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UNIVERSIDAD PRIVADA SAN JUAN BAUTISTA

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

USO DE AGLOMERANTES Y ADITIVOS EN CONSTRUCCIÓN

CURSO : Materiales de Construcción

ALUMNO :- ORTIZ AGUIRRE, Step Hjames

DOCENTE :CAMPOS VALENCIA, Dante Vladimir

CICLO : 2021-1

CHINCHA – PERÚ

2021
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INDICE

USO DE AGLOMERANTES Y ADITIVOS EN CONSTRUCCIÓN ................................................3

1. Aglomerantes .........................................................................................................................3

Utilidad ..........................................................................................................................................3

Clasificación general .......................................................................................................................3

Otras Clasificaciones.......................................................................................................................4

2. Aditivos .................................................................................................................................6

Usos de los aditivos. .......................................................................................................................7

Tipos de aditivos ............................................................................................................................7

2.1 Plastificantes...................................................................................................................7

2.2 Superplastificantes .........................................................................................................8

2.3 Incorporadores de aire. ..................................................................................................9

2.4 Acelerantes. .................................................................................................................. 10

2.5 Retardantes. ................................................................................................................. 12

Normalización ............................................................................................................................. 13
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USO DE AGLOMERANTES Y ADITIVOS EN CONSTRUCCIÓN

1. Aglomerantes

Aglomerantes. Son todos aquellos materiales, generalmente pétreos blandos, que

mezclados con agua se hacen plásticos, formando pasta y que al secarse alcanzan

resistencia mecánica, siendo los aglomerantes típicos, la arcilla, el yeso, la cal y

el cemento.

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con

consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a

otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias

mecánicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para

formar parte de casi todos los elementos de la misma.

Utilidad

- Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc.)

- Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas.

- Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques).

Clasificación general

Los materiales aglomerantes se clasifican en:

- Aglomerantes aéreos: los que solo endurecen en el aire, dando morteros no resistentes

al agua. Comprenden el yeso, la cal y la magnesia.

- Aglomerantes hidráulicos: aquellos que se endurecen en forma pétrea tanto en

el agua como en el aire, pertenecen a este grupo la cales hidráulicas y los cementos. Se

incluyen las puzolanas, que por sí solas no endurecen o fraguan, si se mezclan con cal, dan

productos hidráulicos.
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- Materiales hidrocarbonados: Lo forman hidrocarburos más o menos líquidos o viscosos,

que endurecen por enfriamiento o evaporación de sus disolventes, como el alquitrán y el

betún.

Otras Clasificaciones

Según necesidad de aire para fraguar

Para elegir el tipo de mortero que debe utilizarse en cada lugar, juega un rol fundamental

la clase o tipo de aglomerantes que lo compone. En lugar muy secundario influye el tipo y

tamaño del agregado. Los aglomerantes se dividen en 2 clases:

Aglomerantes hidráulicos (cemento, cemento de albañilería, cal hidráulica), que pueden

fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua.

Aglomerantes aéreos (cal aérea viva, cal aérea hidratada, yeso), que requieren la presencia

del aire para fraguar.

En razón de esta característica relacionada con la presencia del aire para fraguar, la clase

de aglomerante condiciona su lugar de uso.

Los aglomerantes hidráulicos se utilizan, por ejemplo, en mampostería (lugar confinado),

y los aglomerantes aéreos en los revoques finos (lugar bien expuesto al aire). Si se usa

aglomerante aéreo en lugar confinado, sin aire, tardará mucho en fraguar o quizás no

fraguará nunca, lo que significa que nunca endurecerá.

Con relación a su trabajabilidad

La "trabajabilidad" es la propiedad que posee un mortero fresco que permite al operario

extenderlo con facilidad con la cuchara por sobre los mampuestos, a la vez que resiste el

peso de ellos durante la colocación y facilita su alineamiento, adherirse a la superficie

vertical del mampuesto y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el albañil aplica
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presión para ubicar la unidad en línea y a plomo. El albañil juzga la trabajabilidad del

mortero por la manera como se adhiere a la cuchara, o resbala sobre ella y por su

comportamiento en el balde.

Los cementos (cemento normal, cemento de albañilería) son más resistentes en estado

endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparación con las cales, debido

a su poca capacidad de retención de agua.

La capacidad de retención de agua en estado fresco determina la calidad de un aglomerante

para uso en albañilería, pues hace trabajable al mortero y puede almacenar el agua que

absorberá la superficie donde se aplica, generalmente muy porosa.

El requerimiento de que un aglomerante tenga mucha capacidad de retención de agua se

debe a que la mezcla, al colocarse, necesita contener no sólo la cantidad de agua necesaria

para el fragüe del propio aglomerante, sino también la que se precisa para que la mezcla

sea plástica y se deslice fácilmente con la cuchara y que absorban los mampuestos o el

paramento donde se aplica el mortero, que puede llegar a ser considerable.

En relación a su adherencia

La clasificación de los aglomerantes de acuerdo a su adherencia es la siguiente, de mayor

a menor:

- cal aérea

- yeso

- cal hidráulica

- cemento de albañilería

- cemento normal.

- En relación a su rapidez de fragüe

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Su clasificación de mayor rapidez de fragüe a menor, es la siguiente:

- yeso

- cemento

- cemento de albañilería

- cal hidráulica

- cal aérea

2. Aditivos

Los aditivos son químicos que se agregan al concreto en la etapa de mezclado para

modificar algunas de las propiedades de la mezcla que nunca deben ser considerados un

sustituto de un buen diseño de mezcla, de buena mano de obra o del uso de buenos

materiales.

El concreto es uno de los materiales más usados en la construcción, por lo que se requiere

controlar su fabricación tanto en planta como en la obra. En Perú, los procedimientos que

se siguen en su elaboración están de acuerdo con los procedimientos del Instituto

Americano del Concreto (ACI, por sus siglas en inglés). Con estas recomendaciones se

diseñan concretos normales con cierta resistencia, pesados o con ciertas características

especiales que se alcanzan empleando aditivos.

Sin embargo, para el uso de éstos últimos se requiere observar ciertas características para

su selección como son las condiciones de diseño de la obra, la ubicación donde se realizará

la construcción, el proceso constructivo y las condiciones económicas y conocerlos a

fondo, para lo cual presentamos una clasificación de los aditivos, sus características y sus

ventajas.
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Usos de los aditivos.

Las razones más comunes para usar aditivos en el concreto son:

- Incrementar la trabajabilidad, sin cambiar el contenido de agua.

- Reducir el contenido de agua, sin cambiar la trabajabilidad.

- Ajustar el tiempo de fraguado.

- Reducir la segregación.

- Mejorar la bombeabilidad.

- Acelerar la tasa de desarrollo de resistencia a edades tempranas.

- Incrementar la resistencia.

- Mejorar la durabilidad potencial y reducir la permeabilidad.

Tipos de aditivos

2.1 Plastificantes.

Cuando se agregan a una mezcla de concreto, los plastificantes (agentes reductores de agua)

son absorbidos en la superficie de las partículas de los aglomerantes, haciendo que se

repelan entre sí, lo cual da como resultado una mejora en la trabajabilidad y proporciona

una distribución más uniforme de las partículas del aglomerante a través de la mezcla.

Dosificación.

La dosis típica de un plastificante varía de 200ml a 450 ml por cada 100kg de material

cementante.

Usos:

- Los plastificantes usualmente incrementan el revenimiento del concreto con un

contenido de agua dado.

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- Los plastificantes pueden reducir la proporción de agua de una mezcla de concreto

para una trabajabilidad dada, como regla práctica, en aproximadamente 10%.

- La adición de un plastificante posibilita alcanzar una resistencia dada con un menor

contenido de cemento.

- Los plastificantes pueden mejorar la bombeabilidad.

Consideraciones prácticas:

- Varios plastificantes contienen un retardante y pueden causar problemas si se

aplican en dosis mayores.

- Algunos plastificantes contienen cloruros que pueden incrementar el peligro de

corrosión del acero de refuerzo.

- Mientras que algunos plastificantes transportan cantidades variables de aire, otros

son razonablemente consistentes en la cantidad de aire que transportan. Donde los

plastificantes se usan para incrementar la trabajabilidad, la contracción y la fluencia,

de manera invariable.

2.2 Superplastificantes

Estos aditivos son químicamente distintos de los plastificantes normales y aunque su acción es

casi la misma, es más marcada.

Cuando se usan para producir concreto fluido puede esperarse una pérdida rápida de

trabajabilidad, por tanto, éstos deben ser agregados justo antes de la colocación.

Dosificación.

La dosis normal de un superplastificante está entre 750ml y 2500ml por cada 100kg de material

cementante.
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Usos

- Los superplastificantes se usan con mayor ventaja:

- En áreas de refuerzo congestionado.

- En donde una consistencia autonivelante facilita la colocación.

- Para concreto de alta resistencia, disminuyendo la relación agua:cemento como resultado

de reducir el contenido de agua en 15-25%.

Consideraciones prácticas.

Deben de diseñarse mezclas especiales para los superplastificantes y su uso debe ser

cuidadosamente controlado.

El efecto de un superplastificante puede desaparecer tan rápido como en 30 minutos

después del mezclado.

Éstos tienen un costo unitario relativamente alto.

En donde se usan superplastificantes para producir muy alta trabajabilidad, la contracción

y la fluencia serán incrementadas.

2.3 Incorporadores de aire.

Un agente incorporador de aire introduce aire en forma de diminutas burbujas distribuidas de

modo uniforme a través de toda la pasta de cemento.

Dosificación.

La dosis típica para los agentes incorporadores de aire está entre 50ml y 150ml por cada 100kg

de material cementante.

Usos:

- En donde se requiera una resistencia mejorada del concreto endurecido contra los daños

causados por congelación y deshielo.

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- Para una trabajabilidad mejorada, en especial, en mezclas gruesas o pobres.

- Para reducir la segregación, sobre todo cuando una mezcla tiene un déficit de finos.

Consideraciones prácticas.

La inclusión de aire puede reducir la resistencia del concreto y la sobredosis puede causar una

pérdida importante de la resistencia.

Como una regla práctica, un 1% de aire puede causar una pérdida de resistencia de 5%. Por

tanto, es importante que las mezclas sean especialmente diseñadas para la inclusión de aire y

que el porcentaje de aire incorporado durante la construcción sea monitoreado.

Puesto que las dosis son pequeñas, se requiere de medidores especiales y un monitoreo preciso.

Un cambio en el contenido del cementante, en la granulometría o en las proporciones de las

fracciones de finos de arena normalmente alterará el volumen de aire incluido.

La cantidad de aire incluido puede depender de la fuente y granulometría de la arena en el

concreto.

Los mixers transportan volúmenes más grandes de aire que otros tipos.

El incremento de la temperatura ambiente tiende a reducir el volumen de aire incorporado.

La duración del mezclado puede también afectar el contenido de aire.

2.4 Acelerantes.

Estos aditivos aceleran la reacción química del cemento y el agua, y de este modo aceleran la

tasa de fraguado y/o la ganancia temprana en la resistencia del concreto.

Dosificación.

Dependiendo del grado de aceleramiento deseado, la dosificación para acelerantes varía del

1% al 4% del peso del cemento (aproximadamente de 300 mL a 1200 mL por bolsa de cemento

de 42.5 Kg). De acuerdo a experiencias y datos teóricos, se puede decir que con una
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dosificación del 4% se obtienen resistencias mecánicas a 3 días equivalentes a 7 días y a 7 días

las equivalentes a 15 días. Este efecto puede variar con el tipo y la edad del cemento, como

también con la temperatura del ambiente. Cementos Yura recomienda hacer ensayos previos

para determinar la dosificación óptima en cada caso.

Usos:

- Cuando se requiere de fraguado rápido y altas resistencias tempranas (por ejemplo, en la

profundización de pozos).

- Cuando se requiere la reutilización rápida de moldes (encofrados).

- Cuando el vertido del concreto tenga lugar bajo condiciones muy frías.

- Consideraciones prácticas.

- Ciertos acelerantes pueden incrementar la contracción por secado, agrietamiento y

fluencia.

- Pueden causar menores resistencias a flexión.

- Muchos acelerantes en base de cloruros promueven la corrosión del acero de refuerzo.

- El cloruro de calcio no debe usarse en:

- Concreto reforzado.

- Estructuras para retener agua.

- Concreto presforzado.

- Concreto curado a vapor.

- La sobredosis con estos materiales puede causar un retraso marcado.

- Los acelerantes trabajan más efectivamente a bajas temperaturas ambientales.

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2.5 Retardantes.

Estos aditivos disminuyen la velocidad de la reacción química del cemento y el agua

conduciendo a tiempos más largos de fraguado y ganancia de resistencia iniciales más lentas.

Dosificación.

Las dosis típicas para los retardadores están entre 150ml y 500ml por cada 100kg de material

cementante.

Usos:

- Cuando se coloca el concreto en clima caliente, en particular cuando el concreto es

bombeado.

- Para evitar juntas frías debido a la duración de la colocación.

- En concreto debe transportarse durante un largo tiempo.

- Consideraciones prácticas.

- Si una mezcla tiene una sobredosis más allá del límite recomendado por el proveedor, la

prolongación del tiempo de fraguado puede durar días.

- Los retardantes con frecuencia incrementan la contracción plástica y el agrietamiento por

asentamiento plástico.

- La adición atrasada de los aditivos retardantes, pueden resultar en una prolongación de

tiempo de fraguado.

Modos de uso

Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comúnmente son usados

entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.

La utilización de aditivos no debería, con toda objetividad ser subestimada o

menospreciada.
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El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes, pero algunos son

desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen

pruebas a fin de constatar las propiedades del material.

El uso del aditivo debe incluirse en el diseño de mezcla de concreto.

Normalización

Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de

antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la función que cumplen en el concreto. En

la Comunidad Europea las normas CEN normalizan los aditivos químicos según sean aplicados

a pastas de cemento, morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos otros tipos

de aditivos, aún no normalizados, que tienen un nicho en el mercado.

La introducción de los aditivos químicos en el mercado de la construcción se efectúo en la

década de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva debido a la actitud conservadora de

muchos organismos como el Bureau o Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos

fue presentada inicialmente como algo misterioso y los productores aparecían como modernos

alquimistas.

Los vendedores no conocían el producto de base del material que ofrecían. Sin embargo, los

procesos eran simples, utilizando subproductos de la industria petrolera o subproductos

industriales, como los lignosulfonatos brutos sin mayor eliminación de azúcares, provenientes

de la fabricación del papel por vía química.

La rápida introducción de los aditivos en el mercado de la construcción motivó la atención de

investigadores, registrándose los primeros eventos técnicos, entre ellos debemos señalar: el

''Internacional Symposium on Admixtures for Mortar and Concrete", Brussels, 1967, RILEM.

También la primera y segunda ''internacional Conference on Superplasticizers in Concrete", de

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1978 y 1981 organizado por ACI-CANMET. "Symposium on Superplasticizers in Concrete"

Washington, D.C. 1978. Además, aparecen numerosos artículos técnicos en el Journal del ACI

y en la revista Zement Kaip Gips. Es en este período que se afirma el conocimiento científico

del comportamiento de los aditivos en el concreto.