TEMA 1.3.

06 – TOC

1.- Analizadores
1.3.- Analizadores de calidad de agua
1.3.06.- Carbono orgánico total, TOC

Contenido
1 General 2
1.1 Introducción 2
1.2 Un poco de historia 3
1.3 Tipos de contaminantes 4
2 Métodos de análisis 5
2.1 General 5
2.2 Oxidación por combustión 5
2.3 Química húmeda 6
2.4 Tecnologías de detección 7
2.5 Medida por conductividad 7
2.6 Selección del método de medida 7
3 Instrumentos de proceso 8
3.1 Hach Astro HT 8
3.2 Biotector serie 4 plus 10
3.3 Shimadzu TOC-4110 12
3.4 GE Sievers 900 13
3.5 ANATEL A-4000 15
4 Calibración y mantenimiento 18
4.1 Calibración 18
4.2 Mantenimiento 18
5 Instalación y sistemas de acondicionamiento de muestras 19
5.1 Instalación 19
5.2 Acondicionamiento de muestra 19
6 Especificaciones 20
6.1 Hach AstroTOC HT 20
6.2 Biotector serie 4 plus 20
6.3 Shimadzu TOC-4110 22
6.4 GE Sievers 900 23
6.5 Anatel A-4000 24
7 Bibliografía, referencias y direcciones de interés 25

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1 General

Al comenzar este tema se me ha presentó una duda básica: en qué idioma usar las siglas o
acrónimos de los distintos componentes o definiciones que necesariamente se iban a utilizar
debido a su naturaleza. En contra de la filosofía inicial de usar el idioma español, en el presente
trabajo me he decidido por utilizar estos acrónimos con las siglas de las iniciales del original
inglés.
Esto es debido a que la mayoría de la información obtenida está en dicho idioma y el uso de las
denominaciones en español podría conducir a confundirse al lector y a mí.
Además, la mayor parte de la información técnica que un usuario podría necesitar en su trabajo
diario también estará, probablemente, en el idioma inglés.
En todo caso, usaremos no sólo las siglas, sino, cuando pudiera haber dudas y a riesgo de ser
reiterativos, las descripciones completas.

1.1 Introducción
Gran parte de los sólidos en suspensión y de los sólidos filtrables de las aguas residuales de
concentración media son de naturaleza orgánica. Estos compuestos orgánicos están formados
normalmente por combinaciones de carbono, hidrógeno y oxígeno, con la presencia, en
determinados casos, de nitrógeno. También pueden estar presentes otros elementos como azufre,
fósforo o hierro. Los principales grupos de sustancias orgánicas presentes en el agua residual son
las proteínas (40-60%), hidratos de carbono (25-50%) y grasas y aceites (10%).
Es necesario medir el contenido de materia orgánica en las aguas residuales, para determinar el
tipo de tratamiento que requieren. Para aguas negras, que tienen una composición más o menos
constante, se emplea la cantidad de carbono presente en las mismas, ya sea directamente,
midiendo el Carbono Orgánico Total, TOC ó COT en español, o indirectamente, midiendo la
capacidad reductora del carbono existente en dichas aguas. Estas últimas medidas son las de la
Demanda Química de Oxígeno, COD, y la Demanda Bioquímica de Oxígeno, BOD.
El carbono total (TC) y el carbono orgánico total (TOC) son dos parámetros de la calidad del agua
muy importantes. El TOC es particularmente útil en las industrias del petróleo y petroquímica. La
medida continua del TOC en agua es una forma excelente de monitorear y controlar las fugas o
vertidos orgánicos, así como la carga orgánica de corrientes de entrada a plantas de tratamientos
de agua y las descargas de efluentes a aguas públicas.
Las medidas clásicas de la demanda biológica de oxígeno (BOD) y demanda química de oxígeno
(COD) han sido durante mucho tiempo indicadores de la calidad del agua. El análisis de BOD mide
todas las moléculas que ejercen una demanda de oxígeno, pero, además de ser un análisis que, en
laboratorio, tarda 5 o 7 días en realizarse está a menudo sujeto a variaciones significativas. El
análisis COD (demanda química de oxigeno) es más corto, pero presenta deficiencias en
aplicaciones de eficiencias de oxidación. Aunque no es posible una correlación directa entre BOD,
COD y TOC, con una adecuada interpretación, el TOC puede representar un método rápido y
bastante exacto de determinar niveles de polución.
Las regulaciones cada vez más estrictas que afectan las emisiones de efluentes a menudo
requieren que dichos efluentes sean limpiados pasándolos a través de lechos de carbón activado
antes de descargarlos a corrientes públicas. Además, el proceso se usa frecuentemente para el
tratamiento de aguas municipales antes del uso público. El uso de analizadores de TC/TOC puede
ayudar a reducir el costo de este tipo de
tratamiento a través de optimizaciones del
proceso.
El de TOC es el primer análisis químico que se
lleva a cabo en terrenos potencialmente
productores de petróleo a fin de detectar la
existencia de hidrocarburos.
La medida del TOC es altamente sensible, no
específica, de todos los orgánicos presentes en

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una muestra. Por lo tanto, puede usarse para regular las descargas de elementos químicos
orgánicos al ambiente en cualquier planta de proceso. Además, un valor bajo del TOC puede
confirmar la ausencia de elementos químicos orgánicos potencialmente peligrosos en el agua usada
en la fabricación de medicamentos.
Otra aplicación importante es el control de los sistemas de reciclo de vapor/condensado en
calderas de vapor. El vapor de agua se usa en calentadores de proceso e intercambiadores de
calor. Cualquier fuga en estos equipos depositará hidrocarburos en el condensado, que
eventualmente pueden llegar a la caldera; si no se detecta, pueden causar serios problemas en
ésta, tales como pérdida de eficiencia, corrosión y rotura de tubos. La medida del TC se prefiere
generalmente en este tipo de aplicaciones debido a la posibilidad de formación de carbonatos
inorgánicos, fuente de problemas.
De una forma similar, muchos sistemas cerrados de agua de refrigeración son susceptibles de
contaminarse por fugas en los equipos de proceso, principalmente enfriadores o intercambiadores
de calor. El material introducido en el sistema de agua de refrigeración puede producir reducción
de eficiencia del proceso, incremento de los costes de tratamiento para eliminarlos, fuga de
hidrocarburos a la atmósfera a través de las torres de refrigeración y disminución de la eficacia de
los intercambiadores. Si el sistema de refrigeración es abierto, esto es, agua suministrada y
devuelta a una corriente natural, el problema se agrava seriamente por catastróficas descargas de
aguas contaminadas en caso de rotura de algún intercambiador.
Ciertos valores del TOC en el agua ultra-pura usada en la industria de los semiconductores son
causa de defectos en el producto. Hoy día, las reducciones en el tamaño de los circuitos
acompañadas por el incremento en su densidad están imponiendo desafíos en la demanda de la
pureza del agua usada. Los fabricantes de semiconductores deben monitorear los niveles de TOC
en todas las etapas de la purificación del agua, principalmente en los puntos de uso. Dado que
incluso los cambios más ligeros en los valores del TOC pueden afectar a la producción, la industria
ha incorporado monitorización del TOC en línea para proporcionar información de la tendencia a
través de todo el proceso de purificación. Así, el valor del TOC en el agua de proceso para
semiconductores se controla por debajo de 1 ppb.

1.2 Un poco de historia

Los primeros métodos para analizar el TOC fueron desarrollados a fin de poder correlacionar la
información obtenida de los análisis de la demanda química de oxígeno (COD) y la demanda
bioquímica de oxígeno (BOD) en agua potable y aguas residuales.
Los análisis del TOC se revelaron más eficientes que los de COD y
BOD, que requerían el uso de productos químicos peligrosos y
varios días en completarse. Hoy, en la mayoría de países las
regulaciones gubernamentales aceptan el análisis de TOC como
una prueba estándar aplicable a cualquier proceso relacionado
con agua.
En USA, la Environmental Protection Agency (USEPA) ha
instituido normas y regulaciones para monitorear las aguas
municipales para consumo humano. La razón principal para
analizar el TOC en agua potable es que el cloro, el desinfectante
básico del agua, tiene la capacidad de reaccionar con algunos
compuestos orgánicos para formar hidrocarburos clorinados considerados como agentes
cancerígenos. El agua potable se usa como alimentación de muchos sistemas de purificación.
Monitorear esta agua de alimentación es crítico a fin de mantener la eficacia de cualquier proceso
de purificación de agua. Las características de dicha agua potable tales como su dureza,
partículas, niveles bacteriológicos, conductividad, y niveles de TOC afecta significativamente la
eficacia de dichos procesos.
Las aplicaciones prácticas de los analizadores de proceso en línea de TC/TOC comienzan en los
años 60, cuando Dow Chemical patenta una técnica de combustión que fue licenciada a Beckman
Instruments. En los años 70, Union Carbide introdujo un analizador para medir el carbono total que
fue adquirido por Ionics (Ahora GE). Astro Resources introdujo en 1971 un analizador patentado
con combustión no catalítica. La misma compañía también fabricaba un analizador tipo TOD
(Demanda Total de Oxígeno). La División Dohrmann de Envirotech introduce su analizador TOC en

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línea en 1975.
En 1980, algunos fabricantes introducen analizadores TOC en línea basados en la técnica de
oxidación a baja temperatura provocada por radiación UV, que conduce a mejorar la fiabilidad del
análisis, especialmente en aplicaciones altamente corrosivas. En estos años también se han
desarrollado diseños novedosos de los detectores de IR que reducen significativamente las
necesidades de mantenimiento.
Más recientemente el uso intensivo de microprocesadores, la aparición de nuevos materiales y
otras técnicas de medida, como la aplicación de membranas selectivas permeables al CO2, han
mejorado de forma importante la fiabilidad y la sensibilidad de detección de los analizadores de
TOC.

1.3 Tipos de contaminantes

El contenido total de carbono en agua se expresa como la suma del carbono contenido en
diferentes fracciones orgánicas. Debido a que cada fracción orgánica tiene diferentes propiedades
físicas y químicas, se deberá usar un método analítico apropiado a fin de medir efectivamente las
diferentes familias de compuestos orgánicos. Las fracciones orgánicas más importantes se definen
de la forma siguiente:
• Carbono Total (TC) – La cantidad total de carbono elemental en una solución acuosa
• Carbono Inorgánico Total (TIC) – Bicarbonatos, Carbonatos y CO2 disueltos en la solución
acuosa.
• Carbono Orgánico Total (TOC) – La cantidad de carbono covalente enlazado en moléculas
orgánicas. En ciertas condiciones también llamado NPOC: Carbono Orgánico No purgable
• Partículas de Carbono Orgánico (POC) – Materia orgánica (TOC) retenida por un filtro de
0,45 μm
• Carbono Orgánico Disuelto (DOC) – Materia orgánica (TOC) que pasa a través de un filtro
de 0,45 μm
• Carbono Orgánico Volátil (VOC) – Materia orgánica (TOC) eliminada de una solución
acuosa vía una transferencia en fase vapor o por desplazamiento usando un gas de purga
bajo condiciones específicas.
Las medidas de TOC en agua de alta pureza detectan primero DOC y una parte de VOC. La
cantidad de VOC detectada puede variar en función de las condiciones de la muestra
(temperatura, presión) y la naturaleza volátil (presión de vapor) de los compuestos orgánicos. El
TIC no está incluido en la medida de TOC, y si se encuentran altos niveles de iones (conductividad)
pueden causar interferencias en algunos métodos de análisis. En general, la medida del TOC es una
forma efectiva a tener en cuenta ya que representa el total de especies orgánicas en el agua.

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2 Métodos de análisis

2.1 General
Todos los métodos de análisis del TOC comparten la misma base química de convertir todo el
material carbónico presente en una muestra a una forma que sea analizable más fácilmente, tal
como el CO2. Las tecnologías de oxidación y detección varían según el método usado y los niveles
de concentración.
A grandes rasgos, el análisis de TOC se determina primero midiendo el TIC y después el TC. La
cantidad de TOC será igual a la diferencia:
TOC = TC – TIC
Carbono Orgánico Total = Carbono Total - Carbono Inorgánico Total
El TIC se desprende de la muestra en forma de CO2, al acidificar la muestra y convertir los
bicarbonatos y carbonatos en CO2, que a su vez se mide por NDIR (si se requiere medir el TIC) o
simplemente se ventea.
El ácido se añade a la muestra combinándose con el carbono orgánico (Na2CO3, CaCO3, MgCO3, y
otros):
H2SO4 + Na2CO3 ÆNa2SO4 + CO2 + H2O
H2SO4 + CaCO3 ÆCaSO4 + CO2 + H2O
El carbono total TC se determina oxidando la muestra para producir CO2 que luego es medido -
principalmente- en un analizador de infrarrojos NDIR. Esta oxidación se puede realizar por
distintos métodos, como veremos.

Venteo
Venteo
Purga de N2 -CO2
Nitrógeno Portador
(Carbono Inorgánico)
Muestras de Portador N2 + CO2 (TOC)
Calibración

Muestra libre
de
carbono
Muestra Sistema de
inorgánico Válvula de
eliminación del Detector
Selección inyección de Señal TOC
Carbono NDIR
muestra
Inorgánico

Limpieza
Horno y
Drenaje Nitrógeno cámara de
Ácido
purga reacción

ESQUEMA TÍPICO DE ANALIZADOR TOC

N2 portador + CO2

2.2 Oxidación por combustión

Este método mide el carbono total (TC) presente en la muestra. Requiere que la muestra se
queme en un horno a alta temperatura con un catalizador de platino o cobalto. Este proceso oxida
todos los compuestos presentes de carbono y los transforma en CO2 que es llevado por un gas
portador -nitrógeno ó aire limpio- hasta un analizador de infrarrojos NDIR para su medida. La

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cantidad de CO2 medida es directamente proporcional a la cantidad de compuestos de carbono

presentes en la muestra.
Una variación de este método puede emplear un divisor de corriente de muestra, que dirige partes
iguales de la muestra a dos hornos que funcionan a diferentes temperaturas. Un horno a 150 ºC
que oxida el carbono inorgánico total (TIC) presente y el otro a 680 - 950 ºC oxida el carbono total
(TC). Ambas corrientes de CO2 se miden resultando en el análisis de TIC por un lado y de TC por el
otro. El carbono orgánico total (TOC) se calcula por su diferencia: TOC = TC – TIC

2.3 Química húmeda

2.3.1 Oxidación con base fuerte y ozono

Exponiendo reactivos –bases fuertes- con un valor muy elevado de pH a una concentración de
ozono se forman radicales hidróxilo, que son inestables y altamente corrosivos. Estos radicales
hidróxilo se usan en un proceso de oxidación muy agresiva conocida como Oxidación Avanzada en
Dos Etapas (TSAO).
En los analizadores que usan este método, se baja el pH de la muestra, añadiendo un ácido como
ya se ha indicado, para convertir los compuestos inorgánicos de carbono a CO2. Una vez extraído el
CO2, correspondiente al TIC, se inyecta ozono a la muestra, a la que también se añade hidróxido
sódico a fin de elevar su pH a un valor adecuado (pH>12) para que la producción de radicales
hidróxilo se optimize.
Las reacciones que se producen son del tipo:

3 ; pH >12
NaOH + Carbono orgánico ⎯O⎯ ⎯⎯→ Na2CO3 + H2O
En estas condiciones se produce la total oxidación de la muestra. Antes de sacar el CO2 de la
muestra oxidada se reduce otra vez el valor del pH (pH<2):

3 ; pH <2
Na2CO3 + H2SO4 ⎯O⎯ ⎯⎯→ Na2SO4 + CO2 + H2O

El dióxido de carbono es después soplado hasta el analizador NDIR donde su medida representa el
TOC.

2.3.2 Oxidación con persulfato sódico y radiación UV

2.3.2.1 Principio
En general, el análisis se realiza en dos fases. Primero el carbono inorgánico total (TIC) se elimina
por acidificación antes del análisis, dejando una muestra libre de carbono inorgánico. En la
segunda fase, el analizador convierte el carbono a CO2 en un reactor UV a baja temperatura. Un
detector NDIR mide el CO2 producido que es proporcional a la concentración de carbono en la
muestra.
Esta medida de TOC a veces es referida como de NPOC (Carbono Orgánico No Purgable).
2.3.2.2 Acidificación
La muestra es acidificada con ácido fosfórico, clorhídrico ó sulfúrico. Esto convierte el carbono
inorgánico en CO2. El CO2 se elimina de la muestra y se ventea a la atmósfera. La muestra, que
ahora contiene solamente carbono orgánico, se lleva a un reactor UV para su oxidación.
Solo se requiere acidificación para el análisis de TOC. Si se mide TC, no se debe acidificar la
muestra.
2.3.2.3 Oxidación y medida
La muestra se combina con un gas portador y persulfato sódico. Estas adiciones provocan la
oxidación en un reactor UV. En el reactor se convierte el carbono presente en la muestra en CO2
que es transportado por el gas portador hasta el detector IR, donde es medido.

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2.4 Tecnologías de detección

Como se ha indicado, todos los analizadores de TOC realizan dos funciones: la oxidación de la
muestra, como se ha visto y la medida del CO2 producido. Lo que marca la diferencia entre cada
analizador es la forma en que se produce la oxidación y el método usado para detectar y medir el
CO2 resultante.
Los tres métodos más comercialmente usados para la detección del CO2 en analizadores en línea
son:
1. Absorción de infrarrojos no dispersivos (NDIR)
2. Conductividad directa (Conductimetría No Selectiva)
3. Detección de Conductividad después de membrana (Conductimetría Selectiva)
Los dos tipos de conductimetría son bastantes estables y altamente sensibles.
La principal diferencia entre los dos tipos es que el detector directo es susceptible a las posibles
interferencias por contaminación iónica, ácidos, bases y compuestos orgánicos halogenados. En los
de conductimetría selectiva, el separador de membrana forma una barrera protectora a estos
compuestos, permitiendo el análisis de sólo el CO2.
Otra forma de detección, menos usada, es la de colorimetría por medio de fotómetro.

2.5 Medida por conductividad

Los métodos de análisis de TOC basados en conductividad oxidan el carbono orgánico presente en
la muestra usando una radiación UV en presencia de un catalizador que típicamente puede ser de
óxido de titanio. El CO2 que se produce se redisuelve en el agua formando bicarbonatos (HCO2-) e
iones hidrógeno (H+). Estos iones aumentan la conductividad de la solución. El cambio en la
conductividad es proporcional a la cantidad de TOC presente en el agua.
Con una sonda de conductividad se mide dicho cambio en la conductividad. Su señal de salida es
proporcional al TOC de la muestra.

2.6 Selección del método de medida

La selección del tipo de analizador ó método de medida depende de algunas variables. El tipo,
calidad y composición del agua a analizar es el principal factor a considerar.
En líneas generales y de forma muy resumida, ya que cada caso debería ser tratado
individualmente, con rigor y atendiendo las recomendaciones de diversos fabricantes, según la
calidad del agua a analizar se deben tener en cuenta las consideraciones siguientes:
• Ciertos tipos de aguas residuales y aguas sin tratar contienen tanto material orgánico
como inorgánico en altas concentraciones (>100 ppm C). Dado que la oxidación por
combustión oxida todo el material carbónico presente por las altas temperaturas del
horno, este método es adecuado para medir los orgánicos insolubles que se encuentran en
este tipo de aguas “sucias”.
• El agua potable u otros tipos de aguas purificadas típicamente contienen TOC soluble a
niveles inferiores a 10 ppm C. El TOC en este tipo de aguas puede fácilmente medirse por
oxidación húmeda.
• La medida del TOC en aguas de alta pureza y ultra-pura, tales como las usadas en la
industria farmacéutica o la de semiconductores cuyos niveles de TOC caen en el rango de
menos de 500 ppb requerido en farmacia hasta menos de 1 ppb para el agua ultra-pura
usada en la industria fabricante de semiconductores, requieren un método de medida más
sensible tal como el de conductividad.

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3 Instrumentos de proceso

3.1 Hach Astro HT

3.1.1 Aplicaciones
Este analizador puede medir Carbono Total (TC) ó Carbono
Orgánico Total (TOC) en agua de forma continua o con
muestras individuales. Está recomendado para las
aplicaciones siguientes:
• Efluentes de la industria del papel
• Fabricación de productos químicos
• Industria petroquímica
• Servicios municipales de agua potable
• Soluciones saladas (incluyendo salmuera)
• Otros procesos industriales
El rango de medida va de 0-25 a 0-20.000 mg/l de TOC.
Su exactitud es de ± 5 % de la lectura en rangos inferiores
a 1.000 mg/l tanto con dilución como sin ella, a 25 ºC y
del ± 2 % de la lectura en el rango de 2.000 a 20.000 mg/l
con dilución a 25 ºC.
El límite mínimo de detección es inferior a 0,1 mg/l en el rango de 0 -25 mg/l a 25 ºC

3.1.2 Método de análisis

El analizador Astro HT se basa en un sistema de horno reactor a alta temperatura y detector
infrarrojo NDIR de CO2, asegurando un cumplimiento total a los requerimientos del método ISO
8245, EN método 1484, USEPA método 415.1 ó Standard Methods 5310 B.
El analizador dispone de un lazo rápido de caudal para suministrar continuamente una muestra
representativa en el punto de entrada. La muestra se mezcla con ácido convirtiendo el carbono
orgánico total (TIC) en CO2. Por medio de un burbujeador –sparger- se extrae todo el CO2 de la
muestra. Seguidamente ésta, libre de TIC, se inyecta a un reactor de alta temperatura donde se
oxidan todos los carbonos a CO2. La mezcla de gas y líquido se transporta por medio de un gas
portador hacia el tubo enfriador y desde allí al separador gas-líquido (GLS). Desde el GLS, la
muestra gas se separa y se desvía hacia el detector NDIR para la medida directa del CO2. La
concentración de CO2 es directamente proporcional a la concentración original del TOC presente
en la muestra. En el panel frontal se presentan los valores del TOC en mg/l.
El detector NDIR realiza la medida de CO2 y la compara con una medida de referencia tomada a
una longitud de onda alternativa. La diferencia entre las dos medidas es igual a la concentración
de CO2 presente en la celda de medida. La radiación de medida en este analizador sigue un camino
recto hacia un espejo cóncavo y desde allí en forma de haz hasta el receptor. De esta forma se
evitan las reflexiones por rebotes contra las paredes de la celda con la consiguiente pérdida de
sensibilidad o de medida debido a las interferencias por partículas de polvo o gotas de agua
depositadas en dichas paredes. El cuerpo de la celda está hecho de PVDF (KYNAR) inerte a la
corrosión. Las ventanas de zafiro hacen la óptica menos susceptible a arañazos.

3.1.3 Partes principales

El analizador está formado por tres compartimentos ó cajas, aislando los componentes que
manejan líquidos, la electrónica y el horno reactor. Las cajas están disponibles en acero
recubierto de pintura epóxy ó en acero inoxidable. El compartimento superior que contiene la
electrónica esta separado y aislado de la caja de líquidos.

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3.1.4 Compartimento de líquidos

En esta caja se encuentran el manifold de entrada, el manifold de burbujeo ó sparger, el bloque
de recirculación de muestra y el tubo enfriador. Además, contiene el separador gas/líquido (GLS),
las bombas y los drenajes de líquido.
El sistema de muestra se compone de cuatro subconjuntos: el manifold de entrada, el burbujeador
o “sparger manifold” el bloque de recirculación de muestra y en tubo enfriador “dipper”
El manifold de entrada dispone de todas las conexiones para los reactivos, la muestra, los fluidos
de calibración y las correspondientes válvulas.
El burbujeador está integrado con el control de caudal y medida de presión del portador,
formando un conjunto con el paquete de bombas. Aquí se realiza la mezcla de ácido, muestra y
agua de dilución (cuando es aplicable) y la detección del caudal de líquido.
El bloque de recirculación de muestra une el tubo peristáltico de 1/16” con el tubo de inyección al
reactor. También dispone de un punto de prueba para poder verificar las fugas en el circuito de
gas portador a este bloque.
El tubo enfriador sirve como amortiguador de presión para la reacción a alta temperatura y
enfriador de la muestra.

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3.1.5 Calibración automática, validación y limpieza

El instrumento se puede ajustar para calibración automática de cero y span, validación a un solo
punto y limpieza. Cada función puede ser programada independientemente para cualquier
momento. El sistema de validación contrasta el valor de la calibración contra un estándar conocido
asegurando una medida exacta de la muestra. El sistema de limpieza automática simplifica el
mantenimiento del analizador.

3.1.6 Posibilidad de análisis de muestras discretas

Este analizador tiene la posibilidad de analizar, en cualquier momento, muestras recogidas
manualmente y llevadas en un recipiente hasta el analizador.
Para realizar este análisis, el instrumento se sitúa automáticamente off-line, analiza la nueva
muestra, realiza una purga del sistema y retorna a la posición on-line. Esta función se puede
realizar de forma automática y sin intervención de ningún operador ya que el software del
analizador mantiene el último resultado analítico con referencia temporal.

3.2 Biotector serie 4 plus

3.2.1 General
El primero de los analizadores Biotector se desarrolló
originalmente para medir las aguas residuales de una planta
procesadora de madera que vertía al mar. Aquel original
analizador se ha desarrollado como un instrumento de medida
en línea del TOC, que es capaz de manejar muestras con
partículas de hasta 2 mm de diámetro en un ambiente salino.
El proceso de oxidación, que usa ozono y radicales hidróxilo,
reduce totalmente cualquier partícula blanda durante un
periodo de oxidación de 3 minutos. Este proceso de oxidación
es extremadamente agresivo y por lo tanto autolimpiante (los
radicales hidróxilo, con un potencial de oxidación de 2,8 sólo
están por debajo del flúor). La reacción no se ve afectada por
la presencia de cloruros hasta un 25 %. El sistema puede
también manejar muestras con aceite, gradas y calcio hasta un
12,5 %.

3.2.2 Aplicación
El analizador Biotector serie 4 plus ha sido diseñado para
analizar las muestras más difíciles. Hace uso extensivo de materiales inertes, como el Hastelloy,
para manejar las aplicaciones más complicadas:
• Análisis de aguas en plantas de proceso
• Control de plantas industriales de tratamiento de aguas
• Monitorización de circuitos de agua de refrigeración
• Monitorización de efluentes a aguas públicas
• Tratamientos de aguas municipales. Aguas de entrada y salida
• Monitorización de contaminación en ríos
Algunas de sus características son:
• Proceso de oxidación en dos etapas patentado
• Válvula de selección automática de rango (ARS) que elige el rango adecuado a la muestra
entre 0-5 mg/l y 0-25.000 mg/l sin necesidad de cambos mecánicos, recalibración o
dilución

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• Señal de salida representativa desde el rango más bajo hasta tan alto como 25.000 mg/l
• Reactor libre de mantenimiento, fabricado en Hastelloy con accesorios de PFA (Per Fluor
Alkoxy)
• Enfriador autodrenante de PFA
• Analizador de CO2 de alta estabilidad con partes mojadas de Hastelloy
• Muestra representativa al 100 %. Sin necesidad de filtrar
• Envolvente dual con cajas de fibra de vidrio reforzada (FRP) que separan la electrónica de
la parte de líquidos
Otros modelos Biotector, basados en el mismo método de medida, pero con prestaciones
diferentes son los 970 y 990.

3.2.3 Principio de medida

La muestra es bombeada desde el proceso hasta la cámara de reacción. El proceso de oxidación en
dos etapas oxida el material orgánico de la muestra. El CO2 formado en la oxidación es purgado y
monitoreado por el detector IR
El proceso de medida se puede describir en cuatro etapas:
1. Entrada de muestra: Desde el punto de toma de muestra del proceso se bombea una
muestra representativa, sin filtrar, hasta el analizador. La válvula de inyección selecciona
automáticamente el volumen apropiado de muestra para el óptimo rango de medida.
2. Detección del TIC: Se añade ácido a la muestra a fin de rebajar su pH de forma que los
carbonos orgánicos puedan ser separados como CO2. Dado que este analizador lo que mide
es el nivel de TOC en la muestra, no permite que llegue TIC hasta la medida del TOC.
3. Oxidación: El generador de ozono se pone en marcha para producir el ozono necesario
para la reacción. Se añade hidróxido sódico para subir el pH de la muestra hasta el punto
en el que la producción de radicales hidróxilos es óptima. En estas condiciones tiene lugar
la oxidación total y efectiva.
4. Cálculo del TOC: Para eliminar el CO2 de la muestra oxidada se rebaja de nuevo el pH de
la muestra. El CO2 se transporta hasta el detector IR donde es medido. El resultado se
calcula y se presenta en pantalla. Todos los datos se archivan en la memoria del sistema.
La salida de datos se tiene en forma de señal 4-20 mA u otras interfaces comunes en la
industria

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Generalmente se usa ácido sulfúrico (H2SO4) para eliminar el carbono inorgánico, pero el ácido
sulfúrico reacciona con el calcio para formar sulfato cálcico (CaSO4) que forma una deposición
dura en el analizador. Para evitar esto, se suele usar, en algunas aplicaciones, ácido clorhídrico
(HCl).

BIOTECTOR Serie 4
COMPARTIMENTO DE LÍQUIDOS

3.3 Shimadzu TOC-4110

3.3.1 Características
Analizador TOC en línea basado en el método de combustión
con catalizador a 680°C y método de detección por NDIR.
Rango de medición desde 0-5 ppm a 0-1000 ppm, ampliable
hasta 20.000 ppm usando función de dilución incorporada.
Esta dilución automática expande el límite de análisis y
permite la reducción en las concentraciones de sal, ácido y
álcalis para reducir las labores de mantenimiento y extender la
vida del catalizador.
Dispone de una línea completa de opciones designadas para
acondicionar muestras con partículas suspendidas, limo y
algas. Selectores opcionales multi-muestra que hacen posible
el análisis de 2, ó hasta 6 muestras diferentes, con
concentraciones variadas de carbono.
El modo de medición se puede cambiar entre TC/NPOC
(Carbono Orgánico No Purgable) y TOC vía métodos diferentes
(TOC = TC-TIC).
La medición opcional del POC (Carbono Orgánico Purgable) hace posible la cuantificación de los
componentes volátiles.
Medida del TOC vía el método de adición (TOC = NPOC + POC) lo que elimina la posibilidad de
análisis inexacto común de muestras conteniendo un componente altamente volátil. Se puede
agregar el análisis de TN (Nitrógeno Total) como opción.
Incorpora medios para calibración automática con soluciones estándar almacenadas junto al

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equipo. Esta función de calibración automática es posible aún cuando se use la dilución de la
muestra.
Dispone de purificación de gas de combustión/portador lo que hace posible el uso de aire de
instrumentos o de compresor.
Lleva señales de entrada/salida DO/DI (contactos), salida analógica 4-20 mA y registrador
incorporado o salida para impresora

3.3.2 Aplicaciones
Control del proceso de tratamiento de agua efluente y afluente.
Control de operación de todos los tipos de fábrica de agua (por ejemplo, enfriado de agua,
recirculación de agua, agua de la caldera, agua de lavado / enjuague, agua del condensador)
Monitoreo continuo de agua potable / proceso, y agua natural (lagos, ríos, etc.)
Monitoreo continua de contaminación de orgánicos en el agua corriente.

3.4 GE Sievers 900

3.4.1 General
GE Analytical Instruments (antes Ionics Instruments) ha
desarrollado y patentado el método de detección “Sievers®
Membrane Conductometric” para la medida del TOC. También
conocido como conductividad y membrana selectiva.
El analizador Sievers® 900 On-Line está diseñado para
monitorización continua de aguas con valores muy bajos del TOC,
desde ultra-puras a potables en un rango que va desde 0,03 ppb a
50 ppm. Además del modo de análisis en línea puede analizar
muestras discretas (off-line), así como estándares de calibración
usado un sistema integrado de muestras on-line (IOS System™).
Para aplicaciones especiales, este aparato está disponible en
versión “Turbo” con la que puede realizar un análisis cada 4

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segundos (Ver información del fabricante). También está disponible en versiones de laboratorio y
portátil.
El aparato combina el método de oxidación UV/Persulfato con la tecnología de detección
conductimétrica y separación por membrana selectiva garantizando la conversión de los elementos
orgánicos más difíciles de oxidar. Cumple con los métodos estándar 5310C y 415.3 aprobados por
USEPA y con metodologías aprobadas por ASTM.
Los analizadores de esta serie 900 son auto-contenidos, no requieren depósitos externos de
reactivos externos ni suministros de gas. El instrumento incorpora cartuchos de reactivos Sievers
pre-empaquetados con una duración de entre tres a seis meses.

3.4.2 Offset de la conductividad

Como se ha indicado, este analizador usa la conductividad para medir la cantidad de CO2 que se
forma por la oxidación de los compuestos orgánicos. Esta técnica emplea una membrana que

separa la corriente de muestra de una corriente de agua desionizada. El dióxido de carbono de la

muestra pasa a través de la membrana y, a un pH neutro, ioniza:
CO2 + H2O Æ H+ + HCO3-
La cantidad de CO2 en la corriente de muestra se determina midiendo el incremento de
conductividad en el agua desionizada. En la figura se aprecia el resultado de una medida típica de
conductividad. Durante tres minutos el agua desionizada se está equilibrando –cargándose con CO2-
con la muestra analizada, al cabo de este tiempo una corriente fresca de agua desionizada
transporta los iones hasta la celda de medida de conductividad, resultando en un aumento en el
valor de dicha conductividad. Una vez que los iones han atravesado la celda la conductividad
decrece hasta alcanzar el valor teórico del agua a 25 ºC de 0,056 μS/cm.
Con el tiempo, la acumulación de impurezas o contaminación del sistema puede causar que el

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valor de la conductividad al final de la medida sea menor o mayor que el valor teórico citado. En
casos extremos, esto puede ocasionar valores negativos ó demasiado altos del TC ó IC.
Para evitar este hecho, el instrumento dispone de un sistema de auto-cero para recalibrar los
offsets de la conductividad. Se realiza parando la bomba de muestra, apagando la lámpara UV,
cortando el suministro de reactivos y realizando múltiples medidas de la conductividad final.
Después que se hayan obtenido resultados repetibles, se ajusta el offset para que la conductividad
mantenga un valor ligeramente superior al teórico del agua desionizada. Después se realizan
medidas usando el nuevo valor del offset para validar el nuevo valor de la conductividad. El
tiempo necesario para realizar este auto-cero es del orden de 1,5 horas.
El ajuste de auto cero se debe realizar si los valores de TC ó IC medidos son negativos o mucho
mayores que lo esperado.

3.4.3 TOC Auto-cero

Para la medida del TOC, la muestra se divide en dos corrientes. Una de ellas pasa a través del
reactor de oxidación hasta el módulo de membrana, donde el CO2 formado por la oxidación de los
compuestos orgánicos más los carbonos inorgánicos (HCO3-, CO3-) son medidos para dar la
concentración del Carbono Total (TC) en la muestra. La segunda corriente pasa a través de un
circuito de retraso (sin oxidación) hasta un segundo módulo de membrana donde el CO2 provinente
del carbono inorgánico se mide para obtener la concentración del IC en la muestra. La
concentración del Carbono Orgánico Total (TOC) de la muestra se calcula por la diferencia:
TOC = TC-IC
Para estar seguros de que los dos canales de medida están relacionados (p.e., TOC > 0) se aplica
un pequeño offset en el canal del TC; este offset se determina en la calibración Auto-cero del
TOC.
La calibración se realiza por medio de la medición de una muestra con un valor estable del IC, sin
oxidación de los compuestos orgánicos. El ajuste se debe realizar cuando se va a medir un agua
con valores muy bajos del TOC (< 50 ppb) pero debería ser realizado después de un auto-cero de
conductividad o si se han encontrado valores negativos del TOC. Esta calibración de Auto-cero TOC
también debería realizarse si el analizador se usa para medir muestras con valores diferentes del
TOC, dado que la magnitud del offset viene afectado por la composición de la muestra.
Finalmente, el Auto-cero se debe realizar antes de calibrar el instrumento si éste se va a usar
para medir valores muy bajos del TOC (< 50 ppb).
La calibración del Auto-cero se puede realizar en línea, usando agua con un bajo nivel de carbono
inorgánico (IC), o fuera de línea usando aire saturado de agua.
Para medidas en línea, el auto-cero se puede programar para que se realice a intervalos que
pueden ir desde una vez al día hasta una vez al año. Una de las ventajas del sistema de detección
del CO2 por membrana/conductividad es que la calibración del instrumento es muy estable (< 3%
deriva) y, típicamente, solo se necesita una calibración al año. El analizador dispone de una
selección de puntos de calibración a 1, 5, 10, 25, ó 50 ppm, ó calibración multipunto.
El equipo puede ser completado con una serie de accesorios y opciones, tales como el eliminador
de carbono inorgánico “900 Inorganic Carbon Remover (ICR)”

3.5 ANATEL A-4000

3.5.1 General
Este analizador está basado en la oxidación con persulfato sódico –oxidación húmeda- y detección
por infrarrojos NDIR.
Está diseñado para medir valores del TOC entre los rangos 0 – 2.000 ppb a 0-50.000 ppb con una
exactitud y repetibilidad inferior al 4 % de la medida y un límite mínimo de detección inferior a 5
μg/l en el rango e 0 -5.000 µg/l a 25 ºC

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El análisis se realiza en dos fases. Primero el carbono inorgánico

total (TIC) se elimina por acidificación antes del análisis,
dejando una muestra libre de carbono inorgánico.
En la segunda fase, el analizador convierte el carbono a CO2 en
un reactor UV a baja temperatura. Un detector NDIR mide el CO2
producido que es proporcional a la concentración de carbono en
la muestra.
Esta medida de TOC a veces es referida como de NPOC (Carbono
Orgánico No Purgable).
Para eliminar el TIC la muestra es acidificada con ácido fosfórico
que convierte el carbono inorgánico en CO2 que se elimina de la
muestra y se ventea a la atmósfera. La muestra, que ahora
contiene solamente carbono orgánico, se lleva al reactor UV para
su oxidación.
En la segunda fase, la muestra se combina con un gas portador
(aire limpio de CO2 ó nitrógeno) y persulfato sódico. Estas
adiciones provocan la oxidación por medio de radiación UV. La
mezcla de gas y líquido se transporta por medio de un gas
portador hacia el tubo enfriador y desde allí al separador gas-líquido (GLS). Desde el GLS, la
muestra gas se separa y se desvía hacia el detector NDIR para la medida directa del CO2. La
concentración de CO2 es directamente proporcional a la concentración original del TOC presente
en la muestra. En el panel frontal se presentan los valores del TOC en mg/l.
Dispone de medios avanzados de calibración que usan de 1 a 10 puntos para cubrir el rango
esperado de la muestra y para compensar cualquier valor del TOC de fondo y responde a cambios
en el TOC de la muestra (T20) en menos de 3 minutos.
El detector NDIR está construido en PDVF (KYNAR).
El instrumento está certificado CE, aprobado por UL y CSA y cumple con los métodos de medida de
USEPA, ASTM, EN y DIN. principales
El analizador está formado por dos compartimentos, separando y aislando los componentes que
manejan líquidos de la electrónica. Las cajas están disponibles en acero recubierto de pintura
epóxy ó en acero inoxidable. El compartimento superior que contiene la electrónica esta separado
y aislado de la caja de líquidos. En el compartimento inferior, de líquidos, se encuentran el
manifold de entrada, el manifold de burbujeo ó sparger, el bloque de recirculación de muestra y
el reactor UV a baja temperatura. Además, contiene el separador gas/líquido (GLS), las bombas y
los drenajes de líquido.
El sistema de muestra se compone básicamente de cuatro subconjuntos: el manifold de entrada, el
burbujeador o “sparger manifold” el bloque de recirculación de muestra y el separador de
gas/líquido (GLS)
El manifold de entrada dispone de todas las conexiones para los reactivos, la muestra, los fluidos
de calibración, el gas portador y las correspondientes válvulas.
El burbujeador está integrado con el control de caudal y medida de presión del portador,
formando un conjunto con el paquete de bombas. Aquí se realiza la mezcla de ácido y muestra.
En el bloque de recirculación de muestra se inyecta el persulfato y el gas portador que lleva la
mezcla a los reactores UV.

3.5.2 Calibración automática, validación y limpieza

El instrumento se puede ajustar para calibración automática de cero y span, validación y limpieza.
Cada función puede ser programada independientemente para cualquier momento. El sistema de
validación contrasta el valor de la calibración contra un estándar conocido asegurando una medida
exacta de la muestra. El sistema de limpieza automática simplifica el mantenimiento del
analizador.

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4 Calibración y mantenimiento

4.1 Calibración
El valor del span de este tipo de analizadores se calibran con muestras preparadas en laboratorio o
“in situ” a base de agua desionizada a la que se añade un producto que proporcione un valor
contrastado de TOC. El cero consiste en agua desionizada con un valor de TOC inferior al mínimo
detectable por el instrumento.
Algunos de los analizadores descritos se calibran con un solo valor del span. Otros se deben
calibrar con varios de estos puntos.
En principio, se deben seguir las recomendaciones específicas de cada fabricante para la
preparación de las muestras estándar. La mayoría de analizadores disponen de medios de
calibración automática aspirando la muestra desde un recipiente herméticamente cerrado situado
junto a o en el interior del instrumento.
Como la conservación de muestras estándar de IC (carbono inorgánico) es difícil ya que en general
son muy inestables los fabricantes en cada caso recomiendan la forma de calibrar el TIC, que en
algunos casos consiste en calibrar para el TOC y después medir varias veces el valor del IC de la
muestra y tomar como bueno el valor de éste con al tolerancia de la desviación estándar
calculada.

4.2 Mantenimiento
Dependiendo del tipo de agua analizada las partes húmedas del analizador se van contaminando
con impurezas a lo largo del tiempo. Para evitar esto la mayoría de analizadores disponen de
funciones de limpieza automática con agua desionizada. A pesar de ello, periódicamente y
dependiendo del grado de suciedad de la muestra, se deben desmontar los componentes
principales para su limpieza manual usando reactivos adecuados y que cada fabricante recomienda
para su equipo.
También hay que considerar la contaminación de circuitos y detectores por los reactivos
empleados.
Aparte de limpieza, de vez en cuado hay que sustituir tubos en las bombas peristálticas, cuyo
malfuncionamiento se detecta por disminución en los caudales e inestabilidad de las medidas.
En su caso, periódicamente hay que cambiar las lámparas UV o rellenar los reactores con
catalizador.
Todo ello según recomendaciones y siguiendo las instrucciones de los manuales correspondientes
del fabricante.

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5 Instalación y sistemas de acondicionamiento de muestras

5.1 Instalación
El primer requisito de instalación es seguir las recomendaciones del fabricante respectivo. En
general estos equipos se deben instalar bajo algún tipo de protección o en el interior de armarios,
casetas o edificios.
Normalmente son equipos, que por su tipo de aplicación, para montar en áreas no clasificadas con
peligro de explosión, salvo algunas excepciones con cajas que pueden ser purgadas con sistemas
certificados.
Como la mayoría manejan reactivos químicos, que en algunos casos son peligrosos para la salud, es
recomendable que el sitio de instalación esté adecuadamente ventilado y con medios de drenaje.

5.2 Acondicionamiento de muestra

Los sistemas de muestra necesarios deben ser sencillos. Cuando el analizador se monte alejado del
punto de toma de muestra se deben prever lazos rápidos, con derivación directa, sin filtros by-pass
o con filtros de malla ancha, para evitar el paso de “piedras” y con la recomendación de que, una
vez puesto en marcha y rodado el sistema, se quiten los elementos filtrantes.
Hay que tener en cuenta que algunos de estos analizadores aceptan muestras con partículas de
hasta 2 mm de diámetro.
Como las aplicaciones pueden ser muy variadas, desde aguas residuales hasta ultra-puras, lo
recomendable es seguir las instrucciones del fabricante respectivo.
A fin de que la muestra sea representativa no se deben eliminar por filtros u otros medios los
posibles contaminantes carbónicos del agua. En este tipo de aplicaciones lo ideal es manipular la
muestra tan poco como sea posible.

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6 Especificaciones

6.1 Hach AstroTOC HT

Rango: 0-25 hasta 0-20.000 mg/l TOC
Exactitud: ± 5% de la lectura en rangos menores de 1.000 mg/l con o
sin dilución a 25 ºC
± 2% de la lectura en el rango de 2.000 to20.000 mg/l con
dilución a 25 ºC
Repetibilidad: ± 5% de la lectura a rangos inferiores a 1.000 mg/l con o sin
dilución a 25 ºC
Límite de detección mínimo: < 0.1 mg/l en el rango 0-25 mg/l a 25º C
Tiempo de respuesta: T90 ≤ 8 minutos (incluyendo la eliminación de TIC)
Presión de entrada de muestra: 0,15-6 barg
Caudal de muestra: 20-200 cc/min
Temperatura de la muestra: 2º C a 70º C
Rango de temperatura de operación: 5º C a 40º C
Señales de salida: Dos salidas analógicas 4-20 mA seleccionables para
concentración de muestra, alarmas del analizador o
indicación de auto rango
Alarmas: Cinco alarmas seleccionables para concentración, alarmas
del sistema o paro de emergencia del analizador. Cada
alarma con un relé SPDT con contactos para 3 A carga
resistiva a 250 V c.a. ó 0,5 A a 30 V c.c.
Comunicación serie opcional: Un puerto multifunción serie RS232 ó RS485 (MODBUS, CSV)
Alimentación elécrica: 115/230 V c.a.50/60 Hz (seleccionable), 1500 VA máximo
Conexión de muestra: Tubing ¼” OD con racor de compresión
Drenaje: Tubo estándar 1 ½” OD
Gas portador:
Conexión: Tubing 1/8”OD con racor de compresión
Gas: Aire limpio, libre de CO2 ó Nitrógeno a 2.8-6.2 barg
Certificaciones: Certificado CE, cumple con los estándares de seguridad UL y
CSA. Standard Methods 5310 B, EPA 415.1
Cajas: Acero pintado con pintura epóxy. IP54 / NEMA 12
Opcional: Acero inoxidable. IP54 / NEMA 12
Dimensiones: 983 mm de alto, 973 mm de ancho y 244 mm de profundidad
Montaje: Sobre pared
Peso: 97 kg

6.2 Biotector serie 4 plus

6.2.1 General
Cajas: Fibra de vidrio reforzada con poliester

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Dimensiones:
Peso:
Alimentación eléctrica:
Pantalla:
Memoria:
Operación:
6.2.2 Parámetros analíticos
Método:
Medida:
Forma de medida:
Rangos de medida:
Repetibilidad:
Volumen de muestra:
Tamaño de partículas:
Filtración de la muestra:
Deriva de la señal:
Temperatura ambiente:
Humedad:
Interferencias por cloruros:
6.2.3 Señales de entrada y salida
Salida analógica estándar:
Salidas digitales:
Salidas serie.
6.2.4 Características opcionales
Señales de salida:
Señal remota de pausa:
Comunicaciones:
Válvulas:
Multicorriente:
Muestras manuales:
Oxígeno:
TEMA 1.3.06 – TOC
1250 mm de alto, 750 mm de ancho y 320 mm de fondo
90 kg
230 V ó 115 V c.a. Consumo: 300 W
LCD de alto contraste, retroiluminada, 40 x 16 caracteres
Almacenaje de los 5.000 últimos dato analíticos y de las50
señales de fallo
Basada en microprocesador con teclado de membrana
Proceso de oxidación avanzado en dos etapas, usando
radicales hidrófilo
Modo estándar: TOC (NPOC), TIC, TC
Modo VOC: VOC/POC, TOC/NPOC, TIC, TC
Por correlación: COD, BOC
Por lotes, con frecuencia mínima de 6 minutos
Estándar: 0-10 a 0-10.000 mg/l
Rango alto: 0-10 a 0-25.000 mg/l
Rango bajo: 0-5 a 0-1.000 mg/l
± 3% de la lectura ó ± 0.5mg/l
0,1 – 8,0 ml
Hasta 2 mm Ø, partículas blandas
No se requiere
< 5% por año
5 - 40 ºC
5 - 85%, sin condensar
Ninguna
4-20 mA para el TOC
Dos contactos libres de tensión para alarmas. Programables
Un contacto libre de tensión para malfunción. Programable
Puerto RS32 para impresora o adquisición de datos
Para TIC, TC. VOC, BOD, COD
Entrada de señal remota para inicio de pausa
MODBUS, PROFIBUS, Ethernet
Calibración automática y limpieza de líneas de muestra
Hasta 6 corrientes con señales 4-20 mA indepedientes
Hasta 8 puntos de entrada manual de muestra
Generador de oxígeno integrado
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Aspirador de muestra: Aspiración de muestra por creación de vacío

Certificación EExp: Disponible

6.3 Shimadzu TOC-4110

Tipo de medida NPOC (eliminación del IC) y TC (estándar).

NPOC, TOC (TC-IC) (opción).
NPOC, TOC (TC-IC y POC + NPOC)(opción)
Principio de medida Combustión catalítica con detección por NDIR
Rango de medida Variable desde 0-5 ppm FSD a 0-1000 ppm FSD 1
(Rango de 0-20,000ppm posible con función de dilución)
Reproducibilidad Dentro del ± 2% FSD
Estabilidad del Span Dentro del ± 2% FSD / día
(con cambios de temperature inferioers a 5 °C)
Estabilidad del cero Dentro del ± 2% FSD / semana
Ciclo de análisis Minimo 4 minutos (NPOC)
Dilución de muestra Dilución con jeringa; factor de dilución variable de 2-20
Auto calibración Posibilidad de 1-2 puntos de auto calibración
Opción multi-corriente 2 corrientes con juego opcional de conmutación
Máximo de 6 corrientes con interruptor de caudal en línea
Display LCD 40 caracteres x 14 líneas
Opción de registrador Registrador ancho 100 mm, de 6 puntos
Opción de impresora Tipo térmico, 40 columnas, gráfico de 110 mm.
Salida analógica Salida seleccionable de 0-1Vc.c., 0-16mA ó 4-20mA Salida aislada

Salida serie RS 422

Alarmas Seleccionables entre límite alto/bajo, alto/alto, bajo/bajo y
malfunción del equipo

Señales de entrada Inicio de medida de muestra, paro de medida de muestra, inicio de

calibración, reset de alarma

Señales de eventos Listo para funcionar, operación en línea, medida, calibración y

otros

Gas portador Aire u oxígeno. Presión:3 barg, libre de polvo, aceite o gotas de
agua

Alimentación eléctrica 100,110,115,120,220,230,240V según pedido; 5A;50-60Hz

Construcción Montaje interior, sobre pared (opcional: autosoportante)

1
FSD: A fondo de escala

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6.4 GE Sievers 900

Especificaciones operativas

Rango 0.03 ppb a 50 ppm

Precisión < 1% RSD

Exactitud ± 2%

Lectura del display 3 dígitos significativos

Tipo de muestra Continua en línea o discreta off-line

Calibración Típicamente estable durante 12 meses

Tiempo de análisis 4 minutos (4 segundos para el modo opcional Turbo)

Temperatura de la
1 – 95 °C
muestra

Temperatura
10 – 40 °C
ambiente

Presión de la
Hasta 17 barg
muestra

Caudal de muestra,
30 – 300 mL/min
by-pass

Caudal de muestra
0,5 mL/min
al instrumento

Especificaciones del instrumento

Una salida 4-20mA; Dos salidas de alarma; Una salida

Salidas binaria; Una señal serie RS-232 output; Un puerto USB;
una salida en paralelo para impresora

Display Pantalla táctil LCD en color; Quarter-VGA

Alimentación
Tipo universal: 100–240 ± 10% V c.a., 50 W, 50/60 Hz
eléctrica

Dimensiones H: 624 mm; W: 452 mm; D: 264 mm

Peso 16,9 kg

Certificaciones uL/cUL, CE

Protección Caja IP-45

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Consumibles

Lámpara UV 6 meses

Reactivo ácido Según aplicación, típicamente 6 meses (300 mL)

Según aplicación, típicamente estable durante 3 meses;

Reactivo oxidante
disponible en cartuchos de 150 ó 300-mL

6.5 Anatel A-4000

Método de análisis: Oxidación con persulfato sódico y radiación UV con burbujeo

con ácido para eliminar el TIC. Detección del CO2 por NDIR
Rango de medida: 0–2.000 μg/l (ppb)
0–5.000 μg/l (ppb)
0–10.000 μg/l (ppb)
0–25.000 μg/l (ppb)
0–50.000 μg/l (ppb)
Los valores medidos se pueden expresar en μg/l ó mg/l
Tiempo de respuesta: T90 ≤ 5 minutos / T20 ≤ 3 minutos, a 25 °C
Exactitud / Repetibilidad / Linealidad: ≤ ± 4 % ó 8 μg/l (el más grande), a 25 °C
Límite del método de detección: ≤ 5 μg/l en el rango 0–5000 μg/l, a 25 °C; según USEPA
Apéndice B, Parte 136
Deriva de señal (60 días): < 2 %, a 25 °C
Temperatura ambiente: 5 – 40 °C
NOTA: Las especificaciones de rendimiento están establecidas con una configuración de rango 0–
5000 μg/l (0–5 mg/l) y determinadas en el valor de la medida
Peso: 54 kg
Señales de salida: Dos señales analógicas 4-20 mA configurables
Cinco relés de alarma: 3 A @ 250 V c.a. / 0,5 A @ 30 V c.c
Un puerto serie RS232/RS485 (opcional)
Muestras: Una corriente de muestra con lazo rápido interno (opcional:
dos corrientes)
Presión de entrada: 0,15–6 barg
Presión de salida: Atmosférica
Temperatura: 2–70 °C
Caudal: 25–200 cc/minuto
Temperatura extendida: 2–100 °C con tubo de entrada de acero inoxidable 6 mm OD
de 3000 mm y un caudal de 25–60 ml/minuto
Alimentación eléctrica: 115 ó 230 V c.a., 50/60 Hz, 500 VA
Gas portador: Aire limpio libre de CO2 ó Nitrógeno a 2,8–6,2 barg

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7 Bibliografía, referencias y direcciones de interés

Process Analyzer Technology. Capítulo 13.11 “Total Carbon/Organic Carbon Measurement. Kenneth
J. Clevett. 1986. Editorial John Wiley & Sons.
Catálogos técnicos y manuales de Hach, PCS (Biotector) Shimadzu, GE y Anatel.
GE, Water & Process Technologies, Analytical Instruments, Application Note. Sievers* 900 Series
TOC Analyzers — Calibration

Direcciones de interés:
www.hach.com
www.geinstruments.com
www.hachultra.com
www.gliint.com
www.ohmartvega.com
http://waterdata.usgs.gov/nwis

A Laura y Alejandro. Mis otros dos nietos

F. Velasco Aparicio
Tarragona-Cambrils
Agosto, 2007

velasco@proyectoicue.com

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