CONTROL DE CALIDAD

10/03/2011

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El presente documento, tiene como finalidad poder definir los parámetros mínimos de control de calidad, hacer de una guía rápida, y de poder dejar parametrizado algunos estándares de Calidad a ser aplicados en el proceso productivo de mio

y terminación). como fundamento central para gestionar repedidos y relaciones comerciales de largo plazo Encargado de Control de Calidad: El Encargado de Control de Calidad tiene por misión la gestión y mejoramiento del Sistema de Calidad. Mantener estándares de calidad de los mercados más exigentes a nivel internacional. Martín Claure Página 1 . sus responsabilidades son: Verifica de que la información respecto a Fichas técnicas de diseño y producción así como se encuentren claras en los diferentes Centros de trabajo. largo de desgastes y bigotes en el área de embellecimiento. Asegurar la satisfacción del cliente. comparando aleatoriamente con los moldes. además de verificar todos los aspectos de surtido antes de salir el producto final. Control de las operaciones de ensamble y costura de prendas. evitando que los defectos se encuentren en auditorías finales. Informarse e Inspeccionar en detalle y por muestreo cada producto en proceso de producción (Corte. los productos después de lavado y planchado. Capacitar a las Líderes (Supervisoras de Centros de Tejido) de forma permanente. Ficha Técnica de Producción. Disminuir los costos a través de la productividad y la reducción de rechazos y reprocesos. Realizar auditorías por muestreo sobre medidas críticas y apariencia general del corte.El Sistema de Calidad Mejorar la productividad mediante una metodología de control de calidad que permita detectar defectos de calidad en proceso. criterios de aprobación y rechazo de acuerdo a medidas. Embellecimiento. a fin de que se adecuen a los estándares de calidad establecidos Cumplir con los plazos de entrega de producto al cliente. Verificar el numerado de piezas de cada lote para asegurar que los cortes vayan a costura completos. Verificar la necesidad de utilización de plantillas y patrones de medida. Verificar que toda la información se encuentre completa como: Ficha de Desarrollo de Producto. revisión de medidas en corte. Inspeccionar en detalle y por muestreo las tensiones en las costuras. Inspeccionar en detalle y por muestreo. Ficha Técnica de Control de Calidad. revisión de medidas finales según especificaciones aprobadas por el cliente. Confección. Elaboración y registro de los documentos del Sistema de Calidad definidos en este manual Capacitación constante y seguimiento en la aplicación de los estándares de calidad definidos en este Manual así como el Manual de Procedimientos. donde el costo y tiempo de reproceso son altamente ineficientes.

dos en la tarde).Realizar auditoria de cada prenda que se encuentre en proceso de confección o en cada paso del proceso de producción. Este procedimiento es denominado “AUDITORIA DE CALIDAD EN PROCESO”. etiquetado y acomodación de piezas. Informar a la Jefatura de Planta cuando se detecta un rechazo de auditoría. luego de ser surtidos Pasa al Jefe de planta “TODOS LOS DIAS” al iniciar el día el formulario de la fecha anterior debidamente llenado con los datos de las auditorias y sus Verificar las condiciones de embalaje. Medidas de cada pieza después de máquina. Puntadas por pulgada. Puntadas y tensiones adecuadas. Cumplimiento de lo establecido en la ficha técnica Defectos mayores y defectos menores Criterios generalmente aceptados de confección y construcción. Martín Claure Página 2 . Son los encargados de realizar el control de producto por muestreo de aceptación en la sección de confección. Revisar y aprobar resultados de pruebas y encogimiento realizados por el Supervisor de Corte. Inspección de 4 paquetes por operador por día (dos en la mañana. Verifica la calidad de las costuras. Verifica los paquetes que se preparan en auditorías finales para ser llevados a la Venta.

de Defensa Británico de Normas ISO ISO define como se miden las cosas. Dpto. Visión sobre la calidad.CONTROL DE CALIDAD CALIDAD Nace en Japón. planeamiento para un efectivo control del proceso Filosofía De Los Supervisores De Calidad : o o o o o o o El proveedor es una extensión de la compañía Mejoramiento continuo. no inspección Cero defectos CALIDAD= conformidad con los requisitos Especificaciones Del Costo De La Calidad o o o o o o Martín Claure Calidad de diseño: Desempeño Características Confiabilidad Servicio Respuesta Página 3 . participación de la gerencia. Participación de los empleados y trabajo en equipo Continua reducción de variaciones Prevención. SUPERVISION DE CALIDAD TOTAL Administrar toda la CALIDAD. muestreo capacidad y proceso. documentar procesos y procedimientos esenciales para asegurar la calidad. para superar las características de los productos importantes para el cliente Elementos Herramientas de control de calidad.

5%. Costo de calidad: nace de la necesidad de saber cuánto van a costar las actividades preventivas. Por qué? Eliminan tareas innecesarias. propósito. ubicación. Se ha calculado como el 15 a 20% de la venta: garantías. Aptitud de uso: hacer que tanto la calidad de diseño como la calidad de conformidad cumplan los objetivos del cliente. etc. Genera ideas basado en las siguientes pautas: tema. recolección de datos. Las herramientas del QC constan de: muestreo de aceptación y control del proceso. pruebas. personas. debería estar debajo del 2. etc. Calidad en la fuente: la persona encargada de la producción es responsable de que su producto cumpla las especificaciones. Con un correcto trabajo de calidad. desechos. Dónde?. Cómo? Simplifica la tarea Cuánto? Selecciona un método de mejora. puesta en marcha de acción entrenamiento. fuerza laboral y métodos de producción. Es la diferencia entre un desempeño excelente y el costo actual existente. Mejoramiento Continuo Es una filosofía que busca el mejor uso de la maquinaria. método y costo. planear los sistemas de control de calidad y procedimientos de inspección. correctiva. Debido a los defectos incurridos dentro del proceso de confección. Cuándo? Quién? Sirve para cambiar la secuencia o la combinación. repetir el servicio. Qué?.o Estética o Reputación o Es el valor inherente del producto en el mercado La calidad de conformidad se refiere al grado en el cual se cumplen las especificaciones de diseño del producto. secuencia. Herramientas De Aseguramiento De Calidad Funciones de QC (Quality Control o Control de calidad): diseño de pruebas. Retroalimentacion para el mejoramiento continuo. Incluye identificación de causas.  Clasificación: Tareas para asegurar que el producto sea aceptable. rediseño. Martín Claure Página 4 . los materiales. inspecciones. Aplica los aportes de los miembros del equipo. retrabajo. resolución de problemas.

CALIDAD TOTAL Y NORMALIZACION ISO 9000 El fin básico de la evolución de la calidad: Control de calidad (QC1): registros de inspección. se requiere inspección al 100% de la producción (verificación sucesiva. identificar un módulo que sea líder en el proceso. por lo qué debe introducirse controles en el proceso. Para esto. Se originó a partir de la MIL-Q9858. instalación y servicio. ISO 9000 Es una serie de estándares acordados en 1987. 1 2 4 Quality Control (control de calidad) Quality Assurance (Aseguramiento de calidad) 3 Total Quality Control (Control de calidad total) Martín Claure Página 5 . ISO 9000 obliga a “documentar lo que hace y luego hacer lo que documentó”. Poka-yoke: procedimientos a prueba de fallas (listas de verificación o herramientas especiales). La british Standards los aceptó y los orientó hacia la empresa. producción. auto verificación o inspección en la fuente). Hay 20 elementos en los estándares ISO 9000 que se relacionan en la manera en que opera el sistema y con su buen funcionamiento. La inspección en la fuente verifica los errores que causan los defectos. JIT4/TQC. Sistema de calidad ISO 9001: Modelo para asegurar la calidad en el diseño. Se necesita retroalimentación y Acción correctiva. mejoramiento continuo. creando la BS 5750.La retro-alimentación tiene por objeto determinar las mejores prácticas y ver cómo utilizarlas. EL SISTEMA SHINGO diseño a prueba de fallas: Los métodos QC no previenen los defectos. Los defectos se presentan porque la gente los comete. equipos de mejora. Aseguramiento de la calidad (QA2): Procedimientos ISO 9000 Control de calidad total (TQC3): Costo de la calidad. Incluye: identificar los procesos a mejorarse.

espalda. Especificaciones técnicas (1/8 “de tolerancia normalmente. Encogimiento que determina que la prenda salga de medidas críticas en sus diferentes tallas. Producto con Defectos menores de rechazo Defectos de confección fuera de especificaciones técnicas del cliente Fuera de medidas críticas y de tolerancia (largo y ancho por talla). Producto con defecto menor aceptable Se considera al producto que presenta defectos que pueden ser aceptados sin ningún tipo de reproceso o refacción. A continuación se nombran los conceptos principales a evaluarse durante el proceso de auditoría. Se debe considerar los siguientes elementos que forman parte del criterio general de los auditores y que son los conceptos de rechazo. Costuras no rectas o fuera de línea. Sin embargo. frente de cada prenda. la tolerancia para todos los operarios de confección debe ser “0”) Confección del producto final Funcionalidad del producto final Apariencia final de las mangas. Producto con defecto menor no aceptable que puede ser corregido Pespuntes de pívots chuecos Puntadas incompletas Puntadas saltadas Zafado de tela respecto a la puntada Costuras rotas Mal limpiado de hilos internos y externos Colocado incorrecto de etiquetas (ubicación) Martín Claure Página 6 . piernas. relacionando los resultados del mismo con sus consecuencias durante Auditoría Final (rechazo o aceptación).PLANEAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD INSPECCIÓN DE CALIDAD EN BASE A LOS MECANISMOS UTILIZADOS EN AUDITORIA FINAL A fin de mejorar el método de inspección vigente en la planta.

detalles de armado. De acuerdo al tratamiento que reciben. Estos defectos son: Distribución de tallas incorrecta. Tensiones de hilo que deforman la pieza como es el caso de: superficies planas. los productos con defecto mayor son: Producto con defecto mayor de rechazo Es el producto defectuoso que es rechazado y debe ser totalmente desechado. surcido. etc. Producto con defecto autorizado para su procesamiento Martín Claure Página 7 .Colocado incorrecto de etiquetas (medidas) Inexistencia de etiquetas de talla o cuidado Planchado incorrecto Ubicación de botones incorrecto Manchas de aceite Defectos menores de tela susceptibles a arreglo: descontaminación. Producto con defecto mayor Se considera a cualquier problema de calidad que derive en una queja que provenga del cliente y a todo producto que presenta defectos que afectan a especificaciones técnicas. Bolsillos reventados. uniones. u otra que no afecta la apariencia final de la prenda terminada. Producto con defecto para reclasificación Es el producto defectuoso que puede ser utilizado para otra pieza o considerado como prenda de “segunda”. Aplicación de colores incorrectos. especificaciones constructivas o funcionalidad del producto final. Todo producto con defecto mayor debe ser documentado y formalizado su tratamiento. Variación de medidas fuera de tolerancia Aplicación de etiquetas incorrecta Tela rota ya sea desde Lavandería o por operación de confección deficiente. Producto con defecto para reproceso Es el producto defectuoso que puede seguir siendo procesado previo un trabajo de refacción o modificación. El estándar establecido por GAS OIL para lograr niveles competitivos de calidad es mantener un máximo de 3% de rechazos o defectos en auditoría.

.Códigos de etiquetas.Ubicación de exacta de avíos . Etc.Es el producto defectuoso que es autorizado por una instancia competente con el visto bueno de la Gerencia General o Comercial. colores. Selección de la muestra a auditarse (Ver anexo 1) Determinación de la cantidad de prendas a revisarse (En base al método de muestreo del cliente). Contenido Este documento incluye los siguientes aspectos técnicos: . Sacar muestra de acuerdo al siguiente detalle: Martín Claure Página 8 . Método de revisión de corte: Los paquetes de corte.Trazos de corte . hang tagas. Todas las concesiones o excepciones que sean autorizadas internamente deben estar debidamente documentadas en los informes de auditorías.Características de confección. tallas. (moldes o tizado) Inspección de las prendas seleccionadas durante el muestreo. deben estar almacenado en un lugar visible. paquetes.Dibujo o sketch del producto. puntadas y colores de hilos . Documentos y registros del Sistema de Calidad Especificaciones técnicas del producto Propósito Definir todos los aspectos técnicos relevantes para la fabricación y construcción de cada producto por Orden de Producción. Revisión de prendas en proceso Medición de prendas en base a las medidas entregadas por diseño.Cantidad de prendas por color y talla . prendas en proceso de confección y para la auditoría final o auditoría de conformidad. ordenado y sujetados de acuerdo a similitudes. .Instrucciones de embalaje Aéreas de trabajo e inspección de calidad Revisión de corte antes de bajar a confección. botones etc.

Fíjese bien que el armado de delantera y la pretina tanto para prendas lisas como combinadas. de ser mujer. de ser una prenda combinada. Martín Claure Página 9 . el bordado de la delantera debe ser coincidente en distancia y tamaño. dulces. deben ser absolutamente simétricas. evitar el uso de maquillaje y anillos que tengan algún tipo de punta que pueda enchancharse en las mallas de los tejidos y ocasionar correduras. Costuras y apliques. manipular las prendas siempre con manos limpias y evitar servirse alimentos en horas de trabajo. chocolates o masticables en todo el entorno de trabajo. verifique que coincidan las líneas verticales o venas. puede que se encuentren aplicaciones de embellecimiento como bordado. El auditor de calidad debe mantener su área de trabajo siempre limpia y no consumir alimentos. tenga siempre cuidado mientras se confeccionan las prendas. o con algún tipo de detalle que pueda ser ofensivo a la vista del cliente. no solo en tela. la prevención es aun mejor cuando se detectan los problemas a tiempo y no cuando el error en confección pasa inadvertido a los retenes de calidad. Forma delantera y pretina. Recomiende al área de maquila (costura) el cuidado en los detalles que se deben tener.Pedido de Prendas 1 a 10 11 a 15 15 a 25 26 a 40 41 a 75 76 a 110 111 a 160 161 a 205 206 a 250 251 a 300 301 a 375 376 a 450 Prendas a auditar 2 3 5 7 8 11 27 33 35 75 47 70 prendas defectuosas Aprueba 0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 6 9 Rechaza 1 1 1 2 2 2 3 4 5 7 10 14 Conceptos Importantes Utilizados Cuadro de Zonas I y II en Esta es la zona en que más cuidado se debe tener. de acuerdo a lo especificado por el diseño original. etc. Evitar que esta zona se encuentre manchada.

La manera correcta de verificar que la altura de la pretina sea pareja. el otro lado debe ser de igual manera parejo o similar en su encogimiento.Forma Pretina. puede verificarse cuando las mallas o líneas de los tejidos laterales a la costura de pretina se encuentran abiertos de manera pareja a la costura. si algún lado de la pretina se encuentra ligeramente fruncido. es importante verificar la curvatura del pespunte de la pretina. de tener prendas combinadas. un buen corte. Verifique que el alto en ambos lados de la prenda. deben se parejas y uniformes entre sí. puede realizar esta operación antes de la costura (pretina suelta) y cuando la pretina ya se encuentra unida a la prenda. es muy importante haber verificado antes el corte. tome la pretina de la prenda por los extremos e iguale en un punto medio y verifique el alto de la pretina. Unión entrepiernas Martín Claure Página 10 . La distribución regular de la pretina. Aberturas laterales (tajos) : Las costuras de aberturas laterales (puños). trae consigo muy pocos problemas de costura. la pretina sea siempre pareja. tambien debe tener cuidado que al unir las partes el operario no refile mas de lo permitido (3 mm + o –) de tela al costurar. la altura debe ser pareja tanto en los extremos como en el medio del pretina. es importante verificar que las costuras tanto de over como recta. no deben existir variaciones entre un extremo y el otro. la distribución entre las lineas de los paneles y el cuerpo deben ser simétricos. al momento de costurar no deban sobre tensionarse verifique que las costuras estén completas. Unión de paneles Verificar que las costuras de uniones lleven curvaturas simétricas.

de producción. cuello Rib Martín Claure Página 11 . La costura del dobladillo. debe realizar la operación buscando que las costuras de entre piernas de modo que formen una cruz. lo que si se debe considerar. verifique que los bolsillos se encuentren alineados entre sí. De modo que al comparar los lados tengas el mismo largo. depende mucho de la idea original diseñada por el dpto. una vez alineada la prenda y verificado la uniformidad de los ojales y botones. deben tomarse en cuenta la coincidencia de costura en parte de sisa de prendas. No debería existir de diferencias a lo largo de la costura y vuelta de la cintura. apliques o bordados (etiqueta lateral de cuidado). NO EXISTE TOLERANCIA. es que tanto la parte delantera como la trasera deben ser en línea recta y coincidentes entre sí. ya sean alineadas o paralelas. un desfase máximo permitido sería equivalente a 3mm.Al realizar el cerrado de costado en las prendas. Al confeccionar. es asentando la pestaña del cerrado frontal desde el cuello hasta el último botón. Tonalidad prenda. como se muestra en la figura de la izquierda Dobladillo de Cintura: (Tanto para camisas como para poleras). De moda de la empresa. de modo tal que al borde de la costura sean todas iguales Bolsillos y apliques en el pecho La mejor manera de realizar este trabajo. verificando que los ojales y botones se encuentren alineados. Cerrado Costado Esta operación debe realizarse siempre bajo el mismo método de trabajo especificado por el Dpto. esta misma operación debe repetirse para el colocado de apaches.

tome en cuenta las partidas de teñido al momento de tender el corte y realizar la distribución de trabajo a las distintas estaciones de trabajo a fin de evitar este tipo de falla muy común. especialmente de punto NO presente tonalidad entre cuello.Verifique y asegúrese que cada prenda. Martín Claure Página 12 . rib o cuerpos.

arrugas a jalados en costura Pespunte de tapacostura desigual. Tensión en puntada. Bordes toscos. Puntada Saltada. Manchado. Costuras/Puntadas. Raya de teñido. Picado de aguja. Líneas en combinados desiguales. Tela agujereada. Bordados incorrectos. Tela incorrecta. Quebradura. Cierre ajustado. Picado de aguja. Bordes toscos en costuras. Pilling. Color fuera de rango/ estándar. Pespunte desigual. Telas. Costura Abierta. Prenda sin costurar o parcialmente costurada. Hilo suelto en tela. Bordado fuera de tono (combinación de color incorrecta). tajos. Picado de aguja. cinturas. Bordados con puntadas faltantes. Mala ubicación del bordado. Ancho de doble cintura o costuras desiguales. Corrida. Sangrado. Martín Claure Página 13 .DEFECTOS COMUNES Y RAZONES DE RECHAZO Manufactura y Construcción General. Sin atraque. Ruptura del hilo costurado. Tonos. Acabados. etc. Pliegues. Pespunte de tapacostura saltada. Barrados.

Suciedad. Procesado de tela incorrecto. Agujeros. Medidas. Dirección incorrecta de relajamiento. Líneas curveadas. Hilos sueltos. Patrón /dirección del rayado incorrecto.Defectos de tejido. Arrugas. Martín Claure Página 14 . Cualquier medida fuera de tolerancia es considerada defecto.

Martín Claure Página 15 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful