DEFINICIÓN DE INGENIERÍA DE

PROCESOS
• Es la parte de la ingeniería química que tiene
como objetivo la generación de diagramas de
procesos que puedan transformar
óptimamente materias primas, energía y
trabajo en productos útiles a la sociedad en un
ambiente incierto.
 ANÁLISIS ECONÓMICO
• 1.- Costo de Materias Primas.
• 2.- Costo estequiométrico.
• 3.- Cálculo de la utilidad bruta y del criterio de
Peters.
INGENIERÍA DE PROCESOS

CIRCUNSTANCIAS QUE PROVOCAN EL NACIMIENTO DE UN

PROBLEMA DE INGENIERÍA DE PROCESOS:

1.- SUSTITUCIÓN DE PRODUCTOS IMPORTADOS.

2.- SUSTITUCIÓN DE MATERIAS PRIMAS.
3.- COMPETENCIA TECNOLÓGICA QUE FUERZA A MEJORAR EL PROCESO.
4.- CUESTIONES LEGALES SOBRE CONTAMINACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE.
5.- APLICACIÓN INDUSTRIAL DE NUEVOS CONOCIMIENTOS.
LA DEFINICIÓN SOLO DEBE
CONTENER DATOS
RELEVANTES:
a).- PRODUCTO
b).-CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
c).- ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO TERMINADO
d).- TIEMPO DISPONIBLE PARA RESOLVER EL PROBLEMA.
DESARROLLO DE DIAGRAMA DE FLUJO
• La transformación de materias primas
disponibles en producto comienza mediante el
desarrollo de un diagrama de flujo del proceso
que se está diseñando.
• Para llevar a cabo la transformación, podemos
establecer una estrategia que consta de las
siguientes etapas:
DESARROLLO DE DIAGRAMA DE FLUJO
1.- Definir las reacciones involucradas.
2.- Establecer las distribuciones de especies.
3.- Diseñar los sistemas de separación.
4.- Diseñar sistemas con integración de energía.
5.- Incorporar criterios de seguridad.
6.- Analizar los aspectos ecológicos pertinentes.
 CRITERIOS PARA SELECCIONAR
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS.
• Utilidad bruta.
• Disponibilidad de materias primas.
• Disposiciones legales sobre contaminación del
medio ambiente.
• Dificultad técnica de operación de la planta.
• Criterios políticos sobre adquisición de
tecnológía.
 FUENTES DE INFORMACIÓN PARA
GENERAR ALTERNATIVAS.
• A) DE PROVEEDORES DE TECNOLOGÍA: En este
caso se trata sólo de una selección de
procesos.
• B) MODIFICANDO PROCESOS DISPONIBLES:
Esto corresponde a la innovación de procesos.
• C) CREANDO NUEVOS PROCESOS: Esto
compete a la síntesis de procesos.
 INNOVACIÓN DE PROCESOS.
• En los paises en desarrollo, generalmente se
limita al ingeniero de procesos a elegir el proceso
de entre los que ofrecen los proveedores de
tecnología y aún no existe la confianza y el apoyo
económico para sintetizar nuestros propios
procesos; sin embargo, la innovación de procesos
no implica tanto riesgo como la síntesis y hay
ejemplos de procesos innovados exitosamente
para adaptarlos a las condiciones del ambiente
donde serán instalados.
¿QUÉ SE ENTIENDE POR INNOVAR?
Innovar un proceso es hacer un cambio
estructural en el mismo para optimizarlo o
adaptarlo. Por ejemplo:
A. Cambiar el catalizador.
B. Recircular alguna corriente de salida.
C. Cambiar condiciones de operación.
D. Cambiar alguna operación unitaria.
 ¿QUÉ ESTRATEGIA SE RECOMIENDA
PARA INNOVAR PROCESOS ?
A. Tomar como base el proceso ofrecido o en o-
peración y proponer modificaciones.
B. Considerar el proceso modificado como una
alternativa y compararlo contra el existente
siguiendo la estrategia general de
INGENIERÍA DE PROCESOS.
 CONCLUSIÓN:
• Definitivamente, la innovación de procesos es una
excelente opción para países en desarrollo, ya que el
inversionista podrá confiar más fácilmente en el
ingeniero de procesos si éste toma como base de su
proposición un proceso ya aprobado.
• Además es una oportunidad excelente para el
ingeniero de procesos para demostrar que es capaz de
llegar más lejos con buenos resultados si se le da el
apoyo necesario. LO ANTERIOR SERÍA UNA FORMA DE
DISMINUIR LA DEPENDENCIA TECNOLÓGICA.
 SÍNTESIS
ENTRADAS SALIDAS

?
PROCESO
 INTRODUCCIÓN A LA SÍNTESIS DE
PROCESOS.
• La primera etapa de la estrategia de ingeniería
de procesos es la de generar el mayor número
posible de alternativas de proceso para
producir lo deseado y después, a partir de
criterios adecuados, seleccionar el mejor o los
mejores procesos para evaluarlos con mayor
detenimiento en las etapas subsecuentes de la
estrategia.
 SÍNTESIS HEURÍSTICA DE PROCESOS.
El problema de sintetizar un proceso
heurísticamente se puede dividir en subproblemas
para tener una estrategia que facilite el trabajo. La
estrategia que se recomienda es:
• A) LA SELECCIÓN DE LA RUTA QUÍMICA.
• B) MANEJO PRODUCTOS Y REACTIVOS.
• C) GENERACIÓN DE DIAGRAMAS DE SEPARACIÓN.
• D) SELECCIÓN HEURÍSTICA DE PROCESOS.
 IMPORTANTE:
LA SÍNTESIS HEURÍSTICA SE ENFOCA EN ESTE
CASO A LA PARTE DE SEPARACIÓN, YA QUE ES LA
QUE APORTA EL MAYOR COSTO DE OPERACIÓN
E INVERSIÓN, Y GENERALMENTE ES LA ETAPA
QUE DETERMINA QUE TAN RENTABLE ES UN
PROCESO.
 SELECCIÓN DE LA RUTA QUÍMICA
- Generación de alternativas de la ruta química.
- Análisis técnico-económico.
 EJERCICIO 1:
Una Firma de ingeniería requiere realizar un
estudio tendiente a sintetizar un proceso para
obtener 60000 ton/año de ácido acético al
99.8% a partir de materias primas
petroquímicas.
¿Qué rutas químicas existen para obtener ácido
acético ?
RUTAS QUÍMICAS
CONTINUACIÓN
 EJERCICIO 2:
Realizar un estudio económico de las rutas
químicas obtenidas en el ejercicio 1, y elimine
las que crea convenientes.
TABLA: COSTO DE MATERIAS PRIMAS Y
PRODUCTOS.
SUSTANCIA PRECIO (dls/lb)
Oxígeno Gratis
Alcohol etílico 1.018
Metanol 0.12
Propileno 0.174
Buteno 0.250
Acido acético 0.78
Acido fórmico 0
Monóxido de carbono 0
Agua 0
 COSTO ESTEQUIOMÉTRICO.
RUTA: SUSTANCI P.M Lbmol/lb Lb/Lbmol Lb/lb Ac. dls/lb. Ac.
A mol Ac. Ac.Acet. Acetico acetico
Acetico
3 Alcohol 46 1 46 0.77 0.784
etílico
1y2 Alcohol 32 1 32 0.54 0.065
metílico
4 Buteno 56 0.5 28 0.47 0.1175
5 Propileno 42 1 42 0.70 0.122
Ácido
acético 60 1 60 1 0.78
REACTIVOS EN LAS RUTAS QUÍMICAS
REACCIÓN: MATERIAS PRIMAS:

1 Alcohol metílico y
monóxido de carbono.
2 Alcohol metílico y
monóxido de carbono.
3 Alcohol etílico y oxígeno.
4 Buteno y ácido acético.
5 Propileno y oxígeno.
 UTILIDAD BRUTA: U.B

U.B = (Venta de Productos- Costo de Materias P.)

lb. De producto principal
 CRITERIO DE PETERS: R

R= Costo de materias por unidad de producto

Venta de productos por unidad de prod.
 TABLA 3
Rutas 1 y2 Ruta 3 Ruta 4 Ruta 5
Costo de
prod(s), dls/lb 0.78 0.78 0.78 0.78
ac. acetico
Costo de
reactivos, 0.065 0.784 0.1175 0.122
dls/lb ac.
acético
U.B 0.715 -0.009 0.6625 0.658

R 0.082 1.005 0.1506 0.1564

 CRITERIO DE PETERS
• EL CRITERIO DE PETERS PARA PROCESOS
QUÍMICOS ESTÁ GENERALMENTE EN EL
RANGO DE 0.1 A 0.5