UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

IV SEMESTRE

TEMA: CAPITULO #14 - RESUMEN

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

ESTUDIANTE: MORALES HERMENEJILDO ROY NOÉ

DOCENTE: DELGADO LITARDO BORIS IVAN

CURSO: ADE-S-MA-4-1

Guayaquil – Ecuador
AGOSTO 2022
 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
DEMANDA DEPENDIENTE

La demanda dependiente hace referencia directa a todos aquellos artículos los

cuales están sujetos a tener que ser objeto de demanda por un producto
principal, de modo que estos actúan y cumplen el rol de ser un complemento al
producto principal, es decir, existen artículos los cuales están sujetos a depender
de otro, tales pueden ser los repuestos de autos con los automóviles o, sillas
para una mesa.
REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE

El uso efectivo de los modelos de inventario dependiente requiere que el

administrador de operaciones conozca lo siguiente:
1. El programa de producción maestro (qué debe hacerse y cuándo)
2. Las especificaciones o la lista estructurada de materiales (materiales y partes
necesarias para elaborar el producto)
3. El inventario disponible (qué hay en existencia)
4. Las órdenes de compra pendientes (lo que está pedido, también se llaman
recepciones esperadas)
5. Los tiempos de entrega (cuánto tiempo tardan en llegar los distintos
componentes)
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MAESTRO

El programa de producción maestro (MPS, Master Production Schedule)

especifica qué debe hacerse (es decir, el número de productos o artículos
terminados) y cuándo. Este programa debe estar en concordancia con el plan de
producción. El plan de producción establece el nivel global de producción en
términos generales (por ejemplo, familias de productos, horas estándar o
volumen en dinero).
LISTAS ESTRUCTURADAS DE MATERIALES

Una lista estructurada de materiales (BOM, por las siglas en inglés de Bill of
Material) es una lista de las cantidades de componentes, ingredientes y
materiales requeridos para hacer un producto. Los dibujos individuales, además
de describir las dimensiones físicas, detallan cualquier proceso especial y la
materia prima necesaria para producir cada parte.
Suele ocurrir que muchas veces debido a la prisa por introducir un nuevo
producto al mercado, a veces dibujos y listas estructuradas de materiales están
incompletos o simplemente no existen.
EXACTITUD EN LOS REGISTROS DE INVENTARIO

Sólo cuando la organización puede determinar con exactitud qué está disponible
es capaz de tomar decisiones concretas acerca de pedidos, programación y
embarque. Para lograr tener precisión, es necesario llevar y mantener un registro
de entradas y salidas eficiente, así como también, mantener la seguridad en el
almacén. Si la empresa aún no logra un 99% de exactitud en sus registros, la
planeación de requerimientos de materiales no funcionará.
ÓRDENES DE COMPRA PENDIENTES

El conocimiento de los pedidos pendientes debería existir como producto

secundario del buen manejo de los departamentos de compras y control de
inventarios. Cuando se ejecutan las órdenes de compra, el personal de
producción debe tener acceso a los registros de los pedidos y a las fechas de
entrega programadas. Sólo con la información correcta de compras, el
administrador puede preparar buenos planes de producción y ejecutar de
manera efectiva un sistema MRP.
TIEMPOS DE ENTREGA PARA COMPONENTES

Una vez que los administradores establecen cuándo se necesitan los productos,
deben determinar cuándo adquirirlos. El tiempo requerido para adquirir un
artículo (es decir, comprarlo, producirlo o ensamblarlo) se conoce como tiempo
de entrega. Para un artículo manufacturado, el tiempo de entrega consiste en la
suma de los tiempos necesarios para trasladar, preparar y ensamblar o
implementar una corrida para cada componente. Para un artículo comprado, el
tiempo de entrega incluye el tiempo que transcurre entre el reconocimiento de la
necesidad de una orden y el momento en que el artículo está disponible para
producción.
ESTRUCTURA MRP

La estructura de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales

y componentes que se requieren para la fabricación o montaje del producto final,
reflejando el modo en que la misma se realiza.
Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales
de demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva
a la administración del inventario y programación de pedidos de
reabastecimiento. Todo esto hecho para cumplir al cliente en los tiempos
estimados y con la calidad requerida.
DINÁMICA MRP

Las listas estructuradas de materiales y los planes de requerimientos de

materiales se alteran cuando se modifican el diseño, los programas y los
procesos de producción. Adicionalmente, los requerimientos de materiales
presentan cambios cada vez que se modifica el programa de producción
maestro. Sin importar la causa de esos cambios, el modelo MRP se puede
manipular para reflejarlos. De esta manera es posible contar con una
programación de requerimientos actualizada.
Debido a los cambios que ocurren en los datos de la MRP, los requerimientos
MRP suelen calcularse de nuevo casi cada semana. De manera conveniente,
una de las fortalezas de la MRP es su capacidad para replanear de manera
oportuna y precisa.
MRP Y JIT (JUST IN TIME)

Un sistema MRP combinado con JIT puede proporcionar lo mejor de ambos

mundos. La MRP proporciona el plan y una imagen precisa de los
requerimientos; luego JIT traslada el material con rapidez y en pequeños lotes,
reduciendo el inventario en proceso. Se presentan cuatro enfoques para la
integración de MRP y JIT: programación de capacidad finita, cubos pequeños,
flujo balanceado y supermercados.
TÉCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAÑO DEL LOTE

El método por elegir dependerá del producto que se fabrique, de las dimensiones
de la compañía y, sobre todo, de las características de la demanda. Existen
industrias que tienen una demanda muy estacionalizada y que, por lo tanto, no
pueden espaciar la producción. En cambio, hay otras empresas que sí pueden
hacerlo porque, aunque existen variaciones, hay una demanda constante.
Lote por Lote
Este sistema es el más indicado para pequeñas empresas que no tengan una
previsión de rotura de stocks, ni picos de demanda pronunciados en
determinadas épocas. Consiste en producir lo que se demanda para un periodo
de tiempo, eliminando los costes de inventario y mantenimiento.
Cantidad económica de pedido (EOQ)
En la cantidad económica de pedido (EOQ) se busca la cifra óptima de
producción de un lote, tomando como base los costes de mantenimiento y
preparación para un año. En este caso, se necesita una cierta flexibilidad para la
producción.
Wagner-Within
El algoritmo de Wagner-Within está íntimamente ligado con el desarrollo de la
programación dinámica y, como tal, realiza varios cálculos buscando minimizar
los costes de preparación y mantenimiento. En función del historial de la
empresa, el algoritmo recomendará la cantidad óptima a producir para cada lote,
modificando los valores si las circunstancias varían.
Realmente, este es uno de los sistemas más rentables y las empresas lo
incorporan para conocer la cifra exacta de lo que tienen que producir, sobre todo
las de un cierto tamaño o complejidad.

MRP DE CICLO CERRADO

La planeación de requerimientos de materiales de ciclo cerrado implica un

sistema MRP que retroalimenta la programación a partir del sistema de control
de inventarios. Específicamente, el sistema MRP de ciclo cerrado proporciona
información al plan de la capacidad, al programa de producción maestro y, por
último, al plan de producción.
MRP EN LOS SERVICIOS

La demanda de muchos servicios o productos de servicio se clasifica como

demanda dependiente cuando se relaciona en forma directa o se deriva de la
demanda de otros servicios. Con frecuencia, tales servicios requieren árboles de
la estructura del producto, listas estructuradas de materiales y mano de obra, así
como programación. La MRP puede contribuir en forma importante al
desempeño operativo de estos servicios.
PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP)

Los avances logrados en MRP II que permiten vincular a clientes y proveedores

con este sistema han llevado al desarrollo de sistemas de planeación de los
recursos de la empresa (ERP). ERP (Enterprise Resource Planning; planeación
de los recursos de la empresa) es un software que permite a las compañías (1)
automatizar e integrar muchos de sus procesos de negocio; (2) compartir una
base de datos común y las prácticas comerciales en toda la empresa, y (3)
producir información en tiempo real.
El objetivo de un sistema ERP es coordinar todo el negocio de la empresa, desde
la evaluación del proveedor hasta la facturación al cliente. Este objetivo pocas
veces se logra, pero los sistemas ERP están evolucionando como sistemas
sombrilla para vincular diversos sistemas especializados. Esto se logra mediante
una base de datos centralizada que apoya el flujo de información entre las
funciones empresariales. Lo que vincula este sistema y cómo lo vincula, varía en
cada caso.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS ERP

Ventajas:
1. Proporciona integración entre la cadena de suministro, producción y el proceso
administrativo.
2. Crea bases de datos compartidas.
3. Puede incorporar procesos mejorados, rediseñados, o los “mejores procesos”.
4. Aumenta la comunicación y colaboración entre sitios y unidades de negocios.
5. Tiene una base de datos de software con código comercial.
6. Puede proporcionar una ventaja estratégica sobre los competidores.
Desventajas:
1. Su compra es muy costosa y su personalización aún más.
2. Su implementación puede requerir cambios importantes en la compañía y sus
procesos.
3. Es tan complejo que muchas compañías no logran adaptarse a él.
4. Su implementación implica un proceso continuo, que tal vez nunca termine.
5. La experiencia en ERP es limitada y asignarle personal representa un
problema constante.
ERP EN EL SECTOR SERVICIOS
Un ERP específico para el sector servicios permite a la compañía integrar todos
los sistemas necesarios de gestión de las distintas áreas de la empresa en una
única plataforma. De este modo los beneficios aumentaran gracias a una gestión
de procesos óptima.
En el sector servicios, además, la materia prima no son los productos sino las
personas, por lo que la correcta asignación de recursos a cada proyecto es parte
fundamental del éxito.

La planeación de requerimientos de materiales (MRP) es la forma preferida de

elaborar los programas de producción e inventario cuando la demanda es
dependiente.
En un sistema MRP, la producción suele ser lote por lote. Cuando se
implementan de manera apropiada, los sistemas MRP contribuyen de manera
importante a la reducción del inventario al mismo tiempo que mejoran los niveles
de servicio al cliente.
El desarrollo continuo de los sistemas MRP ha llevado a la integración de los
datos de producción con los de muchas otras actividades, las cuales incluyen la
cadena de suministro y las ventas. Como resultado, ahora tenemos sistemas
integrados orientados a bases de datos para la administración de recursos
empresariales (ERP). Los sistemas ERP son costosos y difíciles de instalar, pero
cuando tienen éxito apoyan las estrategias de diferenciación, respuesta y
liderazgo por costo.