Colegio nacional de educación técnica profesional

Conalep Villahermosa 1

Modulo: Aplicación de Técnicas de Calidad

Docente: Gerardo Alonso Cabrera Hernández

Alumno: Isaías de Abraham Mendez Almeida

Grupo: #5104

Grado: 5 Semestre

Actividad: investigar los puntos A y B y realizar un trabajo formal que

lleve introducción desarrollo y conclusión.

Turno: Matutino

Unidad: #1

Fecha: 16/10/2020
Introducción

En este trabajo se hablará de las inspecciones de los componentes automotrices y

sus características y defectos. Las características de calidad En el control de
calidad, están establecidos como un sistemas de inspección que sirven para
examinar y medir las características de un producto, así como los componentes y
materiales de que está elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo
ello utilizando instrumentos de medición, patrones de comparación o equipos de
pruebas y ensayos, todo con el fin de verificar si cumple o no con los requisitos
especificados. Por tanto, sirven para confirmar que el sistema de calidad funciona
según lo previsto. Habitualmente, se hace por muestreo, y solo se usa el control
100 por ciento para características importantes
de seguridad, funcionalidad o normas establecidas. En este caso se habla de
calidad sensorial que sirve Para mantener la calidad de los componentes es
necesaria la implantación de un programa de control de calidad desde el punto de
vista sensorial, al igual que otros programas de calidad como son las químicas y
fiscas.
 A. Descripción de las características de calidad
 Físicas
 Químicas
 Sensoriales

Desarrollo

Las características de la calidad son las bases sobre las cuales se edifica la
aptitud de un producto. Cualquier aspecto de productos, insumos, materiales o
procesos que se necesitan para lograr la aptitud para el uso se constituye en una
característica de calidad.

Las características de calidad pueden ser de diversa índole, entre estas:

 Tecnológicas
 Psicológicas
 Contractuales
 Éticas

No obstante, el concepto de lo que es una característica de calidad no es reciente,

ha llevado bastante tiempo el hecho de cuantificar estas características. Las
características tecnológicas (dureza, ductilidad, etc.) han sido extensamente
cuantificadas con el crecimiento acelerado de la instrumentación en los dos
últimos siglos.

Las características de calidad en las industrias de servicios, si bien pueden

aplicarse al igual que en las industrias manufactureras, es importante señalar que
en estas predominan las características psicológicas y éticas. Por ejemplo, en las
industrias de servicios la rapidez es considerada como una característica
importante de calidad a diferencia de gran parte de las industrias manufactureras y
automotriz.

Un sistema de gestión de Calidad basado en la norma UNE ISO 9000:2008

demuestra a los clientes y al mercado que una organización desarrolla su
actividad con el objetivo de garantizar la satisfacción del cliente, basándose en la
aplicación del ciclo de mejora continua y la gestión de procesos.

Ingeniería y Consultoría IC ofrece sistemas de gestión personalizados 100% a las

necesidades del cliente, de manera que se garantiza el cumplimiento de sus
objetivos y exigencias y las de sus clientes.

 Las principales características de un Sistema de Gestión de Calidad son las

siguientes:

Sistemas ISO 9001, personalizados 100% a las necesidades de cada cliente y a

su actividad, diseñando nuevos procesos, indicadores y operativas o adaptando
los ya existentes.

Gestiona y controla los procesos, definiendo las actividades o procesos (diseño,

prestación del servicio, formación, compras...) desarrollados por la organización y
su interacción con el resto de los procesos.

Garantiza el cumplimiento de los requisitos de los clientes al ser el elemento de

entrada para el diseño y definición de los procesos productivos.

Aumenta la relación y control de proveedores con el objetivo de garantizar la

correcta prestación del servicio.
Seguimiento y medición de los procesos a través de indicadores diseñados para
los procesos. Base para el análisis de la eficacia y eficiencia del sistema de cara a
la mejora del mismo.

Integrable con otros sistemas basados en el ciclo de Mejora Continua como ISO

14001 de gestión ambiental, OHSAS18001...

Estructurado según el ciclo de Mejora Continua (PDCA). Planificar - Hacer -

Verificar - Actuar.

Permite la certificación y reconocimiento del sistema por parte de una Entidad de

Certificación.

Control de calidad sensorial: factor clave para mantener la confianza del

consumidor

Un cambio en el color o sabor de los alimentos, la aparición de un olor extraño o

una textura distinta de la habitual son variaciones de un producto que podrían ser
detectados por el consumidor y disminuir su aceptación o rechazar el producto,
¿cómo evitar estos cambios en las características sensoriales de un producto?

Para evitar la salida al mercado de productos que puedan provocar el descontento

y desconfianza del consumidor, es necesario realizar un control sensorial,
bien sobre los ingredientes, sobre productos intermedios y/o sobre productos
finales con el fin de asegurar una homogeneidad en las características sensoriales
del producto.

Además de las características nutricionales, los consumidores son conscientes de

que las características sensoriales son aspectos fundamentales de los mismos.
Por ello, en los últimos años, la calidad sensorial está teniendo una influencia
creciente en el marketing de los productos, de manera que muchos alimentos y
productos de cuidado personal son diferenciados por sus características
sensoriales, y son estas las que en gran medida determinan si el producto es
comprado de nuevo.
Esto conlleva la inclusión de las características sensoriales en las especificaciones
de producto con el objetivo de que la calidad sensorial sea mantenida en todos los
productos por igual y a lo largo de toda la vida del producto, al igual que son
mantenidos otros parámetros físico-químicos y nutricionales, ¿cómo se consigue
mantener la calidad sensorial?

Programa de control de calidad sensorial

Para mantener la calidad sensorial es necesaria la implantación de un programa

de control de calidad desde el punto de vista sensorial, al igual que otros
programas de calidad. Este programa conlleva:

• el establecimiento de especificaciones

• la selección de un método sensorial de evaluación del cumplimiento de estas
• un programa de muestreo

Recursos necesarios para el control de calidad sensorial:

En cuanto a los recursos necesarios, al igual que para los métodos químicos y
físicos, se requiere:

• Personal cualificado responsable del análisis sensorial: profesionales que

seleccionen el tipo de prueba sensorial necesario y que asesoren en el control de
calidad sensorial de los productos.

• Tipo de prueba sensorial: debe seleccionarse la más adecuada combinando

criterios de obtención de la máxima información crítica y al menor coste
económico.

• Un espacio físico donde evaluar las muestras: la sala de catas, debe ser una sala
cómoda y tranquila, libre de ruidos y olores y bien iluminada.

• Un equipo de medida a nivel sensorial (panel de catadores): es necesario contar

con un grupo de personas con determinadas habilidades sensoriales y
disponibilidad para la realización de los controles.
Los catadores, en principio influenciado por sus gustos y opiniones personales,
gracias al entrenamiento, a la correcta elección de la prueba sensorial y a su
puesta a punto en condiciones estandarizadas, llega a obtener una precisión u
reproducibilidad válidas para la toma rápida y eficaz de decisiones en control de
calidad.

Desde consumo la, ponemos a su disposición nuestra experiencia en

la constitución de paneles de catadores internos, selección de pruebas sensoriales
adaptadas a su producto y empresa y en definitiva para el asesoramiento en
el control de calidad sensorial de sus productos, de manera práctica y poco
costosa.

B. Revisión de defectos en los productos o componentes.

 Defectos críticos
 Defectos mayores
 Defectos menores
 Defectos secundarios

Defectos Mayores / Menores / Críticos: ¿Cuál es la diferencia?

A partir de una situación concreta, posiblemente semejante a algunas de sus

propias experiencias personales, le presentamos la mecánica del control de
calidad: La inversión que los propietarios de una fábrica mantienen en ella,
representada en equipos e inventarios, exige que de su operación se obtenga una
utilidad de $10. 000.oo mensuales. Para obtener estas utilidades se ha planeado
producir y vender 100 unidades de un artículo cuyo costo unitario de producción
es de $100.oo y cuyo precio de venta se ha fijado en $200.oo la unidad.

Si en un periodo dado la empresa produce 100 unidades, pero de ellas salen

defectuosas 20 unidades que no pueden venderse, ocurriría lo siguiente con las
utilidades

: * Ingresos * Costo 80 unidades x 200 = 100 unidades x 100 = $ 16.ooo.oo $

10,000.00 $ 6,000.00 * Costo por unidad vendida: 10,000 = 125.oo 80. En
resumen, el costo real del producto vendido fue de $125.oo pues el costo total de
$10. 000.oo se repartió entre los 80 productos vendidos y las utilidades reales
fueron mucho menores que las que los propietarios esperaban. Algo similar
hubiera ocurrido con los costos y las utilidades, si a pesar 13 de vender 100
artículos hubieran rechazado 20 de ellos y los hubieran devuelto sin que la
empresa pudiera reutilizarlos.

Esta situación demuestra claramente la necesidad de dedicar en las empresas un

esfuerzo generado, en forma organizada y sistemática, para asegurar que los
productos que se fabriquen resulten todos de buena calidad y sean aceptados por
el mercado. A este esfuerzo que realiza la administración de una empresa para
alcanzar el propósito mencionado se le denomina: Control de Calidad. Si se
piensa, por ejemplo, en confecciones, las costuras son uno de los factores para
definir su calidad.

El Control de Calidad se ejerce, por lo tanto, controlando cada uno de estos

aspectos. Es importante anotar que no es suficiente planear y establecer las
condiciones que debe tener un producto para ser considerado de buena calidad.
Si bien esto es fundamental, el proceso no acaba ahí. Resulta imprescindible estar
recibiendo continuamente información sobre las características de los productos
que están saliendo, para comprarlos con las características establecidas y hacer
los ajustes necesarios en los equipos y procesos de fabricación. El control de
calidad tiene entonces dos dimensiones o propósitos: * Evitar que salgan del
mercado productos defectuosos, comparándolos con el modelo establecido y
reteniendo los defectuosos para repararlos si es posible.

APLICACION DEL CONTROL DE CALIDAD • Mantener los equipos y procesos

calibrados y ajustados en forma tal que permanentemente puedan arrojar
productos buenos. Por ejemplo, si en un eje torneado se observa que al salir de la
máquina presenta marcas o surcos que no debieran existir, se impide su salida al
mercado. Pero, además, se buscan las causas de las fallas y si es necesario se
retira momentáneamente la máquina de la producción. TIPOS DE DEFECTOS Los
defectos pueden clasificarse en tres grupos de importancia decreciente.
1. DEFECTO CRITICO Es aquel que con seguridad producirá una pieza tarada, o
bien una falla irremediable en el uso del producto.

2. DEFECTO MAYOR Este defecto, con bastante probabilidad producirá una

pieza dañada o con fallas en el uso, en un tiempo más breve que es
preestablecido.

3. DEFECTO MENOR Son los que se presentan a nivel de terminación y darían la

apariencia del producto. de esta forma no se llegan a cumplir todas las
especificaciones de calidad. Será función del Director de Calidad junto con la
Gerencia el establecer los límites de defectos para esta clasificación, ya que
estarán directamente relacionados con el producto final y con la política general de
calidad que presida la Dirección.

Como lo discutíamos en el artículo «¿Qué significa el término de AQL?», los

estándares AQL tienen 3 tipos de defectos: menores, mayores y críticos. Pero
¿cómo se clasifican estos defectos?

A pesar de que estos criterios pueden variar entre clientes, las definiciones más
comunes son:

Un Defecto Menor es una discrepancia con respecto a los estándares, pero no

afecta la capacidad de uso del producto.

Un Defecto Mayor es el que causa que el producto no funcione de acuerdo al

propósito para el cuál fue producido.

Un Defecto Crítico es aquel que se considera peligroso o inseguro. Un producto

peligroso que pueda lastimar al cliente final. Este podría ser una punta afilada o un
producto mal fabricado de tal forma que se pueda quebrar fácilmente y perjudicar
al cliente.

Explicar a su compañía de inspección cuáles defectos son vitales a revisar y

cuáles son los problemas más graves les ayudará sin duda a realizar una
inspección fiable y más enfocada hacia sus intereses.
Conclusión

Concluimos: Como sabemos existen 3 características de calidad unas de ellas es

la sensorial que es un Control de calidad cuyo factor clave es para mantener la
confianza del consumidor porque el control de calidad sensorial de sus productos,
son de manera práctica y muy poco costosa. Las características de calidad en las
industrias de servicios, si bien se pueden aplicar al igual que en las industrias
automotrices, es importante señalar que en estas predominan las características
psicológicas y éticas. Por ejemplo, en las industrias de servicios la rapidez es
considerada como una característica importante de calidad a diferencia de gran
parte de las industrias manufactureras y automotriz. Y queda claro que hay que 4
tipos de defectos, pero de todos ellos el defecto critico conlleva mucho porque es
quien con seguridad producirá una pieza fundamental, o bien una falla
irremediable en el uso del producto automotriz.