UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELASQUÉZ

FACULTAD DE INGENIERIAS Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
ASIGNATURA: DOCENTE:
ALBAÑILERIA MGTR. EDWIN PARILLO ESCARSENA
ESTRUCTURAL
APAZA MAMANI JHON ALEX 18173989263
ARI HUANATICO JOSE LUIS 18174354045
PELINCO YANA MELVIN WILIAN 21602265
SEMESTRE: QUECARA CHAMBI JHON ADERIO 17278887757
“X-A” QUISPE CALLATA MICHAEL HENRY 18270753996
RAMOS ROJAS JUAN VICTOR 21728086
2022 - II

GRUPO: LOS
INDESTRUCTIBLES
 INTRODUCCIÓN:
En el presente informe hablaremos sobre las diferentes formas
de realizar un mortero y a cuanto debería tener para una
resistencia optima, los resultados y las respectivas conclusiones
obtenidas al finalizar la experiencia en el laboratorio. El mortero
se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y
para el revestimiento de paredes. Los conglomerantes más
comunes en la actualidad son los de cemento aunque
históricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los más
utilizados. En la práctica simulando un mortero con: Arena fina,
cemento y agua, que mediante el ensayo sobre la compresión de
las muestras realizadas durante la práctica, podremos ver las
respectivas propiedades que este presenta al estar expuesto a una
fuerza externa, llegaremos a conclusiones tomando en cuenta los
datos recogidos durante la práctica, y podremos observar la
importancia de cada agregado que presenta nuestra muestra, así
como la cantidad requerida de cada material utilizado para la
obtención de un resultado favorable.
El mortero de cemento, nombre que recibe la
combinación dosificada principalmente de cemento, agua
y arena; al que se le puede considerar como un material
de construcción de larga y continua tradición, pues el
desarrollo de su industria se inicia paralelamente con el
descubrimiento del cemento Portland, siendo la función
de conglomerante su principal aplicación. Por tanto se
puede considerar al mortero como un tipo especial de
concreto constituido por agregados finos destinados a
fines diferentes, entre ellos la unión de unidades de
albañilería. En tal sentido el mortero no deja de ser
menos importante en una obra de ingeniería, por sus
diversos usos; es por ello que hoy en día existen más de
cian clases de morteros de cemento que ofrecen distintas
formas y propiedades químicas y mecánicas que son
aplicadas a obras con características particulares de
diversos tipos.
ENSAYO DE COMPRESIÓN:
El ensayo de compresión se realiza para determinar las
propiedades de un material frente a una solicitación axial
negativa. Solicitación que pretende comprimir la probeta
de ensayo
El fin del ensayo de compresión puede ser determinar las
propiedades de un material o el comportamiento de un
componente o sistema completo frente a una solicitación
externa.
ADHESIÓN DEL MORTERO:
La adhesión se produce por un trabazón que se crea en la
hidratación del conglomerante sea cal o cemento, al
producirse silicato cálcico hidratado, los filamentos o
agujas actúan a corta distancia y confieren cohesión al
mortero, enlazan y aglomeran los áridos presentes, son
responsables de las características físicas del mortero una
vez endurecido y constituyen al anclaje a los poros y
textura de las superficies con las que entran en contacto.
 MARCO TEORICO:

MORTEROS:
En su definición especificada en el RNE E-0.70 de
Albañilería, el mortero está formado por un compuesto de
aglomerante y agregado fino al cual se incorporará el límite
máximo de fluido que facilite un compuesto adherente,
aglutinante y sin desunión del agregado.
COMPONENTES DEL MORTERO:

a. Cemento.
Se utiliza básicamente cemento normalizado Portland tipo I y cemento adicionado
(puzolánico); excepcionalmente se emplea el cemento portland tipo II (resistencia a
los sulfatos).
b. Arena gruesa.
Es ideal que se use arena gruesa, con granos redondeados y de una granulometría
completa (con variedad en el tamaño de las partículas), que permitan llenar los
espacios vacíos, con el material cementante, formando un mortero denso y
resistencia a la intemperie.
c. Agua.
El agua deberá ser potable, libre de materias orgánicas y de sustancias deletéreas
(aceite, ácidos, etc.). El uso de agua de mar debe evitarse pues produce eflorescencia
en el mortero por las sales que contiene y la corrosión del refuerzo en caso este
existente.
 PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
Los morteros, poseen dos grupos de propiedades:

a). Morteros en estado fresco.

b). Mortero en estado endurecido.

a). Propiedades de los morteros en estado fresco:

Es cuando los morteros se encuentran en estado manejable, estos presentan ciertas características que
definen su comportamiento e influyen en cómo reaccionará en estado endurecido.

Trabajabilidad.
La trabajabilidad ayuda a los morteros a soportar las unidades de mampostería y rápidamente sobresale de
las uniones cuando el albañil presiona una unidad para ser alineada.
La trabajabilidad es determinada también por la graduación de los agregados, la proporción de los materiales
y contenido de aire, el ajuste final a la trabajabilidad depende del contenido de agua.
 Fluidez.
Es una propiedad medida en el laboratorio, e indica el porcentaje de incremento del
diámetro de la base de un cono de mortero truncado.
Los morteros utilizados en construcción normalmente requieren un valor de fluidez
mayor que los morteros de laboratorio, y consecuentemente poseen mayor cantidad de
agua.

 Retención de agua.
Es la medida de la habilidad de un mortero, bajo condiciones de succión y evaporación,
para retener el agua mezclada.
La norma ASTM C-91 (Standard Specification for Mansory Cement) define la retención
de agua como la razón o cambio de fluidez de un mortero.
 Velocidad de endurecimiento.
se refiere a características de fraguado. El fraguado inicial, tal como es medido en laboratorio
para materiales cementantes, indica el grado de hidratación o las características de fraguado de
la pasta de cemento.

 Contenido de aire.
El aire incluido en un mortero, puede producirse por efectos mecánicos o por medio de la
aplicación de aditivos incorporadores de aire. A medida que aumenta el contenido en aire (12-
18%, según ASTM C-270), mejora la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos hielo-deshielo,
de forma contraria, disminuye la resistencia mecánica, la adherencia y la impermeabilidad.
Propiedades en estado endurecido:
 Extensibilidad y flujo plástico.

Es la máxima unidad de deformación que puede sufrir un mortero antes de llegar a la

ruptura.
El flujo plástico o desplazamiento, impartirá flexibilidad a la mampostería, permitiendo
ligeros movimientos sin aparentes agrietamientos.

 Consistencia o adherencia.

Es probablemente la más importante propiedad de los morteros, especialmente porque

su función primordial es adherir unidades de mampostería.
Resistencia a la compresión (resistencia mecánica).
Es una de las propiedades más importantes del mortero, principalmente cuando
se le utiliza como componente de elementos de naturaleza estructural, por
ejemplo, como mortero de junta en albañilerías, para relleno de albañilerías
armadas o como mortero proyectado.

Durabilidad
Es la resistencia a los agentes externos, como las bajas temperaturas, la
penetración del agua, desgaste por abrasión, retracción al secado,
eflorescencias, agentes corrosivos, o choques térmicos, entre otros, sin deterioro
de sus condiciones físico-químicas con el tiempo.
Permeabilidad.

Es la característica de dejar filtrar ya sea aire o agua. Los

morteros trabajables y uniformes, pueden hacer que la
mampostería sea más resistente a la permeabilidad de
agua.
CLASIFICACIÓN O TIPOS DE MORTERO
Mortero de acuerdo a su origen:

a) Húmedos:
Son los morteros constituidos por materiales cementantes, agregados, agua y aditivos, los cuales son
proporcionados y mezclados en planta. Estos morteros pueden ser convencionales o de larga
duración, el cual permite su almacenamiento en estado fresco hasta 48 horas, de forma que su
proceso de fraguado puede iniciarse durante este tiempo.

b) Morteros premezclados secos:

Materiales constituidos por materiales cementantes, agregados secos, y aditivos en polvo. El proceso
de mezclado debe realizarse en el sitio de la obra, adicionando de forma controlada agua según
previas indicaciones. Estos morteros deben usarse antes de que se inicie la hidratación del cemento
por contacto con el agua.
Mortero según su composición

a) Morteros de pega:

Usados para empalmar de mampuestos constituyendo así un elemento estructural.

Características del mortero tipo “M”:

Es una mescla de alta resistencia.

Ofrece más durabilidad que otros morteros.
Se recomienda para mampostería reforzada, o sin refuerzo, pero sometida a grandes cargas
de composición para cuando se prevea congelamiento, altas cargas laterales de tierra, vientos
fuertes, temblores.
Se debe usar en estructuras en contacto con el suelo: cimentaciones, muros de contención,
aceras, tuberías de aguas negras, posos, etc.
Características del mortero tipo “S”:
 Es un mortero que alcanza la más alta característica de adherencia que un
mortero puede alcanzar.
 Debe usarse para las estructuras sometidas a cargas de compresión
normales pero que requieran a la vez una alta característica de adherencia.
 Debe usarse en aquellos casos en los que el mortero es el único agente de
adherencia con la pared, como el caso de los revestimientos cerámicos,
baldosines de barro cocido, etc.
Características del mortero tipo “N”:

 Es un mortero de propósito general, para ser utilizado en estructuras de mampostería sobre el nivel
del suelo.
 Es bueno en enchapes de mampostería, paredes internas y divisiones.
 Representa la mejor combinación, resistencia, trabajabilidad y economía.
 Usualmente la mezcla del tipo “N” alcanza cerca de 125Kg/cm2 (1800 PSI) de resistencia a la
compresión, en los ensayos de laboratorio. Debe tenerse presente que la calidad de mano de obra, la
succión propia de los elementos de mampostería y otras variables afectan su resistencia una vez
colocada.
Características del mortero tipo “O”:

 Es un mortero de baja resistencia y con un alto contenido de cal.

 Puede usarse en paredes y divisiones sin carga o para revestimientos
exteriores que no existen sometidos a congelamiento, a un cuando
pueden entrar húmedos.
 Son usualmente en construcciones de viviendas de uno o dos pisos.
 Por su excelente trabajabilidad y bajo costo, son morteros preferidos
por la albañilería.
b) Morteros de relleno.

Al igual que el mortero de mampostería, esta conformado por materiales

cementantes, agua, agregado fino con la diferencia de que la mezcla debe ser lo
suficientemente fluida para penetrar en las celdas de inyección sin segregación.
Estos deben cumplir la norma (ASTM C476) y tener buena consistencia.
.
c) Morteros de cemento.

Se usa el cemento portland como aglomerante para dar alta resistencia inicial que
es cuando la mezcla se ha endurecido. La propiedad de trabajabilidad depende de
la proporción de cemento/arena con la que se diseñe, y por lo general es una
mezcla de fraguado rápido por lo que se debe mezclar en obra.
 METODOLOGIA
MORTEROS:

NORMAS. - Las presentes normas serán utilizados en el presente trabajo.

 Para la evaluación de los morteros se siguieron los procedimientos indicados en la norma ASTM C-
270.
 También se basó el presente trabajo en el Reglamento Nacional de Edificaciones RNE E-0.70
 Los moldes y el curado de los morteros cumplen con las indicaciones de la norma ASTM C-1042-
99.
 El presente trabajo, se hizo revisando, el procedimiento indicado en la Norma ASTM C-1042-99,
así mismo el curado de las probetas fue de 28 días.
 ASTM-39: Método estándar de prueba para fuerza compresiva de especímenes cilíndricos de
concreto.
 ASTM-172: Método normalizado para el muestreo del concreto recién mezclado.
 ASTM-881: Especímenes para sistemas de adherencia para concreto a base de resinas epódicas.
 ASTM-1059: Especificaciones estándares para agentes látex.
Y otras normas.
ALGUNOS DE LOS ADITIVOS UTILIZADOS EN LOS ENSAYOS:

Tipos de aditivos:
 Plastificantes (agentes reductores de agua).
Permite utilizar menos agua en la mezcla para alcanzar una mejor fluidez, mejorando la relación
agua/cemento (A/C) y por lo tanto la resistencia del hormigón
 Superplastificantes.
pero en grados mayores. Con la aplicación de superplastificantes se alcanzan reducciones de
hasta un 60% del agua requerida en la mezcla del hormigón
 Incorporadores de aire.
 Acelerantes en fraguado.
 Retardadores de fraguado.
Funciona retardando el inicio de fraguado, otorgando mayores tiempos para la
colocación del hormigón.
 FABRICANTES:
 SIKA.
 Niasa.
 MAPEI Group.
 TOXEMENT SA.
 CURACRETO
PRODUCTOS ADHERENTES:
 Sikadur-32
 EPOTOC L.
 Niasabond.
 EPORIP.

Y también se realizara ensayos en laboratorio, ensayo de compresión y adherencia.

GRACIAS POR SU
ATENCIÓN