Está en la página 1de 8

INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE COMALCALCO

ING. GESTIÓN EMPRESARIAL

MATERIA:

ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD


OCUPACIONAL

DOCENTE:

CARLOS ENRIQUE DÍAZ ESTRADA

ALUMNOS:

CORONEL RODRIGUEZ KARLA ESTRELLA

DE LA CRUZ ALCUDIA SAURI JEMIMA

ESCALANTE MÉNDEZ JUAN LUIS

JIMÉNEZ JIMÉNEZ FABIOLA

TEMA:

PROGRAMA DE LAS 5 S´s

6° ‘’B’’

12/02/2021
Antecedentes
La historia de Coca-Cola comenzó en un jardín de Atlanta Georgia, EE. UU, hace más de 100 años
cuando John Perberton, farmacéutico de profesión, invento la bebida más conocida del mundo el 8
del mes de mayo de 1886, al descubrir un jarabe de gusto fragante y delicioso, con efecto, tónico
estimulante, reconstituyente, que inmediatamente comenzó a venderse en la fuente de soda e la
Farmacia Jacobs. El contador de esta fuente de soda, Frank Robinson, amigo de Perberton, fue otro
de los artífices del "milagro" puso al jarabe el nombre de COCA-COLA, pensando que las dos "C"
serian efectivas en los anuncios, de su puño y letra creo el logotipo que se ha traducido a más de
ochenta idiomas. En 1988 vendió sus derechos a Asa Candler por nada menos que 2300 dólares a
pagar en dos años. En 1891 Candler promociono y vendió COCA-COLA fuera del estado de Georgia.
En 1892 Asa Candler crea The Coca-Cola Company con un capital inicial de cien mil dólares y el 31
de enero de 1893 inscribe la marca Coca-Cola en la oficina de patentes de EE.UU. Para hacer frente
a la creciente demanda de Coca-Cola, Candler quería una bebida que debía ser única y original y que
fuese recocida incluso en la oscuridad. En 1915 Alexander Samuelsen de la Root Glass Company de
Indiana, pensando en una silueta femenina diseño la botella inconfundible, que perdura hasta hoy.
En 1899 Benjamín Thomas y Joseph Whithead, ambos de Clatanooga, Tennesse, firmaron con
Candler el primer contrato de franquicia para embotellar y vender Coca-Cola a gran escala. Asa
Candler vendió la compañía en 1919 a Ernest Woodruff por nada menos que 25 millones de dólares,
la transacción más importante del sur de los EE.UU. Robert Woodruff, hijo de Hernest, es el más
grande líder de la historia de Coca-Cola; asumió la presidencia en 1923 e hizo de Coca-Cola la marca
más conocida del mundo. En 1926 creó un Departamento de ventas al Exterior y en 1928 Coca-Cola
ya estaba en más de 30 países. La década del 50 es la era de la consolidación asociándose con
embotelladores de diversos países. Actualmente, Coca-Cola se vende en 190 países de todo el
mundo, donde se ha convertido en algo más que una bebida, pues es parte de la vida cotidiana
asociada a un momento en la vida de cada persona y es la marca más conocida del mundo. La
compañía se enorgullece de su historia. En 1990 invirtió más de 2.100 millones de pesetas en la
construcción de su museo en la ciudad de Atlanta (Georgia), donde es visitado por más de 3000
personas cada día, convirtiéndose en uno de los museos más visitados del mundo.

Tamaño y Giro

Coca-Cola
° Tamaño:
en función del número de trabajadores, la compañía Coca-Cola México, es considerada como una
empresa
GRANDE,
ya que cuenta con más de 250 empleados.
° Giro:
La empresa Coca Cola está considerada dentro de un giro Industrial ya que son las que realizan
actividades de transformación reciben insumos o materias primas y les agregan valor, al incorporarles
procesos. La industria tiene numerosas actividades de acuerdo con sus procesos de transformación.
Las empresas industriales se subdividen en dos categorías:
a) Las extractivas se dedican exclusivamente a la explotación de recursos naturales.
b) Las manufactureras transforman esa materia prima en productos terminados, los cuales pueden
ser bienes de consumo final, o bienes de producción.

Organigrama
PRESIDENTE

Máxima autoridad, se encarga de dirigir y controlar el funcionamiento de la compañía

VICEPRESIDENTE GENERAL

Apoyar en todo al presidente, sustituto en caso de que este ya no pueda ejercer sus funciones.

VICEPRESIDENTE DE MARKETING

Encargado de realizar la operación de marketing y promoción

GERENTE DE VENTAS
Encargado de preparar presupuestos de ventas tomando en cuenta los recursos necesarios y
disponibles.

GERENTE DE PUBLICIDAD

Coordina todas las actividades publicitarias de la empresa (comunicación con el consumidor) así
como la de empleados y proveedores

VICEPRESIDENTE DE LA PRODUCCIÓN

Se encarga de ver los inputs (entradas), este incluye varias cosas: materias primas, maquinaria,
materiales de operación, edificios y mano de obra.

GERENTE DE INGENIERÍA

Se encarga de coordinar los proyectos relativos al mantenimiento, construcción de obras,


mantener, ampliar y modernizar

JEFE DE MANTENIMIENTO MECÁNICO

Supervisa el mantenimiento de las instalaciones

Elabora notas de pedidos de materiales y repuestos.

Rinde información al presidente inmediato, del mantenimiento y las reparaciones realizadas.

Controla el mantenimiento y las reparaciones realizadas.

Controla las horas de sus trabajadores

JEFE DE RECURSOS O INSUMOS

Reporta todos los movimientos de la materia

Selección de proveedores y materiales


SUPERVISOR DE LABORATORIO

Se encarga de elaborar y firmar un informe de resultados de los exámenes o pruebas practicadas.

GERENTE INDUSTRIAL

Se encarga del análisis, interpretación comprensión de sistemas productivos para implementar


estrategias

SUPERVISOR DE PROCESOS

Supervisar que leyes, políticas, normas y reglamentos se apliquen en su área

GERENTE DE CONTROL DE CALIDAD

Debe asegurarse de que la empresa cumpla con los requisitos internos y externos Llevar a cabo las
inspecciones requeridas, pruebas o mediciones de los materiales, productos o instalaciones, y
comprobar si se cumplen las especificaciones.

GERENTE DE CONTABILIDAD

Se encarga de las cuentas a pagar y cuentas a cobrar

GERENTE DE TESORERÍA

Es el responsable del dinero en efectivo, bancario y de pagos


Implementación de las 5s
en la empresa Coca-Cola
El centro de Distribución de Coca-Cola almacena todos los productos producidos a nivel Nacional;
del mismo modo, distribuye cada uno de los productos a los diferentes destinos nacionales. En la
actualidad el Centro de Distribución tiene una capacidad de almacenamiento de 5.200 dollies
aproximadamente (Cada Dolly tiene un peso estimado de 290 kg de producto). Debido al gran
volumen que se maneja y a la responsabilidad constante que posee el Centro de Distribución al ser
el único punto en recibir y distribuir todo el producto a nivel nacional, ha tenido dos problemáticas
principales que han tenido repercusiones dentro de la operación.

La primera problemática ha sido que los puestos de trabajo de los colaboradores no están
estandarizados, es decir, las labores de los puestos de trabajo de los colaboradores del Centro de
distribución no están delimitadas en responsabilidades y tiempos por lo que la operación se atrasa
acumulándose producto o distribuyéndolo en una posición inadecuada.

La segunda problemática radica en la acumulación de producto en la aduana destinada para recibir


producto terminado de planta y en la zona destinada para el despacho de los pedidos de destinos
foráneos e internacionales. En la aduana se acumula el producto debido a que no se tiene un bueno
mecanismo de comunicación con planta, por lo que dicha área hace el envío del producto a horas
no previstas provocando que la aduana se sature. Así mismo, la zona destinada para el despacho de
los pedidos de destinos foráneos se satura debido a que mientras alistan algún pedido, se dan
cuenta que hace falta un producto en específico que planta aún no ha entregado. De este modo se
ven obligados a dejar el pedido incompleto en dicha zona mientras les hacen entrega del producto
faltante, haciendo que el espacio este saturado.

Al evidenciar dichas problemáticas se incurre en implementar la metodología de las 5’S, la cual


según el Ingeniero Industrial Bryan Salazar López consiste en: “Agrupar una serie de actividades que
se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores
de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos
hábitos de comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y
productivo.” (2016).

Dichas actividades mencionadas con anterioridad se refieren a 5 fases que se deben seguir las cuales
son: Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Mantener. Dicha metodología ya comenzó a ser
aplicada en el Centro de Distribución, situándose en la fase Estandarizar.

La fase con la que se debe continuar es la Estandarización, esto debido a que aquellas disyuntivas
actuales mencionadas con anterioridad, denotan la falta de estandarización y organización de la
operación en general y con ello es muy difícil mantener y evaluar cada uno de los procesos para
lograr la eficiencia. La implementación de la metodología 5’S se realizará con el fin de estandarizar
cada uno de los cargos de trabajo delimitando sus labores y los tiempos de desarrollo. Del mismo
modo, se pretende capacitar a cada uno de los colaboradores con el fin de inculcar en ellos la cultura
de mantener los procesos lo más limpios posibles en cuanto a organización se refieren y así atacar
directamente las problemáticas mencionadas con anterioridad.

Implementar la metodología 5’S en la empresa Coca-Cola permitirá que el proceso operacional de


cada uno de los lugares de trabajo se lleve a cabo de una manera eficaz, organizada y estructura, ya
que los colaboradores conocerán a cabalidad sus responsabilidades y los tiempos estimados para
desarrollarlas, de esta manera se disminuirán drásticamente los errores ocasionados por la falta de
orden y comunicación. Del mismo modo permitirá tener un mejor manejo del inventario reduciendo
los recortes de producto y a su vez altos costos, así como mejor manejo del espacio evitando
confusiones al momento de recibir o enviar producto.

Como se mencionó anteriormente, La metodología 5’S es un Plan de acción que ya se ha venido


implementando en el Centro de Distribución, donde ya se ha logrado cumplir con las 3 primeras
fases: Clasificar, Ordenar y Limpiar. Dicho esto, el siguiente paso a desempeñar es Estandarizar, fase
definida como:

“Procedimentar determinadas acciones o procesos desempeñados por los colaboradores siendo


asignadas de manera concreta, mejorando el desarrollo de las fases anteriores. Del mismo modo, la
manera óptima de desarrollar esta fase es mediante la elaboración de instrucciones técnicas a modo
de esquema, que permitan de manera rápida consultar cómo hacer determinada tarea.” (2019)

Teniendo en cuenta la definición del concepto de estandarizar dentro de la metodología de las 5´s,
se logra estructurar el proceso para llevar a cabo la implementación de la cuarta fase, dentro de la
cual la practicante juega un rol fundamental debido a que la actividad principal que la misma debe
desarrollar en sus prácticas profesionales es implementar la fase de Estandarización,
desempeñando las actividades y procesos descritos a continuación:

a. Tomar tiempos y reconocer las labores diarias de cada uno de los puestos de trabajo:

En dicha operación la practicante supervisa los diferentes puestos de trabajo, recopilando


información acerca de las actividades y tiempos que involucran cada una de ellas, cabe anotar que
cada puesto de trabajo requiere un periodo de observación y análisis de una semana. Lo anterior
con el fin de lograr establecer el rol que juega cada parte dentro de la operación, estructurando de
esta manera un estándar entorno a cada cargo, a fin de permitir que la operación no dependa de
un área de trabajo en específico, estableciendo los límites de cada cargo. Con esta actividad se
reconocen a cabalidad las responsabilidades de los distintos cargos laborales, así como el tiempo
designado para ellas, teniendo en cuenta las ocho horas laborales. Así mismo, se reconocen las
falencias en cuanto a tiempos poco productivos por falta de preparación del lugar de trabajo o por
errores que pudieron ser evitados.

b. Diseñar los manuales con las instrucciones técnicas para desempeñar cada uno de los
puestos de trabajo.

La información recopilada con anterioridad fue utilizada como insumo para que la practicante
creara una plantilla en formato Excel, la cual denota en primer lugar los conocimientos básicos que
debe tener el colaborador antes de desempeñar el cargo. En segundo lugar, la lista de tareas y
responsabilidades que deben desempeñar cada uno de los colaboradores según su puesto de
trabajo y el orden de las mismas. (Ver anexo nº1) Cada una de las tareas están vinculadas a una hoja
nueva en donde la tarea está desglosada minuciosamente.
Al dirigirse a una tarea en específico se encuentra el nombre de la tarea a realizar y el paso a paso
de cómo se realiza según: el Orden en que se realiza, la descripción del paso, el detalle del paso
(Cómo, Porqué, puntos clave y tiempos) y el diagrama el cual es un espacio asignado para incluir
una foto anexa que facilite el entendimiento del paso
c. Realizar las capacitaciones:

Al momento de tener establecidas cada una de las funciones para los puestos de trabajo existentes,
la practicante procedió a estructurar y ejecutar las capacitaciones correspondientes a los
colaboradores en su totalidad. Para realizar dicha capacitación se contó con una presentación Power
Point que describiese el paso a paso de cada una de las actividades, contando con elementos que la
hicieron dinámica y de interés para los asistentes.
Al finalizar la capacitación como método de evaluación se utilizó un medio más dinámico mediante
la plataforma Kahoot, en donde los colaboradores participaron para demostrar lo aprendido y
compitieron entre ellos para ser el mejor. Del mismo modo, a manera de incentivo, la practicante
proporcionó a cada uno de los colaboradores un diploma certificando que fueron capacitados para
su puesto de trabajo de una manera óptima.

d. Supervisar la operación

Luego de un mes y medio de realizar las capacitaciones, la practicante ha venido analizando el


proceso operacional mediante la realización de un informe de productividad, el cual analiza
diariamente el volumen de producto que es movilizado por turno dentro y fuera del Centro de
Distribución.
Mediante el análisis realizado y al observar el panorama previo a las capacitaciones se denota la
falta de organización en las áreas, así como la saturación de producto al interior de las mismas. Sin
embargo, luego de las capacitaciones se observan zonas organizadas, productos ubicados en las
zonas predeterminadas y la disminución de saturación.
Conclusión y recomendación
Podemos decir que 5’s es uno de los sistemas de calidad más completos y sencillos de
aplicar basta con tener una conciencia de que el trabajador es importante para la industria
y viceversa, esto crea conciencia de que si el lugar ese adecuado para trabajar, entonces el
trabajador tendrá la mayor disposición de realizar su trabajo. Nos pareció uno de los
mejores sistemas de calidad porque no es tan complicado, además que los beneficios son
bastantes a comparación del gasto que se hacen para realizar 5’s que son muy bajos.
Además de que se puede realizar una industria grande, hasta en un negocio pequeño. Al
comparar los métodos de calidad descubrimos que 5’s es muy práctico y no requiere de
tantos conocimientos extenuantes y tecnicismos, solo se necesita voluntad y disposición de
encontrar resultados diferentes. Como resultado de la investigación podemos observar la
satisfacción del trabajador en su productividad, ya que el lugar de trabajo es un impulso
psicológico para realizar su trabajo con agrado y eficiencia. Por estas razones
recomendamos utilizar las 5’s que trae muchos beneficios como la mejora de tiempos, que
se logra estructurando las herramientas, de manera que el trabajador tenga un dominio
total sobre ellas.
La estandarización nos da soluciones a posibles problemas que podrían surgir, la reducción
de gastos innecesarios al conocer que es lo que sirve y lo que no. También son muy notorios
los cambios que obtienes de 5’s, un lugar de trabajo más como y agradable tanto a la vista.
La aplicación de las 5S en una empresa debe ser efectuada de manera planificada, con un
diagnóstico previo, con criterios concretos e indicadores para controlar los avances, y bajo
una supervisión técnica.

Las Cinco S no deben ser una moda ni el programa del mes, sino una conducta de la vida
diaria. Por tanto, toda empresa con aspiraciones de mejorar sus niveles de calidad, costos,
tiempos, satisfacción y productividad debe poner el acento en una óptima implementación
y seguimiento en la aplicación de las Cinco S.
Es necesario volver a repetirlo, las Cinco S no sólo deben ser aplicadas a las actividades
industriales, sino también en talleres de mantenimientos y reparaciones, comercios,
almacenes de insumos y productos terminados, oficinas bancarias o de aseguradoras,
estudios jurídicos o contables, sanatorios y hospitales, empresas constructoras, actividades
mineras, y oficinas gubernamentales entre muchas otras.
Las Cinco S son el primer paso en la búsqueda de la mejora continua, la reducción de costos
y la mejora de la calidad. Todo lo que implique falta de organización, orden y limpieza lleva
a la acumulación de crecientes despilfarros e improductividades.
Una empresa con aspiraciones de ser más eficaz y eficiente no puede dejar de aplicar las
Cinco S en todas sus áreas y procesos. Las 5S son una pieza fundamental en el logro de una
mayor motivación y disciplina del personal en los puestos de trabajo.

También podría gustarte