UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS EXACTAS Evaluación

INGENIERIA CIVIL

RESISTENCIA DE MTERIALES

Práctica Nª 2

ENSAYO DE COMPRESION EN MORTEROS DE

CEMENTO

Grupo “A”

Estudiante: Alberth Luizaga Salcedo

Docente:
Ing. Oscar Vergara Leyes
Cochabamba 28 de Marzo del 2023

Gestión I – 2023
1. OBJETIVOS
Este ensayo tiene por objeto determinar la resistencia a la compresión
de los morteros de cemento y arena de muy buena calidad.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Debido a la capacidad de fraguar tanto al aire como en el agua
(aglomerante hidráulico), los cementos, se encuentran entre los
conglomerantes o aglomerantes más importantes, y en consecuencia
los más empleados en la construcción.
El mortero de cemento: Es un material de construcción obtenido al
mezclar arena y agua con cemento, que actúa como conglomerante. El
mortero de cemento se desarrolló a mediados del siglo XIX.
Los morteros pobres o ásperos son aquellos que tienen poca cantidad
de cemento y, por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan
más
difíciles de trabajar. Por otro lado, los morteros que tienen gran
cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, además de tener
mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una dosificación
adecuada. El hormigón es un mortero de cemento especial al que se
añade además de los componentes ya citados grava o piedras. La falta
de trabajabilidad de los morteros puede corregirse añadiendo aditivos
plastificantes. También pueden mejorarse con la adición de otro tipo
de conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificación del
mortero.

Resistencia: La resistencia, a compresión, es generalmente el criterio

más empleado para identificar y prescribir un mortero. La razón se
debe a que es una de sus propiedades más importantes y a que es
fácilmente medible.
Además, de ella pueden deducirse otras características.
3. EQUIPOS Y ACCESORIOS
4. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
1. Se preparan tres o más probetas para cada ensayo. Las
proporcionesque se deben usar, por peso, son una
parte de cemento por 2.75 partesde arena de muy buena calidad. Si se
desea preparar la mezcla para 6probetas
se debe usar 500gr. De cemento y 1375gr. De arena.
2. La cantidad de agua debe ser tal que produzca un escurrimiento de
lapasta entre 100 y 115%, determinado
por medio de la mesa deescurrimiento
Se debe ensayar un buen número de muestras de diferente
consistencia hasta obtener la consistencia deseada.
El porcentaje de escurrimiento se determina dé acuerdo con la
siguiente fórmula:
3. La mezcla se efectúa en un recipiente esmaltado de suficiente
capacidad. Los materiales se mezclan, se
amasan y se compactan conlas manos debidamente protegidas con
guantes.
4. Para la mezcla de materiales se usa el siguiente orden:
a. Se coloca primero el agua (320 ml) en el recipiente,
b. Se agrega luego el cemento y se revuelve este con el agua durante
30 segundos.
c. Luego se agrega la mitad del peso de arena exigido y secontinúa
revolviendo la mezcla por 1.5 minutos.
5. Después de terminar la preparación de la pasta se empiezan a llenar
los moldes, cuyas superficies interiores
deben haber sido aceitadas previamente. La primera capa que se
coloca en los moldes debe tener1” de espesor
y debe compactarse con 32 golpes del pisón uniformemente
distribuidos, luego se coloca una segunda capa del
mismo espesor y se compacta de la misma manera. La capa final es
enrasada con un palustre.
6. Luego se ponen los moldes junto con la pasta compactada en un
cuarto húmedo y se dejan allí por un periodo
de 24 horas. Las probetas así preparadas se deben ensayar
inmediatamente que se saquen o de lo contrario se
deben sumergir en agua a una temperatura de 21 ±1.7° C.Las probetas
deben secarse antes de ser ensayadas
con el fin de eliminar el exceso de humedad superficial
7. Las caras del cubo van a estar en contacto con los soportes de
lamáquina deben ser planas, lo cual se puede
verificar con una regla. Si
las caras tienen algunas irregularidades se corrigen con papel
esmerilado.
8. El cubo para ensayar se centra en los soportes. Se empieza luego a
aplicar la carga a una velocidad
conveniente hasta alcanzar el50% de la máxima carga esperada. La
velocidad de aplicación de la carga no debe
ser menor de 1000 libras ni mayor a 6000 libras por pulgada cuadrada
por minuto.
5.DATOS Y CÁLCULOS
6.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se determinó la resistencia a la compresión de morteros de cemento
hidráulico.
Se utilizaron cubos de mortero de cemento para determinar su
respectiva resistencia.
El cemento contribuye a la resistencia y durabilidad, la arena actúa
como relleno y permite que el mortero sin fraguar mantenga su forma
y espesor y el agua es el agente de mezcla que da fluidez y causa la
hidratación del cemento.
Se conoció el proceso de compactación para llenar los moldes con
mortero.
Se observó cómo al aplicar una carga a los cubos preparados estos
sufren una deformación axial evidente.
Se identificó por medio experimental que si se cambia el esfuerzo
característico del mortero es porque las medidas no son exactas, a lo
se llama falla prematura.
Como grupo de trabajo nosotros pensamos que se debería realizar
ensayos con agregados de diferente procedencia y con cemento
hidráulico de diferentes marcas, para poder hacer una comparación
válida y determinar que combinación y en qué cantidades dan mejores
resultados para cierto uso en particular.
7. ANEXOS
Bibliografía:
Guía de laboratorios de materiales de construcción.
http://www.arqhys.com/blog/mortero-de-cemento-portland.html.
Fotos:
8.- CUESTIONARIO
1.- DESCRIBA LA FORMA DE FALLA CORRESPONDIENTE A LA
PROBETA
R.- UNA FALLA A COMPRESION
2.-¿A QUE MORTEROS SE LES LLAMA DE ALTA CALIDAD?
R.- A LOS QUE TIENEN:
-ADHERENCIA
-RESISTENCIA ALA COMPRESION
-DURABILIDAD
3.-¿Cuáles SON LAS CARGAS DE ROTURA COMUNES PARA
MORTEROS DE ALTA CALIDAD?