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Plan Practica Final en Higiene y Segurdad
Plan Practica Final en Higiene y Segurdad
INDICE Pág.
1 Introducción……………………………………………………………………………………………………………..….1
1.2 Antecedentes……………………………………………………………………………………………………………...4
1.4 Justificación………………………………………………………………………………………………………….……..4
2 Marco teórico…………………………………………………………………………………………………….………..5
3 Objetivos……………………………………………………………………………………………………………………..6
4 Materiales y Métodos……………………………………………………………………………….………………….7
5 Cronograma…………………………………………………………………………………………………………..….…14
7 Firmas………………………………………………………………………………………………………………..…………17
Anexos
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Sede Rosario
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1. INTRODUCCION
La empresa ACME S.R.L ubicada en la ciudad de Rosario Provincia de Santa Fe (Figura 1.1.1),
cuenta con una superficie total de 200 m2 (Figura 1.1.2).
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Fig. 1.1.1
Fig. 1.1.2
Inicio sus actividades en el año 1990 como una empresa familiar, se dedica a trabajos de
pintado de muebles (laqueado y restauración), el proceso de trabajo se divide en cinco
secciones, sala de lijado y masillado (Figura 1.1.3), sala de armado de pintura (Figura 1.1.4 y
Figura 1.1.4.1), antesala de muebles a pintar y muebles terminados (Figura 1.1.5), cabina de
pintura (Figura 1.1.6) y sala de secado (Figura 1.1.7). El proceso productivo comienza con
ingreso de los mueble a la cabina de pintura para la aplicación de pintura de base, luego es
llevado a la sala de sacado para posteriormente pasar al sector de masillado y lijado para
corregir toda las imperfecciones de la madera, los mismos son llevados a la cabina de pintura
en donde se le aplica la pintura poliuretanica de terminación final. Una vez terminado el
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proceso de pintado son nuevamente llevados a la sala de secado y por ultimo son depositados
en la sala de muebles terminados.
Cuenta con 6 operarios, para el desarrollo de las actividades, tres operarios en la sala de lijado
y masillado, dos en sala de armado de pintura y sala de secado y uno en cabina de pintura.
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1.2. Antecedentes
La empresa tiene más de 20 años de antigüedad, nunca contó con servicio de seguridad y
salud ocupacional, no se establece si se adecua a la normativa vigente, no se establece a que
riesgo están expuesto los trabajadores, no cuenta con estadísticas de siniestralidad, no cuenta
con servicio de ART, el personal cuenta solo con seguro de accidentes personales, las
condiciones edilicias no son complementarias. Los materiales utilizados para el desarrollo de
los procesos productivos son, solventes, pinturas poliuretanicas, bases poliuretanicas,
retardadores de secado de pinturas, herramientas manuales, herramientas eléctricas,
compresor de aire comprimido y soplete de pintado
1.4. Justificación
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2. MARCO TEORICO
En el año 1996 se sanciona la nueva Ley de Riesgos del Trabajo Nº 24.557/96, que regula el
funcionamiento de las Administradoras de Riesgos de Trabajo (ART) y establece las acciones
de prevención en relación a los accidentes de trabajos y enfermedades profesionales, como
así también a las prestaciones médicas y dinerarias que las mismas deben brindar. En relación
a su aplicación se promulga el Decreto reglamentario 170/96, dando así lugar a su aplicación
específica.
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Palabras Claves
Peligro: Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad,
daño a la propiedad, al ambiente del trabajo o una combinación de estos (Norma IRAM 3800,
1998).
3. OBJETIVOS
Relevar los puestos de trabajos y las condiciones en que se desarrollan las actividades.
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4. MATERIALES Y METODOS
- Localidad y provincia.
- Código postal.
- Cuit.
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- Copia del certificado de calibración del equipo expedido por un laboratorio autorizado.
- Indicar las conclusiones a las que se arribo, una vez obtenidos los resultados de las
mediciones.
Con esta metodología se confeccionaran las planillas para los distintos tipos de
mediciones.
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Todas las actividades críticas identificadas en los lugares de trabajo, deben ser clasificadas
desde la óptica de sus riesgos potenciales básicos, en forma tal, de obtener un ranking de
actividades potencialmente riesgosas en orden decreciente.
De esta manera, se obtiene un listado que permitirá encarar el estudio de cada actividad
siguiendo un orden prioritario basado en sus riesgos potenciales.
Se define “peligro o riesgo” como una “situación potencial de daño para la salud del
trabajador”.
Identificar los peligros o riesgos implica confeccionar un listado de todas las situaciones
potenciales de daño vinculadas a la actividad analizada, sin efectuar ningún tipo de
calificación o ponderación.
Se define la “evaluación del riesgo” como la calificación del riesgo, obtenida como el producto
de “la probabilidad de ocurrencia del riesgo” por “la severidad de la consecuencia en caso de
ocurrir”.
R= (probabilidad x consecuencia)
Este proceso debe aplicarse a cada uno de los riesgos detectados en cada actividad (sin
excepciones u omisiones).
Para tal fin, se debe utilizar el cuadro: “Evaluación del Riesgo” o “Calificación del Nivel del
Riesgo”, que se expresa tanto cualitativa como cuantitativamente.
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Consiste en definir un Plan de Acción para eliminar o neutralizar los riesgos que no sean
aceptables.
Para tal fin, se utiliza el cuadro: “Plan de Control basado en el Riesgo”, en donde se
establecen las características de las medidas de control a implementar y su plazo tentativo de
ejecución.
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Para tal fin, debe definirse un cronograma de ejecución de las acciones definidas y un
responsable de llevar adelante las mismas y cumplimentar el cronograma en tiempo y forma.
El éxito del sistema radica en el compromiso del personal de dirección (desde la Gerencia
hasta los operarios) para encarar el proceso de evaluación de riesgos laborales, optimizando
la prevención y preservando efectivamente la salud de los trabajadores.
Para analizar el nivel lumínico según resolución de SRT 84/12, protocolo de medición de
factor de iluminación en los distintos sectores de trabajo se aplicara el método de cuadricula,
el cual consiste en realizar la medición de superficie de piso y establecer la altura de la
luminaria, finalizada la toma de medidas se procede al cálculo de cuadricula aplicando la
siguiente formula:
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El promedio es una medida de tendencia central que puede enmascarar puntos de medición
con iluminancias horizontales por debajo del valor recomendado, pero que al promediarse
con iluminancias superiores a dicho valor, pueden resultar en promedios aceptables pero con
sectores que no verifican la legislación vigente. El cálculo de la uniformidad de la iluminación
(Anexo IV, Decreto 351/79) complementa al análisis de la iluminancia media, y ayudaría a
detectar situaciones donde el promedio enmascara iluminancias horizontales por debajo del
valor aceptable. En el análisis de iluminancias ambos datos en su conjunto permitirán realizar
intervenciones correctivas basadas en una comprensión global de la problemática de la
iluminancia horizontal.
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5. CRONOGRAMA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Ley 19.587. Poder Ejecutivo Nacional (P.E.N). Ley Nacional de Higiene y Seguridad en el
Trabajo. Boletín Oficial de la Nación Nro. 22.412 del 28 de abril de 1972.
Ley 24.557. Poder Ejecutivo Nacional (P.E.N.) Ley Nacional de Riesgos del Trabajo. B. O., del 04
de octubre de 1995.
Decreto 170/1996. Reglamentación de la ley 24.557 Riesgos del Trabajo. Publicado por el
Poder Ejecutivo Nacional (P.E.N.) en B. O., del 26 de febrero de 1996.
Resolución SRT 85/2012. Protocólogo para la medición del nivel del ruido en el ambiente
laboral.
Resolución SRT 299/2011. Establece la obligatoriedad por parte del empleador de llevar un
registro individual para cada trabajador dejando constancia de la entrega de elementos
personal certificados.
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De Diego, J. (1996). Manual de Riesgos del Trabajo. 2 ed. Buenos Aires, Argentina. Abeledo-
Perrot. 574 p.
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7. FIRMAS
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