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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADEMOCA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TESINA

“IMPLEMENTACIÓN DEL MODELO DE UN PLAN INTEGRAL DE SEGURIDAD Y


SALUD OCUPACIONAL EN LA EMPRESA DE SERVICIOS GENERALES
“ORSAC” 2018”

AUTOR(ES):

 Chávez Ynga, Marco


 Mendoza García, Fabian
 Olortegui Guevara, Deysi
 Reyna Pulido, Jorge

ASESOR:
BERMEO RODRIGUEZ, Janeth

TRUJILLO-PERÚ

2018
ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................1
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA: .............................................................................. 1
1.2. TRABAJOS PREVIOS ............................................................................................... 2
1.3. TEORÍAS RELACIONADAS AL TEMA ................................................................ 3
1.4. FORMULACIÓN AL PROBLEMA ....................................................................... 10
1.5. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO ......................................................................... 10
1.6. HIPÓTESIS CARACTERÍSTICAS Y TIPOS. ...................................................... 11
1.6.1. HIPOTESIS ....................................................................................................... 11
1.7. OBJETIVO ................................................................................................................ 11
1.7.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 11
1.7.2. OBJETIVO ESPECIFICO ............................................................................... 11
REFERENCIAS BIBLIOGEAFICAS .........................................................................12
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I. INTRODUCCIÓN
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA:
Actualmente se vive en el mundo laboral muchos accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales, Sin embargo, también es una de las actividades
con mayores riesgos de accidentes en el trabajo, dentro de los cuales muchas
veces las consecuencias son mortales. Por ello es necesario planificar,
controlar y verificar el desempeño de la actividad productiva, a efectos de que
se den condiciones de seguridad y salud en el trabajo; Según la directora de
Digesa en el Perú la salud ocupacional va desde el periodo colonial, eso se dio
debido a los indígenas que eran obligados a trabajar en la mina, que por
intoxicación, pocos sobrevivían, sin embargo, la era científica de la salud
ocupacional esperaría hasta el 1926, periodo republicano, cuando la
responsabilidad del control e inspección de higiene de los diferentes centros
laborales, la tomaría la Dirección de Salubridad del Ministerio de Fomento.
Debemos de mencionar que algunos empresarios se interesan por desarrollar
la salud y seguridad ocupacional ya que según Ray Asfahl estos temas solían
pasar desapercibido ya que estos temas son muy pocos considerados en la
empresa.
La Seguridad Industrial ha ido tomando importancia ya que se han dado
cuenta que son factores relevantes para el correcto funcionamiento tanto que
la empresa como del personal que la conforma brindándoles un ambiente
seguro, evitando pérdidas de vida como de productos y generando así valor
agregado y diferenciado para el negocio.
Por lo tanto se considera de suma importancia realizar la presente
investigación que permitirá analizar y evaluar los factores relacionados con la
protección de la salud, prevención de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales al recurso humano para mejorar el ambiente laboral de la
empresa ORSAC Olortegui Rios SAC. Brindándole como resultado de esta
investigación un diseño integral de Seguridad y salud ocupacional para que
posteriormente lo implemente y compare los resultados del diseño.

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1.2. TRABAJOS PREVIOS


ANTECEDENTES
(Torrino, 2003)... Según el libro de trabajo de investigación que se realizó
estuvo enfocado al área de recursos humanos que tienen como objetivo
elaborar una propuesta de un programa de seguridad e higiene industrial
Tarrico S.R.L. (Bolivia) de tal forma que sirva de guía para prevenir
accidentes y enfermedades en el lugar donde los empleados y miembros de la
empresa realicen sus actividades diarias. En conclusión proporcionamos una
propuesta de conocimiento básico de seguridad industrial, las medidas,
normas, políticas y técnicas de seguridad e higiene industrial que deben
prevalecer dentro de la empresa para lograr mejores condiciones laborales.
(Centero, Ordaz ,Delgado, Gauna, 2006)...Segun el inicio del estudio consistió
en determinar las condiciones en las cuales se encontraba la organización con
relación a las normales y leyes nacionales (Venezuela), en especial a la
reforma de ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de
trabajo (Lopcymat). A partir de esa evaluación se determinó la prioridad de
realizar la evaluación de riesgos en los puestos de trabajo de las áreas con
mayores índices de accidentes, siendo estas las gerencias de procesos y
empaque, pertenecientes ambas a la dirección de manufactura. Una vez
determinados los riesgos químicos, físicos, biológicos y ergonómicos en los
puestos de trabajo que pueden presentarse por fallas operativas de equipos de
gran impacto en las instalaciones de la planta de manufactura, se realiza una
lista de observación según su nivel de riesgo para poder determinar las
recomendaciones de seguridad necesarias para la eliminación de control de
esos riesgos, planteando para ello un plan de acción cuyas actividades y
responsabilidad de ejecución fueron puntualidades.
(Gonzales, 2000)Gonzales, Franco (2000), La prevención de enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo, este último aunque es poco aplicado en
nuestro medio, marca una de las ventajas competitivas en el mercado.
Implementación de un sistema de gestión de seguridad industrial y salud
ocupacional como lo es OHSAS 18001 el cual permite a la empresa controlar
los riesgos de seguridad y salud ocupacional, así como mantener y mejorar
continuamente sus sistema, garantizan la protección de los trabajadores,

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consiguiendo un aumento en la productividad, teniendo mejores estándares


ergonómicos y de esta manera lograr un buen clima organizacional.
(Lazaro, 2012)... Según la investigación nos permite deducir que la aplicación
de la metodología de análisis de riesgo operacional permite evitar potenciales
pérdidas por accidentes de trabajo, esto refleja en una mejora de la
productividad de la empresa, incremento de utilidades al controlarse las
perdidas por accidentes de trabajo, se mejora el clima laboral, la calidad;
además la cultura organizacional se ve reforzada con valores de seguridad y
salud ocupacional. Para identificar los peligros que pueden ocasionar la
muerte hizo falta la creación de un check list de inspección.

1.3. TEORÍAS RELACIONADAS AL TEMA

(Blanca, 2007), … según en la investigación Sistema de Gestión en Seguridad


y Salud Ocupacional aplicado a empresas contratistas en el sector económico
Minero Metalúrgico, de la universidad Nacional de Ingeniería, en los
últimos años buena parte de las actividades mineras han pasado a
realizarse con el apoyo de empresas contratistas y aunque la Ley señala que
los trabajadores de una contratista no pueden ser asignados para la
actividad principal de la misma; esta norma es frecuentemente vulnerada y
manipulada a beneficio de la Empresa Minera. El principal objetivo es
reducir el número de incidentes y consecuentemente el número de accidentes
fatales ocurridos en las labores realizadas por Empresas Contratistas. El grado
de vulnerabilidad del obrero que labora en una Empresa Contratista; son los
frecuentes accidentes de trabajo, según estadísticas publicadas por el
Ministerio de Energía y Minas en los últimos siete años (2017 – 2010) se han
producido 437 accidentes fatales. Todas las Empresas a nivel nacional deberán
implementar un sistema de Seguridad y Salud Ocupacional ya se propio o
adaptado. Ya que esto les dará los lineamientos, herramientas y controles para
poder realizar una gestión exitosa. Entonces al aplicar y desarrollar
correctamente el presente Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional se
disminuirá la tendencia de accidentes fatales.

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(Henao, 2010) … Según Henao nos dice que la salud ocupacional la conforman
tres grandes ramas que son: medicina del trabajo, higiene industrial y seguridad
industrial. “A través de la salud ocupacional se pretende mejorar y mantener la
calidad de vida y salud de los trabajadores y servir como instrumento para mejorar
la calidad, productividad y eficiencia de las empresas”
(Quispe MIguel, 2002-2016) … Según en la investigación Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional para una Empresa de la Industria Metalmecánica
de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos. El presente trabajo, consiste
en la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
en la empresa ORSAC perteneciente al sector metalmecánica; basada en la Norma
Internacional OHSAS 18001:2007. La Norma OHSAS 18001, desarrollada para
la prevención de riesgos laborales; basada en la mejora continua, especifica los
requisitos para un SGSST que permite a una organización controlar sus riesgos de
SST y mejorar su desempeño en SST, mas no especifica criterios de desempeño
en SST ni da especificaciones detalladas para el diseño de un SGSST. La
implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y salud en el Trabajo
(SGSST) en ORSAC, busca permitir a la empresa formular una política y
objetivos en cuanto a Seguridad y salud en el Trabajo, asociados al tema,
considerando requisitos del marco legal vigente e información sobre riesgos
propios a las actividades que desarrolla, logrando una eficiente utilización del
recurso humano, maquinarias, materiales e insumos, evitando retrasos en los
procesos de producción, con la consecuente reducción de costos, siendo más
competitivos y contribuyendo a la mejora continua como lo exige el mundo
globalizado de hoy.
Según Romero (2010) en la investigación Sistema de Gestión de Riesgos de
Empresas Metalmecánicas en la Minería Peruana de la Universidad Nacional de
Ingeniería. En este trabajo se tiene como objetivo lograr la eficiencia de la Gestión
en Seguridad, Salud y Ambiente - SSOMA de las operaciones metalmecánicas,
vía la implementación de un Sistema Integrado de Gestión de Riesgos – SIGER,
para responder los requerimientos de la gestión de riesgos en la minería peruana.
La implementación del SIGER en la organización fue realizada en un periodo de
2 años, requiriendo una inversión anual de $200.000, conllevando a la elevación
de los estándares de desempeño en la gestión de Calidad, Seguridad, Salud y

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Ambiente, logrando poner a punto a la empresa en la viabilización de las


certificaciones ISO 14001 y OHSAS 18001. El sistema ha incorporado las
siguientes secciones: Sistemas de Gestión e Integración (21 elementos),
Seguridad Ocupacional y Protección Física (21 elementos), Salud, Higiene y
Medicina Ocupacional (11 elementos), Seguridad de los Procesos (9 elementos),
Prevención y Protección contra Incendios (6 elementos), Protección Ambiental
(13 elementos). A fin de obtener un diagnóstico real inicial sobre el sistema
empleado, antes de la implementación del SIGER, se realizó una Auditoria de
Base identificándose el pobre nivel de compromiso y liderazgo de la Alta Gerencia
con la gestión de riesgos. Luego de la implementación del sistema, se llevó a cabo
una Auditoria de Cumplimiento para evaluar los resultados logrados y determinar
el nivel de desempeño de la organización. La toma de decisiones fue realizada de
acuerdo a las recomendaciones obtenidas de las auditorías realizadas, las cuales
se enfocaron en los análisis de procesos, estadísticas, fuentes de energía,
evaluaciones de riesgo, documentaciones, entrevistas, responsabilidades, e
inspecciones de áreas. Por lo que se concluyó que el cambio de conducta de la
organización, se percibió claramente una actitud positiva y la predisposición de
los representantes del equipo gerencial y los trabajadores, para mejorar la gestión
y elevar la cultura de SSOMA.

TIPOS DE RIESGOS

La posibilidad de que ocurra un incidente a partir de un peligro, es un riesgo. Para


poder llevar a cabo un adecuado análisis de los mismos, es necesario identificarlos
previamente.

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RIESGOS FÍSICOS RIESGOS NATURALES


- Ruido - Temblores
- Temperaturas extremas - Terremotos
- Iluminación
- Radiaciones no ionizantes
- Vibraciones

RIESGOS QUÍMICOS RIESGOS PSICOSOCIALES


- Gases y vapores - Exceso de responsabilidades
- Polvos inorgánicos - Trabajo bajo presión
- Polvos orgánicos - Monotonía y rutina
- Humos - Problemas familiares
- Rocíos - Problemas laborales
- Movimientos repetitivos
- Turnos de trabajo
- Acoso sexual

RIESGOS ERGONÓMICOS RIESGOS ELÉCTRICOS


- Posiciones forzadas - Puestas a tierra
- Sobre esfuerzos - Instalaciones en mal estado
- Fatiga - Instalaciones recargadas
- Ubicación inadecuada del puesto
de trabajo

RIESGOS LOCATIVOS RIESGOS DE TRANSITO


- Pisos - Colisiones
- Techos - Volcamientos
- Almacenamiento - Obstáculos
- Muros - Atropellamientos
- Orden y limpieza

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RIESGOS MECÁNICOS OTROS RIESGOS


- Máquinas - Trabajo en altura
- Equipos - Incendio y/o explosión
- Herramientas - Asaltos
- Negligencia

LA IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL


Radica en que logra evitar el dolor físico y temor de sufrir accidentes, se reduce
al saber prevenirlos. Sin percances lamentables, prácticamente no existe el
remordimiento por no ser igualmente útil después del accidente o la disminución
de la capacidad para realizar trabajos (MAYNARD, 2006).

ACCIDENTE DE TRABAJO Y ENFERMEDAD PROFESIONAL


Cuando el desarrollo normal de una actividad se paraliza debido a un suceso
imprevisto e incontrolable, nos referimos a un accidente. Los accidentes se
producen por condiciones inseguras y por actos inseguros, inherentes a factores
humanos. (Ramírez 2008)

Toda empresa debe buscar implementar políticas de prevención y protección de


accidentes. La prevención investiga las causas, evalúa sus efectos y actúa
mediante acciones correctivas

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y


DETERMINACIÓN DE CONTROLES (IPER)

Se contará con un plano de ubicación de riesgos, el cual será elaborado en función


de los riesgos presentados en las áreas de trabajo que lo requieran.

La identificación de peligros/riesgos y la caracterización se realizará en el formato


“Identificación de Peligros/Riesgos Caracterización” de la siguiente manera: -

Detallar el lugar donde se realiza la identificación de peligros/riesgos, así como el


tipo de proceso, actividad, lugar y/o puesto de trabajo.

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 Anotar las actividades que conforman un proceso y detallar si éstas son


rutinarias, no rutinarias o de emergencia.
 Identificar el o los peligros asociados a la actividad realizada al interior, entorno
o exterior de las instalaciones de la institución, categorizándolos de acuerdo a
si son mecánicos, físicos, eléctricos, locativos, químicos, biológicos, físico-
químicos, ergonómicos o psicosociales.
 Identificar los riesgos asociados a cada peligro determinando si es de seguridad
o salud ocupacional.
 Determinar la frecuencia (diario, semanal, mensual o semestral), el tiempo de
exposición y número de personas expuestas al riesgo.
 Finalmente, señalar las medidas de control existentes, las cuales deben
detallarse.

Los riesgos identificados serán evaluados por el Comité de Seguridad y Salud en


el Trabajo, directores, jefes o Responsables de Área, con la finalidad de
determinar aquellos que, dada su severidad y probabilidad de ocurrencia, son
riesgos significativos y se propondrán medidas de control que permitan reducir o
minimizar esos riesgos. Los riesgos identificados y las medidas de control
existentes obtenidos, serán trasladados al formato “Determinación de la
Significancia de Riesgos y Propuestas de Control”

CON LA EVALUACIÓN DE RIESGOS SE CONSIGUE

Identificar los peligros existentes en el lugar del trabajo y evaluar los riesgos
asociados a ellos, a fin de determinar las medidas que deben tomarse para proteger
la seguridad y la salud de los trabajadores.

Poder efectuar una elección adecuada sobre los equipos de trabajo, los preparados
o sustancias químicas empleados, el acondicionamiento del lugar de trabajo y la
organización de este.

 Comprobar si las medidas existentes son adecuadas.


 Establecer prioridades en el caso de que sea preciso adoptar nuevas medidas
como consecuencia de la evaluación.

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 Comprobar y hacer ver a la administración laboral, trabajadores y a sus


representantes que se han tenido en cuenta todos los factores de riesgo y que
la valoración y las medidas preventivas están bien documentadas.
 Comprobar que las medidas preventivas adoptadas tras la evaluación
garantizan un mayor nivel de protección de los trabajadores.

ACCIDENTE: Es un suceso no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo


normal de una actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias:
lesiones personales, daños al ambiente y daños materiales. (Dentamaro 2008).

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES:

 Condición insegura: Comprende el conjunto de circunstancias o


condiciones materiales que pueden originar un accidente, se les denomina
también condiciones materiales o condiciones inseguras.
 Acto inseguro: Comprende el conjunto de actuaciones humanas que
pueden ser origen de accidente. Se les denomina también actos peligrosos
o practicas inseguras.
 Comité de higiene y seguridad industrial: Es un ente paritario encargado
de vigilar las condiciones y medio ambiente de trabajo asistir y asesorar al
empleador y a los trabajadores en la ejecución del programa de higiene y
seguridad industrial. (Chiavenato 2014).
 Condiciones: Son todas aquellas situaciones que se pueden presentar en
un lugar de trabajo capaz de producir un accidente de trabajo. (Chiavenato
2014).
 Condiciones inseguras: Es cualquier situación o característica física o
ambiental previsible que se desvía de aquella que es aceptable, normal o
correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, enfermedad
ocupacional o fatiga al trabajador. (Chiavenato 2014).

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1.4. FORMULACIÓN AL PROBLEMA


¿De qué manera la implementación del modelo de un plan integral de
seguridad y salud ocupacional influye en la empresa “ORSAC Olortegui Ríos
SAC”?

VARIABLE

 VARIABLE INDEPENDIENTE:

Modelos de un plan de seguridad y salud ocupacional.

1.5. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO


1.5.1. JUSTIFICACIÓN CIENTÍFICA
Las organizaciones y empresas peruanas requieren líderes capaces de
introducir y poner en ejecución modelos de seguridad social, a través de
programas, metodologías enfocadas en la prevención, disminuyendo a si los
riesgos, enfermedades, accidentes , buscando una unión entre la productividad
y mejorar la calidad de vida y bienestar del personal.
Se busca también contribuir a la formación de los futuros especialistas de
modo que desarrollen capacidades para aportar soluciones creativas no sólo a
sus empresas sino a la sociedad peruana en conjunto. De ahí que se promueva
una sólida preparación conceptual e instrumental y, al mismo tiempo, una
profunda formación humanística que garantice el respaldo de valores
consecuentes con los propósitos de paz, convivencia, responsabilidad y
rentabilidad social con la prevención en seguridad y salud ocupacional.

1.5.2. JUSTIFICACIÓN GRUPAL


El recurso más importante en una organización es el factor humano, y es
precisamente la formación de profesionales íntegros, que contribuyan
positivamente al crecimiento de la empresa y el desarrollo social de su
entorno, lo que se pretende con la aplicación de este trabajo es muy
importante ya que no solamente se contribuye con el mejoramiento de la
empresa, en cuanto a productividad, sino que también se contribuye al
mejoramiento de las condiciones de trabajo de los empleados disminuyendo

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riesgos y futuras enfermedades ocasionadas por la labor que realizan, tratando


de minimizar los accidentes laborales ya que por más que se cumplan con
toda una política de seguridad no se pueden eliminar.

1.6. HIPÓTESIS CARACTERÍSTICAS Y TIPOS.


1.6.1. HIPOTESIS
De qué manera la implementación del modelo de un plan integral de seguridad
y salud ocupacional influye en la empresa “ORSAC Olortegui Ríos SAC.

1.7. OBJETIVO
1.7.1. OBJETIVO GENERAL
 Diseñar el modelo de un plan integral de seguridad y salud ocupacional
que pueda influir en la empresa “ORSAC Olortegui Ríos SAC.

1.7.2. OBJETIVO ESPECIFICO


 Realizar un Diagnóstico de Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa
ORSAC Olortegui Ríos SAC.
 Realizar la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos atreves de
la Matriz IPERC

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REFERENCIAS BIBLIOGEAFICAS

1. Blanca, P. (2007). Ciencia y Cuidado. Obtenido de Ciencia Y CUIDADO:


DOI: http://dx.doi.org/10.22463/17949831.185
2. Centero, Ordaz ,Delgado, Gauna. (2006). Organizacion con Relacion a las
normas y Leyes Nacionales. Venezuela: Ekare.
3. Gonzales, F. (2000). Prevencion de Enfermedades Profesionales y Accidentes
de Trabajo. Bolivia.
4. Henao, F. (2010). Salud Ocupacional. Colombia: ECOE EDICIONES.
5. Lazaro, L. (2012). Investigacion para Reducir la Aplicacion de la
Metodologia de Analisis de Riesgo Operacional. Argentina: Croquis.
6. Quispe MIguel. (2002-2016). Sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional para una empresa en la industria metalmecánica. Obtenido de
Cybertesis: http://cybertesis.unmsm.edu.pe/handle/cybertesis/3719
7. Roque-López, J. (2011). Más allá skjdfasdjfaksdfjaskldfjsdkfj. Tecnología
Ciencia Educación, 103-126. doi:ISSN: 0186-6036
8. Torrino, M. (2003). Propuesta de Seguridad de un programa de Seguridad e
Higiene Industrial. Bolivia: El Cuervo.

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