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Unidad 1 Introducción a la Administración de las Operaciones.

1.1 Definición y Concepto Sistemas de Producción.

Un sistema de producción es un conjunto de actividades que un grupo humano


organiza, dirige y realiza, de acuerdo a sus objetivos, cultura y recursos, utilizando
prácticas en respuesta al medio ambiente físico.

Los sistemas de producción son los responsables de la producción de bienes y


servicios de las organizaciones. De igual manera los sistemas de producción
tienen la capacidad de Involucrar las actividades diarias de adquisición y consumo
de recursos. Estos son sistemas que manejan los gerentes de primera línea dada
la importancia que tienen como factor de decisión empresarial. El análisis de este
sistema permite conocer de una forma más efectiva las condiciones en que se
encuentra la empresa con referencia en el sistema productivo.

ISTEMA: Es un conjunto de partes en integración para alcanzar un conjunto de


objetivos.

SISTEMA CERRADO: Es aquel que no intercambia energía con el medio.

SISTEMA ABIERTO: Los sistemas abiertos se caracterizan por un proceso de


cambio infinito con su entorno, que son los otros sistemas. Cuando el intercambio
cesa, el sistema se desintegra, esto es, pierde sus fuentes de energía.

1.1.1 Definición Concepto Bienes.

Los bienes como posesiones: el término aparece en derecho y economía: o En


economía, se refiere generalmente a bienes económicos o En derecho, se
relaciona con la propiedad o la posesión material.

1.1.2 Definición Concepto Servicios.

En economía y en marketing (mercadotecnia) un servicio es un conjunto de


actividades que buscan responder a una o más necesidades de un cliente. Se
define un marco en donde las actividades se desarrollarán con la idea de fijar una
expectativa en el resultado de éstas. Es el equivalente no material de un bien. La
presentación de un servicio no resulta en posesión, y así es como un servicio se
diferencia de proveer un bien físico.

Al proveer algún nivel de habilidad, ingenio y experiencia, los proveedores de un


servicio participan en una economía sin las restricciones de llevar inventario
pesado o preocuparse por voluminosas materias primas. Por otro lado, su
inversión en experiencia requiere constante inversión en mercadotecnia y
actualización de cara interactuara la competencia, la cual tiene igualmente pocas
restricciones físicas. Los proveedores de servicios componen el sector terciario de
la industria.

1.2 La Historia Administración de Operaciones.

Los períodos precedentes han tratado de hacer un recuento histórico de lo que ha


sido la producción a través del tiempo y como ha estado arraigada a la vida del
hombre en la satisfacción de sus necesidades primarias. Aunque con los principios
enunciados por Charles Babbage se da introducción a lo que es la Administración
Científica del trabajo, es el ingeniero Frederick Taylor quien postula formalmente
esta nueva rama del saber humano para comienzos del siglo XX. Frederick Taylor
pública una serie de trabajos en donde el hombre ocupa un puesto importante en
el proceso productivo y es el primero que hace una sistematización de la
producción. Por esta razón es que a continuación se desarrolla una serie de
etapas que tratarán de explicar el proceso de evolución de la administración de la
producción y de las operaciones.

Taylor postula la sistematización de la producción basándose en dos puntos


importantes:

La División del Trabajo: Tomar la especialización como base para la repartición de


los trabajos. Taylor consideraba que si un operario se especializaba en una tarea
determinada, con el tiempo y debido a la experiencia acumulada, podía contribuir
al mejoramiento de la productividad.

La Separación del Trabajo: Propuso que todo trabajo intelectual debe ser
separado del trabajo manual o físico. Ello condujo a la racionalización del trabajo y
consecuentemente el diseño de cargos simples y elementales.

Además de estos dos puntos esenciales Taylor aportó el análisis de estudios de


tiempos y movimientos, que buscaba la eliminación de movimientos inútiles en el
trabajo; programas de motivación y recompensa salarial de los obreros y el
mejoramiento de las condiciones en los talleres.

Análogamente los esposos Gilberth acentúan los trabajos de estudios de


movimientos en los puestos (1901). En la administración de los inventarios es
importante señalar la derivación de la curva de todos los costos relevantes que
tienen que ver con los mismos, llamado lote económico aportado por Ford Harris
(1915).

-Etapa de la Administración de las Operaciones.

Se señala la concepción de esta etapa alrededor de los años 50 y se diferencia de


las etapas anteriores en que la producción no solamente se basa en la fabricación
de bienes tangibles, sino también en la generación de productos intangibles
denominados servicios. Es conveniente entonces, denominar a la gerencia de
bienes y servicios como una función de operaciones, en donde se debía estar
íntimamente relacionado con las funciones de mercadotecnia y finanzas. Surge la
aparición de las computadoras y la automatización que permite la rapidez de las
operaciones en las empresas. En Japón, Tahichi Ohno estudia el mejoramiento de
la productividad por medio del sistema de producción Toyota cuya esencia
principal es el aprovechamiento del tiempo invertido entre suplidores, organización
y clientes mediante la filosofía del justo a tiempo. Aunque este sistema existía 30
años antes no fue sino a raíz de la primera crisis del petróleo en 1973 que tomó
importancia para occidente.

-Etapa de la Administración por Procesos

De acuerdo a las últimas tendencias relacionadas con enfoques gerenciales, se


pronostica que éste es el nuevo enfoque que se le dará a la gerencia de
operaciones ya para finalizar el siglo XX; y está basado en las siguientes
corrientes:

Calidad Total (1980). La cual toma dos grandes aspectos aportados por el Dr.

Deming, el primero es el compromiso de los trabajadores y la alta gerencia de


tomar una actitud positiva hacia la calidad en todos los niveles de la organización,
y el segundo es el mejoramiento estadístico de los procesos.

Reingeniería de los Procesos (1990). Corriente que afirma que existen dentro de
la organización procesos que aunque se mejoren continuamente, siempre van a
dar más de lo mismo. En este caso simplemente hay que estudiar los procesos y
rediseñarlos totalmente, adaptándolos a las nuevas exigencias del mercado.

Organizaciones Inteligentes (1990). Se basa en el estudio de cinco disciplinas


básicas que rigen el comportamiento del recurso humano para prepararlo hacia
una actitud para el cambio, en un mundo moderno que se encuentra en constante
interacción y en medio de una globalización de los mercados que se vuelve cada
día más exigente y competitivo. A estas cinco disciplinas se les denomina de la
forma siguiente: Visión Compartida, Maestría Personal,Modelos Mentales,
Aprendizaje en Equipo y Pensamiento Sistémico.

Benchmarking (1990). Enfoque administrativo que estudia los procesos más


exitosos de las mejores empresas para ponerlos en práctica en las organizaciones
con problemas en sus propios procesos. Se puede decir entonces que una
empresa cuando busca aplicar benchmarking, es decir, aprender de otras
organizaciones, busca su mejoría y por lo tanto una mejor productividad, puesto
que todas las investigaciones realizadas e ideas obtenidas le permitirán a la
organización poner en marcha estrategias que le permitan redundar en un
incremento significativo de la productividad.

Supply Chain. Enfoque de cadenas de suministros cuya propuesta básicamente se


centra en la integración de procesos como elemento fundamental en la
optimización de resultados organizacionales. Con esta propuesta entonces, resulta
imperativo que los miembros de una cadena de suministro trabajen en un esfuerzo
conjunto a fin de minimizar los costos totales de transportación, almacenamiento,
distribución, y colocación final del producto. La eficiencia y la efectividad de la
administración del flujo de materiales a través de la cadena de suministro se
consideran de vital importancia a la hora de alcanzar el éxito organizacional.

1.3 Evolución Sistemas de Producción.

COMUNIDAD PRIMITIVA:

En la que la mayor parte de los medios de producción y especialmente la tierra


son de propiedad común. En él los hombres semisalvajes luchaban indefensos
ante las fuerzas naturales, sus alimentos consistían en frutos, vegetales y raíces.
La agricultura constituye un paso muy importante en el desarrollo de las fuerzas
productivas.
LA ESCLAVITUD:

Los medios de producción como los hombres que se sirven de ellos en su trabajo,
son propiedad de otros hombres. Los esclavos pueden ser de propiedad privada o
del estado; esto se considera la primera forma de explotación del hombre por el
hombre en la historia de la humanidad. En este período nace el Estado, debido a
la necesidad de un ente que mantuviera bajo control las insurgencias y a las
personas que se querían librar del yugo.

MODO ESCLAVISTA DE PRODUCCIÓN:

Primer modo de producción basado en la explotación que aparece en la historia;


surge por descomposición del régimen de la comunidad primitiva. En el régimen
esclavista, las relaciones de producción se basaban en la propiedad de los dueños
de esclavos sobre los medios de producción y sobre los esclavos considerados
como “instrumentos parlantes” sin derecho alguno y sujetos a explotación cruel. El
trabajo del esclavo, que tenía un carácter abiertamente coercitivo, se aplicaba en
gran escala en los latifundios y la producción artesanal. El dueño disponía no sólo
del trabajo, sino también de la vida del esclavo. En la época en que se forma el
régimen esclavista, la sociedad se divide en dos clases fundamentales: los
señores esclavistas y los esclavos.

La explotación de una importante masa de esclavos creaba el plus producto, lo


cual permitió a la capa alta esclavista liberarse del trabajo físico en la producción
material trabajo que empezó a ser considerado como ocupación indigna de un
hombre libre y a dedicarse al gobierno, a la política, a la ciencia y al arte.

EL FEUDALISMO:

Existía la concesión se de terras y trabajo acmbio de los sevicios y fidelidad,pero


tanto el señor y el subdito eran libres.. El feudalismo surgió como resultado de la
descomposición del régimen esclavista y, en algunos países, del régimen de la
comunidad primitiva.

CAPITALISMO:

Los medios de producción son propiedad de cierto sector de la sociedad: los


capitalistas; el resto de los miembros de la sociedad no posee sus propios medios
de producción; trabajan como asalariados y utilizan los medios de producción de
los capitalistas.,es decir exitia desigual disstribucion de lo bienes generados.

En el socialismo es donde se da la propiedad y la administración de los medios


de producción y exitian mas igualdades en el ámbito político social y económico.
MODO COMUNISTA DE PRODUCCIÓN:

Modo de producción de los bienes materiales basado en la propiedad comunista


de todo el pueblo sobre los medios de producción, en fuerzas productivas
desarrolladas omnilateralmente, que aseguran la abundancia de bienes de
consumo y su distribución según las necesidades. El modo comunista de
producción se va estableciendo en el proceso de la edificación del socialismo y del
comunismo, fases respectivamente inferiores y superiores de la sociedad
comunista. La creación de fuerzas productivas altamente desarrolladas,
indispensables para obtener la abundancia de productos y pasar a la aplicación
del principio comunista de la distribución es inconcebible sin transformaciones
cualitativas de todos los factores materiales humanos de la producción.

1.3.1 La Producción Artesanal.

La artesanía se define como “Un objeto producido en forma predominantemente


manual con o sin ayuda de herramientas y máquinas, generalmente con utilización
de materias primas locales y procesos de transformación y elaboración
transmitidos de generación en generación, con las variaciones propias que le
imprime la creación individual del artesano.

También se utiliza para referir a ciertos procesos de producción de alimentos en


los que, un mismo productor, maneja todas las etapas de la cadena de producción
(desde la obtención de los insumos hasta la distribución de los productos al
consumidor). Históricamente, el pasaje de la producción artesanal a la industrial
significó profundos cambios tecnológicos y generó impactos y efectos sobre la
vida y el trabajo de las personas.

Características de la producción artesanal:

Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien


restringido.

En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.

El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando


personalmente la materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad.

Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las


operaciones de manufactura, especialmente para el armado final del producto.
Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se
especializa en un componente del producto.

El volumen de la producción es generalmente reducido.

1.3.2 La Producción en Masa.

Es la que hace posible infinidad de productos a un precio determinado que la


mayoría de la gente puede costear y de cuya existencia se enteran mediante la
publicidad.

Antecedentes:

Tras la Segunda Guerra Mundial, en el periodo de máxima expansión de la


economía capitalista en los países desarrollados, se alcanza así mismo la
madurez de la producción en serie. Con ésta no sólo se genera un inmenso
mercado de productos manufacturados, también se introduce un instrumento
político de dominación sobre el trabajo: no se trata tan sólo de un control
pormenorizado de los cuerpos en el taller, ni de un ataque dirigido contra el
“trabajo” en general, sino contra la forma organizada y combativa de la clase
obrera: el obrero profesional de oficio y su sindicato. .

Al sentar el proceso de trabajo sobre una nueva base, “científica”, el capital se


halla en condiciones de imponer sus propios ritmos y normas a la producción. Y
cuando la cadena de montaje viene a relevar a las técnicas de Taylor de medida
de tiempos y movimientos, la producción de mercancías estandarizadas y en
grandes series se convierte en la norma. Además, con la producción en masa y
como condición de ésta, se inicia una nueva secuencia en las modalidades y las
prácticas estatales de regulación y control social.

1.3.3 La Producción Esbelta.

En este tipo de producción se utilizan varias herramientas de calidad (diagramas


de causa-efecto, plantillas de inspección, gráficos de control, diagramas de flujo,
histogramas, gráficos de Pareto, diagrama de dispersión.)

Que ayudaran a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al


producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere como desperdicios para reducir y
mejorar las operaciones.

1.4 Clasificación de los Sistemas de Producción.

SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCIÓN.


Sistema Agrícola. Permite desarrollar sistemas de cultivo para tomate, trigo, arroz,
maíz, frijol, algodón. Estos productos forman parte de sistemas de producción bien
definidos y relacionados con la economía nacional.

Sistema de Extracción. Se debe considerar lo que forma parte de ellos:

Metales:

Zinc, plomo, cobre, mineral del hierro, manganeso, antimonio, mercurio, estaño,
cadmio, oro y plata.

No Metales:

Azufre, carbón, barita, grafito, fluorita.

Los servicios públicos, petróleo y gas natural.

SISTEMAS SECUNDARIOS DE PRODUCCIÓN.

Sistema de Transformación. La industria del vidrio, del acero. Automotriz,


papelera, de alimentos, de plásticos, de jabones, de cosméticos, textil, cervecera,
petroquímica, son típicos sistemas de transformación.

Sistema de Artesanías. Está puede considerarse como una fuente de trabajo


temporal o permanente de la cual derivan sus ingresos las personas dedicadas a
las diferentes formas de creación artística.

Características:

Faltad de control y cuantificación de los recursos humanos y materiales, baja


productividad, ausencia de organización productiva, crónico analfabetismo,
carencia de protección legal.

SISTEMA TERCIARIO.

Producción de Servicios. Tiene relación con la mercadotecnia, algunos ejemplos:

Restaurantes, bancos, cafés, discos, pizzerías, gobierno, hospitales, derechos


humanos etc.

1.4.1 Sistemas de Producción Producto Único.

Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o


más productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo produce después de
haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio, aquí
se llevan a cabo tres actividades:

Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso de


producción.

Arreglo físico: Se concentra en el producto.

Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de producción


específico.

1.4.2 Sistemas de Producción por Lote.

Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de


producto o servicio por vez.

También se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:

Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas.

Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo.

Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente re planeado y


actualizado.

1.4.3 Sistemas de Producción Continua.

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado


producto, sin cambios, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y
las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el
proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado
continuamente.

1.5 Sistemas Avanzados de Manufactura.

Son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las


operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en
el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida
por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en


un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo
precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción

Crea sistemas de producción más robustos

Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad Beneficios

5'S

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más


limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor
"calidad de vida" al trabajo cuenta.

Las 5'S son:

Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

Ordenar: Seiton Limpieza: Seiso

Estandarizar: Seiketsu

Disciplina: Shitsuke

Clasificar (seiri)

Clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos


elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de
producción o en áreas administrativas. Una forma efectiva de identificar estos
elementos que habrán de ser eliminados es llamado "etiquetado en rojo". En
efecto una tarjeta roja (de expulsión) es colocada a cada artículo que se considera
no necesario para la operación.

Ordenar (seiton)
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de
modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que
ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e
instalaciones industriales. Algunas estrategias para este proceso de "todo en su
lugar" son: pintura de pisos delimitando claramente áreas de trabajo y
ubicaciones, tablas con siluetas, así como estantería modular y/o gabinetes para
tener en su lugar cosas como un bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta,
etc., es decir, "Un lugar para cada cosa y cada cosa en

Limpieza (seiso)

Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una


fábrica. Desde el punto de vista del TPM implica inspeccionar el equipo durante el
proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o
cualquier tipo de FUGUAI (defecto). Limpieza incluye, además de la actividad de
limpiar las áreas de trabajo y los equipos, el diseño de aplicaciones que permitan
evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer más seguroslos ambientes de
trabajo.

Estandarizar (seiketsu)

El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado


con la aplicación de las primeras 3's. El estandarizar sólo se obtiene cuando se
trabajan continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa o fase de
aplicación (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan
programas y diseñan mecanismos que les permitan beneficiarse a sí mismos.
Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas
es la localización de fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas para
que pueda ser visto por todos los empleados y así recordarles que ese es el
estado en el que debería permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las
cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su área de
trabajo.

Disciplina (shitsuke)

Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se


implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya
adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan. La disciplina es el
canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Implica control periódico, visitas
sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo y por los demás y
mejorar la calidad de la vida laboral.

Justo a Tiempo
Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en la reducción de
desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique
subutilización en un sistema desde compras hasta producción. Existen muchas
formas de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en el control
físico del material para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su eliminación.

La idea básica del Justo a Tiempo es producir un artículo en el momento que es


requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de
trabajo en un proceso de manufactura.

Sistema de jalar

Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita


de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el
material requerido de la operación anterior. Su meta óptima es: mover el material
entre operaciones de uno por uno.

El sistema de jalar permite:

Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas

Hacer sólo lo necesario facilitando el control

Minimiza el inventario en proceso

Maximiza la velocidad de retroalimentación

Minimiza el tiempo de entrega

Reduce el espacio

Kanban

Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los


supermercados. Kanban significa en japonés "etiqueta de instrucción". La etiqueta
Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función
principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da
información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que
medios, y como transportarlo.

Funciones de Kanban

Son dos las funciones principales de Kanban:

Control de la producción
Mejora de los procesos

Control de la producción es la integración de los diferentes procesos y el


desarrollo de un sistema Justo a Tiempo, en la cual los materiales llegaran en el
tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible
incluyendo a los proveedores.

Mejora de los procesos. Facilita la mejora en las diferentes actividades de la


empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante técnicasingenieriles
(eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo, reducción de
cambios de modelo, utilización de maquinaria vs. utilización en base a demanda,
manejo de multiprocesos, dispositivos para la prevención de errores (Poka Yoke),
mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, Mantenimiento
Productivo Total (TPM), reducción de los niveles de inventario.) Básicamente
Kanban sirve para lo siguiente:

Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento

Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo

Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya


empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario

Otra función de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se


debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se
lograrán los siguientes puntos:

Eliminación de la sobreproducción

Prioridad en la producción, el Kanban con más importancia se pone primero


que los demás

Se facilita el control del material

Poka Yoke

El término " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "Poka" (error
inadvertido) y "Yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo
que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy
obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del
Poka Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o
corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así
como, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren.
Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la
inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.

Un sistema Poka Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspección del
100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede
dar retroalimentación y acción correctiva. Los efectos del método Poka Yoke en
reducir defectos va a depender en el tipo de inspección que se este llevando a
cabo, ya sea: en el inicio de la línea, auto-chequeo, o chequeo continuo.

Clasificación de los métodos Poka Yoke

Métodos de contacto. Son métodos donde un dispositivo sensitivo detecta las


anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no
haber contacto entre el dispositivo y el producto.

Método de valor fijo. Con este método, las anormalidades son detectadas por
medio de la inspección de un número específico de movimientos, en casos donde
las operaciones deben de repetirse un número predeterminado de veces.

Método del paso-movimiento. Estos son métodos en el cual las anormalidades son
detectadas inspeccionando los errores en movimientos estándares donde las
operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este
extremadamente efectivo método tiene un amplio rango de aplicación, y la
posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando la
implantación de un dispositivo Poka Yoke.

Mejora continua (Kaizen)

Proviene de dos ideogramas japoneses: "Kai" que significa cambio y "Zen" que
quiere decir para mejorar. Así, podemos decir que "Kaizen" es "cambio para
mejorar" o "mejoramiento continuo" Los dos pilares que sustentan Kaizen son los
equipos de trabajo y la Ingeniería Industrial, que se emplean para mejorar los
procesos productivos. De hecho, Kaizen se enfoca a la gente y a la
estandarización de los procesos. Su práctica requiere de un equipo integrado por
personal de producción, mantenimiento, calidad, ingeniería, compras y demás
empleados que el equipo considere necesario. Su objetivo es incrementar la
productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reducción de
tiempos de ciclo, la estandarización de criterios de calidad, y de los métodos de
trabajo por operación. Además, Kaizen también se enfoca a la eliminación de
desperdicio, identificado como "muda", en cualquiera de sus seis formas.

Los diez mandamientos de Kaizen

El desperdicio ('muda' en japonés) es el enemigo público número 1; para


eliminarlo es preciso ensuciarse las manos.

Las mejoras graduales hechas continuadamente no son una ruptura puntual.

Todo el mundo tiene que estar involucrado, sean parte de la alta gerencia o de los
cuadros intermedios, sea personal de base, no es elitista.

Se apoya en una estrategia barata, cree en un aumento de productividad sin


inversiones significativas; no destina sumas astronómicas en tecnología y
consultores.

Se aplica en cualquier lado; no sirve sólo para los japoneses.

Se apoya en una "gestión visual", en una total transparencia de los


procedimientos, procesos, valores, hace que los problemas y los desperdicios
sean visibles a los ojos de todos.

Centra la atención en el lugar donde realmente se crea valor ('gemba' en japonés).

Se orienta hacia los procesos.

Da prioridad a las personas, al "humanware"; cree que el esfuerzo principal de


mejora debe venir de una nueva mentalidad y estilo de trabajo de las personas
(orientación personal para la calidad, trabajo en equipo, cultivo de la sabiduría,
elevación de lo moral, auto-disciplina, círculos de calidad y práctica de sugestiones
individuales o de grupo).

El lema esencial del aprendizaje organizacional es aprender haciendo.

TQC
La Calidad Total también incluye sus propios costos y por ello considero que es
una parte importante que no se debe dejar de lado dentro del marco general de la
implementación de la misma.

Las empresas japonesas hace bastante tiempo (más de 30 años) aplican el control
de la calidad total (TQC), las empresas norteamericanas están ya imitando el
ejemplo de las plantas japonesas y mundialmente la Calidad es un objetivo de
gran importancia, dentro de la óptica competitiva mundial o global.

La baja calidad incluye muchas veces desperdicios de material, de mano de obra,


desperdicio en el tiempo de uso de las maquinarias y equipo, es decir "mayores
costos", luego una calidad satisfactoria conlleva al uso de insumos satisfactorios

(materias primas, mano de obra, costos indirectos de fabricación, etc.) lo que se


traduce en costos menores o en una reducción de costos. El Sistema de Costos a
diseñar debe considerar necesariamente la medición y el control de los Costos de
Calidad, los que se conceptualizan como

"aquellos costos asociados con la definición, creación y control de la calidad, así


como la evaluación de la conformidad con la calidad y aquellos costos asociados
con las consecuencias de no cumplir los requisitos o exigencias de calidad dentro
de la fábrica como en manos de los clientes".

Por ejemplo aquí algunos costos de calidad a considerar:

Costos de Prevención:

Administración de la Calidad

Estudios de Procesos

Información de la calidad

Entrenamiento

Verificación del diseño del proceso

Costos de Evaluación:

Inspección y pruebas de materiales comprados

Laboratorios de pruebas de aceptación

Pruebas de producción

Pruebas especiales y auditorias de la calidad


Costos por fallas internas:

Desperdicios

Reproceso

Costos por quejas de materiales comprados - Consultas entre ingenieros de la


fábrica

Costos por fallas externas:

Gastos de la garantía

Gastos fuera de la garantía

Servicio al producto

Retracción del producto

Respecto a la aplicación de los Costos de Calidad, estos pueden normalmente


emplearse como:

A.- Instrumento de Medida.

Ya que proporcionan medios de comparación para valorar los programas contra el


valor de los resultados logrados.

B.- Herramientas en el análisis de la calidad del proceso.

Ya que el ser divididos los costos de calidad en líneas de proceso o segmentos del
flujo del proceso, permitiría descubrir las áreas críticas y servirán como
herramienta de análisis.

C.- Base para los presupuestos.

Los costos de calidad sirven de guía para elaborar la planeación de los costos
necesarios, debiendo estar relacionados con el planeamiento estratégico de la
empresa.

La gran importancia de los Costos de Calidad, se puede resumir en la siguiente


frase de Feinhgenbaum, cuando dice que "el control de la calidad y la economía
de la calidad deben convertirse en dos elementos principales de la planeación
estratégica de la compañía", coadyuvando con el logro de una fuerza económica
competitiva, tanto en el mercado nacional como en el internacional.

ESTEREOLITOGRAFIA:
Es un proceso para fabricar una parte plástica solida a partir de un archivo de
datos. Generado a partir de un modelo solido mediante un sistema grafico
computarizado de la geometría de partes controla un rayo laser. Cada capa tiene .
005 a 0.0020 pulg. El laser sirve para endurecer el polímero foto sensible en
donde el rayo toca el líquido, formando una capa solida de plástico, que se adhiere
a la plataforma. Cuando termina a la capa inicial, se baja la plataforma una
distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una segunda así
sucesivamente hasta terminar la pieza completa.

1.6 Actividades principales Administración de Operaciones.

Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la


Administración de Empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución
de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor agregado
mediante la planificación, organización, dirección y control en la producción tanto
de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad,
productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel
estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la
búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa.

Una definición alternativa es la que define a los administradores de operaciones


como los responsables de la producción de los bienes o servicios de las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se
utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el estudio de la toma de
decisiones en la función de operaciones.

De estas definiciones surge claramente que el proceso de dirección de


operaciones consiste en planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar,
a los efectos de lograr optimizar la función de producción.

El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez


decisiones estratégicas, las cuáles son:

Diseño de bienes y servicios

Gestión de la calidad
Estrategia de procesos

Estrategias de localización

Estrategias de organización

Recursos humanos

Gestión del abastecimiento

Gestión del inventario

Programación

Mantenimiento

La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que


depende de la dirección impulsos generales para la toma de decisiones. Esta
visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no
siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como
resultado un patrón consistente de toma de decisiones en las operaciones y una
ventaja competitiva para la compañía.

PRONOSTICOS DE LA DEMANDA

“Pronosticar es el arte y ciencia de predecir acontecimientos futuros”

Las decisiones empresariales siempre se toman con información insuficiente y con


un margen de incertidumbre mayor o menor, dependiendo del tiempo y los
recursos que se destinan a la búsqueda y el análisis de la información. Debemos
entonces establecer algunas suposiciones y actuar. Sabemos que nunca ocurrirá
exactamente lo pronosticado; entonces, ¿para qué pronosticar?

Porque necesitamos una cierta base -aunque sea mínima-, un criterio, una
justificación para el curso de acción que decidimos tomar. Porque a partir del
pronóstico que generemos, estaremos decidiendo dónde alocar nuestros recursos
financieros, tecnológicos y humanos

2.1 IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DEL PRONÓSTICO

El pronóstico es la base de la planeación corporativa a largo plazo. En las áreas


funcionales de finanzas y contabilidad, los pronósticos proporcionan el fundamento
para la planeación de presupuestos y control de costos.
El marketing depende del pronóstico de ventas para planear productos nuevos; el
personal de producción y operaciones utiliza los pronósticos para tomar decisiones
periódicas que comprenden la selección de procesos, la planeación de las
capacidades y la distribución de las instalaciones, así como para tomar decisiones
continuas cerca de la planeación de la producción, la programación y el inventario.
El pronóstico de la demanda consiste en estimar las ventas de un producto
durante un determinado periodo futuro.

2.2 CARACTERÍSTICAS DE LA DEMANDA

Satisfacer las necesidades del cliente y que el negocio o empresa prospere


comercial y financieramente. El mercado está sujeto a diversos factores de
diferente índole, algunos de ellos son controlables por la empresa y otros no tanto.

Este se divide en distintos factores:

1.Estacionalidad: refleja una proyección de la demanda en un periodo específico


del año.

2.Tendencia: determinar y medir las tendencias del precio para asi poder
establecer y manejar operaciones.

3.Variación aleatoria: altas y bajas del producto (Venta), sin que esta se pueda
predecir con exactitud; lo conveniente será monitorearlo y prepararse con
inventario para amortiguar el efecto de la demanda.

4.Variación cíclica: las oscilaciones de larga duración alrededor de la curva de


tendencia, esto quiere decir un ascenso y descenso de una serie de tiempo en
periodos mayores de 1 año.

2.3 MÉTODOS CUALITATIVOS

Produce datos descriptivos de las propias palabras de las personas y la conducta


observada.

Tipos de métodos:

2.3.1Consulta de fuerza de ventas.

es un sistema de información que se usa marketing y administración que


automatizan algunas funciones de ventas. Estimación de las áreas de ventas
como un todo. Costo de bajo a medio. Pronósticos de ventas, administración de
órdenes y conocimiento del producto. (Lleva un historial el cual es muy
importante).

2.3.2Opinión ejecutiva.

Los expertos de alto nivel se agrupan con modelos estadísticos. Costo de bajo a
medio. Las posiciones esconden intereses personales, o no se mencionan por
contrariar a la mayoría. Gerentes de mercadotecnia, finanzas y producción
preparan pronósticos a corto y mediano plazo.

2.3.3 Método Delphi.

Su objetivo es la adquisición de un consenso basado en la discusión entre


expertos. Es un proceso repetitivo. Consta de estos pasos:

Elaboración de cuestionario

Revisar información

Realizar otro cuestionario

Conclusiones a partir de la explotación estadística de los datos obtenidos·

Es a largo plazo.·

Su costo va de medio a alto.

2.3.4 Investigación del mercado:

Proceso de recopilación, procesamiento y análisis de información.

Plan estratégico, preparar el lanzamiento del producto o soportar el desarrollo de


los productos lanzados.

Averiguar en el consumidor;

Hábitos

Necesidades

Motivaciones

Gustos

Deseos
2.3.5 Analogía Histórica:

utiliza un ciclo de vida de un producto utilizado para lanzamientos de productos


nuevos. Información basada en productos similares.

2.4 MÉTODOS CUANTITATIVOS

Los métodos cuantitativos o también llamados causales, se emplean cuando se


dispone de datos históricos y la relación entre el factor que se intenta pronosticar y
otros factores externos o internos puede identificarse. Las relaciones de ese tipo
se expresan en términos matemáticos y suelen ser muy complejas.

2.4.1 Modelos de series de tiempo.

técnica de pronóstico que emplea una serie de datos puntuales históricos para
obtener el pronóstico.

-Modelos asociativos: los modelos causales como la regresión lineal, incorporan


las variables o factores que pueden influir en la cantidad por pronosticar.

-Pronósticos de series de tiempo: se basa en una secuencia de datos puntuales


separados a intervalos iguales.

-Descomposición de una serie de tiempo: una serie de tiempo tiene 4


componentes;

Las tendencias

La estacionalidad

Los ciclos

Las variaciones aleatorias

2.4.1.1 Enfoque simple

Supone que la demanda en el próximo periodo será igual a la demanda del


periodo más reciente. Es la mejor predicción para los precios de insumos,
acciones, etc. que cotizan. Porque si el mercado realmente creyera que en un
tiempo valdrá más, compraría tanto hoy que haría llevar el precio a ese valor
esperado. Por ejemplo, si hoy la acción de Microsoft cotiza a U$S 20, ¿cuánto
predice que va a valer mañana?: U$S 20. Y si en realidad mañana vale U$S 25,
¿Cuánto diría que vale pasado mañana? : U$S 25.
2.4.1.2 Promedios móviles

Los promedios móviles son muy útiles. Los promedios móviles indican el promedio
del precio en un punto determinado de tiempo sobre un período de tiempo
definido. Se llaman móviles ya que reflejan el último promedio, mientras que se
adhieren a la misma medida de tiempo.

Los promedios móviles simples

es un método que se utiliza para estimar el promedio de una serie de tiempo de


demanda y, por lo tanto, para suprimir los efectos de las fluctuaciones al azar.
Este método resulta más útil cuando la demanda no tiene tendencias
pronunciadas ni influencias estacionales. La aplicación de un modelo de promedio
móvil implica simplemente calcular la demanda promedio para los n periodos más
recientes, con el fin de usarla como pronóstico para el siguiente periodo.

Promedio móvil ponderado:

en el método de promedio móvil simple, todas las demandas tienen la misma


ponderación en el promedio, es decir, 1/n. En el método de promedio móvil
ponderado, cada una de las demandas históricas que intervienen en el promedio
puede tener su propia ponderación. Ejemplo; en un modelo cn promedio móvil
ponderado de tres periodos, al periodo más reciente se le puede asignar una
ponderación de 0.50, al segundo se le asigna una ponderación de 0.30, y al
tercero una de .20. El promedio se obtiene multiplicando la ponderación de cada
periodo por el valor correspondiente a dicho periodo y finalmente los productos:

2.4.1.3 Suavización exponencial

El método de suavización exponencial es un método de promedio móvil


ponderado muy refinado que permite calcular el promedio de una serie de tiempo,
asignando a las demandas recientes mayor ponderación que a las demandas
anteriores. Es el método de pronóstico formal que se usa más a menudo, por su
simplicidad y por la reducida cantidad de datos que requiere. Este método solo
requiere 3 tipos de datos: el pronóstico del último periodo, la demanda de ese
periodo y un parámetro suavizador, alfa α, cuyo valor fluctúa entre 0 y 1.0.

La siguiente es una ecuación equivalente: F t+1 = F t +

α (Dt – Ft)

Esta forma de la ecuación muestra que el pronóstico para el periodo siguiente es


igual al pronóstico del periodo actual más una proporción del error del pronóstico
correspondiente al mismo periodo actual.
“La suavización exponencial tiene las ventajas de ser sencilla y requerir un mínimo
de datos. Su utilización es económica y, por lo tanto, muy atractiva para las
empresas que realizan miles de pronósticos para cada periodo de tiempo”.

2.4.1.4 Tendencia Lineal

Consiste en conocer si los valores absolutos o relativos de un concepto han


crecido o disminuido en el tiempo, partiendo de un periodo considerado base.
Puede referirse a cifras históricas o la determinación de cifras estimadas para el
futuro.

2.4.2 Relaciones causales

2.4.2.1 Regresión simple

En el Modelo de Regresión es muy importante identificar cuál es la variable


dependiente y cuál es la variable independiente.

En el Modelo de Regresión Simple se establece que Y es una función de sólo una


variable independiente, razón por la cual se le denomina también Regresión
Divariada porque sólo hay dos variables, una dependiente y otra independiente y
se representa así: Y = f (X)

"Y está regresando por X"

ANÁLISIS ESTADÍSTICO: REGRESIÓN LINEAL SIMPLE

En el estudio de la relación funcional entre dos variables poblacionales, una


variable X, llamada independiente, explicativa o de predicción y una variable Y,
llamada dependiente o variable respuesta, presenta la siguiente notación: Y = a +
b X + e Donde: a es el valor de la ordenada donde la línea de regresión se
intercepta con el eje Y. b es el coeficiente de regresión poblacional (pendiente de
la línea recta) e es el error

SUPOSICIONES DE LA REGRESIÓN LINEAL

Los valores de la variable independiente X son fijos, medidos sin error.

La variable Y es aleatoria Para cada valor de X, existe una distribución normal de


valores de Y (subpoblaciones Y)

Las variancias de las subpoblaciones Y son todas iguales.


Todas las medias de las subpoblaciones de Y están sobre la recta.

Los valores de Y están normalmente distribuidos y son estadísticamente


independientes.

ESTIMACIÓN DE LA ECUACIÓN DE REGRESIÓN MUESTRAL

Consiste en determinar

los de "a" y "b " a partir muest , es decir, encontrar los valores de a y
valore de la ra b con
los observados de la méto de estimación es el de Mínimos
datos muestra. El do Cuadrados,

mediante el cual se obtiene:

Luego, la ecuación de regresión muestral estimada es: Que se interpreta como: a


es el estimador de a

Es el valor estimado de la variable Y cuando la variable X = 0 b es el estimador de


b , es el coeficiente de regresión

Está expresado en las mismas unidades de Y por cada unidad de X. Indica el


número de unidades en que varía Y cuando se produce un cambio, en una unidad,
en X (pendiente de la recta de regresión).

Un valor negativo de b sería interpretado como la magnitud del decremento en Y


por cada unidad de aumento en X. 2.4.2.2 Regresión múltiple

Este tipo se presenta cuando dos o más variables independientes influyen sobre
una variable dependiente. Ejemplo: Y = f(x, w, z).

Utilizamos regresión múltiple cuando estudiamos la posible relación entre varias


variables independientes y otra variable dependiente.

Al aplicar el análisis de regresión múltiple lo más frecuente es que tanto la variable


dependiente como las independientes sean variables continuas medidas en escala
de intervalo o razón. No obstante, caben otras posibilidades: (1) también
podremos aplicar este análisis cuando relacionemos una variable dependiente
continua con un conjunto de variables categóricas; (2) o bien, también aplicaremos
el análisis de regresión lineal múltiple en el caso de que relacionemos una variable
dependiente nominal con un conjunto de variables continuas.
La anotación matemática del modelo o ecuación de regresión lineal múltiple es la
que sigue:

Y=a+b

1x1 + b2x2 + ... + bnxn + e ó

presente = a + b 1pasado + b2futuro + e en donde:

Y es la variable a predecir; a, b

1x1, b2x2... bnxn, son parámetros desconocidos a estimar;

y e es el error que cometemos en la predicción de los pará- metros.

Aplicaciones de la regresión múltiple

Es cierto que la regresión múltiple se utiliza para la predicción de respuestas a


partir de variables explicativas. Pero no es ésta realmente la aplicación que se le
suele dar en investigación. Los usos que con mayor frecuencia encontraremos en
las publicaciones son los siguientes:

Identificación de variables explicativa

Nos ayuda a crear un modelo donde se seleccionen las variables que pueden
influir en la respuesta, descartando aquellas que no aporten información.
Detección de interacciones entre variables independientes que afectan a la
variable respuesta.

Identificación de variables confurosas: es un problema difícil el de su detección,


pero de interés en investigación no experimental, ya que el investigador
frecuentemente no tiene control sobre las variables independientes.

2.5 Monitoreo y control de los pronósticos

Los especialistas siempre están tratando de hacer mejores estimaciones acerca


de lo que ocurrirá en el futuro al afrontar la incertidumbre. El propósito
fundamental de los pronósticos es hacer buenas estimaciones en las cuales basar
los modelos para la toma de decisiones. Los pronósticos constituyen la
problemática fundamental dentro de la gestión de la actividad de una empresa
debido a la complejidad de los problemas encontrados cuando se pronostica y a
su impacto sobre todas las decisiones de la empresa.
Una situación muy particular presenta la previsión de la demanda de piezas de
repuesto, dada la gran cantidad de surtidos que se deben proporcionar, el elevado
grado de variabilidad en la demanda de estas producciones y la importancia que
posee la disponibilidad de estas piezas para el equipamiento que las utiliza, ya
que la disponibilidad en tiempo de las mismas garantiza la continuidad del proceso
productivo en el cual esté inmiscuido el equipamiento que la utiliza dentro de una
determinada empresa. Es por ello, que se debe asegurar un elevado nivel de
precisión en la previsión de la demanda de este tipo de productos.

En este artículo se presenta un procedimiento general para la previsión de la


demanda de las piezas de repuesto basado en su fiabilidad operacional a partir de
la filosofía que caracteriza al sistema y considerando la influencia del mismo en el
mejoramiento de la Gestión del Mantenimiento del equipamiento.

Seguimiento de la implantación del procedimiento.

En consecuencia, el contenido de cada uno de ellos, plantea los pasos a


desarrollar para prever la demanda de piezas de repuesto basado en su fiabilidad,
llegándose, en ocasiones, a definir las técnicas específicas a utilizar.

Panorama general de los métodos de pronóstico

Fiabilidad: es la probabilidad de que un item (sistema o elemento) realice


satisfactoriamente la misión especificada, durante un período determinado y bajo
un conjunto dado de condiciones operativas.

Patrones de Fallos: Durante décadas, la sabiduría convencional sugería que la


mejor forma de optimizar el desempeño de activos físicos era restaurarlos o
reponerlos a intervalos fijos. Esto se basaba en la premisa de que hay una
correlación directa entre la cantidad de tiempo (número de ciclos) que el equipo
está en servicio, y la probabilidad de que falle, como muestra la Figura 2. Esto
sugiere que la expectativa es que la mayoría de los ítems operarán
confiablemente por un período “X”, y luego se desgastan.

Proceso de mejora de la previsión de la demanda

El procedimiento comienza con la definición de la filosofía, la cual debe ser el


punto de mira del sistema ya que constituye la política que regirá
permanentemente su desempeño.

Luego se realiza la determinación de la situación actual con el fin de definir,


basándose en el análisis de una serie de indicadores, las características que
presenta el sistema de previsión de la demanda en ese momento, para
posteriormente, en función de dicha situación, proponer algunas mejoras que
permitan hacer más eficiente el proceso de previsión. Una vez planteadas las
mejoras, se debe comprobar si con ellas se alcanzan los niveles de precisión
deseados y necesarios y proponer nuevas mejoras si las anteriores no son
suficientes o pasar a la aplicación de las mismas en caso contrario. La aplicación
debe estar unida a un seguimiento constante que retroalimente al sistema, para
tomar las medidas necesarias en caso de presentarse alguna perturbación.

2.6 Pronósticos con computadora

En muchas aplicaciones de los pronósticos a corto plazo, las computadoras son


indispensables. Con frecuencia, las empresas tienen que preparar pronósticos
para cientos o incluso miles de productos o servicios en forma reiterada. Por
ejemplo, una amplia red de instalaciones de servicio médico necesita calcular
pronósticos de la demanda de cada uno de sus servicios en cada departamento.
Esta operación implica grandes volúmenes de datos que deben ser manipulados
con frecuencia. Los analistas tienen que examinar las series de tiempo que
corresponden a cada producto o servicio a fin de elaborar un pronóstico.

Existen muchos paquetes de software para pronóstico que pueden usarse en


computadoras de cualquier tamaño y ofrecen una amplia variedad de capacidades
de pronóstico y de formatos para mostrar los resultados. La tarea más laboriosa
en el desarrollo de un buen modelo consiste en “ajustarlo” a los datos. Para esta
operación es necesario determinar los valores de ciertos parámetros del modelo, a
fin de que los pronósticos tengan la mayor precisión posible. Los paquetes de
software proporcionan diversos grados de ayuda a este respecto. Las tres
categorías de paquetes de software que resultan apropiadas para esto son:

Sistemas manuales, en los cuales el usuario selecciona la técnica de pronóstico y


especifica los parámetros necesarios para un determinado modelo de pronóstico;

Sistemas semiautomáticos, en los cuales el usuario especifica la técnica de


pronóstico, pero el software determina los parámetros para el modelo, de modo
que puedan obtenerse los pronósticos más precisos; y

Sistemas automáticos, en los cuales el software examina los datos y sugiere no


sólo la técnica apropiada, sino también los mejores parámetros para el modelo.

Arturobasurto@itsjc.edu.mx  

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