FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERAS: Ingeniería De Alimentos, Química,

Procesos, Petrolera, Gas-Energías, Mecánica, Industrial

PLAN GLOBAL
OPERACIONES UNITARIAS III
(Transferencia De Masa)
Gestión 2022

Docentes:
Ing. Bruno F. Guevara O.
Ing. Andres E. Nogales P.
Ing. Rony Caceres V.
Página WEB: www.aitech.com.bo

COCHABAMBA – BOLIVIA
2022
 AITECH TRANSFERENCIA DE MASA

PROGRAMA DE ESTUDIO
Nombre del Curso: OPERACIONES UNITARIAS III (Transferencia De Masa)
Ciclo Formativo:
Código: 20040074
Básico ( ) Profesional (X) Especializado (X)
Fecha de Elaboración: Gestión 2022
Carga Horas Horas de Horas de
Tipo Modalidad
Horaria Semana Teoría Practica
Teórico: ( ) Presencial: ( )
120 10 60 60 Teórico – práctico: (X) Semipresencial: ( )
Practico: ( ) 100% Online: (X)
DIRIGIDO A:
Ingenieros químicos, mecánicos, petroleros,
ingenieros de procesos, de investigación, de planta y REQUISITOS CURRICULARES: Ninguno
estudiantes egresados o cursando mínimo quinto
semestre de ingeniería.
CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES PREVIOS: Cálculo vectorial, diferencial e integral, conceptos
básicos en Termodinámica y fenómenos de transporte.

1. DESCRIPCIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CURSO:

Un grupo de operaciones para la separación de componentes de mezclas está basado en la

TRANSFERENCIA DE MATERIA desde una fase homogénea a otra. Contrariamente a las
separaciones puramente mecánicas, estos métodos utilizan diferencias en la presión de vapor,
solubilidad, o difusividad y no en el tamaño o la densidad de las partículas. La fuerza impulsora para la
transferencia es una diferencia de concentración o una diferencia en actividad, de la misma forma que
una diferencia de temperatura o un gradiente de temperatura constituye la fuerza impulsora para la
transferencia de calor. Estos métodos, agrupados bajo la denominación de operaciones de
transferencia de masa, incluyen técnicas tales como destilación, absorción de gases, des-
humidificación, adsorción extracción líquida, lixiviación, cristalización, separaciones con membranas,
etc.
2. CONTRIBUCIÓN DEL CURSO AL PERFIL PROFESIONAL:
Este curso está dirigido a los estudiantes de ingeniería de licenciatura, en su segundo o tercer año, y a
ingenieros en ejercicio de su profesión, como curso de apoyo. Los objetivos finales son:

 Cubrir los principios básicos de la transferencia de Masa.

 Presentar una gran cantidad de ejemplos de ingeniería del mundo real para dar a los estudiantes
he ingenieros un sentido acerca de cómo se aplica los principios físicos de la transferencia de
Masa en la práctica de la ingeniería.
 Desarrollar un tratamiento cuantitativo de la transferencia de materia en cuanto a los balances
de materia y energía, equilibrios y velocidades de transferencia de materia y calor, aplicados a
los diferentes procesos relacionados.
 Desarrollar una comprensión intuitiva de la transferencia de masa, al resaltar la física y los
argumentos físicos.
Esperamos que este curso, a través de sus cuidadosas explicaciones de los conceptos y del uso de
numerosos ejemplos prácticos y figuras, ayude a los estudiantes he ingenieros a desarrollar las
habilidades necesarias para tender un puente entre la brecha del conocimiento y la confianza para su

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apropiada aplicación. En la práctica de la ingeniería, cada vez está cobrando más importancia contar
con cierta comprensión de los mecanismos de la transferencia de masa, ya que ésta desempeña un
papel crítico en el diseño de unidades de destilación, absorción, plantas generadoras de energía
eléctrica, secadores industriales, entre otras cosas.
3. OBJETIVO GENERAL:
Mejorar en el profesional de ingeniería las competencias que requiere para modelar y resolver las
ecuaciones gobernantes que describen el comportamiento de los diferentes procesos asociados a la
transferencia de masa en estado estacionario o transitorio. Se espera que, al finalizar el curso, el
participante sea capaz de proponer soluciones a problemas aplicados a transferencia de masa.
4. COMPETENCIAS GENÉRICAS Y/O TRANSVERSALES MODELO PROFESIONAL –
UNIVERSITARIO:

Generación y aplicación de conocimiento Aplicables en contexto

 Capacidad crítica y autocrítica.
 Capacidad de abstracción, análisis y
síntesis.
 Capacidad creativa.
 Capacidad de comunicación oral y escrita
Sociales
 Capacidad de expresión y comunicación.
 Capacidad de trabajo en equipo.
 Capacidad para identificar, plantear y
resolver problemas
 Capacidad de aplicar los conocimientos
en el área de estudio y la profesión.
Éticas
 Valoración y respeto por la diversidad y la
multiculturalidad.
 Compromiso ético.

5. CONTENIDO TEMÁTICO:

MODULO TEMA SUBTEMA

1 INTRODUCCIÓN 1. INTRODUCCIÓN
AL DISEÑO Y 1.1. Diseño De Procesos
SIMULACIÓN DE 1.2. Pasos Principales Del Diseño De Una Planta Química
PROCESOS 1.3. Descripción General De Los Simuladores De Procesos
ASISTIDO POR Más Conocidos.
COMPUTADORA 2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE SIMULACIÓN DE
PROCESOS CON ASPEN – HYSYS
2.1. Limitaciones De Los Simuladores
2.2. Información Mínima Requerida Antes De Simular.
3. BASES Y ENTORNO DE PROPIEDADES DE SIMULACIÓN
EN ASPEN – PLUS.
3.1. Administrador De Bases De La Simulación (SBM)
3.2. Opciones Disponibles En El Panel De Navegación.
4. MODELOS TERMODINÁMICOS Y CRITERIOS DE
SELECCIÓN.
4.1. Modelos Generales Más Utilizados En Simulación
4.2. Ecuaciones De Estado
4.3. Modelos De Coeficientes De Actividad
4.4. Criterio N°1: Uso De La Temperatura Reducida
4.5. Criterio N°2: Methods Assistant (Según Tipo De
Mezcla, Sistemas Y Proceso)

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4.6. Criterio N°3: Methods Assistant (Según El Tipo De

Compuestos Y Las Condiciones Operativas)
5. CÁLCULOS DE PROPIEDADES DE FLUIDOS
5.1. Aspen Properties
5.2. Herramienta Analysis
5.3. User – Defined Component Wizard
5.4. Determinación De Curvas De Punto De Ebullición.
5.5. Propiedades Criticas De Compuestos Puros Y
Mezclas
5.6. Construcción De Diagramas De Equilibrio Pt, Pv, Ph,
Ps, Tv, Th Y Ts
5.7. Estimación De Propiedades Físicas, Termodinámicas
Y De Transporte De Compuestos Puros Y Mezclas.
6. EQUILIBRIO LIQUIDO – VAPOR
6.1. Introducción A La Destilación
6.2. Diagramas De Equilibrio Isobaro, Isotérmico Y De
Composiciones.
6.3. Ley De Raoult
6.4. Evaporación Instantánea
6.5. Balance De Materia Y Energía En Destilación En El
Equilibrio.
6.6. Ambiente De Simulación ASPEN PLUS
7. CICLOS DE POTENCIA – REFRIGERACIÓN –
CALEFACCIÓN
7.1. Descripción de los procesos y subsistemas
7.2. Microturbina de combustión interna CAPSTONE C30
MTCI
7.3. Sistema de refrigeración por absorción ARS
7.4. Integración del ARS a la MTCI
7.5. Características de los componentes de la MTCI (Tasa
de energía de entrada, eficiencia eléctrica,
disponibilidad de calor para recuperación)
7.6. Rendimiento energético de sistemas CCHP (Calculo
de Tasa de energía primaria, COP, electricidad
producida, eficiencia eléctrica, entrada de potencia,
eficiencia CHP)
2 ABSORCIÓN Y 1. INTRODUCCIÓN:
DESORCIÓN 1.1. Conceptos Fundamentales
1.2. Ejemplos Industriales
1.3. Aplicaciones Comerciales Representativas De
Absorción.
2. EQUIPOS PARA SEPARACIONES VAPOR – LIQUIDO:
2.1. Columna De Bandejas
2.2. Columnas De Relleno O Empaque
2.3. Elección Entre Bandejas Y Empaques
3. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO:
4. MÉTODO GRAFICO PARA TORRES DE BANDEJAS
4.1. Curvas De Equilibrio Para El Soluto
4.2. Líneas De Operación (A Partir De Balances De
Materia De Solutos)
4.3. Caudal Mínimo De Absorbente (Para Etapas ∞)

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4.4. Número De Etapas De Equilibrio

4.5. Ejemplos De Aplicación
5. MÉTODO DEL GRUPO DE KREMSER PARA LA
ABSORCIÓN Y DESORCIÓN MULTICOMPONENTE
5.1. Balances De Materia
5.2. Fracción De Recuperación Por Absorción.
5.3. Fracción De Especies No Despojadas
5.4. Factor De Eliminación
6. EJEMPLOS DE APLICACIÓN:
6.1.1. Recuperación De Alcohol Etílico Utilizando La
Ecuación De Kremser.
6.1.2. Absorción De Hidrocarburos Por El Petróleo.
6.1.3. Eliminación De Compuestos Orgánicos Volátiles De
Aguas Residuales.
7. EFICIENCIAS DE BANDEJAS Y ALTURA DE COLUMNAS:
7.1. Eficiencia General De Etapa De Equilibrio.
7.2. Eficiencias De Bandejas A Partir De Datos De
Rendimiento De La Columna.
7.3. Correlaciones Empíricas Para Determinación De La
Eficiencia De Bandejas.
7.4. Ejemplo De Aplicación: Predicción De La Eficiencia
De Bandejas Para El Absorbente De Acetona.
7.5. Ejemplo De Aplicación: Cálculo Retroactivo De La
Eficiencia De Bandejas Para Una Unidad De
Absorción De Refinería.
7.6. Modelos Semiteóricos: Eficiencias De Murphree.
3 OPERACIONES DE 1. DEFINICIONES:
HUMIDIFICACIÓN 1.1. Gas Saturado
1.2. Humedad Relativa
1.3. Porcentaje De Humedad
1.4. Calor Húmedo
1.5. Volumen Húmedo
1.6. Punto De Roció
1.7. Entalpia Total
1.8. Equilibrio Entre Fases
1.9. Saturador Adiabático
2. CARTA O GRAFICA DE HUMEDAD
2.1. Uso De La Gráfica De Humedad
2.2. Gráficas De Humedad Para Sistemas Distintos Del
Aire-Agua.
3. TEMPERATURA DEL BULBO HÚMEDO
3.1. Teoría De La Temperatura Del Bulbo Húmedo
3.2. Línea Psicrométrica Y Relación De Lewis
3.3. Medida De La Humedad.
4. TORRES DE ENFRIAMIENTO.
4.1. Torres De Enfriamiento Típicas
4.2. Torres De Flujo Cruzado Y Torre A Contracorriente.
4.3. Teoría De Las Torres De Enfriamiento A
Contracorriente
4.4. Ecuaciones Para El Análisis De La Torre De
Enfriamiento

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4.5. Diagrama De Operación Para Una Torre De

Enfriamiento; Gráfica De La Entalpía Del Aire Contra
La Temperatura Del Agua.
4 DESTILACIÓN 1. SEPARACIÓN DE FASES DE CONTACTO ÚNICO.
1.1. Introducción A Los Balances De Materia Y Entalpia
1.2. Ecuación De La Línea De Operación
1.3. Evaporación Instantánea Mezcla Binaria De N-
Heptano Y N-Octano
1.4. Separación De Una Mezcla Multicomponente (Flash2)
2. COLUMNAS DE DESTILACIÓN PARA MEZCLAS
BINARIAS.
2.1. Operaciones Comerciales Representativas De
Destilación Binaria
2.2. Consideraciones En El Diseño De Unidades De
Destilación.
2.3. Método Gráfico 𝐌𝐜𝐜𝐚𝐛𝐞 − 𝐓𝐡𝐢𝐞𝐥𝐞 Para Torres De
Bandejas.
2.4. Extensiones Del Método 𝐌𝐜𝐜𝐚𝐛𝐞 − 𝐓𝐡𝐢𝐞𝐥𝐞
2.4.1. Configuraciones De La Presión De Funcionamiento
2.4.2. Tipos De Condensador
2.4.3. Reflujo Subenfriado, Tipo De Calderín Y Cargas
Térmicas En Condensador Y Calderín
2.4.4. Relación Óptima De Reflujo Y Otras Extensiones
3. MÉTODOS APROXIMADOS PARA DESTILACIÓN
MULTICOMPONENTE
3.1. Método Fenske-Underwood-Gilliland (𝐅𝐔𝐆)
3.2. Algoritmo Para Cálculos De Destilación
Multicomponente Por Método 𝐅𝐔𝐆.
3.3. Uso Del Método Shortcut (𝐅𝐔𝐆) Con Simuladores De
Proceso.
3.4. Métodos Rigurosos De Destilación (Evolución De Los
Métodos Para Resolver Las Ecuaciones De 𝐌𝐞𝐜𝐡)
3.5. Estrategias Para Aplicar Métodos De Simuladores De
Procesos En La Solución De Sistemas Rigurosos.
4. DESTILACIÓN EXTRACTIVA Y AZEOTROPICA.
4.1. Introducción
4.2. Calculo De Productos
4.3. Etapa Optima De Alimentación
4.4. Utilización De Simuladores De Procesos.
5. DESTILACIÓN REACTIVA
5.1. Balances De Materia Y Energía
5.2. Equilibrio Quimico
5.3. Líneas Estequiometricas
5.4. Simulación
5 LIXIVIACIÓN Y 1. LIXIVIACIÓN
EXTRACCIÓN 1.1. Equipo De Lixiviación
1.2. Lixiviación Por Percolación A Través De Un Lecho
Estacionario De Sólidos
1.3. Lixiviación En Lecho Móvil
1.4. Lixiviación De Sólidos Dispersos

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1.5. Fundamentos De Lixiviación Continua En

Contracorriente
1.6. Etapas Ideales En La Lixiviación En Contracorriente
1.7. Equilibrio
1.8. Línea De Operación
1.9. Flujo Inferior (O Refinado) Constante Y Variable
1.10. Número De Etapas Ideales Para Flujo Inferior (O
Refinado) Constante
1.11. Solución Saturada Concentrada
1.12. Eficiencia De Las Etapas
2. EXTRACCIÓN LIQUIDO – LIQUIDO
2.1. Introducción
2.2. Procesos Industriales Representativos De Extracción
Líquido-Líquido
2.3. Equipo De Extracción
2.4. Mezcladores-Sedimentadores
2.5. Torres De Extracción Empacadas
2.6. Torres De Platos Perforados
2.7. Torres De Placas Deflectoras
2.8. Extractores De Torre Agitada
2.9. Columnas Pulsadas
2.10. Extractores Centrífugos
2.11. Fundamentos De La Extracción
2.12. Extracción De Soluciones Diluidas
2.13. Extracción De Soluciones Concentradas: Equilibrio De
Fases
2.14. Uso Del Método De 𝐌𝐜𝐂𝐚𝐛𝐞 − 𝐓𝐡𝐢𝐞𝐥𝐞
2.15. Extracción En Contracorriente De Sistemas Tipo II
Utilizando Reflujo
2.16. Técnicas Especiales De Extracción (Uso De Fases
Acuosas, Extracción Con Fluidos Supercríticos)
6 SECADO DE 1. CLASIFICACIÓN DE SECADORES:
SOLIDOS 1.1. Introducción
1.2. Tratamiento De Sólidos En Los Secadores
2. FUNDAMENTOS DEL SECADO
2.1. Modelos De Temperatura En Secadores
2.2. Transferencia De Calor En Secadores
2.3. Unidades De Transferencia De Calor
2.4. Equilibrio Entre Fases
2.5. Humedad De Equilibrio Y Humedad Libre
3. SECADO CON CIRCULACIÓN TRANSVERSAL
3.1. Velocidades De Secado
3.2. Contenido Crítico De Humedad
3.3. Secado En El Periodo De Velocidad Decreciente
3.4. Cálculo Del Tiempo De Secado Para Condiciones De
Secado Constantes
4. SECADO CON CIRCULACIÓN A TRAVÉS DEL SÓLIDO
4.1. Secado De Partículas Suspendidas
4.2. Ejemplos De Aplicación
5. SECADO POR CONGELACIÓN (𝐋𝐈𝐎𝐅𝐈𝐋𝐈𝐙𝐀𝐂𝐈Ó𝐍)
6. EQUIPO DE SECADO

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6.1. Secadores Para Sólidos Y Pastas

6.1.1. Secadores De Platos Perforados
6.1.2. Secadores De Tamices Transportadores
6.1.3. Torres De Secado
6.1.4. Secadores Rotatorios
6.1.5. Secadores De Tornillo Transportador
6.1.6. Secadores De Lecho Fluidizado
6.2. Secadores Para Disoluciones Y Suspensiones
6.2.1. Secadores De Pulverización
6.2.2. Secadores De Película Delgada
6.2.3. Secadores De Tambor
7 ADSORCIÓN, 1. INTRODUCCIÓN
INTERCAMBIO 1.1. Conceptos Y Definiciones
IÓNICO Y 1.2. Ejemplo Industrial (Adsorción Por Oscilación De
CROMATOGRAFÍA Presión Para La Deshidratación Del Aire.)
1.3. Aplicaciones Industriales De Las Operaciones De
Adsorción, Intercambio Iónico y Cromatografía
2. ADSORBENTES:
2.1. Área De Superficie Y La Ecuación BET
2.2. Volumen Y Distribución De Poros
2.3. Gel De Sílice, Carbón Activado, Carbón De Tamiz
Molecular, Zeolitas De Tamiz Molecular
3. CONSIDERACIONES DE EQUILIBRIO
3.1. Adsorción De Gas Puro (Isoterma Lineal, Isoterma De
Freundlich, Isoterma De Langmuir Y Otras Isotermas
De Adsorción)
3.2. Mezclas De Gases E Isotermas Extendidas
3.3. Adsorción De Líquidos
3.4. Equilibrios De Intercambio Iónico
4. CONSIDERACIONES CINÉTICAS Y TASA DE
TRANSPORTE.
4.1. Transporte Externo
4.2. Transporte Interno
4.3. Transferencia De Masa En Intercambio Iónico Y
Cromatografía
5. EQUIPOS PARA OPERACIONES DE ADSORCIÓN
5.1. Métodos Comerciales Para Separaciones Por
Adsorción
5.2. Adsorción De Lecho Fijo
5.3. Adsorción Por Oscilación Térmica (Temperatura)
(TSA)
5.4. Adsorción Por Cambio De Presión (PSA)
5.5. Adsorción Por Oscilación Al Vacío (VSA)
5.6. Ciclos De Desplazamiento-Purga (Desplazamiento-
Desorción)
5.7. Regeneración De Oscilación De Purga Inerte

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6. MODALIDAD GENERAL:

 MODALIDAD ASICRONICA: ACCESO 100% ONLINE E INMEDIATO, CLASES EN FULL

HD CON ACCESO LAS 24 HORAS DEL DÍA, clases didácticas, audio – visuales, teórico –
prácticas.
7. INVERSIÓN Y BENEFICIOS:
El curso tiene un valor total de 450 BOB Para estudiantes y profesionales de Bolivia (Participantes del
Exterior 65 USD). La inversión del participante tiene los siguientes BENEFICIOS:

 Finalizado el curso en el tiempo programado y aprobando todos los módulos, la empresa

AITech S.R.L. otorga un certificado avalado a nivel nacional e internacional emitido
automáticamente en nuestra plataforma, el cual contiene datos actuales del inscrito, carga
horaria, sellos auténticos y un código QR para verificación de toda la información
mencionada por parte de la empresa al momento que se presente el certificado.
 Acceso a la plataforma virtual por seis meses.
 Software y tutorial de instalación en la última versión.
8. INSCRIPCIONES Y REGISTROS:
FORMA DE PAGO:

 PARTICIPANTES DE BOLIVIA: Depósito en cuenta del BANCO NACIONAL DE BOLIVIA

BNB. Cuenta Nro. 3502718869 en Bs. a nombre de Rony Cáceres Villarroel,
representante legal de los cursos de simulación.
 PARTICIPANTES DEL EXTERIOR: Transferencias WESTER UNION a los siguientes
datos: Nombre: Rony Cáceres Villarroel, Ciudad: Cochabamba-Bolivia, Documento de
Identidad: 6472960 CBBA, Teléfono: 79990421, Dirección: Calle Enrrique Jiménez – Vinto
– Cochabamba – Bolivia
Nota:

 Una vez realizado el pago, deberá ADJUNTAR SU VOUCHER DE PAGO en la página web
www.aitech.com.bo para completar su inscripción.