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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN

INFORME DE LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

“DOSIFICACIÓN Y FABRICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO”

Práctica No. 10

INTEGRANTES

 González Alfaro Gabriela Alejandra 2013-61921
 Herrera Cardoza Jonathan David 2013-61226
 Méndez López Byron Alexander 2013-61305
 Pacheco Castillo Mohamet Alfonso 2013-62101
 Pavón Silva Eliot Engel 2013-62023

GRUPO

 IC-32D

PROF. TEORÍA

 Ing. Matilde Avilés

PROF. PRÁCTICA

 Ing. Matilde Avilés

JULIO, 2015

1

.…….......................……………14 10... OBJETIVOS..... MARCO TEÓRICO…………………………………...…......12 A......................15 2 ..3 2.....…………4 3.... ANEXOS……………………………………………………….. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………….....................................….... PROCEDIMIENTOS……………………... ÍNDICE 1... Desarrollo de los cálculos……………………………………….. CÁLCULOS Y RESULTADOS……..12 7......…...... INTRODUCCIÓN………………………………………………... RECOMENDACIONES.8 6......….........13 8....………........……......8 5............…….........13 9.......... MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO..……………………….........5 4......... CONCLUSIONES………………………………………………...........…………………………….……...............

OBJETIVOS 1. Obtener un concreto que tengan las características requeridas y consistencia plástica con un control de calidad bueno. Realizar diseño de concreto cuya resistencia se encuentre dentro de las especificaciones estipuladas. 4. 3. Determinar la máxima resistencia a la compresión de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada axialmente. Verificar si falla o no la resistencia y en qué fue lo que se falló y así poder determinar si es buena o mala calidad. 2. 3 .

4 . aunque esté débil en otras. El cemento. Las características del concreto pueden variar en un grado considerable. arena. Las cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD. INTRODUCCIÓN El concreto consiste en una mezcla de cemento. COHESIVIDAD. Esta práctica tiene como finalidad reproducir en el laboratorio la mezcla de prueba que refleja la información obtenida del diseño teórico desarrollado previamente. y para que sea de buena calidad debe ser diseñado apropiadamente y contener la cantidad correcta de cada material. para una estructura específica. A continuación el desarrollo de los datos y resultados obtenidos por medio de la práctica de laboratorio. la arena. y el agregado grueso se dosifican por peso. donde se aplicó las propiedades físicas y mecánicas de los materiales a utilizar. resulta económico utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias. agregado grueso (grava o piedrín). y agua. Por tanto. mediante el control de sus ingredientes. RESISTENCIA Y DURABILIDAD. Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas.

agregados inertes (arena y grava) y agua. que son la arena y la grava cuya función es formar el esqueleto de la mezcla. ocupando un gran porcentaje del volumen final del producto. además de que puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaños gracias a la trabajabilidad de la mezcla. primero. resultando en un apreciable aumento de la contracción 5 . MARCO TEÓRICO El concreto es la mezcla del cemento. donde se podría decir que el concreto contiene agua en cinco diferentes estados:  El agua de cristalización o combinada químicamente  El agua de gel  El agua intercristalina o zeolítica  El agua absorbida. Pero además hay otros factores que influyen en este fenómeno como son:  El tipo.  La presencia de finos en el concreto.  A mayor finura del cemento tenemos una contracción mayor. estando adherida a los granos del árido y pasta formando meniscos  El agua capilar o libre De estos cinco estados. y los elementos inertes. clase y categoría del cemento obteniendo una mayor contracción en los de mayor resistencia y los de fraguado rápido. Este material de construcción es el más extensamente utilizado por varias razones. porque posee una gran resistencia a la acción del agua sin sufrir un serio deterioro. Los elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una reacción química que después de fraguar alcanza un estado de gran solidez. de manera en que ascienden en la lista y los dos últimos pueden sufrir evaporaciones a temperatura norma. la cual se endurece después de cierto tiempo formando una piedra artificial. debido a la comodidad y fácil manejo de las unidades longitudinales. abaratándolo y disminuyendo los efectos de la reacción química de la “lechada”. provenientes de los áridos o de adiciones inertes que posee el cemento. siendo esta de gran popularidad entro los ingenieros civiles por su pronto disponibilidad en las obras y su bajo costo. Esta contracción se debe principalmente a la perdida de humedad durante el fraguado. los tres primeros pueden evaporarse por calentamiento a temperaturas elevadas. Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un cambio de volumen conocido como contracción por secado y que generalmente se expresa en unidades de longitud en vez de hacerlo en unidades de volumen.

por consiguiente. tan económico como sea posible. es decir. a mayor agua se obtendrá mayor contracción lineal. que en realidad lo único que hacen es tratar de compensar esta contracción con una expansión igual o superior a base de yeso y otras materias como el polvo de aluminio. no se ha podido fabricar ningún tipo de mezcla que no se vea afectada por la contracción.  El concreto armado tiene una menor contracción que el concreto en masa debido a que el acero de refuerzo se opone a esta acción. tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos especiales. un concreto de trabajabilidad. Proporcionamiento de mezclas de concreto El proporcionamiento de mezclas de concreto. más comúnmente llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí: a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento. obteniéndose para el caso de concreto en masa de 0. agua y aditivos). A mayor acero de refuerzo tenemos una menor contracción Aun con los avances en la tecnología del concreto.25 mm por metro. aun con los denominados cementos sin retracción y cementos expansivos. Los efectos de la contracción y las restricciones del concreto provocan esfuerzos de tensión y. 6 . aumentando con la relación agua/cemento. Para la contracción existen valores medios determinados en el caso de que no sea necesario una evaluación más precisa.35 mm por metro y para el concreto armado de 0. tratándose en estos casos de cementos especiales de empleo muy limitado y que además necesitan de un riguroso control por lo que no es recomendable su uso. de manera que habrá veces que se podrán aceptar fisuras siempre y cuando no perjudiquen a los elementos estructurales. agrietamiento. pero no puede evitarse de forma total. resistencia a compresión y durabilidad apropiada. agregados. b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un. Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto.  Dependiendo del espesor del elemento que se encuentre en contacto con el medio ambiente la contracción se afectara de manera directamente proporcional por el efecto de desecación con relación al volumen de la pieza. Y aun cuando se cuenta con juntas de contracción este fenómenos puede palearse. También podrían ser considerados otros criterios.  La cantidad de agua de amasado está relacionada directamente con la contracción.

acabado y curado. será de mucha utilidad revisar. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto. Estas consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua cemento (a/c). Como veremos en otros capítulos.Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas. Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo u otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). Resistencia y durabilidad En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a compresión. las consideraciones básicas de diseño. envuelve cumplir con todos los requisitos antes vistos. es necesario compensar unos con otros. (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificación que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad). no necesariamente la resistencia a compresión a 28 días será la más importante. la mayor parte de procedimientos de diseño. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados simultáneamente. 7 . Entonces. Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocación. el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Sin embargo antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento. en buena parte permanece como un procedimiento empírico. están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada. en más detalle. debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar el diseño. el proceso de diseño de mezcla. tales como resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico. Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad.

Determinación de la consistencia del concreto 1. MATERIALES Y EQUIPO  Cono de revenimiento. para apisonar la mezcla. 8 . Con una pala se comienzan a mezclar todos los materiales de afuera hacia dentro.  Balanza sensible a 0. según los cálculos del diseño. Se pesan cada una de las cantidades necesarias de cada material. A la hora de esta operación se tiene que tener cuidado de no dejar salir el agua y de no esparcir material por toda la superficie. 4. hasta lograr acomodar un volcán con toda la mezcla trabajada. después el cemento cubriendo toda la superficie de la grava. se procede a llenar el molde de metal utilizado para medir la cantidad de revenimiento del concreto. Se agrega el agua requerida y se mezclan los materiales hasta obtener una mezcla homogénea. de 5/8” de diámetro y 60cm de longitud. Se recomienda buscar una superficie dura y lisa. galvanizado en forma de tronco de cono: diámetro de la base superior 4” x diámetro de la base inferior 8” x altura 12”  Regla graduada en pulgadas para medir el asentamiento de la mezcla.  Varilla punta de bala. y por ultimo extendemos la arena. Una vez se haya conseguido una mezcla homogénea a partir del procedimiento anterior. donde evitemos el contacto de la mezcla con otros materiales orgánicos. En nuestra superficie dura y lisa. primero se vierte y extiende la grava. 2. Se abre un hueco en medio de dicho volcán para poder verter el agua de mezclado 5.1 de libra  Moldes de especímenes para los ensayos de compresión (6” de diámetro por 12” de altura)  PROCEDIMIENTO Mezclado del concreto 1. 3.

9 Grava 1535 1610 2.15 - Arena 1420 1506 2. se selecciona a partir del tipo de construcción y de las dimensiones de esta 9 . Con mucho cuidado se retira el molde verticalmente e inmediatamente.83 1. se determina el asentamiento de la muestra con relación a la altura inicial del molde. Al cabo de las 24 horas se procede al desencofre de las muestras. con una regla. 3.69 4. 3. El molde se llena en tres capas a las cuales se le aplican 25 golpes con la varilla punta de bala (cada una).6 2. Selección del revenimiento: Para una viga o muro reforzado= 100-25mm En nuestro ensayo.5 FC=3000psi TM=3/4”. 4. 2. Determinar el tamaño máximo del agregado: Según la tabla No. para colocarlas en una pila de curado durante el tiempo que se necesite. Cuando los moldes se encuentren llenos y antes de enrazar. aplicando 25 golpes con la varilla punta de bala a cada una. 3. Diseño Materiales PVSS PVSC GE %Abs MF Cemento 1200 . Una vez realizada la prueba de consistencia. Se deposita el concreto en el molde en tres capas. 5. se le dan 5-10 golpes en dos costados opuestos del molde con la varilla punta de bala. Los especímenes deben permanecer secándose durante 24 horas en un lugar a temperatura ambiente. TMN=1/2” 1. Preparación y curado de especímenes 1. 2 de la “Guía básica para el proporcionamiento de mezclas de concreto de peso normal”. 2. Una vez llenado hasta el borde se empareja con una cuchara de albañilería. a la hora de realizar la prueba de consistencia del concreto se obtuvo 0mm de revenimiento. se procede al llenado de los moldes cilíndricos 2.

Estimación de agua de mezclado: Según Tabla No.5% 4.9 → 𝑥 2. 4 3000 → 0.8 → 0.6 2.664 𝑅𝐶 6.2%) = 3600𝑝𝑠𝑖 Según Tabla No. Calculo del contenido de cemento 𝐴 𝑊𝑤 𝑅 = = 0.61𝑚3 10 .38 3600 → 𝑥 4000 → 0. 3 Revenimiento: 75-100 Agua de mezclado=216 kg o lts TMN=12. Determinar cantidad de agregado grueso Según Tabla No.3𝑘𝑔 𝐴 0. 5 3 → 0.3.57 𝐴 𝑅 = 0.7mm Cantidad de aire=2.664 𝐶 𝑊𝑐 𝑊𝑤 216𝑘𝑔 𝑊𝑐 = = = 325.62 𝑥 = 0.664 𝐶 5.2% 𝐹𝐶 = (300𝑝𝑠𝑖)(1. Determinación de la relación agua/cemento: Ww=216kg R A/C=3000psi FC=1.

97𝑘𝑔 11 .216𝑚3 𝑘𝑔⁄ (1000 𝑚3 ) (2.309𝑚3 𝑘𝑔⁄ 𝑊𝑎 = (0.104𝑚3 𝑘𝑔⁄ (3.347𝑚3 𝑘𝑔⁄ (2.5𝑘𝑔) 𝑉𝑐 = = 0. Calculo de agregado fino 𝑊 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝐺𝐸 ∙ 𝛾𝑊 (982. Ajuste por %Absorción Para agua %𝐴𝑏𝑠 ∙ 𝑊𝑠 (1.24𝑘𝑔 + 14.73𝑘𝑔 100 100 Para arena %𝐴𝑏𝑠 ∙ 𝑊𝑠 (4.73𝑘𝑔 = 268.83)(1000 𝑚3 ) (325. 𝑘𝑔⁄ 𝑊𝑔 = 0.5%)(982.6%)(831.21𝑘𝑔 8.13)(1000 𝑚3 ) (216𝑘𝑔) 𝑉𝑎 = = 0.61𝑚3 (1610 𝑚3 ) = 982.3𝑘𝑔) 𝑉𝑐 = = 0.1𝑘𝑔) 𝑉𝑔 = = 0.24𝑘𝑔 100 100 Total de muestra 𝑊𝑤𝑚 = 216𝑘𝑔 + 38.69) (1000 𝑚3 ) = 831.21𝑘𝑔) 𝑊𝑤𝑎𝑏 = = = 38.1𝑘𝑔 7.309𝑚3 )(2.1𝑘𝑔) 𝑊𝑤𝑎𝑏 = = = 14.025𝑚3 𝑘𝑔⁄ (100 𝑚3 ) 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1𝑚3 − ∑ 𝑉𝑇𝑚 = 1𝑚3 − 0.692𝑚3 = 0.

2: 2.271𝑚3 𝑃𝑉𝑆𝑆 1200 𝑘𝑔⁄ 𝑚3 𝑊𝑔 982.3𝑘𝑔 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 0.585𝑚3 𝑃𝑉𝑆𝑆 1420 𝑘𝑔⁄ 𝑚3 𝑉𝑠𝑐 𝑉𝑠𝑎 𝑉𝑠𝑔 : : 𝑉𝑠𝑐 𝑉𝑠𝑐 𝑉𝑠𝑐 1: 2. Proporciones 𝑊𝑐 325. 10. 9. ya que nuestros materiales se encontraban previamente secos.4 CALCULOS Y RESULTADOS Para nuestro ensaye solo se tomaron los datos con el fin de conocer la carga a la que nuestras muestras resisten una fuerza en compresión y de acuerdo a lo leído en el laboratorio se obtuvo:  A los tres días: 18820 libras  A los siete días: 20140 libras 12 . Humedad No consideramos.1𝑘𝑔 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 = = = 0.640𝑚3 𝑃𝑉𝑆𝑆 1535 𝑘𝑔⁄ 𝑚3 𝑊𝑎 831.21𝑘𝑔 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = = = 0.

no lo hizo en la medida que la mezcla del mortero.  El concreto fabricado está diseñado haciendo uso de distintas tablas experimentales.  El concreto diseñado presenta una baja manejabilidad. RECOMENDACIONES  Emplear tablas y datos actualizados para el diseño y la fabricación de concreto. sin embargo. 13 . fue diferente. las tablas ocupadas para este fin son bastante desactualizadas.  A diferencia del ensaye con la mezcla de mortero pudimos notar que la resistencia ganada con los días entre estos y la del concreto.  Realizar otro diseño y fabricación de concreto hasta alcanzar el rango permisible de revenimiento y así mejorar la manejabilidad de este. Con el mortero la resistencia aumento considerablemente con los días de curado. por lo tanto se concluye que este concreto diseñado no representa los datos más precisos para su fabricación.  Es necesario calcular las cantidades correctas de cada material para poder conseguir las características tanto físicas como mecánicas de nuestro concreto. debido a los resultados obtenidos en la prueba de revenimiento donde este ni alcanza el revenimiento mínimo. mientras que con el concreto a pesar de que aumento.  Realizar los procedimientos de la práctica de manera correcta.  Realizar más especímenes de concreto para desarrollar la prueba de resistencia. CONCLUSIONES  El concreto debido a sus componentes presenta mayor resistencia a la compresión en comparación a la mezcla de mortero. Es una de las partes claves a la hora de la construcción.

ANEXOS Pesado de los materiales Vertimiento de los materiales Mezclado de los materiales Prueba de consistencia del concreto 14 .

Huanca.. Obtenido de http://itacanet. REFERENCIAS Bibliografía F.org/esp/construccion/concreto/dise%C3%B1o%20de%20mez clas. A.pdf 15 . J. L. (Marzo de 2006). (s. S.).f. Guía básica para el proporcionamiento de mezclas de concreto de peso normal. Universidad Nacional del Altiplano.