Universidad Adolfo Ibañez

Taller Procesos Industriales

Francisco Ramirez

Laboratorio de Bombas

Joaquín Alfaro
José Araya
Alfonso Astete
Vicente Barahona
Pablo Fernandez
Juan Pablo Poblete

AÑO

2022

Procesos Industriales Página 1

Resumen
La dinámica principal de este laboratorio fue entender el funcionamiento de una
bomba centrífuga, variando configuraciones de este sistema. La bomba de este sistema
será objeto de investigación por su capacidad de transformar la energía mecánica en
cinética, provocando un cambio en la presión del sistema.
Prosiguiendo con la metodología, se trabajará con el comportamiento de la bomba
en dos situaciones diferentes, inicialmente se ubicará por sí sola una bomba, y en el
siguiente en donde se ubicaran dos de las mismas en un circuito en paralelo. De esto
analizaremos los datos recopilados de: tiempo, presión de entrada, presión de salida,
tensión, intensidad de corriente, temperatura, para así, con estos últimos dos datos lograr el
cálculo del caudal.
Luego se realizaron tablas con todos los valores recolectados para analizar la
diferencia en el comportamiento en cada uno de las configuraciones.

Objetivos

Para este primer laboratorio de bombas centrífugas, se nos pide recopilar datos de
dos configuraciones diferentes de sistemas de bombas, una en serie y otra en paralelo, esto
con el fin de notar los beneficios o las diferencias que existen entre ellas.Después de la
recopilación de los datos, en la cual el objetivo es la creación de tablas, para así llegar a
graficar las curvas características de bombas, pues de aquellas se realizará la comparación
de ambos casos y se analizará las posibles anomalías, luego de ambas etapas se debía
cumplir con sacar el punto de funcionamiento de cada uno. Para así terminar con el último
objetivo del trabajo, el cual está relacionado con calcular e interpretar el NPSH del
experimento.

Procesos Industriales Página 2

Procedimiento experimental
La siguiente imagen nos muestra el diagrama del sistema hidráulico utilizado en la
obtención de datos.
- Sistema con bomba en serie.

- Sistema con 2 bombas en paralelo.

Los componentes del sistema y los implementos utilizados son:

- Sistema de tuberías
- Medidores de presión en tuberías
- Codos
- Llave de paso
- Cronómetro
- Pie de metro
- Bombas
- Tablero medidor de tensión
- Tablero medidor de intensidad de corriente

Procesos Industriales Página 3

 - Termómetro digital

Para la obtención de datos se puso en marcha el sistema hidráulico ya mencionado

en este inciso. El primer paso de cada medición consta en restringir el caudal gracias a la
acción de la llave de paso, en cada medición se cerraba la llave dando un giro de 180° en
cada iteración, con esto ya era posible extraer los datos del tiempo (t) que demoraba en fluir
10 litros de fluido, al mismo se median las presiones de entrada y salida de la bomba, el
tiempo fue medido por un integrante del grupo utilizando un cronómetro, mientras que las
presiones nos la entregaba unos medidores de presión instalados en los instantes
necesarios, la obtención de los datos correspondientes a la tensión y la intensidad de
corriente nos la entregaba un medidor propio de sistema, por último la temperatura del fluido
se obtuvo con la utilización de un termómetro digital, este proceso se llevó a cabo 10 veces
en cada configuración (serie/paralelo). Las consideraciones que se tuvieron a la hora de
obtener los datos fueron los posibles errores humanos en la medición del tiempo, es por eso
que se sacaba un promedio en cada medición para así poder amortiguar ese posible
margen de error.

Resultados
Actividad 1
En esta primera actividad, nos piden graficar Hm, Pa, Pu, nbomba y NPSH, con
respecto al caudal (Q), para la obtener estos ocuparemos los datos recopilados
experimentalmente y la utilización de las siguientes fórmulas:
𝑉
𝑄 = 𝑡

𝑃𝑠−𝑃𝑒
𝐻𝑚 = 𝑦

𝑃𝑎 = 𝑉 · 𝐼 · 𝑛𝑚𝑒
𝑃𝑢 = 𝑄 · 𝐻𝑚 · 𝑦
𝑃𝑢
𝑛𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 𝑃𝑎
2
2𝑔
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟 = 𝑍𝑒 + 𝑉

Procesos Industriales Página 4

 𝑃𝑒−𝑃𝑠𝑎𝑡
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 = 𝑦

Algo a tener en cuenta para calcular los siguiente datos es que se supone que el rpm de la
bomba es de 2600. NPSHd corresponde al disponible, mientras que NPSHr al requerido.

Tabla de datos experimentales

Volumen Tiempo Presión de Presión Tensión intensidad Temperatura

(Litros) (segundos) entrada de salida (voltios) de corriente (°C)
(Bar) (Bar) (Amperio)

10 6.2 -0.33 1.42 210 5.28 22

10 6.25 -0.33 1.42 210 5.28 22

10 6.3 -0.32 1.48 210 5.274 22

10 6.32 -0.32 1.5 210 5.26 22

10 6.34 -0.32 1.55 210 5.24 22

10 6.45 -0.318 1.6 210 5.228 22

10 6.8 -0.3 1.72 210 5.16 22

10 7.4 -0.28 1.9 210 5.05 22

10 9.6 -0.22 2.215 210 4.725 22

10 0 -0.1 2,8 210 3.592 22

Tabla cálculo de ecuaciones

Caudal Hm NPSHr Pa Pu nbomba NPSHd Velocidad

(Q)

17.892 997.92 282.25 0.282846 3.6613

96.77419 61771 1.627210 385 40801 2.8951442
355 01 87

17.892 997.92 280 0.280583 3.6792

61771 1.620401 614 33419 2.8719831
96 99 32

Procesos Industriales Página 5

 18.403 996.786 285.71 0.286635 3.5769
95.23809 83536 1.613755 532 89889 2.8491896
524 43 16

18.608 994.14 287.97 0.289672 3.5958

94.93670 32242 1.611140 162 02699 2.8401731
886 86 93

19.119 990.36 294.95 0.297823 3.5958

94.63722 54007 1.608551 702 02699 2.8312136
397 01 56

19.610 988.092 297.36 0.300948 3.5951

93.02325 30901 1.594734 03 89237 2.7829293
581 76 92

20.653 975.24 297.05 0.304600 3.4320

88.23529 19391 1.555146 738 08564 2.6396903
412 04 79

22.289 954.45 294.59 0.308653 3.2726

81.08108 08949 1.499889 774 10901 2.4256614
108 57 29

24.896 893.025 253.64 0.284029 2.6591

2995 1.378189 936 49722 1.8697806
62.5 59 85

29.650 0 678.888 0 0 1.4322 0

0 62363 27365

Gráficos comparativos

Procesos Industriales Página 6

Procesos Industriales Página 7
Actividad 2

A partir del siguiente sistema de bombas, de acero comercial cedula 40, con diámetro
comercial 1”.

Procesos Industriales Página 8

A partir de la ecuación de energía tenemos
2 2
𝑃1 𝑉1 𝑃2 𝑉2
𝑝𝑔
+ 2𝑔
+ 𝑍1 + 𝐻𝑚 = 𝑝𝑔
+ 2𝑔
+ 𝑍2 + 𝑘𝑙

Al estar en un sistema con presión atmosférica y con velocidad constante, nos queda que
las presiones y velocidades de la ecuación se hacen 0.
De lo anterior, podemos transformarlo en la siguiente ecuación:

2 2 2 2
𝐿𝑎 𝑉𝑎 𝑉𝑎 𝐿𝑖 𝑉𝑖 𝑉𝑖
𝐻𝑚(𝑄) = 𝐻𝑎 + 𝐻𝑖 + 𝑓𝑎 𝐷 2𝑔
+ ∑ 𝑘𝑎 2𝑔 + 𝑓 𝐷𝑖 2𝑔
+ ∑ 𝑘𝑖 2𝑔
𝑎 𝑖

Ya que de acuerdo a los datos 𝐷𝑎 = 𝐷𝑖 , nos deja las siguientes igualdades:

1) 𝑓𝑎 = 𝑓𝑖

2) 𝑅𝑒𝑎 = 𝑅𝑒𝑖

3) ε𝑎 = ε𝑖

4) 𝑉𝑎 = 𝑉𝑖

Por lo tanto en cuanto a los antes mencionados ya nos referiremos a ellos con sus
glonglaturas de aspiración o impulsión.

Ahora definiremos el valor que cada expresión tiene:

ε 5.74 −2
1) 𝑓 = 0. 25 𝑙𝑜𝑔[ 3.7𝑟 + 0.9 ]
(𝑅𝑒)

𝐷𝑄
2) 𝑅𝑒 = 𝐴ν

ε
3) ε𝑟 = 𝐷

𝑄
4) 𝑉 = 𝐴
2
π𝐷
5) 𝐴 = 4

Procesos Industriales Página 9

Nos deja la ecuación de la forma:

ε 5.74 −2 𝑄
2
𝑄
2
𝐻𝑚(𝑄) = 𝐻𝑎 + 𝐻𝑖 + 0. 25 𝑙𝑜𝑔[ 3.7𝑟 + 0.9 ] · π 5 (𝐿𝑎 + 𝐿𝑖) + π 4 (∑ 𝑘𝑎 + ∑ 𝑘𝑖)
(𝑅𝑒) 16
𝐷 2𝑔 16
𝐷 2𝑔

Los valores de nuestros datos son los siguientes:

- Ha: 2m
- Hi: 22m
- La: 4m
- Li: 52m
- D: 0.0254m
- ε: 0.133 mm
µ 0.000891 −3
- ν= 𝑝
= 0.7741
= 1. 151 · 10

- Re: 43573.39 Q
−3
- ε𝑟: 5.236· 10

- ∑ 𝑘𝑎: 1 válvula de pie con filtro= 1.7

- ∑ 𝑘𝑖: 3 codos de 90 + 1 válvula de disco oscilante + 1 valvula compuerta = 3 * 0.69 +

1.2 + 0.18 = 3.45

Reemplazando nos da:

−4
2 −3 3.81·10 −2 2
𝐻𝑚(𝑄) = 2 + 22 + 115508744. 4 · 𝑄 · 𝑙𝑜𝑔[1. 42· 10 + 0.9 ] + 1024386. 363 · 𝑄
(𝑄)

Procesos Industriales Página 10

Actividad 3
Tabla de datos experimentales

Volumen Tiempo Presión de Presión Tensión intensidad Temperatura

(Litros) (segundos) entrada de salida (voltios) de corriente (°C)
(Bar) (Bar) (Amperio)

10 4.87 -0.21 2.35 210 9.495 22

10 4.95 -0.21 2.35 210 9.483 22

10 5 -0.205 2.35 210 9.46 22

10 5.1 -0.205 2.35 210 9.435 22

10 5.2 -0.2 2.4 210 9.379 22

10 5.45 -0.2 2.4 210 9.275 22

10 5.9 -0.19 2.45 210 9.098 22

10 6.6 -0.18 2.5 210 8.862 22

10 8.7 -0.16 2.6 210 8.395 22

10 0 -0.05 3 210 7.145 22

Tabla cálculo de ecuaciones

Caudal Hm NPSHr Pa Pu nbomba NPSHd Velocidad

(Q)

123.0328 26.17434 1.24597 1794.5 525.6673 0.29292 2.661808 0.949759

54 362 571 55 511 351 054 682

121.2121 26.17434 1.24450 1792.2 517.1717 0.28855 2.661808 0.934410

212 362 164 87 172 407 054 03

Procesos Industriales Página 11

 120 26.12322 1.24361 1787.9 511 0.28580 2.610686 0.925065
186 605 4 377 289 93

117.6470 26.12322 1.24192 1783.2 500.9803 0.28094 2.640336 0.906927

588 186 239 15 922 223 913 382

115.3846 26.58331 1.24032 1772.6 500 0.28206 2.589215 0.889486

154 774 549 31 66 148 471

110.0917 26.58331 1.23671 1752.9 477.0642 0.27214 2.589215 0.848684

431 774 076 75 202 548 148 339

101.6949 26.99229 1.23132 1719.5 447.4576 0.26022 2.486971 0.783954

153 186 437 22 271 21 618 178

90.90909 27.40126 1.22503 1674.9 406.0606 0.24243 2.415810 0.700807

091 598 217 18 061 611 121 523

68.96551 28.21921 1.21440 1586.6 317.2413 0.19994 2.211323 0.531647

724 422 615 55 793 352 062 086

0 0
0 31.18427 0 1350.4 1.119259 0
658 05 92

Gráficos comparativos

Procesos Industriales Página 12

Procesos Industriales Página 13
Actividad 4
A partir del siguiente esquema :

Procesos Industriales Página 14

 En este vemos un sistema con bomba en paralelo, estos tienen las siguiente
particularidad. Que el caudal de aspiración va a ser igual a la suma de el caudal que pasa
por cada sección de aspiración:

Nos queda 𝑄𝑎 = 𝑄𝑎1 + 𝑄𝑎2 = 𝑄𝑖

En cuanto a las alturas esta es la misma, y en cuanto a las pérdida de carga estas

en los sistemas paralelos de tuberías son lo mismo para ambos. (∑ 𝐾𝑎1 = ∑ 𝐾𝑎2)

Nos queda el sistema:

2 2 2 2 2
𝑄𝑎1+𝑄𝑎2 𝑄𝑎 𝑄𝑖 𝑄𝑖
𝐻𝑚(𝑄) = 𝐻𝑎 + 𝐻𝑖 + 𝑓𝑎 · π 5 𝐿𝑎 + π 4 ∑ 𝑘𝑎 +𝑓𝑖 · π 5 𝐿𝑖 + π 4 ∑ 𝑘𝑖
16
𝐷𝑎2𝑔 16
𝐷 2𝑔 16
𝐷𝑖 2𝑔 16
𝐷𝑖 2𝑔

Siendo nuestros datos:

-Ha: 3m
-Hi: 21m
-fi: Re= 3228.178Q
ε𝑟𝑖 = 3.0315

-Di: 0.0508m
-ε𝑖: 0.154mm
-Li: 47m
- La: 4m
- Da: 0.0254m
- ε𝑎: 0.133 mm
µ 0.000891 −4
- ν𝑖= 𝑝
= 0.7741
= 7. 0185 * 10

- fa:
- Re: 64563.55Q
−3
- ε𝑟𝑎: 5.236· 10

- ∑ 𝑘𝑎: 1 válvula de pie con filtro= 1.7

- ∑ 𝑘𝑖: 3 codos de 90 + 1 válvula de disco oscilante + 1 valvula compuerta = 3 * 0.69 +

1.2 + 0.18 = 3.45

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 2 2 2
−3 2.69·10
−4
−2 𝑄𝑎1+𝑄𝑎2 𝑄𝑎
𝐻𝑚(𝑄) = 3 + 24 + 0. 25 𝑙𝑜𝑔[1. 42 · 10 + ] · · 4+ · 1. 7
(𝑄𝑎)0.9 −6
4.07·10 1.6·10
6

2 2
3.99·10
−3
−2 𝑄𝑖 𝑄𝑖
+ 0. 25 𝑙𝑜𝑔[0. 82 + ] · · 47 + · 3. 45
(𝑄𝑖)0.9 1.3·10
−6
2.56·10
5

Discusión y conclusión:

Luego de la realización del experimento, la obtención de las variables según el nivel

de caudal y comparar las variables con los caudales, conseguimos como primer punto a
destacar es que el caudal volumétrico disminuye exponencialmente a medida que se iba
cerrando la válvula, consigo también el rendimiento de la bomba sigue esta tendencia.
Se pudo evidenciar que la eficiencia de las bombas no era de un 100%; y que
gracias a la rugosidad de las tuberías, probablemente partículas perjudican el
funcionamiento óptimo del sistema, como último punto que se aleja de las resultados
esperados tuvimos que en el caso de las bombas no se consiguió que el caudal volumétrico
para cada bomba ubicada en paralelo sea el doble.
También se logró comprobar cómo el rendimiento (nt=Pu/Pa) de bombas que actúan
individualmente es menor que las que actúan en paralelo, debido a la mayor capacidad de
impulsar caudal.
Para concluir debemos notar que luego de los resultados obtenidos, los análisis
grupales y las discusiones, se logra comprobar la existencia de una diferencia existente
entre los resultados obtenidos y los teóricos. Es por esto que queremos destacar la
consideración de esta posibilidad, a pesar de que están consideradas las pérdidas de carga
producto de la rugosidad, y la incorporación de accesorios adicionales, con sus
determinados coeficientes, factores de contaminación, factor que sí puede provocar una
reducción en la capacidad de transporte, etc; Es por esto cómo se producen diferencias con
los esperados teóricamente. Lo que sí es notable es cómo a pesar de estas diferencias, el
comportamiento teórico y el práctico siguen la misma línea de eficiencia, claro que la
experimental es menos eficaz que la teórica, pero dado por estar instaurada totalmente a la
realidad, la cual no es perfecta ni constante.

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