CONTROL DE CALIDAD

10/03/2011

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El presente documento, tiene como finalidad poder definir los parámetros mínimos de control de calidad, hacer de una guía rápida, y de poder dejar parametrizado algunos estándares de Calidad a ser aplicados en el proceso productivo de mio

Disminuir los costos a través de la productividad y la reducción de rechazos y reprocesos. Confección. revisión de medidas en corte. sus responsabilidades son: Verifica de que la información respecto a Fichas técnicas de diseño y producción así como se encuentren claras en los diferentes Centros de trabajo. donde el costo y tiempo de reproceso son altamente ineficientes. criterios de aprobación y rechazo de acuerdo a medidas. Capacitar a las Líderes (Supervisoras de Centros de Tejido) de forma permanente. Ficha Técnica de Producción. Mantener estándares de calidad de los mercados más exigentes a nivel internacional. Embellecimiento. largo de desgastes y bigotes en el área de embellecimiento. comparando aleatoriamente con los moldes. Informarse e Inspeccionar en detalle y por muestreo cada producto en proceso de producción (Corte. Elaboración y registro de los documentos del Sistema de Calidad definidos en este manual Capacitación constante y seguimiento en la aplicación de los estándares de calidad definidos en este Manual así como el Manual de Procedimientos. Verificar la necesidad de utilización de plantillas y patrones de medida. Martín Claure Página 1 . Control de las operaciones de ensamble y costura de prendas. a fin de que se adecuen a los estándares de calidad establecidos Cumplir con los plazos de entrega de producto al cliente. revisión de medidas finales según especificaciones aprobadas por el cliente. como fundamento central para gestionar repedidos y relaciones comerciales de largo plazo Encargado de Control de Calidad: El Encargado de Control de Calidad tiene por misión la gestión y mejoramiento del Sistema de Calidad. Inspeccionar en detalle y por muestreo las tensiones en las costuras. Verificar que toda la información se encuentre completa como: Ficha de Desarrollo de Producto. y terminación). además de verificar todos los aspectos de surtido antes de salir el producto final.El Sistema de Calidad Mejorar la productividad mediante una metodología de control de calidad que permita detectar defectos de calidad en proceso. Asegurar la satisfacción del cliente. Ficha Técnica de Control de Calidad. Inspeccionar en detalle y por muestreo. Realizar auditorías por muestreo sobre medidas críticas y apariencia general del corte. los productos después de lavado y planchado. Verificar el numerado de piezas de cada lote para asegurar que los cortes vayan a costura completos. evitando que los defectos se encuentren en auditorías finales.

Son los encargados de realizar el control de producto por muestreo de aceptación en la sección de confección. Informar a la Jefatura de Planta cuando se detecta un rechazo de auditoría. Martín Claure Página 2 . Este procedimiento es denominado “AUDITORIA DE CALIDAD EN PROCESO”. dos en la tarde). Verifica la calidad de las costuras. luego de ser surtidos Pasa al Jefe de planta “TODOS LOS DIAS” al iniciar el día el formulario de la fecha anterior debidamente llenado con los datos de las auditorias y sus Verificar las condiciones de embalaje. Revisar y aprobar resultados de pruebas y encogimiento realizados por el Supervisor de Corte. Puntadas por pulgada.Realizar auditoria de cada prenda que se encuentre en proceso de confección o en cada paso del proceso de producción. etiquetado y acomodación de piezas. Inspección de 4 paquetes por operador por día (dos en la mañana. Cumplimiento de lo establecido en la ficha técnica Defectos mayores y defectos menores Criterios generalmente aceptados de confección y construcción. Verifica los paquetes que se preparan en auditorías finales para ser llevados a la Venta. Puntadas y tensiones adecuadas. Medidas de cada pieza después de máquina.

para superar las características de los productos importantes para el cliente Elementos Herramientas de control de calidad. muestreo capacidad y proceso. no inspección Cero defectos CALIDAD= conformidad con los requisitos Especificaciones Del Costo De La Calidad o o o o o o Martín Claure Calidad de diseño: Desempeño Características Confiabilidad Servicio Respuesta Página 3 . planeamiento para un efectivo control del proceso Filosofía De Los Supervisores De Calidad : o o o o o o o El proveedor es una extensión de la compañía Mejoramiento continuo. Dpto.CONTROL DE CALIDAD CALIDAD Nace en Japón. documentar procesos y procedimientos esenciales para asegurar la calidad. SUPERVISION DE CALIDAD TOTAL Administrar toda la CALIDAD. Visión sobre la calidad. participación de la gerencia. de Defensa Británico de Normas ISO ISO define como se miden las cosas. Participación de los empleados y trabajo en equipo Continua reducción de variaciones Prevención.

Dónde?. Calidad en la fuente: la persona encargada de la producción es responsable de que su producto cumpla las especificaciones. Martín Claure Página 4 . Cómo? Simplifica la tarea Cuánto? Selecciona un método de mejora. inspecciones. método y costo. Retroalimentacion para el mejoramiento continuo. etc. Herramientas De Aseguramiento De Calidad Funciones de QC (Quality Control o Control de calidad): diseño de pruebas. personas. resolución de problemas. secuencia. repetir el servicio. Aptitud de uso: hacer que tanto la calidad de diseño como la calidad de conformidad cumplan los objetivos del cliente. desechos. propósito. Aplica los aportes de los miembros del equipo. los materiales. fuerza laboral y métodos de producción. Por qué? Eliminan tareas innecesarias. Incluye identificación de causas. Debido a los defectos incurridos dentro del proceso de confección. Genera ideas basado en las siguientes pautas: tema. Con un correcto trabajo de calidad. Se ha calculado como el 15 a 20% de la venta: garantías. retrabajo. Qué?. ubicación. correctiva. recolección de datos. rediseño. Cuándo? Quién? Sirve para cambiar la secuencia o la combinación. debería estar debajo del 2. puesta en marcha de acción entrenamiento. planear los sistemas de control de calidad y procedimientos de inspección. Costo de calidad: nace de la necesidad de saber cuánto van a costar las actividades preventivas. Las herramientas del QC constan de: muestreo de aceptación y control del proceso.o Estética o Reputación o Es el valor inherente del producto en el mercado La calidad de conformidad se refiere al grado en el cual se cumplen las especificaciones de diseño del producto. etc. pruebas.5%. Es la diferencia entre un desempeño excelente y el costo actual existente. Mejoramiento Continuo Es una filosofía que busca el mejor uso de la maquinaria.  Clasificación: Tareas para asegurar que el producto sea aceptable.

Aseguramiento de la calidad (QA2): Procedimientos ISO 9000 Control de calidad total (TQC3): Costo de la calidad. Poka-yoke: procedimientos a prueba de fallas (listas de verificación o herramientas especiales). ISO 9000 obliga a “documentar lo que hace y luego hacer lo que documentó”. EL SISTEMA SHINGO diseño a prueba de fallas: Los métodos QC no previenen los defectos. instalación y servicio. Para esto. por lo qué debe introducirse controles en el proceso. Incluye: identificar los procesos a mejorarse. ISO 9000 Es una serie de estándares acordados en 1987. La inspección en la fuente verifica los errores que causan los defectos. Los defectos se presentan porque la gente los comete. producción. creando la BS 5750. JIT4/TQC. Sistema de calidad ISO 9001: Modelo para asegurar la calidad en el diseño. Se necesita retroalimentación y Acción correctiva. identificar un módulo que sea líder en el proceso. equipos de mejora. auto verificación o inspección en la fuente). Hay 20 elementos en los estándares ISO 9000 que se relacionan en la manera en que opera el sistema y con su buen funcionamiento. mejoramiento continuo. La british Standards los aceptó y los orientó hacia la empresa.La retro-alimentación tiene por objeto determinar las mejores prácticas y ver cómo utilizarlas. Se originó a partir de la MIL-Q9858. CALIDAD TOTAL Y NORMALIZACION ISO 9000 El fin básico de la evolución de la calidad: Control de calidad (QC1): registros de inspección. se requiere inspección al 100% de la producción (verificación sucesiva. 1 2 4 Quality Control (control de calidad) Quality Assurance (Aseguramiento de calidad) 3 Total Quality Control (Control de calidad total) Martín Claure Página 5 .

la tolerancia para todos los operarios de confección debe ser “0”) Confección del producto final Funcionalidad del producto final Apariencia final de las mangas. Especificaciones técnicas (1/8 “de tolerancia normalmente. Producto con Defectos menores de rechazo Defectos de confección fuera de especificaciones técnicas del cliente Fuera de medidas críticas y de tolerancia (largo y ancho por talla). Sin embargo. piernas. espalda. frente de cada prenda.PLANEAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD INSPECCIÓN DE CALIDAD EN BASE A LOS MECANISMOS UTILIZADOS EN AUDITORIA FINAL A fin de mejorar el método de inspección vigente en la planta. Producto con defecto menor aceptable Se considera al producto que presenta defectos que pueden ser aceptados sin ningún tipo de reproceso o refacción. Encogimiento que determina que la prenda salga de medidas críticas en sus diferentes tallas. Costuras no rectas o fuera de línea. A continuación se nombran los conceptos principales a evaluarse durante el proceso de auditoría. relacionando los resultados del mismo con sus consecuencias durante Auditoría Final (rechazo o aceptación). Se debe considerar los siguientes elementos que forman parte del criterio general de los auditores y que son los conceptos de rechazo. Producto con defecto menor no aceptable que puede ser corregido Pespuntes de pívots chuecos Puntadas incompletas Puntadas saltadas Zafado de tela respecto a la puntada Costuras rotas Mal limpiado de hilos internos y externos Colocado incorrecto de etiquetas (ubicación) Martín Claure Página 6 .

El estándar establecido por GAS OIL para lograr niveles competitivos de calidad es mantener un máximo de 3% de rechazos o defectos en auditoría. Estos defectos son: Distribución de tallas incorrecta. Producto con defecto autorizado para su procesamiento Martín Claure Página 7 . detalles de armado. uniones. Aplicación de colores incorrectos.Colocado incorrecto de etiquetas (medidas) Inexistencia de etiquetas de talla o cuidado Planchado incorrecto Ubicación de botones incorrecto Manchas de aceite Defectos menores de tela susceptibles a arreglo: descontaminación. surcido. Producto con defecto para reproceso Es el producto defectuoso que puede seguir siendo procesado previo un trabajo de refacción o modificación. Producto con defecto mayor Se considera a cualquier problema de calidad que derive en una queja que provenga del cliente y a todo producto que presenta defectos que afectan a especificaciones técnicas. Tensiones de hilo que deforman la pieza como es el caso de: superficies planas. los productos con defecto mayor son: Producto con defecto mayor de rechazo Es el producto defectuoso que es rechazado y debe ser totalmente desechado. De acuerdo al tratamiento que reciben. etc. Producto con defecto para reclasificación Es el producto defectuoso que puede ser utilizado para otra pieza o considerado como prenda de “segunda”. Variación de medidas fuera de tolerancia Aplicación de etiquetas incorrecta Tela rota ya sea desde Lavandería o por operación de confección deficiente. especificaciones constructivas o funcionalidad del producto final. Todo producto con defecto mayor debe ser documentado y formalizado su tratamiento. u otra que no afecta la apariencia final de la prenda terminada. Bolsillos reventados.

Método de revisión de corte: Los paquetes de corte. hang tagas. deben estar almacenado en un lugar visible. Revisión de prendas en proceso Medición de prendas en base a las medidas entregadas por diseño.Ubicación de exacta de avíos . . botones etc. puntadas y colores de hilos . colores. Documentos y registros del Sistema de Calidad Especificaciones técnicas del producto Propósito Definir todos los aspectos técnicos relevantes para la fabricación y construcción de cada producto por Orden de Producción. (moldes o tizado) Inspección de las prendas seleccionadas durante el muestreo.Características de confección. Contenido Este documento incluye los siguientes aspectos técnicos: .Cantidad de prendas por color y talla . Etc. . Todas las concesiones o excepciones que sean autorizadas internamente deben estar debidamente documentadas en los informes de auditorías. paquetes. tallas. Selección de la muestra a auditarse (Ver anexo 1) Determinación de la cantidad de prendas a revisarse (En base al método de muestreo del cliente). Sacar muestra de acuerdo al siguiente detalle: Martín Claure Página 8 .Trazos de corte . ordenado y sujetados de acuerdo a similitudes.Es el producto defectuoso que es autorizado por una instancia competente con el visto bueno de la Gerencia General o Comercial.Códigos de etiquetas. prendas en proceso de confección y para la auditoría final o auditoría de conformidad.Instrucciones de embalaje Aéreas de trabajo e inspección de calidad Revisión de corte antes de bajar a confección.Dibujo o sketch del producto.

Martín Claure Página 9 . manipular las prendas siempre con manos limpias y evitar servirse alimentos en horas de trabajo. Evitar que esta zona se encuentre manchada. Forma delantera y pretina. El auditor de calidad debe mantener su área de trabajo siempre limpia y no consumir alimentos. Fíjese bien que el armado de delantera y la pretina tanto para prendas lisas como combinadas. Recomiende al área de maquila (costura) el cuidado en los detalles que se deben tener. deben ser absolutamente simétricas. chocolates o masticables en todo el entorno de trabajo. de acuerdo a lo especificado por el diseño original. o con algún tipo de detalle que pueda ser ofensivo a la vista del cliente. puede que se encuentren aplicaciones de embellecimiento como bordado. la prevención es aun mejor cuando se detectan los problemas a tiempo y no cuando el error en confección pasa inadvertido a los retenes de calidad. el bordado de la delantera debe ser coincidente en distancia y tamaño. etc.Pedido de Prendas 1 a 10 11 a 15 15 a 25 26 a 40 41 a 75 76 a 110 111 a 160 161 a 205 206 a 250 251 a 300 301 a 375 376 a 450 Prendas a auditar 2 3 5 7 8 11 27 33 35 75 47 70 prendas defectuosas Aprueba 0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 6 9 Rechaza 1 1 1 2 2 2 3 4 5 7 10 14 Conceptos Importantes Utilizados Cuadro de Zonas I y II en Esta es la zona en que más cuidado se debe tener. Costuras y apliques. de ser una prenda combinada. no solo en tela. de ser mujer. evitar el uso de maquillaje y anillos que tengan algún tipo de punta que pueda enchancharse en las mallas de los tejidos y ocasionar correduras. dulces. verifique que coincidan las líneas verticales o venas. tenga siempre cuidado mientras se confeccionan las prendas.

puede verificarse cuando las mallas o líneas de los tejidos laterales a la costura de pretina se encuentran abiertos de manera pareja a la costura. tome la pretina de la prenda por los extremos e iguale en un punto medio y verifique el alto de la pretina. la distribución entre las lineas de los paneles y el cuerpo deben ser simétricos. deben se parejas y uniformes entre sí. Aberturas laterales (tajos) : Las costuras de aberturas laterales (puños). Verifique que el alto en ambos lados de la prenda. La manera correcta de verificar que la altura de la pretina sea pareja. es importante verificar la curvatura del pespunte de la pretina. La distribución regular de la pretina. el otro lado debe ser de igual manera parejo o similar en su encogimiento. Unión entrepiernas Martín Claure Página 10 .Forma Pretina. la altura debe ser pareja tanto en los extremos como en el medio del pretina. tambien debe tener cuidado que al unir las partes el operario no refile mas de lo permitido (3 mm + o –) de tela al costurar. la pretina sea siempre pareja. al momento de costurar no deban sobre tensionarse verifique que las costuras estén completas. de tener prendas combinadas. es importante verificar que las costuras tanto de over como recta. puede realizar esta operación antes de la costura (pretina suelta) y cuando la pretina ya se encuentra unida a la prenda. Unión de paneles Verificar que las costuras de uniones lleven curvaturas simétricas. no deben existir variaciones entre un extremo y el otro. un buen corte. si algún lado de la pretina se encuentra ligeramente fruncido. es muy importante haber verificado antes el corte. trae consigo muy pocos problemas de costura.

lo que si se debe considerar.Al realizar el cerrado de costado en las prendas. como se muestra en la figura de la izquierda Dobladillo de Cintura: (Tanto para camisas como para poleras). ya sean alineadas o paralelas. Tonalidad prenda. cuello Rib Martín Claure Página 11 . No debería existir de diferencias a lo largo de la costura y vuelta de la cintura. es asentando la pestaña del cerrado frontal desde el cuello hasta el último botón. un desfase máximo permitido sería equivalente a 3mm. de modo tal que al borde de la costura sean todas iguales Bolsillos y apliques en el pecho La mejor manera de realizar este trabajo. esta misma operación debe repetirse para el colocado de apaches. Cerrado Costado Esta operación debe realizarse siempre bajo el mismo método de trabajo especificado por el Dpto. debe realizar la operación buscando que las costuras de entre piernas de modo que formen una cruz. La costura del dobladillo. Al confeccionar. verificando que los ojales y botones se encuentren alineados. depende mucho de la idea original diseñada por el dpto. verifique que los bolsillos se encuentren alineados entre sí. deben tomarse en cuenta la coincidencia de costura en parte de sisa de prendas. NO EXISTE TOLERANCIA. De moda de la empresa. es que tanto la parte delantera como la trasera deben ser en línea recta y coincidentes entre sí. De modo que al comparar los lados tengas el mismo largo. de producción. apliques o bordados (etiqueta lateral de cuidado). una vez alineada la prenda y verificado la uniformidad de los ojales y botones.

Martín Claure Página 12 . rib o cuerpos. especialmente de punto NO presente tonalidad entre cuello. tome en cuenta las partidas de teñido al momento de tender el corte y realizar la distribución de trabajo a las distintas estaciones de trabajo a fin de evitar este tipo de falla muy común.Verifique y asegúrese que cada prenda.

Ancho de doble cintura o costuras desiguales. Raya de teñido. Picado de aguja. Pespunte de tapacostura saltada. Picado de aguja. Bordes toscos. Sin atraque. Tela incorrecta. Barrados. Bordes toscos en costuras. Puntada Saltada. Bordado fuera de tono (combinación de color incorrecta). Acabados. Tensión en puntada. Bordados incorrectos. Costuras/Puntadas. cinturas. etc. Picado de aguja. Pespunte desigual. Hilo suelto en tela. Sangrado. Tela agujereada. Martín Claure Página 13 . Tonos.DEFECTOS COMUNES Y RAZONES DE RECHAZO Manufactura y Construcción General. Cierre ajustado. Color fuera de rango/ estándar. Mala ubicación del bordado. Telas. Manchado. Bordados con puntadas faltantes. Pilling. tajos. Corrida. Líneas en combinados desiguales. Prenda sin costurar o parcialmente costurada. arrugas a jalados en costura Pespunte de tapacostura desigual. Pliegues. Costura Abierta. Ruptura del hilo costurado. Quebradura.

Medidas. Agujeros. Suciedad. Patrón /dirección del rayado incorrecto. Hilos sueltos. Líneas curveadas.Defectos de tejido. Arrugas. Cualquier medida fuera de tolerancia es considerada defecto. Procesado de tela incorrecto. Martín Claure Página 14 . Dirección incorrecta de relajamiento.

Martín Claure Página 15 .

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