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PROCEDIMIENTO DE ASEGURAMIENTO Fecha: 22-04-2021
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1. OBJETIVO

Definir la metodología para que Confipetrol realice las actividades de aseguramiento y gestión metrológica
de los equipos de medición, en las diferentes magnitudes de influencia que puedan afectar las operaciones
de los contratos.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a las actividades a desarrollar por CONFIPETROL S.A.S. con el fin de garantizar
el aseguramiento metrológico de todos los equipos que son utilizados en la prestación de sus servicios.

Parte fundamental del presente documento es el desarrollo de una metodología para la determinación de
las actividades y generación del cronograma de frecuencias de calibración de equipos.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

3.1. Confirmación metrológica: conjunto de operaciones requeridas para asegurarse de que el equipo de
medición es conforme con los requisitos correspondientes a su uso previsto.

NOTA 1. La confirmación metrológica generalmente incluye la calibración y verificación, cualquier ajuste

o reparación necesario, y la subsiguiente recalibración, la comparación con los requisitos metrológicos del
uso previsto del equipo, así como cualquier sellado y etiquetado requerido.

NOTA 2. La confirmación metrológica no se logra hasta que se haya demostrado y documentado la

adecuación del equipo de medición para el uso previsto.

NOTA 3. Los requisitos para el uso previsto incluyen consideraciones tales como alcance, resolución y
error máximo permitido.

3.2. Ajuste: Conjunto de operaciones realizadas sobre un sistema de medición para que proporcione
indicaciones prescritas, correspondientes a valores dados de la magnitud a medir. Operaciones
destinadas a llevar un instrumento de medida a un estado de funcionamiento conveniente para su
utilización.

3.3. Calibración: Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una
relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los
patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una
segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener un
resultado de medida a partir de una indicación.
NOTA 1 Una calibración puede expresarse mediante una declaración, una función de calibración, un
diagrama de calibración, una curva de calibración o una tabla de calibración. En algunos casos, puede
consistir en una corrección aditiva o multiplicativa de la indicación con su incertidumbre correspondiente.
NOTA 2 Conviene no confundir la calibración con el ajuste de un sistema de medida, a menudo llamado
incorrectamente “autocalibración”, ni con una verificación de la calibración.
NOTA 3 Frecuentemente se interpreta que únicamente la primera etapa de esta definición corresponde a
la calibración.
3.4. Equipo de medición: Instrumento de medición, software, patrones de medición, materiales de
referencia o equipos auxiliares, o combinación de ellos, necesarios para llevar a cabo un proceso de
medición.

3.5. Exactitud: Cercanía del acuerdo entre el resultado de una medición y un valor verdadero de la
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magnitud por medir. Para un instrumento de medición, se refiere a la aptitud de este para dar
respuestas próximas a un valor verdadero.

3.6. Incertidumbre de la medición: Caracteriza la dispersión de los datos que se le podría atribuir a la
magnitud. Indica que tan cerca se está del valor verdadero.

3.7. Informe de calibración: Documento en el cual se plasman los resultados obtenidos a través de la
calibración de un instrumento, con el fin de determinar si el mismo cumple con los requisitos mínimos
para su uso y de esta manera liberarlo para su adecuada utilización.

3.8. Metrología: Estudio de las propiedades medibles, las escalas medidas, los sistemas de unidades, los
métodos y técnicas de medición, la valoración de la calidad de las mediciones y su mejora constante,
facilitando el progreso científico, el desarrollo tecnológico, el bienestar social y la calidad de vida.

3.9. Trazabilidad Metrológica: Propiedad del resultado de una medición o de un valor de un patrón, en
virtud del cual ese resultado se puede relacionar con referencias estipuladas, generalmente patrones
nacionales o internacionales, a través de una cadena in-interrumpida de comparaciones que tengan
todas las incertidumbres determinadas.

3.10. Verificación: aportación de evidencia objetiva de que un elemento dado satisface los requisitos
especificados

4. RESPONSABILIDADES

• La administración y control de este documento es responsabilidad del gerente del IMC. Ahora
la aplicación de este procedimiento es responsabilidad de la gerencia de cada contrato en
conjunto con la dirección de logística

• El diligenciamiento de los cronogramas de calibración de los equipos es responsabilidad de cada

contrato en cabeza del gerente y líderes logísticos, así como del seguimiento e informe de las
novedades o acontecimientos que se presenten sobre los equipos sujetos al alcance del presente
documento

• El proceso de logística es responsable de la actualización y aseguramiento de la información

correspondiente a las actividades de confirmación metrológica.

• El laboratorio de metrología de CONFIPETROL S.A.S. será responsable de ejecutar las

actividades de calibración que se encuentren dentro de su alcance.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

• Computador con Office completo licenciado y aprobado por la compañía

• Formatos de Excel

6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD

El personal deberá aplicar las siguientes recomendaciones para realizar los trabajos que se estipulen en el
presente procedimiento.

• Utilizar los elementos de protección personal si está en campo.

• Conocer las rutas de evacuación y puntos de encuentro.
• Adoptar calistenia y pausas activas en la jornada laboral.
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• Adoptar correctas posturas ergonómicas para laborar.

En caso de emergencias suspender el trabajo de inmediato, retirarse del área usando las rutas de
evacuación previamente identificadas, en caso de detectar o ser informado de la alerta de evacuación o
amago de incendio utilizar los extintores de los alrededores para apagarlo, siempre y cuando se encuentre
capacitado y luego reportarlas a su jefe inmediato del área local.

En caso de ocurrir un incidente, este debe ser reportado inmediatamente a su jefe inmediato y paralizar las
actividades.

7. ASPECTOS AMBIENTALES

Los residuos generados en la realización de las actividades deben ser clasificados correctamente en los
recipientes según su código de colores y nombres de acuerdo con las normas ambientales.

El reciclaje, manejo y desecho del papel, carpetas y objetos de almacenamiento magnético utilizado en el
desarrollo de las actividades del proceso seguirán el procedimiento de residuos sólidos establecido en la
compañía.

8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

8.1. Generalidades

El plan de aseguramiento metrológico tiene como propósito garantizar el buen funcionamiento de los
equipos requeridos por el área específica, atendiendo los requisitos contractuales, por medio del desarrollo
de las actividades de calibración de equipos.

Todos los equipos que tengan un efecto significativo en los procesos de medición realizado en las
operaciones de CONFIPETROL, deberán ser incluidos en el plan de aseguramiento, y deberán cumplir con
los requisitos en su proceso de verificación, su funcionamiento y autorización de su puesta en servicio o
uso. Así mismo la implementación de un adecuado plan de aseguramiento metrológico proporciona la
seguridad de que los productos o servicios que se ofrecen reúnen las especificaciones requeridas. Sumado
a lo anterior, la calibración de los equipos garantiza la confiabilidad y trazabilidad metrológica de los
resultados.

8.2. Criterios de selección de proveedores del servicio de calibración.

Los proveedores de los servicios de calibración serán laboratorios que demuestren el cumplimiento de la
norma ISO/IEC 17025, mediante un certificado de acreditación emitido por un organismo que otorga
reconocimiento (por ejemplo, ONAC) o evidencia de la trazabilidad al sistema internacional de unidades de
los patrones utilizados para las calibraciones.

8.2.1. Requisitos del certificado de calibración

Cada certificado debe contener mínimo la siguiente información:

• Título: certificado de calibración.

• Identificación o número de certificado.
• Nombre y ubicación del laboratorio y cliente.
• Identificación y descripción del instrumento.
• Fechas de recepción, calibración y emisión.
• Identificación del método de calibración.
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• Resultados de calibración.
• Declaración de la incertidumbre
• Declaración sobre la trazabilidad metrológica
• Nombre y firma de los responsables.
• Declaración sobre la integridad del certificado.
• Declaración sobre limitaciones de uso.

Nota: Los certificados de calibración deberán cumplir con lo definido en el numeral 7.8.2 de la
norma NTC-ISO/IEC 17025

8.3 Actualización del plan de aseguramiento metrológico

Una vez ejecutadas las actividades de aseguramiento metrológico deberá ser actualizada la matriz de
inventario metrológico LOG-GEN1-F -28.

La información correspondiente a certificados de calibración, informes de mantenimiento, informes de

verificación, entre otros, serán asegurados por el proceso de logística de CONFIPETROL, quien a su vez
es responsable de garantizar la entrega de los documentos en medio físico o magnético al proceso de
logística de cada contrato.

8.4. Inventario de equipos

Todos los equipos de medición objeto de calibración pertenecientes a CONFIPETROL, deben cumplir con
las condiciones técnicas contractuales establecidas y contar con los registros o soportes técnicos
suficientes para su liberación y funcionamiento.

Teniendo en cuenta lo anterior dichos equipos son registrados en la matriz de inventario metrológico LOG-
GEN1-F -28, en la cual se identificará la información relevante del equipo (Marca, modelo, serial, ubicación,
custodio, entre otros).

Es importante señalar que los equipos para calibrar son todos los equipos de medición que requieren
exactitud y precisión excepto los flexómetros, detectores de tensión, reglas y escuadras metálicas.

8.5 Aspectos relevantes de la confirmación metrológica

Las actividades de confirmación metrológica deberán ser desarrolladas teniendo en cuenta lo siguiente:

• El proveedor que preste los servicios de mantenimiento incluyendo servicios subcontratados, deberá
demostrar competencias y experiencia en el mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y
tecnologías empleadas, en lo posible estas actividades deberán ser realizadas por el fabricante o
representante de la marca.

• El proveedor deberá entregar un reporte del servicio realizado. Este reporte debe ser revisado por el
proceso de logística y almacenado de acuerdo con los lineamientos del proceso de logística.

• Cuando un equipo esté fuera de las especificaciones requeridas (fabricantes, normas, tolerancias del
proceso) que genere resultados no confiables o esté averiado, será puesto fuera de operación, con el
fin de evitar su uso, hasta que el equipo regrese a su correcto funcionamiento o sea reemplazado. Una
vez verificado la averiada se debe aplicar el procedimiento establecido para dar de baja en activo.
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8.6 Frecuencia de calibración de los equipos de medición

Un buen proceso de confirmación metrológica se culmina hasta determinar cuándo realizarlo nuevamente,
lo cual dependerá de la estabilidad, deriva y capacidad de medición requerida del instrumento, dadas sus
características metrológicas y su aplicación. ISO 10012 indica que es responsabilidad del usuario
determinar el ciclo de recalibración y no el laboratorio de metrología que calibra. Es Importante considerar
que:
- La frecuencia de calibración de los instrumentos depende mucho del uso y abuso al que son
sometidos.
- El daño requiere una recalibración inmediata.
- El uso intensivo puede requerir intervalos más cortos entre calibraciones (cómo mínimo 1 año).

Cada situación debe evaluarse según sus propios méritos y los intervalos de calibración establecidos en
consecuencia. Confipetrol S.A.S. ha definido los siguientes criterios para definición de intervalos de
calibración cubriendo dos aspectos:

• Definición de intervalo de calibración inicial.

• Revisión periódica del intervalo de calibración.

8.6.1 Definición del intervalo inicial de calibración

El intervalo de calibración inicial es el período establecido para instrumentos sin historial de calibración y
se basa en recomendaciones del fabricante, Institutos Nacionales de Metrología o datos publicados para
un grupo de instrumentos de medición similares por organizaciones técnicas reconocidas. Para la
determinación de los intervalos iniciales de calibración, se puede referenciar la tabla siguiente, que es una
recopilación de intervalos de calibración citados en varias referencias técnicas:

TABLA 1 - FRECUENCIAS DE CALIBRACION INICIALES DEFINIDAS PARA EQUIPOS DE

CONFIPETROL S.A.S.

FRECUENCIA DE
INSTRUMENTO DE MEDICION CALIBRACION FUENTE DE INFORMACION
(Meses)
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
Cronómetro Digital 12 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Calibrador Multifunción 24 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Multímetros Digitales 12 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Calibrador de Procesos 24 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Osciloscopios 12 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Potenciómetros 60 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Pinzas Amperimétricas 12 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Tacómetros 12 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Otros equipos eléctricos (indicadores
de fase, detectores de tensión,
24 * Ver Nota Técnica
estroboscopios y equipos similares,
analizadores de redes) *
PRESIÓN Y MANOMETRÍA
Barómetro 36 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Módulo y transmisores de Presión 12 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Balanza Peso Muerto 60 IANZ (Metrology and Calibration 5)
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FRECUENCIA DE
INSTRUMENTO DE MEDICION CALIBRACION FUENTE DE INFORMACION
(Meses)
Manómetros De columna líquida 24 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Manómetros digitales y analógicos 12 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Vacuómetros 12 IANZ (Metrology and Calibration 5)
DIMENSIONAL
Micrómetros de exteriores /
60 IANZ Technical Guide AS TG 1
interiores, profundidad
Bloques Patrón 48 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Nivel de inclinación Digital 60 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Comparador de carátula 24 IANZ Technical Guide AS TG 1
Pie de Rey 36 IANZ Technical Guide AS TG 1
Medidores de ángulo 36 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Escalas lineales, reglas cintas
60 IANZ Technical Guide AS TG 1
métricas
Escuadras 36 IANZ (Metrology and Calibration 5)
TEMPERATURA
Sensor RTD PT100 (trabajo) 12 IANZ (Metrology and Calibration 5)
UKAS LAB 24 (Measurement
Traceability and Calibration in the
Sensor PRT (referencia) 24
Mechanical Testing of Metallic
Materials)
Termopar 12 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Bloques Secos, baños líquidos y
36 IANZ (Metrology and Calibration 5)
hornos
Termómetro Digital 12 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Masa Y Balanzas
Juego de pesas 24 IANZ (Metrology and Calibration 5)
Balanza Digital 12 IANZ (Metrology and Calibration 5)

* Nota Técnica: Este tipo de instrumentos no permiten encontrar un resultado de medida (error de
medición), principalmente por sus características técnicas y de funcionamiento (emisión de sonido,
iluminación, destellos, etc). De acuerdo con lo anterior, no pueden ser calibrados, tomando como referencia
la definición de calibración presentada en el numeral 3 del presente procedimiento.

Por lo tanto, para este tipo de equipos se define realizar actividades de comprobación metrológica,
verificando su correcto funcionamiento y estado, tomando como referencia las indicaciones o señales
generadas por un instrumento patrón de medición (ISO 10012 Anexo A.4 Verificación y confirmación
metrológica) Los resultados de dichas actividades se emitirán en un “Certificado Informe de Comprobación
metrológica”

8.6.2 Revisión de los intervalos de calibración

En función de la deriva en el tiempo que presenten las lecturas de un instrumento en una serie de
calibraciones sucesivas durante un tiempo determinado, se puede determinar el periodo de calibración. El
método de deriva en el tiempo se utiliza siguiendo las recomendaciones y métodos que la norma OIML D10
entrega para periodos de verificación y calibración, Con el método de deriva en el tiempo se evalúa si los
intervalos de calibración son óptimos o no para los instrumentos de medición. Si la incertidumbre de la
última calibración de los equipos se encuentra dentro del error máximo permitido y las incertidumbres de
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calibraciones anteriores se traslapan se puede decir que el intervalo de tiempo de calibración es óptimo, si
por alguna razón la incertidumbre de alguna de las calibraciones anteriores no se traslapa y si el error más
la incertidumbre se encuentra fuera del error máximo permitido hay que entrar a replantear el periodo de
calibración.
Una vez se ha establecido la rutina de calibración, el ajuste de los intervalos de calibración es posible ya
que la deriva encontrada a través de varias calibraciones puede indicar que se requiere disminuir el
intervalo de calibración o, por el contrario, no se incrementan los riesgos al aumentar el intervalo de
calibración.

8.6.3 Selección del punto de control

Una vez se cuenta con un historial de calibración, se grafican los puntos de las calibraciones con respecto
al tiempo (t). De los puntos se selecciona aquel o aquellos que tengan la deriva más alta y con mayor
cercanía al error máximo permitido definido para el instrumento. La deriva se obtiene aplicando la siguiente
ecuación:
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑡2 − 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑡1
𝑑𝑒𝑟𝑖𝑣𝑎 =
𝑡2 − 𝑡1

Para estimar el intervalo de calibración es necesario conocer el error máximo permisible (tolerancia) que
se puede tomar de especificaciones del fabricante, normas o regulaciones técnicas. Una vez se ha
seleccionado el punto a evaluar, se procede a determinar el tiempo para la siguiente calibración, se aplica
la siguiente expresión:
± 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ≤
ǀ 𝑑𝑒𝑟𝑖𝑣𝑎 ǀ
De acuerdo con los resultados obtenidos, el Intervalo de calibración se podrá ir prolongando gradualmente
en seis y doce meses, siempre y cuando se cumpla el criterio definido en la fórmula anterior. Toda la
información será registrada en el formato O&M-IMC6-F-06 y será alimentada por el responsable de la matriz
metrológica de equipos.

Ejemplo de aplicación del criterio:

Se tienen las siguientes tablas de resultados de calibración anual de un equipo de medición (multímetro 87
V):
Año 1
Lectura Error Máximo
Lectura Patrón Error Incertidumbre
Instrumento Permitido
5,000 mV 5,000 mV 0,000 mV ± 0,023 mV ± 0,0026 mV
450,000 V 449,98 V -0,02 V ± 0,155 V ± 0,060 V

Año 2
Lectura Error Máximo
Lectura Patrón Error Incertidumbre
Instrumento Permitido
5,000 mV 4,998 mV -0,002 mV ± 0,023 mV ± 0,0027 mV
450,000 V 449,93 V -0,05 V ± 0,155 V ± 0,061 V

Paso1: Identificar el error más alto, que sumada la incertidumbre se aproxime más al Error Máximo
Permisible, para el caso y tomando los valores absolutos, será el error para 450 V.
Paso 2: Calcular el valor de la deriva:
−0,07 𝑉 − (−0,05 𝑉)
𝑑𝑒𝑟𝑖𝑣𝑎 = = −0,02 𝑉/𝑚𝑒𝑠
12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
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Paso 3: Estimar el Intervalo de próxima calibración:

± 0,155 𝑉
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ≤
0,02 𝑉/𝑚𝑒𝑠

𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ≤ 7,75 𝑚𝑒𝑠

Para el caso del ejemplo, y con base en los resultados de calibración históricos, el multímetro 87 V, deberá
recalibrarse en un tiempo menor o igual 7,8 meses.

9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• ISO 10012. Sistemas de gestión de la medición. Requisitos para los procesos de medición y los equipos
de medición.
• ISO 17025. Requisitos Generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración.
• JCGM 200. Vocabulario Internacional de Metrología Conceptos fundamentales y generales, y
términos asociados (VIM)
• ISO 9001. Sistemas de gestión de la calidad.
• ILAC-G24. Lineamientos para la determinación de intervalos de calibración de los instrumentos de
medición
• Specific Criteria for Accreditation: Metrology & Calibration 5 IANZ

10. ANEXOS

• NA

12.REGISTRO DE APROBACIÓN

Fecha Fecha de Fecha de

Elaboró Revisó Aprobó Custodio
elaboración revisión aprobación
Gerencia Comité de Sistemas Soporte de Gestión
IMC
29-jul-2019 Vp O&M 01-Ago-2019
de Gestión
28-oct-2019
Documental
Director Comité de Sistemas Soporte de Gestión
19-Abr-2021 Gerencia IMC 22-Abr-2021 22-Abr-2021
Técnico Lab de Gestión Documental