Introducción

El mortero es un compuesto de aglutinantes inorgánicos, agregados finos y

agua, y posibles aditivos que sirven para aparejar elementos de construcción
tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para
rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de
paredes. Los conglomerantes más comunes en la actualidad son los de
cemento, aunque históricamente han sido la cal, la tierra y el yeso los más
utilizados. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material
de agarre, revestimiento de paredes, etc.
En la práctica numero 8 realizamos la determinación de la resistencia a la
compresión de morteros de cemento hidráulico, de la misma manera la
práctica 9 determina la resistencia a la compresión de morteros, pero en este
caso será de morteros usados en obras de albañilería. La diferencia entre
ambos morteros es que el que trabajamos en la practica 8 es un esquema de
mortero ya dado por la ASTM, en cambio el mortero utilizado en la practica 9
es un esquema obtenido a prueba y error, un modelo inexacto y empírico, pero
que de la misma manera funciona. dado este caso las practicas 8 y 9 serán
realizadas en una misma fecha, para ahorrar tiempo, ya que los procesos son
prácticamente iguales.
Los morteros son mezclas plásticas obtenidas con un aglomerante, arena y
agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras y para
revestirlos con enlucidos o revocos. Los morteros se denominan según sea el
aglomerante. Así se tienen morteros de yeso, de cal o de cemento.
Los morteros bastardos y mixtos son aquellos en los que intervienen dos
aglomerantes, como, por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc. Morteros
mixtos es cuando los dos aglomerantes que intervienen están en partes iguales
y los morteros bastardos es cuando existe mayor cantidad de cemento que del
otro aglomerante. La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se
dice de consistencia normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a
los huecos del aglomerante suelto; si es menor será seca y mayor fluida,
llamándose lechada cuando se amasa con mucha agua.
Objetivos

Objetivo General.

 Determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento

hidráulico y morteros usados en obras de albañilería.

Objetivos específicos

 Fabricar mezclas de morteros de cemento hidráulico y mortero para ser

utilizado en obras de albañilería.

 Elaborar especímenes cúbicos de 5.00 cm de lado, de morteros de

cementos hidráulicos y morteros para obras de albañilería.

 Clasificar las mezclas por medio de su fluidez como mezcla seca,

plástica o fluida.
Instrumentos y materiales.

 Cemento
 Arena
 Agua
 Balanzas

Las balanzas deben ser precisas y totalmente legibles, su sensibilidad debe

rondar el 0.1% de la carga del ensayo de cualquier punto de rango de uso.

 Probeta graduada (200ml o 250ml)

 Moldes de especímenes (50mm3 )
 Mezcladora
 Tazón
 Paleta
 Mesa y molde de ensayo de flujo
 Apisonador (Tamper)

El apisonador debe ser de un material no absorbente ni abrasivo, la goma

puede ser un buen apisonador

 Espátula
 Taras
 Paños secos
 Cucharones
Marco Teórico

El mortero

Los morteros hidráulicos se preparan mezclando en seco los componentes (la

arena y la cal hidráulica o cemento, aditivos hidrofugantes) con mucho
cuidado, pues es necesario lograr la homogeneidad de la mezcla para obtener
los resultados previstos.
Con el fin de conseguir que se cumplan las propiedades de impermeabilidad
de estos morteros se realiza una dosificación muy precisa y controlada en su
elaboración o usar las mezclas ya preparadas, como es el caso de los morteros
mixtos secos industriales con propiedad hidrofugante.
Aditivos hidrofugantes: son compuestos principalmente por ácidos grasos
saturados o insaturados. Estos productos disminuyen el poder de absorción de
agua de los capilares del mortero endurecido. Esto no significa que el mortero
sea impermeable (para ello hay que recurrir a imprimaciones especiales), sino
que su capacidad de absorción frente al agua a baja presión (agua de lluvia) es
sustancialmente menor que un mortero fabricado sin este aditivo.
En la actualidad el mortero, es esencial en la construcción, ya que es el
material por excelencia con el que se unen los bloques de concreto, ladrillos o
piedras entre otros. Además, es usado para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques y el refuerzo, también para repello de paredes, disminuyendo
la infiltración y brindando una apariencia estética uniforme.
 El cemento

Es un material capaz de endurecerse después de interactuar químicamente con

el agua del mezclado en un proceso conocido como fraguado, siendo la fuente
de las propiedades fisicoquímicas y mecánicas del hormigón. Sin embargo, el
cemento sólo constituye entre un 10 y 20% del peso del hormigón.
Las principales propiedades fisicoquímicas del cemento son:

 La finura
 Tiempo de fraguado
 Consistencia normal
 Resistencia mecánica
 Calor de hidratación.

Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de

desempeño que emplean los profesionales de la construcción para diseñar
edificios y otras estructuras. Se define como la capacidad para soportar una
carga por unidad de área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente
en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
Existen pruebas que permiten conocer el comportamiento final de una
estructura, en base a una necesidad específica, de tal manera que la
compresión del concreto puede diseñarse de acuerdo con una amplia variedad
de propiedades mecánicas y de durabilidad.
 Mesa de flujo

La Mesa de Flujo, está diseñada de acuerdo a las especificaciones ASTM y

AASHTO para determinar el flujo de los morteros de cemento hidráulico y
pastas de cemento. Durante su funcionamiento, la muestra se moldea en
la mesa hasta lograr un volumen y forma específico.