SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

“Año de la unidad la Paz y el Desarrollo”

DIRECCION ZONAL UCAYALI/HUANUCO

ESCUELA: UCAYALI/HUANUCO

CARRERA: MECANICA AUTOMOTRIZ

Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad

Nivel profesional técnico/técnico operativo

“COMPRESOR DE RESORTE HIDRAULICO”

Autor : Joel Clinton onofre avalos, Villanera Mallqui Antonio

Asesor : Jinm Franz Sinche Durand

HUANUCO, Perú

2023
 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /
CREATIVIDAD

CAPITULO I
1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social.

mecánica automotriz AUTOCOM

R.U.C. 10719802

1.2 Descripción de la empresa.

Somos una empresa Automotriz AUTOCOM líder en reparación y diagnóstico de

motores a gasolina en la ciudad de Huánuco, realiza sus actividades técnicamente,

tecnológicamente y genera sus actividades con responsabilidad social y ambiental.

1.3 Ubicación Geográfica

DIRECCION: JR. Ayacucho 1080

Al costado del terminal león de Huánuco

Ilustración 1:

Ubicación geográfica

Nota: se muestra la ubicación de la empresa, junto a lugares referenciales para su

Identificasion rápida.

1.4 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

1.4.1 MISIÓN
Satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes con servicios de

alta calidad sobre la base de un equipo humano comprometido con la

sostenibilidad de los recursos tecnológicos a través de una operación eficiente,

ambiental y socialmente responsable, en un contexto de creación de valor e

innovación.
1.4.2 VISIÓN
Ser reconocidos como la empresa líder en reparación y diagnóstico de vehículos

a gasolina.

1.4.3 OBJETIVOS
Satisfacer las necesidades de los clientes con servicios de alta calidad con

técnicos capacitados en la tecnología, y el cuidado del medio ambiente.

1.4.4 VALORES DE LA EMPRESA

RESPETO

Es la capacidad de reconoser y valorar a todas las personas y respetar, pensar actuar

pasivamente sobre los demas y sobre nosotros mismos.

TRABAJO EN EQUIPO

Es la capacidad de participar activamente en la prosecución de una meta común

subordinando los intereses personales a los objetivos del equipo.

PUNTUALIDAD

disciplina de estar a tiempo para cumplir nuestros compromisos adquiridos

deliberadamente

DISIPLINA

es la observancia de las reglas de conducta y funcionamiento interno establecidas

jerárquicamente por una organización para sus miembros, así como la sanción de las
inobservancias

COMPROMISO

 se utiliza para describir una obligación que se ha contraído o a una palabra ya dada.
En ocasiones, un compromiso es una promesa o una declaración de principios.

HONESTIDAD
  hablar y actuar con sinceridad, es más que no mentir, engañar, robar o hacer
trampas. Implica mostrar respeto hacia los demás y tener integridad y conciencia de sí
mismo.

1.5 Servicio, Mercado, Clientes.

1.5.1 SERVICIO

✓ Reparación de motores en general

✓ Afinamiento de motores
✓ Mantenimiento en general
✓ Mantenimiento y engrase en general
✓ Realizamos el diagnostico y fallas en el sistema de suspensión

1.5.2 MERCADO

La empresa Automotriz AUTOCOM abarca el mercado local de la ciudad de Huánuco en la

reparación de motores.

• Ciudad de HUANUCO se realiza la reparación de motores, mantenimiento

del vehículo y la venta de repuestos.

1.5.3 CLIENTES

La empresa Automotriz Autocom, tiene como clientes:

Activos

policia nacional

turismo san juan

Inactivos

Empresa de transportes San Luis

Municipalidad de Amarilis
1.6 Estructura de la Organización.

Ilustración 2:

Organigrama de la organización

jefe del taller

alvarado
gusman chacon

personal de
empleados practicantes
ventas
 GERENCIA
GENERAL

Área de Área de Área de Área de

Servicios Ventas Administración Almacén

Reparación Mantenimiento Diagnostico

frenos

suspensiones

Motor

Caja

Nota: se muestra la estructura organizacional de la empresa.

1.7 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

CAPÍTULO II

2 PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA / CREATIVIDAD

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

Para la identificación del problema técnico en la empresa Automotriz Autocom, se realizó
utilizando las técnicas como: lluvia de ideas, diagrama de Pareto diagrama causa efecto
Ishikawa.
2.2 Situación actual
En la empresa AUTOCOM se brinda diferentes tipos de servicios como la reparación

de motores, suspensiones de acuerdo a la necesidad del cliente. Así que siempre se

hace trabajos que se relacionan a las suspensiones y/o reparación de motores; por lo

que muy a menudo se desmontan estos componentes.

2.2.1 Descripción del área por mejorar

El proyecto por trabajar de la empresa Automotriz Autocom se realizará en el área de

suspensión.

2.2.2 Organización del área

El área en la que se trabajara esta mejora está conformada por el jefe del área….

Encargado en la reparación en el área de suspensión su misión es planificar, dirigir y

coordinar las actividades en el área especificada.

Ilustración 3:

Organización del área

Jefe del área

Técnico líder

Técnico motorista

Técnico aprendiz
Nota: se muestra la organización del área de la empresa.
2.2.3 Descripción del personal
Con la participación de los trabajadores del área de suspensión trabajamos en equipo para
profundizar el problema a tratar.

Tabla 1:
Relación del personal

Nº NOMBRE CARGO
1 Alvarado Guzmán Chacón jefe del taller
2 Alvarado Guzmán Chacón técnico líder
3 Elver técnico motorista
Antonio, Andrés, junior, Elvis,
4 Joel técnicos aprendices

Nota: relación del personal a quienes fueron encuestados para hallar el problema de la empresa.

2.2.4 Funciones del personal en el Área

Jefe del taller:

se encarga de la recepción de los vehículos
y la venta de los repuestos, control del personal
control del inventario de los vehículos.

Técnico líder:
Tiene la función de:

Dirigir al equipo, supervisar y orientar,

Prioriza la seguridad dentro del taller.

Técnico motorista:
Efectúa la tarea de realizar la reparación de motores en general.

Técnico aprendiz:
Efectúa la terea de desmontar los componentes
del sistema de suspensión, la verificación y el
desmontaje de los componentes.
2.3 Lluvia de ideas por fenómeno

Para identificar el problema de nuestro proyecto se tiene que realizar técnicas de investigación y así
conseguir conclusiones con los datos que haya arrojado. Esas técnicas aprendidas durante la carrera
de Mecánica Automotriz–SENATI, se ponen en práctica para absorber los datos que servirán para
encontrar las causas de nuestro problema y poder darle solución.
De las técnicas aprendidas, se realiza una profunda recaudación de opiniones de los
colaboradores de la organización, por ser ellos quienes tienen las funciones de recepción de
guías y reparación de los servicios para poder efectuar tareas de dicha área.

La técnica es “La lluvia de ideas”, esta consta de solicitar ideas y opiniones a los
operadores con respecto a los problemas que están ocurriendo relacionadas con el área
de facturación y cobranza, será recolectada de todos los máximos representantes
posibles. Todas las ideas u opiniones son aceptadas, puesto que cada opinión por
justificación de varios medios, nos mencionan que son de aporte para la investigación
y llegar hacia la finalidad que se tenga con la junta de opiniones a favor.
Para poder realizar la lluvia de ideas en Austral, lo primero es que tenemos que
identificar los problemas principales para ellos hemos utilizado algunas herramientas
como: Para poder identificar el problema principal realizamos una lluvia de ideas y
luego realizamos una encuesta al jefe de almacén, jefe de calidad, jefe de producción e
inspector de calidad.

Tabla 2:
Lluvia de ideas por fenómeno

Nº LLUVIA DE IDEAS POR FENOMENO

1 Bajo desempeño del personal
2 Fallas constantes de las herramientas
3 Sobre carga de trabajo
4 Demora en la entrega de pedidos
5 Poca comunicación de los personales

2.3.1 Encuesta
 Realizamos una encuesta en el área de suspensiones con el fin de priorizar el
problema principal y poder conseguir una alternativo de solución.

Tabla 3:

Escala de Likert

ESCALA DE CALIFICASION DE LOS PROBLEMAS Nº

Muy grave 10
Grave 5
Regular 4
Leve 2

2.3.2 Resultado de la encuesta por fenómeno

Tabla 4:

p
Nº LLUVIA DE IDEAS POR FENOMENO 1 p2 p3 p4 p5
1 ¿Existe bajo desempeño del personal? 4 4 5 2 5
2 ¿Existe fallas constantes de las herramientas? 5 5 5 5 4
3 ¿Hay sobrecarga de trabajo? 10 5 10 10 5
4 ¿Existe demora en la entrega de trabajos? 2 4 2 4 4
5 ¿Hay poca comunicación de los personales? 2 2 2 2 4
Total
Formato de Encueta

Nota: luego de realizar la encuesta a los trabajadores de área de suspensión del vehículo
logramos identificar el problema principal” sobre carga de trabajo” con un puntaje de 40.

2.3.3 Tabla de frecuencia de Pareto

Tabla 5:

Nº LLUVIA DE IDEAS POR FENOMENO Frecuencia Frecuencia A Frecuencia R Frecuencia AR 80-20

3 sobrecarga de trabajo 40 40 36% 36% 80%
2 fallas constantes de las herramientas 24 64 21% 57% 80%
1 bajo desempeño del personal 20 84 18% 75% 80%
4 demora en la entrega de trabajos 16 100 14% 90% 80%
5 poca comunicación de los personales 12 112 11% 100% 80%
Nota: Ordenamos la tabla de menor a mayor e identificamos el problema principal “Sobre

carga de trabajo” con un porcentaje de 36%.

Ilustración 4:

Pareto por Fenómeno

PARETO
120 120%
100 100%
80 80%
60 60%
40 40%
20 20%
0 0%
fallas constantes de las herramientas

poca comunicasion de los personales

demora en la entrega de trabajos
bajo desempeño del personal
sobrecarga de trabajo

Frecuencia Frecuencia A Frecuencia R FrecuenciaAR 80-20

3 2 1 4 5

2.3.4 Indicador de tiempo en la Dificultad en el área de suspensiones

Luego de identificar el problema principal usando la lluvia de ideas, encuesta y diagrama de

Pareto, procedemos a realizar un análisis con su respectivo indicador.

Tabla 6:

Promedio de tiempo excesivo

 Tiempo
Tiempo estándar Tiempo real de Tiempo de exceso
Mes exceso/tiempo
de atención (min) atención (min) (min)
estándar%
Enero 70 90 20 28.57%
Febrero 70 90 20 28.57%
Marzo 70 95 25 35.71%
Abril 70 90 20 28.57%
Mayo 70 93 23 32.86%
Junio 70 90 20 28.57%
Julio 70 98 28 40.00%
Agosto 70 92 22 31.43%
Septiembre 70 89 19 27.14%
Octubre 70 93 23 32.86%
Noviembre 70 92 22 31.43%
Diciembre 70 95 25 35.71%
Total 840 1107 267 381.43%
Promedio 129 90 22.25 31.79%

Nota: El promedio de porcentaje de tiempo para las perdidas por demora en la entrega de
servicio es de 31.79%.

2.3.5 Indicadores de pérdidas económicas

Tabla 7:

Tabla de Pérdidas Económicas

 S/. Servicio
Servicios
N° de Servicios no S/. Por cada económico
Mes atendidos antes
servicio atendidos Servicio antes de la
de la mejora
mejora

Enero 15 9 6 S/ 90.00 S/ 540

Febrero 16 10 6 S/ 90.00 S/ 540
Marzo 16 12 4 S/ 90.00 S/ 360
Abril 20 18 2 S/ 90.00 S/ 180
Mayo 16 10 6 S/ 90.00 S/ 540
Junio 16 13 3 S/ 90.00 S/ 270
Julio 19 10 9 S/ 90.00 S/ 810
Agosto 22 20 2 S/ 90.00 S/ 180
Septiembre 16 11 5 S/ 90.00 S/ 450
Octubre 22 19 3 S/ 90.00 S/ 270
Noviembre 16 14 2 S/ 90.00 S/ 180
Diciembre 16 12 4 S/ 90.00 S/ 360
Total 210 158 52 S/ 1,080 S/ 4,680
Promedio 17.5 13.17 4.3 S/ 90 S/ 390

Nota: El problema de la empresa AUTOCOM.” que es dificultad al momento del

desmontaje del amortiguador en el último año 2023 se ha generado pérdidas económicas
anual equivalente S/. 4,680. ocasionando una perdida en sus utilidades de S/. 187,200
anual, representando S/. 15,600 mensual (margen de utilidad 40%).

2.4 Objetivos del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.

2.4.1 Objetivo general

Reducir el tiempo de la demora en el área de lavado de componentes de un 31.79% a un

15% además de mejorar la calidad de nuestro servicio y reducir el esfuerzo físico en un

periodo de 4 meses.

2.4.2 Objetivo especifico

 Reducir el tiempo de la demora en el área de lavado de componentes de 31.79% a 20%

del total de la demora, en un tiempo de 4 semanas

 Reducir el tiempo de la demora en el área de lavado de componentes de 20% a 15% del

total de la demora, un tiempo de semanas

2.5 Antecedentes del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad (Investigaciones

realizadas).

2.5.1 Antecedentes nacionales

Título: Compresor de resorte hidráulico

Autor: Elvis Saul Nuñes Pizarro mecánico automotriz

Como parte de la labor del técnico mecánico, se encuentra el realizar Horas y con

dedicación al reemplazar los amortiguadores de ejecutar las labores de mantenimiento y

reparación de sistemas suspensión con eficiencia, todo ello para brindar un buen servicio a

los clientes y reducir las horas de trabajo en la empresa.

Se desarrollaron un proyecto para remplazar los amortiguadores de componentes con el

comprensor de resortes hidráulicos de manera adecuada y técnica en la empresa de

mecánica. dedicada a reparaciones de motores por los alumnos del VI semestre de la

especialidad de mecánico automotriz, dicho proyecto cumple con los objetivos planeados y

se suma a la productividad de la empresa con su aporte tecnológico para realizar un

correcto cambio del amortiguador con el comprensor hidráulico, fue desarrollada en el año

2021.
Tras haber investigado sobre los antecedentes existentes relacionado al proyecto que se va

realizar, más la necesidad del taller de contar con una Equipo de comprensor hidráulico,

solucionara los problemas identificados a área de suspensiones en el taller Mecánica

Automotriz Bilon

1.6 Justificación del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.

2.6.1 Justificación del proyecto de mejora

Se optó por la construcción del “EQUIPO COMPRENSOR DE RESORTE

HIDRAULICO”, por ser considerada la más factible, desde el punto de vista de necesidad

y utilidad para los técnicos de la empresa de mecánica AUTOTRIZ” BAILON”

En el proceso de comprimir el resorte, considerando además el elevado costo de estos

equipos y también al ser escasos realizado por empresas especializadas.

Las razones por la cuales emos decidido mejorar el equipo de comprensor de resortes

hidráulicos

Optimizar el tiempo en el área de trabajo

Mejorar la calidad de nuestro trabajo

Incrementar la productividad en la empresa

 Mayor facilidad de ejecución de trabajo

Minimizar el esfuerzo físico del técnico

Mejorar la seguridad de todo el personal

2.7 Marco Teórico y Conceptual.

Ilustración 5:

Marco Teórico

“EQUIPO COMPRENSOR DE
Tema RESORTE HIDRAULICO

Reducir el tiempo de la demora en el área de

lavado de componentes de 196 min por cada
servicio realizado a 125 min el cual
Objetivo representa una reducción de 36.22% del
tiempo total de la empresa

Demora en la entrega de
nuestros servicios.
Problema
TEORICO
MARCO

Se reducirá la entrega de nuestros pedidos

Hipótesis a nuestros clientes, utilizando las mejores
correspondientes en cada causa encontrada.

Área de estudio AUCOM

 Unidad de Área de mantenimiento
estudio reparación de suspensión

Metodología
Información analítica y
descriptiva
Nota: Se muestra la ubicación de la empresa, la cual sirve como marca y para su
identificación.

Fundamento teórico del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.

2.8 Conceptos y términos utilizados.

2.8.1 Lluvia de ideas

Antes de adentrarnos en los entresijos sobre cómo hacer una lluvia de ideas de forma eficaz,

resulta útil dar un paso atrás y definir en qué consiste la lluvia de ideas en realidad. En

inglés, el Merriam-Webster define "brainstorming" (lluvia de ideas) como la "consideración

de ideas por parte de una o más personas con el fin de crear o encontrar una solución para

un problema".

La lluvia de ideas es una práctica común en el mundo laboral de hoy en día

(probablemente, habrás vivido de primera mano una cantidad generosa de estas

sesiones), pero se asienta sobre raíces históricas importantes.

La planteó por primera vez en 1948 el ejecutivo publicitario Alex F. Osborn en su

libro "Your Creative Power" (Tu poder creativo). Como propietario de su propia

agencia de publicidad, exploraba formas de que sus empleados generaran ideas

mejores (algo que él denominaba "pensamiento elevado"). Con ese objetivo en

 mente, estableció varios principios y características de la lluvia de ideas, en los que

profundizaremos más adelante.

Desde entonces, la lluvia de ideas ha ganado fuerza y se ha convertido en una

técnica que las empresas utilizan habitualmente para generar soluciones creativas

para diversos problemas.

2.8.2 Diagrama de Pareto

Un diagrama de Pareto es un ejemplo especial de diagrama de barras. En el

diagrama de Pareto las barras se ordenan por conteos de frecuencia, del más alto al

más bajo. Estos diagramas se usan a menudo para identificar áreas en las que

centrarse primero en mejora de procesos.

Los diagramas de Pareto reflejan los conteos ordenados de frecuencia de valores de

los distintos niveles de una variable categórica o nominal. Estos diagramas se basan

en la regla del 80/20. Esta regla sostiene que aproximadamente el 80 % de los

problemas se derivan del 20 % de las causas. Esta regla también se conoce como del

«puñado esencial y la multitud trivial». De nuevo, la idea es que podemos

centrarnos en unas pocas causas fundamentales en la raíz de los problemas e ignorar

muchas otras triviales. La figura 1 es un ejemplo de diagrama de Pareto.

Las características principales de un diagrama de Pareto son:

 Identifica los elementos que más peso o importancia tienen dentro de un

grupo.

 Enfoca y dirige el esfuerzo de los componentes del grupo de trabajo hacia un

objetivo prioritario común.

  Es de carácter objetivo ya que elimina la subjetividad tomando decisiones

basadas en datos y hechos específicos.

 El diagrama de Pareto ofrece las siguientes ventajas

 Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una de las aéreas de

oportunidad.

2.8.3 La encuesta
Las encuestas son entonces una herramienta para conocer las características de un

grupo de personas. Puede tratarse de variables económicas como el nivel de

ingresos (cuantitativa), o de otro tipo, como las preferencias políticas (cualitativo).

Para realizar una encuesta, el investigador debe elaborar un formulario de preguntas.

Estas dependerán de los objetivos del estudio.

Otro asunto a remarcar es que una encuesta se aplica normalmente a una muestra

representativa. Entonces, si tenemos una población objetivo de 10.000 personas con

una edad promedio de 30 años, la muestra, que puede ser de 200 individuos, debería

cumplir con esta característica.

Cabe señalar además que cuando la encuesta aplica a toda la población, y no solo a

una muestra, se le conoce como censo.

2.8.4 Diagrama de Actividades del Proceso DAP

El Diagrama de Actividades del Proceso DAP, es una representación gráfica

simbólica del trabajo realizado o que se va a realizar en un producto a medida que

pasa por algunas o por todas las etapas de un proceso.

Información que se conseguirá:

 Cantidad de material
  Distancia recorrida

 Tiempo de Trabajo realizado

 Equipo utilizado

2.8.5 Las 5 S
El método 5S surge en Japón tras la Segunda Guerra Mundial. Se implantó

por primera vez en los años 60 dentro de una fábrica de producción de

Toyota. Su principal objetivo es mantener y mejorar las condiciones

de organización, orden y limpieza, así como mejorar las condiciones

de trabajo, seguridad, clima laboral, motivación personal y eficiencia. No es

por tanto una mera cuestión de estética, sino más bien una cultura de trabajo,

mediante la práctica planificada de los conceptos básicos de la calidad total.

La implantación del método de “las 5S” supone un pilar básico para edificar

un proceso de mejora continua firme y duradera.

Las “5S” son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco

fases que componen el método:

SEIRI – CLASIFICACIÓN. Consiste en identificar y separar los materiales

necesarios de los innecesarios y en desprenderse de estos últimos.

SEITON – ORDEN. Se trata de establecer el modo en que deben ubicarse e

identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido

encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

SEISO – LIMPIEZA. Basada en identificar y eliminar las fuentes de suciedad,

asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado.

 SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN. El objetivo es distinguir fácilmente una

situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para

todos dando lugar a un control visual.

SHITSUKE – DISCIPLINA. Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con

las normas establecidas.

Mientras las tres primeras fases son operativas y orientadas al entorno físico, las dos

últimas están orientadas a las personas. La cuarta tiende a mantener el estado alcanzado en

las anteriores, y la quinta permite adquirir el hábito de su práctica y mejora continua en el

trabajo

CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
 3 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

3.1 Diagrama de flujo

Ilustración 06:

inicio Área de
Verificación del
2 sistema de
sistema de transmisión
suspensión

Solicitud del
no
1
Cliente Conforme Desmontar los
7
amortiguadores

Orden de Si
servicio
3 Verificar agenda Cuenta con
del cliente el equipo
necesario
no
no
Servicio Propuesta de un
5 Verificar liquidez
disponible 8 comprensor de
resortes
Si Si
Si
Disposici Realizar cotización 9 Comprimir resortes
4
ón del
dinero
no Limpieza de
10
Conformi Si
componentes
Si
dad del
Informe cliente
para Reemplazo y
realizar los si armado
11
servicios
6 Realización de la
factura 12 Montaje del
amortiguador
 Enviar a
Comprobar
reparación 13
funcionamiento

Nota: El presente diagrama de flujo inicia desde el requerimiento de nuestros servicios a

los clientes hasta el despacho del componente reparado y probado respectivamente.

Fin

3.1.2 Diagrama proceso actual (DOP ACTUAL)

Ilustración 07: DOP ACTUAL

Ubicar el vehículo

Aflojar las tuercas

Elevar el vehículo

Ubicar el caballete

Retirar la rueda

Aflojar y retirar las tuercas del brazo articulado

Retirar la tuerca del mac pherson

Verificar la posición

Desmontar el componente

Reemplazar el amortiguador
 Ajustar las tuercas del mac pherson

Asegurar los pernos del brazo articulado

Montar la rueda

Retirar el caballete

Bajar el elevador

Asegurar las ruedas

Comprobar el funcionamiento

RESUMEN

OPERACIÓN NUMERO

15

TOTAL 17
3.1.2 Diagrama de análisis de procesos.
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO – DAP
Empresa: AUTOCOM
Diagrama N º: 001 Hoja N º: 001 Resumen
Objeto: Optimizar el tiempo en el proceso de cambio Actividad Actual Propuesto
de amortiguadores delanteros Operación 6 -
Transporte 3 -
Actividad: Demora 1 -
Reemplazo de amortiguadores Inspección 2 -
Combinada 1 -
Método: área de suspensión Distancia (m) - -
Lugar de implementación: Taller de Mecánica Tiempo - -
Área de trabajo:
Reparación de suspensión
Operario: Joel
Compuesto por: Antonio -
Total 13
Aprobado por: Élber
Descripción Tiempo Observación
(min)
Ubicar el vehículo 5
Aflojar las tuercas 4
Elevar el vehículo 2
Ubicar el caballete 3
Retirar las ruedas 6
Aflojar y retirar las tuercas de brazo 6
articulado
Retirar las tuecas de mac person 5
Verificar la posición 3

Desmontar el componente 7
Reemplazar el amortiguador 9
Ajustar las tuercas el mc pherson 7
Asegurar los pernos del brazo articulado 5
Montar la rueda 5
Retirar el caballete 2
Bajar el elevador 2
Asegurar las ruedas 4
Comprobar el funcionamiento 5
total 80

Ilustración 08: DAP ACTUAL

Comentario: Como observamos en el diagrama de análisis de proceso el tiempo de

demora para la entrega de un servicio es de 196 min

3.2 Efecto de problema en el área de trabajo

El trabajo que se realiza en el área de suspensión, no es adecuado ya que en el área

de reparaciones de suspensiones perdemos demasiado tiempo y esto genera

insatisfacción de cliente y nuestros técnicos debido a la forma que se realiza este

trabajo, debido a que la empresa no cuenta con el equipo adecuado para el cambio

de los amortiguadores.

El problema principal es la demora en la entrega de nuestro servicio hacia los

clientes y esto ocasiona efectos negativos en los siguientes puntos, generando

pedidas.

3.2.1 COSTOS
En los materiales que usamos, la empresa se encarga de los gastos extras a la mano

de obra, innecesario debido a que no contamos con un equipo adecuado, esto genera

un gasto económico para la empresa. Al no contar con el equipo adecuado es

necesario la utilidad de más insumos lo que genera mayor costo para le empresa.

Tiempos improductivos, mayor consumo de horas hombre etc.

3.2.2 SERVICIOS
Un mal servicio al cliente afecta la reputación del taller además de realizar gastos

adicionales, pérdidas económicas y disminución de servicios que podríamos realizar

a futuro, genera también estrés, fatiga, cansancio, incomodidad, molestia,

accidentes, Tiempos improductivos, desgaste de material, etc.

3.3 Análisis de causas raíces principales que genera el problema

Con la identificación del problema en la entrega de nuestros servicios en la empresa

AUTOCOM se aplicará la idea lluvia de ideas para la identificación de causa raíz

que genera el problema.

¿Cuál cree Ud. que originan la causa de la demora en la entrega de nuestros

servicios?

3.3.1 Lluvia de ideas

Tabla 8: Lluvia de ideas por hechos

Lluvia de idea por hechos

N° Lluvia de ideas por hechos

1. Desorden en el área.

2. Mala iluminación en el área.

3. deficiente habilidad del personal.

4. carencia de conocimiento.

5. carencia de herramientas.

6. contaminación Asia el área.

comentario: Con resultado a la lluvia de ideas, se obtuvieron 6 causas que

originan demora en la entrega de nuestros servicios.

3.3.2 Diagrama de Ishikawa

Ilustración 09: Diagrama Ishikawa

Diagrama Ishikawa
 MAQUINAS PERSONAL

desgaste Poco interés

Personal deficiente

Maquinas oxidadas Falta de capacitación Cambio del

amortiguad
or
Poca iluminasion proseso

desorden Carencia de
conocimiento

humedad

MATERIALES MÉTODO

3.4 Priorización de causa raíz

Se realiza la encuesta para las causas raíces principales que afectan directamente al

problema.

Tabla 9: Escala de Likert

Escala de Likert

Escala de calificación de los problemas

Muy grave 10

Grave 5

Regular 4

Leve 2
3.4.1 Resultado de encuesta de lluvia de ideas por hechos
Tabla 10:

Resultado de encuesta de lluvia de ideas por hechos

N° Lluvia de ideas por hechos P1 P2 P3 P4

TOTAL

1. ¿Existe desorden en el área? 10 5 2 5

22

2. ¿hay mala iluminación en el área? 5 2 5 5

17

3. ¿Existe deficiente habilidad del personal? 5 4 5 5

19

4. ¿Existe carencia de conocimiento? 5 5 2 2

14

5. ¿Existe carencia de herramientas? 10 10 5 10

35

6. ¿Existe contaminación hacia el área? 4 4 2 2

12

TOTAL 119

Nota: Luego de la encuesta de 4 colaboradores se obtuvo el resultado indicado, con

ello se puede observar las causas principales que generan la demora en la entrega de

nuestros servicios.

3.4.2 Tabla de frecuencia por hechos

Tabla: 11:
 IDENTIFICASION DE LOS FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCIA
Nº FRECUENCIA 80-20
PROBLEMAS A R R.A
1 Desorden en el área 49 49 27% 27% 80%
Mala iluminación en el
2 área 40 89 22% 49% 80%
Deficiente habilidad de
3 personal 31 120 17% 66% 80%
4 Carencia de conocimiento 26 146 14% 80% 80%
5 Carencia de herramientas 20 166 11% 91% 80%
Contaminación hacia el
6 área 17 183 9% 100% 80%
  TOTAL 183   100%    
Tabla de frecuencia por hechos

Nota: En la tabla ordenaos de mayor a menor para identificar la causa mayor que

origina el problema.

3.4.3 Diagrama de Pareto por hechos

Ilustración 10:

Diagrama de frecuencia por hechos

pareto por hechos

100 100%
80 80%
60 60%
40 40%
20 20%
0 0%
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De m ab cia nc in
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r Ca
al s ie nt
M fi Co
De

FRECUENCIA FRECUENCIA A FRECUENCIA R FRECUENCIA R.A 80-20

Nota: Se ha realizado el diagrama de Pareto para identificar las 3 causas principales

que genera el problema principal de la empresa los cuales son: Desorden en el área,
Mala iluminación en el área y deficiente habilidad del personal.

3.5 Análisis de la causa raíces principales.

Causa raíz N° 1: Desorden en el área

Análisis:

En el área de suspensión se observa una deficiente ejecución para el desarrollo de las

diversas labores establecidas en esta área, el personal asignado al momento de

desmontar o comprimir el resorte no ejecuta la labor adecuadamente en las mesas de

lavado establecidos, por falta de un equipo que pueda facilitar esta operación, ya que no

contamos esta. Hay mayor dificultad al momento de realizar esta operación y se

desperdicia tiempo en esta área al no realizarlo adecuadamente.

CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

1.1.1 Causa número 1: Dificultad en cambio de los amortiguadores

1.1.1.1 Implementación de Equipo de cambio del amortiguador

Se sugiere implementara el compresor de resorte hidráulico, que permita

al personal del área de suspensiones ejecute su labor de una manera

 técnica y no lo realice de manera empírica, esto ayudara a realizar al

técnico una buena labor y se evitara accidentes en el área o a largo

plazo que se puede evitar al realizar este proyecto. Esto a su vez

facilitará desde la reducción de tiempo ya que se realizará de una

manera más rápida he eficaz

1.1.1.2 Personal involucrado

1Jefe de taller Chacón Álvaro Guzmán

2.Empleado

3.Practicante

4.Practicante
1.1.1.3 Objetivos

 Reducir los riesgos de accidentes

 Reducir el estrés de los técnicos al no tener que hacer tareas

frustrantes.

 Reducir el tiempo de para poder ejecutar el siguiente proceso

en la reparación de los elementos que se necesitan.

Al momento de ejecutar este proyecto reducirá riesgos de que

ocurran algún accidente, facilitará a los técnicos a ejecutar su

trabajo

de manera óptima tampoco se manchará la ropa de trabajo como

solía pasar anteriormente.

1.2 Consideraciones técnicas

La finalidad de la mejora en esta área de realizar el proceso de cambio de

amortiguadores de una manera más rápida donde podamos reducir el tiempo de

ejecución para este trabajo como a la vez brindar comodidad y seguridad a nuestro

técnico a ejecutar esta labor.

1.2.1 Especificaciones técnicas de la maquinaria

Especificaciones técnicas del hidro arenado

--El costo será inferior a los del

Requerimientos del diseño prototipo ofertados en el mercado
industrial.

Está constituido por un sistema de

Características presión de tuvo Venturi mediante una
especial tubería indeformable
introducirá arena a los chorros de agua
de alta presión.
Depósito de arena Su capacidad será de 15 kg. En la parte
inferior debería tener una pequeña
inclinación para que la manguera llegue
hasta el fondo.
Equipo de imposición de agua de alta Usualmente está constituido por una
presión hidro lavadora de presión mayor a 200
bar y caudal mayor a 15litros/min.
Dispositivo Hidro arenador Compuesto por una válvula de
comando tipo pistola con un cabezal de
succión de arena por sistema Venturi a
través de la manguera y la pica
succionadora.
La mescla de agua y arena se proyecta
por la tobera (construida en cerámica
por su alta resistencia al desgaste).
Abrasivos Como elemento abrasivo se
recomienda arena común, cuarzo,
granulado de escoria de alto horno, etc.
Que se obtienen en el mercado de
diferentes tamaños.
El grano adecuado para la limpieza con Para la limpieza, recomendamos un
hidro lavador granulado de 0,2 a 1 mm utilizando el
juego de chorro de arena.

Nota: En esta ficha técnica se muestran las características de nuestro equipo de lava

CAUSA.1

TABLA Costos de los materiales por implementación de la mejora

 Monto
ITEM Materiales Unidad Cantidad Precio Unitario Total
1 Fierro UND 2 40 80
2 Botella Hidráulico UND 1 15 15
3 Disco De Corte UND 3 4 12
4 Disco De Lija UND 4 3 12
5 Broca De Perforar UND 3 5 15
Una Lámina De Metal 25CM X
6 40CM UND 3 30 90
7 Varilla De Soldadura KG 3 17 51
8 Pintura Acrílico GLN 1 30 30
9 Pernos UND 15 1 15
10 Tuercas UND 15 1 15
11 Tener GLN 1 20 20
12 Brocha UND 2 5 10
TOTAL 365

CAUSA.2

TABLA Costos de los materiales por la implementación de la mejora

TTEM Materiales Unidad Cantidad Precio Unitario Monto Total

1 Fierro con Angulo 1/8 X2 UND 3 40 S/ 120.00

2 Lamina metálica 25cm x 40cm UND 2 30 S/ 60.00

3 Guantes UND 2 6 S/ 12.00

4 Lentes UND 2 5 S/ 10.00

5 Lija gruesa UND 1 3 S/ 3.00

TOTAL S/ 205.00

CAUSA.1

TABLA Costos de mano de obra por la implementación de la mejora

 Tiempo
Empleado
Elemento Técnico Operación Costo Hora s/. Horas Costo Total s/.
1 Practicante Escoger materiales S/ 10.00 1 S/ 10.00

2 Practicante Pintar la estructura S/ 20.00 2 S/ 40.00

3 Soldador Realizar la estructura del modelo S/ 40.00 4 S/ 160.00

4 Diseñador Diseño de la estructura S/ 30.00 3 S/ 90.00

  10 S/ 300.00

CAUSA.2

TABLA Costos de mano de obra por la implementación de la mejora

Tiempo
Empleado
Elemento Técnico Operación Costo Hora s/. Horas Costo Total s/.
1 Practicante Escoger materiales S/ 10.00 1 S/ 10.00

2 Practicante Pintar la estructura S/ 20.00 2 S/ 40.00

3 Soldador Realizar la estructura del modelo S/ 40.00 4 S/ 160.00

4 Diseñador Diseño de la estructura S/ 30.00 3 S/ 90.00

  10 S/ 300.00

CAUSA.1

Costos de maquinaria herramientas y equipo por la implementación de la mejora

Elemento Nombre Hora Maquina Horas Empleado Total

1 Máquina de soldar 0.54 6 S/ 3.24

2 Amoladora 0.55 3 S/ 1.65

3 Taladro 0.50 2 S/ 1.00

4 Compresor de aire 0.50 5 S/ 2.50

TOTAL S/ 8.39

CAUSA.2

Costos de maquinaria herramientas y equipo por la implementación de la mejora

Element Hora Horas
o Nombre Maquina Empleado Total
Máquina de
1 soldar 0.54 6 S/ 3.24

2 Amoladora 0.55 3 S/ 1.65

3 Taladro 0.50 2 S/ 1.00

Compresor
4 de aire 0.50 5 S/ 2.50

TOTAL S/ 8.39

CAUSA.1

TABLA Otros costos de la implementación de la mejora

Otros Costos Cantidad Precio Unitario SUB Total

Servicio Internet 2h 15 S/ 30.00
Detergente 3 5 S/ 15.00
Movilidad 9 3 S/ 27.00
Combustible 2gln 18 S/ 31.00
  S/ 103.00

CAUSA.2

TABLA Otros costos de la implementación de la mejora

Otros Costos Cantidad Precio Unitario SUB Total

Servicio Internet 2h 15 S/ 30.00

Detergente 3 5 S/ 15.00

Movilidad 9 3 S/ 27.00

Combustible 2gln 18 S/ 31.00

  S/ 103.00
 Costos totales de fabricación

Costos materiales S/ 570.00

Costos de mano de obras S/ 600.00

Costos de máquinas y herramientas S/ 16.78

Otros costos S/ 201.00

TOTAL S/ 1,387.78

1.3 Consideraciones operativas

Su función principal de este proyecto será mejorar la eficaz y reducir el tiempo de

ejecución en el área de suspensión de esta manera nos puede agilizar y podamos

reducir nuestro tiempo de entrega del servicio que realizamos.

1.3.1 Capacitación del personal

Debido a la implementación del equipo de compresor de resorte hidráulico se

requiere una capacitación de trabajo y a los riesgos asociados a este, resulta

necesario definir un plan anual de capacitación, el cual debe cumplirse. -Se

dictarán cursos destinados a poner en conocimiento de los trabajadores, los

riesgos a los cuales se encuentran expuestos, y las medidas de seguridad a

tomar para evitar futuros accidentes. Al mismo tiempo, se procederá a

implementar las medidas de mitigación propuestas.

A.- Objetivo y Aplicación:

Se establecerá un procedimiento efectivo para que los trabajadores de

la empresa autocom reciban los conocimientos y habilidades

necesarias para la ejecución de servicios en cambio de los

amortiguadores. De la misma manera se establecerá un sistema de

inducción para el próximo y nuevo personal que requiera la empresa.

B.- Definiciones

Entrenamiento: Para este propósito de mejora nos referimos a las

actividades de capacitación para el personal, con el fin de cumplir los

requerimientos de acuerdo al puesto que tengan, el adecuado uso de las

equipos, herramientas y EPP, y por último la postura corporal correcta

en la ejecución del trabajo.

Entrenamiento externo: Se trata de lo que se requiere al traer a una

persona con experiencia y capacitada para que dicte un entrenamiento

especializado.

3.- Alcance

La capacitación será para el personal actual y nuevo, para mejorar

eficaz mente en el área de lavados y prácticas en las actividades y

cumplir a tiempo los trabajos asignados.

TABLA N°16:

Temas a desarrollar en la capacitación

TEMAS A TRATAR EN LA CAPACITACIÓN

1 Temas a tratar con relación a la

implementación.
2 Como realizar adecuadamente la
ejecución del cambio del
amortiguador con la nueva
implementación.
3 Uso correcto EPP para esta
implementación.
4 Facilitar los futuros requerimientos
de la empresa.
5 Tener conocimiento del uso de cada
área de trabajo
6 Cuidado ambiental

7 Promover conocimientos y
desarrollar las habilidades.

1.3.2 Implementación de métodos de trabajo

Esta implementación de equipo de compresor de resorte hidráulico está

diseñado para poder nuestra labor en esta área se evitará accidentes otras

áreas gracias a su implementación ensuciarse o que el ejecutor pueda sufrir

algún accidente además se le realizará un mantenimiento durante periodos

establecidos para garantizar su eficiencia y capacidad de esta

Estará compuesta por estructuras metálicas y se realizara a un bajo costo que

es de conveniencia para la empresa ya que se cuenta con un compresor de

resorte hidráulico
Como recomendación para esta parte se tiene que el título de su proyecto de
innovación / mejora / creatividad, puede ir cambiando y ajustándose a medida que
se va desarrollando el proyecto

¡SUERTE!