INTRODUCCIÓN

La salud como factor primordial en el recurso humano de las organizaciones

productoras de bienes y/o servicios merecen especial atención a los efectos que
generan al trabajador, ya que esto no agrega valor al producto pero con una adecuada
política de prevención de los puestos de trabajo se pueden evitar o minimizar
accidentes laborales, dando una mayor seguridad a los empleado para que así puedan
elevar su nivel de productividad y se cumplan con las normativas del estado.
En este sentido, una propuesta de mejora en los puestos de trabajo, es un aspecto
fundamental para la salud y seguridad, de los trabajadores que ejecutan actividades
dentro de una compañía, porque además de cumplir con un marco legal obligatorio
hace que el trabajador este más seguro en un sitio de trabajo y que se conozca donde
existen limitaciones y donde están las fortalezas. Así, en las industrias existen
siempre factores internos como externos que afectan la seguridad y la salud de los
empleados, por tal razón, se realizan esfuerzos encaminados a mantener un ambiente
de trabajo seguro e higiénico para prevenir la ocurrencia de actos y condiciones
inseguras que afectan la integridad física o moral de los empleados y es por esta razón
que se propone mejorar los puestos de trabajo en el área de producción de la Fábrica
de Muebles El Rey F C.A., ubicada en Maracay Estado Aragua.
Siguiendo lo mencionado anteriormente, es preciso mencionar que una de las
premisas de la seguridad y salud laboral, consiste en prevenir los accidentes de
trabajo, los cuales se producen como consecuencia de las actividades cotidianas y los
suceso improvistos que intervienen en el entorno; por lo tanto, una buena producción
debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables,
seguridad, productividad y calidad de productos; atendiendo los enunciados el trabajo
presentado por la investigadora se estructuró en tres (3) capítulos:
Capítulo I: En este capítulo se describe el planteamiento del problema por el cual
se realizó la investigación, la situación actual que se vive en el área de producción,
los objetivos generales y específicos y justificación de la investigación.

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 Capítulo II: En este capítulo se presenta el tipo de investigación, la modalidad,
los materiales que se emplearon y el diseño metodológico que donde se especifican
las etapas en las que se dividió el estudio.
Capítulo III: Se presentan los resultados, mencionando el desarrollo de cada una
de las etapas en la que se dividió la investigación; además de presentarse la propuesta
de mejoras y la factibilidad de la propuesta y finalmente están las referencias
bibliográficas empleadas por el autor, los anexos.

2
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Descripción del Problema

En el entorno empresarial es de suma importancia la gestión de seguridad y salud

ocupacional, tanto en empresas pequeñas como grandes, ya que toda práctica laboral
trae como consecuencia diferentes tipos de peligros dependiendo del rol que se esté
realizando, por consiguiente se deben seguir un conjunto de principios, leyes,
criterios y normas formuladas, cuyo objetivo es prevenir accidentes y controlar
riesgos que puedan ocasionar daños a personas, medio ambiente, equipos y
materiales.
A nivel mundial toda grande, pequeña y mediana empresa han determinado que la
salud laboral es necesaria, por lo tanto se han preocupado por mantener día a día un
medio ambiente de trabajo adecuado, con condiciones de trabajo justas, donde los
trabajadores y trabajadoras puedan desarrollar una actividad con dignidad, además
donde sea posible su participación para la mejora de las condiciones de salud y
seguridad.
Desde el origen de la especie humana y de la habilidad innata de mantenerse sano,
saludable el de proveerse alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en
consecuencia la existencia de accidentes y enfermedades producto de la actividad
laboral. Es por ello, que con el paso de los años, los individuos y su preocupación por
el bienestar de los trabajadores en el medio laboral, desarrollaron métodos para
prevenir posibles catástrofes y mantener un ambiente laborar armonizado y seguro.
Actualmente, cualquier organización, sea esta una sociedad civil, mercantil o de
cualquier otra naturaleza está en la obligación de cumplir con lo establecido en la

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legislación que rige la materia de seguridad laboral, en el caso puntual de Venezuela,
la seguridad a nivel de empresas se rige a través de LOPCYMAT y su reglamento,
por cuanto lo que da origen a la obligación es la relación de dependencia laboral que
exista entre uno o varios trabajadores y trabajadoras con su patrono o patrona, esto
quiere decir que cualquier institución que realicen obras públicas o privadas, no se
disgregan a lo establecido en la ley y deben cumplir con lo señalado y brindarles
protección a sus trabajadores.
Ahora bien, no solo las grandes empresas manufactureras son las que sufren
problemas laborales producto de un accidentes, actualmente toda organización que
cuente con recurso humano, debe cumplir ciertas normas para garantizar la
conservación de su personal en un estado de salud conforme, de modo que se puedan
desarrollar de forma efectiva todas las actividades, reduciendo los riesgos
operacionales, evitando indemnizaciones o ausencia del personal en el lugar de
trabajo. Por lo tanto es importante orientar a los trabajadores sobre los riesgos a que
están expuestos, tomando medidas preventivas.
En este sentido, la Fábrica de Muebles el Rey C.A., es una compañía dedicada a la
elaboración y comercialización de toda clase de muebles y sofás para el hogar y la
oficina, en busca de la comodidad de los usuarios, superando todas sus expectativas,
por medio de un alto nivel de calidad y un excelente servicio. La misma está en la
búsqueda de mejorar sus condiciones laborales, para brindarle a su personal un
ambiente seguro y confiable.
La organización, presenta fallas en su departamento de producción, por ausencia
de supervisión en materia de seguridad, que se encargue de custodiar las necesidades
de sus trabajadores, indicando el uso correcto de los implementos de seguridad.
Además, se observa un desorden y falta de limpieza en el área donde se efectúan las
operaciones, poniendo en manifiesto el riesgo para los trabajadores por caídas,
golpes, o posibles lesiones con máquinas que están encendidas.
Desde otro punto de vista, se ve que las instalaciones no cuentan con carteles que
muestren los riesgos que se pueden contraer, además de la falta de señales para el
abandono, del complejo en caso de algún accidente de alto riesgo siendo este un

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aspecto negativo para la organización; por lo tanto no se cuenta con un conocimiento
de las normativas y procedimientos que orienten a los empleados, con la regulación
de los accidentes presentados en el área de producción.
De tal forma, se visualiza la importancia que engloba el conocimiento y la
identificación de los procesos peligrosos existentes en la organización, con un análisis
de riesgo para trabajadores del área de producción, ajustado a la Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, que ayudaría efectivamente
a la detección de riesgos, accidentes y enfermedades ocupacionales en cada
perspectiva de trabajo, y el conocimiento por escrito de los mismos al personal que
labora en la organización para así crear conciencia y garantizar a los trabajadores,
condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y
propicio para la ejecución de sus tareas diarias.

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer mejoras en los puestos de trabajo para el área de producción en la

Fábrica de Muebles el Rey F C.A. Ubicada en Maracay estado Aragua.

Objetivos Específicos

Diagnosticar la situación actual en los puestos de trabajo del área de producción

en la Fábrica de Muebles el Rey F C.A. Ubicada en Maracay estado Aragua.
Determinar los factores de riesgo en los puestos de trabajo en el área de
producción de la Fábrica de Muebles el Rey F C.A. Ubicada en Maracay estado
Aragua.
Elaborar un plan de mejoras para la reducción de los riesgos de los puestos de
trabajo del área de producción en la Fábrica de Muebles el Rey F C.A. Ubicada en
Maracay estado Aragua.

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 Justificación de la Investigación

Los trabajadores Venezolanos están expuestos en su mayoría a riesgos

ergonómicos en el lugar de trabajo, los cuales están relacionados con las
enfermedades ocupacionales latentes entre los mismos, estas enfermedades no sólo
degeneran la salud del trabajador sino que además desmejoran la calidad de vida de
éste. Cabe destacar que el trabajador es la principal herramienta productiva de
cualquier empresa y del goce de buena salud de este, depende la productividad de la
misma, es por ello que es de suma importancia trabajar en función de mejorar los
factores de riesgos ergonómicos, pues no sólo se está mejorando las condiciones
laborales del empleado sino a que además se le valora como la principal pieza del
éxito de la organización.
Es por ello, que surge la necesidad de adoptar medidas preventivas o correctivas
que ayuden a evitar situaciones inquebrantables, siendo menor el número de
accidentes presentados en un área específica, garantizando además un ambiente de
trabajo adecuado y propicio para el desarrollo de sus labores. En este sentido, la
organización El Rey F C.A., se verá beneficiada, ya que podrá aumentar su nivel de
competitividad, obtener un mayor rendimiento por parte de los trabajadores, aumento
de la producción y disminución de los costos por incapacidad e inasistencia, entre
otros.
Siguiendo este contexto, resulta de gran importancia conocer o evaluar los
factores de riesgos que causan los accidentes y las enfermedades ocupacionales,
identificar las normas idóneas para evitar los mismos, ya que los empleados de dicha
fábrica se encuentran expuestos a gran cantidad de riesgos y condiciones inseguras,
que perjudican su desenvolvimiento de los trabajadores, además de ocasionar lesiones
en los mismos.
En este mismo orden de ideas, se propone implementar mejoras que permitan
controlar los márgenes de accidentes y establecer parámetros que mantengan un
ambiente de trabajo sano y seguro. Igualmente, se beneficiarán todas las personas en
general, ya que es una forma de ayudar al trabajador, primeramente evaluando el

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entorno en el que se encuentra y segundo evitando posibles enfermedades a largo
plazo y previniendo accidentes que pueden terminar siendo mortales.
Este trabajo es de gran beneficio para la empresa ya que es una herramienta muy
importante en cualquier inconveniente o inspección por parte de INPSASEL y los
resultados del análisis de riesgos una vez que se realiza el análisis de riesgos, la
organización tiene en sus manos una poderosa herramienta para el tratamiento de sus
vulnerabilidades y un diagnostico general sobre el estado de la seguridad de su
entorno como un todo. A partir de este momento es posible establecer políticas para
la corrección de los problemas ya detectados, y la gestión de seguridad de ellos a lo
largo del tiempo, para garantizar que las vulnerabilidades encontradas anteriormente
no sean más sustentadas o mantenidas, gestionando de esa manera la posibilidad de
nuevas vulnerabilidades que puedan surgir a lo largo del tiempo. Para la institución
ya que esta continúa con la formación de nuevos profesionales y a los alumnos ya que
serán profesionales con todos los méritos y conocimientos de la carrera Ingeniería
Industrial.
Igualmente, la autora percibe un enriquecedor conocimiento que desarrolla sus
habilidades en materia de seguridad laboral, así como del amplio campo que abarca la
Ingeniería Industrial en el proceso de producción de una empresa. Así mismo, la
investigadora comprende que como futura profesional de la Ingeniería Industrial
puede a través de estudios ergonómicos diseñar, instalar y mejorar métodos o puestos
de trabajo que producen bienes o prestan servicios dentro de una organización.

7
 CAPÍTULO II

MARCO METODOLÓGICO

De acuerdo a la definición establecida en el Manual de Trabajo Especial de grado

del IUPSM (2006), “el marco metodológico constituye la vía para resolver el
problema, la metodología varía según cada tipo de objeto de estudio como el de
aplicar diferentes estrategias para la solución de problemas puede involucrar
distintos niveles de investigación al mismo como diferentes tipos de metodología, son
aplicados a una misma finalidad” (p.22).
Según Tamayo y Tamayo, (2004), sostiene que “La metodología constituye la
médula del plan, se refiere a la descripción de unidades de análisis y la de recolección
de datos, los instrumentos, los procedimientos y las técnicas de análisis” (p.113). La
metodología es uno de los aspectos más importantes de la investigación, consiste
principalmente en determinar cuál es el tipo de investigación, además de cuáles son
las herramientas y procedimientos que serán utilizados, tales como: el diseño de la
investigación, unidad de análisis y equipos para la recolección de datos.

Modalidad de la Investigación

El presente trabajo se describió como la propuesta de mejorar los riesgos del

área de producción de la Fábrica de Muebles el Rey F C.A. Se basa en la modalidad
de proyecto factible orientado en la modalidad de investigación de campo y revisión
bibliográfica, al respecto el Manual de Trabajos de Grado del Instituto Universitario
Politécnico “Santiago Mariño” (IUPSM, 2006), expresa: “El trabajo especial de
grado basado en la modalidad de Proyecto Factible consiste en la propuesta de
modelo funcional viable, o de una solución posible a un problema de tipo práctico,
con el objeto de satisfacer necesidades de un ente específico (institución, comunidad,

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grupo social, persona en particular). La propuesta que se elabore ha de caracterizarse
por tener apoyo en una investigación de campo o una investigación documental, el
proyecto se presenta hasta la etapa correspondiente a demostración de su factibilidad”
(p.7).
Este proyecto se enmarca en el tipo de proyecto factible debido a que propone
mejoras los riesgos de accidentes laborales que son presentados en el área de
producción de la Fábrica de Muebles el Rey F C.A., logrando con esto garantizar un
ambiente de trabajo seguro donde se puedan realizar actividades sabiendo al riesgo
que se puede estar expuesto para tomar medidas que permitan contrarrestarlo,
anticipándose a posibles accidentes que afecten el estado de salud del talento humano.

Tipo de Investigación

La investigación es de tipo descriptivo, apoyado en una investigación de campo,

con una revisión bibliográfica. Según Arias F, (2004), define la investigación
descriptiva como “La caracterización de un hecho, fenómeno o grupo con el fin
de establecer su estructura o comportamiento” (p.24). Basándose en los
supuestos anteriores, se deduce que la investigación descriptiva se refiere a la
representación de los fenómenos, apoyándose fundamentalmente en la
observación de los mismos, la cual en este caso es el análisis de riesgos del área
de producción de la Fábrica de Muebles el Rey C.A.
Por otra parte, la investigación de campo según Sabino (2002) es definida como:
“los métodos a emplear, cuando los datos de interés se recogen en forma directa de la
realidad, mediante el trabajo concreto del investigador. Los datos obtenidos
directamente de la experiencia son llamados primarios, en denominación que alude al
hecho que son datos de primera mano, originales productos de investigación” (p.90).
Dentro del mismo contexto, se puede afirmar que este estudio se basó en la
investigación de campo, debido a que la obtención de los datos se realizó de manera
directa en el área de investigación, específicamente en el área de producción de la
Fábrica de Muebles el Rey F C.A., se trata de una investigación en la que se observa

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un fenómeno en estudio tal y como se presenta en su contexto natural, para después
examinarlo. En relación a lo mencionado anteriormente, el Manual de Trabajo
Especial de Grado del IUPSM (2006), señala que: “El trabajo de grado basado en la
modalidad de investigación documental consiste en el estudio de un problema con el
objeto de ampliar y profundizar el conocimiento inherente a su naturaleza y el cual
está contenido en diversas fuentes documentales” (p. 7).
Del mismo modo se considera bibliográfica, por el apoyo que brinda a esta
investigación y se sustenta en el análisis de diferentes fuentes de información,
como libros, trabajos de internet, manuales, y trabajos de grado, con el fin de
obtener y abarcar todos los términos que servirán de fortaleza para el desarrollo
de este trabajo. Estas metodologías también permitieron estudiar la problemática
existente a través de fuentes impresas u otros tipos de documentos bibliográficos que
tengan relación al tema. En estos términos, Arias (2006) define la investigación
documental como: “aquella que se basa en obtención y análisis de datos proveniente
de material impreso u otro tipo de documentos.” (p. 66).

Materiales de Investigación

Cuaderno de Notas

Es un pequeño libro que es empleado para tomar notas. Con esta herramienta se
recabará toda la información que se realizará, en la observación. Es un cuaderno o
libreta donde se llevaran a cabo todas las anotaciones referentes a las fallas, defectos,
entre otros, además de plasmar las posibles mejoras para los inconvenientes
existentes en el proceso.

Cámara

La cámara digital permitió tomar fotografías e imágenes sobre el proceso de

fabricación de muebles, tomando un registro de datos visuales que pusieron en

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evidencia las fallas visualizadas por la investigadora, la misma servirá de apoyo para
la observación directa.

Computadora

Máquina que recibe y procesa datos para convertirlos en información útil. Una

computadora es una colección de circuitos integrados y otros componentes
relacionados que puede ejecutar con exactitud, rapidez y de acuerdo a lo indicado por
un usuario o automáticamente por otro programa. La misma fue utilizada durante toda
la investigación con la finalidad de establecer un orden metodológico y analítico de la
redacción e investigación realizada.

Diseño Metodológico

En esta sección se identifican los procedimiento que fueron necesarios para la

realización de la investigación, determinando las acciones que suelen realizarse, con
una serie común de pasos claramente definidos, que permitirán realizar una
ocupación, trabajo, investigación, o estudio; esto se puede aplicar a cualquier
empresa. A continuación se muestra todos los procedimientos metodológicos que la
investigadora utilizará para realizar la investigación.

Etapa I. Diagnosticar la situación actual en los riesgos en los puestos de trabajo del
área de producción en la Fábrica de Muebles el Rey F C.A. Ubicada en Maracay
estado Aragua.

En esta primera etapa de la investigación, se realizó un diagnóstico de la

situación actual, para conocer las características de los riesgos de trabajo a los que
están expuestos los trabajadores que participan en el área de producción de muebles,
para ello se empleó la observación directa apoyada en la cámara digital y el cuaderno
de notas para recabar toda la información necesaria. Igualmente se empleó el uso de

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archivos digitales para extraer información relacionada con los análisis de riesgos y
las normativas encargadas de regir estos sucesos.
Así mismo, se procedió a realizar un recorrido por cada uno de los puestos de
trabajo del área de fabricación de muebles, para visualizar de una manera más clara y
precisa las actividades y procedimientos que se llevan a cabo en el campo laboral, así
como las medidas de seguridad que son acatadas por cada uno de los trabajadores de
la organización. En este sentido, se lograron observar deficiencias en cuanto a las
regulaciones mínimas de seguridad, donde los operadores en algunos casos no
utilizan de manera correcta los equipos de protección personal.
Es importante señalar, que los inspectores de las obras, no tienen el
conocimiento necesario de los posibles riesgos a los que están sujetos los empleados
y obreros dentro de los trabajos civiles que están siendo ejecutados por la empresa,
riesgos tales como inhalaciones de polvo, caídas por deslizamiento del terreno, golpes
y aplastamientos por caída de algún material, entre otros. Así mismo, se logró
observar las deficiencias en los procesos de notificación de riesgos a los cuales se ven
expuestos no solo los trabajadores del área, sino además los empleados de las áreas
administrativas. Es por lo antes mencionado, que se evidencian altos niveles de
ausentismo y de enfermedades ocupacionales generadas en los puestos de trabajo.
Esto, debido a las condiciones inseguras de trabajo en las cuales realizan las
actividades cada uno de los empleados de la empresa.
De acuerdo a ello, se logró detallar, que la problemática viene dada por las
deficiencias en la capacitación del personal, en las notificaciones de riesgo, y en el
poco conocimiento del personal de Seguridad. Se debe señalar, que aunque la
organización tenga como política la utilización de equipos de protección personal
para los obreros y empleados inmersos en las actividades de construcción, los
supervisores no poseen un control eficaz en el mismo y se incumplen las normativas
constantemente.

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Etapa II. Determinar los factores de riesgo en los puestos de trabajo en el área de
producción de la Fábrica de Muebles el Rey F C.A. Ubicada en Maracay estado
Aragua.

Una vez recopilada toda la información referente a los procesos o actividades

realizadas dentro de la fábrica de Muebles el Rey F C.A, para la determinación de las
causas que originan los riesgos en estas actividades, la autora se enfocó en la
utilización de la técnica de tormenta de ideas, para establecer de manera directa la
opinión de cada uno de los integrantes del panel, en cuanto a las causas que inciden
directamente en el origen de riesgos.
Es importante destacar, que al aplicar la técnica de tormenta de ideas, en la cual
una muestra, conformada por jefes y supervisores de área, aportaron su opinión en
cuanto a las causas que originan los riesgos de las actividades establecidas; de manera
de combinar los aspectos concernientes a la problemática, se realizó una discusión
para ayudar a conseguir el consenso y así llegar a una decisión de grupo y las posibles
soluciones del problema, de este modo, se identificaron las causas que están actuando
negativamente y se definió el efecto presente o problema.
En el mismo orden de ideas, los mismos fueron capacitados por parte de la
autora, sobre la técnica de tormenta de ideas, ideándose en consenso una metodología
para la evaluación de las causas a estudiar. Una vez determinada la muestra para la
tormenta de ideas, se realizó una reunión, donde se discutieron los parámetros de la
técnica. Luego se enfocó en determinar las causas que originan los riesgos en las
áreas de trabajo de la organización, tomando como base la experiencia de cada uno de
los integrantes, una vez dada la opinión de cada uno de los participantes, se llegó a un
consenso para realizar una sola lista con cada una de las causas identificadas de
manera individual, obteniéndose los siguientes resultados:

1. Riesgo por proyección de partículas.

2. Pisadas sobre objetos.
3. Caída del mismo nivel.

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 4. Caídas de diferente nivel.
5. Posturas Forzadas.
6. Inhalación de polvos.
7. Caída de personas desde equipos.
8. Exposición al ruido.
9. Atropello de máquina.
10. Sobreesfuerzo
11. Golpes con materiales
12. Mala Postura.
13. Cambios bruscos de temperatura.
14. Descargas Eléctricas
15. Contacto con sustancias corrosivas.

Una vez determinadas las causas, en pro de lograr la efectiva aplicación de este
método, se procedió a clasificar cada una de las causas encontradas, de acuerdo los
criterios establecidos, los cuales vienen dados por: Riesgos Mecánicos, Riesgos
Físicos, Riesgos Disergonomicos, Riesgos Físicos, Riesgos Eléctricos y Riesgos
Biológicos. De esta manera se permite establecer de una manera más sencilla el tipo
de riesgo al que pertenece cada una de las causas discutidas.

Etapa III. Elaborar un plan de mejoras para reducir los riesgos en los puestos de
trabajo del área de producción en la Fábrica de Muebles el Rey F C.A. Ubicada en
Maracay estado Aragua.

Se recolectó información documental y se establecieron los elementos

bibliográficos que conformaron un análisis de riesgos en el trabajo para proceder a su
creación en el departamento de seguridad de la Fábrica de Muebles el Rey F C.A,
sustentado en leyes: como L.O.P.C.Y.M.A.T específicamente los artículos 56 en
cuanto a las actividades o tareas del puesto de trabajo, (Art. 56. 2) Los posibles
riesgos asociados con la tarea, (Art. 56. 3 y 4) con la finalidad de conocer los puntos a

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tomar en cuenta para el diagnóstico de la situación actual al realizar un análisis de
riesgo, la cual expresa que para el diagnóstico se debe: Identificar el puesto de
trabajo, características del medio ambiente de trabajo y la utilización de los equipos
de protección personal.
Así mismo, las Normas permitieron, detallar los conceptos estructurales de
riesgos, el cual viene dado por la probabilidad de que ocurra daño a la salud, a los
materiales, o ambos. Además se lograron detallar las interacciones que conllevan a
los diferentes tipos de riesgos, durante el proceso de trabajo para ser considerados
como procesos peligrosos, el cual surge durante el proceso de trabajo, ya sea de los
objetos, medios de trabajo, de los insumos, de la interacción entre éstos, de la
organización y división del trabajo o de otras dimensiones de la labor, como el
entorno y los medios de protección, que pueden afectar la salud de los trabajadores.

Análisis de Resultados

A continuación se presentan los análisis y sus correspondientes interpretaciones

resultantes de la investigación realizada por la autora en función del objeto de estudio
dado como producto de la investigación. Se consideran los resultados como una
nueva propuesta o formulación, que contribuye al enriquecimiento del conocimiento;
e igualmente constituyen un intento de plasmar en un todo coherente lo demostrado
en el análisis de los resultados, en virtud de lo cual el razonamiento inductivo se
muestra a plenitud.

Etapa I: Diagnosticar la situación actual en los riesgos en los puestos de trabajo del
área de producción en la Fábrica de Muebles el Rey F C.A. Ubicada en Maracay
estado Aragua.

La investigación para este Trabajo de Recuperación de Índice, requiere en un

inicio presentar un diagnóstico de la situación actual presente en el área objeto de
estudio. En esta etapa se aplicaron las técnicas para recolectar la información. De

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acuerdo a esta fase y con base a lo expuesto Arellano (2000), el diagnostico “es un
proceso de análisis reflexivo que permite reconocer la existencia de un problema, la
importancia que tiene, los elementos que influyen en él y lo precipitan y de acuerdo a
esto determinar, que hacer, y como hacerlo (p. 65).
Por medio de la observación directa realizada, se logró visualizar el ambiente
donde los trabajadores desarrollan sus diferentes labores. Se tomó nota de los
procedimientos llevados a cabo por los trabajadores, de forma que se puedan conocer
aspectos propios de los movimientos que hacen con los materiales, desde que los
reciben hasta donde la despachan, al igual que se observó el entorno para conocer
cómo se maneja la información relacionada con el aspecto de higiene y seguridad
industrial presente, lo cual permitió obtener una datos más precisos del sitio y su
condición actual de trabajo.
Durante el proceso de investigación, se observó además la situación actual en
materia de riesgos de las labores, que se realizan en el departamento de trabajo del
área de producción en la Fábrica de Muebles el Rey F C.A. Ubicada en Maracay
estado Aragua. En conjunto con un coordinador de seguridad, se realizaron recorridos
por la planta y se inspeccionó el proceso de su producción y su relación con las
condiciones de seguridad, higiene y ambiente de trabajo para el ejercicio de las
funciones de los trabajadores. A su vez, se registraron e identificaron los aspectos
relacionados con los requisitos en materia de seguridad presentes en la planta como lo
son: carteleras informativas sobre la seguridad integral, indicadores de gestión,
sistemas sobre higiene y seguridad industrial, entre otros, observándose que no se
encuentra debidamente divulgadas las normas generales de seguridad de la empresa.
Así mismo, la información recopilada fue asentada día a día en un cuaderno de
campo o block de notas, lo cual permitió analizar, detalladamente, el desarrollo de las
actividades que se ejecutan diariamente en la empresa, con el fin de determinar el
comportamiento y la evolución del estudio y todos los aspectos relacionados con el
mismo. De allí, se pudo conocer que aunque la empresa en estudio mantiene los
lineamientos de seguridad laboral, en las áreas de trabajo no se controlan todos los
riesgos existentes. Por este motivo, la empresa Fábrica de Muebles el Rey F C.A.,

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está dispuesto a supervisar los procesos existentes, reforzar las metodologías de
seguridad actualmente óptimas, mejoras las existentes que tienen ciertas debilidades e
implementar las medidas necesarias en los procedimientos para prevenir o disminuir
los riesgos, mediante la actualización de las políticas de prevención de riesgos
laborales y accidentes de trabajo.
Por parte de lo observado, se hace necesario describir el entorno de trabajo donde
se desarrolla la investigación. Esta área en particular tiene la finalidad de manejar la
materia prima para la fabricación de muebles. En función a lo descrito, se puede
establecer que el proceso manual es sencillo. La operación consiste en tomar de la
maderas, algunas piezas y dirigirlas a la cortadora. Una vez que se tiene una
considerable cantidad de piezas (las suficientes para no repetir la búsqueda muchas
veces), se procede a cortarlas. Estos cortes son hechos por un operador que tiene
pleno conocimiento de las dimensiones de cada corte, conforme a los estándares
establecidos para los mismos por parte de la compañía.
Es importante resaltar que esta madera tiene como destino la producción de
muebles y diferentes tipos de sillas comercializadas por la organización. Las piezas se
cortan para pasar a otro entorno que le procesa para llevársele al producto final. Más
allá de eso, en esta área de la máquina cortadora, esta cortadora posee un espacio
donde se colocan las piezas seleccionadas por el operador para luego ir cortándolas.
Es importante señalar, que esta actividad supone un riesgo latente de corte en las
extremidades del operador, ya que la manipulación de las piezas de madera es
cercana a la hoja de corte de la máquina.
En el mismo orden de ideas, se puede observar la superficie del suelo del área de
corte en condiciones altas de humedad. El piso en cuestión es de concreto pulido y se
torna con la humedad un tanto resbaloso siendo un riesgo latente de accidentes si no
se tiene cuidado ante un resbalo por parte, del personal que labora en el área. Esta
área de la compañía siempre permanece húmeda, ya que los aditivos utilizados en la
fabricación de muebles, derraman una serie de líquidos. Esto es necesario señalarlo,
debido a que aumenta el índice de riesgo latente en el entorno siendo una posible
causa de accidentes. Se destaca una condición insegura en esta situación, por que

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sumado a la humedad presente en el piso del área de cortes, se puede suscitar una
eventualidad donde el operador puede resbalar y enredarse con el cable, trayendo
consecuencias, indeseadas y completamente negativas para el correcto
funcionamiento de las acciones propias del proceso de fabricación de muebles dentro
de la compañía (Ver anexo A).

Etapa II. Determinar los factores de riesgo en los puestos de trabajo en el área de
producción de la Fábrica de Muebles el Rey F C.A. Ubicada en Maracay estado
Aragua.

Para lograr evaluar las causas que originan los riesgos en cada una de las
actividades laborales, la pasante debió evaluar los riesgos existentes a los que están
expuestos los trabajadores de la Fábrica de Muebles el Rey C.A., obteniendo los
siguientes resultados:
Riesgos Mecánicos: Dados por la utilización de equipos y herramientas
mecánicas que generen golpes y caídas.
Riesgos Físicos: Vienen dados por cambios bruscos de temperatura y ruidos.
Riesgos Eléctricos: Dados por la utilización de equipos que trabajan con
electricidad.
Riesgos Químicos: (Vapores de maquinaria, líquidos reactivos),
Riesgos Biológicos: (Dados por la exposición a insectos infectados y a virus en el
medio ambiente),
Riesgos Disergonomicos: (Movimientos repetitivos y constantes, Sobre carga,
Posturas inadecuadas, Fatiga excesiva y Monotonía, Inutilización de equipos de
protección personal).
Luego de reflejados los resultados de la evaluación otorgada por parte de los
integrantes de la tormenta de ideas, la autora realizó la totalización de los datos y
observo cuales fueron consideradas las de mayor incidencia. Para poder observar de
manera más efectiva y gráfica, se logró observar de forma más clara, detallada y
esquemática el entorno que rodea la problemática planteada en el estudio,

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incorporando los factores que se incluyen en la identificación de riesgos en la
empresa Muebles el Rey F, C.A. En el siguiente análisis se trataron de explicar de
manera sistemática, las posibles causas del problema en la identificación de riesgos
de una forma más amplia y detallada, tomando en consideración los riesgos
identificados en la tormenta de ideas.
En cuanto a los riesgos biológicos identificados en la tormenta de ideas, la
investigadora logro determinar que los riesgos de este tipo presentes en el entorno de
las actividades de la empresa vienen dados por posibles mordeduras de animales que
se encuentran en las tierras y adyacencia de la área de producción. Así mismo la
inhalación de polvos por los movimientos de materiales y las picaduras de insectos
forman parte de igual manera de los riesgos del entorno biológico dentro de la
organización.
En cuanto al aspecto de los riesgos químicos, el único de este tipo identificado
por el panel de la tormenta de ideas, fue él contacto que podrían tener los obreros con
sustancias corrosivas al momento de limpiar o aplicar cualquier tipo de componente
necesario para reforzar las estructuras de los muebles. En este sentido, la ocurrencia
de este tipo de riesgos depende en cierta manera del grado de compromiso que posean
o no los integrantes de la organización, en cuanto a la utilización de equipos de
protección personal.
De acuerdo a las características de los puestos y actividades de trabajo a la que se
dedica la empresa muebles el Rey F, C.A. Este tipo de riesgos son los más frecuentes
dentro de la organización, debido principalmente a las características de los terrenos.
Otro de los riesgos identificados dentro de la jornada de la organización, y que posee
un alto índice de ocurrencia, son los riesgos mecánicos, de los cuales el panel de la
tormenta de ideas logro identificar hasta siete (7) riesgos que se dan de forma común
en la jornada de trabajo. Los primeros riesgos mecánicos identificados son las caídas
a distinto nivel, los cuales se pueden dar en las actividades de ensamblaje de los
muebles. Así mismo, se pueden producir caídas al mismo nivel por cualquier
desviación en la planicie del departamento de fabricación.

19
 Por otro lado, el atropello por maquinas se hace frecuente de acuerdo a los
criterios de los integrantes de la tormenta de ideas, causados por descuidos en la
operación de grandes equipos de trabajo, en el mismo orden, las caídas de personas
desde dichos equipos también es un factor a considerar, principalmente por la no
utilización de cinturones de seguridad y por el abordaje de personas no autorizadas en
los equipos. Otros de los riesgos mecánicos identificados son los golpes con
materiales, cuales abundan en la organización y las pisadas sobre objetos, los cuales
en algunos casos puede ocasionar la muerte de la persona.
Son el tipo de riesgo más común dentro de las organizaciones y faenas de trabajo,
los más comunes viene dados por posturas forzadas en situaciones de trabajo
complejas, sobreesfuerzo, el cual dentro de las instalaciones del área de producción se
dan de manera bastante frecuente, y finalmente las malas posturas que en muchos
casos vienen dadas por el desconocimiento de las personas en cuanto a las
consecuencias de este tipo de situaciones. En el mismo orden de ideas, en la
organización se identificó un tipo de riesgo eléctrico, el cual viene dado
principalmente por las descargas eléctricas en la manipulación de equipos y
maquinarias que funcionan con altos voltajes dentro del área de producción.

Etapa III. Elaborar un plan de mejoras para reducir los riesgos en los puestos de
trabajo del área de producción en la Fábrica de Muebles el Rey F C.A. Ubicada en
Maracay estado Aragua.

En función de los elementos analizados con anterioridad se establece entonces,

que la propuesta se basa específicamente en el desarrollo de mejoras en el sistema de
higiene y seguridad industrial en el departamento de fabricación de muebles. Una de
las condiciones principales que debe de tomar en cuanta cualquier ente que emplee
personal es proporcionar un ambiente de trabajo seguro y confiable, con espacios
armoniosos diseñados para brindar seguridad a sus trabajadores, con el solo objetivo
de lograr altos niveles de productividad y en consecuencia mejores beneficios
económicos para la empresa, con un alto nivel de desempeño.

20
 Por otra parte, otro de los elementos de gran importancia para la empresa se
refiere al proceso de identificación de los riesgos existentes en los puestos de trabajo
de la organización, la cual está intrínsecamente relacionada a la manipulación y
transporte de los mismos. Es por ello que se debe considerar la alternativa de incluir
la identificación de los riesgos existentes dentro del área de trabajo, a fin de
establecer un antes y después dentro del reglamente y cumplimiento de las normas de
seguridad de la empresa.
En este mismo orden de ideas, se tiene que el personal juegue un rol protagónico
y clave en el proceso de mejoramiento de la productividad y la calidad pues es el
único elemento capaz de impulsar cambios. Además, la Fábrica de Muebles el Rey F
C.A. consideró la importancia de desarrollar mejoras apuntando hacia los análisis de
los puestos de trabajo y sus funciones, envolviendo en esto la ergonomía más
adecuada para proteger la integridad física de los trabajadores, a través del análisis
postural del puesto de trabajo y de esta manera dar respuesta a la necesidad de
disponer de una herramienta que sea capaz de medir las condiciones en la que se
ejecuta determinada tarea.

21
 CAPÍTULO III

RESULTADOS

Presentación de la propuesta

Objetivo General

Mejorar los puestos de trabajo del área de producción en la Fábrica de Muebles

el Rey F C.A. Ubicada en Maracay estado Aragua.

Objetivos Específicos

Minimizar los riesgos existentes en el área a través de un proceso de identificación de

riesgos por puestos de trabajo.
Estandarizar las actividades inherentes a la fabricación de muebles del área de
producción en la Fábrica de Muebles el Rey F C.A.
Disminuir la aparición de enfermedades ocupacionales a través de la capacitación
postural del personal del área de fabricación.

Justificación

El mejor punto de partida para toda organización es que otorgue la misma importancia
al alcanzar altos estándares de seguridad laboral, como los demás aspectos claves de sus
actividades, debido a que un ambiente seguro y sano proporciona a los trabajadores
mejores condiciones para el desempeño, lo cual implica un mayor rendimiento, más
satisfacción personal y el óptimo cumplimiento de los objetivos organizacionales.

22
 Con dicha propuesta, se busca proporcionar alternativas que beneficien a los actores
principales en la prevención de riesgos, que pudiesen ocasionar accidentes laborales y
retraso en la producción, tales como las mejoras al sistema, inducción a los trabajadores
para la aplicación de normas seguras de trabajo, concientizar a los mismos de la
importancia del empleo de los equipos de protección personal y la motivación del
supervisor para la ejecución del cumplimiento de lo dispuesto en las leyes relacionadas con
el tema de la seguridad laboral, así como el fortalecimiento del comité de salud laboral.

Etapa I. Minimizar los riesgos existentes en el área a través de un proceso de

identificación de riesgos por puestos de trabajo.

En esta etapa de la investigación se procedió a dar un parte sobre los diferentes

riesgos laborales que se pueden encontrar en el área de estudio, de forma que estos no
sólo se relacionen con el entorno, sino también con las actividades y rutinas propias
del trabajo que se da en esa área en particular de la compañía. En un primer instante,
es importante mencionar el proceso que se lleva a diario en el proceso productivo de
la empresa. El departamento estudiado básicamente se encarga de cortar y fabricar los
muebles por la organización, los cuales fueron descritos en la fase de diagnóstico.
Luego de describir el proceso la investigadora con la finalidad de identificar los
riesgos existentes en el departamento, procedió al levantamiento de los ART (análisis
de riesgos de trabajo), la identificación de los riesgos laborales que existen en cada
uno de los puestos de trabajo de la empresa (Ver Anexo B). A continuación, en los
siguientes cuadros se especifican los puestos de trabajo y los riesgos inherentes a
ellos. Del mismo modo, la autora relacionó los puestos de trabajo que presentan los
riesgos por área y por cargo de los empleados tomados por la muestra para esta
investigación (Ver Cuadro 1).

23
Cuadro 1
Identificación de Riesgos Laborales por Puesto de Trabajo
Puestos de Trabajo Riesgos
Caída al mismo nivel al desplazarse
Caídas y resbalones al mismo nivel por objetos mal
Supervisores ubicados y/o líquidos resbalados
Golpes o choques contra objetos inmóviles
Estrés por condiciones adversas en el trayecto
Caída al mismo nivel al desplazarse
Caídas y resbalones al mismo nivel por objetos mal
ubicados y/o líquidos resbalados
Cortaduras por objetos filosos en el área
Ayudantes
Descarga eléctrica por uso inadecuado de equipos eléctricos
en mal estado
Golpes o choques contra objetos inmóviles
Estrés por condiciones adversas en el trayecto
Lesión ocular por proyecciones de partículas
Molestias de oído o dolor de cabeza por exposición a
niveles excesivos y/o continuos de ruido

Caída al mismo nivel al desplazarse

Caídas y resbalones al mismo nivel por objetos mal
ubicados y/o líquidos resbalados
Cortaduras por objetos filosos en el área
Operadores Descarga eléctrica por uso inadecuado de equipos eléctricos
en mal estado
Golpes o choques contra objetos inmóviles
Estrés por condiciones adversas en el trayecto
Lesión ocular por proyecciones de partículas
Molestias de oído o dolor de cabeza por exposición a
niveles excesivos y/o continuos de ruido

Cabe destacar, que se clasificaron las áreas y puestos de trabajo y mediante los
ART se identificaron los riesgos a la cual se exponen los trabajadores de la empresa
en cada uno de los puestos de trabajo. En vista del análisis del cuadro anteriormente
expuesto, se puede constatar que existe un gran número de riesgos inherentes a la

24
naturaleza del trabajo realizado por el área en estudio en función de los empleados en
dicha área y en dichos puestos de trabajo se manifiestan diversos riesgos propios a la
labor en esa área de la planta.
El personal que labora en esa área de la planta, supervisor, ayudantes y
operadores, están sujetos a diversos riesgos, los cuales pueden encontrar en sus áreas
de trabajo en el transcurso de la jornada laboral, como pueden ser, caída al mismo
nivel al desplazarse, caídas y resbalones al mismo nivel por objetos mal ubicados y/o
líquidos resbalados, cortaduras por objetos filosos en el área, descarga eléctrica por
uso inadecuado de equipos eléctricos en mal estado, golpes o choques contra objetos
inmóviles, estrés por condiciones adversas en el trayecto, lesión ocular por
proyecciones de partículas, molestias de oído o dolor de cabeza por exposición a
niveles excesivos y/o continuos de ruido.
Con la finalidad de minimizar los riesgos, la autora procede a identificar cada uno
de ellos para establecer un parámetro de información a los integrantes de la línea de
fabricación de muebles, que les permita conocer a cuales riesgos están expuestos y
ayudarles a evitar al máximo cada uno de ellos dentro de la organización,
específicamente dentro de la empresa. A continuación se detallan los ART de los
puestos de la línea (Ver Anexo B).

Etapa II. Mejorar las actividades inherentes a la fabricación de muebles del área de
producción en la Fábrica de Muebles el Rey F C.A. A través de la elaboración de
procedimientos seguros de trabajo.

Los procedimiento de trabajo establecen la secuencia de las operaciones a

desarrollar para realizar un determinado trabajo, con inclusión de los medios
materiales (de trabajo o de protección) y humanos (cualificación o formación de
personal) necesarios para llevarlo a cabo. Por procedimiento de trabajo se entiende la
implantación eficaz de una serie de actividades y tareas coordinadas que definen
claramente la secuencia de operaciones a desarrollar en situación normal, en cambios
planeados y emergencias previsibles, e incluye:

25
 1. Los medios materiales de trabajo.
2. Los equipos de protección colectiva e individual.
3. Los recursos humanos necesarios, con indicación de su cualificación,
formación y asignación de tareas.

Se recomienda que los procedimientos relativos a los trabajos en instalaciones

eléctricas o componentes mecánicos o en su proximidad, a los que se refieren los
diferentes anexos de estos procedimientos, se realicen por escrito. Las disposiciones
de los citados anexos constituyen la base mínima a la que debe atenerse cualquier
procedimiento de trabajo en instalaciones eléctricas o su proximidad. Con la finalidad
de mejorar las actividades realizadas en los diferentes puestos de trabajo, la autora,
realizo procedimientos seguros de trabajo, que permitan garantizar el proceso de
fabricación de muebles de la empresa (Ver Anexo C).

Etapa III. Disminuir la aparición de enfermedades ocupacionales a través de la

capacitación postural del personal del área de fabricación.

En esta etapa se debe realizar diversos eventos que permitirán promover una
cultura de prevención de riesgos y segundad dentro de la organización, orientado a la
elaboración de un proceso de motivación y comunicación de prácticas seguras, así
como un proceso de charlas que serán dictadas dentro de la organización. Para lograr
cumplir con éxito esta etapa, es necesario realizar coordinaciones con organismos
especialistas en materia de seguridad laboral con el fin de que estas instituciones
dicten los diferentes cursos necesarios para lograr la formación del personal del
departamento en estudio (Ver Cuadro 2).

26
Cuadro 2
Cursos y Talleres Propuestos
Curso/Taller Duración aprox.
Prevención de riesgos laborales por
16 horas
puestos de trabajo
Capacitación en EPP 8 horas

Capacitación en ergonomía y métodos 8 horas

Higiene postural y pausas activas 6 horas

De la misma manera es necesario establecer con los diferentes supervisores y

jefes de áreas de la empresa un límite de participantes (6 participantes) con el fin de
no entorpecer las actividades diarias de la organización. De igual modos se podrá
establecer un horario cómodo y flexible para evitar el rechazo de la actividad por
parte de los trabajadores, que quedaría comprendido desde las 8.00am hasta 3:30pm
en días laborales.

Análisis de Factibilidad

El análisis de factibilidad forma parte del proceso de evaluación al cual debe

someterse todo nuevo proyecto de inversión. En la actualidad en ocasiones se aborda
este tema desde un enfoque económico-financiero fundamentalmente. El proceso de
evaluación de inversiones está estrechamente relacionado con el concepto de
proyecto de inversión. Se puede definir un proyecto de inversión como: conjunto de
acciones que son necesarias para llevar a cabo una inversión la cual se realiza con un
objetivo previamente establecido, limitado por parámetros, temporales, tecnológicos,
políticos, institucionales y económicos. Para la factibilidad de esta propuesta se deben
considerar una serie de recursos entre los cuales se encuentra: la factibilidad técnica,
factibilidad operativa y la factibilidad económica que serán presentadas
seguidamente.

27
 Factibilidad Operativa

Esta factibilidad operativa se refiere a que debe existir el personal capacitado

requerido para llevar a cabo el proyecto y así mismo, deben existir usuarios finales
dispuestos a emplear los productos o servicios generados por el proyecto o sistema
desarrollado. Se involucra a un equipo de profesionales capaces de todas las áreas
involucradas en el proyecto tales como producción y seguridad industrial.

Factibilidad Técnica

Esta factibilidad técnica indica si se dispone de los conocimientos y habilidades

en el manejo métodos, procedimientos y funciones requeridas para el desarrollo e
implantación del proyecto. Además indica si se dispone del equipo y herramientas
para llevarlo a cabo, de no ser así, si existe la posibilidad de generarlos o crearlos en
el tiempo requerido por el proyecto. La empresa cuenta con personal calificado para
el desarrollo de métodos de trabajos que faciliten el desarrollo del proyecto.
Internamente cuenta con un departamento de seguridad y salud laboral que apoya la
ejecución de la propuesta.

Factibilidad Económica

Se refiere a que se dispone del capital en efectivo o de los créditos de

financiamiento necesario para invertir en el desarrollo del proyecto, el mismo debe
comprobar que los beneficios a obtener son superiores a sus costos en que incurrirá al
desarrollar e implementar el proyecto o sistema. Dada el desarrollo del proyecto, la
Empresa se muestra dispuesta a suministrar los recursos necesarios para la realización
de la ejecución del estudio realizado. En este sentido los costos asociados a la
inversión vienen dados por los gastos para la adquisición de materiales que permitan
llevar a cabo el proceso (Ver Cuadro 4).

28
Cuadro 4
Costo de Inversión Inicial
Costo Costo
Descripción Unid. unitario total
Bs Bs
Resma de papel Bond 2 420,00 840,00
Cartucho de tinta para impresora 2 2.600,00 5.200,00
Prevención de riesgos laborales
12 4.000,00 48.000,00
por puestos de trabajo
Capacitación en EPP 12 4.000,00 48.000,00
Capacitación en ergonomía y métodos 12 4.000,00 48.000,00
Higiene postural y pausas activas 12 4.000,00 48.000,00
Total
198.040

Luego de realizado el cálculo de la estimación de los costos tal y como se puede

observar en el cuadro 4, resulto un total de 198.040,00 Bs, el cual representa la
inversión que se debe emplear para ejecutar la propuesta. Así mismo, se debe señalar,
que La LOPCYMAT en los artículos 118 119 y 120, describe graves infracciones al
incumplir con la normativa fijada en dichos artículos, donde se establece que el
empleador podrá sancionarse con multas desde 25 a 100 UT, entonces, al analizar
esto con la evaluación de los riesgos que se encuentren inherentes a las áreas de la
empresa, se evidencio que se violan estos artículos, por cada trabajador que se expone
a dicho riesgo.
Un agente considerable para el cálculo de la multa, es el número de trabajadores
afectados por la situación actual del departamento en estudio. Para este punto de la
investigación se toma en cuenta la población estudiada la cual está conformada por 12
personas que podrían ser expuestas a un accidente en dicho entorno laboral más 12 e
áreas adyacentes. Simplificando la información requerida para el cálculo de la multa
esta es:
UT = 100 unidades (Art 120 LOPCYMAT)
VUT (2014) = 127 Bs

29
 CT (Cantidad trabajadores) = 24

Con los datos antes mencionados los resultados son:

UT Bs
24 Trab x 100 x 127 =304.800 Bs
Trab UT

La multa que deberá cancelar la empresa, por el incumplimiento de los artículos

mencionados será de 304.800 Bs. De la misma manera, es importante tomar en
cuenta, la indemnización de los trabajadores según lo descrito en el artículo 130 de la
misma ley. En esta se señala que en caso de ocurrir un accidente laboral como
consecuencia de la violación de la norma se deberá pagar de acuerdo al daño causado.

Relación Costo Beneficio (R b/c)

La relación costos beneficios se puede calcular por medio de la siguiente

formula.

B
RB /C =
C
Donde

RB /C = Relación
B = Beneficios
C = Costos

304 . 800 Bs
RB /C = =1 , 53
198 . 040 Bs

La relación de costos beneficios da 1,53 lo cual es mayor a 1 por lo tanto se

acepta el proyecto. El valor indica que la empresa obtendrá 1,53 Bs. de ganancia
positiva por cada bolívar invertido al implementar la propuesta dándose esto como un
valor viable para la factibilidad económica de la propuesta.

30
 Tiempo de Retorno de Inversión (TRI)

El TRI tiene como objetivo determinar el número de tiempo en que se recupera

la inversión, mediante la resta sucesiva de los flujos netos anuales descontados del
monto de la inversión, hasta el punto en que se iguala o sobrepasa dicha inversión.
Para este cálculo se debe determinar claramente cuál es la "Inversión Inicial" del
proyecto y cuáles serán los beneficios y gastos para cada uno de los períodos que
dure el proyecto, de manera de considerar los beneficios netos obtenidos en cada uno
de ellos. Matemáticamente se puede reflejar como sigue:

Costo Inversion
RelacionCosto Beneficio= ∗12
Beneficio Anual

198.040 Bs
RelacionCosto Beneficio= ∗12=7,79 Meses
304.800 Bs

Por lo antes expuestos se estima que el retorno de la inversión se logrará en 7,79

meses debido a que el beneficio es muy superior a la inversión inicial, el cual podrá
expresarse en 233 días del retorno de la inversión.

Tasa Interna de Retorno

La tasa interna de Retorno (TIR), es aquella tasa que al utilizarla para descontar
los flujos futuros de ingresos netos, hace que el Valor Presente Neto de la inversión
sea igual a cero, es decir, es el rédito de descuento que iguala el valor actual de los
egresos con el valor futuro de los ingresos previstos, y se utiliza para decidir sobre la
aceptación o rechazo de un proyecto de inversión. Para ello, la TIR se compara con
una tasa mínima o tasa de corte. Si la tasa de rendimiento del proyecto expresada por

31
la TIR supera a la tasa de corte, se le acepta; en caso contrario se le rechaza, esto
quiere decir que es un indicador para establecer la rentabilidad de un proyecto.

Datos
Beneficio Anual = 304.800 Bs
Costo Inversión Inicial: 198.040 Bs

Beneficio−Costo
TIR= ∗100
Beneficio Anual
Donde la Ganancia neta es = GN = Beneficio- Inversión
GN = 304.800 Bs – 198.040 Bs = GN= 106.760 Bs por lo tanto el TIR es igual a:
106.760 Bs
TIR= ∗100=35 %
304.800 Bs
TIR = 35% el TIR significa que si se encuentra por encima del porcentaje
utilizado en tasa interna del Banco Central de Venezuela la propuesta proyecto es
totalmente rentable por lo tanto la inversión propuesta por el autor dejaría un margen
de ganancia del 35% superior a la tasa que el banco le propone a sus principales
inversionista.

Cálculo del Valor Actual Neto (V.A.N)

Para darle un mayor impacto al análisis costo/beneficio de la propuesta se

presenta a continuación el Valor Actual Neto que corresponde a una inversión,
cantidad de dinero o un valor en un instante considerado como presente, lo que
permite evaluar su equivalencia con otros bienes, valores o inversiones. Para hacer
esto posible se consultó la tasa de interés anual nominal del Banco Central, que es
(16,65%) vigente a la fecha, esta información fue suministrada por Banco Central de
Venezuela.

Datos para calcular el VAN

32
 Beneficio Anual = 304.800 Bs
Costo Inversión Inicial: 198.040 Bs
Interés de BCV: 16,65%
V.A.N ˃ Inversión Inicial (Se acepta)
V.A.N ˂ Inversión Inicial (Se Rechaza)
V.A.N = Inversión Inicial (Indiferente)
La fórmula utilizada para el cálculo de Valor Actual (V.A.N) es la siguiente:

V . A=−P+ f ( p/ f , i , n)

Dónde:
P = Valor Presente
F = Valor Futuro
i = Tasa de Interés Anual = 16,65%
n = Numero de Periodos

V . A=−¿198.040 + 304.800 (0,8696)

V.A = 67.014 Bs

Es evidente que el valor actual (V.A) obtenido, es mayor que la inversión inicial
de la propuesta, lo cual refleja que el proyecto es factible económicamente, por lo que
se recomienda que se haga una inversión sobre el proyecto planteado ya que se
cumple con el criterio: (V.A. > Inversión Inicial)

CONCLUSIONES

33
 Primeramente es necesario tener en cuenta, que la seguridad en el ambiente de
trabajo contribuye sustancialmente a incrementar la productividad y autoestima de los
trabajadores favoreciendo ampliamente a la empresa. A partir del resultado del
diagnóstico de la situación actual del Área de Producción en la Fábrica de Muebles el
Rey F C.A., por medio de la matriz de observación se comprueba la existencia de una
seria de deficiencias en cuanto a la seguridad de los trabajadores que desempeñan
actividades dentro del complejo, dado que no se tienen conocimiento de los riesgos
de trabajo a los que se están expuestos, además de no poseer indumentaria para
protegerse de cualquier evento inesperado y falta de capacitación sobre las normas de
seguridad.
En otro orden de ideas, por medio del levantamiento de los ART se hizo posible la
identificación de los riesgos laborales en el área en estudio pudiendo determinarse los
riesgos propios del entorno en función del área laboral, su frecuencia y la gravedad de
ellos. Es por esto, que con la aplicación de la propuesta planteada se disminuyen los
riesgos a los que están expuestos los trabajadores permitiendo aportar una mejora
continua mediante la integración de la prevención en todos los niveles organizativos
del área de producción, así como también brindarle motivación al personal con
charlas para mejorar su desempeño en el área.
El principal aporte de esta investigación viene dado por la determinación de los
factores de riesgo mostrando alternativas para obtener la más viable forma de ejecutar
las actividades dentro del área de producción de la Fábrica de Muebles El Rey F
C.A., minimizando los accidentes y ausencia de personal presentados en la empresa,
de modo que se pueda dar cumplimiento a la entrega de los muebles en el tiempo
estimado, aumentando el nivel de productividad, así como la rentabilidad de la
organización.

RECOMENDACIONES

34
 Con el fin de establecer una política de seguridad óptima, y un mínimo nivel de
contraer accidentes, la investigadora recomienda lo siguiente:
1. Inspeccionar que los trabajadores, cumplan con la indumentaria de seguridad
correspondiente a cada actividad.
2. Concientizar al trabajador de los accidentes a los que puede estar sometido.
3. Ejecutar periódicamente charlas de orientación sobre la seguridad laboral.
4. Revisar los demás departamentos para implementar de forma que se propague
el mejoramiento en todos los sectores y el desempeño de la fábrica se lleve a un nivel
superior.
5. Ejecutar cada una de los objetivos propuestos por la investigadora, de forma
que sean cumplidas cabalmente en cuanto a estructura, tiempo, parámetros, técnicas y
de esta manera acoplarse y cumplir con todos y cada uno de los lineamientos en las
leyes que rigen la materia.
6. Revisar que los procedimientos de trabajo se cumplan de acuerdo a lo
establecido en la propuesta para evitar acciones riesgosas o retrasos en el tiempo de
ejecución. Por lo tanto, es importante que cada uno de los trabajadores tenga acceso a
estos procedimientos sirviendo se soporte para su desempeño diario.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

35
Arellano (2000). Metodología de la Investigación. (4ed.). Bogotá, Colombia:
Libramar.

Arias, F. (2004). El proyecto de investigación. Guía para su elaboración. (3ed).

Caracas, Venezuela: Episteme.

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. (2006). Manual de Trabajo

Especial de Grado. Maracay.

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. (2006). Manual de Trabajo de

Recuperación de Índice. Maracay.

Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

(L.O.P.C.Y.M.A.T). (2005, Julio) Gaceta Oficial de la República Bolivariana
de Venezuela, 38.236, Julio, 25, 2005.

Sabino. (2002). El Proceso de Investigación. (2ed.) Caracas- Venezuela: Editorial

Panapo.

Tamayo y Tamayo, M. (2004). El Proceso de la Investigación Científica. (4ta ed.)

México: Editorial Limusa S.A.

36
ANEXOS

37
 Figura 1. Personal Sin Indumentaria de Seguridad

Figura 2. Área de Producción (Armado de Esqueleto)

38
Figura 3. Área sin Identificación de Riesgos

Figura 4. Área sin Carteles Informativos

39
 ANÁLISIS DE RIESGO EN EL PUESTO DE TRABAJO Fecha: Mayo 2014
Pág. 1 de 1
(A R T)
Revisión: Mayo 2014

PUESTO DE TRABAJO: Maquina de corte CARGO: Operador

DESCRIPCION DEL CARGO: selección y corte de madera AREA: Zona fabricación de mueles

POSIBLES MEDIDAS DE PREVENCION Y

ACTIVIDAD RIESGO FACTOR DE RIESGO EPP
40 CONSECUENCIAS CONTROL

Corte de piezas de
Esguinces, fracturas
madera. Caída de un mismo luxaciones,
contusiones leves, Cumplir con las normas de higiene y
nivel Botas de
politraumatismo. seguridad.
Seguridad Mantener limpia el área de trabajo
para evitar colisionar contra objetos,
Hematomas, Lentes de y evitar pisos resbaladizos.
Mecánico Caídas de objetos.
contusiones, fracturas. seguridad Eliminar obstáculos con los que se
Físico puedan tropezar retirar los objetos y
Hematomas, Casco herramientas no necesarios ( no en
contusiones, fracturas, uso)
Tapabocas
politraumatismos. Mantener vías de acceso y los pasos
Golpeado contra. Pérdida del perfectamente iluminados.
conocimiento.
Heridas leves,
moderadas y graves.

Elaborado por: Daniela Cuicar Revisado por: Revisado por:

Observaciones:

40
 ANÁLISIS DE RIESGO EN EL PUESTO DE TRABAJO Fecha: Mayo 2014
Pág. 2 de 1
(A R T)
Revisión: Mayo 2014

PUESTO DE TRABAJO: Sala de cortes CARGO: Ayudante

DESCRIPCION DEL CARGO: Manejo de barras de madera AREA: Zona fabricación de mueles

POSIBLES MEDIDAS DE PREVENCION Y

41 ACTIVIDAD RIESGO FACTOR DE RIESGO EPP
CONSECUENCIAS CONTROL

Transporte y preparado
Esguinces, fracturas
de piezas de madera Caída de un mismo luxaciones, Botas de Cumplir con las normas de higiene y
nivel contusiones leves, Seguridad
politraumatismo. seguridad.
Mantener limpia el área de trabajo
Lentes de para evitar colisionar contra objetos,
Mecánico Hematomas, seguridad y evitar pisos resbaladizos.
Caídas de objetos.
contusiones, fracturas. Eliminar obstáculos con los que se
Físicos Casco puedan tropezar retirar los objetos y
Químico Hematomas, herramientas no necesarios ( no en
contusiones, fracturas, Tapabocas uso)
politraumatismos. Mantener vías de acceso y los pasos
Golpeado contra. Pérdida del Guantes perfectamente iluminados.
conocimiento.
Heridas leves,
moderadas y graves.

Elaborado por: Daniela Cuicar Revisado por: Revisado por:

Observaciones:

41
 ANÁLISIS DE RIESGO EN EL PUESTO DE TRABAJO Fecha: Mayo 2014
Pág. 3 de 1
(A R T)
Revisión: Mayo 2014

PUESTO DE TRABAJO: Departamento CARGO: Supervisor

DESCRIPCION DEL CARGO: Inspección y supervisión de las instalaciones. AREA: Zona de fabricación de muebles
42
POSIBLES MEDIDAS DE PREVENCION Y
ACTIVIDAD RIESGO FACTOR DE RIESGO EPP
CONSECUENCIAS CONTROL

Desplazamiento por las

Esguinces, fracturas
instalaciones Caída de un mismo luxaciones,
nivel contusiones leves,
Botas de
politraumatismo.
Seguridad
Utilizar los EPP al momento de
Mecánico Lentes de realizar inspecciones por el área de
Hematomas, seguridad cortes
Físico
contusiones, fracturas, Cumplir y hacer cumplir la
Químico politraumatismos. Casco normativa de higiene y seguridad
Golpeado contra. Pérdida del ocupacional
Tapabocas
conocimiento.
Heridas leves,
moderadas y graves.

Elaborado por: Daniela Cuicar Revisado por: Revisado por:

Observaciones:

42
43
 Código: Página:
1 de 8

Título: PROCEDIMIENTO SEGURO DE Revisión: 1 Fecha de

TRABAJO Y ANALISIS SEGURO DEL Vigencia:
TRABAJO

1. Propósito

Establecer procedimientos oficiales para que los trabajos se realicen uniformemente de manera correcta y segura. Establecer las
disposiciones relativas a Prevención de riesgos, así como sus normas y reglamentos vigentes, para reducir los riesgos potenciales
a los cuales se estará expuesto durante la ejecución de los trabajos.

2. Alcance

Todas las tareas relacionadas a procesos reconocidos en las instalaciones del área de fabricación de muebles el Rey.

3. Responsabilidades

Gerente de planta:

■ Cumplir y hacer cumplir los procedimientos y la documentación relacionada con la Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional.

44
Jefes de área:

■ Verificar y controlar que los procedimientos de trabajo sean desarrollados.

■ Revisar los procedimientos una vez que hayan sido elaborados por el Supervisor Directo o Jefe de Turno, según
correspondan y aprobarlos

Elaborado por: Daniela Cuicar

Revisado por: Mayco Fernández
Aprobado por: Facks Mousalli
Código: Página:
2 de 8

Título: PROCEDIMIENTO SEGURO DE Revisión: 1 Fecha de

TRABAJO Y ANALISIS SEGURO DEL Vigencia:
TRABAJO

Supervisores directos y jefes de turno:

■ Desarrollar los procedimientos de trabajo para los diferentes procesos identificados como medios y altos en la respectiva
Evaluación de Riesgos.

Todo el personal:

■ Velar que las actividades se ejecuten de acuerdo a los procedimientos establecidos por muebles el Rey.

45
Coordinador de seguridad de planta:

■ Es el responsable de la implementación y mantenimiento del estándar, manteniéndolo actualizado, preparando

entrenamiento y haciendo difusión del mismo.

■ Prestar asesoría a los supervisores que lo requieran para desarrollar los

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

No es posible realizar una tarea a conciencia si todos los aspectos de la misma no son considerados como parte de un
procedimiento. La eficiencia requiere el mejor uso de la gente, equipos, materiales y ambiente, concepto unificado, el cual debe
permanecer unido para producir resultados óptimos, no solo desde el punto vista de la productividad y la calidad, sino que
también de la Seguridad.
El propósito del PST es un método para enseñar la manera más sistemática de hacer un trabajo, en forma segura, con un máximo
de eficiencia y al menor costo.

Elaborado por: Daniela Cuicar

Revisado por: Mayco Fernández
Aprobado por: Facks Mousalli
Código: Página:
3 de 8

46
Título: PROCEDIMIENTO SEGURO DE Revisión: 1 Fecha de
TRABAJO Y ANALISIS SEGURO DEL Vigencia:
TRABAJO

Se debe informar del PST a todos y cada uno de los trabajadores antes de iniciar los trabajos, sobre: Los riesgos que entra ñan
sus labores, las medidas preventivas y los métodos correctos que deben ejecutar. Se deberá hacer de igual forma con los
trabajadores nuevos que se incorporen al equipo de trabajo.
Para detectar posibles desviaciones en la conducta de los trabajadores respecto del cumplimiento del PST, se deben realizar
Observaciones Planeadas. Así mismo, para detectar todas las posibles condiciones fuera de estándar ya sea de equipos,
herramientas, materiales y/o ambiente de trabajo, que pudiesen afectar las operaciones normales de la empresa, se deben realizar
Inspecciones Planeadas.
Ambas resultan ser herramientas muy útiles y prácticas que permiten al supervisor a cargo de la ejecución de los trabajos el
mejoramiento de la calidad y de la productividad, mejorando el desempeño de los trabajadores y las condiciones de trabajo.
En las Observaciones e Inspecciones Planeadas deben quedar claramente establecidas las recomendaciones y las acciones
tomadas, medidas que deben ser aplicadas en forma oportuna durante el desarrollo de los trabajos y expuesta en los análisis y
charlas diarias. De todo esto debe quedar registro en las respectivas planillas para su seguimiento y así facilitar el mejoramiento
continuo.
Los Procedimientos de trabajo seguro, de los trabajos de alto riesgo, deberán ser revisados y actualizados cada dos años.

Elaborado por: Daniela Cuicar

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5.2.1. ESTRUCTURA DEL PROCEDIMIENTO

A continuación se detalla la estructura y los elementos a considerar para desarrollar el Procedimiento Seguro de
Trabajo:

A. OBJETIVO: debe ser coherente con los planteado en este documento, ejemplo:

■ Establecer un Procedimiento de Trabajo Seguro y confiable para realizar la tarea.

■ Que a través del procedimiento, el personal pueda ejecutar el trabajo en forma correcta, segura y confiable para cada uno
de los elementos que componen el procedimiento.

B. ALCANCE: se debe especificar claramente el alcance que tiene este procedimiento, como el lugar, Central o Complejo
para el cual fue desarrollado.

C. DEFINICIONES: Deben incluirse todas aquellas de mayor relevancia dentro del

procedimiento relacionado con aspectos técnicos y preventivos, también se deben incluir el significado de las abreviaturas
utilizadas. Como por ejemplo:

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 ■ PST: Procedimiento de Trabajo Seguro.
■ AST: Análisis Seguro de Trabajo.
■ EPP: Elemento de Protección Personal.

Elaborado por: Daniela Cuicar

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D. LISTADO DE EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS: Describir cada equipo y partes componentes, además de accesorios
y que tengan riesgo crítico asociados a su operación y que deben ser considerados para su análisis en el respectivo AST.

E. LISTADO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICOS Y ESPECÍFICOS (EPP): Se debe

especificar claramente los elementos de Protección Personal básicos (casco, lentes de seguridad zapatos con puntera de
acero, protectores auditivos y ropa de trabajo de la respectiva empresa) más los de uso específico, según el riesgo asociado
al trabajo y su criticidad.

F. LISTADO DE PERSONAL Y SUS RESPONSABILIDADES: se tienen que incluir a todas las personas que participan
de una u otra manera para el desarrollo de la tarea, es decir, desde quienes asignan los permisos hasta quienes ejecutan el

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 trabajo y las responsabilidades respectivas de cada uno.

G. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD: Este elemento lo componen las siguientes actividades:

a. Secuencia a seguir en el trabajo (el paso a paso)

Consiste en enumerar la secuencia del trabajo a realizarse el que deberá seguir un orden sistemático y lógico. Esta secuencia
servirá como referencia para el desarrollo del AST y posteriormente del procedimiento.

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b. Desarrollo del AST

Es una herramienta útil y práctica a los respectivos procedimientos de trabajo por la relación sobre Prevención de Riesgos
profesionales, en lo referente a la “Obligación de Informar los riesgos laborales”. Esto permite que la empresa tenga procesos

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más confiables no solo desde el punto de vista de la prevención de Riesgos, sino que también de la productividad y la calidad.

Este AST se debe realizar considerando lo descrito en el punto a., es decir, a través de la secuencia del trabajo/tarea. Para cada
uno de estos pasos, se deberá determinar los riesgos potenciales y las medidas de control para cada uno de ellos. Contempla las
siguientes etapas:

1. Secuencia a seguir en el trabajo.

Copiar secuencia a seguir en el trabajo (paso a paso).

2. Determinar los riesgos asociados.

Se debe identificar el o los riesgos que para cada una de las secuencias del trabajo puedan produce ir un daño.

3. Desarrollar de las Medidas de Control.

Se debe indicar las acciones que nos permita hacer un control efectivo del o los riesgos identificados para cada uno de la
secuencia a seguir en el trabajo.

Elaborado por: Daniela Cuicar

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c. Desarrollo del PTS

Una vez identificados los riesgos y sus medidas de control (AST), podemos establecer los métodos de trabajo correctos,
para realizar cada una de las tareas o actividades ya identificadas y que permitan lograr lo que se desea alcanzar. Para esto, se
deberá redactar el procedimiento en base a la secuencia del trabajo, desarrollada en el punto a), detallando en cada uno de los
pasos, la forma correcta de realizar la actividad considerando las medidas de control establecida en la tercera columna del AST,
indicando el COMO ejecutar el trabajo.

Este PST debe estar estrechamente relacionado con las etapas de trabajo (punto a) y medidas de Control detectadas AST.

H. CONTROL DE REGISTROS: Se indica la denominación de los registros referidos en el procedimiento.

I. DOCUMENTOS DE REFERENCIA: Incluir aquellos documentos que fuese necesario consultar al momento de
desarrollar la tarea como: planos, guías de registro, etc.

J. ANEXOS: Principalmente se recogen los formatos de los registros que el procedimiento genera. Además, según las
necesidades, pueden contener esquemas, organigramas, diagramas de flujo, impresos, inspecciones y observaciones
planeadas, etc.

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 K. CONTROL DE MODIFICACIONES: Se registran modificaciones hechas a los correspondientes procedimientos.

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5.3. APLICACIÓN DE AST Y PST.

Todos los trabajos tienen en su esencia uno ó más riesgos asociados, los cuales debemos reconocer y/o detectar, con la
finalidad de poder adoptar las medidas que sean necesarias para poder controlarlos. En este sentido, cada trabajo puede
presentar un potencial de perdidas distinto, ya sea por la naturaleza de este o bien por la criticidad que represente. Con esto,
podemos darnos cuenta que cada trabajo debe abordarse con un criterio particular y obliga a establecer una secuencia lógica de
evaluación de riesgos de cada actividad.

El esquema de acción una vez determinado el riesgo, es el siguiente:

Trabajos con criticidad Alta - Media.

Para todos los trabajos de riesgo medio y/o alto, se deben desarrollar de forma obligatoria, como mínimo las siguientes

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actividades:
■ Procedimientos Seguros del Trabajo
■ Análisis Seguro del Trabajo
■ Charlas Previas de seguridad

Trabajos con criticidad Baja - Imperceptible.

Para los todos trabajos de riesgo bajo o imperceptible, se debe desarrollar de forma obligatoria, como mínimo las
siguientes actividades:
■ Análisis Seguro del Trabajo
■ Charlas Previas de seguridad

Trabajos de emergencia.
Para aquellos trabajos que no se encuentran planificados, porque surgen de una manera imprevista por la falla de algún
equipo, u otra razón, se debe desarrollar como forma obligatoria, como mínimo las siguientes actividades:

■ Análisis Seguro del Trabajo

■ Charlas Previas de seguridad

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