PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS

MATERIALES (MRP)
 PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS
MATERIALES (MRP)
• Es un sistema de planificación de la producción, programación y
control de stocks, utilizado para gestionar procesos de fabricación. A
partir del MRP se crea el Plan Maestro de Producción.

• La mayoría de los sistemas MRP se gestionan mediante un software,

pero también es posible realizar el MRP manualmente, dependiendo
de la cantidad de piezas a organizar
 OBJETIVOS DEL MRP
• Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y los
productos estén disponibles para su entrega a los clientes.
• Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de producto
terminado.
• Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y compras.
 MRP
Es una solución óptima al clásico problema de producción: controlar y
coordinar los materiales para que se encuentren disponibles cuando
sea necesario, y al mismo tiempo sin tener la necesidad de tener un
inventario excesivo.
¿ES POSIBLE MEJORAR LA RENTABILIDAD DE TU NEGOCIO SIN
NECESIDAD DE INCREMENTAR LA VENTA DE TUS PRODUCTOS?

SI
Centrarse en la mejora del proceso de producción y realizando
una planificación de los materiales necesarios para ello, podremos
aumentar la eficiencia de nuestra empresa, abaratar costes y tomar
decisiones que nos ayuden a obtener los mejores resultados posibles.
 DEMANDA DEPENDIENTE
DEMANDA BASADA EN DECISIONES INTERNAS, DECISIONES TOMADAS
POR LA EMPRESA QUE NO TIENEN QUE VER CON LO REQUERIDO POR
EL CLIENTE.

ES LA NECESIDAD DEL
FABRICANTE DE CONSEGUIR
LAS PARTES PARA
CONSTRUIR EL PRODUCTO.
 DEMANDA INDEPENDIENTE
• DEMANDA DEL PRODUCTO TERMINADO, BASADA EN LOS
CONSUMOS, PRONOSTICOS Y DATOS HISTORICOS GENERADA POR
LOS CLIENTES.
EJEMPLO DE DEMANDA DEPENDIENTE EN LA
INDUSTRIA ALIMENTARIA GALLETAS

ADQUISICION DE MATERIA PRIMA

USO DE EQUIPOS, INSTALACIONES, MANO DE OBRA,
MAQUINARIA, PROCESOS, TECNICAS Y METODOS PARA
FABRICAR EL PRODUCTO.
 EJEMPLO DEMANDA INDEPENDIENTE
INDUSTRIA ALIMENTARIA GALLETAS

CONSUMOS DEL CLIENTE PRONOSTICOS

 MRP
• A manera de analogía, suponga que su familia le pidió que planificara las
comidas de esta semana. Probablemente lo primero que hará es crear un
menú. Ahora imagine que, para la cena de hoy, planificó lasaña como plato
principal. ¿Qué sigue? Tal vez lo más apropiado sea contar cuántas
personas asistirán a la cena, para así saber qué cantidad de lasaña cocinar.
Lógicamente, también necesita saber qué ingredientes se utilizan en la
preparación de la lasaña, y cuáles son los pasos que deben seguirse. Por lo
general estos dos requisitos se indican en la receta. Una vez que conozca
los ingredientes, es preciso que calcule cuánto necesita de cada uno para la
cantidad de lasaña que planea cocinar.
• Después requiere determinar qué hace falta comprar, porque tal vez en su
alacena tiene ya algunos de los ingredientes; por ejemplo, si necesita tres
cajas de pasta de lasaña y ya tiene una, sólo necesitará adquirir dos.
También deberá estimar el tiempo: si, por ejemplo, toma 90 minutos
hornear la lasaña, 1 hora preparar los ingredientes, y 2 horas salir a
comprar lo que hace falta, sabrá que necesita iniciar el proceso al menos
4.5 horas antes de la cena.
 COMPONENTES DE UN SISTEMA MRP BASICO

• El menú en que se incluye la lasaña se denominaría programa maestro.

• La lista de ingredientes sería equivalente a la lista de materiales.
• Los pasos del proceso para cocinar la lasaña se denominarían trayectoria del proceso.
• La cantidad total necesaria de ingredientes sería el requerimiento bruto.
• La cantidad de ingredientes que deben comprarse después de restar el inventario se
llamaría requerimientos netos.
• El tiempo necesario para realizar todos los pasos se denominaría tiempo de espera.
• El momento en que se inicia el proceso de adquisición tomando en cuenta el
tiempo de esperase llamaría liberación planificada de pedido.
 LISTA DE MATERIALES O ESTRUCTURA DEL
PRODUCTO
La estructura de cada producto, calculando los componentes,
materiales y cantidades necesarios de cada uno y secuencia de
montaje. Esa estructura da lugar a una lista de materiales conocida con
el nombre de BOM (bill of materials).
 USOS DE LA LISTA DE MATERIALES
• PROGRAMAR LA COMPRA DE LOS MATERIALES (QUE, CUANDO Y
CUANTO)
• QUE MATERIALES SIMPRE DEBEN ESTAR EN LOS INVENTARIOS
• CONTROLA EL ENSAMBLAJE Y PRODUCCION
LISTA DE MATERIALES BOM TIJERA
1 LADO IZQUIERDO
1 LADO DERECHO
1 TORNILLO
 EJEMPLO EL ENSAMBLAJE DE
LISTA DE MATERIALES UNA PATINETA

NIVEL 0

NIVEL 1

NIVEL 2
 EXPLOSION DEL SISTEMA MRP
• El cálculo que toma en cuenta toda esta información para planificar
los pedidos de componentes generalmente se denomina explosión,
todo se programa en función a la estructura del producto.
 EXPLOSION DEL SISTEMA MRP
• Existen muchos software que realizan estas funciones, “¿por qué
preocuparse por aprender el método si la computadora hace los cálculos?”

Es muy importante que el administrador comprenda el método que emplea la

computadora para obtener cifras importantes de planificación y decisión, de
otro modo, al presentarse un problema tal vez no sepa cómo resolverlo, ya
que desconoce cómo se obtuvieron los valores.
 PRODUCCION EN LOTE
• Por ejemplo, si el tamaño de lote es 100 unidades y se requieren 78,
se ordenarán 100 unidades o un lote, si se necesitan 127 unidades
ordenaríamos 200 o dos lotes.
 COMPARTIMENTOS SEMANALES
• Requerimientos brutos: cantidad a utilizar durante el periodo.
• Recepciones programadas: representa los pedidos que ya han sido
comprometidos, ya sea como una orden de producción o como una orden de
compra. Son importantes, porque representan un compromiso real de
recursos de la empresa.
• Proyección de disponibilidad: el inventario disponible del componente al
término del periodo.
• Requerimientos netos: requerimiento adicional al finalizar el periodo.
• Liberaciones planificadas de pedidos: es la cantidad de requerimientos netos
que serán liberados desde el inicio del periodo según la planificación realizada.
EJEMPLO DEL PRODUCTO X
 EJEMPLO

LISTA DE MATERIALES
ARCHIVO MAESTRO DE MATERIALES
RECEPCION
A ELEMENTO DISPONIBILIDAD TIEMPO DE ESPERA TAMAÑO DEL LOTE
PROGRAMADA
A 75 1 LOTE A LOTE 50 LA SEMANA 1
B 40 1 90 0
C 50 1 150 0
B (1) C(2)
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8
REQUERIMIENTO BRUTO (DEMANDA) 0 100 0 60 50 0 40 55
 EJERCICIO 1

A
RECEPCION
ELEMENTO DISPONIBILIDAD TIEMPO DE ESPERA TAMAÑO DEL LOTE
PROGRAMADA
A 75 1 60 25 LA SEMANA 1
B 40 1 250 0
B (1) C(2) D (3) C 70 1 LOTE A LOTE 180 LA SEMANA 4
D 20 1 200 0
E 75 1 300 250 LA SEMANA 3

E (2)
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8
REQUERIMIENTO BRUTO 0 80 0 30 70 0 100 0
 EJERCICIO 2

RECEPCION PROGRAMADA DE 300 UNIDADES DEL ELEMENTO

C EN LA SEMANA 1
 EJERCICIO 3 CON STOCK DE SEGURIDAD
ARCHIVO MAESTRO DE MATERIALES
RECEPCION STOCK DE
ELEMENTO DISPONIBILIDAD TIEMPO DE ESPERA TAMAÑO DEL LOTE
PROGRAMADA SEGURIDAD
SEMANA 4 DE
MAC BOOK 500 1 500 100
200 UNIDADES

MAC BOOK SEMANA 2 DE

HARDWARE 2000 2 1000 200
1200 UNIDADES
SOFTWARE 2400 1 800 NINGUNA 300

HARDWARE(3) SOFTWARE (4) MAC BOOK

SEMANA 1 2 3 4 5

REQUERIMIENTO BRUTO 300 500 500 800 600

EJERCICIO 4
CON STOCK
DE
SEGURIDAD

MESA

SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8

REQUERIMIENTO BRUTO 15 20 50 10 30 30 30 15

RECEPCION STOCK DE
ELEMENTO DISPONIBILIDAD TIEMPO DE ESPERA TAMAÑO DEL LOTE
PROGRAMADA SEGURIDAD
MESA 70 1 10 NINGUNA 50
TAPA SEMANA 6 DE
150 1 15 100
SUPERIOR 50 UNIDADES
TAPA SEMANA 1 DE
20 1 15 100
INFERIOR 130 UNIDADES
PATAS 700 1 100 NINGUNA 600
 EXPOSICION
PLANTEAR UN EJERCICIO EL CUAL POSEA LAS SIGUIENTES CARATERISTICAS:
1. DEBE POSEER PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2. DESARROLLAR EL MRP DE UN PRODUCTO QUE CONTENGA COMO
MINIMO 6 COMPONENTES.
3. SE DEBE CONSIDERAR TIEMPOS DE ESPERA DE 1,2, 3 Y 4 SEMANAS.
4. SE DEBEN CONSIDERAR RECEPCIONES PROGRAMADAS PARA CADA
COMPONENTE.
5. SE DEBE CONSIDERAR STOCK DE SEGURIDAD PARA CADA COMPONENTE.
6. DEBE SER EXPUESTO POR UNA PERSONA DEL GRUPO QUE EL DOCENTE
ESCOJA.
7. DEBE ESTAR EN FORMATO EXCEL