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Control de Calidad Prendas Acabadas

Control de Calidad Prendas Acabadas

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CONTROL DE CALIDAD

10/03/2011

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El presente documento, tiene como finalidad poder definir los parámetros mínimos de control de calidad, hacer de una guía rápida, y de poder dejar parametrizado algunos estándares de Calidad a ser aplicados en el proceso productivo de mio

Embellecimiento. Disminuir los costos a través de la productividad y la reducción de rechazos y reprocesos. largo de desgastes y bigotes en el área de embellecimiento. como fundamento central para gestionar repedidos y relaciones comerciales de largo plazo Encargado de Control de Calidad: El Encargado de Control de Calidad tiene por misión la gestión y mejoramiento del Sistema de Calidad. Verificar que toda la información se encuentre completa como: Ficha de Desarrollo de Producto. comparando aleatoriamente con los moldes. revisión de medidas en corte. Verificar el numerado de piezas de cada lote para asegurar que los cortes vayan a costura completos.El Sistema de Calidad Mejorar la productividad mediante una metodología de control de calidad que permita detectar defectos de calidad en proceso. Inspeccionar en detalle y por muestreo. además de verificar todos los aspectos de surtido antes de salir el producto final. evitando que los defectos se encuentren en auditorías finales. sus responsabilidades son: Verifica de que la información respecto a Fichas técnicas de diseño y producción así como se encuentren claras en los diferentes Centros de trabajo. donde el costo y tiempo de reproceso son altamente ineficientes. Ficha Técnica de Producción. Elaboración y registro de los documentos del Sistema de Calidad definidos en este manual Capacitación constante y seguimiento en la aplicación de los estándares de calidad definidos en este Manual así como el Manual de Procedimientos. Asegurar la satisfacción del cliente. revisión de medidas finales según especificaciones aprobadas por el cliente. Informarse e Inspeccionar en detalle y por muestreo cada producto en proceso de producción (Corte. Martín Claure Página 1 . Realizar auditorías por muestreo sobre medidas críticas y apariencia general del corte. Ficha Técnica de Control de Calidad. criterios de aprobación y rechazo de acuerdo a medidas. Control de las operaciones de ensamble y costura de prendas. Capacitar a las Líderes (Supervisoras de Centros de Tejido) de forma permanente. Confección. Verificar la necesidad de utilización de plantillas y patrones de medida. los productos después de lavado y planchado. Mantener estándares de calidad de los mercados más exigentes a nivel internacional. Inspeccionar en detalle y por muestreo las tensiones en las costuras. y terminación). a fin de que se adecuen a los estándares de calidad establecidos Cumplir con los plazos de entrega de producto al cliente.

Inspección de 4 paquetes por operador por día (dos en la mañana. Este procedimiento es denominado “AUDITORIA DE CALIDAD EN PROCESO”. Puntadas por pulgada. Verifica la calidad de las costuras. luego de ser surtidos Pasa al Jefe de planta “TODOS LOS DIAS” al iniciar el día el formulario de la fecha anterior debidamente llenado con los datos de las auditorias y sus Verificar las condiciones de embalaje. Medidas de cada pieza después de máquina. Martín Claure Página 2 . etiquetado y acomodación de piezas.Realizar auditoria de cada prenda que se encuentre en proceso de confección o en cada paso del proceso de producción. Verifica los paquetes que se preparan en auditorías finales para ser llevados a la Venta. Revisar y aprobar resultados de pruebas y encogimiento realizados por el Supervisor de Corte. Son los encargados de realizar el control de producto por muestreo de aceptación en la sección de confección. dos en la tarde). Informar a la Jefatura de Planta cuando se detecta un rechazo de auditoría. Cumplimiento de lo establecido en la ficha técnica Defectos mayores y defectos menores Criterios generalmente aceptados de confección y construcción. Puntadas y tensiones adecuadas.

SUPERVISION DE CALIDAD TOTAL Administrar toda la CALIDAD.CONTROL DE CALIDAD CALIDAD Nace en Japón. muestreo capacidad y proceso. Visión sobre la calidad. participación de la gerencia. de Defensa Británico de Normas ISO ISO define como se miden las cosas. para superar las características de los productos importantes para el cliente Elementos Herramientas de control de calidad. Participación de los empleados y trabajo en equipo Continua reducción de variaciones Prevención. no inspección Cero defectos CALIDAD= conformidad con los requisitos Especificaciones Del Costo De La Calidad o o o o o o Martín Claure Calidad de diseño: Desempeño Características Confiabilidad Servicio Respuesta Página 3 . documentar procesos y procedimientos esenciales para asegurar la calidad. planeamiento para un efectivo control del proceso Filosofía De Los Supervisores De Calidad : o o o o o o o El proveedor es una extensión de la compañía Mejoramiento continuo. Dpto.

Costo de calidad: nace de la necesidad de saber cuánto van a costar las actividades preventivas. etc. Debido a los defectos incurridos dentro del proceso de confección. Aplica los aportes de los miembros del equipo. inspecciones. Dónde?. rediseño. desechos. Por qué? Eliminan tareas innecesarias. Retroalimentacion para el mejoramiento continuo. repetir el servicio. etc. Qué?. fuerza laboral y métodos de producción. pruebas. planear los sistemas de control de calidad y procedimientos de inspección. Herramientas De Aseguramiento De Calidad Funciones de QC (Quality Control o Control de calidad): diseño de pruebas.5%. los materiales. retrabajo. resolución de problemas. puesta en marcha de acción entrenamiento. Las herramientas del QC constan de: muestreo de aceptación y control del proceso. Mejoramiento Continuo Es una filosofía que busca el mejor uso de la maquinaria.o Estética o Reputación o Es el valor inherente del producto en el mercado La calidad de conformidad se refiere al grado en el cual se cumplen las especificaciones de diseño del producto. ubicación. secuencia. Aptitud de uso: hacer que tanto la calidad de diseño como la calidad de conformidad cumplan los objetivos del cliente. Se ha calculado como el 15 a 20% de la venta: garantías. debería estar debajo del 2. Calidad en la fuente: la persona encargada de la producción es responsable de que su producto cumpla las especificaciones. Con un correcto trabajo de calidad.  Clasificación: Tareas para asegurar que el producto sea aceptable. Genera ideas basado en las siguientes pautas: tema. personas. correctiva. Incluye identificación de causas. Martín Claure Página 4 . Es la diferencia entre un desempeño excelente y el costo actual existente. método y costo. Cómo? Simplifica la tarea Cuánto? Selecciona un método de mejora. Cuándo? Quién? Sirve para cambiar la secuencia o la combinación. recolección de datos. propósito.

creando la BS 5750. instalación y servicio. Se necesita retroalimentación y Acción correctiva. por lo qué debe introducirse controles en el proceso. EL SISTEMA SHINGO diseño a prueba de fallas: Los métodos QC no previenen los defectos. Incluye: identificar los procesos a mejorarse. mejoramiento continuo. equipos de mejora. Sistema de calidad ISO 9001: Modelo para asegurar la calidad en el diseño. Aseguramiento de la calidad (QA2): Procedimientos ISO 9000 Control de calidad total (TQC3): Costo de la calidad. identificar un módulo que sea líder en el proceso. producción. ISO 9000 Es una serie de estándares acordados en 1987. ISO 9000 obliga a “documentar lo que hace y luego hacer lo que documentó”. La inspección en la fuente verifica los errores que causan los defectos. 1 2 4 Quality Control (control de calidad) Quality Assurance (Aseguramiento de calidad) 3 Total Quality Control (Control de calidad total) Martín Claure Página 5 . CALIDAD TOTAL Y NORMALIZACION ISO 9000 El fin básico de la evolución de la calidad: Control de calidad (QC1): registros de inspección. JIT4/TQC.La retro-alimentación tiene por objeto determinar las mejores prácticas y ver cómo utilizarlas. Hay 20 elementos en los estándares ISO 9000 que se relacionan en la manera en que opera el sistema y con su buen funcionamiento. Poka-yoke: procedimientos a prueba de fallas (listas de verificación o herramientas especiales). Para esto. Los defectos se presentan porque la gente los comete. Se originó a partir de la MIL-Q9858. auto verificación o inspección en la fuente). La british Standards los aceptó y los orientó hacia la empresa. se requiere inspección al 100% de la producción (verificación sucesiva.

Producto con defecto menor no aceptable que puede ser corregido Pespuntes de pívots chuecos Puntadas incompletas Puntadas saltadas Zafado de tela respecto a la puntada Costuras rotas Mal limpiado de hilos internos y externos Colocado incorrecto de etiquetas (ubicación) Martín Claure Página 6 . Producto con defecto menor aceptable Se considera al producto que presenta defectos que pueden ser aceptados sin ningún tipo de reproceso o refacción. Producto con Defectos menores de rechazo Defectos de confección fuera de especificaciones técnicas del cliente Fuera de medidas críticas y de tolerancia (largo y ancho por talla). frente de cada prenda. la tolerancia para todos los operarios de confección debe ser “0”) Confección del producto final Funcionalidad del producto final Apariencia final de las mangas. relacionando los resultados del mismo con sus consecuencias durante Auditoría Final (rechazo o aceptación). espalda. Especificaciones técnicas (1/8 “de tolerancia normalmente. piernas. Se debe considerar los siguientes elementos que forman parte del criterio general de los auditores y que son los conceptos de rechazo. Sin embargo. Encogimiento que determina que la prenda salga de medidas críticas en sus diferentes tallas.PLANEAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD INSPECCIÓN DE CALIDAD EN BASE A LOS MECANISMOS UTILIZADOS EN AUDITORIA FINAL A fin de mejorar el método de inspección vigente en la planta. Costuras no rectas o fuera de línea. A continuación se nombran los conceptos principales a evaluarse durante el proceso de auditoría.

Bolsillos reventados. Aplicación de colores incorrectos. Producto con defecto para reproceso Es el producto defectuoso que puede seguir siendo procesado previo un trabajo de refacción o modificación. uniones. los productos con defecto mayor son: Producto con defecto mayor de rechazo Es el producto defectuoso que es rechazado y debe ser totalmente desechado. surcido. Producto con defecto autorizado para su procesamiento Martín Claure Página 7 .Colocado incorrecto de etiquetas (medidas) Inexistencia de etiquetas de talla o cuidado Planchado incorrecto Ubicación de botones incorrecto Manchas de aceite Defectos menores de tela susceptibles a arreglo: descontaminación. Producto con defecto para reclasificación Es el producto defectuoso que puede ser utilizado para otra pieza o considerado como prenda de “segunda”. De acuerdo al tratamiento que reciben. Producto con defecto mayor Se considera a cualquier problema de calidad que derive en una queja que provenga del cliente y a todo producto que presenta defectos que afectan a especificaciones técnicas. u otra que no afecta la apariencia final de la prenda terminada. etc. detalles de armado. Todo producto con defecto mayor debe ser documentado y formalizado su tratamiento. Tensiones de hilo que deforman la pieza como es el caso de: superficies planas. especificaciones constructivas o funcionalidad del producto final. Estos defectos son: Distribución de tallas incorrecta. El estándar establecido por GAS OIL para lograr niveles competitivos de calidad es mantener un máximo de 3% de rechazos o defectos en auditoría. Variación de medidas fuera de tolerancia Aplicación de etiquetas incorrecta Tela rota ya sea desde Lavandería o por operación de confección deficiente.

Trazos de corte . hang tagas. ordenado y sujetados de acuerdo a similitudes. .Dibujo o sketch del producto. puntadas y colores de hilos . paquetes. Revisión de prendas en proceso Medición de prendas en base a las medidas entregadas por diseño. deben estar almacenado en un lugar visible. (moldes o tizado) Inspección de las prendas seleccionadas durante el muestreo. Etc. Contenido Este documento incluye los siguientes aspectos técnicos: . botones etc. Selección de la muestra a auditarse (Ver anexo 1) Determinación de la cantidad de prendas a revisarse (En base al método de muestreo del cliente). colores.Cantidad de prendas por color y talla . Método de revisión de corte: Los paquetes de corte.Códigos de etiquetas. prendas en proceso de confección y para la auditoría final o auditoría de conformidad. Todas las concesiones o excepciones que sean autorizadas internamente deben estar debidamente documentadas en los informes de auditorías.Características de confección.Ubicación de exacta de avíos . . Sacar muestra de acuerdo al siguiente detalle: Martín Claure Página 8 .Es el producto defectuoso que es autorizado por una instancia competente con el visto bueno de la Gerencia General o Comercial. tallas.Instrucciones de embalaje Aéreas de trabajo e inspección de calidad Revisión de corte antes de bajar a confección. Documentos y registros del Sistema de Calidad Especificaciones técnicas del producto Propósito Definir todos los aspectos técnicos relevantes para la fabricación y construcción de cada producto por Orden de Producción.

verifique que coincidan las líneas verticales o venas. la prevención es aun mejor cuando se detectan los problemas a tiempo y no cuando el error en confección pasa inadvertido a los retenes de calidad. Fíjese bien que el armado de delantera y la pretina tanto para prendas lisas como combinadas. Forma delantera y pretina. de ser mujer. dulces. de acuerdo a lo especificado por el diseño original. de ser una prenda combinada. Evitar que esta zona se encuentre manchada. Martín Claure Página 9 . tenga siempre cuidado mientras se confeccionan las prendas. puede que se encuentren aplicaciones de embellecimiento como bordado. Costuras y apliques. el bordado de la delantera debe ser coincidente en distancia y tamaño. manipular las prendas siempre con manos limpias y evitar servirse alimentos en horas de trabajo. no solo en tela. El auditor de calidad debe mantener su área de trabajo siempre limpia y no consumir alimentos. etc. o con algún tipo de detalle que pueda ser ofensivo a la vista del cliente.Pedido de Prendas 1 a 10 11 a 15 15 a 25 26 a 40 41 a 75 76 a 110 111 a 160 161 a 205 206 a 250 251 a 300 301 a 375 376 a 450 Prendas a auditar 2 3 5 7 8 11 27 33 35 75 47 70 prendas defectuosas Aprueba 0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 6 9 Rechaza 1 1 1 2 2 2 3 4 5 7 10 14 Conceptos Importantes Utilizados Cuadro de Zonas I y II en Esta es la zona en que más cuidado se debe tener. deben ser absolutamente simétricas. evitar el uso de maquillaje y anillos que tengan algún tipo de punta que pueda enchancharse en las mallas de los tejidos y ocasionar correduras. Recomiende al área de maquila (costura) el cuidado en los detalles que se deben tener. chocolates o masticables en todo el entorno de trabajo.

es importante verificar que las costuras tanto de over como recta. Verifique que el alto en ambos lados de la prenda. el otro lado debe ser de igual manera parejo o similar en su encogimiento. tambien debe tener cuidado que al unir las partes el operario no refile mas de lo permitido (3 mm + o –) de tela al costurar. trae consigo muy pocos problemas de costura. La distribución regular de la pretina. un buen corte.Forma Pretina. la distribución entre las lineas de los paneles y el cuerpo deben ser simétricos. puede realizar esta operación antes de la costura (pretina suelta) y cuando la pretina ya se encuentra unida a la prenda. Unión entrepiernas Martín Claure Página 10 . es importante verificar la curvatura del pespunte de la pretina. al momento de costurar no deban sobre tensionarse verifique que las costuras estén completas. es muy importante haber verificado antes el corte. puede verificarse cuando las mallas o líneas de los tejidos laterales a la costura de pretina se encuentran abiertos de manera pareja a la costura. de tener prendas combinadas. deben se parejas y uniformes entre sí. si algún lado de la pretina se encuentra ligeramente fruncido. La manera correcta de verificar que la altura de la pretina sea pareja. tome la pretina de la prenda por los extremos e iguale en un punto medio y verifique el alto de la pretina. Aberturas laterales (tajos) : Las costuras de aberturas laterales (puños). no deben existir variaciones entre un extremo y el otro. la altura debe ser pareja tanto en los extremos como en el medio del pretina. Unión de paneles Verificar que las costuras de uniones lleven curvaturas simétricas. la pretina sea siempre pareja.

Tonalidad prenda. verificando que los ojales y botones se encuentren alineados. De modo que al comparar los lados tengas el mismo largo. depende mucho de la idea original diseñada por el dpto. De moda de la empresa. No debería existir de diferencias a lo largo de la costura y vuelta de la cintura. lo que si se debe considerar. es asentando la pestaña del cerrado frontal desde el cuello hasta el último botón. como se muestra en la figura de la izquierda Dobladillo de Cintura: (Tanto para camisas como para poleras). NO EXISTE TOLERANCIA. deben tomarse en cuenta la coincidencia de costura en parte de sisa de prendas. cuello Rib Martín Claure Página 11 . La costura del dobladillo. Cerrado Costado Esta operación debe realizarse siempre bajo el mismo método de trabajo especificado por el Dpto. de modo tal que al borde de la costura sean todas iguales Bolsillos y apliques en el pecho La mejor manera de realizar este trabajo. ya sean alineadas o paralelas. debe realizar la operación buscando que las costuras de entre piernas de modo que formen una cruz. verifique que los bolsillos se encuentren alineados entre sí.Al realizar el cerrado de costado en las prendas. Al confeccionar. un desfase máximo permitido sería equivalente a 3mm. apliques o bordados (etiqueta lateral de cuidado). de producción. una vez alineada la prenda y verificado la uniformidad de los ojales y botones. es que tanto la parte delantera como la trasera deben ser en línea recta y coincidentes entre sí. esta misma operación debe repetirse para el colocado de apaches.

rib o cuerpos. especialmente de punto NO presente tonalidad entre cuello.Verifique y asegúrese que cada prenda. tome en cuenta las partidas de teñido al momento de tender el corte y realizar la distribución de trabajo a las distintas estaciones de trabajo a fin de evitar este tipo de falla muy común. Martín Claure Página 12 .

etc.DEFECTOS COMUNES Y RAZONES DE RECHAZO Manufactura y Construcción General. tajos. Acabados. Picado de aguja. arrugas a jalados en costura Pespunte de tapacostura desigual. Tensión en puntada. Ruptura del hilo costurado. Prenda sin costurar o parcialmente costurada. Pespunte desigual. Bordes toscos en costuras. Telas. Bordes toscos. Puntada Saltada. Mala ubicación del bordado. Líneas en combinados desiguales. Picado de aguja. Sin atraque. Raya de teñido. Bordados incorrectos. Quebradura. Martín Claure Página 13 . Costura Abierta. Pespunte de tapacostura saltada. Bordado fuera de tono (combinación de color incorrecta). Color fuera de rango/ estándar. Pliegues. Picado de aguja. Corrida. Sangrado. Pilling. Cierre ajustado. Barrados. Costuras/Puntadas. cinturas. Bordados con puntadas faltantes. Hilo suelto en tela. Manchado. Ancho de doble cintura o costuras desiguales. Tela incorrecta. Tela agujereada. Tonos.

Arrugas. Martín Claure Página 14 .Defectos de tejido. Hilos sueltos. Cualquier medida fuera de tolerancia es considerada defecto. Suciedad. Agujeros. Dirección incorrecta de relajamiento. Patrón /dirección del rayado incorrecto. Líneas curveadas. Medidas. Procesado de tela incorrecto.

Martín Claure Página 15 .

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