INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

SIMN BOLVAR
TEMA:
TIPOS DE COMPRESORES DE AIRES
COMPRIMIDOS
GRUPO CONFORMADO POR:
POSLIGUA LOPEZ EVELYN
BRAVO IBARRA CARLOS
ALAVA GOMEZ JOHN POLL
LUNA PIN ELIZABETH
FERRER OTTO
NARANJO QUIROGA ERICK

INTRODUCCIN
La tendencia en la industria es construir plantas cada vez ms grandes con
equipos de un solo componente, ms grande y confiable.
La confiabilidad del equipo rotatorio siempre se debe definir en trminos de la
duracin esperada de la planta y el tiempo de amortizacin requerido para
producir utilidades al propietario. Por ejemplo, muchas plantas de productos
qumicos tienen una duracin de cinco aos o menos, pues el proceso ya ser
anticuado al cabo de ese tiempo, mientras que las refineras o las plantas
petroqumicas tienen un tiempo de amortizacin de diez a quince aos o ms.
El corazn de muchos procesos y el que ms problemas puede ocasionar es el
compresor. Cuando se selecciona un compresor, es indispensable contar con
todas las condiciones del proceso para su examen. Si hay algn especialista en
la planta, debe estar informado de esas condiciones; de no hacerlo, ha de
ocasionar infinidad de problemas.

Sistemas de aire comprimido

Se considera un sistema neumtico a todo aquel que funciona en base a aire comprimido, sea aire a presin superior a una atmsfera, el cual
puede emplearse para empujar un pistn, como en una perforadora neumtica; hacerse pasar por una pequea turbina de aire para mover un
eje, como en los instrumentos odontolgicos o expandirse a travs de una tobera para producir un chorro de alta velocidad, como en una
pistola para pintar.
El aire comprimido suministra fuerza a las herramientas llamadas neumticas, como perforadoras, martillos, remachadoras o taladros de
roca. El aire comprimido tambin se emplea en las minas de carbn para evitar que se produzcan explosiones por las chispas de las
herramientas elctricas que hacen detonar las bolsas de gris
Una gran instalacin neumtica se compone de diferentes dispositivos sencillos de trabajo. La accin combinada de estos diferentes
dispositivos forma el conjunto del mando neumtico.

El suministro del aire comprimido para instalaciones neumticas comprende los apartados siguientes:
Produccin del aire comprimido mediante compresores.
Acondicionamiento del aire comprimido para las instalaciones neumticas.
Conduccin del aire comprimido hacia los puntos de utilizacin.

PRODUCCIN DEL AIRE COMPRIMIDO

Generadores
Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presin del aire al valor de trabajo deseado. Los mecanismos y mandos
neumticos se alimentan desde una estacin central. Entonces no es necesario calcular ni proyectar la transformacin de la energa para cada
uno de los consumidores. El aire comprimido viene de la estacin compresora y llega a las instalaciones a travs de tuberas.
Los compresores mviles se utilizan en el ramo de la construccin o en mquinas que se desplazan frecuentemente.
En et momento de la planificacin, es necesario prever un tamao superior de la red, con el fin de poder alimentar aparatos neumticos
nuevos que se adquieran en el futuro. Por ello, es necesario sobredimensionar la instalacin, al objeto de que el compresor no resulte ms
tarde insuficiente, puesto que toda ampliacin ulterior en el equipo generador supone gastos muy considerables.
Es muy importante que el aire sea puro. Si es puro el generador de aire comprimido tendr una larga duracin. Tambin debera tenerse en
cuenta la aplicacin correcta de los diversos tipos de compresores.

TIPOS DE COMPRESORES
El elemento central de una instalacin productora de aire comprimido es el compresor, la funcin de un compresor neumtico es aspirar aire
a presin atmosfrica y comprimirlo a una presin ms elevada.
Segn las exigencias referentes a la presin de trabajo y al caudal de suministro. se pueden emplear diversos tipos de construccin.
Los compresores se dividen, segn el tipo de ejecucin, en:

-Compresores de mbolo.
-Compresores rotativos.
-Compresores centrfugos.

1.- Compresores de mbolos.

El compresor ms frecuentemente utilizado es el de mbolos, pudiendo emplearse como unidad fija o mvil, Utilizan un Sistema de biela manivela para transformar el movimiento rotativo de un motor en movimiento de vaivn del embolo.

En los compresores de mbolos, la compresin puede ser obtenida ya sea en uno o ms cilindros, en los cuales los mbolos comprimen el
aire, de acuerdo a esto se pueden clasificar en:

Compresores de una etapa.

Compresores de dos etapas.
Compresores de varias etapas (Multietapa).

En los compresores de una etapa la presin final requerida es obtenida en slo un cilindro (en este caso, un cilindro es una etapa). En estos
compresores el aire es comprimido hasta la presin final de 6 a 8 bar y en casos excepcionales llegan hasta los 10 bar.

En compresores con una relacin de compresin ms alta, el sistema de una etapa no es posible por la excesiva elevacin de le temperatura
por lo tanto este proceso de compresin se realiza en dos etapas o mas.
El aire comprimido en una etapa es enfriado antes de volverse a comprimir a ms presin en la siguiente etapa. Entre los cilindros se
intercalan los enfriadores adecuados, llamados por ello enfriadores intermedios. As mismo, el aire es enfriado a la salida del ltimo cilindro,
al que se denomina enfriador final.

En lneas generales, los fabricantes de compresores los construyen en las siguientes escalas:
a) Compresores de una etapa para presiones hasta 10 bar.
b) Compresores de dos etapas para presiones hasta 50 bar.
d Compresores de tres y cuatro etapas para presiones hasta 250 bar.
Las ejecuciones ms adecuadas para la neumtica son las de una y dos etapas. Con preferencia se utiliza el de dos etapas en cuanto la presin
final exceda de los 6 a 8 bar, porque se proporciona una potencia equivalente con gastos de accionamiento ms bajos.
Los compresores de mbolos pueden ser accionados por un motor elctrico o un motor de combustin interna.

2.- Compresores rotativos

Los compresores rotativos ocupan un lugar intermedio entre los compresores centrfugos y los compresores de mbolo. Los compresores
rotativos suministran presiones ms bajas que los de mbolo, pero las presiones de servicio son ms altas que las de los compresores
centrfugos.
Asimismo, el volumen de aire que suministran por unidad de tiempo es ms grande que en los compresores de mbolo, pero ms pequeo
que en los compresores centrfugos.
Los compresores rotativos pueden ser de paletas o de tornillos.

Compresores de paletas deslizantes.

Los compresores de paletas estn constituidos por un rotor en el cual van colocadas las paletas, de eje excntrico con el estator.
El aire penetra en la carcasa del compresor a travs de un deflector acstico, y accede al compresor a travs de un filtro de aire, el aire es
mezclado con aceite de lubricacin antes de entrar al estator dentro de este un rotor ranurado simple con seis paletas gira.
Durante la rotacin, las cmaras entre las paletas, que se aplican contra las paredes del estator por la fuerza centrfuga, y el cuerpo del rotor
atrapan sucesivas cmaras de aire las cuales son progresivamente comprimidas, se produce la aspiracin, y mientras reducen el volumen, se
produce el suministro de presin.

Aceite es inyectado continuamente dentro del estator para enfriarlo, estn quiezar y lubricar las paletas.
Despus de la compresin el aire pasa a travs de un deflector mecnico que separa la gran cantidad de aceite. Los compresores rotativos
tambin pueden ser accionados directamente por un motor elctrico o un motor de combustin interna.

3.- Compresores de tornillo.

En los compresores de tornillo, dos rotores paralelos en contra rotacin, macho y hembra, de forma helicoidal, giran confinados en el interior
de una cmara que los envuelve y comprimen el aire en sus lbulos de manera continua.

Aceite es aportado a la cmara de compresin para garantizar la lubricacin del conjunto giratorio, el cual se recupera, se enfra, se filtra y es
inyectado de nuevo en la cmara de compresin.

Fotografa de los rotores paralelos del interior de al cmara de compresin

Ventajas de los compresores rotativos

Las ventajas ms notables de los compresores rotativos son su marcha silenciosa y un suministro de aire ms continuo. los compresores
rotativos de una etapa suministran presiones hasta los 4 bar. Con dos etapas pueden alcanzar de 4 a 8 bar. los caudales suministrados pueden
llegar hasta 100 Nm3/min. segn el tamao.

Compresores centrfugos
En los compresores centrfugos la compresin del aire se produce utilizando un rpido rodete giratorio. La presin es ejercida al forzar a las
partculas del aire existentes en el rodete a alejarse del centro como resultado de la accin centrfuga.
El rodete comunica una velocidad elevada y una presin a las partculas del aire
La presin generada por estos compresores no es muy alta; son necesarios varios rodetes para obtener presin de 6 bar. En contraste con esta
limitacin, los compresores centrfugos pueden suministrar grandes volmenes de aire. Otra ventaja sobre los compresores de mbolo es que
los compresores centrfugos son accionados directamente por una mquina rpida como un motor elctrico o una turbina de gas mientras que
en los otros se debe usarse una transmisin reductora

CONCLUSIN
El conocimiento de los distintos tipos de compresores que actualmente utilizan las empresas, es absolutamente necesario para el desempeo
de un mecnico en mantencin.
Es por ello que el presente trabajo tiene como finalidad entender de manera sencilla el funcionamiento de los compresores anteriormente
descritos y de esta forma, comprender las nociones bsicas para realizar las tareas que en el futuro deberemos enfrentar.

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http://html.rincondelvago.com/compresores-de-aire.html
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