UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LA SELVA.

DIVICION EN INGENIERIA CIVIL.

TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN CONSTRUCCION.

INVESTIGACION

Unidad II “TIPOS DE CEMENTO”

TECNOLOGIA DE CONCRETO

ELABORADO POR:

ERENDIRA YULIANA RUGERIO SANCHEZ

JUAN DANIEL RUIZ GOMEZ

ALEXANDER GONZALES DOMINGUEZ

MATEO CRUZ MENDEZ

DANIEL GOMEZ GARCIA

JUAN DAVID LOPEZ GOMEZ

IMPARTDO POR: ING. VERZAIN DE LOS REYES GARCIA.

CUATRIMESTRE Y GRUPO: 5º D

OCOSINGO CHIAPAS A 24 DE FEBRERO DEL 2022.

 Índice de contenido.

Tipos de cemento. ................................................................................................... 3

Cemento Tipo I: Uso general ............................................................................... 3
Cemento Tipo II y Tipo II(MH): Moderada resistencia a sulfatos y al calor de
hidratación ........................................................................................................... 3
Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales ....................................................... 4
Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación....................................... 4
Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos......................................................... 4
Mortero cemento. ................................................................................................. 5
Principales diferencias entre mortero y cemento: ...................................... 5
Mortero con cal y arena. ...................................................................................... 6
Proporción de cal y arena: ......................................................................... 6
Mortero cal acabado texturizado. ............................................................................ 7
¿Qué es un mortero de cal? ....................................................................... 7
Diseño de mezclas de mortero. ............................................................................... 9
¿Qué tipos de arena se ocupan para morteros? ...................................... 11
¿Determinación de la relación agua cemento? ........................................ 11
¿Determinación de la relación agua cemento? .................................................. 11
Determinación de los factores que influyen en el contenido del agua. ..... 11
Determinación del contenido de arenas en concreto. .............................. 12
Normas aplicables.............................................................................................. 13
DOF: 05/04/2018 ................................................................................................... 13
Bibliografía. ........................................................................................................... 15
 Tipos de cemento.

En la actualidad se fabrican diferentes tipos de cemento portland para aplicaciones

específicas. Estos se producen de acuerdo con las especificaciones normativas
según el país que corresponda.
En el caso de nuestro país contamos con las NORMA Oficial Mexicana NOM-040-
ECOL-2002, basada en la ASTM C 150 contemplando 5 tipos de cementos:

Ilustración 1 Tipos de cemento.

Cemento Tipo I: Uso general

Apropiado para todos los usos donde no se requiere las propiedades específicas de
otros cementos. Su empleo en concreto incluye pavimentos, pisos, puentes,
tanques, embalses, tuberías, unidades de mampostería y productos de concreto
prefabricado entre otras cosas.

Cemento Tipo II y Tipo II(MH): Moderada resistencia a sulfatos y al calor de

hidratación

Se puede utilizar en estructuras normales y en miembros expuestos a suelos o agua

subterránea donde la concentración de sulfatos o el calor proveniente de la
hidratación sean más altos de lo normal pero no severos.

Este cemento tiene propiedades de moderada resistencia a sulfatos porque

contiene no más del 8% de aluminato tricálcico. Para controlar el ataque al concreto
se debe emplear el cemento tipo II acompañado de uso de baja relación agua -
material cementante y baja permeabilidad.

Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales

Ofrece alta resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos.

Este es similar al cemento Tipo I a excepción de que sus partículas se muelen más
finamente, por lo que es usado cuando se necesita remover las cimbras
(encofrados) lo más temprano posible o cuando la estructura será puesta en servicio
rápidamente.

Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación

Se usa donde se deba minimizar la tasa y cantidad de calor generado por la

hidratación. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa más
lenta que los otros tipos. Se puede usar en estructuras de concreto masivo donde
la alta temperatura deriva del calor generado durante el endurecimiento y este deba
ser minimizado.

Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos

Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos, principalmente

donde el suelo y el agua subterránea contienen gran concentración de estos. La alta
resistencia a los sulfatos de este cemento se atribuye al bajo contenido de aluminato
tricálcico, no excediendo el 5%.

El uso de baja relación materiales cementantes y baja permeabilidad son

fundamentales para el buen desempeño de cualquier estructura expuesta a los
sulfatos. De lo contrario, incluso el concreto con cemento tipo V es incapaz de
soportar una exposición severa a los sulfatos.
Mortero cemento.

El mortero es un producto compuesto de cemento y arena, por lo que estamos en

presencia de un material de construcción extremadamente firme.
Es un conglomerante de color gris que es usado para tapar huecos en muros y entre
bloques de distintos materiales.

Cabe remarcar que, cuando se mezcla

con agua, el cemento, que es parte de la
mezcla, se activa y permite un mejor
agarre.
El mortero es el producto perfecto para
unir ladrillos porque es firme, se seca
rápido y presenta una textura perfecta.
Es preciso señalar que existen varios tipos de morteros, cuya elección va a
depender de las proporciones que se agreguen de cal o cemento.
En este sentido el bastardo, de cemento, justacken, aéreo y de cal son los tipos de
mortero más comunes.

Principales diferencias entre mortero y cemento:

El cemento es usado principalmente para la construcción de edificios y se divide en:

cemento de origen de arcilla y cemento puzolánico (este último tiene origen
volcánico y orgánico).

En cambio, al mortero se le conoce como el cemento de albañilería y es el mejor

producto para trabajos de construcción.

Se utiliza en tareas, como colocación de piezas de mampostería, aplanado o repello

en muros y paredes.
Al mismo tiempo, es un material perfecto para pegar braza en cimentaciones y
muros, por lo que es usado de manera recurrente para las superficies de carreteras
y acabados finos, además de la fabricación de ladrillos.

Es común que lleguemos a pensar que el mortero y el cemento son lo mismo, pero
esto no es así.

La principal diferencia radica en que el mortero es una mezcla que incluye cemento
y arena en su composición.

Mortero con cal y arena.

Este es el tipo de mortero que lleva cal y arena, que se utiliza para enlucidos,
(revestimiento continuo que constituye la capa de terminación aplicada) revoques,
muros de ladrillos y muros de mampostería.

Proporción de cal y arena:

Para enlucidos se utilizará una parte de cal por una de arena, mientras que para
revoques será una parte de cal por dos de arena.
En los muros de ladrillos se empleará una parte de cal y tres de arena, mientras que
para muros de mampostería una parte de cal por cuatro de arena.
Es importante tener presente que la
correcta aplicación del tipo de mortero de
cal hará que consigas mejores
terminaciones flexibles, resistentes y
duraderas.

Por último, al utilizar revestimientos siempre ten en cuenta el material de soporte y,

en caso de que sea necesario, deberás someterlo a tratamientos previos para
garantizar su estabilidad y adherencia.
 Mortero cal acabado texturizado.

¿Qué es un mortero de cal?

Son los morteros que tienen dentro de sus componentes: cal aérea, arena, cemento
y agua (sustituyendo el cemento tradicional por
cierto porcentaje de cal para la construcción).

Las características que brinda la cal para la

construcción al momento de utilizar estos
morteros son las siguientes:

➢ Plasticidad
Propiedad del material fresco para ser untado y moldeado de forma sencilla.

➢ Adherencia
Propiedad de quedarse fijo sobre la superficie en la que se esté aplicando, ya sea
en: ladrillos, muros de concreto, block, losas, etc.

➢ Trabajabilidad
Esto determina la facilidad con la que cubre y se esparce la mezcla sobre la
superficie.

➢ Capacidad bioclimática
Es la característica que permite transpirar al muro, sin perder su capacidad de ser
impermeable.

Dentro de los usos que se le puede dar al mortero a

base de cal en una construcción, mencionaremos
algunos ejemplos:
 ➢ Muros de piedra/caminamientos:
Este se utiliza como mortero para la unión o pega de las piedras.

➢ Muros de carga o tabiques:

Este mortero por sus propiedades de humedad y salinidad se implementa en las
juntas de: block de pómez, block de concreto y ladrillo, con el fin de proteger la junta
y/o superficie.

➢ Protección de muros con remonte capilar:

Esto se da por la humedad que sube por capilaridad a través de los muros, de
manera que esta expulsa a la superficie la sal, es por ello que el mortero brinda una
barrera o protección para que la sal no salga a la superficie.

➢ Revestimiento:
Esto quiere decir que el mortero se puede utilizar como acabado tradicional final ya
sea de grano (grueso o fino), y con acabados texturizados (palo viejo, vertical,
alisado, remolineado, entre otros).

Algunos de los beneficios de estos morteros son:

1. Es un material transpirable e higroscópico

(regulador de humedad en el interior).

2. Fungicida, aséptico y bactericida

(en caso de humedad evita la aparición

de moho y otros microorganismos).

3. Como acabado final en exteriores

(última capa aplicada como recubrimiento de la superficie).

4. Por su comercialización.
(Acabados modernos o rústicos en los diferentes morteros de cal).

Diseño de mezclas de mortero.

Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido.
Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación
apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y
economía.

Es el cálculo de las cantidades de materiales por unidad de volumen que se

requieren para fabricar un mortero que tenga las características especificadas.

En el siguiente vídeo, se explica el procedimiento de diseño paso a paso, efectuado

de forma manual, utilizando las pantallas de ayuda del software. En Dimezco 2000
V 8.0.0, se encuentra completamente automatizado.
Un mortero es la mezcla de una material aglutinante (cemento Portland y/o otros
cementantes), un material de relleno (agregado fino o arena), agua y eventualmente
aditivos, que al endurecerse presenta propiedades químicas, físicas y mecánicas
similares a las del concreto y es ampliamente utilizado para pegar piezas de
mampostería en la construcción de muros, o para recubrirlos, en cuyo caso se le
conoce como revoque.

Con Dimezco 2000 V 8.0.0, ahora se puede diseñar mezclas de morteros. Se ha

implementado un método de diseño de morteros, basado en el marco teórico
contenido en D. Sánchez, 2001.
Un adecuado uso del software permite diseñar morteros diseñados (especificación
de los morteros por propiedad) y morteros de receta o prescritos (especificación de
los morteros por proporción):

Morteros diseñados, cuya composición y sistema de fabricación se han elegido por

el fabricante con el fin de obtener las propiedades especificadas (concepto de
prestación). Estos morteros han sido objeto de los correspondientes ensayos por
parte del fabricante.

Morteros de receta o prescritos, que se fabrican a partir de los componentes

primarios declarados (materiales cementantes y agregados) en unas proporciones
predeterminadas (concepto de receta). Las propiedades de los morteros de receta
dependen de las características de sus componentes y de su dosificación.

Por regla general, se deben emplear cuatro partes de arena para cemento por una
de cemento (Portland o gris) y una de agua. Dependiendo del tipo de cemento (de
albañilería, por ejemplo), la proporción puede variar, pasando a ser de tres partes
de arena por una de cemento.

La medida de cada una de esas partes puede ser, por ejemplo, una palada. Al
tratarse de una mezcla proporcional, las cantidades se pueden doblar, triplicar,
dividir, etc.

El siguiente aspecto a tener en cuenta sobre cómo mezclar mortero es el método a

emplear. El tradicional es a mano, ya sea sobre una carretilla o en el suelo. Primero
se mezclan los materiales secos creando una montaña, posteriormente se crea un
cráter en el centro y después se añade una pequeña cantidad del agua
correspondiente. Tras mezclarlo con la azada o la pala, se sigue añadiendo el agua
restante hasta alcanzar la textura correcta.
 ¿Qué tipos de arena se ocupan para morteros?

Arena lavada o gruesa, Se mezcla con cemento y se crea mortero de albañilería.

Arena de miga, Generalmente se usa para unir materiales y otro de sus usos es
crear mortero para realizar soldaduras de estructuras unidad al cemento.

¿Determinación de la relación agua cemento?

Para simplificar, tomemos un valor intermedio de 425 kg/m3 y una relación agua-
cemento de 0,45. Esto significa que en 1 m3 de hormigón tenemos: Cemento 425
Kg. Agua: 425 Kg cemento x 0.45 Kg agua/Kg cemento = 191.25 Kg agua.

¿Determinación de la relación agua cemento?

La consistencia de los morteros frescos hechos con conglomerantes minerales y

áridos normales y ligeros, se determina por medio de la mesa de sacudidas, cuyo
procedimiento operatorio es objeto de la Norma Europea UNE-EN 1015-3. La
consistencia se expresa por el escurrimiento experimentado (valor medio del
diámetro) por la probeta de mortero ensayada, en mm. Los morteros en estado
fresco se clasifican y denominan en función de la consistencia (escurrimiento) como
se indica en la tabla 8, en la que -a efectos de esta Instrucción- se ha incluido en la
columna tercera la designación abreviada.

Determinación de los factores que influyen en el contenido del agua.

Por lo que a mayor relación agua-cemento, mayor es la porosidad del hormigón y,

por lo tanto, menor es su durabilidad. Contrariamente, con una relación agua-
cemento no elevada, menor es la porosidad y mayor la durabilidad.
 Determinación del contenido de arenas en concreto.

Ahora, cada metro cúbico de mortero, de proporción 1:5 consume 7.5 bolsas de
cemento y 1.05 m3 de arena gruesa. Los datos antes mostrados nos permitirán
saber qué cantidad de bolsas de cemento y arena gruesa serian necesarias para
los 0.023 m3/m2 de mortero.
Normas aplicables.

23/2/23, 23:08 DOF - Diario Oficial de la Federación

DOF: 05/04/2018
DECLARATORIA de vigencia de la Norma Mexicana NMX-C-529-ONNCCE-2017.

Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de
Economía.Subsecretaría de Competitividad y Normatividad.- Dirección General de Normas.
DECLARATORIA DE VIGENCIA DE LA NORMA MEXICANA NMX-C-529-ONNCCE-2017, "INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCIÓNMAMPOSTERÍA-MORTERO PARA USO NO ESTRUCTURAL-ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS
DE ENSAYO".

La Secretaría de Economía, por conducto de la Dirección General de Normas, con fundamento en

lo dispuesto por los artículos 34 fracciones II, XIII y XXXIII de la Ley Orgánica de la Administración
Pública Federal; 3 fracción X, 51-A, 54 y 66 fracción V de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización; 45 y 46 de su Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y 22
fracciones I, IX, XII y XXV del Reglamento Interior de la Secretaría de Economía y habiéndose
satisfecho el procedimiento previsto por la Ley de la materia para estos efectos, expide la Declaratoria
de Vigencia de la Norma Mexicana que se enuncia a continuación, misma que ha sido elaborada,
aprobada y publicada como Proyecto de Norma Mexicana bajo la responsabilidad del Organismo
Nacional de Normalización denominado "Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la
Construcción y Edificación, S.C." El texto completo de la Norma que se indica puede ser adquirido en
la sede de dicho Organismo ubicado en calle Ceres número 7, colonia Crédito Constructor, código
postal 03940, Ciudad de México, teléfono: 5663 2950 y/o al correo electrónico:
normas@onncce.org.mx, o consultarlo gratuitamente en la Dirección General de Normas de esta
Secretaría, ubicada en Puente de Tecamachalco número 6, colonia Lomas de Tecamachalco, Sección
Fuentes, Naucalpan de Juárez, código postal 53950, Estado de México.
La presente Norma Mexicana NMX-C-529-ONNCCE-2017 entrará en vigor 60 días naturales
contados a partir del día natural inmediato siguiente de la publicación de esta Declaratoria de Vigencia
en el Diario Oficial de la Federación. SINEC20171205174646494.

CLAVE O CÓDIGO TÍTULO DE LA NORMA MEXICANA

Industria de la Construcción-
Mampostería-Mortero para Uso No
NMX-C-529-ONNCCE-2017
Estructural-Especificaciones y Métodos de Ensayo.

Objetivo y campo de aplicación

Esta Norma Mexicana establece las especificaciones y métodos de ensayo que
deben cumplir los morteros a base de conglomerantes aéreos e hidráulicos, para
la construcción de elementos de uso no estructural.
Esta Norma Mexicana es aplicable al mortero para uso no estructural ya sea, seco
pre-dosificado, premezclado o hecho en obra.

Concordancia con Normas Internacionales

Esta Norma Mexicana no es equivalente (NEQ) con ninguna Norma Internacional,
por no existir ésta al momento de su elaboración.

Bibliografía
[1] ASTM C270-14 (2014), Standard Specification for Mortar for Unit Masonry.
 [2] GDF, Normas técnicas complementarias para diseño y construcción de
estructuras de mampostería, Gaceta Oficial del Distrito Federal, en prensa
(2004).
[3] Hernández O., Recomendaciones para el diseño y construcción de
estructuras de mampostería, Informe 351, Instituto de Ingeniería, UNAM,
marzo 1975, 40 pp.
[4] NMX-C-144-ONNCCE-2015, Industria de la construcción-Cementantes
hidráulicos-Requisitos para el aparato usado en la determinación de la fluidez
de morteros. (Declaratoria de Vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 28 de abril de 2016)
[5] NMX-C-251-1997-ONNCCE, Industria de la construcción-Concreto-
Terminología. (Declaratoria de Vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 19 de marzo de 1998)
[6] NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida.
(Declaratoria de Vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 27
de noviembre de 2002)
[7] UNE-EN 998-2:2004, Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte
2: Morteros para albañilería
[8] UNE-EN 998-1:2010, Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte
1: Morteros para revoco y enlucido
[9] UNE-EN 1745:2002, Fábrica de albañilería y componentes para fábrica.
Métodos para determinar los valores térmicos del proyecto.
[10] UNE-EN 1015-18, Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte
18: Absorción de agua por capilaridad (categorías para morteros destinados
a ser utilizados en elementos exteriores)

https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5518143&fecha=05/04/2018&print=true 1/2 23/2/23, 23:08 DOF - Diario

Oficial de la Federación

[11] UNE-EN 1015-19:1999/A1:2005, Métodos de ensayo de los morteros para

albañilería. Parte 19: Determinación de la permeabilidad al vapor de agua
de los morteros endurecidos de revoco y enlucido.
[12] UNE-EN 1015-12:2000/A1:2007, Métodos de ensayo de los morteros para
albañilería. Parte 12: Determinación de la resistencia a la adhesión de los
morteros de revoco y enlucido endurecidos aplicados sobre soportes.

Atentamente,
Ciudad de México, a 20 de febrero de 2018.- El Director General de Normas y Secretariado Técnico
de la Comisión Nacional de Normalización, Alberto Ulises Esteban Marina.- Rúbrica.
 Bibliografía.

References

developer. (2022a, January 20). Diferencia entre mortero y cemento ¿Qué debería

usar? Cemix. https://www.cemix.com/diferencia-entre-mortero-y-

cemento/

developer. (2022b, January 27). Tipos de mortero en la construcción. Cemix.

https://www.cemix.com/tipos-de-mortero-en-la-construccion/

dimezco. (2017, June 25). Diseño de mezclas de mortero. dimezco 2000.

https://dimezco2000.wordpress.com/2017/06/25/diseno-de-morteros/

Oier. (2022, May 25). Cómo mezclar mortero: consejos y proporciones. RUBI Blog

ES. https://www.rubi.com/es/blog/como-mezclar-mortero-consejos-y-

proporciones/

¿Para qué sirven los morteros a base de cal? (2022, July 26). Horcalsa.

https://www.horcalsa.com/blog/para-que-sirven-los-morteros-a-base-de-

cal/

(N.d.). Retrieved February 24, 2023, from

http://file:///C:/Users/yulia/Downloads/DOF%20-

%20Diario%20Oficial%20de%20la%20Federaci%C3%B3n.pdf
Nota: Para efectos de la realización de este artículo se toma como referencia la
normativa NTP 334.009 2016.
Referencias bibliográficas:
Tomado de la PCA (Portland Cement Association). Diseño y Control de Mezclas de
Concreto.
UNE -EN-197-1Norma Española, Composición, especificaciones y criterios de
conformidad de los cementos comunes.
NTP 334.090 2016 (Cementos Portland Adicionados. Requisitos).
ASTM C150 /C150 M, ( Standard Specification for Portland Cement).