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ESCUELA DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PROCESOS
PROGRAMA ACADEMICO

ASIGNATURA : TRANSFERENCIA DE MASA

CÓDIGO : PR0248
VIGENCIA DESDE : Enero 2010
INTENSIDAD HORARIA : 3 horas semanales presenciales
2 horas semanales laboratorio
4 horas semanales trabajo independiente
MODALIDAD : Magistral
CARACTERISTICA : No Suficientable
PRE-REQUISITOS : PR0214 Termodinámica del equilibrio
PR0244 Transferencia de calor
CO-REQUISITOS : Ninguno
CREDITOS : 4
FECHA ACTUALIZACION : Febrero 2011

1. JUSTIFICACION CURSO:

El curso de Transferencia de Masa le permite al estudiante entender los fenómenos de

transporte de diversos procesos industriales, identificar las variables que los afectan, las
unidades operativas que los componen (en especial las dedicadas a procesos de
separación) y su funcionamiento, interpretar los procesos y resaltar su función en el
desarrollo de los mismos como Ingeniero de Procesos. Además, está orientado a
desarrollar en el estudiante las habilidades necesarias para desempeñar su labor profesional
en el campo de la industria, concretamente en las operaciones en las que tienen lugar
separaciones de diferentes componentes materiales.

El programa de estudio de Transferencia de Masa, dentro del mapa curricular de la

Ingeniería de Procesos, forma parte del área de Formación Sustantiva Profesional y su eje
de formación es Intelectual. La razón por la que se ubica en esta área es que los
fundamentos de la transferencia de masa son una herramienta básica en la Ingeniería de
Procesos. Muchas de las soluciones a las ecuaciones de los diferentes modelos
matemáticos planteados en cada uno de los procesos tienen amplia aplicabilidad en la
industria. Además, constituyen una base sólida con la cual el ingeniero analiza los
mecanismos de transporte de material en cada uno de los procesos de separación
existentes, tales como destilación, extracción líquido-líquido, lixiviación, adsorción,
absorción, secado, entre otros.

2. OBJETIVO GENERAL DEL CURSO:

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Al finalizar este curso los alumnos deben estar en la capacidad comprender los fenómenos
de transporte y explicar los fundamentos de las diversas operaciones de separación
convencionales que involucran la transferencia de masa. Para lograr lo anterior, el
estudiante debe plantear en forma correcta el modelo matemático realizando los balances
de materia y de energía en un volumen de control específico de acuerdo con las
restricciones lógicas que asuma, y resolver dicho modelo aplicando los conocimientos
aprendidos en cálculo integral, diferencial y métodos numéricos.

2.1 Objetivos específicos

Con el fin de cumplir el objetivo general el estudiante deberá desarrollar habilidades para:
- Desarrollar la comprensión de la complejidad de las situaciones físicas reales y las
hipótesis y técnicas que permiten su simplificación, a los efectos de calcular
condiciones de operación de los diferentes equipos empleados en los procesos de
separación.
- Diferenciar los métodos de separación convencionales que involucran la transferencia
de masa con el fin de implementar el proceso más adecuado.
- Seleccionar el mejor método de separación, aplicando diversos criterios de diseño
(técnico-económico, social y de impacto ambiental).
- Evaluar criterios para la aplicación y selección de los equipos que conllevan a una
adecuada separación.

2.2 Competencias desarrolladas en el curso

El logro de los objetivos específicos permite que los alumnos desarrollen competencias
para:

Instrumentales

1. Capacidad de análisis y síntesis

2. Capacidad de organización y planificación
3. Comunicación oral y escrita en la lengua nativa
4. Conocimientos de informática relativos al ámbito de estudio
5. Capacidad de gestión de la información
6. Resolución de problemas
7. Toma de decisiones

Personales
1. Trabajo en equipo
2. Habilidades en las relaciones interpersonales
3. Razonamiento crítico
4. Compromiso ético
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Sistémicas
1. Aprendizaje autónomo
2. Adaptación a nuevas situaciones
3. Creatividad
4. Motivación por la calidad
5. Sensibilidad hacia temas medioambientales, sociales, entre otros.

Profesionales
1. Plantear el modelo matemático de un proceso separación determinado
2. Describir de manera detallada un proceso de transferencia de masa dado a partir de la
información suministrada por el diagrama de flujo.
3. Establecer la estructura de un proceso de transferencia de masa, identificar y
comprender las variables que lo afectan.
4. Aprender el concepto de equilibrio y reconocer su aplicación en el diseño de las
operaciones de separación.
5. Interpretar y utilizar los diagramas termodinámicos de equilibrio.
6. Construir las líneas de operación y a partir de ellas generar alternativas para el diseño de
los equipos de separación.
7. Comprender los procesos de destilación, lixiviación, absorción, adsorción y extracción y
su aplicación industrial.
Reconocer los equipos más utilizados en cada uno de los procesos de separación
(absorción, destilación, extracción)

3. DESCRIPCION ANALITICA DE CONTENIDOS:

MODULO I. CONCEPTOS BÁSICOS (Semana 1)

Introducción. Generalidades, presentación de la materia, conceptos de fenómenos de
transporte. Definición de los procesos de separación. Clasificación de los procesos de
separación. Procesos de separación. Procesos de separación físico-mecánicos. Procesos
de separación con transferencia de masa. Procesos de separación con transferencia de
masa interfaciales y procesos intrafaciales. Factor de separación y relaciones para el cálculo
en las operaciones de separación con transferencia de masa.
Práctica 1: Introducción y presentación programa y equipos a utilizar.

MODULO II. EQUILIBRIO HOMOGÉNEO Y HETEROGÉNEO

Conceptos generales, definiciones. Ecuaciones para el cálculo de coeficientes de actividad.
Relaciones del coeficiente de fugacidad en términos de parámetros de las ecuaciones de
estado R-K y S-R-K. Ecuaciones para el cálculo del coeficiente de actividad: Wilson,
NRTL, UNIQUAC. Ecuaciones para la generación de datos de equilibrio L-V.
Representación en los diagramas entalpía-composición y diagrama de distribución.
Práctica 2. Generación datos de equilibrio líquido vapor.
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MODULO III. DESTILACIÓN FLASH Y DIFERENCIAL

Características generales de las operaciones de separación con transferencia de masa
convencionales. Destilación diferencial, Condensación parcial, Método de cálculo de
Rachford-Rice. Método generalizado. Destilación o vaporización instantánea, binaria y
multicomponentes. Métodos de cálculo.
Práctica 3. Destilación diferencial
Práctica 4. Destilación diferencial con reflujo

MODULO IV. DESTILACIÓN BINARIA Y MULTICOMPONENTES

Destilación fraccionada. Elementos y partes de un fraccionador de platos y torres
empacadas. Destilación fraccionada de mezclas binarias. Método de McCabe-Thiele.
Condiciones necesarias para la aplicación del método. Línea de operación en la zona
enriquecimiento. Línea de operación en la zona de despojamiento. Línea q. Localización de
la alimentación. Relación de reflujo mínimo de etapas. Cálculo del número de etapas
ideales y platos reales. Método de McCabe-Thiele para sistemas con uso de vapor vivo.
Método de cálculo de Ponchon-Savarit. Modelo matemático para la zona de
enriquecimiento. Relación de reflujo externo y relación de reflujo interno. Solución gráfica del
modelo matemático para la zona de enriquecimiento. Relación de reflujo externo y relación
de reflujo interno. Solución gráfica del modelo matemático en el diagrama entalpía-
composición. Modelo matemático para la zona de despojamiento. Relación de reflujo
interno. Solución gráfica del modelo matemático en el diagrama entalpia-composición.
Representación de las etapas del fraccionador completo en el diagrama entalpia-
composición y diagrama de distribución. Cálculo gráfico de la relación de reflujo interno en
los diagramas entalpia-composición y distribución. Localización de la alimentación.
Comportamiento del fraccionador con la relación a la relación de reflujo. Número mínimo de
etapas. Relación de reflujo. Número mínimo de etapas. Relación de reflujo mínimo: Cálculo
gráfico y analítico. Relación de reflujo óptima. Número de etapas ideales y platos ideales.
Rectificación de mezclas multicomponentes. Introducción general. Compuestos claves y no-
claves. Condiciones de aplicación de los métodos cortos de cálculo de torres de platos.
Algoritmo o método Fenske-Underwood-Gillidand-Kirkbride. Selección del tipo de
condensador y presión de operación: cálculo del número mínimo de etapas y distribución de
productos (ecuaciones de Fenske y Underwood). Cálculo de la relación de reflujo mínimo y
distribución de producto; cálculo del número de etapas ideales y distribución de
componentes; localización de la alimentación. Número de etapas reales. Cálculo de las
cargas calóricas en el condensador y hervidor.
Práctica 5. Destilación continúo sin reflujo
Práctica 6. Destilación continúo con reflujo
Práctica 7. Destilación continúo con reflujo variable.
Práctica 8. Practica no estructurada 1 (PNE)

MODULO V. EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO

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Extracción líquido - líquido. Introducción general. Condiciones para la utilización de la

extracción líquido-líquido. Equilibrio líquido-líquido. Representación gráfica del equilibrio en
sistemas ternarios. Diagramas triangulares y diagramas rectangulares. Estimación de datos
de equilibrio. Criterios para la selección del solvente extractor. Operaciones industriales de
extracción líquido-líquido. Método de cálculo para la extracción en una etapa. Cálculo de las
cantidades máximas y mínimas de solvente. Método de cálculo para la extracción en
equipo multietapa con flujo cruzado. Cálculo analítico del número de etapas ideales de
extracción y de la separación. Método de cálculo para la extracción en equipo multietapa
con flujo en contracorriente. Relación mínima de solvente-alimento para la extracción.
Cálculo analítico del número de etapas ideales con las ecuaciones de Kremser-Brown.
Extracción en contacto múltiple con reflujo. Número mínimo de etapas. Relación de reflujo
mínimo. Número de etapas reales.
Práctica 9. Generación datos equilibrio L-L
Práctica 10. Proceso de extracción líquido-líquido

MODULO VI. LIXIVIACIÓN

Equilibrio práctico y representación gráfica del equilibrio. Método de cálculo para lixiviación
en una etapa. Método de cálculo para la lixiviación en etapas con flujo cruzado. Método de
cálculo para la lixiviación en etapas con flujo en contracorrientes. Ecuaciones simplificadas.
Lixiviación. Utilización industrial. Operaciones industriales de lixiviación.
Práctica 11. Proceso de separación sólido-líquido
Práctica 12. Proceso de cristalización
Práctica 13. Proceso de separación sólido-vapor
Práctica 14. Practica no estructurada 2 (PNE)

MODULO VII. SECADO

Equilibrio sólido-gas. Operaciones industriales de secado. Curvas de secado. Secado por
lotes. Mecanismos de secados por lotes. Secado continúo. Método de cálculo párale
secado. Ecuaciones simplificadas. Operaciones industriales de secado.
Práctica 15. Proceso de secado
Práctica 16. Proceso de absorción
Práctica 17. Proceso de adsorción por lotes
Práctica 18. Proceso de adsorción continúa
Práctica 19. Proceso de destilación continúa en torre de platos

El cronograma por semanas es:

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ACTIVIDADES
SEMANAS TEMAS MATERIAL
NO
PRESENCIALES
Definición de los fenómenos
de transporte e Introducción
1
a las operaciones de
transferencia de masa.
Capítulos 4 y 5 del
2-3 Equilibrio de fases #1, #2,#3 #4 y #5
Henley
Capítulo 6 del
3 Variables de diseño #6, #7 y #8
Henley
Evaporación y
condensación parcial en Capítulo 9 del #9, #10,#11, #12 y
4-5
equilibrio. Destilación Treybal #13
diferencial.
Destilación fraccionada de Capítulo 9 del
6 mezclas binarias. Método Treybal y Capitulo 8 #14, #15 y#16
de McCabe-Thiele. del Henley
Destilación fraccionada de
Capítulo 9 del
mezclas binarias. Método
7-8 Treybal y Capitulo #17, #18 y #19
de Ponchon-Savarit y torres
10 del Henley
de destilación empacadas.
Capítulo 9 del
Destilación fraccionada para
9 Treybal y Capitulo #20, #21, #22 y #23
sistemas multicomponentes.
12 y 13 del Henley
Capítulo 4 Henley
10-13 Absorción Capítulo 10 del
#24, #25 y #26
Extracción líquido-líquido. Treybal y Capitulo
11 del Henley.
Capítulo 13 del
14-15 Lixiviación #27, #28 y #29
Treybal
Capítulo 12 del
15-16 Secado #30, #31 y #32
Treybal

4. EVALUACION

El objetivo de la evaluación en este curso es comprobar el grado de desarrollo de las

competencias propuestas que el estudiante ha logrado. La mejor forma de aprender es
haciendo, así que es muy importante que el estudiante piense sobre los ejercicios
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planteados y los resuelva. Una vez que los haya resuelto puede comparar sus resultados
con los de sus compañeros o consultar al profesor. En muchas ocasiones no existe
necesariamente una sola respuesta, esto va depender del modelo matemático y de las
restricciones asumidas.

La evaluación tiene los siguientes componentes:

 Tres exámenes parciales, semanas 7 (25%), 11 (25%) y 16 (20%)

 Prácticas de Laboratorio 30% (30% PNE, 70% Informes y trabajo en el laboratorio)
 Trabajo optativo (reemplaza un parcial)

5. BIBLIOGRAFIA GENERAL

Textos
 Treybal R.E., Operaciones de Transferencia de Masa. Segunda edición. Editorial
McGraw-Hill, 1980.
 Henley E.J., Seader J.D, Equilibrium-Stage separation in Chemical Engineering.
John Wiley and sons, 1981.
 Geankoplis C.J., Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Cecsa, 1995.
 Notas de clase

Referencias adicionales
 Bird, Stewart, Lighfoot. Transport Phenomena. Editorial Reverte, España 1960.
 Perry J. Manual del Ingeniero Químico. McGraw-Hill. México 1992.
 Welty, J.R. Fundamentos de transferencia de momento, calor y masa. Editorial
LIMUSA S.A. Grupo Noriega Editores. México 1997.
 Holland Charles D., Fundamentals and Modeling of Separation Processes. Prentice-
Hall, 1975.
 Hines Anthony and Maddox Robert, Mass Transfer Fundamentals and Applications.
Prentice-Hall, New Jersey 1985.
 King C. Judson, Procesos de Separación. Ediciones Repla S.A México, 1988.

Lecturas complementarias para la asignatura:

Revistas
- Yaws C.L and Yang (1989). To Estimate Vapor Pressure Easily. Hydrocarbon
Processing, October, pp. 65-68.
- Palmer D.A (1975). Predicting Equilibrium Relationships for Maverick Mixture.
Chemical Engineering, June, pp. 80-85.
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- Fredenslund A., Jones R and Prausnitz J.M. (1975). Group-Contribution Estimation

of Activity Coefficients in Nonideal Liquid Mixtures. AICHE Journal, November,
pp.1086-1099.
- Skjold-Jorgensen S., Kolbe B and Gmhling J. (1979) Vapor-Liquid Equilibria by
UNIFAC Group Contribution. Industrial Chemical Engineering Process Des. Dev.
Vol.18, N. 4, pp. 714-722.
- Fredenslund A. (1980). On the Combinatorial Part of the UNIFAC and UNIQUAC
Models. The Canadian Journal of Chemical Engineering, April, pp. 253-258.
- Poulsen V. S. (2002). Use a Spreadsheet to Fit Vapor-Liquid Equilibrium Data.
Chemical Engineering, March, pp. 78-82.
- Schwartzentruber J. And Renon H. (1990). K-Values for Non-ideal Systems: An
Easier Way. Chemical Engineering, March, pp. 118-124.
- Eubank P.T., Mannan M.S. and Hall K. R.. (2000). Simplify Flash Calculations.
Chemical Engineering, May, pp. 125-130.
- Wasylkiewcz S. K. And Kobylka L.C.. (1999). Designing Azeotropic Distillation
Columns. Chemical Engineering, august, pp. 80-85.
- Rao K. V. And Raviprasad A.. (1987). Quickly Determine Multicomponent Minimum
Reflux Ratio. Chemical Engineering, October, pp.137-138.
- Chou S. And Yaws C.L.. (1988). Minimum Reflux for Complex Distillations. Chemical
Engineering, April, pp. 79-82.
- Cusack R. W. (1998). Designing a Separation Process. Chemical Engineering, May,
pp. 128-136.
- Hairston D. (2001). Distillation Pursues a Different Path. Chemical Engineering,
October, pp. 31-37.

MATERIAL COMPLEMENTARIO
Calculadora, regla, papel milimetrado, tablas de Antoine, Nomogramas de Depriester, lápiz y
borrador.
Nota: Se requiere para cada sesión traer el material solicitado.

ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE
Para desarrollar la asignatura se utilizará una metodología de participación constante y
continúa por parte de los estudiantes que les permita adquirir progresivamente experiencias
prácticas conducentes a la autoelaboración de conceptos, fortalecer en ellos un
pensamiento creativo, analítico y crítico a partir de talleres, exposiciones, lecturas dirigidas.
Se incluye el uso de software de simulación