PRIMER EXAMEN PARCIAL DE SERVICIOS AUXILARES Y VENTILACIÓN DE

MINAS

Apellidos y Nombres: Reyes Montenegro Renzo Duán.

Fecha: 07/10/2021

PREGUNTAS PROPUESTAS TEORICAS (14 puntos)

1. Diseñe una imagen sobre aire comprimido o de uso de compresoras e

indique ¿Cuál es el mensaje de la imagen presentada?

En la siguiente imagen es demostrar la importancia del aire comprimido,

sus partes y funciones en mina.

Herramienta neumática: Hacemos referencia a la máquina que será

conectada el aire comprimido o al sistema de ventilación en sí.
 Secador: Aportan al tratamiento del aire comprimido, haciendo que sea más
limpio y de esta manera la humedad no genere corrosión en los equipos.

Post enfriador: Enfrían el aire inmediatamente luego que se descarga del

compresor para condensar el vapor de agua del aire comprimido.

Pulmón de aire: Utilizada para almacenar aire comprimido para ciertos

procesos, en los que es imposible abastecerlos mediante el caudal
aportado por un compresor de manera directa.

Compresor: Está diseñada para tomar el aire del ambiente almacenarlos y

comprimirlo dentro de un tanque llamado calderín y con ese aire, darles
potencia a otras herramientas neumáticas

Filtro, regulador y lubricador: Elimina contaminantes sólidos y líquidos.

Proporciona una presión de aire constante y prolongada.

Filtro de admisión: Es la encargada de garantizar la pureza del aire que

ingresa al compresor y que también contribuye a mantener las partes del
equipo en buen estado.

Panel de control: Herramienta mediante el cual se proyecta el valor de

presión leído por el sensor de presión del sistema.

Unidad compresora: Es donde se produce el aire comprimido dentro del

compresor.

Separador aire/aceite: Consiste en proporcionar al compresor aire sin aceite

y reinsertar el aceite extraído dentro del sistema lubricador del compresor.
Los separadores de aire y aceite no funcionan como filtros ni protegen las
partes activas del compresor.

2. ¿Cuáles son los tipos de investigaciones de los servicios auxiliares y de

ventilación de minas que se podrían realizar en investigación formativa de
pregrado?

Guiándonos de las tres unidades tenemos tres temas de investigación las

cuales son:

 Aire comprimido y compresoras: Analiza el fenómeno de compresión

de aire y sus efectos, analiza los efectos del incremento de la altura
sobre el compresor, describe el proceso de la caída de presión y sus
efectos, describe y analiza las diferentes clases de compresoras
utilizadas en minería, analiza el funcionamiento de los diferentes
 tipos de acarreo y transporte en minería subterránea y minería
superficial.

 Servicios auxiliares de acarreo y transporte: Describe diferentes de

tolvas de almacenamientos de minerales en minería describiendo
sus partes, analiza los diferentes equipos de rastrillaje y sus
consideraciones de cálculo, describe los componentes utilizados en
el sistema de izaje y analiza sus consideraciones de cálculo, analiza
un sistema de faja transportadora y sus parámetros de cálculo.

 Equipos de carguío, bombas y ventilación de minas: Describe una

pala cargadora y los equipos de carguío y transporte utilizados en
minería subterránea y superficial, analiza los diferentes tipos de
bombas describiendo sus partes, analiza los fundamentos de
ventilación describiendo sus componentes, describe un sistema de
ventilación mecánica y sus efectos, analiza los efectos de la
economía en ventilación.

Estos temas de investigación se pueden desarrollar mediante ensayos,

monografías, informes, etc.

3. ¿En qué consisten los efectos del incremento de la altura sobre el

compresor y para qué se debe hacer para controlarlos?

Cuando hablamos de que se presentan efectos por el incremento de la

altura debemos tener en cuenta distintos parámetros la cuales son:
capacidad del compresor, potencia del motor, consumo de potencia del
compresor y eficiencia del sistema de refrigeración. Por lo cual es
importante saber que al aumentar la altura la capacidad del compresor
disminuye debido al cambio de ratio de presión y a su vez incrementa las
perdidas internas en el aire de salida. Asimismo, para corregir esto se debe
aplicar un cálculo donde el valor de corrección es aplicado al requerimiento
inicial del caudal del compresor.
Ejemplo:

Se requiere un caudal de 25m3/min, pero este compresor debe trabajar a

3.000 m de altitud y a 30ºC, la capacidad del compresor debe ser 25
m3/min* 1,44 = 36m3/min.

4. ¿Cómo minimizar los efectos del incremento de la altura sobre el

compresor?

Las condiciones atmosféricas afectan los sistemas de combustión, ya que

de ellas dependen las condiciones del aire empleado como comburente. Al
 aumentar la altitud disminuyen la presión, la temperatura atmosférica y la
densidad del aire. Se recomienda igualar las condiciones del estado muerto
a las atmosféricas de cada sitio, ya que de este modo se valora con
exactitud el potencial de cada fuente energética y se obtienen resultados
más confiables.

5. ¿Cómo se realiza el proceso de la caída de presión y sus efectos y qué

aspectos se deben considerar en la caída de presión para poder controlar
dichos efectos en compresoras utilizada en minería subterránea?

La caída de presión depende del caudal de aire, cuanto mayor sea el

caudal, mayor será la caída de presión. Así pues, la caída de presión en
una instalación depende del caudal que necesite la herramienta. Las
pérdidas en las unidades de preparación de aire, acoplamientos y
manguera no deben ser mayores de 0.6 - 1.0 bar.

Cuando los caudales son grandes, al igual que las longitudes de las
tuberías, se puede aceptar una pérdida de presión de hasta 0,5 bar, para el
compresor trabajando a 7 bares.
Desde el punto de vista de la explotación, no existe ningún riesgo en que
una tubería quede sobredimensionada; la caída depresión será menor y la
tubería funcionará como n depósito de aire.

Los aspectos a considerar son los siguientes:

• Cuando el punto donde se requiere está a un nivel más alto que la
compresora.
• Cuando se requiere el aire comprimido en largas distancias.
• El pulmón de aire tiene que ser del tamaño requerido, en caso
contrario el suministro de aire comprimido tendera a escasear
disminuyendo el caudal y la presión.

6. ¿Qué rasgos se tiene en cuenta en la caída de presión y sus efectos de

las compresoras utilizadas en minería?

Los puntos importantes son:

 Reducir al mínimo las caídas de presión entre la sala del compresor
y los puntos de consumo de aire.
 Reducir al mínimo las fugas.
 Reducir al mínimo el contenido de humedad en todo el sistema.

Una caída de presión quiere decir que los puntos de consumo de aire, la
presión es inferior a la de la sala de compresores y da como resultado las
máquinas pierden potencia.
7. ¿Cómo se clasifican las compresoras y qué aspectos se deben considerar
en la clasifican las compresoras más utilizadas en minería subterránea?

a) COMPRESORES RECIPROCANTES
Son máquinas en las cuales la compresión y el desplazamiento se efectúan
por la acción positiva de un pistón que está reciprocando dentro de un
cilindro. El compresor reciprocante usa válvulas automáticas de resorte que
se abren únicamente cuando la presión diferencial adecuada existe a través
de la válvula. Las válvulas de admisión se abren cuando la presión en el
cilindro es ligeramente menor a la presión de admisión. Las válvulas de
descarga se abren cuando la presión en el cilindro está un poco por encima
de la presión de descarga. El funcionamiento de las válvulas es asistido por
pequeños muelles que ayudan a acelerar el movimiento de cierre.
b) COMPRESORES ROTATIVO DE TORNILLO
Es una máquina con dos rotores que comprime gas entre las cámaras de
los lóbulos helicoidales entrelazados y la carcasa. El rotor macho o guía
(rotor principal) consume alrededor del 85 al 90% de la potencia y el
hembra o guiado requiere a lo sumo sólo del 10 al 15% de la potencia total.
Existen dos tipos de estos compresores, uno usa piñones acoplados para
mantener los dos rotores en fase todo el tiempo. Esta clase no requiere
lubricación y el sello entre lóbulos lo hacen las pequeñas tolerancias. El
segundo tipo usa un baño de aceite a lo largo de la máquina para lubricar,
sellar y enfriar el gas comprimido.

c) COMPRESORES DE FLUJO CONTINUO

i. COMPRESORES DINAMICOS: La compresión en un compresor
dinámico depende de la transferencia de energía que se le entrega al
gas por medio de un juego de aspas girando. El rotor cumple con
esta transferencia de energía cambiando el momentum y la presión
del gas.
Los compresores dinámicos no requieren lubricación interna y pueden
suministrar aire libre de aceite.

ii. COMPRESOR CENTRÍFUGO: El compresor centrifugo tiene un

impulsor con alabes radiales o inclinados y hacia atrás. El gas es
obligado a pasar a través del impulsor por acción mecánica. La
velocidad generada se convierte en presión, parcialmente en el
impulsor (la cantidad depende del diseño) y parcialmente en los
difusores estacionarios que se encuentran inmediatamente después
del impulsor.
Entre los tipos de compresoras también encontramos:
 Compresor de Piston.
  Compresor de Paletas.
 Compresor de Diafragma.
 Compresor de Tornillo.
 Compresor Tipo Roots.
 Compresor Radial.

Los compresores de aire de tornillo rotativo inundados con aceite y los

compresores de aire portátiles de Sullair se recomiendan a la industria
minera para proporcionar un flujo de aire confiable a herramientas
mecánicas, equipos y sistemas de ventilación críticos para las operaciones
mineras.
También debemos considerar el caudal, la presión, la altitud en la que
trabajara la compresora, y el debido mantenimiento. Temperatura y
humedad relativa.

8. ¿Qué aspectos y que rasgos se deben considerar en el correcto

funcionamiento de los diferentes tipos de compresoras en minería?

Los tipos de compresoras son:

 Compresor De Pistón: Se basa en el movimiento continuo de uno o
más pistones. Estos pistones aspiran aire en una primera etapa y
después se comprime en una segunda. Una de sus ventajas de
estas compresoras es que poseen una vida útil a largo plazo,
además que son flexibles ante demandas cambiantes en el flujo del
aire comprimido.
 Compresor de paletas: Este compresor necesita lubricación. Su aire
es introducido por el vacío generado dentro de la cámara que
conforman las paletas. Esta cámara, mediante el movimiento del
rotor, va encogiendo su volumen a medida que se produce el giro del
rotor, aumentando así la presión del aire aprisionado entre las dos
aspas o paletas.
 Compresor de diafragma: Estas compresoras se utilizan con un flujo
pequeño y baja presión o como bombas de vacío. Su diafragma es
de accionamiento mecánico o hidráulico. Las compresoras de
diafragma se utilizan para aplicaciones de alta presión.
 Compresor de tornillo: El compresor de tornillo es una máquina, que
por medio de dos tornillos (hembra y macho) comprime el aire.
Empezando con el motor que transmite energía mecánica a la caja o
depósito del compresor a través de una polea. Al momento que los
tornillos empiezan a girar, crean una succión por la toma de aire
mientras va aumentando la presión del mismo a través de las
cavidades.
  Compresor tipo Roots: Este compresor más que comprimir el aire lo
que hace es impulsarlo. Los rotores se apoyan en unos cojinetes. En
vista de que nunca se tocan entre sí, no se desgastan El rendimiento
del compresor Roots no es muy alto y además empeora con el
aumento del régimen de giro.
 Compresor radial: La presencia de flujo radial requiere mayor tamaño
(cambio de radio, unión entre etapas, recolección del flujo a la salida
de la máquina).
 Compresor axial: Posee un flujo axial, donde pasa el aire o gas a lo
largo del eje del compresor por medio de las filas de hojas y
giratorias. Así la velocidad del aire se incrementa de manera
considerable al mismo tiempo que las hojas fijas convierten la
energía cinética en presión.

9. ¿Qué equipos mineros conoce que son accionados con energía neumática
en minería subterránea?

 Perforadora Jackleg: Perforadora neumática que se usa para hacer

taladros horizontales o inclinados.

 Perforadora Jack Hammer (perforación vertical y/o inclinada) y stoper

(perforación vertical hacia arriba) también son perforadoras
convencionales neumáticas
 Pala Neumática: Sirve para cargar el mineral o desmonte una vez
realizada la voladura, es un equipo montado sobre ruedas que
tienden a circular por rieles.

 Perforadora neumática jumbo: Perforadora con martillos neumaticos

montados sobre brazos articulados.

 Track drill neumatico: Perforadora neumatica con orugas usada para

hacer taladros verticales o inclinados.

 Sistema de ventilación: Permite la buena ventilación en el interior de

una mina subterránea, el sistema se encuentra explicado en la
pregunta 1.

 Sistema de ventilación (Usada para ventilar el gas viciado): Después

de la voladura controlada se abre el sistema de aire comprimido para
desplazar el aire viciado, todo esto acompañado del sistema de
extracción que en este caso también servirá para extraer el aire
viciado.
  Planta de beneficio (Proceso de flotación): El aire comprimido en el
proceso metalúrgico de flotación ayuda a la creación de burbujas y
de esta manera genera un ahorro de energía.

10. ¿Qué cuidados se debe tener en cuenta en el mantenimiento de las

instalaciones del aire comprimido?

El mantenimiento de las instalaciones de aire comprimido es indispensable

para que realicen el mejor trabajo posible, los artefactos explicados en la
pregunta 1 también es importante realizar su debido mantenimiento.
Cuidados y pasos para realizar el mantenimiento del aire comprimido:
 Inspección y limpieza de los filtros de entrada.
 Limpiar y revisar constantemente las trampas de condensados.
 Inspeccionar y reemplazar el nivel de aceite del compresor.
 Elegir correctamente el lubricante para el compresor.
 Verificar la temperatura del compresor.
 Para los sistemas de enfriamiento con agua se tendrá que revisar la
calidad del agua.
 Revisar constantemente el sistema en busca de fugas.
 Cambiar los filtros según recomendaciones del fabricante.

11. ¿Cómo se clasificaría a las perforadoras utilizadas en minería según el tipo

de energía que es utilizada para su funcionamiento?

 Neumática: Se usa como energía el aire comprimido.

 Hidráulica: Se usa como energía fluidos comprimidos. Comprimiendo
fluidos y enviarlos a los sistemas para lograr un movimiento.
 Eléctrica: Se usa como energía la electricidad.
 Diésel: Se usa como energía combustible, generalmente petróleo.
 Hibrido: Es una combinación entre los sistemas de energía eléctrica
y diésel, sin embargo, también existen las compresoras que usan la
energía hidráulica en combinación de la energía neumática.

12. ¿Cuál es el efecto de la altitud sobre el motor Diésel que acciona a una
compresora y como se podría controlar la presión Manométrica?

Dicho efecto de altitud sobre la potencia en los motores de aspiración

natural y turbo sobrealimentados sin sistemas correctores, en función a la
presión natural. La altura en la que se encuentre influye notoriamente sobre
la densidad del aire y su composición. Esto se debe a los motores de
combustión en su interior poseen sistemas de admisión y de administrador
de combustible volumétrico, es así como la altitud cambia el ciclo
 termodinámico de operación, y en resultado las prestaciones, así como las
condiciones de combustión, por ende, la formación de contaminantes.

13. ¿Cómo influye la ventilación en los costos de aire comprimido?

La ventilación se basa a la densidad de los gases, para ello el caudal del

aire debe aumentar creando un esfuerzo en las compresoras de tal manera,
que estas consuman más energía, aumentando el costo del aire
comprimido, como sabemos el calor es un derivado por las comprensoras
generando un ahorro de energía, recuperando un 94% de la energía
absorbida y volver a utilizarla, lo cual reduce los costos de producción de
aire comprimido. Además, en dichas instalaciones deberá de ver un sistema
de recuperación de calor, es decir un sistema de enfriamiento, conllevando
a ahorrar una buena cantidad de dinero.
Los costos de enfriamiento por aire resultan ser más bajos que los costos
de enfriamiento por agua, de un 30% menos aproximadamente.

14. ¿Defina las labores de avance y las labores de explotación en minería

subterránea?

 Las labores de avance: son las actividades que cuyo fin es examinar
y extraer el mineral por medio de los socavones que vendría hacer la
galería principal, el cual permite llegar al mineral y a la vez brinda el
transito del personal y maquinarias, además encontramos los
cruceros que se dan de forma vertical y tiene dos niveles, el ancho
de una veta y el ángulo de inclinación, formando cuadriculas,
también conocidas como block.

 Las labores de explotación: son las labores mineras cuya finalidad es

extraer el mineral mediante la preparación elaborando lo que son
subniveles, chimeneas, galerías, chutes o tolvas, rampas, tajeo de
explotación y block del mineral.
 PREGUNTA PROPUESTA PROCEDIMENTAL (06 puntos)

Revisar

Interprete el resultado sobre la red de aire comprimido la presente figura que es el

resultado del análisis del Abaco siguiente:

MIRAR LA INTERPRETACIÓN
ABAJO
En la Fig. 8.9. se muestra el esquema de una red de aire comprimido en la
que a la salida del compresor «T» se ramifica hacia los diferentes puntos de
consumo A, B y C, donde los caudales consumidos son respectivamente de
5, 1, 5 y 10 m3/min. La caída de presión máxima admisible, entre el
compresor y los puntos de consumo, se fija en 10 kPa. Despreciando las
caídas de presión en los puntos singulares como estrechamientos, codos,
etc., se desea dimensionar el tamaño de los diferentes conductos para las
longitudes indicadas.

Interpretación de resultados:

El esquema está dividido en las siguientes secciones:

- Sección T-D
- Sección D-A
- Sección D-E
- Sección E-B
- Sección E-C
Tenemos la presión de trabajo del ejemplo 1 (es un dato anterior) que es
700kPa que se puede convertir fácilmente a 0.7 MPa
En el problema nos piden hallar el tamaño de los diferentes conductos para
lo cual tenemos que usar la figura 8.8. Abaco para determinar las
dimensiones de las conducciones de aire comprimido y pérdidas de carga.

Los datos que nos piden en el Abaco son:

- Longitud de manguera (m).
- Caudal de aire (m3/min).
- Presión de servicio (kPa).
- Caída de presión (kPa).
- Diámetro interior (mm).

Para usar el Abaco se necesitan como mínimo 3 datos, en el problema se

usan los siguientes: Longitud de manguera (m), Caudal de aire (m3/min),
Presión de servicio (kPa). Y también gracias a estos datos podemos hallar
la Caída de presión (kPa) y Diámetro interior (mm).

Comenzamos con la sección T-D:

Datos:
- Longitud de manguera (I).
I=50 m (dato sacado de la fig. 8.9).

- Caudal de aire (A).

A=16.5 m3/min (lo obtenemos por la suma de todo el caudal usado en el
sistema 10 m3/min+1.5 m3/min+5 m3/min).

- Presión de servicio (P).

P= 0.7 MPa

Se plasmaron los datos obtenidos en el Abaco, tras trazar las líneas

correspondientes, se obtuvo los resultados del diámetro interior de tubería
aproximadamente de 80mm y una caída de presión de 3.5kPa.

Sección D-A:

I=100 m (dato sacado de la fig. 8.9).

A=5 m3/min (en la sección D-A transcurre un caudal de 5).

P= 0.7 MPa

Se plasmaron los datos obtenidos en el Abaco, tras trazar las líneas

correspondientes, se obtuvo los resultados del diámetro interior de tubería
aproximadamente de 50mm y una caída de presión de 6.5 kPa.
Sección D-E:

I=60 m (dato sacado de la fig. 8.9).

A=11.5 m3/min (lo obtenemos de la suma de caudales de 10 m3/min+1.5

m3/min).

P= 0.7 MPa

Se plasmaron los datos obtenidos en el Abaco, tras trazar las líneas

correspondientes, se obtuvo los resultados del diámetro interior de tubería
aproximadamente de 70mm y una caída de presión de 6.5 kPa.

Sección E-B:

I=30 m (dato sacado de la fig. 8.9).

A=1.5 m3/min (es el caudal que nos ofrece la figura 8.9.).

P= 0.7 MPa

Se plasmaron los datos obtenidos en el Abaco, tras trazar las líneas

correspondientes, se obtuvo los resultados del diámetro interior de tubería
aproximadamente de 32mm y una caída de presión de 2.4 kPa.

Sección E-C:

I= 15 m (dato sacado de la fig. 8.9).

A=10 m3/min (es el caudal que nos ofrece la figura 8.9.).

P= 0.7 MPa

Se plasmaron los datos obtenidos en el Abaco, tras trazar las líneas

correspondientes, se obtuvo los resultados del diámetro interior de tubería
aproximadamente de 60mm y una caída de presión de 1.5 kPa.