Practica de Laboratorio #05 Mortero

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

Carrera de Ingeniera Civil

CURSO:

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

DOCENTE:

ING. WISTON AZAEDO MEDINA

TRABAJO:

DETERMINACION DE PROPIEDADES MORTEROS
CEMENTO/ARENA

ALUMNOS:

CERDN PREZ, Luis Antonio
MINCHAN HUACCHA, Katherine Jhuliana.
GUERRERO LEN, Luis Ignacio.
LPEZ ALAYA, Andrs
QUILICHE VSQUEZ, Jhony
SALDAA SALDAA, Piere.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Pgina 1

NDICE

Contenido Pgina

Introduccin................................................................................................................. ................. 2

Objetivos..................................................................................................... ................................... 3

Justificacin................................................................................................................................... 3

Marco Terico............................................................................................................... ................ 4
Resea histrica.................................................................................................. ..................... 4
Definicin................................................................................................................................. 4
Componentes de un mortero................................................................................................. 4
Clasificacin de los morteros................................................................................................. 6
Elaboracin de morteros........................................................................................ 7
Propiedades qumicas de los morteros.................................................................... 8

Metodologa y procedimiento................................................................................ 10
Equipos y materiales.............................................................................................. ............. 10

Ensayo de laboratorio N 5......................................................................................................... 14
Elaboracin de especmenes de mortero... 14
Diseo de mortero cemento /arena.................................................................................... 15
Determinacin de la capilaridad de morteros cemento/arena...................................... 17
Determinacin de peso especifico aparente de morteros cemento/arena.... 20
Determinacin de grado de absorcin de morteros cemento/arena..............................23
Determinacin de la permeabilidad de un mortero cemento/arena............................. 27
Determinacin de la resistencia a compresin de un mortero cemento/arena. 30

Conclusiones................................................................................................................................. 50

Recomendaciones......................................................................................................................... 51

Bibliografa........................................................................................... ......................................... 52

Anexos..................................................................................................... ...................................... 53


INTRODUCCIN

La fabricacin de morteros ha experimentado cambios importantes, pasando de una fabricacin
artesanal a una fabricacin industrial, utilizando productos de calidad y procedimientos
industriales que le permitan garantizar la produccin de morteros de calidad.

Desafortunadamente, existe una marcada tendencia a dejar la seguridad de las construcciones
de mampostera en manos de la comodidad del albail; con el propsito de evitarlo, es
indispensable especificar en los planos de construccin el tipo de cementantes, las
caractersticas de los agregados, el procedimiento de mezclado y remezclado, el tipo,
proporcin, resistencia a la compresin y revenimiento de los morteros, adems si se usan
aditivos y colorantes, indicar su proporcin.
Es por eso que la siguiente prctica de laboratorio tiene como objetivos principal disear y
determinar las diferentes propiedades de morteros cemento/arena, como capilaridad, peso
especfico aparente, grado de absorcin, permeabilidad y resistencia a la compresin, con arena
extrada del Rio Chonta Baos del inca y la utilizacin de un aditivo


OBJETIVOS

Objetivo general:
Determinacin de las propiedades fsicas y mecnicas de morteros cemento/arena
Objetivo especfico.
Elaborar especmenes de mortero cemento / arena.
Diseo de morteros de cemento /arena
Determinacin de la capilaridad de mortero cemento /arena.
Determinacin del peso especfico aparente de morteros cemento /arena.
Ensayo de grado de absorcin mortero cemento / arena.
Determinacin de la permeabilidad de un mortero cemento /arena.
Determinacin de la resistencia a la compresin del mortero cemento /arena.


JUSTIFICACIN

El desarrollo del siguiente informe tiene como finalidad disear, experimentar, analizar
y conocer las diferentes propiedades de los morteros cemento/arena, atreves de
probetas cubicas de mortero, ya que su uso es de vital importancia dentro de una
construccin.


MARCO TERICO

MORTEROS

1. RESEA HISTRICA

Los primeros morteros fabricados por el hombre
fueron de barro, se utilizaron principalmente como
relleno de oquedades, o como un medio para
proveer una superficie uniforme entre las unidades
de mampostera; sus caractersticas dependan en
gran medida de las condiciones de exposicin y del
espesor de sus juntas. Los pueblos egipcios
utilizaron mezclas de morteros a base de yeso
calcinado y arena, un par de siglos despus, los
griegos y los romanos emplearon toda una variedad de mezclas de materiales como morteros;
yeso calcinado, ceniza volcnica y arena, y fue durante la construccin del Coliseo Romano que
se utiliz por primera vez un mortero que inclua en su mezcla un cementante puzolnico.

2. DEFINICIN

Un mortero es una mezcla plstica de materiales cementantes (cemento hidrulico, cal, cemento
de albailera, o una combinacin de ellos) con agregado fino (arena), y agua. En ocasiones, se le
adicionan aditivos (retenedores de humedad) y colorantes (pigmentos) con el propsito de
aadirle manejabilidad y apariencia a la mezcla. El uso comn del cemento Prtland como el
ingrediente cementante por excelencia en los morteros comenz a mediados del siglo veinte y se
ha mantenido hasta nuestros das. Sin embargo, en la actualidad es comn que el agente
cementante utilizado para elaborar los morteros sea una mezcla de cemento Prtland con cal, o
en ocasiones con cemento de mampostera (albailera).

3. COMPONENTES DE UN MORTERO

3.1. Aglomerantes.- Los aglomerantes tienen un carcter cementante, entre los ms conocidos
tenemos; Cemento, cal y yeso.

a) Cemento.- Contribuye a la resistencia y durabilidad. Se puede elegir entre Prtland
ordinario, puzolnico, de escoria, resistente a sulfatos, de baja reactividad lcali, de bajo calor
de hidratacin, blanco, o el llamado de mampostera, entre otros. Cabe sealar que el cemento
Prtland por s solo contribuye a lograr la resistencia del mortero a edades tempranas, lo cual
es un factor importante, ya que permite ir avanzando en la construccin, sin embargo, el
mortero que se logra es poco manejable ya que casi no retiene agua, por lo que es comn que
se le adicione cal y algn aditivo.

b) Yeso y Cal.- Tambin posee caractersticas cementantes, sin embargo, su presencia en la
mezcla se debe a que mejora la manejabilidad del mortero, as como su plasticidad y su
adherencia, ya que aumenta la capacidad del mortero para retener agua, lo que reduce su
contraccin, permitindole lograr que sus juntas sean impermeables.


3.2. Agua.- Es un factor del cual depende el grado de manejabilidad del mortero, es
indispensable para que tenga lugar la reaccin qumica del agente cementante con el resto de
los componentes. El agua que se utilice en la mezcla, debe estar libre de impurezas, y no debe
manifestar reacciones qumicas desfavorables con el resto de los componentes del mortero o la
mampostera, su contenido en la mezcla depende del resto de los componentes, adems se debe
considerar un porcentaje por las prdidas por evaporacin y absorcin, de manera de poder
evitar que disminuya rpidamente la manejabilidad del mortero.

Materiales componentes de los Morteros

3.3. Agregado fino; Arena.- De origen natural o procesado mecnicamente, libre de materia
orgnica, contaminantes, y bien graduada, son algunos de los requisitos que debe cumplir la
arena que se utilice en la mezcla, ya que esto permite lograr un mortero manejable, adherente y
resistente. Su principal contribucin en la mezcla es brindar de consistencia al mortero, tal que
ste sea capaz de mantener el espesor de su junta pese a estar soportando el peso de las
unidades de mampostera de cada una de las hiladas subsecuentes, es decir ser el esqueleto, su
funcin secundaria es la de abaratar costos, disminuir la retraccin, dotar de color y textura.
3.4. Aditivos.- Siempre que se adicionen aditivos a la mezcla se deber de procurar que stos
desempeen su funcin sin alterar de manera desfavorable alguna de las otras propiedades y
caractersticas del mortero, as tampoco, propicien la corrosin del acero de refuerzo. Las
razones por las que se incluyen aditivos en la mezcla pueden ser muy variadas; en ocasiones
solamente se adicionan con el propsito de facilitar la mezcla rpida de los ingredientes,
aunque por lo general se adicionan para mejorar la manejabilidad, la adherencia, la resistencia y
la durabilidad del mortero. Los aditivos .retenedores de humedad. Cumplen la funcin de
reducir los efectos que genera la absorcin de humedad por parte de las unidades de
mampostera en las vecindades de las juntas de mortero, ya que una absorcin excesiva
contribuye a disminuir la resistencia mecnica del ensamble. La inclusin de aire a la mezcla en
proporciones controladas mejora la durabilidad del mortero, sobre todo cuando est sometido a
ciclos de hielo y deshielo.


3.5. Colorantes.- En general nos referimos a pigmentos de xido de hierro, los cuales se
utilizan con el propsito de aadirle color al mortero, que al combinarse con los colores del
cemento y de las unidades, brinda a las construcciones de mampostera acabados
arquitectnicos de gran belleza. Por lo regular se adicionan en polvo, como un % del peso del
cemento (10% como mximo). La seleccin del tipo de mortero as como su dosificacin debe
ser la mnima indispensable para lograr el color deseado, mientras que su preparacin debe ser
aquella que permita obtener un color constante durante toda la obra.

4. CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS

Los morteros de construccin se clasifican de acuerdo al tipo conglomerante, por la masa
volumtrica (densidad) y por sistema de fabricacin. En general los morteros tambin pueden
ser clasificados en funcin del ingrediente cementante principal que est en la mezcla.
4.1. Morteros a base de cemento hidrulico
Este tipo de morteros poseen altos valores de resistencia, son de fraguado rpido, y poco
manejables ya que tienen mucha dificultad para retener el agua de la mezcla, lo cual facilita su
agrietamiento.

4.2. Morteros a base de cal
Este tipo de morteros poseen bajos valores de resistencia, por lo que su uso est limitado
solamente a elementos no estructurales, son de fraguado lento y muy manejables, ya que la cal
facilita la retencin del agua de la mezcla.

4.3. Morteros a base cemento hidrulico y cal
Este tipo de morteros renen las caractersticas de sus dos cementantes, creando un balance de
sus propiedades; por una parte son resistentes, adems de que son muy manejables, ya que si
retienen el agua de la mezcla. Por lo general, este tipo de mortero es el que ms se utiliza en las
construcciones de mampostera.
4.4. Morteros a base de cemento de mampostera
Este tipo de morteros se caracterizan por su manejabilidad, estn compuestos de cemento, cal, y
plastificantes. La inclusin de burbujas de aire le permite ser ms durable cuando est sometido
a ciclos de hielo y deshielo. Este tipo de mortero est dentro de la categora de los
premezclados, y siempre debe emplearse en combinacin con el cemento hidrulico.

4.5. Mortero para pegar
Su funcin principal consiste en mantener unidas a las unidades de mampostera a travs de la
formacin de un patrn de juntas verticales y horizontales en funcin de su adherencia. Deber
cumplir lo siguiente: su resistencia a la compresin debe ser al menos de 40 kg/cm2, la relacin
volumtrica entre la arena y la suma de sus cementantes se encontrar entre 2.25 y 3, donde el
volumen de arena se mide en estado suelto, y siempre deber contener cemento hidrulico en
su mezcla, adems que deber de emplearse la mnima cantidad de agua que le permita
manejarle.

4.6. Mortero para relleno
En general, este tipo de mortero se utiliza en la construccin de mampostera reforzada
interiormente. Consiste en una mezcla fluida de agregados (tamao mximo de 10 mm) y
materiales cementantes, que penetra en las cavidades del muro adhirindose a las superficies de
las unidades de mampostera y del refuerzo sin sufrir segregacin. Deber cumplir lo siguiente:
su resistencia a la compresin debe ser al menos 125 kg/cm2 (en muros de 10 cm. de espesor se


permite un mortero de relleno de 40 kg/cm2), en su preparacin debe emplearse la mnima
cantidad de agua que le permita ser lo suficientemente fluido, adems durante el mezclado se
acepta el uso de aditivos que mejoren su manejabilidad.

5. ELABORACIN DE MORTEROS

Ahora bien, no existe una combinacin de ingredientes que permita lograr un mortero que
rena todas las propiedades deseables en un mortero, pero una de las propiedades que se debe
procurar en un mortero es su adherencia, la cual depende de la compatibilidad del mortero con
las unidades de mampostera, del contenido de cemento en la mezcla, de su capacidad para
retener agua, de mantener al mnimo el contenido de aire, y sobre todo, de que tan absorbentes
pueden ser las unidades de mampostera. No obstante, las propiedades mecnicas del conjunto
.unidad de mampostera-mortero. es uno de los parmetros ms importantes del cual dependen
las propiedades mecnicas de los muros. Estas propiedades del conjunto pueden estimarse a
partir del estudio de los materiales componentes (morteros, unidades de mampostera), o bien
mediante el ensaye de pilas construidas con las unidades y morteros que se utilizarn en obra.
En este sentido, la seleccin del tipo de mortero depende de varios factores, como lo son: el tipo
de construccin de mampostera, el tipo de unidad de mampostera, las condiciones
ambientales, adems de los requerimientos de los reglamentos de construccin y normas
industriales aplicables en cada caso

5.1. Recomendaciones generales para la elaboracin de morteros

i. Mezclado.- Deber de realizarse en un recipiente no absorbente, prefirindose un
mezclado mecnico, est permitido mezclar los ingredientes slidos hasta alcanzar un
color homogneo en la mezcla, pero sta mezcla no podr utilizarse en una plazo mayor
a 24 h. El tiempo de mezclado una vez que se agrega el agua, no debe ser menor de 4
min, ni del necesario para alcanzar 120 revoluciones. La consistencia de la mezcla ser
cuando se observe que alcanza la mnima fluidez compatible con una fcil colocacin.

ii. Remezclado.- Si el mortero comienza a endurecerse, podr remezclarse hasta que
vuelva a tomar la consistencia deseada agregndole un poco de agua si es necesario,
pero slo se permite un remezclado. Los morteros a base de cemento ordinario debern
utilizarse dentro del lapso de 2.5 h a partir del mezclado inicial.

iii. Colocacin.- a) Mortero para pegar: el espesor de las juntas ser el mnimo que permita
una capa uniforme de mortero, y la alineacin de las unidades de mampostera. b)
Mortero para relleno: se colocar de manera que se obtenga un llenado completo de los
huecos, permitindose la compactacin del mortero sin hacer vibrar demasiado al
refuerzo. El colado se efectuar en tramos no mayores de 500 mm para el caso de un
rea de celda de 2500 mm2, ni de 1.5 m cuando el rea de la celda es mayor a 2500
mm2, y si se interrumpe la construccin, el mortero deber alcanzar a rellenar hasta la
mitad de la altura de la pieza de la ltima hilada, pero en los casos de las unidades
multiperforadas no es necesario rellenarlas totalmente con mortero, basta con que el
mortero penetre al menos 10 mm. c) Juntas: cuando se empleen unidades de
mampostera de fabricacin mecanizada, el espesor de las juntas horizontales no debe
exceder de 12 mm; siempre y cuando contenga algn refuerzo horizontal en la junta, ni
de 10 mm en los casos que no exista tal refuerzo, adems, cuando se empleen unidades
de mampostera de fabricacin artesanal el espesor de las juntas no debe exceder de 15
mm, y en todos los casos el espesor mnimo para una junta de mortero es de 6 mm.
Adems se recomienda un espesor de hasta 19 mm para la junta de mortero sobre la
cual se desplanta la primera hilada del muro.


Antes de que el mortero de las juntas se endurezca, pero que sin embargo sea capaz de resistir
la presin de un dedo sin presentar una deformacin excesiva, se procede a darle el acabado a
la junta haciendo uso de algn tipo de ranurador; una varilla, un perfil de acero, de aluminio o
de madera, de una longitud tal que le permita producir una superficie uniforme que una a las
unidades en sus aristas.

El acabado de la junta puede ser esttico, pero en realidad el objetivo principal es lograr que la
junta de mortero sea lo ms impermeable posible. Bajo este criterio, es importante no dejar
juntas sobresalidas o muy remetidas, ya que propician que el agua se acumule en ellas.

6. PROPIEDADES FSICO QUMICAS DE LOS MORTEROS

6.1. Resistencias mecnicas

i. Flexin.- La probeta se apoyar en una de las caras laterales del moldaje, sobre los
rodillos de apoyo de la mquina de flexin. La carga se aplicar a travs del rodillo
superior con una velocidad de carga de 5 1 kg/seg. Los trozos de las probetas
rotas a flexin, se conservaran hmedos hasta el momento en que cada uno de ellos
se someta al ensayo de compresin.

ii. Compresin.-Cada trozo obtenido del ensayo a flexin se ensayar a la compresin,
en una seccin de 40 x 40 mm, aplicndose la carga a las dos caras provenientes de
las laterales del moldaje, colocndose entre las placas de la mquina de compresin.
La velocidad de carga ser tal que la presin sobre la probeta aumente entre 10 y 20
kg/cm2/seg. Hasta la mitad de la carga de ruptura, la carga podr aumentar a
mayor velocidad, pero en todo caso la duracin de cada ensayo ser menor o igual
en 10 segundos.

iii. Clculos.- La resistencia se expresar en kg/cm2 y calculados para la flexin segn
0.234P 0.250P, dependiendo de la distancia entre los apoyos segn sea 100 mm
106,7 mm, siendo P, la carga total de ruptura expresada en kg. Las resistencias se
determinan en 3 probetas como mnimo para cada edad para el ensayo de flexin y
sus correspondientes 6 probetas para el ensayo de compresin. Se deben ensayar en
cada fecha probetas de distintos moldes. La resistencia a la compresin y la
resistencia a la flexin del mortero ser la media aritmtica de los resultados de
todos los ensayos realizados en cada fecha.
6.2. Adherencia

Se manifiesta mediante la unin mecnica que debe existir entre el mortero y la unidad de
mampostera. El grado de adherencia de un mortero contribuye a incrementar la capacidad del
sistema para soportar los esfuerzos de tensin y cortante que generan las cargas. La plasticidad,
la manejabilidad y la capacidad de retener agua en un mortero influyen de manera importante
en la adherencia final que tendr el mortero con las superficies de las unidades de mampostera.


6.3. Retencin de agua

Por lo general, el mortero se coloca entre unidades de mampostera que le absorben agua, tan
pronto como el mortero tiene contacto con sus superficies, por lo tanto, se vuelve indispensable
que el mortero conserve suficiente cantidad de agua que le permita la hidratacin de sus
cementantes y alcanzar as su resistencia especificada a pesar de la absorcin natural que las
unidades de mampostera ejercen sobre l.

6.4. Manejabilidad

Es una combinacin de varias propiedades, entre las que se incluye la plasticidad, la
consistencia, la cohesin, y por supuesto la adhesin. La manejabilidad del mortero est
directamente relacionada al contenido de agua en la mezcla, y es un factor esencial en el
ensamble de los componentes de la mampostera, ya que adems facilita el alineamiento vertical
de las unidades de mampostera en cada una de las hiladas.

6.5. Durabilidad

Es una condicin que debe cumplir el mortero, debe ser capaz de resistir la exposicin al medio
ambiente sin manifestar algn deterioro fsico interno a edades tempranas. La durabilidad de
un mortero contribuye a mantener la integridad de las estructuras de mampostera con el paso
del tiempo, sobre todo en estructuras que estn en contacto permanente con el suelo o la
humedad y sometidos a ciclos de hielo y deshielo; donde el acoplamiento de las unidades de
mampostera a travs de las juntas de mortero adquiere una mayor relevancia.

El aadir aire a la mezcla incrementa la capacidad para resistir el efecto que provocan stos
ciclos en sus juntas, mientras que si se aumenta el contenido de agua, o bien, se emplean
unidades demasiado absorbentes, se perjudica la durabilidad. La densidad y contenido de
cemento en la mezcla influyen directamente en la durabilidad del mortero.

6.6. Fluidez

En las construcciones de mampostera reforzada interiormente se requiere que el mortero o
lechada que se coloca en el interior de las celdas de los muros o unidades de mampostera sea
capaz de penetrar perfectamente en las cavidades donde se aloja el acero de refuerzo sin que se
manifieste una segregacin del mortero. El contenido de agua en la mezcla, as como la
capacidad del mortero de retenerla son factores que influyen directamente en el
comportamiento posterior de la estructura, ya que las superficies de las unidades de
mampostera tienden a absorber una cantidad importante del agua de la mezcla, desvirtuando
el grado de adherencia del mortero.


Metodologa y procedimiento

Al realizar el siguiente ensayo de laboratorio formamos grupos conformados por 6 alumnos,
los cuales tomamos distintas tareas para realizar con xito todas las actividades propuestas.

La prctica consisti en varios ensayos de laboratorio realizados en un lapso de 8 a 10 das; nos
repartimos las distintas actividades segn la disponibilidad del tiempo para as poder cumplir
con todo el ensayo.

En la siguiente prctica de laboratorio estuvo centrada en la observacin del suceso y toma de
datos los cuales fueron procesados y cuyos resultados presentamos a continuacin.

Equipos y materiales:

Materiales:

Cemento Portland tipo I-Co: material utilizado para la elaboracin de los morteros.

Arena: material utilizado junto con el cemento y agua para la elaboracin de los
morteros.

Equipos

Equipo para Pruebas a Compresin: equipo utilizado para ensayar nuestras
probetas de mortero a compresin.


Tanque de curado: equipo que hemos utilizado para el curado de nuestras probetas de
mortero

Bandeja plstica.: se ha utilizado como base para hacer el mezclado de nuestros
materiales.

Vernier o Pie de Rey: lo utilizamos para medir nuestras muestras y sacar volumen de
cada una de ellas

Horno de 50 Lit. Temperatura de 100 + 5C : Horno que debe ser capaz de
mantenerse una temperatura uniforme de 110+5, con este instrumento se realiz el
secado de nuestras probetas de mortero.


Moldes para muestras: instrumento de 5*5*5 cm utilizado para vaciar nuestra mezcla
de mortero y darle forma cubica.

Moldes cilndricos de PVC: moldes de 2 pulgadas de dimetro por 1 pulgada de
altura utilizados para el ensayo de permeabilidad.

Abrazaderas metlicas: de 2 de dimetro utilizada para ajustar nuestros modeles de
PVC.

Ligadura: material utilizado para colocarlo al tubo para evitar las fugas por las
paredes.


Badilejo: Instrumento de metal que ha sido utilizado para mezclar y enrazar los
probetas cubicas de mortero.

Cmara fotogrfica: Dispositivo que nos ayud a registrar o capturar imgenes
importantes dentro de la realizacin de los ensayos .

Cronmetro: Instrumento que qmos utilizado para saber la duracin de cada ensayo.

Hojas de recopilacin de datos: Material que nos ayud a tomar nota de los
sucesos ms importantes ocurridos durante el ensayo.


Ensayo de laboratorio N5

A) Elaboracin de especmenes de mortero cemento / arena.

I. Objetivos:

- Realizar el diseo de un mortero de cemento-arena.
- Elaborar 05 especmenes de mortero cemento/arena control y otras 05 con el uso de aditivo.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

II. Fundamento terico:

La composicin del mortero ser siguiendo el procedimiento de la norma de referencia NTP
334.051 / ASTM C-109, donde las proporciones en peso de materiales para el mortero sern
determinados por mtodos analticos con los valores de sus ensayos de agregado fino (agregado
del rio Chonta Baos del Inca).

III. Equipos, probetas e instrumentos a utilizar:

EQUIPOS
. Balanza con sensibilidad de 0.1 gr.
. Estufa, Temperatura de 100 10 C.
. Probeta con precisin de 1 mL.

HERRAMIENTAS.
- Bandeja plstica o de aluminio para elaborar la mezcla.
- 10 moldes de material no absorbente de 5cm X 5cm x 5cm.
- 01 badilejo.
- Destornillador plano y cruz.
- 01 Barra metlica liza para enrazar.
- Aguja o navaja para colocar nombre.
- Par de Guantes.
- Cinta masking para etiquetar.
- Plumn indeleble.
- Balde plstico de 4L.
- Balde plstico de 18L.
- Bandeja plstica.
- Hoja de reporte.
- Bolgrafo.
- Cronmetro.
- Cmara fotogrfica.

MATERIALES.
- Se requiere 2000 gr de agregado fino de la cantera del rio Chonta.
- Agua potable.
- Aditivo hidrfugo.


IV. Procedimiento:

Se debe contar con todos los materiales necesarios para la fabricacin de las probetas, para ello
se procede a la extraccin del agregado fino de la cantera dada en este caso del Rio Chonta,
luego conseguir el cemento Pacasmayo I-Co, contar con agua limpia es decir debe estar libre de
impurezas y recipientes, una esptula y los moldes que contendrn darn la forma del concreto.

Para la fabricacin de los morteros se tuvo en cuenta las proporciones en peso de materiales:
El primer paso ser pesar la arena, el cemento y as proseguir a mesclar en un recipiente el
agregado fino con el cemento I-Co, luego agregar la cantidad indicada de agua, hasta obtener
una mescla consistente. Una vez obtenido el concreto se procede a introducirlo a los moldes de
metal de 5x5x5 cm; luego dejar endurecer. Y as pasar al proceso del curado del concreto se le
agregara agua todos los das, el desencofrado se hizo a los dos das de endurecer, luego se
continua con el curado hasta el sexto da, se dejara secar para el siguiente da, y as el sptimo
da se procede a someterlo al ensayo antes mencionado.
A.2) Diseo de mortero de cemento /arena para grado absorcin, capilaridad y
ensayo a compresin uniaxial

Datos: Peso Especifico Peso uni. Suel.
Cemento 3.09 1500
Arena 2.50 1578.344
CH% 4.10 %
ABS% 2.99 %
Primer paso
.)Cemento .)Arena

.) Agua


Segundo paso
.)Cemento .)Arena

.) Agua

Tercer paso
.)Cemento .) Arena= 1499.43 .) Agua= 269.41

Correccin Por Humedad
Material hmedo
.)Cemento 357.85 kg
.)Arena
1516.07 kg
.)Agua de aporte
16.83 Lt
.)Agua total 252.58 kg
Cantidad de material para 5 probetas.
Volumen para un espcimen =125

Volumen para cinco espcimen =625


.)Cemento

.) Arena=1.051kg .) Agua=0.175 kg

Cantidad de aditivo para 5 probetas.

Los moldes sern de material impermeable (metal, vidrio, acrlico, etc), o en su defecto madera
pero barnizad, de tal modo que no absorba agua del amasado.

B.) DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS E HIDRULICAS

B.1) Determinacin de la capilaridad de mortero.

I. Objetivos:

- Determinar la capilaridad de 6 muestras de mortero normal y 6 muestras de mortero con
aditivo.
- Realizar la comparacin y anlisis de los resultados.
- Realizar el anlisis de los resultados obtenidos.

II. Fundamento terico:

Capilaridad: Es la propiedad que tiene un mortero y que consiste en el ascenso del agua que
est en contacto con sus caras, a travs de los poros capilares.

III. Equipos, probetas e instrumentos a utilizar

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50Lt. Temperatura 100 5C
- Termmetro ambiental.

HERRAMIENTAS.
. Vernier.
. Wincha.
. Bandeja metlica.
. Hoja de reporte.
. Cronmetro.
. Cmara fotogrfica.


MATERIALES.
- Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas sern cbicas de 5cm x 5cm x 5cm de
tamao, elaboradas en laboratorio.
- Traer Bandeja de plstico de fondo plano, de altura mayor a 8cm.

IV. Procedimiento y actividades.

- Se realiza a una edad de mnimo 07 das de fraguado.
- Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensin.
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso constante y
Determinar el peso seco de la muestra.
- Colocar unos tacos de 0.5 a 1cm de altura dentro de la bandeja.
- Colocar las muestras de mortero sobre los tacos en la bandeja,
- Marcar 1 cm de altura medidos desde la base de los morteros.
- Echar el agua y hacer que esta alcance la marca de 1cm.
- Dejar las muestras por un tiempo de 03 horas dentro del agua.
- Sacar de la bandeja las muestras y secar las caras con mucho cuidado.
- Obtener peso del mortero con el agua absorbida.
- Por diferencia de pesos obtener la cantidad de agua absorbida (P)
- Medir el fleco capilar en cm2, que es el rea humedecida del mortero a partir del 01 centmetro
medido. (S)
- Determinar la capilaridad mediante las siguientes expresiones:
S = 2(a + b) * hi

Donde:
a: Ancho promedio de la muestra.
b: Profundidad o largo de la muestra
hi: Altura que alcanza la humedad de la muestra.
P: Peso del agua absorbida (gr)
S: rea lateral del fleco capilar. (cm2)
t: Tiempo de exposicin con el agua. (min)


HOJA DE REPORTE #01
LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN
DETERMINACIN DE LA CAPILARIDAD DE MORTERO.

Equipo n: 01
Integrantes:
Cerdn Prez, Luis Antonio
Minchn Huaccha, Katherine Julyana.
Guerrero Len, Luis Ignacio.
Lpez Alaya, Andrs
Quiliche Vsquez, Jhony
Saldaa Saldaa, Piere

Fecha de inicio de ensayo : Lunes 08 de noviembre del 2011
Fecha de final de ensayo : Lunes 08 de noviembre del 2011
Tiempo de ensayo : 3 horas
Espcimen : Mortero cemento/arena.

RESULTADOS.
CAPILARIDAD PARA PROBETAS CON ADITIVO
Probeta n 1 2 3 4 5
Peso seco (gr) 253.39 251.14 247.19 248.25 245.59
Peso muestra absorbida(gr) 261.33 261.22 248.33 250.44 246.46
Agua absorbida p (gr) 7.94 10.08 1.14 2.19 0.87
Ancho promedio (cm) 4.970 4.972 4.998 4.988 5.110
Largo promedio (cm) 5.028 5.202 5.170 5.092 5.058
Altura promedio (cm) 5.190 4.990 4.918 5.020 4.935
Altura del fleco (cm) 1.078 1.100 1.025 1.167 1.200
rea del fleco capilar (
) 24.989 25.864 25.840 25.399 25.846

Tiempo (min) 180 180 180 180 180
Capilaridad k 57.193 70.152 7.941 15.520 6.059
Capilaridad promedio=gr*t/
: 31.373

CAPILARIDAD PARA PROBETAS SIN ADITIVO
Probeta n 1 2 3 4 5
Peso seco (gr) 238.10 238.59 241.26 239.58 239.94
Peso muestra absorbida(gr) 239.70 241.07 242.71 242.01 241.78
Agua absorbida p (gr) 1.60 2.48 1.45 2.43 1.84
Ancho promedio (cm) 5.108 5.153 5.228 5.088 5.170
Largo promedio (cm) 5.067 5.057 5.067 5.008 5.010
Altura promedio (cm) 4.985 4.950 5.027 5.057 5.022
Altura del fleco (cm) 1.170 1.100 0.175 1.250 1.700
rea del fleco capilar (
) 25.882 26.058 26.490 25.481 25.902

Tiempo (min) 180 180 180 180 180
Capilaridad k 11.127 17.131 9.853 17.166 12.509
Capilaridad promedio=gr*t/
: 13.557


ANLISIS:

Al realizar y hallar la capilaridad de las distintas probetas con y sin aditivo este grupo llego a la
conclusin de que las probetas con aditivo absorbieron ms agua que las probetas sin aditivo y si
llevamos esto a la vida cotidiana diramos que es algo perjudicial para la construccin que el
concreto absorba un cantidad excesiva de agua.
B.2 Determinacin del peso especfico aparente de morteros.

I. Objetivos

- Determinar el peso especfico aparente de seis muestras de morteros.

II. Fundamento terico

Peso especfico aparente: Es la propiedad que tiene los morteros, que relaciona el peso de una
muestra y su volumen aparente.


EQUIPOS
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C

HERRAMIENTAS.
. Vernier.
. Wincha.
. Hoja de reporte.
. Cmara fotogrfica.

MATERIALES.
- 12 Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas sern cbicas de 5cm x 5cm x 5cm,
obtenidas en laboratorio


- Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensin.
- Determinar el volumen aparente de cada espcimen.
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso constante y
Determinar el peso seco de la muestra.
- Determinar el peso especifica aparente.

- Usar la siguiente expresin:


1.00 2.00 3.00 1.00 2.00 3.00 1.00 2.00 3.00
1 4.92 5.05 4.95 4.97 5.05 5.04 5.00 5.03 5.12 5.23 5.22 5.19
2 4.99 5.01 5.01 5.00 5.19 5.21 5.21 5.20 5.00 4.97 5.00 4.99
3 4.98 5.00 5.02 5.00 5.16 5.17 5.18 5.17 4.92 4.92 4.93 4.92
4 4.98 5.00 5.00 4.99 5.05 5.10 5.13 5.09 5.03 5.01 5.02 5.02
5 5.12 5.12 5.10 5.11 5.05 5.07 5.06 5.06 4.80 4.96 5.04 4.93
6 5.12 5.10 5.11 5.11 5.10 5.10 5.00 5.07 4.98 4.98 5.00 4.99
7 5.14 5.19 5.13 5.15 5.10 5.05 5.02 5.06 4.93 4.94 4.98 4.95
8 5.22 5.20 5.27 5.23 5.00 5.20 5.00 5.07 5.00 5.05 5.03 5.03
9 5.12 5.10 5.05 5.09 5.00 5.00 5.03 5.01 5.06 5.07 5.04 5.06
10 5.16 5.17 5.19 5.17 5.02 5.00 5.01 5.01 5.00 5.03 5.04 5.02
CON ADITIVO
SIN ADITIVO
PROBETA
Ancho cm Largo cm Altura cm PROM
cm
PROM
cm
PROM
cm

HOJA DE REPORTE #02
DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE DE MORTEROS.

Equipo n: 01
Integrantes:
Minchan Huaccha, Katherine Julyana.
Lpez Alaya, Andrs

Fecha de inicio de ensayo : Martes 08 de noviembre del 2011
Fecha de final de ensayo : Mircoles 09 de noviembre del 2011
Tiempo de ensayo : 1 da

RESULTADOS


CALCULOS:
Con aditivo:
N
LARGO (prom.)
cm:
ANCHO
(prom.)cm:
ALTO
(prom.)cm:
PESO SECO
(gr.)
VOLUMEN
APARENTE
PEA.
(gr./cm3)
1 5.03 4.97 5.19 253.39 129.69 1.95
2 5.20 5.00 4.99 251.14 129.82 1.93
3 5.17 5.00 4.92 247.19 127.10 1.94
4 5.09 4.99 5.02 248.25 127.50 1.95
5 5.06 5.11 4.93 245.59 127.52 1.93

Promedio =

1.94

Lmite inferior =

1.93 0.58 1.12
Lmite superior =

1.95 1.15 2.25
Rango =

0.03

Descartadas =

Ninguna

Nuevo promedio =

1.94

Desviacin estndar =

0.01

Coeficiente de variacin =

0.43%

Sin aditivo:
N
LARGO
(prom.)
cm:
ANCHO
(prom.)cm:
ALTO
(prom.)cm:
PESO
SECO
(gr.)
VOLUMEN
APARENTE
PEA.
(gr./cm3)
6 5.07 5.11 4.99 238.10 129.02 1.85
7 5.06 5.15 4.95 238.59 128.99 1.85
8 5.07 5.23 5.03 241.26 133.16 1.81
9 5.01 5.09 5.06 239.58 128.86 1.86
10 5.01 5.17 5.02 239.94 130.07 1.84

ANLISIS:
El peso especifico del mortero con aditivo es mayor al peso especifico del sin aditivo, eso
significa que las muestras de sin aditivo son mas porosas que las de con aditivo.

= 1.84
= 1.81 0.58 1.05
= 1.86 1.15 2.14
= 0.05
= Ninguna
= 1.84
= 0.02
= 1.25% COEFICIENTE DE VARIACION
LMITE SUPERIOR
RANGO
DESCARTADAS
NUEVO PROMEDIO
DESVIACIN ESTANDAR
PROMEDIO
LMITE INFERIOR


B.3 Ensayo de grado de absorcin mortero cemento / arena.

I. Objetivos

- Determinar el grado de absorcin de un mortero de cemento / arena


El Grado de absorcin o coeficiente de absorcin viene a ser la cantidad de agua que un
material puede absorber en un tiempo determinado.


EQUIPOS
- Horno de 50Lt. Temperatura 100 5C

HERRAMIENTAS.
. Hoja de reporte.
. Balde de capacidad de 18L.
. Cronmetro.
. Cmara fotogrfica.

MATERIALES.
- Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas sern cbicas de 5cm x 5cm x 5cm de
tamao, elaboradas en laboratorio.


- Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso
constante.
- Determinar el peso seco de la muestra.
- Colocar dentro del agua por un tiempo de 24 horas.
- Obtener peso saturado de cada muestra.
- Determinar el grado de absorcin mediante la siguiente expresin:


HOJA DE REPORTE #03
DETERMINACIN DE GRADO DE ABSORCIN DE MORTERO.
Equipo n: 01
Integrantes:
Lpez Alaya, Andrs

Fecha de elaboracin : mircoles 3 de noviembre del 2011
Fecha de inicio de ensayo : mircoles 9 de abril del 2011
Fecha de final de ensayo : mircoles 9 de abril del 2011
Temperatura ambiental : 12 C

Grado de absorcin de mortero sin aditivo

Promedio
P
r
o
b
e
t
a
s

1
L 5.100 5.100 5.000 5.067
A 5.120 5.100 5.105 5.108
H 4.980 4.975 5.000 4.985
2
L 5.100 5.050 5.020 5.057
A 5.140 5.190 5.130 5.153
H 4.930 4.990 4.980 4.967
3
L 5.000 5.200 5.000 5.118
A 5.215 5.200 5.170 5.153
H 5.000 5.050 5.030 5.027
4
L 4.995 5.000 5.030 5.008
A 5.115 5.100 5.050 5.088
H 5.060 5.070 5.040 5.057
5
L 5.020 5.000 5.010 5.010
A 5.155 5.170 5.185 5.170
H 5.000 5.025 5.040 5.022


M1 M2 M3 M4 M5
L 5.067 5.057 5.118 5.008 5.010
A 5.108 5.153 5.153 5.088 5.170
H 4.985 4.967 5.027 5.057 5.022
V. Ap.
(cm3)
129.023 129.434 132.577 128.856 130.078

N P. HMEDO P. SECO P.SATURADO
1 265.04 238.10 239.70
2 265.42 238.50 241.07
3 267.88 241.26 242.71
4 266.04 239.58 242.01
5 267.14 239.94 241.78
Prom. 266.304 239.476 241.454

Clculo de datos.

Grado de absorcin de mortero con aditivo

Promedio
P
r
o
b
e
t
a
s

1
L 5.045 5.040 5.000 5.028
A 4.915 5.050 4.945 4.970
H 5.119 5.230 5.220 5.190
2
L 5.190 5.210 5.205 5.202
A 4.990 5.005 5.010 5.002
H 5.000 4.970 5.000 4.990
3
L 5.160 5.170 5.180 5.170
A 4.975 5.000 5.030 5.002
H 4.915 4.915 4.925 4.918
4
L 5.050 5.100 5.125 5.092
A 4.975 4.995 4.995 4.988
H 5.030 5.010 5.020 5.020
5
L 5.050 5.070 5.055 5.058
A 5.120 5.115 5.095 5.110
H 4.804 4.960 5.040 4.935


M1 M2 M3
M4 M5
L 5.028 5.202 5.170 5.092 5.058
A 4.970 5.002 5.002 4.988 5.110
H 5.190 4.990 4.918 5.020 4.935
V. Ap.
(cm3)
129.694 129.842 127.181 127.502 127.552

N P. HMEDO P. SECO P.SATURADO
1 281.56 253.39 264.33
2 279.87 251.14 261.22
3 275.23 247.19 248.33
4 276.15 248.25 260.44
5 273.54 245.59 256.46
Prom. 277.270 249.112 258.156

Clculo de datos.

Anlisis:
Podemos observar que el mortero con aditivo tiene un grado de absorcion mas grande
que el de sin aditivo. Por lo tanto i la absorcin es demasiado alta se pueden
generar burbujas durante el vertido o un secado excesivamente rpido de la
pasta. Si la absorcin es muy baja la adherencia puede ser insuficiente. Para
evitar estos casos conviene humedecer el soporte con una imprimacin
adecuada para regular una alta absorcin o por un puente de adherencia, en
caso de soportes no absorbentes.


B.4 Determinacin de la permeabilidad de un mortero cemento - arena.
I. Objetivos

Determinar la permeabilidad de especmenes de morteros.
Conocer los factores que influyen en la permeabilidad de los morteros.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.


Permeabilidad al agua: Es la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el
agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de
agua u otras sustancias (lquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que
convierten al concreto o al mortero menos permeable tambin lo vuelven ms hermtico. La
permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta,
de la permeabilidad y granulometra del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con
respecto al agregado. La disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la
compresin, al ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro.
La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en
condiciones de permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta
recubre a todos los constituyentes del concreto. La disminucin de permeabilidad de la pasta
depende agua cemento y del agregado, de hidratacin del cemento o duracin del curado del
hmedo un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua cemento baja y
un periodo de curado adecuado. Inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene
un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado. La permeabilidad de una
pasta endurecida madura mantiene continuamente rangos de humedad de 0.1 x 1012 cm por
seg. para relaciones agua- Cemento que varan de 0.3 a 0.7

Aditivo hidrfugo: Es un aditivo que se adiciona a un mortero o concreto, es un
impermeabilizante a base de materiales inorgnicos de forma coloidal, que obstruye los poros
y capilares del concreto o mortero el gel incorporado. Un aditivo hidrfugo tiene como
mecanismo de accin la de repeler al agua (efecto hidrfobo), con lo cual disminuye la
permeabilidad del mortero de cemento/arena.
EQUIPOS
Balanza, precisin de 0.01gr
Horno a una temperatura de 100 5C
Termmetro ambiental.

HERRAMIENTAS.
Vernier.


Wincha.
Hoja de reporte.
Cmara fotogrfica.
02 moldes de 2 de dimetro y 1 de alto, de PVC.
02 abrazaderas metlicas de 2 de dimetro.
01 ligadura de jebe.
Probeta graduada.
Destornillador
MATERIALES.
01 Probetas de 2 de dimetro y 1 de alto, de mortero normal.
01 Probetas de 2 de dimetro y 1 de alto, de mortero con aditivo.


Medir las muestras con el vernier y determinar
Saturar la muestra por mnimo una hora
Colocar en el tubo (permemetro la fuga de agua por las paredes.
Ajustar con la abrazadera,
Colocar en posicin vertical y echar agua, dejando un margen libre de de 1 o 2 cm del
borde superior. Colocando como base un depsito.
Dejar por 5 das.
Medir la cantidad de agua en una probeta, que ha percolado por la muestra de mortero.
HOJA DE REPORTE #04
DETERMINACIN DE LA PERMEABILIDAD DE UN MORTERO CEMENTO - ARENA.

Equipo n: 01
Integrantes:
Lpez Alaya, Andrs

Fecha de inicio de ensayo : Mircoles 09 de noviembre del 2011
Fecha de final de ensayo : Lunes 14 de noviembre del 2011
Tiempo de ensayo : 5 da


DATOS DEL LABORATORIO
Se elaboro los especmenes el da mircoles 09 del noviembre del presente ao, a horas 19:00
hrs. Asegurndonos que no hubiera ningn filtro por los alrededores. Dejndolo percolar
durante 6 das aproximadamente.
Hora de finalizacin de ensayo: 11: 00 am del 15 de noviembre del presente ao.
Probeta sin aditivo:
Peso de Tara: 185gr
Peso de tara con agua: 0.556 kg
Probeta con aditivo:
Peso de tara: 96gr.
Peso de tara con agua: 0.558 kg.
rea por la cual a pasado el agua: diametro 5.2cm , area: 21.24cm
2
RESULTADOS.
Se puede determinar con la siguiente ecuacin:
K = Q / A / t
Probeta sin aditivo:
0.556kg 0.185kg = 0.371 kg.
Q= Cantidad de agua percolada. 371 ml
A= rea a travs de la cual ha pasado el agua. = 21.24cm
2

t= Tiempo de ensayo. = 5 das y 16 hr = 489600 seg
K = 371 / 21.24/ 489600 = 3.57 x 10-
7
ml/cm2/seg

Probeta con aditivo:
0.96kg 0.558 kg = 0.402 kg.
Q= Cantidad de agua percolada. 402 ml
A= rea a travs de la cual ha pasado el agua. = 21.24cm
2

t= Tiempo de ensayo. = 5 das y 16 hr = 489600 seg
K = 402 / 21.24/ 489600 = 3.87 x 10
-5
ml/cm2/seg

ANLISIS:

Se puede observar que ha pasado ms agua por el concreto con aditivo, que por el de sin
aditivo, eso nos da a entender que la resistencia de las probetas con aditivo sern menor a
las de sin aditivo.


C. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL MORTERO.
I. Objetivos

Determinar aspectos importantes de la resistencia y, que pueden servir para el control
de calidad, especificaciones tcnicas, y modos de falla de morteros de cemento
hidrulico que se expende y arena existente en Cajamarca.
Ensayar a compresin especmenes de mortero.
Comparar resultados con otras brigadas.
Realizar el anlisis de los resultados obtenidos.

II. Fundamento:

De manera similar como lo que ocurre con las rocas, los morteros de cemento hidrulico, la
resistencia ms significativa es a compresin, porque ste material va a trabajar a compresin
dentro del contexto de cualquier estructura. Para determinar este ensayo el procedimiento es
similar a los del ensayo a compresin de roca. Es evidente la importancia de las prcticas en el
laboratorio para que el alumno adquiera conocimiento directo de los ensayos en los que se
comprueba el comportamiento real de los materiales en los diversos aspectos que pueden
interesar, y se proporciona al alumno la oportunidad de conocer el proceso investigador que
conduce desde la teora hasta la preparacin de normas o especificaciones aplicables a cada
material.
El mortero de cemento Prtland es el mejor aglomerado para trabajos de importancia en la
construccin, como son muros, bvedas, macizos muy cargados, buenos cimientos, forjados de
cornisa, pavimentos, revoques impermeables, enlucidos exteriores de fosas, cisternas, depsitos
y, en general, todos aquellos trabajos que necesitan gran resistencia o preservarse del agua o de
los agentes atmosfricos. Este tiene la propiedad de endurecerse en menos de dos horas debajo
del agua.
Debemos advertir que al hablar del cemento Prtland nos referimos al Prtland artificial, y que
si bien el natural puede tener las mismas propiedades, es corrientemente de calidades
irregulares, lo que no lo hace tan aplicable en estos tipos de trabajo. El agua necesaria para
obtener un mortero de Prtland oscila entre el 16 y 25 % del volumen de los materiales
empleados.

Relacin agua-cemento (en peso)

Las dos propiedades esenciales del mortero fraguado son su duracin y resistencia. Ambas
propiedades estn estrechamente relacionadas con la densidad. En general, cuanto ms
compacto es el mortero ms resistente y duradero ser. El mortero debe ser denso para que
resulte impermeable al agua y proteja los refuerzos metlicos debidamente.
La resistencia y durabilidad del mortero viene determinada por la cantidad de agua utilizada
para la mezcla pero la granulacin general del agregado tiene un efecto indirecto. Los
agregados finos exigen ms agua que los gruesos para conseguir el mismo grado de docilidad.
De ello se desprende que en la prctica la granulacin del agregado incide en la cantidad de
agua que debe agregarse.
Se ha demostrado que la resistencia del mortero depende primordialmente de las proporciones
relativas de agua y cemento. Cuanto mayor es la proporcin de agua, ms dbil ser el mortero.
Hay que tener siempre en cuenta un margen para la humedad presente en la arena.



EQUIPOS
- Balanza, capacidad 8kg.
- Prensa hidrulica 100 Tn.f
- Cronmetro.

HERRAMIENTAS.
. Vernier.
. Wincha.
. Hoja de reporte.
. 20 trozos de papel de 6cm X 6cm
. Cronmetro.
. Cmara fotogrfica.

MATERIALES.
- 05 Probetas normalizadas para ensayo de compresin. Las probetas sern cbicas de 5 x 5 x 5
cm y 05
Probetas de mortero con aditivo. Las probetas sern cbicas de 5 x 5 x 5 cm


Antes del ensayo:
1 Determinar las dimensiones promedio de la probeta, es decir el valor promedio de a, b y c
por lo menos con la lectura de tres valores, esto nos garantizar el valor ms cercano a la
realidad que tiene cada una de sus dimensiones. Los valores de sus tres dimensiones nos dar el
valor ms probable del rea resistente as como de la dimensin que se va a deformar.
2 Determinar el rea neta que soportar la carga y marcarlo para identificarlo.
3 Verificar el paralelismo de las caras que van a ser comprimidas, esto en la medida que la
mquina de ensayo no registra el valor de la carga si sus caras comprimidas no estn paralelas
sin embargo, si se registra deformaciones: y entonces el diagrama Esfuerzo vs
Deformacin Unitaria puede tener una anomala como la que se muestra en el grafico, es decir
una deformacin inicial sin ningn nivel de carga.
4 Para determinar este ensayo se coloca la probeta estndar entre los platillos de la prensa,
colocando una lmina de papel de un espesor de 1mm entre la cara de la roca y el platillo, esto
para impedir el contacto directo del acero con la muestra de roca

Durante del ensayo:
- Marcar y codificar cada espcimen.
- Medir el rea resistente.
- Revisar que las caras estn paralelas, caso contrario uniformizarlas.
- Colocar papel en la base y en la parte superior del espcimen.
- Llevar el espcimen a la prensa hidrulica.
- Medir carga y deformacin longitudinal en la mquina de compresin.
Se debe observar en forma permanente el limbo de carga. Resulta interesante e importante
observar permanentemente el limbo de carga porque antes que se produzca el fallamiento total
de la probeta las agujas suelen tratar de regresar en vez de avanzar; esto se traduce o interpreta


como que la probeta ha fallado parcialmente; luego las agujas seguirn un movimiento en
ascenso.
Tambin resulta importante registrar el tiempo que dura el ensayo (minutos) porque esto tiene
que ver con la velocidad de ensayo (kg/min). Este parmetro es normado y existen valores
mnimos para que el ensayo se asemeje a un ensayo esttico.
2 Comenzar a registrar el tiempo de ensayo.
3 Observar las fallas que se van produciendo. Luego se comienza a aplicar de una manera
ascendente una carga compresin al (P) hasta que se produzca la rotura. Cada tipo de roca tiene
una forma peculiar de romperse.
As por ejemplo, las roca duros y compactos se rompen haciendo prismas rectos, en cambio los
rocas blandos se rompen siguiendo planos inclinados de un ngulo menor igual 45 con sus
caras. El esfuerzo a la compresin se determina entre la carga actuante y el rea resistente:
= P/A
4 Se deben observar las fallas que se van produciendo y numerarlos a medida como aparecen Y
dibujarlo, para luego analizarlo.

Despus del ensayo:
1 Se debe extraer la probeta de la mquina y luego observar.
2 Dibujar el tipo de falla que se ha producido, finalmente
3 Se registrar el tiempo del ensayo.
Si se divide: Carga de rotura entre tiempo total de ensayo entonces se determina la velocidad de
ensayo. (Kg/min)
4 Determinar dems clculos en gabinete, como esfuerzo de compresin, deformaciones
unitarias, mdulo de elasticidad (E).
HOJA DE REPORTE #05
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL MORTERO.
Equipo n: 01
Integrantes:
Lpez Alaya, Andrs

Fecha de inicio de ensayo : Jueves 17 de Noviembre de 2011
Fecha de final de ensayo : Jueves 17 de Noviembre de 2011


CLCULOS Y RESULTADOS

PROBETA N 1

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN. NTP
339.034
Nombre
Mezcla:
MEZCLA MORTERO CON
ADITIVO
Cemento: Tipo I - CO
ASTM C-
109
Fecha de Elaboracin 10/11/1011
Edad : 7
das
Fecha de Rotura : 17/11/2011
Resistencia
caracterstica: 100 kg/cm2
Altura: 51.9 mm
rea del Especimen: 24.989 cm2

ESPECIMEN N 01
Carga (kg) Def . (mm)
Deformacin Esfuerzo
Unit. (kg/cm2)
0 0 0 0
100 0.45 0.0087 4.002
200 0.58 0.0112 8.004
300 0.66 0.0127 12.005
400 0.73 0.014 16.007
500 0.79 0.0152 20.009
600 0.83 0.016 24.011
700 0.87 0.0167 28.012
800 0.9 0.0173 32.014
900 0.92 0.0177 35.016
1000 0.95 0.0183 40.018
1100 0.97 0.0187 44.019
1200 1 0.0193 48.021
1300 1.01 0.0195 52.023
1400 1.03 0.0198 56.025
1500 1.06 0.0204 60.026
1600 1.08 0.0208 64.028
1700 1.1 0.0212 68.03
1800 1.11 0.0214 72.032
1900 1.13 0.0218 76.033


2000 1.14 0.022 80.035
2100 1.16 0.0224 84.037
2200 1.18 0.0227 88.039
2300 1.2 0.0231 92.04
2400 1.22 0.0235 96.042
2500 1.25 0.0241 100.044
2600 1.28 0.0247 104.046
2700 1.31 0.0252 108.048
2800 1.37 0.0264 112.049
2900 1.45 0.0279 116.051
2920 1.55 0.0299 116.851
2900 1.557 0.03 116.051
Esfuerzo en el Limit e Prop 112.049 Kg/cm2
Deform. en el Limit e Prop 0.0264 mm/mm
Esfuerzo de rotura: 117.412 Kg/cm2
Mdulo de Elasticidad : Kg/cm2
Velocidad de Ensayo: 586.8 Kg/min

y = 5567x - 48.407
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
100
120
140
0 0.01 0.02 0.03 0.04
Esfuerzo (kg/cm2)
Linear (Esfuerzo (kg/cm2))


PROBETA N 2

339.034
Nombre Mezcla:
MEZCLA MORTERO CON
ADITIVO
Cemento: Tipo I - CO ASTM C-109
Edad : 7
das
Resistencia
Altura: 49.35 mm
rea del Espcimen: 25.846 cm2

ESPECIMEN N 02
Deformacin Esfuerzo
Unit. (kg/cm2)
0 0 0 0
100 0.51 0.0103 3.869
200 0.64 0.013 7.738
300 0.73 0.0148 11.607
400 0.79 0.016 15.476
500 0.84 0.017 19.345
600 0.88 0.0178 23.214
700 0.92 0.0186 27.083
800 0.95 0.0193 30.953
900 0.99 0.0201 34.822
1000 1.02 0.0207 38.691
1100 1.05 0.0213 42.56
1200 1.08 0.0219 46.429
1300 1.1 0.0223 50.298
1400 1.12 0.0227 54.167
1500 1.14 0.0231 58.036
1600 1.16 0.0235 61.905
1700 1.18 0.0239 65.774
1800 1.2 0.0243 69.643
1900 1.22 0.0247 73.512


2000 1.25 0.0253 77.381
2100 1.27 0.0257 81.25
2200 1.29 0.0261 85.119
2300 1.32 0.0267 88.989
2400 1.34 0.0272 92.858
2500 1.37 0.0278 96.727
2600 1.4 0.0284 100.596
2700 1.45 0.0294 104.465
2800 1.53 0.031 108.334
2900 1.64 0.0332 112.203
2940 1.85 0.0375 113.7507
2900 1.88 0.0381 112.203
Velocidad de Ensayo: 591 Kg/min

y = 4392.2x - 40.775
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
100
120
140
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
Esfuerzo (kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)


PROBETA N 3

339.034
Nombre
Mezcla:

MEZCLA MORTERO CON
ADITIVO
ASTM C-
109
Edad : 7
das
Resistencia
caracterstica:
100 kg/cm2
Altura: 49.18 mm
rea del Espcimen: 25.840 cm2

ESPECIMEN N 03
Deformacin Esfuerzo
Unit. (kg/cm2)
0 0 0 0
100 0.51 0.0104 3.869
200 0.62 0.0126 7.74
300 0.68 0.0138 11.61
400 0.76 0.0155 15.48
500 0.84 0.0171 19.35
600 0.9 0.0183 23.22
700 0.94 0.0191 27.09
800 0.98 0.0199 30.96
900 1.02 0.0207 34.83
1000 1.05 0.0214 38.7
1100 1.08 0.022 42.57
1200 1.12 0.0228 46.439
1300 1.15 0.0234 50.31
1400 1.18 0.024 54.179
1500 1.22 0.0248 58.049
1600 1.25 0.0254 61.919
1700 1.27 0.0258 65.789
1800 1.3 0.0264 69.659
1900 1.33 0.027 73.529


2000 1.35 0.0275 77.399
2100 1.38 0.0281 81.269
2200 1.41 0.0287 85.139
2300 1.43 0.0291 89.009
2400 1.46 0.0297 92.879
2500 1.49 0.0303 96.749
2600 1.52 0.0309 100.619
2700 1.56 0.0317 104.489
2800 1.62 0.0329 108.359
2820 1.78 0.0361 109.133
2800 1.88 0.0382 108.359

y = 4108.3x - 39.522
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
100
120
140
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
Esfuerzo (kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)


PROBETA N 4

339.034
Nombre
Mezcla:
MEZCLA MORTERO CON
ADITIVO
ASTM C-
109
Edad : 7
das
Fecha de Rotura 17/11/2011
Resistencia
Altura: 50.2 mm

ESPECIMEN N 04
Deformacin Esfuerzo
Unit. (kg/cm2)
0 0 0 0
100 1.02 0.0203 3.937
200 1.13 0.0225 7.874
300 1.19 0.0237 11.811
400 1.25 0.0249 15.749
500 1.29 0.0257 19.686
600 1.32 0.0263 23.623
700 1.35 0.0269 27.56
800 1.37 0.0273 31.497
900 1.39 0.0277 35.434
1000 1.42 0.0283 39.372
1100 1.44 0.0287 43.309
1200 1.46 0.0291 47.246
1300 1.48 0.0295 51.183
1400 1.5 0.0299 55.12
1500 1.52 0.0303 59.057
1600 1.54 0.0307 62.995
1700 1.56 0.0311 66.932
1800 1.57 0.0313 70.869
1900 1.58 0.0315 74.806


2000 1.6 0.0319 78.743
2100 1.61 0.0321 82.68
2200 1.63 0.0325 86.618
2300 1.65 0.0329 90.555
2400 1.66 0.0331 94.492
2500 1.68 0.0335 98.429
2600 1.69 0.0337 102.366
2700 1.72 0.0343 106.303
2800 1.74 0.0347 110.241
2900 1.76 0.0351 114.178
3000 1.8 0.0359 118.115
3100 1.87 0.0373 122.052
3100 1.94 0.0386 122.052
3050 2.01 0.04 124.021
3000 2.04 0.0406 118.115

y = 4668.2x - 74.1
-100
-50
0
50
100
150
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
Esfuerzo (kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)


PROBETA N 5

339.034
Nombre Mezcla:
MEZCLA MORTERO CON
ADITIVO
ASTM C-
109
Edad : 7
das
Resistencia
Altura: 49.35
rea del Espcimen: 25.846

ESPECIMEN N 05
Deformacin Esfuerzo
Unit. (kg/cm2)
0 0 0 0
100 1.77 0.0359 3.869
200 1.87 0.0379 7.738
300 1.95 0.0395 11.607
400 2 0.0405 15.476
500 2.05 0.0415 19.346
600 2.07 0.0419 23.214
700 2.12 0.043 27.083
800 2.15 0.0436 30.953
900 2.19 0.0444 34.822
1000 2.21 0.0448 38.691
1100 2.24 0.0454 42.559
1200 2.26 0.0458 46.429
1300 2.29 0.0464 50.298
1400 2.31 0.0468 54.167
1500 2.34 0.0474 58.036
1600 2.36 0.0478 61.905
1700 2.38 0.0482 65.774
1800 2.4 0.0486 69.643
1900 2.43 0.0492 73.512


2000 2.45 0.0496 77.381
2100 2.48 0.0503 81.25
2200 2.5 0.0507 85.119
2300 2.52 0.0511 88.987
2400 2.55 0.0517 92.858
2500 2.58 0.0523 96.727
2600 2.62 0.0531 100.596
2700 2.66 0.0539 104.465
2800 2.72 0.0551 108.334
2800 2.87 0.0582 108.334
2750 2.92 0.0592 106.399
Esfuerzo en el Limite Prop 0.0582 Kg/cm2
Deform. en el Limite Prop 108.334 mm/mm

y = 2597.3x - 61.692
-80
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
100
120
0 0.02 0.04 0.06 0.08
Esfuerzo (kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)


MORTERO SIN ADITIVO:
PROBETA N 1

339.034
Nombre
Mezcla:
MEZCLA MORTERO SIN
ADITIVO
ASTM C-
109
Edad : 7
das
Resistencia
Altura: 49.85 mm

ESPECIMEN N 01
Deformacin Esfuerzo
Unit. (kg/cm2)
0 0 0 0
100 0.73 0.0146 3.863
200 0.86 0.0172 7.727
300 0.93 0.0186 11.591
400 1.01 0.0202 15.454
500 1.07 0.0214 19.318
600 1.13 0.0226 23.182
700 1.2 0.024 27.045
800 1.27 0.0254 30.909
900 1.32 0.0264 34.773
1000 1.36 0.0272 38.636
1100 1.4 0.028 42.5
1200 1.43 0.0286 46.364
1300 1.45 0.029 50.227
1400 1.47 0.0294 54.091
1500 1.51 0.0302 57.955
1600 1.53 0.0306 61.819
1700 1.55 0.031 65.682


1800 1.58 0.0316 69.546
1900 1.62 0.0324 73.41
2000 1.65 0.033 77.273
2100 1.71 0.0343 81.137
2150 1.91 0.0383 83.069
2100 1.97 0.0395 81.137
Esfuerzo en el Limit e
Prop 81.137 Kg/cm2
Deform. en el Limit e
Prop 0.0343 mm/mm
Mdulo de Elasticidad Kg/cm2

y = 2892x - 32.309
-40
-20
0
20
40
60
80
100
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
Esfuerzo (kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)


PROBETA N 2

339.034
Nombre
Mezcla:

MEZCLA MORTERO SIN
ADITIVO
ASTM C-
109
Edad : 7
das
Resistencia
caracterstica:
100 kg/cm2
Altura: 49.67 mm

ESPECIMEN N 02
Deformacin Esfuerzo
Unit. (kg/cm2)
0 0 0 0
100 0.07 0.0014 3.837
200 0.11 0.0022 7.674
300 0.13 0.0026 11.512
400 0.17 0.0034 15.349
500 0.18 0.0036 19.187
600 0.2 0.004 23.024
700 0.22 0.0044 26.862
800 0.23 0.0046 30.699
900 0.25 0.005 34.537
1000 0.27 0.0054 38.374
1100 0.29 0.0058 42.211
1200 0.3 0.006 46.049
1300 0.32 0.0064 49.886
1400 0.35 0.007 53.724
1500 0.37 0.0074 57.561
1600 0.4 0.0081 61.399
1700 0.44 0.0088 65.236
1800 0.49 0.0098 69.074


1900 0.56 0.0112 72.911
1900 0.76 0.0153 72.911
1850 0.8 0.0161 70.992
Prop 69.074 Kg/cm2
Prop 0.0098 mm/mm

y = 5371.2x + 5.8679
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 0.005 0.01 0.015 0.02
Esfuerzo (kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)


PROBETA N3

339.034
Nombre Mezcla:
MEZCLA MORTERO SIN
ADITIVO
ASTM C-
109
Edad : 7
das
Resistencia
Altura: 50.27 mm

ESPECIMEN N 03
Deformacin Esfuerzo
Unit. (kg/cm2)
0 0 0 0
100 0.28 0.0055 3.798
200 0.36 0.0071 7.597
300 0.42 0.0083 11.396
400 0.48 0.0095 15.195
500 0.52 0.0103 18.994
600 0.56 0.0111 22.793
700 0.62 0.0123 26.592
800 0.66 0.0131 30.391
900 0.71 0.0141 34.19
1000 0.75 0.0149 37.989
1100 0.79 0.0157 41.788
1200 0.83 0.0165 45.587
1300 0.87 0.0173 49.386
1400 0.91 0.0181 53.185
1500 0.95 0.0188 56.984
1600 1.01 0.0201 60.783
1700 1.07 0.0212 64.582
1800 1.13 0.0224 68.381
1850 1.36 0.027 70.28
1800 1.4 0.0278 68.381


Prop 60.783 Kg/cm2
Prop 0.0201 mm/mm
Velocidad de Ensayo: 632 Kg/min

y = 3203.2x - 9.9162
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
Esfuerzo (kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)


PROBETA N4

339.034
Nombre
Mezcla:

MEZCLA MORTERO SIN
ADITIVO
ASTM C-
109
Edad : 7
das
Resistencia
caracterstica:
100 kg/cm2
Altura: 50.57 mm

ESPECIMEN N 04
Deformacin Esfuerzo
Unit. (kg/cm2)
0 0 0 0
100 0.13 0.0025 3.924
200 0.19 0.0037 7.848
300 0.23 0.0045 11.773
400 0.24 0.0047 15.697
500 0.34 0.0067 19.622
600 0.4 0.0079 23.546
700 0.42 0.0083 27.471
800 0.45 0.0088 31.395
900 0.47 0.0092 35.32
1000 0.49 0.0096 39.244
1100 0.51 0.0101 43.169
1200 0.53 0.0104 47.093
1300 0.55 0.0108 51.018
1400 0.57 0.0112 54.942
1500 0.6 0.0118 58.867
1600 0.63 0.0124 62.791
1700 0.66 0.0131 66.716
1800 0.7 0.0138 70.64


1900 0.76 0.015 74.565
2000 0.87 0.0172 78.489
2000 1 0.0197 78.489
1950 1.07 0.0211 76.527
Prop 66.716 Kg/cm2
Prop 0.0131 mm/mm

y = 4694.3x - 4.8815
-20
0
20
40
60
80
100
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
Esfuerzo (kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)


PROBETA N5

339.034
Nombre Mezcla:
MEZCLA MORTERO SIN
ADITIVO
ASTM C-
109
Edad : 7
das
Resistencia
caracterstica:
100 kg/cm2
Altura: 50.22 mm

ESPECIMEN N 05
Deformacin Esfuerzo
Unit. (kg/cm2)
0 0 0 0
100 0.29 0.0057 3.861
200 0.31 0.0061 7.721
300 0.35 0.0069 11.582
400 0.38 0.0075 15.442
500 0.39 0.0077 19.303
600 0.41 0.0081 23.164
700 0.43 0.0085 27.024
800 0.45 0.0089 30.885
900 0.46 0.0091 34.746
1000 0.47 0.0093 38.607
1100 0.48 0.0095 42.467
1200 0.49 0.0097 46.328
1300 0.5 0.0099 50.189
1400 0.51 0.0101 54.049
1500 0.52 0.0103 57.91
1600 0.53 0.0105 61.771
1700 0.55 0.0109 65.631
1800 0.57 0.0113 69.492


1900 0.59 0.0117 73.353
2000 0.61 0.0121 77.214
2100 0.63 0.0125 81.074
2200 0.65 0.0129 84.935
2300 0.67 0.0133 88.796
2400 0.72 0.0143 92.656
2400 0.82 0.0163 92.656

y = 7712.6x - 27.852
-40
-20
0
20
40
60
80
100
120
0 0.005 0.01 0.015 0.02
Esfuerzo (kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)


Esfuerzo promedio a la compresin de mortero con aditivo:
Esfuerzo ltimo de muestra 1:116.051 kg- f/cm
2
2

2

2

2

Esfuerzo promedio de la muestras de mortero con aditivo: 112.225 kg- f/cm
2

Esfuerzo promedio a la compresin de mortero sin aditivo:
Esfuerzo ltimo de muestra 1:81.137kg- f/cm
2
2

2

2

2

Esfuerzo promedio de la muestras de mortero sin aditivo: 77.167kg- f/cm
2

Analisis :
Analizamos respecto a los datos anteriores que los morteros con aditivo resisten ms
que el sin aditivo lo cual nos damos cuenta que tiene ms esfuerzo es mayor en el
mortero con aditivo basndonos en que el aditivo a educido las cangrejeras y eso
aumento a que resistan ms cargas .


CONCLUSIONES
Se realizo el diseo y ensayos de los morteros con gran xito.

Al realizar los distintos ensayos se observo la diferencia de caractersticas que
existen entre una probeta de mortero de cemento con aditivo a una probeta de
mortero de cemento sin aditivo

Al determinar el grado de absorcin de todas las probetas en funcin de los pesos,
el rango obtenido abarco todos los pesos de la muestra permitiendo no descartar
ninguna probeta, todas estn dentro de dicho rango.

Al desencofrar las probetas se notaron poros en su estructura, de ello podemos
concluir que mientras ms grande sea la estructura se encontrara mas poros, este
problema se contrarresta brindando un buen compactado.

Se determino la capilaridad de las 6 probetas de mortero con aditivo siendo el
promedio 31.373 gr*t/

Se determino la capilaridad de las 6 probetas de mortero sin aditivo siendo el
promedio 13.557gr*t/

El peso especifico aparente promedio de 6 probetas de mortero con aditivo es 1.94
(gr/cm3), y sin aditivo 1.84 (gr/cm3).

El grado de absorcin de 6 probetas de mortero con aditivo es 0.82%, y sin aditivo
3.63%.

Se determino la permeabilidad d del mortero sin aditivo y con activo resultando
3.57 x 10-7 ml/cm2/seg , 3.87 x 10-5 ml/cm2/seg


RECOMENDACIONES
Es recomendable antes de iniciar el ensayo tener todos los materiales e instrumentos a
utilizar completos y en buen estado con el fin de poder avanzar y concluir con xito
todas las actividades.

Utilizar cuidadosamente el equipo para no daarlos, siguientes de laboratorio.

Leer cuidadosamente las indicaciones de la gua de laboratorio para as poder realizar
bien nuestros ensayos

Prestar atencin a las indicaciones del Profesor sobre cmo trabajar en el laboratorio, la
manipulacin del instrumental y cumplir con las normas de seguridad que se indiquen.

Antes de retirarse del laboratorio debemos dejar limpio y ordenado el lugar de trabajo y
el material que utilizamos.

Debe darse un control de tiempo por cada grupo para usar los distintos equipos y
herramientas presentes en el laboratorio.


BIBLIOGRAFA
GUIA; 20112-10_5tA_PL_Prop_Morteros_de_Cemento_Arena
(http://aulavirtual.upnorte.edu.pe/moodle/mod/resource/view.php?id=251145)
[Consulta: 8 de Noviembre al 27 de Noviembre del 2011] , Wiston Asaedo Medina

Morteros y hormigones (http://html.rincondelvago.com/morteros-y-hormigones.html)
[Consulta: 24 de Noviembre del 2011]

Mortero (http://www.arqhys.com/construccion/mortero.html) [Consulta: 25 de
Noviembre del 2011]

5. ENSAYO Y EMPLEO DE MATERIALES
(http://www.fao.org/DOCREP/003/V9468S/v9468s07.htm) [Consulta: 25 de Noviembre
del 2011]

Tema 13: MORTEROS (http://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema13.PDF)
[Consulta: 26 de Noviembre del 2011]

Diferentes tipos de morteros (http://ingenieria-
civil2009.blogspot.com/2010/08/diferentes-tipos-de-morteros.html) [Consulta: 26 de
Noviembre del 2011]

Todo sobre EL MORTERO explicado por Bricopage.com
(http://www.bricopage.com/como_se_hace/albanileria/el-mortero.htm) [Consulta: 27 de
Noviembre del 2011]

Manual Tcnico de Construccin
(http://www.holcim.com.mx/holcimcms/uploads/MX/MATCHAFINAL.pdf)
[Consulta: 27 de Noviembre del 2011]( Jos Luis Garca Rivero)


ANEXOS

FOTO 01: muestras de mortero para determinar su capilaridad

FOTO 02: determinando el peso del agua absorbida

FOTO 03: iniciando el ensayo a compresin las probetas de mortero


FOTO 04: ensayando probetas de mortero

FOTO 05: ensayando probeta de mortero sin aditivo

FOTO 06: fractura de la probeta sin aditivo luego de haber sido ensayada


FOTO 07: ensayando probeta de mortero con aditivo

FOTO 08: fractura de la probeta de mortero con aditivo

FOTO 09: apuntando datos de deformacin

Practica de Laboratorio #05 Mortero

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) 25.882 26.058 26.490 25.481 25.902

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