PLANEACION DE LOS

REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES.
Planeación y control de la producción.
¿Qué es el MRP? (Material Requirement Planning)

ES UNA HERRAMIENTA BASICA PARA REALIZAR LA FUNCION DE PLANEACION

DETALLADA DEL MATERIAL EN LA MANUFACTURA DE PARTES DE
COMPONENTES Y EN SU ENSAMBLE EN PRODUCTOS TERMINADOS.
EL OBJETIVO GENERAL ES SUMINISTRAR “LA PARTE CORRECTA EN EL MOMENTO
EXACTO”, Y PODER CUMPLIR CON LOS PROGRAMAS DE PRODUCTOS
TERMINADOS.
Estructura.

 MPS: Plan Maestro de Producción que nos indica las demandas independientes
 Maestro de artículos: Listado de todos los artículos de demanda independiente
 Lista de materiales.
 Explosión de materiales - BOM
 Ventajas de MRP
1. Reducción de inventario.
2. Se previenen y solucionan errores de aprovisionamiento de materias
primas.
3. El control de la producción y la gestión de stocks.
4. Ayuda a la planificación de la producción, caracterizándose por su
anticipación y tratando de establecer a futuro lo que se quiere hacer y con
qué materiales se dispone o se necesitan para la fabricación de un producto.
5. Mejor respuesta a las demandas del mercado.
6. Reducción del tiempo de inactividad.
7. Capacidad de fijar precios de una forma más competente.
Desventajas de MRP

1. No es un sistema autónomo por lo cual depende en gran manera de la

correcta organización de la empresa y sobre todo de su gerencia.
2. Se necesita capacitar al personal para llevar registros precisos.

EN GENERAL, EL SISTEMA DEBE SER CONFIABLE, PRECISO Y UTIL

PARA QUIEN LO UTILIZA, DE LO CONTRARIO SERA UN ADORNO
COSTOSO DESPLAZADO POR SISTEMAS INFORMALES MAS
ADECUADOS.
Entradas del MRP.
 Lista de materiales

También conocido como BOM o bill of materials, la lista de

materiales es el detalle de componentes, piezas o
materiales que estructuran el producto terminado.
Programa Maestro
Registro de Inventarios

 Los registros de inventario son el resultado de las transacciones de inventario.

 ¿Qué transacciones? Por ejemplo:
 Generación de nuevos pedidos
 Recepción de pedidos
 Cancelación de pedidos
 Devolución de inventario de baja calidad
 Pérdidas por desperdicio o vencimiento
 Ajuste de fechas de arribo de pedidos
El registro de inventario
Explosión

 Es el proceso de traducir los requerimientos de producto en requerimientos de partes de

componentes, tomando en cuenta los inventarios existentes y los recibos programados.
Esto quiere decir que determina para cualquier numero de parte las cantidades de todos
los componentes necesarios.

Plan de Informe
Plan de aprovision de
produccion amiento excepcio
nes
Explosión

 El plan de producción de cada uno de los ítems que han de ser fabricados,
especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de
fabricación,
 El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los pedidos a
proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
 El informe de excepciones, que permite conocer qué órdenes de fabricación van
retrasadas y cuáles son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y en última
instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes
Salidas del MRP

MRP

Plan de
Materiales o Transacciones
Informes
programa de inventario
de residuales
producción
 Salidas del MRP

Plan de
Materiales o
programa indicativo de los pedidos de fabricación y de compras.
de
producción

actualizan el Fichero de
Informes Transacciones Registro de Inventarios en
residuales de inventario función de los datos obtenidos
en el proceso del cálculo
desarrollado por el MRP
 Ejemplo

Según la ilustración, observamos

que el artículo principal
(producto independiente) es A,
el cual se compone de 1 unidad
de B y 1 unidad de C, este último
que a su vez se compone de 2
unidades de D y 1 unidad de E.
Por ende, la explosión de
materiales debe suministrarnos la
información referente a por
ejemplo cuantas unidades de
cada parte se requieren para
producir 200 unidades de A. En
tal caso serían:
Para 200 unidades de A, se requerirá:

Código de parte
Cantidad

A 200

B 200

C 200
Código de Materia Prima
Cantidad

D
400

E
200
lead time como el ciclo en términos de tiempo que se requiere
para que el producto se encuentre disponible una vez sus
partes se encuentren dispuestas.

Supongamos que
para el ejemplo
que trabajamos
en la explosión Código Lead Time
de materiales los
lead time se
relacionan asi: 1 Semana
A

B 1 Semana
C 2 Semanas
D 1 Semana
E 3 Semanas
Entonces es conveniente diagramar en un eje de tiempo
el árbol de la estructura del producto:
Así podemos observar que de plantearnos una fecha objetivo de obtención del producto terminado A, hemos de
producir el componente C 3 semanas antes de la semana objetivo por ejemplo. Así que el tiempo mínimo de
obtención de A es de 6 semanas, suponiendo la consecución de todos sus componentes. Esta relación de
tiempo puede tabularse en conjunto con las cantidades de la explosión de materiales, y nos quedará un Plan de
Requerimientos Brutos como el siguiente:
Programación de requerimientos netos

La programación de requerimientos netos corresponde al

entregable del MRP, es decir, que en esta se determina las
condiciones para el lanzamiento de las ordenes
proyectadas, tanto ordenes de compra, como ordenes de
fabricación.
 Semanas

0 1 2 3 4 5 6
Tamaño Lead Inv. Inv. Codigo Requerimientos Brutos 200
del lote Time Inicial Segurid Inventario disponible 75 75 75 75 75 75 75
ad Recepcion Programada 0 0 0 0 0 0 0

Requerimeintos Netos 125

LXL 1 75 0 A
Recepcion Planeada 125

Inventario Planeado 75 75 75 75 75 75 0

Liberacion Planeada 125

Semanas

0 1 2 3 4 5 6
Tamaño Lead Inv. Inv. Codigo
Requerimientos Brutos 125
del lote Time Inicial Segurid
Inventario disponible 25 25 25 75 75 75 0
ad
Recepcion Programada 0 0 50 0 0 0 0

Requerimeintos Netos 50
LXL 1 25 0 B Recepcion Planeada 50

Inventario Planeado 25 25 75 75 75 0 0

Liberacion Planeada 50

Semanas

0 1 2 3 4 5 6
Tamaño Lead Inv. Inv. Codigo Requerimientos Brutos 125
del lote Time Inicial Segurid Inventario disponible 50 50 50 50 50 50 0
ad Recepcion Programada 0 0 0 0 0 0 0

Requerimeintos Netos 75
LXL 2 50 0 C Recepcion Planeada 75

Inventario Planeado 50 50 50 50 50 0 0

Liberacion Planeada 75
 Semanas

0 1 2 3 4 5 6
Tamaño Lead Inv. Inv. Codigo Requerimientos Brutos 150
del lote Time Inicial Segurid Inventario disponible 20 20 20 50 0 0 0
ad Recepcion Programada 30

Requerimeintos Netos 100

LXL 1 20 0 D
Recepcion Planeada 100

Inventario Planeado 20 20 50 0 0 0 0

Liberacion Planeada 100

Semanas

0 1 2 3 4 5 6
Tamaño Lead Inv. Inv. Codigo Requerimientos Brutos 75
del lote Time Inicial Segurid Inventario disponible 0 0 15 15 0 0 0
ad Recepcion Programada 15

Requerimeintos Netos 60
LXL 3 0 0 E
Recepcion Planeada 60

Inventario Planeado 0 15 15 0 0 0 0

Liberacion Planeada 60
EJERCICIO PARA GRUPO…
TIJERAS
(A)

CUCHILLAS EMBONADOR
©
(B)
CANTIDADES

ARTICULO A = 200 LEAD TIME=2

ARTICULO B = 400 LEAD TIME=2

ARTICULO C = 200 LEAD TIME=1

 B

SEMANA 4 SEMANA 3 SEMANA 2 SEMANA 1 SEMANA OBJETIVO

 Semanas

0 1 2 3 4
Tamaño Lead Inv. Inv. Codigo Requerimientos Brutos
del lote Time Inicial Segurid Inventario disponible
ad Recepcion Programada

Requerimeintos Netos
LXL 1 75 0 A
Recepcion Planeada

Inventario Planeado

Liberacion Planeada

Semanas

0 1 2 3 4
Tamaño Lead Inv. Inv. Codigo Requerimientos Brutos
del lote Time Inicial Segurid Inventario disponible
ad Recepcion Programada

Requerimeintos Netos
LXL 2 0 0 B(2)
Recepcion Planeada

Inventario Planeado

Liberacion Planeada

Semanas

0 1 2 3 4
Tamaño Lead Inv. Inv. Codigo Requerimientos Brutos
del lote Time Inicial Segurid Inventario disponible
ad Recepcion Programada

Requerimeintos Netos
LXL 1 100 0 A
Recepcion Planeada

Inventario Planeado

Liberacion Planeada
 Semanas

0 1 2 3 4
Tamaño Lead Inv. Inv. Codigo Requerimientos Brutos 200
del lote Time Inicial Segurid Inventario disponible 75
ad Recepcion Programada 0 0 0 0 0

Requerimeintos Netos 125

LXL 1 75 0 A
Recepcion Planeada 125

Inventario Planeado 0

Liberacion Planeada 75

Semanas

0 1 2 3 4
Tamaño Lead Inv. Inv. Codigo Requerimientos Brutos 150
del lote Time Inicial Segurid Inventario disponible 0
ad Recepcion Programada 0 0 0 0 0

Requerimeintos Netos 150

LXL 2 0 0 B(2)
Recepcion Planeada 150

Inventario Planeado 0

Liberacion Planeada 150

Semanas

0 1 2 3 4
Tamaño Lead Inv. Inv. Codigo Requerimientos Brutos 150
del lote Time Inicial Segurid Inventario disponible 100
ad Recepcion Programada 0 0 0 0 0

Requerimeintos Netos 50
LXL 1 100 0 A
Recepcion Planeada 50

Inventario Planeado 100 0

Liberacion Planeada 100