Herramientas Neumáticas

Como se puede inferir fácilmente por su nombre, estas herramientas funcionan gracias a la

neumática. Esta es una rama de la tecnología que emplea aire comprimido (una forma de

almacenar energía mecánica) para producir trabajo útil, por ejemplo, a los efectos de imprimir

una fuerza y/o desplazar objetos.

La tecnología neumática se usa en sistemas industriales como, entre otros, plataformas

elevadoras, apertura y cierre de puertas o válvulas, embalaje y envasado, máquinas de

conformado, taladrado de piezas, robots industriales, etiquetado, sistemas de logística, prensas y

máquinas herramientas.

En cualquiera de los casos se requiere de un sistema neumático que consta de diversos

componentes destinados a cumplir tres funciones fundamentales, que son las siguientes:

1. Producción, acondicionamiento y distribución del aire comprimido: esta etapa

comprende,

 un compresor de aire.

 un depósito para almacenar el aire comprimido.

 una unidad de mantenimiento para acondicionar el aire comprimido, compuesta por:

o filtros: eliminan los sólidos transportados por el aire y los contaminantes líquidos que

pueden afectar el rendimiento del equipo.

o reguladores: proporcionan una presión de aire controlada y consistente, lo cual nos

asegura el suministro adecuado de aire para mantener el torque relativo y el control de

la velocidad, además de conservar el aire comprimido.

 o lubricadores: ayudan a garantizar que el equipo reciba la lubricación exigida para un

rendimiento óptimo, reducir el desgaste y alargar la vida de la herramienta.

o tuberías de distribución del aire comprimido.

2. Control del aire comprimido: esta etapa comprende válvulas que monitorean el

funcionamiento del circuito neumático, permitiendo, interrumpiendo o desviando el paso

del aire comprimido de acuerdo con las condiciones de funcionamiento del circuito.

3. Utilización del aire comprimido: la parte final del circuito está compuesta por los

actuadores neumáticos, ya sea cilindros o motores que funcionan mediante tecnología

neumática.

De esto se desprende que las herramientas neumáticas reúnen una serie de ventajas y desventajas

que resumimos en el siguiente cuadro.

Cabe añadir que este tipo de herramientas no solamente pueden estar accionadas por aire

comprimido, sino también por gas, concretamente, dióxido de carbono. Por lo tanto, pueden ser

mucho más prácticas y simples de transportar, ya que sólo incorporan un cartucho pequeño de

gas. Sin embargo, para evitar confusiones, las herramientas que emplean cartuchos

intercambiables se denominan herramientas a gas y no herramientas neumáticas, que hacen uso

de aire comprimido exclusivamente.

Parámetros de las herramientas neumáticas

Como en toda herramienta, existe una serie de parámetros importantes que definen el diseño y,

por lo tanto, la aplicación de las herramientas neumáticas según la necesidad. De hecho, estos

parámetros también servirán a la hora de elegir la herramienta adecuada para nuestro trabajo.

Esos parámetros son:

 Presión máxima de trabajo: es la que necesita la herramienta para su funcionamiento y se

mide en atmósferas, bares o libras por pulgada cuadrada (psi). La mayoría de las

herramientas neumáticas funcionan a una presión de 90 psi (6,2 bares). Algunas llaves de

impacto y trinquetes funcionan óptimamente a 100 psi. Es importante tener en cuenta que

presiones mayores no mejoran el rendimiento. Por ejemplo, en algunas herramientas, el

rendimiento decae con presiones superiores a 120 psi.

 Caudal o consumo de aire: es la cantidad de aire que debe alimentar a la herramienta y se

mide en metros cúbicos/minuto o litros/minuto o en pies cúbicos/minuto (cfm). Las

herramientas rotativas tienden a utilizar más volumen de aire, seguidas por las

herramientas oscilantes y finalmente las pistolas fijadoras, que son, por lo general, las que

menos aire consumen.

  Potencia: se mide en watts o HP y es el factor determinante para mantener estable el nivel

de revoluciones bajo carga. La carga resulta del material a trabajar, la agresividad de la

herramienta y la presión de trabajo.

 Torque: mide la fuerza de apriete y se expresa en libras-pie, Nm o kgm. Las herramientas

neumáticas son capaces de producir torque máximo aún bajo sobrecarga. Consumen más

aire comprimido en condiciones de carga de torque bajo (velocidad libre) y menos en

condiciones de carga de torque alto.

Otras consideraciones como la velocidad libre, sin carga o en vacío (determinada en rpm), el

número de golpes por minuto, el diámetro del orificio para la manguera de entrada de aire

(medido en mm o fracciones de pulgada), el tipo y tamaño de los accesorios de la unidad de

mantenimiento, la ubicación del escape del aire, los niveles de ruido y vibración, y la

incorporación de silenciadores, entre otros, también son fundamentales para una correcta

elección de la herramienta neumática más adecuada.

Circuito típico. Diagrama de flujo de la maquina

1. Compresor

2. Tanque de almacenamiento de aire

3. Drenaje del condensado

4. Filtro principal

5. Tubería principal

6. Línea de suministro

7. Drenaje del condensado

8. Filtro regulador lubricador

9. Acoplador

10. Acoplador

11. Manguera

12. Acoplador

13. Acoplador
El compresor cumple una función similar a la de un generador eléctrico y, dependiendo de su

diseño, puede funcionar tanto con energía eléctrica como con combustible. El objetivo del

compresor es suministrar aire a alta presión a través de una manguera que se conecta a la

herramienta neumática. El éxito en el uso de una herramienta neumática depende fuertemente de

la elección del compresor adecuado, por lo tanto, esta máquina es clave en cualquier operación

basada en la tecnología neumática.

El aire comprimido se desplaza por la manguera y es sujeto a diversas operaciones de control y

acondicionamiento mediante drenajes, filtros y acopladores, hasta llegar a la herramienta

neumática mediante otro acoplador.

Como vemos en la figura de abajo, en el interior de esta herramienta se encuentra una serie de

tubos de aire, un pistón o yunque, y un husillo que hace girar el elemento de corte, ya sea una

broca, un destornillador, un disco abrasivo, una sierra, etc.

Red y componentes del sistema de aire comprimido para el uso de herramientas neumáticas

1. FILTROS DE ADMISIÓN DE AIRE

Evitan que el polvo y otros contaminantes entren en el compresor de aire.

2. COMPRESOR

El aire filtrado se comprime (típicamente 80 psig [5,5 bar] ~ 110 psig [7,6 bar])

utilizando diferentes tipos de compresores de aire, como alternativo, de paletas, de

tornillo o centrífugo.

CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL COMPRESOR DE AIRE:

 Tipo de compresor - Recomendación:

0 a 80 psig (5,5 bar): compresor de aire de una etapa

80 a 250 psig (17,2 bar) / uso continuo de herramientas: compresor de aire de dos etapas

 Consumo total de aire: determine la demanda total SCFM

Factores para considerar: demandas de todas las herramientas neumáticas, equipos y otras

variables de consumo de aire.

 Capacidad del compresor de aire: caballos de fuerza (HP)

Demanda total determinada SCFM: D

y agregue aproximadamente un 20 % para las variables del sistema. Agregar? % para el

crecimiento futuro.: D1 = D x 1.2

Si D1 <= 100 SCFM: hp = D / 4

 Si D1 > 100 SCFM: hp = D / 5

3. SECADOR REFRIGERADO

La compresión deja el aire caliente y húmedo. La secadora refrigerada puede reducir la

temperatura del aire y eliminar el exceso de agua.

4. DEPÓSITO DE AIRE (TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AIRE)

El depósito de aire se proporciona como almacenamiento para reducir las fluctuaciones y

mantener un flujo suave en el sistema de aire comprimido.

 Tamaño del tanque del depósito: cuanto más depósito, mejor es el sistema

5. DISTRIBUCIÓN

El vínculo entre la oferta, el almacenamiento y la demanda. Suministrar la cantidad

adecuada de aire comprimido a la presión requerida a todas las estaciones de trabajo.

6. APLICACIÓN EN EL PUNTO DE USO:

 Filtro-Regulador-Lubricador (FRL):

Los FRL son necesarios para garantizar que una herramienta neumática reciba un

suministro de aire limpio y lubricado a la presión adecuada. El filtro elimina el agua, los

depósitos de tuberías, el óxido y la condensación para que no entren en el motor

neumático. El regulador controla la presión de aire a la herramienta. El lubricador

proporciona una proporción casi constante de flujos de aire de aceite/aire.

Tasa de goteo de aceite: una gota por minuto por cada 20 SCFM (566 LPM)

7. LONGITUD DE LA MANGUERA DE AIRE:

 La longitud máxima de la manguera de aire desde el regulador hasta la herramienta

neumática no debe exceder los 2 m, de lo contrario, disminuirá el rendimiento de la

herramienta neumática.

FACTORES RELACIONADOS CON EL FLUJO DE AIRE ADECUADO:

1. Una manguera de excesiva longitud y/o diámetro insuficiente puede restringir el flujo de

aire.

2. Si utiliza una herramienta neumática en una manguera de más de 6 m de largo, se

recomienda aumentar el diámetro interior de la manguera al siguiente tamaño más grande

disponible, es decir. Aumento de 1/4" a 3/8". Esto garantizará la presión y el volumen de

aire adecuados para accionar las herramientas neumáticas.

3. Uso de filtro/regulador de aire en línea.

4. Número total de conexiones de aire/accesorios que se utilizan.

5. Evite cualquier bloqueo del flujo de aire. Mantenga un flujo de aire adecuado.

6. Elimine o reduzca la condensación del suministro de aire.

7. Tenga en cuenta que debe drenar el agua del valor de drenaje con regularidad.

8. Control regular de fugas en todas las tuberías, juntas, drenajes, válvulas de alivio,

mangueras de aire flexibles.

MANGUERA DE SUMINISTRO DE AIRE:

1. Utilice las mangueras de suministro de aire más cortas posibles para la tarea que se está

realizando.

2. Utilice las mangueras de suministro de aire con el diámetro interior correcto según lo

recomendado por el fabricante de herramientas neumáticas (Manual del usuario).

 3. Las mangueras de suministro de aire más largas requieren diámetros interiores más

grandes. Para aumentar la longitud de las mangueras de suministro de aire, será necesario

aumentar el diámetro interior de las mangueras.

4. Las mangueras de suministro de aire en espiral parecen mucho más cortas de lo que

realmente son. Al usar mangueras enrolladas, asegúrese de que el diámetro interior sea lo

suficientemente grande para compensar la longitud.

5. No utilice demasiadas conexiones de aire o accesorios en las mangueras de suministro de

aire.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA DE AIRE:

1. El agua en el tanque del compresor causará una corrosión grave en sus herramientas

neumáticas y debe drenarse diariamente para evitar el exceso de agua en su suministro de

aire. El aire sucio y húmedo acortará rápidamente la vida útil de sus herramientas

neumáticas.

2. Suministre a la herramienta 90 psi (6,2 bar) de aire limpio y seco. Una presión más alta

reduce drásticamente la vida útil de las herramientas neumáticas.

3. No instale un acoplador rápido directamente en el mango del acelerador (cuerpo) de las

herramientas neumáticas.

4. Evite que entren contaminantes en el motor neumático de las herramientas neumáticas.

5. Todos los días, antes y después del uso, retire la herramienta neumática de la línea de aire

y vierta 2 cc de aceite lubricante de motor adecuado (SAE＃10, ISO VG32) en la entrada

de aire. Haga funcionar las herramientas neumáticas a baja velocidad durante unos

segundos para permitir que el aire circule el aceite y lubrique bien el cilindro. Esto
 asegurará el máximo rendimiento y la máxima durabilidad de las herramientas

neumáticas.

6. Lubricación: Use un lubricador de línea de aire con aceite (SAE#10, ISO VG32),

ajustado a 2 ~ 3 gotas por minuto. Si no se puede usar un lubricador de línea de aire,

agregue aceite de motor neumático a la entrada de aire antes y después del uso. Los

engranajes, cojinetes, manguitos y deslizadores también deben lubricarse.

7. Agregue grasa de molibdeno "HIGH LUB L2 MO" para lubricar los engranajes/conjunto

de impacto cuando lo use por primera vez y después de 2 semanas de uso.

8. Desensamble e inspeccione el motor neumático, las cuchillas, los engranajes y el

conjunto del regulador cada 3 meses si la herramienta neumática se usa todos los días.

Reemplace las piezas dañadas o desgastadas.

9. Utilice herramientas, repuestos y accesorios originales de fábrica.

10. No altere ni modifique la unidad del diseño original o la función de Air Tools. Si el

producto causa algún problema o peligro, el usuario es responsable y el fabricante no es

responsable.