“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

FACULTAD DE INGENIERÌA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL

TEMA: El Concreto Amado.

INTEGRANTES:

 Campos Cabello, Arquímedes Junior

 Coral Carlos, Davis Andherson.
 Hernández Laynes, Erika Del Pilar.
 Montalván López, Adriano
 Quito Rivera, Jhenly Luz.
 Ramírez Espinoza, David.
 Reyes Lozano, Alejandro Duvan
 Anccasi Paco, Julio César

ASESOR: Aracelli Mercedes Cimpalao

ASIGNATURA: Tecnología del Concreto y Materiales.

AULA: C1P1

2021
 INDICE

I. INTRODUCCION

II. OBJETIVOS

III. DESARROLLO:

3.1.Definición.
3.2.Importancia.
3.3.Concretos Especiales.
3.4.Usos del Concreto.
3.5.Normas Aplicables.
3.6.Tipos del Concreto.
3.7.De qué elementos está compuesto el concreto.

IV. CONCLUSIONES

V. ANEXOS

VI. BIBLIOGRAFIA
I. INTRODUCCION

El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua,

la cual se endurece después de cierto tiempo formando una piedra artificial.
Los elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales
ocurre una reacción química que después de fraguar alcanza un estado de gran
solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava cuya función es
formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen
final del producto, abaratándolo y disminuyendo los efectos de la reacción
química de la “lechada”.

Este material de construcción es el más extensamente utilizado por varias

razones, primero, porque posee una gran resistencia a la acción del agua sin
sufrir un serio deterioro, además de que puede ser moldeado para dar una gran
variedad de formas y tamaños gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo
esta de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta
disponibilidad en las obras y su bajo costo.
Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un
cambio de volumen conocido como contracción por secado y que
generalmente se expresan en unidades de longitud en vez de hacerlo en
unidades de volumen, debido a la comodidad y fácil manejo de las unidades
longitudinales.
II. OBJETIVOS

Objetivos generales:

 Conocer la composición química del cemento, además comprender y

aprender cómo se empleará y cuál es la importancia del Concreto
Amado en una obra civil; esto nos ayudara en nuestra formación como
Ingenieros Civiles.

Objetivos específicos:

 Definir el cemento y su utilización en el concreto armado.

 Conocer los componentes del cemento.
 Aprender en que consiste el concreto armado.
 Tener conocimientos aptos y coherentes sobre el concreto armado.
 III. DESARROLLO:

3.1.Definición.
El Concreto es una mezcla de rocas, arena, agua y cemento que al solidificarse
constituye uno de los materiales de creación más resistente para hacer bases y paredes.
Asimismo sirve como aglutinante.
La conjunción entre la arena, el agua y el cemento en ciertos lugares latinoamericanos
se le conoce como Mortero, mientras que cuando el concreto ya está compactado en
el lugar que le corresponde recibe el nombre de hormigón.
El material de creación más usado de todo el mundo es sin lugar a dudas el concreto,
su estructura en el tamaño y para la utilización correcto es el más sólido, es el que se
usa para construir y generar zonas fuertes como pisos y paredes, no es sólido, por lo
cual no posibilita ningún tipo de flexibilidad después de estar seco o sólido. Una vez
que se combina con acero se le llama hormigón armado.

3.2.Importancia.
Para arquitectos, ingenieros civiles y albañiles o cualquiera que sepa de construcción no
es un secreto que el concreto armado tiene muchísimas ventajas, no por nada es una
técnica que se emplea en construcciones desde el siglo XIX por todos los beneficios que
ofrece, y es por esto que es muy tomada en cuenta para diversas obras. Mediante estas
ventajas se pretende dar justificación a la importancia del uso del concreto armado. Las
ventajas que brinda el uso de concreto armado son las siguientes:
 Está compuesto por materiales aceptados universalmente, por lo que son
fáciles de conseguir.
 Por la compresión y atracción se logra construcciones con estabilidad, que
soportan sismos y terremotos.
 Es una técnica que tiene adaptabilidad para conseguir diversidad de formas
arquitectónicas.
 Hace que la construcción tenga estabilidad y durabilidad por mucho
tiempo.
 Está comprobado que el concreto armado hace que la estructura sea
resistente al fuego, hasta por 3 horas.
 Requiere de muy poco mantenimiento.
 Se puede utilizar para muchos tipos de construcciones.
 Técnica muy factible para conseguir diafragmas de mucha rigidez
horizontal.
Dando a conocer estas ventajas podemos tener claramente en cuenta la importancia del
concreto armado, ya que en resumen es una técnica factible, duradera, versátil y no
demasiado costosa de elaborar; que sirve para edificar edificaciones con alto estándar de
seguridad y calidad.
 3.3.Concretos Especiales.

 CONCRETO PREMEZCLADO.
Si en lugar de mezclar y dosificar el hormigón, una planta lo entrega listo para ser
colocado, este hormigón se denomina “hormigón premezclado”. Este tipo de
hormigón es muy utilizado y ofrece muchas ventajas sobre el método tradicional
de construcción en el sitio. El concreto listo para usar es particularmente útil en
sitios de construcción muy congestionados o en la construcción de carreteras
donde solo hay un espacio muy pequeño para tener una planta de energía en
concreto y almacenar los agregados. Pero la principal ventaja del concreto
premezclado es que el concreto se puede hacer en mejor control. Planta para
concreto. Hay dos categorías principales de concreto premezclado: en la primera
categoría, el mezclado se realiza en una planta y el concreto se transporta en una
que lo agita lentamente, para evitar la segregación y lo excesivo; Se dice que este
hormigón es mixto central. La segunda categoría es el hormigón mezclado en
tránsito con el hormigón mezclado en el camión; aquí los materiales se miden en
una planta central, mezclados en el vehículo mezclador, es decir durante el
recorrido, en el sitio justo antes de descargar el hormigón. La mezcla en tránsito
permite una carrera más larga y es menos vulnerable a retrasos, pero la capacidad
de mezcla es solo 3/4 de la utilizada para remover concreto premezclado. A veces,
el hormigón se mezcla parcialmente en la planta, la mezcla se completa en la
carretera para aumentar la capacidad del vehículo. El proceso de agitación difiere
de la mezcla solo por la velocidad de rotación del mezclador, la velocidad de
agitación, en los mezcladores, está entre 2 y 6 vueltas por mientras que la
velocidad de mezcla puede varían desde hasta 2 - 6 revoluciones por minuto.

 CONCRETO BOMBEADO.
El hormigón mezclado normal se vierte en una tolva utilizando una bomba con
válvulas de succión y compresión, el hormigón se impulsa y transporta a través
de una tubería. La granulometría del agregado debe controlarse porque el
preparado debe ser dócil y poder retener agua para segregar. El hormigón
bombeado evita el uso de montacargas, grúas, elevadores o cangilones, etc. Se
deben tomar precauciones tales como, por ejemplo, asegurarse de que la presión
sea suficiente para transportar el hormigón al lugar deseado; Se recomienda que
la tubería tenga un diámetro de 3 veces el tamaño máximo del agregado, no debe
ser aluminio ya que el aluminio reacciona con el cemento generando l hidrógeno,
este gas se introduce huecos en el hormigón endurecido con la consiguiente
pérdida de resistencia; la tubería no debe formar ángulos muy agudos, puede
obstruirse y se debe tener en cuenta la eficiencia de la bomba porque a medida
que la altura aumenta por encima del nivel del mar, de la bomba disminuye,
reduciendo la altura a la que se puede bombear.

 CONCRETO LANZADO.
Es el nombre que se le da al mortero transportado por un y proyectado
neumáticamente a gran velocidad contra una superficie. La fuerza del chorro que
golpea la superficie lo compacta para que pueda sostenerse sin resbalar o caer
 sobre una cara vertical o techo. Dado que el proceso consiste esencialmente en
una mezcla neumática, el hormigón proyectado es más formalmente mortero u
hormigón aplicado neumáticamente y sus propiedades no se comparan con las del
hormigón colocado convencionalmente. Es el método de colocación el que le da
al hormigón sus ventajas significativas en muchos usos. La mezcla se lanza a alta
velocidad mediante una pistola de cemento con una presión de 3 atmósferas las
paredes, las cerchas, el encofrado o el interior de los moldes, etc. El hormigón
proyectado se utiliza en la construcción de elementos reducidos como: cubiertas,
revestimientos, pilares, losas, revestimientos de canales, depósitos, túneles,
estabilización de taludes, etc. Aporta ventajas tales como: uniformidad, economía
de trabajo y rapidez de ejecución. En esta mezcla, esta que normalmente se usa
como arena muy gruesa con un poco de granulado, luego más de mortero que de
concreto. Algunas de las ventajas de sobre el hormigón ordinario son que es tanto
colocado como compacto, que se adhiere firmemente a la superficie y logra la
forma con una amplia variedad de acabados. Hay dos hormigones proyectados
que son:

 Mezcla seca o Gunita: Es una combinación proporcionada de cemento

Portland, agregados y agua. La mezcla de los materiales se realiza por
medios y se bombea a seco a una boquilla donde se agrega agua,
generalmente con aditivos superaceleradores, y aire para arrastrar el
material. La fuerza del chorro de aire compacta el material contra la
superficie. La mezcla propiamente dicha tiene lugar en la pared por lo que
se deben realizar movimientos circulares con la boquilla durante el
vertido, de manera que el agua se integre en la mezcla en el centro. El éxito
total de una colada en seco radica en el suministro adecuado de aire
comprimido, que debe estar seco y libre de aceites y una cantidad adecuada
de agua.

 Mezcla húmeda: El sistema húmedo es simplemente el bombeo

hidráulico convencional de hormigón de alta calidad, mezclado en una
central eléctrica de forma controlada. El agua ya está incluida desde antes
y no se manipula en el proceso de pulverización. En este método, el
concreto premezclado se encuentra en un estado plástico hacia la boquilla,
donde se inyecta de, de para que sea propulsado grandemente sobre la
superficie, generalmente también se agregan aceleradores. Existe el riesgo
de obstrucción y endurecimiento del hormigón antes de la salida de la
tubería, que debe ser en proceso húmedo es posible utilizar un alto
porcentaje de grava y con tamaños de hasta pulgadas.

 CONCRETO INYECTADO.
Este es muy similar al hormigón proyectado, es principalmente para restaurar los
macizos rocosos taponando sus anclajes de cable para estabilizar las pendientes
para colocar mortero sobre un gran agregado previamente colocado. Estas
inyecciones de hormigón, aunque que generalmente se inyecta con pasta o mortero
 con un aditivo, se realizan proyectando la mezcla a presión a través de la tubería.
En el caso de la remediación de una masa rocosa, se perfora la sección de la tubería,
por lo que generalmente se le llama "flauta", y se inserta en la que debe inyectarse
controlando el aumento de presión en el pozo, se puede asegurar que las grietas
estén selladas.

 CONCRETO LIGERO.
Estos son aquellos cuya unidad de masa es menor de 2300 kg / m3. Pueden ser de
áridos ligeros, producidos comercialmente en hornos rotatorios que los hacen
esponjosos, y resinas hidráulicas o sintéticas. Entre las ventajas que ofrece el
hormigón ligero tenemos: baja masa, aislamiento térmico, resistencia al fuego, etc.
Los hormigones ligeros se clasifican según su composición, que, desde la técnica
de obtención de huecos en el hormigón según su constitución, que depende de
áridos, que tienen baja densidad.
Básicamente, hay dos tipos:

 Concreto ligero: Estructural Es el que a los 28 días tiene una resistencia

mínima a la compresión de 175 kg / cm 2 y una unidad menor a 1850 kg /
m 3. Es compuesto por áridos ligeros que se clasifican según su fabricación,
porque en diferentes procesos se producen áridos con distintas propiedades
físicas, que influyen en las propiedades del hormigón ligero, tales como:
unidad de masa, forma, textura y densidad aparente. Con este concreto,
existe la ventaja de usar menos ya que la masa propia de la estructura es
mayor, aunque puede suceder que el costo del agregado sea muy alto y haga
concreto más costoso.

 Concreto ligero no estructural: El hormigón ligero no estructural tendrá

una resistencia a la compresión a un máximo de 28 días de 70 kg / cm 2
una masa unitaria que no exceda de 1500 kg / m 3; Estos hormigones se
utilizan principalmente como aislantes térmicos y generalmente se utilizan
en los techos de los edificios. Una forma de obtener un hormigón ligero,
sin recurrir a áridos ligeros, es introducir burbujas de gas en la mezcla
plástica para producir un material celular. Este "hormigón gaseoso o
espumoso”, utilizado principalmente como aislante térmico, se obtiene
gracias a que una reacción química genera un gas en la mezcla fresca, por
lo que al fijar una gran cantidad de burbujas se obtiene; El material
utilizado para producir la reacción química es el aluminio en forma de un
polvo muy fino, ese polvo de zinc o aleación de aluminio también utilizado.
Otra forma de obtener un hormigón ligero consiste en el árido fino de la
mezcla, es decir un hormigón compuesto por cemento, agua y árido grueso,
este hormigón conocido bajo el nombre de "hormigón sin finos ". El
hormigón sin agregado fino es una aglomeración de gruesos, donde cada
una de las partículas está rodeada por una capa de pasta de cemento; Por lo
tanto, hay poros grandes en el hormigón, debido a su pequeño tamaño, pero
el gran tamaño de los vacíos significa que no hay movimiento capilar del
 agua. En consecuencia, una de sus aplicaciones es en aquellas en las que
queremos eliminar el afloramiento de agua por capilaridad.

 CONCRETO PESADO.
El hormigón pesado es aquel cuya masa unitaria mayor que la normal,
generalmente varía entre 3,0 y Toneladas / m3. Consisten en una pasta de cemento
y pesada. Se utilizan agregados naturales como: hematita, limonita, corindón,
barita, magnetita, como agregado de ilmenita, etc. O agregados artificiales como:
acero y, a veces, plomo. Estos hormigones son un medio eficaz contra rayos X o
radiación gamma y el hormigón pesado puede encontrarse en estructuras cuya
estabilidad depende de su masa. Estos hormigones deben ser homogéneos,
compactos, sin grietas, y contener elementos finos suficientes y una cantidad
relativamente de agua para evitar la segregación durante el transporte y la
instalación. Se pueden agregar aditivos para productos finos o plastificantes.

 CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO (CCR).

El hormigón compactado con rodillo es una mezcla de agua y áridos con una
consistencia muy similar a la de una mezcla sin combaduras. La cantidad de agua
utilizada debe ser suficiente para hidratar el cemento y dar un margen de
trabajabilidad que permita que la compactación alcance una densidad máxima. En
este hormigón se utiliza una relación mínima agua / cemento. El equipo de
compactación consiste básicamente en un cilindro en el que se coloca una
plataforma metálica donde se instala y la vibración se produce en dentro del
cilindro donde hay una masa excéntrica con un movimiento rotatorio. Se utiliza en
presas, aunque en estos años se ha utilizado mucho en pavimentos. Se ha
desarrollado con el fin de obtener una alta densidad y una buena adherencia entre
las capas sucesivas, dando como resultado una alta impermeabilidad de la
estructura. El contenido de material cementoso es superior a 150 3, con a veces
una alta proporción de puzolanas del orden del 75% de la masa total. Las
propiedades más importantes del hormigón compactado cuando se utiliza en la
construcción de presas son la densidad, la permeabilidad, la resistencia al corte y
la resistencia al esfuerzo de tracción. En el caso de los pavimentos, además de las
ventajas, la distancia entre las juntas de contracción se debe más a el bajo contenido
de contracción hidráulica y la holgura del calor son menores.

 CONCRETO CON FIBRAS.

Se trata de un hormigón ligero o normal al que se le han añadido fibras que pueden
ser constituidas por: acero, asbesto, vidrio, nailon, poliéster, polipropileno,
polietileno, fique, coco de caña, yute, etc. Este hormigón con fibras puede ser útil
cuando se trata de absorber una gran energía o cuando se desea mejorar la tracción;
entonces es posible reducir el refuerzo porque parte de la tensión es absorbida por
la fibra. En el caso de pavimentos rígidos, se pueden utilizar espesores de menor
para las mismas cargas durante el mismo período de cálculo, la separación de las
juntas puede ser mayor porque las fibras aumentan la resistencia a la flexión de
hormigón. El hormigón reforzado con fibra también ofrece un buen aislamiento
acústico térmico, buena resistencia al impacto y la erosión. Algunas fibras,
especialmente natural de origen vegetal, requieren tratamiento para ser utilizadas
y por tanto no dañan el hormigón.

 CONCRETO MADERA, CONCRETO CON CÁSCARA DE ARROZ O

DE TRIGO.
Hoy en día los hormigones se fabrican mezclando cemento con astillas de madera
o cascarilla de arroz o de trigo, corcho molido, etc., considerándose estos como
áridos. Algunos de estos materiales, como las virutas, deben someterse a un
tratamiento especial para garantizar que el material orgánico esté y no se pudra. El
uso de madera de hormigón tiene una aplicación particular en trabajos donde se
requiere aislamiento térmico y acústico. Estos hormigones tienen una masa unitaria
baja y se utilizan en la construcción de piezas prefabricadas. Mediante prensas u
otros medios de compactación vigorosos, se pueden fabricar elementos ligeros con
alta resistencia a la rotura. CONCRETO CON INCLUSORES DE AIRE Se utiliza
en áreas donde se producen heladas en estructuras hidráulicas como como presas
y desbordes, ya que sirve como sellador integral. Los incorporadores de aire están
compuestos de jabones o bases sintéticas a los que, a los que se añaden el agua de
amasado, una serie de poros con diámetros de entre 0,02 y 0,03 mm en la pasta
aglutinante de áridos. Estos poros crean un sistema de lubricación que mejora la
trabajabilidad de la mezcla y cierra las grietas capilares, aumentando el hormigón.
Además, se obtiene una mayor durabilidad, resistencia a la congelación y a
fundición en cámaras de disipación de presión; presión generada por el aumento
del volumen de agua cuando se congela.

 CONCRETO REFRACTARIO.
Es el que es capaz de soportar acción térmica y prolongada, su resistencia a el
efecto del calor mucho mayor que el hormigón de cemento Portland es decir que
'puede soportar temperaturas superiores a grados centígrados. Se obtiene mediante
el uso de cemento o fundido a base de residuos refractarios. Este hormigón se
puede moldear en cualquier forma que desee darle.

 CONCRETO COLOREADO.
Es que se obtiene incorporando pigmentos colorantes cuando las mezclas se
encuentran en estado plástico o mediante el uso de colores expuestos al ojo, este
que se obtiene con forma tratada con un aditivo retardante, el cual luego permite
la pasta no hidratada. Si el color se obtiene con un pigmento, tendrá un PH
perfectamente estable, una buena resistencia a la luz y a la intemperie, excelente
poder y estará libre de sales solubles, ácidos y sulfatos de calcio. Por lo general,
los pigmentos que cumplen estos requisitos son óxidos de hierro.

 CONCRETO MASIVO.
Se define como cualquier volumen de hormigón vertido cuyas dimensiones son lo
suficientemente grandes como para requerir que se tome para controlar la
generación de calor y los cambios de volumen para minimizar el agrietamiento. Su
uso principal es en estribos, presas, grandes cimentaciones y construcciones
voluminosas.
 3.4.Usos del Concreto.
El diseño en Concreto Armado en los últimos 40 años varió del método de cargas en
servicio al método de cargas amplificadas o de resistencia última.
Se dio énfasis al diseño sismo resistente, para lo cual se introdujeron exigencias que
permiten controlar las fallas frágiles, buscando las dúctiles.
Para muchos principiantes en el área de construcción todavía se les dificultad dominar
todos los aspectos que abarca este trabajo, el concreto armado es uno de ellos, algunos
pueden ignorarlo completamente, mientras que otros intentan saber de qué se trata, este
tipo de concreto es el que se vacía en estructuras metálicas con la finalidad de que tenga
una mayor resistencia y además un tiempo mayor de vida útil. Este tipo de concreto es
uno de los más utilizados en el mundo, tanto para construcciones de viviendas,
edificaciones o carreteras.
Tal vez en algún momento escuchaste hablar de este tipo de concreto, o quizás escuches
a los demás constructores hablar sobre ello, debes conocer que las ventajas del concreto
armado son muchas, aunque es importante reconocer que no es lo mejor para todo el tipo
de construcción, algunos proyectos lo consideran algo no tan viable, pero esto porque las
estructuras modernas carecen de aspectos tradicionales que el concreto armado aporta.
Entre las ventajas podemos encontrar la facilidad de conseguir los materiales, estabilidad
y durabilidad, adaptabilidad y se puede utilizar en diferentes tipos de construcciones.

CONCRETO ARMADO:

Mucho se puede decir sobre esta forma de construcción, los beneficios que aporta y hasta
la facilidad del mismo. Nunca debes confundir el concreto armado con el concreto simple,
tienen diferencias completamente marcadas y que todo constructor sabe manejar y utilizar
para obtener el mayor beneficio posible. El concreto simple es el utilizado con mayor
facilidad en la mayoría de las construcciones, no requiere ningún tipo de refuerzo y es
una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua, así que con esto
es podemos decir que es el más sencillo de utilizar.
Posiblemente te preguntarás qué es el cemento portland, asumimos que como amante de
la construcción debes poseer información sobre esto, pero aun así queremos mencionar
que el cemento portland es el más utilizado en el área de la construcción, es un
conglomerado que cuando se mezcla con otros materiales conforma una masa
denominada hormigón o concreto. Utilizar siempre los mejores materiales te asegura el
éxito rotundo en todo proyecto que emprendas, claro está debes saber manejarlos de
manera adecuada para poder obtener resultados favorables. Como buen constructor debes
mantener una relación de armonía y respeto con todos los materiales.

3.5.Normas Aplicables.

Cada material suele tener su propio código de concreto armado, acero, madera,
albañilería, etc. Existe un grupo de códigos generales aplicables a todos los materiales,
por ejemplo en el Perú existen, la Norma de Cargas E.020, la Norma de Diseño
Sismorresistente E.030, la Norma de Suelos y Cimentaciones E.50, entre otras. Estas
se denominan Normas Técnicas de Edificación y forman parte del Reglamento
Nacional de Construcciones.

El diseño y la construcción de edificios están regulados por leyes municipales,

estatales o nacionales (caso del Perú). Estas se denominan Códigos de Construcción
y tienen fuerza legal. Su función principal es garantizar la seguridad del público.

Norma Técnicas de Edificación que más se aplica:

 E.060 Concreto Armado:

Esta Norma fija los requisitos y exigencias mínimas para el análisis, el diseño, los
materiales, la construcción, el control de calidad y la supervisión de estructuras
de concreto armado, preesforzado y simple.

Los planos y las especificaciones técnicas del proyecto estructural deberán

cumplir con esta Norma. Lo establecido en esta Norma tiene prioridad cuando
está en discrepancia con otras normas a las que ella hace referencia. Para
estructuras especiales tales como arcos, tanques, reservorios, depósitos, silos,
chimeneas y estructuras resistentes a explosiones, las disposiciones de esta Norma
regirán en lo que sean aplicables.

PROYECTO, EJECUCIÓN E INSPECCIÓN DE LA OBRA.

Requisitos Generales

Todas las etapas del proyecto estructural, construcción, supervisión e inspección

de la obra deberán ser realizadas por personal profesional y técnico calificado.
Los cálculos, planos, detalles y especificaciones técnicas deberán llevar la firma
de un Ingeniero Civil Colegiado, el cual será el único autorizado a aprobar
cualquier modificación a los mismos. La construcción deberá ser ejecutada e
inspeccionada por ingenieros civiles colegiados, los cuales serán responsables del
cumplimiento de lo indicado en los planos y especificaciones técnicas.

Los planos del proyecto estructural deberán contener como mínimo la siguiente
información:

a) Relación de las Normas empleadas en el diseño.

b) Carga viva y otras cargas utilizadas en el diseño. De ser el caso, la carga

correspondiente a la tabiquería móvil.

c) Resistencia especificada a la compresión del concreto. De ser el caso, se

precisarán las resistencias a edades específicas.

d) Resistencia especificada o tipo de acero del refuerzo.

e) Tamaño, localización y refuerzo de todos los elementos estructurales.

f) Detalles de anclajes y empalmes del refuerzo.

 g) Ubicación y detallado de todas las juntas de separación con edificaciones
vecinas. De ser el caso, se indicarán los detalles y las ubicaciones de las juntas
de contracción o expansión.

h) Características de la albañilería, mortero y los detalles de refuerzo de

acuerdo a la NTE E.070 Albañilería. De ser el caso, detalles de unión o
separación de los muros o tabiques de albañilería.

i) Magnitud y localización de las fuerzas de preesforzado.

j) Resistencia mínima a compresión del concreto en el momento de aplicación

del postensado.

k) Secuencia de aplicación de las fuerzas en los tendones de postensado.

Ejecución de la obra:

Para la ejecución de la obra, el Constructor designará al Ingeniero Civil Colegiado

que actuará como Ingeniero Residente de la Obra y que lo representará en ella. El
Constructor ejecutará los trabajos requeridos en la obra de acuerdo a lo indicado
en la presente Norma, los planos y las especificaciones técnicas.

3.6.Tipos del Concreto.

Los tipos de concreto varían según sus usos y aplicaciones, estos pueden ser: simples,
armados, ciclópeo, liviano, normales, pesados, pre-esforzado, rodillado, polimerizado,
entre otras más.
 Concreto simple: El concreto simple se emplea para construir distintos tipos de
estructuras, como autopistas, calles, puentes, túneles, pistas de aterrizaje,
sistemas de riego y canalización, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras,
etc. En la albañilería, el concreto simple es utilizado también en forma de
tabiques o bloques.

 Concreto armado: Se denomina así al concreto simple, cuando este lleva

armaduras de acero(fierro) como refuerzo y que está diseñado bajo la hipótesis
de que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para
soportar los esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia a la compresión.

 Concreto ciclópeo: Este tipo de concreto se emplea en cimentaciones y

sobrecimientos. Se denomina así al concreto que esta complementado con
piedras de tamaño máximo de 10” cubriendo hasta el 30% como máximo, del
 volumen total. Las piedras deben ser introducidas previa selección y lavado,
con el requisito indispensable de que cada piedra, en su ubicación definitiva
debe estar totalmente rodeada de concreto simple, es utilizado en cimientos
corridos, bases, rellenos o algunos muros de contención que no requieren una
alta resistencia el ciclópeo cumple la función de base y prevención de
humedades futuras en los muros.

 Concreto liviano: Posee una densidad baja y su uso fundamental es reducir la

carga muerta de una estructura de concreto, lo que puede permitir que el
diseñador estructural reduzca el tamaño de la columna y el cimiento, con el
consecuente ahorro de materiales, por ejemplo de acero, lo cual es un principio
de la construcción sostenible.
La porosidad del agregado liviano, proporciona una fuente de agua para
el curado interno del concreto, que permite el aumento continuo de
la resistencia y durabilidad.

 Concreto normal: El concreto normal, conocido también como hormigón

simple, es un material utilizado en la construcción, principalmente con el
objetivo de unir inertes y conformar una masa sólida de resistencia y durabilidad
adecuada para obras de arquitectura e ingeniería civil. Es habitualmente
utilizado en elementos estructurales como cimientos, placas o losas, columnas,
muros, canales, tanques y pisos.

 Concreto pesado: Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales

de fierro como la magnetita, limotita y hematita. También agregados artificiales
como el fosforo de hierro y partículas de acero. Son preparados utilizando
agregados pesados, alcanzando el peso unitario valores entre 2800 – 6000
kg/m3.

 Concreto pre-esforzado: Resulta de reforzar el C°. S°, con un sistema de cables

que sustituya el refuerzo metálico de barras corrugadas. Toma el nombre de pre-
esforzado por que el elemento estructural antes de ser sometido a las cargas, que
deben soportar ya se encuentra esforzado por la reacción de los cables.

 Concreto rodillado: Este tipo de concreto presenta una excelente resistencia a la

abrasión, donde logra aguantar el agua a una gran velocidad. Su uso es ideal en
la construcción de sistemas de drenajes y demás obras donde el contacto del
flujo es alto y continuo.
Como características principales tenemos que es un concreto simple pero denso,
mediante el uso de aditivos plastificantes la manipulación del concreto se vuelve
manejable, también se le introduce aire incorporado artificialmente. En el caso
de pavimentos generalmente se instalan con rieles en los extremos del área a
vaciar, por lo cual se desplaza una regla vibratoria, luego se pasa el rodillo de
computación en plantillas, se da el nivel deseado a la loza y es interesante
porque no necesita juntas de construcción.
  Concreto reforzado con fibras: Es un tipo de concreto que entre sus
componentes emplea las fibras macro o micro, siendo perfecto para usar en
ciertas aplicaciones estructurales, ya que las fibras logran sustituir el refuerzo
con varillas de acero, y a la vez llega a disminuir el encogimiento. Cuando hace
uso de macro fibras, el concreto se torna mucho más dúctil y resistente a la
aparición de grietas y posterior propagación.

 Concreto arquitectónico: Es un concreto que brinda una excelente función

estructural y un acabado decorativo y estético. Con este se consiguen texturas o
superficies sean ásperas o lisas, a su vez se obtiene colores muy variados. Es
utilizado en construcciones con elementos caravista y puede solicitarse en la
tonalidad que se desee. La resistencia varía de acuerdo a especificación del
proyecto, sus costos son variables, no sólo por el pigmento empleado en su
coloración, sino también por la complejidad en la logística que conlleva el
proceso de producción para evitar el cambio de tonalidad en todo el volumen
despachado.

 Concreto permeable: Conocido como “concreto ecológico”, “verde” o

sostenible, permite que el agua fluya a través de su estructura, permitiendo
recuperar el agua y evitar la desertificación de los suelos. Principalmente, se
emplea para la construcción de estacionamientos, piletas, pistas, veredas, ciclo
vías, entre otras.

3.7.De qué elementos está compuesto el concreto.

La técnica constructiva del concreto armado, hormigón armado u hormigón reforzado

consiste en la combinación de DOS MATERIALES "EL CONCRETO Y EL ACERO
DE REFUERZO" con estos elementos en combinación se elaboran elementos
estructurales como vigas, columnas, muros, fundaciones, losas y otras. Gracias a la
buena adherencia entre estos materiales dan buena funcionalidad a las estructuras
como si fueran solo uno.

También se puede incluir estribos, anillos de acero, mallas de acero de refuerzo

denominadas, armadura.

Se puede incluir en el hormigón fibras de vidrio, fibras de plásticos, fibras de acero

dependiendo de los requerimientos solicitados en el proyecto.

El hormigón armado por estas características apropiadas para trabajar como uno solo
son usadas en diversas ambientes como puentes, torres, presas, túneles, shotcrete y
obras civiles en general.

FUNDAMENTOS DEL CONCRETO ARMADO.

Si el concreto está compuesto por cuatro compuestos básicos, como son: la grava, la
arena, el agua y el cemento, ya sea tipo "I, II, III, IV, V" con ello damos origen a una
piedra muy resistente a la compresión, con cualidades muy apropiadas para el trabajo
civil.
Se le da el nombre de concreto armado al compuesto de concreto simple más acero
de refuerzo. Básicamente cuando tenemos un elemento estructural que trabajara a
compresión y a tracción (tensión) ya que ningún esfuerzo de tensión será soportado
por el concreto. Y es por ello que se debe incluir un área de acero que nos asuma y
solucione esta solicitación. Dicha solución se traducirá en el diámetro y disposición
del número de varillas.
Los componentes del concreto son los siguientes:

 Los agregados: Son piedras y arenas de diferentes tamaños que se obtienen

de las canteras y representan del 60% al 75% aproximadamente, del volumen
total del concreto.
 Los aditivos: Son substancias químicas sólidas o líquidas, que se pueden
agregar a la mezcla del concreto antes o durante el mezclado. Los aditivos
de mayor uso se utilizan ya sea para mejorar la durabilidad del concreto
endurecido, o para reducir el contenido del agua, también aumentan el
tiempo de fraguado.
 El agua: Es el líquido más valioso para una mezcla, siendo su función el
reaccionar químicamente con el cemento.
 Cemento: Es el material de mayor importancia en una mezcla, puesto que es
el elemento que proporciona resistencia al concreto. Los cementos de uso
más común son el Portland gris tipo I y el C-2 puzolánico, aunque también
se emplean los tipos II y IV.
 Mezcla de concreto: Durante la etapa de mezclado, los diferentes
componentes se unen para formar una masa uniforme de concreto. El tiempo
de mezclado es registrado desde el momento en que los materiales y el agua
son vertidos en la revolvedora de cemento y esta empieza a rotar.

IV. CONCLUSIONES

 Se concluye que el cemento es un material que básicamente de las

formaciones de materia prima que son: roca caliza (calcio) y arcilla
(hierro, aluminio y sílice).
  También se concluye que conociendo los componentes del cemento
elementos básicos) ayudar para determinar que tipo de cemento se va
a utilizar en distintos lugar (costa, sierra y selva) con climas cálidos,
climas fríos, etc.

V. ANEXOS
VI. BIBLIOGRAFIA

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