TEMA 1.1.

5 ANALIZADORES DE DENSIDAD DE LÍQUIDO

1.- Analizadores
1.1.- Analizadores de Refinería y Líquidos
1.1.5.- Analizadores de Densidad de Líquido

Contenido

1 Introducción 2
1.1 Generalidades 2
1.2 Métodos de laboratorio 3
1.3 Tipos de analizadores de proceso 3

2 Descripción de analizadores 5
2.1 Sensor Solartron serie 7835 5
2.2 Detector de Densidad Yokogawa modelo DM8 7
2.3 Medidor Micro-motion 8
2.4 Medidor Kay-Ray 9

3 Calibración y mantenimiento 11
3.1 Calibración 11
3.2 Mantenimiento 11

4 Consideraciones de instalación y tratamiento de muestra 12

4.1 Instalación 12
4.2 Tratamiento de muestra 12

5 Especificaciones 13
5.1 Sensor Solartron serie 7835 13
5.2 Detector de Densidad Yokogawa modelo DM8 14
5.3 Medidor Micro Motion 14
5.4 Medidor Kay-Ray 16

6 Bibliografía 17

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1 Introducción

1.1 Generalidades

¿Qué pesa más, un kilo de hierro o un kilo de paja?.

Detrás de esta pregunta infantil se esconde la sensación física de que hay sustancias más pesadas
que otras. Es decir que los mismos volúmenes de sustancias distintas tienen diferente peso o masa.

La densidad (ρ ) de una sustancia se define como la masa (M) por unidad de volumen (V) a una
temperatura determinada.

M
ρ=
V
Y puede ser medida en diferentes unidades, tales como kg/dm3, gr/cm3, kg/m3, lb//ft3..

Para el tema que nos ocupa de densidad de líquidos es habitual usar kg/dm3

1.1.1 Densidad relativa

La densidad relativa (o peso específico) de un líquido es la relación de la densidad del líquido a

una temperatura determinada a la densidad del agua a la misma temperatura. A menudo la
densidad relativa se refiere a una temperatura determinada, 20 ºC o 4 ºC. La densidad del agua a 4
ºC es la máxima e igual a 1,000 kg/dm3. Por lo tanto a la temperatura de 4 ºC el peso específico
(densidad relativa) de un líquido tiene un valor numérico exactamente igual a su densidad a esa
temperatura.

La densidad relativa es un parámetro sin dimensiones. Sin embargo, en la industria se usan algunas
unidades especiales para la densidad relativa, tales como grados API en la industria del petróleo y
grados Baume en la industria química.

Estas unidades se definen de la forma siguiente:

ºAPI = ( 141,5 / SG 15/15 ) - 131,5

ºBe (para líquidos menos densos que el agua) = (140 / SG15/15) - 130
ºBe (para líquidos más densos que el agua) = 145 - (145 / SG15/15)
Siendo SG15/15 la densidad relativa a 15 ºC

1.1.2 Efectos de la presión y temperatura

La temperatura, la presión y la naturaleza de un fluido afectan a su densidad. Excepto para

algunos casos especiales, como los GLP, los líquidos pueden ser considerados como incompresibles
por lo que su densidad no se ve afectada prácticamente por los cambios de presión. Sin embargo
las variaciones de temperatura si que tienen un considerable efecto sobre la densidad, por lo que,
generalmente, es necesario realizar compensaciones por cambios de temperatura cuando se mide
la densidad.

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1.2 Métodos de laboratorio

Los métodos tradicionales de medida de la densidad de líquidos en laboratorio se basan en dos

técnicas diferentes:

Técnica de pesar un volumen conocido de líquido

Técnica de medir la flotación de una boya en el líquido (hidrómetro)

El primero consiste en el uso de una botella de vidrio con un volumen determinado y muy preciso y
con un peso no mayor de unos 30 gramos. La botella bien limpia y seca se pesa en una balanza de
precisión. Después se llena con la muestra del líquido de prueba y se sumerge en un baño
mantenido a temperatura constante (normalmente a 20 o 25 ºC). Cuando la muestra ha alcanzado
la temperatura del baño se saca la botella del baño, se limpia y se seca por fuera, se deja enfriar,
y se pesa de nuevo. La densidad de la muestra en gramos por cc. Se calcula por la expresión:

ρ=
(W 2 − W 1)
V
Donde: W1 = masa de la botella vacía en gramos
W2 = masa de la botella llena de la muestra en gramos
V = volumen de la botella en cc.

El hidrómetro es una boya especial fabricada de vidrio y lastrada de forma que flote en posición
vertical en el líquido de prueba. El vástago superior incorpora una escala graduada. Cuando se
sumerge en el líquido se hunde hasta una posición determinada que depende de la densidad del
líquido, según el Principio de Arquímedes
La escala suele estar calibrada en unidades de densidad relativa, aunque puede estar calibrada en
otras unidades como grados API o Baume. Algunos hidrómetros incorporan un termómetro para las
correcciones oportunas.

1.3 Tipos de analizadores de proceso

Los instrumentos que se usan para la determinación de la densidad de líquidos en procesos se

basan en alguno de los principios de operación siguientes:

Vibración
Presión hidrostática
Absorción de radiaciones
Energía cinética
Boya
Pesaje aerostático
Turbo jet

Algunos de los principios físicos en que se basan ciertos medidores de caudal o de nivel son
aplicables a medidas de densidad
En lo que sigue describiremos algunos de los analizadores que, en nuestra opinión, son los que han
ido ganando más aceptación en la industria y que funcionan básicamente en líquidos fluyendo en
condiciones de trabajo.

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Nos referimos a los medidores de MEDIDA DE LA DENSIDAD POR BURBUJEO

Solartron, Yokogawa, Micromotion y
Kay-Ray. (*)

Como curiosidad describiremos, N2 o Aire

también, un método barato y eficaz, L H
de Instrumentos
aunque no demasiado preciso, de P2 P1
(*)

medida de densidad en líquidos

contenidos en tanques a presión P1=H1 x ρ
P2=H2 x ρ
atmosférica por medio de la medida de
DP = ρ (H 1 - H 2)
la presión hidrostática medida por
ρ = DP / (H1 - H2)
burbujeo.
H2 ρ = DP / h
La precisión de esta medida depende de H1

la precisión de los propios instrumentos

h ρ
usados: la DP Cell, y sobre todo los
reguladores de caudal constante de ( * ) = Reguladores de purga a caudal constante
purga. En conjunto, se puede estimar
del orden de ±3 % de la lectura.

Para el estudio de otros tipos, no descritos aquí, recomendamos la consulta de los libros que se
citan en la bibliografía.

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2 Descripción de analizadores

2.1 Sensor Solartron serie 7835

El analizador consiste de un sensor o transducer y una unidad electrónica basada en

microprocesador, de montaje separado, convertidora de señal.

2.1.1 Principio de medida

Este principio aplica a distintos modelos: 7835, 7845, 7846 y 7847, que varían en los materiales de
construcción

El sensor de medida de densidad de líquidos Solartron opera de forma similar a un sistema de masa
y muelle. Cuando cambia la densidad del líquido cambia a su vez la masa vibrante lo que se
detecta como un cambio en la frecuencia de resonancia.

Cuando una masa suspendida de un muelle

se estira y después se suelta oscila a su
frecuencia natural hasta que alcanza el
reposo debido al amortiguamiento por el
rozamiento con el aire (efecto de
viscosidad) que lo frenan. Se puede
mantener la frecuencia natural de
oscilación suministrando una fuerza que
anule los efectos del rozamiento.

El sensor consiste en un tubo que se

mantiene en resonancia por unas bobinas
excitadoras controladas electrónicamente.
Cuando la densidad del producto varia se
altera la masa vibrante que hace variar la
frecuencia de resonancia.

La señal de salida, en forma de frecuencia,

puede ser fácilmente transmitida y
procesada sin pérdida de exactitud usando
las más recientes técnicas de
microprocesadores. Esto proporciona una alta resolución y exactitud.

La relación entre la frecuencia y la densidad viene dada por:

ρ = K0 + K1 τ + K2 τ 2

Donde: ρ = Densidad

τ = Señal de salida del sensor. Periodo

K0, K1 y K2 = Constantes para cada sensor

2.1.2 Descripción del equipo

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El sensor es, básicamente, un tubo recto muy liso interiormente de 25 mm de diámetro interior,
totalmente sellado y de construcción soldada. Las conexiones son habitualmente bridas de 1” 300
o 600 libras. También se fabrica con conexiones de tipo alimentario.

Hay un modelo especial para inserción en tanques o grandes tuberías: el 7826. Este modelo
consiste en una horquilla vibradora montado sobre una brida, que a su vez soporta el pre-
amplificador. La horquilla se sumerge en el líquido. Su frecuencia de resonancia depende de la
densidad del líquido que la rodea. Hay una versión con salida directa 4-20 mA, sin convertidores de
señal (unidad electrónica) separados.

En el modelo 7835 el tubo vibrante es construido de Ni-span-C, proporcionando larga vida y un

bajo coeficiente de temperatura. En el modelo 7845 el tubo es de acero inoxidable 316 L. Se usa
Hastelloy C22 en el modelo 7846.

Sobre el tubo se encuentran las bobinas excitadoras, las detectoras y un pre-amplificador.

Todos los modelos incorporan un sensor de temperatura Pt-100 para la corrección de la densidad
medida.

2.1.3 Convertidores de señal

Solartron fabrica una serie de unidades

electrónicas, basadas, todas, en
microprocesador que denomina Convertidores
de Señal y que aceptan las señales
procedentes de los sensores de densidad.
También reciben señales de sensores de
viscosidad con entradas adicionales para
señales de temperatura y presión. Los cálculos
en el convertidor incluyen las correcciones del
sensor y estandarización por temperatura y, eventualmente, por presión.

Además pueden realizar diversos cálculos en adición a los básicos de correcciones de densidad,
para dar resultados tales como:

Densidad en grados API o Baume

Porcentaje de Masa o Volumen de mezclas líquido – liquido o liquido – sólido o barros.

Alarmas, conexión con PC. etc.

2.1.4 ADS

Solartron ha desarrollado una unidad

electrónica denominada Advanced Density
System (ADS), designada para usar con los
sensores de densidad de la serie 7835.
Montada en la cabeza del transducer ha sido
diseñada como un sistema modular que
permite añadir las funcionalidades que se
requieran. El sensor, así, puede ser
interconectado directamente a un DCS,
Controlador PID o cualquier otro sistema de
control de la Planta vía una comunicación
digital o señales 4-20. En la mayoría de los
casos no se necesita ninguna electrónica adicional, dado que la mayor parte de los cálculos se
realizan en esta unidad.

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Basándose en las medidas de densidad y temperatura, que todos los sensores Solartron miden, el
ADS puede desarrollar una serie de cálculos para dar resultados tales como:
Densidad de referencia
Grados API, Baume, Brix
Porcentaje de Masa, Porcentaje de volumen, Densidad relativa

Las señales de salida son:

Dos señales 4-20 mA configurables.

Una salida en pulsos (frecuencia) de resonancia del tubo o alarma.
Una señal digital RS485

2.2 Detector de Densidad Yokogawa modelo DM8

El medidor se compone de un detector o unidad sensora y un

convertidor de señal.

2.2.1 Principio de medida

Una horquilla vibratoria es el componente básico del detector. Como

es conocido, se puede generar una vibración con un armónico puro
de una cierta frecuencia golpeando ligeramente el extremo de la
horquilla. La frecuencia de la vibración no depende del golpe que
recibe la horquilla, sino, solamente, en su forma geométrica y el material usado en su
construcción.

El detector de densidad emplea un elemento vibrante hueco equivalente a una horquilla vibrante,
a través del cual circula el líquido a analizar. Cuando la densidad del líquido cambia se varía la
masa y por consiguiente la frecuencia de
Muestra resonancia del vibrador. Para mantener la
vibración a la frecuencia de resonancia el
vibrador constituye el elemento de
retroalimentación de un oscilador de
Vibrador
retroalimentación positiva.
Amplificador
de oscilaciones Un electrodo captador capacitivo y su
Electrodo amplificador convierte el desplazamiento
pick-up Señal de salida del vibrador en un voltaje alterno que es
frecuencia
amplificado. Parte de esta salida
amplificada se devuelve a un elemento
piezoeléctrico que esta adherido al fondo
del vibrador, con lo que se completa la
Señal de salida retroalimentación que mantiene las
temperatura
Detector de oscilaciones a la frecuencia de resonancia
temperatura
del vibrador.
Elemento
piezo-eléctrico
Un detector de temperatura por transistor
instalado en la base del detector proporciona una señal para la compensación por cambios en la
temperatura de la muestra.

El detector de densidad proporciona una señal fx que corresponde a la densidad ρx del líquido
analizado. Esta señal de frecuencia fx es convertida en la unidad electrónica en valores de la
densidad buscada.

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2.3 Medidor Micro-motion

2.3.1 General

El medidor de densidad Micro-Motion en principio fue

diseñado para medidas de caudal másico basándose en la
Ley de Newton: Fuerza es igual a Masa por Aceleración.

El medidor de caudal consiste en un tubo en U que vibra a su

frecuencia natural inducido por unas bobinas electromagnéticas.
Cuando el fluido pasa por el tubo es forzado a tomar el momento
vertical del tubo vibrador.

Cuando el tubo se mueve hacia arriba durante medio ciclo de su

vibración el fluido se resiste a seguir el movimiento forzando el
tubo hacia abajo. Como el fluido está en movimiento se produce un
retorcimiento del tubo.

Cuando el tubo se mueve hacia abajo en la siguiente mitad del ciclo

ocurre lo contrario incrementando el efecto de torcedura. Este
torcimiento del tubo se denomina Efecto Coriolis. La amplitud del
torcimiento es directamente proporcional a la masa del conjunto,
es decir al caudal másico que está pasando por el tubo. En cada
lado del tubo hay situados detectores electromagnéticos de la
velocidad de vibración del tubo.

El caudal másico se determina midiendo la diferencia de tiempo

entre las señales de los detectores de velocidad, Cuando no hay caudal, no se produce ningún torcimiento, por
lo que no hay diferencia entre los dos medidores de velocidad.

A = Vibración del tubo sensor

B = Fuerzas que actúan sobre el tubo con el fluido en movimiento.
C = Vista del tubo indicando el par de fuerzas y el torcimiento del tubo

Tanto el medidor de caudal como el de densidad que se describe a continuación consisten en un

sensor y una unidad remota, basada en microprocesador, de conversión de señal y elaboración de
los cálculos oportunos para proporcionar una señal de la variable medida.

2.3.2 Principio de operación

Un tubo en U, sensor de caudal como el descrito antes, está montado de

forma que está fijo en un extremo y libre en la curva. Este diseño puede
ser comparado como un conjunto masa muelle.

Una vez puesto en movimiento, un conjunto masa muelle vibrará a su

frecuencia de resonancia. Esta frecuencia de resonancia es una función de
la masa del conjunto. El sensor Micro Motion se hace vibrar a su
frecuencia de resonancia por medio de una bobina inductora y un circuito
de retroalimentación. La frecuencia de resonancia es una función de la
forma geométrica, del material de construcción y de la masa del
conjunto.

La masa del conjunto esta formada por dos partes: la masa propia del

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tubo y la masa del fluido que circula por su interior. La masa del tubo es una constante. Dado que
la masa del fluido es igual a la densidad por el volumen del tubo y este es constante para un tubo
dado, se deduce que la frecuencia de la oscilación se relaciona con la densidad del fluido.

Usando el mismo sistema de bobinas y detección magnética empleado para la medida de caudal se
dispone de una señal electrónica que representa la frecuencia de resonancia. El equipo lleva
incorporado un sensor de temperatura que sirve para corregir los cambios en el módulo de
elasticidad del tubo debido a cambios de temperatura.

La medida de la densidad de la muestra se calcula en función de la frecuencia, la temperatura y

las diversas constantes del tubo.

2.4 Medidor Kay-Ray

2.4.1 Principio de absorción de radiación. Fuente

Ventana
Los analizadores de densidad de este tipo se basan en el
principio de que los rayos gamma penetran todos los
materiales, pero su energía es atenuada en proporción de la
masa del material que atraviesan. Esto es, para una forma Tubería de proceso
geométrica determinada, volumen determinado, la
variación de la energía recibida por un sensor es indicativa
de un cambio en la densidad del medio atravesado por los Abrazadera
rayos.

Estos medidores son por su propia naturaleza no invasivos;

no están en contacto con la muestra. Esto es, la fuente y el
detector están montados en el exterior de la tubería por
donde circula la muestra. Cámara de
detección
iónica
Por lo tanto son extremadamente útiles para la medida de
la densidad de productos “difíciles”, es decir, productos Señal a unidad
altamente corrosivos o en condiciones duras de manejar. electrónica

Hay distintos fabricantes de este tipo de analizadores.

Describimos, a modo de ejemplo el modelo 3600 de Kay-Ray.

2.4.2 Principio de operación

El principio de medida del medidor de densidad de líquido Kay-Ray, modelo 3600 se indica en la
figura adjunta. Una pequeña fuente de radiación gamma está alojada en una cámara recubierta de
plomo. Periódicamente se abre un pequeña abertura por la que sale un rayo de energía gamma
que es dirigido a través de la pared de la tubería y el producto a medir hasta un detector de
radiación gamma, montado directamente en el lado opuesto del emisor. El detector genera una
señal eléctrica, directamente proporcional a la densidad de la muestra, que se envía a una unidad
electrónica remota donde se amplifica, corrige y se transforma en unidades de densidad.
La fuente radioactiva usa Cesio 137 debido a su combinación única de buena penetrabilidad, vida
media de 30 años y facilidad de manejo y seguridad. La fuente esta encapsulada con un
recubrimiento doble de acero inoxidable y montada en el centro de una caja de acero recubierta
de plomo. Las dimensiones de cada fuente se determinan, para cada aplicación, en función del
diámetro de la tubería, el espesor de la pared, el margen deseado de densidad y los
requerimientos de tiempo de respuesta.
Una pequeña ventanilla, enclavada mecánicamente por una maneta exterior permite aislar la
fuente radioactiva en posición cerrada haciendo totalmente seguras las operaciones de transporte,
instalación y mantenimiento.

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El detector es una cámara de detección iónica, montada en una caja muy robusta y conteniendo un
gas inerte a potencial eléctrico. La radiación incidente causa la ionización del gas y generando
señal de corriente continua proporcional a la radiación recibida. El detector está a temperatura
estabilizada para minimizar los efectos de las variaciones de la temperatura ambiente. La salida
del detector se envía directamente a una unidad electrónica remota. No hay ningún
preamplificador ni elementos electrónicos adicionales montados en el detector.
La unidad electrónica elabora una señal proporcional a la densidad de la muestra.
La fuente y el detector
pueden ser montados
sobre cualquier tubería Radiación
existente usando una
simple abrazadera. Baja densidad
dado que el sistema es
totalmente exterior a
la muestra no se ve
afectado por cambios Alta densidad
de temperatura,
viscosidad o presión, ni
por corrosión,
abrasión, presencia de Densidad
sólidos, etc.

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3 Calibración y mantenimiento

3.1 Calibración

Este tipo de analizadores, generalmente, se calibran en fábrica para un valor determinado del
rango de medida especificado.

Una vez reinstalado en Planta debe ser re-calibrado para corregir desviaciones debido a su
transporte.

Estas calibraciones iniciales deben ser realizadas usando muestras estándar certificadas por
laboratorio, lo que se conoce como Método de Muestra de Referencia.

Los ajustes deben ser realizados siguiendo, en cada caso, las instrucciones detalladas del
fabricante respectivo.

Es conveniente que el sistema de muestras lleve un sistema de almacenamiento de muestra

estándar de una densidad conocida, que al mismo tiempo permita su relleno, obtención de
muestras para contrastar en laboratorio, impulsión de forma segura y fiable y bloqueos que
impidan el consumo excesivo de muestra. Sobre todo en aquellos sensores que una vez llenos de la
muestra estándar la medida obtenida no varía.

El uso de sistemas de conmutación con válvulas en doble bloqueo – drenaje es aconsejable.

3.2 Mantenimiento

Aparte de otras consideraciones y teniendo en cuenta que hay que seguir el manual de
mantenimiento que en cada caso suministra el fabricante del equipo, es básica, como casi siempre
en sistemas analíticos, la limpieza periódica de filtros..

Asimismo, hay que realizar limpieza periódica de los sensores de medida a fin de eliminar residuos
que alterarían tremendamente la medida.

Es muy aconsejable la validación periódica con fluido de densidad conocida.

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4 Consideraciones de instalación y tratamiento de muestra

4.1 Instalación

Los analizadores basados en vibración deben ser instalados en líneas no sometidas a esfuerzos ni
vibraciones. No requieren ningún tipo especial de tratamiento. Solo hay que asegurarse que la
muestra pasa y que va lo más limpia posible. Obviamente en los sensores radioactivos, no hay que
tener más consideración que la protección del equipo contra golpes e inclemencias drásticas del
tiempo así como seguir las recomendaciones que la ley pueda exigir para el manejo de
componentes radioactivos.

Los sensores, si se requiere, pueden ser diseñados para su instalación en áreas eléctricamente
clasificadas.

4.2 Tratamiento de muestra

Los sensores de densidad de líquido no requieren más tratamiento que asegurarse que la muestra
pasa por ellos. A partir de esta premisa, es deseable conseguir el máximo de limpieza de la
muestra compatible con su representatividad.

También es aconsejable, aunque depende de la aplicación, hacer que la temperatura de la

muestra sea estable y, siempre, que la presión no excede los límites del sensor.

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5 Especificaciones

5.1 Sensor Solartron serie 7835

Se indican las especificaciones del modelo 7835, el más estándar. Los modelos 7826, 7845, 7846 7
7847 tienen algunas variaciones que se generalizan.

5.1.1 Sensor

Material en contacto:
Rango de densidad:
Exactitud en densidad:
Repetibilidad en densidad:
Rango densidad calibrado:
Presión de trabajo:
Coeficiente de presión:
Rango de temperaturas:
Coeficiente de temperatura:
Señal de salida:
Protección:
NiSpan C (Los otros modelos: 316L SS, Hastelloy C22)
0 a 3 g/cc ( 0 a 3 Kg/dm3)
± 0,00015 g/cc.- (0,00035 g/cc)
± 0,00002 g/cc.- (0,0001 g/cc)
0,3 a 1,1 g/cc (0,6 a 1,6 g/cc)
150 bar (100, 50 o 20 bar)
± 0,000006 g/cc/bar
50 ºC a 110 ºC (Puede ser: -50 a + 160 ºC, bajo demanda)
±0,000005 g/cc/ºC
Pulsos a unidad electrónica de conversión
EEx ia IIC, T6, CSA, para instalación en aras clasificadas.

5.1.2 Requerimientos de la muestra

Caudal: No influye

Presión: Máxima 150 bar, según modelo

Viscosidad: No influye

5.1.3 Conversor de señal modelo 795X

Otros modelos más antiguos: 7945, 7945V, 7946 y 7946V

El modelo básico 795X se fabrica en dos versiones:

Modelo 7950 para montaje sobre pared o rack

Modelo 7951 para montaje en panel

Características del modelo 7950:

5.1.3.1 Hardware

Entradas en pulsos desde sensor: Una

Entradas analógicas PT: 4

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Entradas 4-20 mA: 4

Salidas 4-20 mA: 4
Otras señales de pulsos: 1
Entradas de contactos: 8
Salidas de contactos: 8
Puertos de comunicación: 3, RS232/RS485, 19k2 baudios, HART o SMART
Alimentación: 90 – 265 V 50 – 60 Hz. ó 21 – 30 V cc.- 25 w
Temperatura de operación: -10 a + 50 ºC
Caja: NEMA4X, IP65

5.1.3.2 Software

Pueden trabajar con sensores de densidad o viscosidad o ambos combinados.

Calculan la densidad corrigiendo por cambios en la temperatura y presión de la muestra.

Presentan y transmiten la información en distintas unidades: API, Baume, Etc.

5.2 Detector de Densidad Yokogawa modelo DM8

Se compone del sensor modelo VD6D o VD6DF y el convertidor DM8C

Rango: 0,5 a 2,0 g/cc ( 0,5 a 2,0 Kg/dm3)

Span en señal de salida: 0,05 a 0,5 g/cc
Coeficiente de temperatura: 0 a 0,002 g/cc/ºC
Señal de salida: 4-20 mA cc y 0 a 1 V cc
Señal de salida digital: RS-232-C
Repetibilidad: ± 0,0005 g/cc (salida digital)
Precisión de la temperatura: 1 ºC
Temperatura de la muestra: -10 a +100 ºC
Presión de la muestra: Máxima: 20 barg
Material del vibrador: SS 316 ó Ni.
Alimentación: 90 a 132 V ca ó 180 a 264 V ca, 50 / 60 Hz.
Protección, sensor: Certificado para áreas clasificadas como Cl.1, División 1,
Grupo D, según NEC.
Conversor de señal: Propósito general. Para zonas no clasificadas.

5.3 Medidor Micro Motion

Dentro de este sistema de medida, Micro Motion fabrica distintos modelos de sensores, entre ellos
ELITE, D, DL y DT, básicamente en función de su aplicación como medidores de caudal.

Para la determinación de la densidad de un líquido, describiremos las especificaciones del modelo

ELITE CMF025.

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5.3.1 Sensor

Caudal: 0 – 1090 Kg/h (0 – 18 Kg/min.)

Rango de densidad: 0 a 5 g/cc

Exactitud: ± 0,0005 g/cc

Repetibilidad: ±0,0002 g/cc

Exactitud medida de temp.: ± 1 ºC ó ± 0,5 % de la lectura en ºC

Rango de temperaturas: -240 a 204 ºC

Repetibilidad de la temp.: ± 0,2 ºC

5.3.2 Transmisor

Para el sensor indicado se pueden usar varios convertidores de señal, que este fabricante ha
diseñado como transmisores que pueden instalare en campo.

Describimos el modelo RTF9739

Señales de salida:

Analógicas: Dos, configurables. 4-20 mA o 0-20 mA Galvánicamente

aisladas, 1000 Ohms

Rango límite: 0 a 5 g/cc

Frecuencia: Una, configurable: 0-15 V onda cuadrada escalable hasta

15.000 Hz.

Opto-acoplada: Alimentada externamente. 0 – 2 V cc hasta 16 – 30 V cc.

Señal derivada de la frecuencia primaria emitida por el
sensor

Digitales: Bell 202 y/o RS485. Bell 202 va superimpuesta sobre la señal
4-20 mA RS485 es ±5 V onda cuadrada referenciada a la
tierra del transmisor. Velocidad entre 1200 baudios y 38,3
kilobaudios, seleccionable.

Otras: Frecuencia del sensor. Temperatura directamente del

sensor, Densidad API.

Alimentación: 110/115 v ca ±25 %, 48 a 62 Hz. 15 W máximo.

220/230 v ca ±25 %, 48 a 62 Hz. 15 W máximo
12 a 30 V cc. 14 W. Al arranque consume 2 amperios

Temperatura ambiente: -30 a +55 ºC

Clasificación eléctrica: Cl1, Div. 1 Gr. C y D según UL y CSA. Eexd [ìb] IIC T6 según
CENELEC. Caja NEMA 4X. Hay una versión para montaje en
rack en zonas no clasificadas.

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5.4 Medidor Kay-Ray

Se compone del conjunto fuente-detector y la unidad electrónica

Rango: 0,5 a 2,0 g/cc ( 0,5 a 2,0 Kg/dm3)

Exactitud: ± 0,0005 g/cc
Señal de salida: 4-20 mA cc ó 0-10 V cc
Protección, sensor: Certificado para áreas clasificadas como Cl.1, División 1,
Grupo D, según NEC.

Unidad electrónica: NEMA 4 l. Para zonas no clasificadas.

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 TEMA 1.1.5 ANALIZADORES DE DENSIDAD DE LÍQUIDO

6 Bibliografía

Process Analyzer Technology. Kenneth J. Clevett

Instrument Engineers Handbook.- Béla G. Lipták. 1982

Catálogos técnicos de Solartron, Yokogawa, Micro Motion.

F. Velasco
Vilafortuny, Tarragona, agosto 2006 para esta revisión

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