CONTROL DE CALIDAD

10/03/2011

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El presente documento, tiene como finalidad poder definir los parámetros mínimos de control de calidad, hacer de una guía rápida, y de poder dejar parametrizado algunos estándares de Calidad a ser aplicados en el proceso productivo de mio

Confección. Ficha Técnica de Producción. Verificar el numerado de piezas de cada lote para asegurar que los cortes vayan a costura completos. los productos después de lavado y planchado. donde el costo y tiempo de reproceso son altamente ineficientes. Ficha Técnica de Control de Calidad. criterios de aprobación y rechazo de acuerdo a medidas. Elaboración y registro de los documentos del Sistema de Calidad definidos en este manual Capacitación constante y seguimiento en la aplicación de los estándares de calidad definidos en este Manual así como el Manual de Procedimientos. Martín Claure Página 1 . Informarse e Inspeccionar en detalle y por muestreo cada producto en proceso de producción (Corte. Verificar la necesidad de utilización de plantillas y patrones de medida. Realizar auditorías por muestreo sobre medidas críticas y apariencia general del corte. Disminuir los costos a través de la productividad y la reducción de rechazos y reprocesos. Verificar que toda la información se encuentre completa como: Ficha de Desarrollo de Producto. además de verificar todos los aspectos de surtido antes de salir el producto final. largo de desgastes y bigotes en el área de embellecimiento. Inspeccionar en detalle y por muestreo las tensiones en las costuras. Control de las operaciones de ensamble y costura de prendas. Mantener estándares de calidad de los mercados más exigentes a nivel internacional. evitando que los defectos se encuentren en auditorías finales. comparando aleatoriamente con los moldes. y terminación). sus responsabilidades son: Verifica de que la información respecto a Fichas técnicas de diseño y producción así como se encuentren claras en los diferentes Centros de trabajo. Asegurar la satisfacción del cliente.El Sistema de Calidad Mejorar la productividad mediante una metodología de control de calidad que permita detectar defectos de calidad en proceso. a fin de que se adecuen a los estándares de calidad establecidos Cumplir con los plazos de entrega de producto al cliente. como fundamento central para gestionar repedidos y relaciones comerciales de largo plazo Encargado de Control de Calidad: El Encargado de Control de Calidad tiene por misión la gestión y mejoramiento del Sistema de Calidad. revisión de medidas en corte. Inspeccionar en detalle y por muestreo. Embellecimiento. revisión de medidas finales según especificaciones aprobadas por el cliente. Capacitar a las Líderes (Supervisoras de Centros de Tejido) de forma permanente.

Inspección de 4 paquetes por operador por día (dos en la mañana. Martín Claure Página 2 . Medidas de cada pieza después de máquina.Realizar auditoria de cada prenda que se encuentre en proceso de confección o en cada paso del proceso de producción. etiquetado y acomodación de piezas. Verifica los paquetes que se preparan en auditorías finales para ser llevados a la Venta. dos en la tarde). Verifica la calidad de las costuras. Revisar y aprobar resultados de pruebas y encogimiento realizados por el Supervisor de Corte. Puntadas y tensiones adecuadas. Son los encargados de realizar el control de producto por muestreo de aceptación en la sección de confección. Puntadas por pulgada. Este procedimiento es denominado “AUDITORIA DE CALIDAD EN PROCESO”. luego de ser surtidos Pasa al Jefe de planta “TODOS LOS DIAS” al iniciar el día el formulario de la fecha anterior debidamente llenado con los datos de las auditorias y sus Verificar las condiciones de embalaje. Informar a la Jefatura de Planta cuando se detecta un rechazo de auditoría. Cumplimiento de lo establecido en la ficha técnica Defectos mayores y defectos menores Criterios generalmente aceptados de confección y construcción.

Participación de los empleados y trabajo en equipo Continua reducción de variaciones Prevención. participación de la gerencia. Dpto. no inspección Cero defectos CALIDAD= conformidad con los requisitos Especificaciones Del Costo De La Calidad o o o o o o Martín Claure Calidad de diseño: Desempeño Características Confiabilidad Servicio Respuesta Página 3 . para superar las características de los productos importantes para el cliente Elementos Herramientas de control de calidad. planeamiento para un efectivo control del proceso Filosofía De Los Supervisores De Calidad : o o o o o o o El proveedor es una extensión de la compañía Mejoramiento continuo. SUPERVISION DE CALIDAD TOTAL Administrar toda la CALIDAD. Visión sobre la calidad. documentar procesos y procedimientos esenciales para asegurar la calidad. muestreo capacidad y proceso.CONTROL DE CALIDAD CALIDAD Nace en Japón. de Defensa Británico de Normas ISO ISO define como se miden las cosas.

Cómo? Simplifica la tarea Cuánto? Selecciona un método de mejora. Herramientas De Aseguramiento De Calidad Funciones de QC (Quality Control o Control de calidad): diseño de pruebas. método y costo. retrabajo. resolución de problemas. Dónde?. personas. Qué?. propósito. Con un correcto trabajo de calidad. ubicación. Debido a los defectos incurridos dentro del proceso de confección. Retroalimentacion para el mejoramiento continuo. Es la diferencia entre un desempeño excelente y el costo actual existente. Las herramientas del QC constan de: muestreo de aceptación y control del proceso. Calidad en la fuente: la persona encargada de la producción es responsable de que su producto cumpla las especificaciones. Cuándo? Quién? Sirve para cambiar la secuencia o la combinación. repetir el servicio.5%. Por qué? Eliminan tareas innecesarias. Aplica los aportes de los miembros del equipo. desechos. rediseño. Costo de calidad: nace de la necesidad de saber cuánto van a costar las actividades preventivas. Mejoramiento Continuo Es una filosofía que busca el mejor uso de la maquinaria.  Clasificación: Tareas para asegurar que el producto sea aceptable. Se ha calculado como el 15 a 20% de la venta: garantías. los materiales.o Estética o Reputación o Es el valor inherente del producto en el mercado La calidad de conformidad se refiere al grado en el cual se cumplen las especificaciones de diseño del producto. planear los sistemas de control de calidad y procedimientos de inspección. correctiva. etc. debería estar debajo del 2. Aptitud de uso: hacer que tanto la calidad de diseño como la calidad de conformidad cumplan los objetivos del cliente. inspecciones. etc. pruebas. recolección de datos. secuencia. puesta en marcha de acción entrenamiento. Incluye identificación de causas. fuerza laboral y métodos de producción. Genera ideas basado en las siguientes pautas: tema. Martín Claure Página 4 .

La inspección en la fuente verifica los errores que causan los defectos. instalación y servicio. Incluye: identificar los procesos a mejorarse. equipos de mejora. por lo qué debe introducirse controles en el proceso. ISO 9000 obliga a “documentar lo que hace y luego hacer lo que documentó”. Sistema de calidad ISO 9001: Modelo para asegurar la calidad en el diseño. Para esto.La retro-alimentación tiene por objeto determinar las mejores prácticas y ver cómo utilizarlas. La british Standards los aceptó y los orientó hacia la empresa. CALIDAD TOTAL Y NORMALIZACION ISO 9000 El fin básico de la evolución de la calidad: Control de calidad (QC1): registros de inspección. Aseguramiento de la calidad (QA2): Procedimientos ISO 9000 Control de calidad total (TQC3): Costo de la calidad. producción. Los defectos se presentan porque la gente los comete. Poka-yoke: procedimientos a prueba de fallas (listas de verificación o herramientas especiales). 1 2 4 Quality Control (control de calidad) Quality Assurance (Aseguramiento de calidad) 3 Total Quality Control (Control de calidad total) Martín Claure Página 5 . mejoramiento continuo. se requiere inspección al 100% de la producción (verificación sucesiva. ISO 9000 Es una serie de estándares acordados en 1987. Se originó a partir de la MIL-Q9858. creando la BS 5750. JIT4/TQC. EL SISTEMA SHINGO diseño a prueba de fallas: Los métodos QC no previenen los defectos. Hay 20 elementos en los estándares ISO 9000 que se relacionan en la manera en que opera el sistema y con su buen funcionamiento. Se necesita retroalimentación y Acción correctiva. auto verificación o inspección en la fuente). identificar un módulo que sea líder en el proceso.

Producto con Defectos menores de rechazo Defectos de confección fuera de especificaciones técnicas del cliente Fuera de medidas críticas y de tolerancia (largo y ancho por talla). Especificaciones técnicas (1/8 “de tolerancia normalmente. Encogimiento que determina que la prenda salga de medidas críticas en sus diferentes tallas. Se debe considerar los siguientes elementos que forman parte del criterio general de los auditores y que son los conceptos de rechazo. Producto con defecto menor aceptable Se considera al producto que presenta defectos que pueden ser aceptados sin ningún tipo de reproceso o refacción. Costuras no rectas o fuera de línea. A continuación se nombran los conceptos principales a evaluarse durante el proceso de auditoría. la tolerancia para todos los operarios de confección debe ser “0”) Confección del producto final Funcionalidad del producto final Apariencia final de las mangas. piernas.PLANEAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD INSPECCIÓN DE CALIDAD EN BASE A LOS MECANISMOS UTILIZADOS EN AUDITORIA FINAL A fin de mejorar el método de inspección vigente en la planta. Sin embargo. Producto con defecto menor no aceptable que puede ser corregido Pespuntes de pívots chuecos Puntadas incompletas Puntadas saltadas Zafado de tela respecto a la puntada Costuras rotas Mal limpiado de hilos internos y externos Colocado incorrecto de etiquetas (ubicación) Martín Claure Página 6 . frente de cada prenda. espalda. relacionando los resultados del mismo con sus consecuencias durante Auditoría Final (rechazo o aceptación).

Aplicación de colores incorrectos. detalles de armado. surcido. Tensiones de hilo que deforman la pieza como es el caso de: superficies planas. El estándar establecido por GAS OIL para lograr niveles competitivos de calidad es mantener un máximo de 3% de rechazos o defectos en auditoría. uniones. especificaciones constructivas o funcionalidad del producto final.Colocado incorrecto de etiquetas (medidas) Inexistencia de etiquetas de talla o cuidado Planchado incorrecto Ubicación de botones incorrecto Manchas de aceite Defectos menores de tela susceptibles a arreglo: descontaminación. De acuerdo al tratamiento que reciben. Todo producto con defecto mayor debe ser documentado y formalizado su tratamiento. etc. Producto con defecto autorizado para su procesamiento Martín Claure Página 7 . Bolsillos reventados. Producto con defecto para reproceso Es el producto defectuoso que puede seguir siendo procesado previo un trabajo de refacción o modificación. los productos con defecto mayor son: Producto con defecto mayor de rechazo Es el producto defectuoso que es rechazado y debe ser totalmente desechado. u otra que no afecta la apariencia final de la prenda terminada. Producto con defecto para reclasificación Es el producto defectuoso que puede ser utilizado para otra pieza o considerado como prenda de “segunda”. Variación de medidas fuera de tolerancia Aplicación de etiquetas incorrecta Tela rota ya sea desde Lavandería o por operación de confección deficiente. Producto con defecto mayor Se considera a cualquier problema de calidad que derive en una queja que provenga del cliente y a todo producto que presenta defectos que afectan a especificaciones técnicas. Estos defectos son: Distribución de tallas incorrecta.

prendas en proceso de confección y para la auditoría final o auditoría de conformidad. Sacar muestra de acuerdo al siguiente detalle: Martín Claure Página 8 . Documentos y registros del Sistema de Calidad Especificaciones técnicas del producto Propósito Definir todos los aspectos técnicos relevantes para la fabricación y construcción de cada producto por Orden de Producción. hang tagas. Contenido Este documento incluye los siguientes aspectos técnicos: .Ubicación de exacta de avíos . deben estar almacenado en un lugar visible.Dibujo o sketch del producto.Trazos de corte .Es el producto defectuoso que es autorizado por una instancia competente con el visto bueno de la Gerencia General o Comercial. Selección de la muestra a auditarse (Ver anexo 1) Determinación de la cantidad de prendas a revisarse (En base al método de muestreo del cliente). tallas. ordenado y sujetados de acuerdo a similitudes. Todas las concesiones o excepciones que sean autorizadas internamente deben estar debidamente documentadas en los informes de auditorías. paquetes. Etc. puntadas y colores de hilos . . . Revisión de prendas en proceso Medición de prendas en base a las medidas entregadas por diseño.Cantidad de prendas por color y talla .Códigos de etiquetas.Instrucciones de embalaje Aéreas de trabajo e inspección de calidad Revisión de corte antes de bajar a confección. (moldes o tizado) Inspección de las prendas seleccionadas durante el muestreo. colores.Características de confección. botones etc. Método de revisión de corte: Los paquetes de corte.

la prevención es aun mejor cuando se detectan los problemas a tiempo y no cuando el error en confección pasa inadvertido a los retenes de calidad. verifique que coincidan las líneas verticales o venas. El auditor de calidad debe mantener su área de trabajo siempre limpia y no consumir alimentos. Evitar que esta zona se encuentre manchada. o con algún tipo de detalle que pueda ser ofensivo a la vista del cliente. Martín Claure Página 9 . de ser mujer. el bordado de la delantera debe ser coincidente en distancia y tamaño. de acuerdo a lo especificado por el diseño original. evitar el uso de maquillaje y anillos que tengan algún tipo de punta que pueda enchancharse en las mallas de los tejidos y ocasionar correduras. Costuras y apliques. Recomiende al área de maquila (costura) el cuidado en los detalles que se deben tener. etc. Fíjese bien que el armado de delantera y la pretina tanto para prendas lisas como combinadas. Forma delantera y pretina. manipular las prendas siempre con manos limpias y evitar servirse alimentos en horas de trabajo. no solo en tela. dulces. tenga siempre cuidado mientras se confeccionan las prendas. deben ser absolutamente simétricas. puede que se encuentren aplicaciones de embellecimiento como bordado.Pedido de Prendas 1 a 10 11 a 15 15 a 25 26 a 40 41 a 75 76 a 110 111 a 160 161 a 205 206 a 250 251 a 300 301 a 375 376 a 450 Prendas a auditar 2 3 5 7 8 11 27 33 35 75 47 70 prendas defectuosas Aprueba 0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 6 9 Rechaza 1 1 1 2 2 2 3 4 5 7 10 14 Conceptos Importantes Utilizados Cuadro de Zonas I y II en Esta es la zona en que más cuidado se debe tener. de ser una prenda combinada. chocolates o masticables en todo el entorno de trabajo.

Verifique que el alto en ambos lados de la prenda. trae consigo muy pocos problemas de costura. un buen corte. es importante verificar la curvatura del pespunte de la pretina. tome la pretina de la prenda por los extremos e iguale en un punto medio y verifique el alto de la pretina. tambien debe tener cuidado que al unir las partes el operario no refile mas de lo permitido (3 mm + o –) de tela al costurar. deben se parejas y uniformes entre sí. si algún lado de la pretina se encuentra ligeramente fruncido. no deben existir variaciones entre un extremo y el otro. Unión entrepiernas Martín Claure Página 10 . es importante verificar que las costuras tanto de over como recta. al momento de costurar no deban sobre tensionarse verifique que las costuras estén completas. es muy importante haber verificado antes el corte. Unión de paneles Verificar que las costuras de uniones lleven curvaturas simétricas. de tener prendas combinadas. puede realizar esta operación antes de la costura (pretina suelta) y cuando la pretina ya se encuentra unida a la prenda. el otro lado debe ser de igual manera parejo o similar en su encogimiento. La manera correcta de verificar que la altura de la pretina sea pareja. la distribución entre las lineas de los paneles y el cuerpo deben ser simétricos. Aberturas laterales (tajos) : Las costuras de aberturas laterales (puños). la pretina sea siempre pareja. La distribución regular de la pretina. puede verificarse cuando las mallas o líneas de los tejidos laterales a la costura de pretina se encuentran abiertos de manera pareja a la costura. la altura debe ser pareja tanto en los extremos como en el medio del pretina.Forma Pretina.

Al confeccionar.Al realizar el cerrado de costado en las prendas. verifique que los bolsillos se encuentren alineados entre sí. lo que si se debe considerar. una vez alineada la prenda y verificado la uniformidad de los ojales y botones. Tonalidad prenda. debe realizar la operación buscando que las costuras de entre piernas de modo que formen una cruz. es que tanto la parte delantera como la trasera deben ser en línea recta y coincidentes entre sí. cuello Rib Martín Claure Página 11 . La costura del dobladillo. esta misma operación debe repetirse para el colocado de apaches. De modo que al comparar los lados tengas el mismo largo. un desfase máximo permitido sería equivalente a 3mm. depende mucho de la idea original diseñada por el dpto. NO EXISTE TOLERANCIA. apliques o bordados (etiqueta lateral de cuidado). de producción. deben tomarse en cuenta la coincidencia de costura en parte de sisa de prendas. verificando que los ojales y botones se encuentren alineados. ya sean alineadas o paralelas. De moda de la empresa. de modo tal que al borde de la costura sean todas iguales Bolsillos y apliques en el pecho La mejor manera de realizar este trabajo. es asentando la pestaña del cerrado frontal desde el cuello hasta el último botón. No debería existir de diferencias a lo largo de la costura y vuelta de la cintura. como se muestra en la figura de la izquierda Dobladillo de Cintura: (Tanto para camisas como para poleras). Cerrado Costado Esta operación debe realizarse siempre bajo el mismo método de trabajo especificado por el Dpto.

Verifique y asegúrese que cada prenda. especialmente de punto NO presente tonalidad entre cuello. tome en cuenta las partidas de teñido al momento de tender el corte y realizar la distribución de trabajo a las distintas estaciones de trabajo a fin de evitar este tipo de falla muy común. Martín Claure Página 12 . rib o cuerpos.

Tonos. Tela agujereada. Tela incorrecta. Ruptura del hilo costurado. Quebradura. Bordado fuera de tono (combinación de color incorrecta). Picado de aguja. Pespunte desigual. Telas. cinturas. Puntada Saltada. Costuras/Puntadas. Martín Claure Página 13 . Bordes toscos. Ancho de doble cintura o costuras desiguales. Prenda sin costurar o parcialmente costurada. Hilo suelto en tela. Picado de aguja. Barrados. Pliegues. Sangrado.DEFECTOS COMUNES Y RAZONES DE RECHAZO Manufactura y Construcción General. Picado de aguja. Cierre ajustado. Bordados incorrectos. Líneas en combinados desiguales. Raya de teñido. Acabados. Tensión en puntada. tajos. Corrida. Sin atraque. arrugas a jalados en costura Pespunte de tapacostura desigual. etc. Mala ubicación del bordado. Bordados con puntadas faltantes. Bordes toscos en costuras. Costura Abierta. Color fuera de rango/ estándar. Pespunte de tapacostura saltada. Pilling. Manchado.

Arrugas. Dirección incorrecta de relajamiento. Cualquier medida fuera de tolerancia es considerada defecto. Suciedad. Agujeros. Líneas curveadas. Hilos sueltos. Martín Claure Página 14 . Medidas. Procesado de tela incorrecto. Patrón /dirección del rayado incorrecto.Defectos de tejido.

Martín Claure Página 15 .

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