UTESA

ASIGNATURA:
Neumatica I
SUSTENTANTE:
Henry Valdez Aquino
MATRICULA:
3166832
PROFESOR:
Angel Labour Gomez
SECCION:
001
FECHA:
06/10/2020
Cuáles son los apartados con que debe constar una instalación
neumática para la producción de aire comprimido.

• Sistemas de aire comprimido.

• Elementos básicos de una instalación de aire comprimido.
• Dimensionamiento de un sistema de aire comprimido.
• Diseño del sistema de distribución
• Caso de estudio: Red de aire comprimido para nave industrial.

Defina un compresor.

El término se utiliza para nombrar a una máquina que, a través de un

aumento de la presión, logra desplazar fluidos compresibles, como los
gases.

El compresor no sólo desplaza los fluidos, sino que también modifica la

densidad y la temperatura del fluido compresible. Los compresores se
utilizan en diversos ámbitos, como en los equipos de aire acondicionado,
los refrigeradores o heladeras, los turborreactores y en ciertos sistemas
de generación eléctrica.

Cuál es la función de un compresor.

Esta herramienta absorbe aire a presión ambiental, a través de un

sistema de filtrado y lo devuelve con la presión deseada, bien a una
salida directa, o a un calderín, donde se acumulará a mayor presión. El
funcionamiento de este sistema es mecánicamente sencillo.

Cuáles son las características técnicas a valorar en un

compresor.

Dentro de las características técnicas a valorar, se debe ponderar lo

siguiente:

• El caudal de aire que es capaz de suministrar. Se mide

generalmente en litros/min, aunque también en pies cúbico/min
o m3/min.
• La presión de aire que es capaz de aportar, medida en bar o Psi
(libras por pulgada cuadrada).
 • La potencia que posee, representada en caballos (de fuerza, de
vapor o en kilovatios).
• La capacidad de almacenamiento del calderín o tanque,
calculada en litros que puede almacenar.
• El tipo de arranque que presenta, pudiendo ser de arranque
directo o de tipo estrella triángulo. Este último es el más
recomendable porque reduce los picos de intensidad propios de
los motores al iniciar su funcionamiento y, por tanto, los elevados
consumos eléctricos en esta fase. Para ello, esta tecnología
posibilita un arranque inicial con un menor voltaje (estrella), para
que, una vez ha adquirido ciertas revoluciones, el voltaje ofrecido
se incremente hasta llegar a su valor nominal de funcionamiento
(triángulo).

Como se dividen los compresores según el tipo de ejecución.

Los compresores o las bombas de vacios tienen su aplicación en cientos
de industrias y procesos, por lo que las alternativas y la capacidad de
adaptación de los diseños de los fabricantes, son múltiples.

Lo que se conoce habitualmente como un compresor de gases,

comprende una serie de máquinas con diferentes estructuras y diseños.

Por su aplicación principal se podrían dividir en cinco grupos:

• Compresores:

Máquinas diseñadas para comprimir gases a cualquier presión, por

encima de la presión atmosférica. En general, se habla de compresor
cuando se trabaja con presiones superiores a los 3 barg.
• Ventiladores:

Máquinas diseñadas para comprimir gases a presiones muy bajas,

cercanas a la presión atmosférica. De hecho, los ventiladores apenas
incrementan la presión unos gramos sobre la atmosférica.
• Soplantes:

Compresores que trabajan a baja presión. Deberían estar incluidos

dentro del mismo grupo que los compresores, pero se diferencian
para evitar confusiones. Las presiones de estos equipos son
 superiores a las de los ventiladores, pero se considera que están por
debajo de los 3 barg.
• Bombas de vacío:

Son también compresores, pero su trabajo no está pensado para

comprimir el aire, sino para aspirarlo de un recipiente o sistema,
bajando la presión a valores por debajo de 1 atmósfera. Las bombas
de vacío también se pueden usar como un compresor, pero en
aplicaciones muy específicas y con valores de presión muy bajos.
• Compresores booster:

Son un tipo de compresores que trabajan con una presión en la

aspiración, superior a la atmosférica. Suelen instalarse en
combinación con un compresor tradicional, para elevar la presión final
de éste.

Defina compresores de embolo.

Estos compresores son del tipo de desplazamiento positivo, son los más
comúnmente utilizados. Existen de simple y doble efecto. El nombre de
simple efecto o doble efecto lo reciben por su capacidad de comprimir el
aire al avance o en ambos sentidos, respectivamente. Los compresores
alternativos, existen en las versiones lubricadas y sin lubricar. Estos
últimos incorporan segmentos y bandas de desgaste, de Teflón (PTFE).

Defina compresores centrífugos.

Los compresores centrífugos, son también llamados compresores

radiales, son un tipo especial de turbomaquinaria que incluye bombas,
ventiladores, o compresores.

Los modelos más primitivos de este tipo de máquina eran bombas y

ventiladores. Lo que diferencia a estos de los compresores es que el
fluido de trabajo puede ser considerado incompresible, permitiendo así
un análisis preciso a través de la ecuación de Bernouilli. Por contra,
cualquier compresor moderno se mueve a altas velocidades por lo que
su análisis debe asumirse como de fluido compresible.
Organice un procedimiento para elegir un compresor.

• Disponibilidad de los recursos

• Disponibilidad de espacio
• Facil limpieza
• Capacidad de Flujo
• Potencia
• Portabilidad