Sistemas de aire comprimido

Se considera un sistema neumático a todo aquel que funciona en base a aire comprimido, ósea aire a presión superior a una atmósfera, el cual puede emplearse para empujar un pistón, como en una perforadora neumática; hacerse pasar por una pequeña turbina de aire para mover un eje, como en los instrumentos odontológicos o expandirse a través de una tobera para producir un chorro de alta velocidad, como en una pistola para pintar. El aire comprimido suministra fuerza a las herramientas llamadas neumáticas, como perforadoras, martillos, remachadoras o taladros de roca. El aire comprimido también se emplea en las minas de carbón para evitar que se produzcan explosiones por las chispas de las herramientas eléctricas que hacen detonar las bolsas de grisú Una gran instalación neumática se compone de diferentes dispositivos sencillos de trabajo. La acción combinada de estos diferentes dispositivos forma el conjunto del mando neumático. El suministro del aire comprimido para instalaciones neumáticas comprende los apartados siguientes: Producción del aire comprimido mediante compresores. Acondicionamiento del aire comprimido para las instalaciones neumáticas. Conducción del aire comprimido hacia los puntos de utilización.

Producción del aire comprimido
Generadores
Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presión del aire al valor de trabajo deseado. Los mecanismos y mandos neumáticos se alimentan desde una estación central. Entonces no es necesario calcular ni proyectar la transformación de la energía para cada uno de los consumidores. El aire comprimido viene de la estación compresora y llega a las instalaciones a través de tuberías.

Los compresores móviles se utilizan en el ramo de la construcción o en máquinas que se desplazan frecuentemente. En et momento de la planificación, es necesario prever un tamaño superior de la red, con el fin de poder alimentar aparatos neumáticos nuevos que se adquieran en el futuro. Por ello, es necesario sobredimensionar la instalación, al objeto de que el compresor no resulte más tarde insuficiente, puesto que toda ampliación ulterior en el equipo generador supone gastos muy considerables.
Es muy importante que el aire sea puro. Si es puro el generador de aire comprimido tendrá una larga duración. También debería tenerse en cuenta la aplicación correcta de los diversos tipos de compresores.

Tipos de compresores El elemento central de una instalación productora de aire comprimido es el compresor, la función de un compresor neumático es aspirar aire a presión atmosférica y comprimirlo a una presión más elevada. Según las exigencias referentes a la presión de trabajo y al caudal de suministro. se pueden emplear diversos tipos de construcción.

un cilindro es una etapa). En estos compresores el aire es comprimido hasta la presión final de 6 a 8 bar y en casos excepcionales llegan hasta los 10 bar.manivela para transformar el movimiento rotativo de un motor en movimiento de vaivén del embolo. -Compresores de varias etapas (Multietapa). Los compresores de émbolos pueden ser accionados por un motor eléctrico o un motor de combustión interna. pudiendo emplearse como unidad fija o móvil. d Compresores de tres y cuatro etapas para presiones hasta 250 bar. en los cuales los émbolos comprimen el aire. En los compresores de émbolos. llamados por ello enfriadores intermedios. Compresores de émbolos.Los compresores se dividen. al que se denomina enfriador final. Utilizan un Sistema de biela . el sistema de una etapa no es posible por la excesiva elevación de le temperatura por lo tanto este proceso de compresión se realiza en dos etapas o mas. porque se proporciona una potencia equivalente con gastos de accionamiento más bajos. de acuerdo a esto se pueden clasificar en: -Compresores de una etapa. En los compresores de una etapa la presión final requerida es obtenida en sólo un cilindro (en este caso. los fabricantes de compresores los construyen en las siguientes escalas: a) Compresores de una etapa para presiones hasta 10 bar. -Compresores centrífugos. En compresores con una relación de compresión más alta. en: -Compresores de émbolo. b) Compresores de dos etapas para presiones hasta 50 bar. -Compresores rotativos. según el tipo de ejecución. Así mismo. El compresor más frecuentemente utilizado es el de émbolos. el aire es enfriado a la salida del último cilindro. -Compresores de dos etapas. Compresores rotativos . la compresión puede ser obtenida ya sea en uno o más cilindros. Las ejecuciones más adecuadas para la neumática son las de una y dos etapas. Entre los cilindros se intercalan los enfriadores adecuados. Con preferencia se utiliza el de dos etapas en cuanto la presión final exceda de los 6 a 8 bar. En líneas generales. El aire comprimido en una etapa es enfriado antes de volverse a comprimir a más presión en la siguiente etapa.

los caudales suministrados pueden llegar hasta 100 Nm3/min. las cámaras entre las paletas. según el tamaño. de forma helicoidal. Fotografía de los rotores paralelos del interior de al cámara de compresión Ventajas de los compresores rotativos Las ventajas más notables de los compresores rotativos son su marcha silenciosa y un suministro de aire más continuo. Los compresores rotativos pueden ser de paletas o de tornillos. pero más pequeño que en los compresores centrífugos. Aceite es aportado a la cámara de compresión para garantizar la lubricación del conjunto giratorio. se produce el suministro de presión. pero las presiones de servicio son más altas que las de los compresores centrífugos.Los compresores rotativos ocupan un lugar intermedio entre los compresores centrífugos y los compresores de émbolo. Los compresores rotativos también pueden ser accionados directamente por un motor eléctrico o un motor de combustión interna. el volumen de aire que suministran por unidad de tiempo es más grande que en los compresores de émbolo. Después de la compresión el aire pasa a través de un deflector mecánico que separa la gran cantidad de aceite. Aceite es inyectado continuamente dentro del estator para enfriarlo. estanquiezar y lubricar las paletas. Con dos etapas pueden alcanzar de 4 a 8 bar. En los compresores de tornillo. se produce la aspiración. los compresores rotativos de una etapa suministran presiones hasta los 4 bar. giran confinados en el interior de una cámara que los envuelve y comprimen el aire en sus lóbulos de manera continua. el aire es mezclado con aceite de lubricación antes de entrar al estator dentro de este un rotor ranurado simple con seis paletas gira. Compresores de paletas deslizantes. dos rotores paralelos en contrarrotación. se filtra y es inyectado de nuevo en la cámara de compresión. el cual se recupera. se enfría. y mientras reducen el volumen. Compresores de tornillo. macho y hembra. Los compresores rotativos suministran presiones más bajas que los de émbolo. Durante la rotación. que se aplican contra las paredes del estator por la fuerza centrífuga. Asimismo. Los compresores de paletas están constituidos por un rotor en el cual van colocadas las paletas. La presión es ejercida al forzar a las partículas del aire existentes en el . de eje excéntrico con el estator. y el cuerpo del rotor atrapan sucesivas cámaras de aire las cuales son progresivamente comprimidas. y accede al compresor a través de un filtro de aire. Compresores centrífugos En los compresores centrífugos la compresión del aire se produce utilizando un rápido rodete giratorio. El aire penetra en la carcasa del compresor a través de un deflector acústico.

El caudal de aire comprimido es una magnitud que se determina según el planteamiento. Para presiones muy elevadas (20.000 cfm) y presiones del orden de los 30 psíg. Por otro lado para alto volumen (150. Las tuberías de alimentación horizontales deben colocarse con una pendiente del 1 + 2 % en el sentido de la circulación La derivaciones verticales hacia abajo no deben terminar en la conexión para el consumidor. Deberá tener: Mínima pérdida de presión. mayor es' caída de presión. los compresores centrífugos pueden suministrar grandes volúmenes de aire. ) solo se pueden lograr con compresores multietapas (reciprocantes). Para determinar el diámetro correcto de las redes de aire es necesario considerar diversos factores. sino que deben prolongarse un poco más con el fin de que el agua de condensación producida se acumule en el punto más bajo y no pase al consumidor Las tuberías que parten de la tubería principal deben derivarse siempre dirigiéndolas hacia arriba. la longitud tubería y el número de accesorios instalados. El rodete comunica una velocidad elevada y una presión a las partículas del aire La presión generada por estos compresores no es muy alta. Cuanto mayor es la velocidad de circulación. En contraste con esta limitación. La longitud de tubería y La presión de trabajo. Otra ventaja sobre los compresores de émbolo es que los compresores centrífugos son accionados directamente por una máquina rápida como un motor eléctrico o una turbina de gas mientras que en los otros se debe usarse una transmisión reductora Tipo De Aplicación El tipo de aplicación determina el tipo de compresor. Monograma para determinar el diámetro de una tubería Las tuberías de aire comprimido de instalación fija deben ser accesible en la medida que sea posible. uno es para propósitos de potencia y el otro es para gases de proceso en refinerías y plantas químicas. Este puede ser igual a la capacidad del compresor o puede ser incrementado y debe ser suficientemente holgado. colocadas de modo que queden fijamente unidas entre sí.000 psíg p. La caída de presión y la velocidad de circulación se hallan relaciona" estrechamente. Se entiende por red de aire comprimido el conjunto de todas las tuberías que parten del depósito.e. La caída de presión admisible. Los requerimientos para ambos grupos pueden variar sustancialmente. son necesarios varios rodetes para obtener presión de 6 bar. pero en la caída de presión también influyen o ' 4 factores como la rugosidad de la pared interior de la tubería. para facilitar la vigilancia o comprobación d la estanqueidad de la red. Las distribuciones empleadas para el tendido de una red de aire son: a) Una larga tubería. pero la selección del equipo debe regirse por criterios económicos. en lo posible. teniendo en cuenta futuras expansiones en la planta. La velocidad de circulad del aire comprimido en las tuberías debe estar comprendida entre 6 y mis. La caída de presión no debe superar. solo se pueden lograr con unidades centrifugas. Conducción del aire comprimido La misión de la red de aire comprimido es llevar este desde la zona de compresores hasta los puntos de utilización. el valor de kplcm2 La longitud de la tubería se determina a partir del trazado de la instalación y deben ser tenidos en cuenta los accesorios instalados. extendida a todo lo largo de las naves del edificio con los necesarios bajantes a los .rodete a alejarse del centro como resultado de la acción centrífuga. por lo que ha de evitarse su colocación empotrada en paredes. Estos son: El caudal de aire. y que conducen el aire comprimido a los puntos de conexión para los consumidores individuales. Se dan dos grupos de aplicación del aire comprimido. Mínima pérdida de aire por fugas y Mínima cantidad de agua en la red y en los puntos de utilización. Los fabricantes de compresores han desarrollado nomogramas para determinar con facilidad el diámetro de tubería más adecuado.

en el continente europeo. Las tuberías rígidas empleadas suelen ser de cobre. con la ayuda de válvulas de cierre situadas estratégicamente. que habla por sí sola y reúne suficientes posibilidades orientadoras de multitud de aplicaciones básicas. 12. etc.6. Normalmente se prefiere este sistema circular porque no tiene extremos muertos. Se emplea este sistema siempre que la red sea de cierta importancia y responsabilidad. En cuanto a materiales se refiere. si se han previsto las suficientes válvulas seccionadoras. Como norma visual orientativa de la instalación de flexibles. 1/4. 2) Los flexibles no deben ser sometidos a torsión. queda sin servicio una gran parte de la instalación. no obstante. Línea secundaria y Las tomas de los aparatos.26. es preciso utilizar elementos exteriores de ordenamiento como: -Canaletas ranuradas con tapa. La instalación de tuberías de nylon tiende siempre a adquirir un aspecto desaliñado. utilizar codos y curvas rígidas de adaptación. etc. El color negro se emplea preferentemente en sistemas que deben resistir la intemperie. El nylon y poliuretano se fabrican en diferentes colores. medidos en pulgadas y las roscas de adaptación a elementos de automatismo en roscas N. El inconveniente principal es que cuando se estropea un ramal.S. atendiendo siempre a las tablas de compatibilidades. polipropileno. La red de tuberías se monta preferentemente con tubos de acero y uniones soldadas. Además. 8.dos se fabrican en nylon 11. las partículas son arrastradas por la corriente de aire y se depositan en el colector de condensación Tuberías flexibles Las tuberías y flexibles que se emplean en los sistemas de conexión descritos son de medidas métricas de 4. El inconveniente de las uniones soldadas es la producción de partículas de óxido. para la organización y presentación de las instalaciones con este tipo de tubos.puntos de utilización. parte de este circuito puede ser desconectado. con calibres de 1/8. el suministro de aire comprimido es equilibrado y las fluctuaciones de la presión se reducen considerablemente. b) Tendido en circuito cerrado o en anillo. acero. La ventaja de la unión de tubos por soldadura es la buena estanqueidad y el precio. manteniendo en servicio la parte restante. acero inoxidable. . con la inclusión de una unidad de mantenimiento delante del consumidor. iguales a las empleadas en instalaciones eléctricas. pero poseen la ventaja de que una avería en cualquiera de las zonas de la red no afecta nada más que a una sección limitada del conjunto. 4) En caso de limitación de espacio. Por su morfología las líneas se dividen en: Líneas Abiertas (ramificadas) y Líneas Cerradas (Reticuladas) Las redes ramificadas. son en general de roscas tipo B. En una red de aire pueden distinguirse : Línea principal.3/8.T. por lo que.P. cobre recubierto de PVC. 3) Los flexibles no deben someterse a curvaturas exageradas que sobrepasen las prescripciones del fabricante. se ha preparado la figura 6. es necesario cumplir cuatro condiciones principales: 1) Los flexibles no deben ser sometidos a tracción. 14 Y más milímetros de diámetro exterior con diferentes espesores de pared. etc. Las roscas de conexionado a los elementos de automatismo. Las redes reticulares son más caras por incluir mucho más material de instalación. poliuretano.P. 10.3/4.. los tubos de diámetros métricos emplea. 1/2. empleándose para infinidad de fluidos además del aire comprimido. generalmente. Este tipo de red es más económico y se emplea en instalaciones de pequeña envergadura. permitiendo la selección de los diferentes circuitos. En el continente americano los diámetros exteriores de los tubos son. se caracterizan por una entrada general que se va descomponiendo progresivamente en otras más pequeñas hasta llegar a las diferentes utilizaciones. En cuanto se refiere a la instalación de flexibles para conducir el fluido a zonas de máquinas con movimientos relativos.

derivaciones. -Corbatillas de nylon para agrupar tubos de recorridos paralelos..-Clip sujetos a elementos resistentes. cada año. Las redes secundarias de alimentación a máquinas y las tuberías de distribución dentro de ellas se efectúan por medio de los accesorios de conexionado que son muy variados y atienden a toda suerte de posibilidades. Mantenimiento Además de las operaciones de purgado de condensaciones que deben hacerse lo más frecuentemente posible. purgas. aproximadamente. . debe hacerse una prueba y evaluación de las fugas. que permita su corrección con las reparaciones pertinentes. inspeccionándose grifos. etc.

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