Tarea 9. Selección y especificación de compresores y ventiladores.

La selección y especificación de compresores depende de varios factores y requisitos específicos

de la aplicación. A continuación, se presentan algunos pasos y consideraciones generales para
seleccionar y especificar compresores:

 Determine los requisitos de flujo de aire: Calcule el flujo de aire requerido para la
aplicación en función de los consumidores de aire, como herramientas, máquinas o
procesos. Esto se mide generalmente en pies cúbicos por minuto (CFM) o metros cúbicos
por minuto (m³/min).
 Estime la presión de aire necesaria: Determine la presión de aire requerida para el
funcionamiento de los dispositivos o procesos conectados al compresor. Esto se mide en
psi (libras por pulgada cuadrada) o bar.
 Considere el tipo de compresor: Hay varios tipos de compresores disponibles, como los de
pistón, los rotativos de tornillo, los centrífugos y los de paletas. Cada tipo tiene sus propias
ventajas y consideraciones, por lo que debe elegirse en función de las necesidades de la
aplicación, la eficiencia energética, la capacidad de flujo y la presión requerida.
 Evalúe la potencia requerida: Calcule la potencia necesaria para el compresor en función
del flujo de aire y la presión requerida. Esto se mide en caballos de fuerza (HP) o kilovatios
(kW).
 Considere las condiciones de funcionamiento: Determine el entorno en el que operará el
compresor, incluyendo la temperatura ambiente, la ubicación (interior o exterior), las
condiciones de ventilación y los requisitos de ruido. Esto ayudará a seleccionar un
compresor adecuado que pueda funcionar de manera segura y eficiente en esas
condiciones.
 Considere la calidad del aire comprimido: Si se requiere aire comprimido de alta calidad
para aplicaciones sensibles, como la industria alimentaria o farmacéutica, se deben
considerar sistemas de filtración y secado de aire adicionales.
 Evalúe la eficiencia energética: Busque compresores que sean energéticamente eficientes
y que cumplan con las regulaciones y estándares de eficiencia vigentes. Esto puede ayudar
a reducir los costos operativos a largo plazo.
 Verifique los requisitos de mantenimiento: Considere los requisitos de mantenimiento del
compresor, como los intervalos de cambio de aceite, la limpieza de filtros y otros servicios
necesarios. Esto asegurará un funcionamiento confiable y prolongado del compresor.

La selección y especificación de ventiladores depende de los requisitos específicos de la aplicación

y del entorno en el que se utilizarán. A continuación, se presentan algunos pasos y consideraciones
generales para seleccionar y especificar ventiladores:

 Determine los requisitos de flujo de aire: Calcule el flujo de aire requerido para la
aplicación en función de las necesidades de ventilación, refrigeración o transporte de aire.
Esto se mide generalmente en pies cúbicos por minuto (CFM) o metros cúbicos por hora
(m³/h).
 Estime la presión estática necesaria: Determine la presión estática requerida para superar
la resistencia al flujo del sistema, como conductos, filtros u obstrucciones. Esto se mide en
pulgadas de agua (inH2O) o pascales (Pa).
  Considere el tipo de ventilador: Hay varios tipos de ventiladores disponibles, como los
axiales, los centrífugos y los de flujo mixto. Cada tipo tiene sus propias características de
flujo de aire y presión, por lo que debe elegirse en función de las necesidades específicas
de la aplicación.
 Evalúe la potencia requerida: Calcule la potencia necesaria para el ventilador en función
del flujo de aire, la presión estática y la eficiencia del ventilador. Esto se mide en caballos
de fuerza (HP) o kilovatios (kW).
 Considere las condiciones de funcionamiento: Determine el entorno en el que operará el
ventilador, incluyendo la temperatura ambiente, la ubicación (interior o exterior), las
condiciones de ventilación y los requisitos de ruido. Esto ayudará a seleccionar un
ventilador adecuado que pueda funcionar de manera segura y eficiente en esas
condiciones.
 Evalúe la eficiencia energética: Busque ventiladores que sean energéticamente eficientes y
que cumplan con las regulaciones y estándares de eficiencia vigentes. Esto puede ayudar a
reducir los costos operativos a largo plazo.
 Verifique los requisitos de mantenimiento: Considere los requisitos de mantenimiento del
ventilador, como la limpieza de las hélices o impulsores, la lubricación de los rodamientos
y otros servicios necesarios. Esto asegurará un funcionamiento confiable y prolongado del
ventilador.
 Considere los requisitos de control: Determine si se requiere algún tipo de control de
velocidad o regulación para el ventilador, como variadores de frecuencia o sistemas de
control automatizados.

Tarea 10. Funcionamiento de eyectores y bombas de vacío.

El funcionamiento básico de una bomba de vacío implica la extracción de moléculas de gas de un

espacio cerrado para crear un vacío parcial o completo. A continuación, se describen los pasos
generales del funcionamiento de una bomba de vacío:

 Cámara de bombeo: La bomba de vacío tiene una cámara de bombeo donde se realiza el
proceso de extracción del gas. Esta cámara puede ser de diferentes formas y tamaños,
dependiendo del tipo de bomba de vacío.
 Entrada de gas: El gas se introduce en la cámara de bombeo a través de una entrada o
puerto de gas. Puede haber varios puertos de entrada en una bomba de vacío,
dependiendo de su diseño y aplicación.
 Etapa de compresión: En esta etapa, el gas se comprime o se mueve hacia una región de
menor presión. Esto se logra mediante diferentes mecanismos según el tipo de bomba de
vacío. Algunas bombas utilizan rotores, pistones, membranas o paletas para comprimir el
gas y desplazarlo hacia la salida.
 Salida de gas: El gas comprimido se dirige hacia una salida o puerto de gas de la bomba de
vacío. Este puerto de salida puede estar conectado a un sistema de recolección de gas o
puede ser liberado al ambiente, dependiendo de la aplicación y los requisitos.
 Sistema de sellado: Una parte importante del funcionamiento de una bomba de vacío es
su sistema de sellado. Este sistema evita que el gas se escape de la cámara de bombeo
 hacia el lado de baja presión. Los diferentes tipos de bombas de vacío utilizan diferentes
mecanismos de sellado, como sellos mecánicos, juntas tóricas, aceite lubricante, etc.
 Eliminación de gas: En algunas bombas de vacío, especialmente las utilizadas en
aplicaciones industriales, el gas extraído se recopila y se procesa para su posterior
eliminación o tratamiento. Esto es especialmente importante cuando se bombean gases
tóxicos o peligrosos.

Los eyectores, también conocidos como bombas de chorro o bombas venturi, son dispositivos que
utilizan el principio del efecto Venturi para generar vacío o presión en un sistema. Aunque su
funcionamiento puede variar según el diseño específico, a continuación se describe el principio
general de cómo funcionan los eyectores:

 Principio del efecto Venturi: El efecto Venturi se basa en el principio de que cuando un
fluido (líquido o gas) pasa a través de una zona de sección transversal más estrecha, la
velocidad del fluido aumenta y la presión disminuye. Esto se debe a la conservación de la
energía en el flujo de fluido.
 Diseño del eyector: Un eyector típico consta de tres secciones principales: la entrada, la
garganta y la salida. La entrada es donde se introduce el fluido de alta presión (conocido
como fluido motriz), la garganta es la sección más estrecha y la salida es donde se produce
la mezcla del fluido motriz con el fluido que se desea bombear o comprimir (conocido
como fluido secundario).
 Funcionamiento: El fluido motriz, que puede ser gas o líquido a alta presión, ingresa al
eyector a través de la entrada y pasa por la garganta, donde se estrecha la sección
transversal. A medida que el fluido motriz pasa por esta zona de alta velocidad, se crea un
área de baja presión debido al efecto Venturi.
 Efecto de succión: La baja presión generada en la garganta del eyector succiona el fluido
secundario, ya sea gas o líquido, a través de una entrada de succión. El fluido secundario
se mezcla con el fluido motriz en la salida del eyector.
 Compresión o bombeo: La mezcla del fluido motriz y el fluido secundario se expande en la
salida del eyector, lo que resulta en un aumento de la presión y una disminución de la
velocidad. Esto permite comprimir o bombear el fluido secundario a una presión más alta
que la inicial.

Tarea 12. Selección de equipo para fluidos no newtonianos.

Bombas de desplazamiento positivo: Las bombas de desplazamiento positivo, como las bombas de
lóbulos, las bombas de tornillo y las bombas peristálticas, son adecuadas para el manejo de fluidos
no newtonianos. Estas bombas son capaces de manejar viscosidades variables y proporcionan un
flujo suave y constante sin afectar significativamente las propiedades del fluido.

Extrusoras: Las extrusoras son equipos utilizados para la mezcla, calentamiento y extrusión de
materiales plásticos y viscosos. Son especialmente útiles para el procesamiento de fluidos no
newtonianos de alta viscosidad, como pastas, geles y masas.

Viscometros de corte: Estos instrumentos están diseñados específicamente para medir la

viscosidad aparente de los fluidos no newtonianos bajo condiciones de corte. Los viscosímetros de
corte aplican un esfuerzo de corte conocido al fluido y miden la tasa de deformación resultante, lo
que proporciona información sobre la viscosidad del fluido en ese momento.

Mezcladores de hélice o paletas: Los mezcladores de hélice o paletas son equipos utilizados para
mezclar y homogeneizar fluidos no newtonianos. Estos mezcladores pueden adaptarse a
diferentes viscosidades y características del fluido para lograr una mezcla uniforme y controlada.

Sistemas de bombeo de desplazamiento positivo: Además de las bombas de desplazamiento

positivo mencionadas anteriormente, existen sistemas más complejos de bombeo de
desplazamiento positivo que pueden manejar fluidos no newtonianos con características
especiales, como bombas de émbolo, bombas de pistón o bombas de membrana.

Dispositivos de mezcla estática: Estos dispositivos utilizan la geometría de canales y elementos

especiales para promover la mezcla y homogeneización de fluidos no newtonianos. Los
dispositivos de mezcla estática son útiles cuando se requiere una mezcla eficiente y rápida,
especialmente para fluidos de alta viscosidad.

Rheopectímetros: Los rheopectímetros son equipos avanzados de medición reológica que

permiten realizar pruebas y estudios exhaustivos sobre el comportamiento de fluidos no
newtonianos. Estos instrumentos pueden realizar mediciones precisas de viscosidad, esfuerzo de
corte y otras propiedades reológicas en diferentes condiciones y velocidades de deformación.