centro de
distribución, para este punto, Coca cola ya domina gran parte del mundo, por lo que
la idea de poner otra fábrica en algún punto es más fácil, pero en aquellos tiempos
dónde veíamos una Coca Cola joven, tuvieron que analizar dónde era la mejor
ubicación para poner su huella,

Estos son algunos criterios que la Coca Cola tomó en cuenta para colocar un centro
de producción; Localización de espacio es la palabra clave para recurrir a varios
puntos:

2
1. Fuentes de abastecimiento

a. Necesidad de asegurar abastecimiento.

b. Inputs perecederos y difíciles de transportar.

c. Razones de transporte (que sea más fácil transportar los outputs

que los imputs).

2. Mercados o prospectos de venta

a. Por razones competitivas(rapidez, situación, competencia).

b. Productos perecederos o frágiles razones de transporte (gran

volumen, peso).

c. Tipo de producto (el cliente elige).

3. Mano de obra

a. Pierde importancia por mecanización, robotización, mayor

formación y movilidad.

b. Prioridad: disponibilidad suficiente, formación, grado,

sindicalismo, absentismo

4. Suministros básicos

Facilidad de obtención, calidad y costes del agua, energía, materias primas y

servicios.

5. Calidad de vida:

Puede actuar como atrayente o repulsivo del personal, sobre todo de la mano de
obra cualificada, de los técnicos y de los directivos.

6. Climatología:

Climas extremos hacen pueden afectar a los procesos productivos y encarecen las
instalaciones. Han de tenerse en cuenta las zonas de especial peligro sísmico, de
tornados, etc. Pues podría afectar a su utilización

3
7. Impuestos y servicios públicos:

Las bajas tasas impositivas atraen a empresas y empleados. Los beneficios fiscales
pueden influir en las decisiones de localización.

8. Terrenos y construcción:

Valorará la existencia de terrenos a costos aceptables y precios deconstrucción

razonables. Fluctúan mucho de un lugar a otro.

B) Considera el caso hipotético (o real) de que la empresa en estudio tiene

planes de expansión, desarrolle los criterios de ubicación de instalaciones, de
procesos productivos y de servicios para determinar la mejor ubicación de las
nuevas. Instalaciones.

Consideramos en el caso hipotético y a la vez real dentro de la empresa Coca cola

actualmente se maneja por medio de consorcios los cuales hoy en día en México
existen tres qué es grupo arca continental grupo femsa y grupo Sur Yucatán los
cuales se encargan de la distribución y embotellamiento de productos de grupo
coca-cola desde refresco agua en garrafón o bebidas energéticas en su defecto
como por ejemplo toda su línea de powerade de aguas minerales cómo topo chico
entre otras más el enfoque que se le está dando hoy en día es a la expansión que
actualmente tiene el control dentro del bajío qué es grupo arca continental la cual
solamente tiene distribución delimitada del bajío hacia la parte sur del país hasta lo
que viene siendo el área de Michoacán y Chihuahua donde ya es controlada por
otro consorcio contratado o que tiene la concesión de grupo coca-cola La idea es
adquirir nuevas embotelladoras que ayuden a la expansión y mejora en la
distribución por parte de grupo arca o Coca cola bajío la cual representa la
distribución más amplia actualmente en el país con la finalidad de tener un mejor
control porque hoy en día los estados de San Luis Potosí Guadalajara Zacatecas y
Veracruz tienen un conflicto en la distribución porque abarcan municipios o
localidades que colindan con estados del norte cómo lo es Monterrey Tamaulipas

4
Coahuila Chihuahua y baja California sur y baja California Norte las cuales están
controladas por el consorcio defensa y eso provoca que el momento de plantear una
distribución concreta no sé tengo un buen control de la misma es por eso que hoy
en día se busca abrir plantas en la parte Sur y Norte del país.

5
Hoy en día las empresas que tienen la distribución dentro de estas áreas o puntos
estratégicos no es que hagan un mal trabajo lo cual es que hoy en día se busca de
todo el estado o aquel parte del país tenga una misma manera de manejar y
coordinar la flota es decir que tengan todos los estados donde se distribuye un
producto coca-cola se distribuye en cada uno de los puntos importantes que
generen venta es decir actualmente arca continental maneja de la mano de
transportes larmex una distribución de punto a punto es decir entrega de última milla

C) Aplique los métodos de calificación de factores y el de centroide a las nuevas

instalaciones para evaluar la decisión dentro de las 3 propuestas de
ubicación.

Método de calificación de factores:

Este método que aquí se presenta realiza un análisis cuantitativo en el que se

compararon entre sí las diferentes alternativas para conseguir determinar una o
varias localizaciones válidas, en este caso las ubicaciones son en Yucatán,
Aguascalientes y Tijuana.

El objetivo es encontrar una o varias localizaciones aceptables. En cualquier caso,

otros factores más subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la
empresa COCA COLA a instalar, se determinará la localización definitiva.

A continuación, se presentan los pasos a seguir:

· Determinar una relación de los factores relevantes.

· Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

· Fijar una escala a cada factor.

· Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.

· Multiplicar la puntuación por pesos para cada factor y obtener el total para
cada localización.

6
· Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la
mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través
de métodos cuantitativos.

Para entender adecuadamente los conceptos planteados realizaremos un ejemplo

de aplicación:

Para la localización de una nueva planta de fabricación se ha identificado un

conjunto de criterios y se ha distinguido el grado de importancia de cada una de las
alternativas en una escala de 0 a 10.

Todo esto se recoge en la siguiente tabla.

La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma de las

puntuaciones para cada factor ponderadas según su importancia relativa. A
(Tijuana) modo de ejemplo, se presenta el cálculo para la alternativa

A: PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65

Las alternativas B (Yucatán) y C (Aguascalientes) son mejores que la A, por lo que

la rechazamos. Entre las dos restantes, hay una pequeña diferencia a favor de
Aguascalientes, aunque quizás no definitiva. Vemos que Aguascalientes tiene la
ventaja principal de estar muy próxima a la fuente de abastecimiento de materia
prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto débil es el costo de
instalación, que es bastante elevado.

Método de centroide:

7
El Método del Centroide es una técnica para ubicar instalaciones que considera las
instalaciones existentes, en la imagen de Google maps se muestran las ubicaciones
de coca cola por el estado de México.

Las distancias entre ellas y la cantidad de productos a transportar entre las mismas.
Se suele suponer que los costos de envío o transporte de entrada y salida son
iguales y no incluye costos de envío especiales. La aplicación del Método del
Centroide requiere ubicar las instalaciones existentes en un sistema de
coordenadas.

La elección de dicho sistema de coordenadas es completamente arbitraria, no

obstante, actualmente son populares las medidas de longitud y latitud debido a la

8
rápida adopción de los sistemas GPS. Sin perjuicio de lo anterior y con el objetivo
de representar ejemplos sencillos, se pueden utilizar coordenadas arbitrarias (X,Y).
El Centroide se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan como
resultado el costo de transporte mínimo. Para ello se utilizan las fórmulas:

En la compañía Se desea determinar la ubicación óptima de una

planta productiva planta SLP (E) mediante el Método del Centroide con respecto a
otras 3 plantas demandantes a las cuales abastece de un cierto producto, las cuales
son Tijuana (A) , Aguascalientes (B) y Yucatán (C). y sus coordenadas (X,Y) son
(150,75), (100,300) y (275,380), respectivamente. Las plantas A, B y C requieren
6.000, 8.200 y 7.000 unidades anuales, respectivamente, las cuales serán
transportadas desde la Planta E. Se supone una relación lineal entre los volúmenes
enviados y los costos de envío (sin cargos adicionales).
Se calculan las coordenadas en X e Y de la Planta E.

Para conocer si la locación que se propone para planta SLP se minimizará por este
método la sumatoria de la distancia euclidiana respecto a las plantas demandantes
A, B y C, se formula el siguiente modelo de Programación No Lineal no restringida:

9
Una vez terminado lo anterior se pasa a solver de Excel para obtener la coordenada
(X,Y)=(175,00, 251,67) que determina una sumatoria de distancias totales de
66.266,67 unidades que es levemente inferior a la obtenida a través del Método del
Centroide donde la sumatoria de las distancias alcanza las 66.662,80 uds.

10
Actividad II: Considerando la familia de productos que elabora la
empresa en estudio y desarrolle un caso donde aplique la
metodología del VSM incluyendo:

Datos de la operación: Producto

Coca cola presentación lata de 355ml

Lote

Tiempos de ciclo

Número de trabajadores

11
Máquinas

Se resumirá el proceso en 3 ciclos los cuales son los siguientes en el cual se

representan mediante una tabla las máquinas que intervienen en cada proceso

12
-Simbología del VSM

13
IV. flujo de materiales, información, procesos y operaciones.

14
15
16
17
18
Flujo de administración de coca cola.

19
V. Diseño del VSM.

El Informe de Sostenibilidad refleja también los avances en cada una de las áreas
de actuación de la estrategia de Coca-Cola en Europa Occidental, que implica todas
las fases de su cadena de valor: bebidas, envases, sociedad, agua, clima y cadena
de suministro.

En lo referido a las bebidas, entre 2015 y 2020, la empresa señala que ha logrado
reducir en un 23,9% la cantidad de azúcar por litro de las bebidas de Coca-Cola.
Durante 2020, el 63% del volumen de ventas en España provino de bebidas bajas
en o sin calorías, superando ampliamente el compromiso de que el 50% proviniera
de estas bebidas. Asimismo, asegura que continúa trabajando para facilitar que los
consumidores dispongan de envases de menor tamaño: el 6,2% de las ventas
procedieron de refrescos en envases de menos de 250 ml en 2020.

20
VI. Identificación de oportunidades de mejora.

Analizar la situación real de consumo de agua.

● Eliminar gastos innecesarios (despilfarros).

● Optimizar el consumo en los procesos necesarios.
● Generar proyectos de mejora del ratio de agua.
● Benchmarking con otros embotelladores.

Estos puntos son puntos de mejora debido a que la empresa coca cola usa
demasiado consumo de agua, lo cual en la actualidad se está llevando a que las
empresas tengan conciencia de la importancia de la sostenibilidad ambiental,
actualmente se están manejando más norma y que los procedimientos contaminen
menos el ambiente y ya en las noticias se ha mencionado el exceso excesivo de la
organización de coca cola sobre el uso del agua.

21
Conclusiones

Jhonatan Oswaldo Serrano

Puedo concluir argumentando la importancia de la interpretación correcta y el

análisis del Vsm es esencial dentro de las empresas ya que a día de hoy,
reconocida como la principal técnica o herramienta utilizada en la transición hacia
los sistemas lean. Esto se explica por su facilidad de uso, y su capacidad para
permitir identificar de manera sistemática los diferentes tipos de desperdicios.
De esta manera se pueden detectar cuellos de botella los cuales hacen que ciertos
procesos sean más lentos, generan más costos, y se requiere mayor mano de obra
para realizarlo, además de que se puede reflejar gráficamente de una manera más
legible la distribución tanto del tiempo ciclo, cantidad de trabajadores por turno, el
tiempo de cambios de máquina, de igual manera el porcentaje al que están
trabajando, así como cuantas piezas se tienen que producir por día para poder
cumplir con la demanda solicitada

Enrique Ponce Narváez

En el parcial pudimos aprender de la importancia de tener todos los proceso

identificados de diferente formas las cuales nos ayudan a comprender la operación
que manejamos en la cual podamos mirar las actividades que se realizan dentro de
una organización debido a que entre más control tengamos más fácil podemos
resolver los problemas que surjan dentro de una organización, teniendo bien
identificados los procesos con organigramas o diagramas de flujo de operaciones o
información, podemos verificar los tiempos que se hacen al hacer un producto y
donde se esta llevando un tiempo mas tardado y podemos corregir y asi hacer
mejoras en las operaciones las cuales se realizan, actualmente todas las empresas
se enfocan mucho en estos proceso ya que son los que le agregan valor, el VSM se
tiene que tener bien monitoreado ya que es el permite un control global del sistema
CCTV, incluidas cámaras, grabadores, interfonos y todos aquellos dispositivos que
conformen la solución de videovigilancia. En sí el VSM permite reconocer los
desperdicios que se pueden generar durante el proceso de producción. Esto es

22
importante, pues ayudará a mejorar las actividades consideradas importantes y
prescindir de aquellas que no agregan valor al proceso.

Alva Heli rodriguez Ledesma

Cómo conclusión final de este proyecto considero que existe gran importancia para
dar una interpretación correcta con los métodos vistos en clase son muy útiles para
poder realizar diferentes actividades dentro de las empresas de las cuales podemos
destinar las ubicaciones correctas para el buen funcionamiento de una nueva planta
así como el análisis del VSM qué consideramos también es esencial para las
empresas hoy en día es una herramienta técnica que se utiliza para la transición de
los sistemas de logística. Ya que de esta manera podemos detectar las diferentes
problemáticas que se encuentran dentro de ella, producción almacén y será de
mejor visualización para las áreas y poder dar un mejor servicio de soporte técnico a
la solución de la problemática. El vsm nos permite reconocer los desperdicios que
hay dentro de nuestra planta cómo se vio en clase los siete desperdicios que se
consideran y con ello poder atacar y poder dar una solución parte mente al
problema mejorar actividades de cada una de las áreas y dar un gran valor a
nuestro proceso.

Jose Paulo Martinez Lopez

En esta unidad pudimos comprender y analizar la importancia que tiene crear un

mapa de procesos dentro de las organizaciones y poder de esta manera buscar una
estrategia competitiva donde poder mejorar en su día a día, tener controlados y
gestionar los procesos es la clave para el buen hacer y entender en este caso de la
Cadena de suministro. En el parcial se aprendió los diferentes métodos para las
diferentes procesos de para la mejora en los procesos de distribución en nuestra
cadena de abastecimiento, así como también la de distribución, contemplando los
diferentes métodos para los cuales nos ayudaran a mejorar nuestros costos
logísticos dentro de la empresa planeando un buen sistema.

23