CONTROL DE CALIDAD

10/03/2011

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El presente documento, tiene como finalidad poder definir los parámetros mínimos de control de calidad, hacer de una guía rápida, y de poder dejar parametrizado algunos estándares de Calidad a ser aplicados en el proceso productivo de mio

Inspeccionar en detalle y por muestreo. evitando que los defectos se encuentren en auditorías finales. Ficha Técnica de Control de Calidad. Inspeccionar en detalle y por muestreo las tensiones en las costuras. Capacitar a las Líderes (Supervisoras de Centros de Tejido) de forma permanente. Martín Claure Página 1 . criterios de aprobación y rechazo de acuerdo a medidas. sus responsabilidades son: Verifica de que la información respecto a Fichas técnicas de diseño y producción así como se encuentren claras en los diferentes Centros de trabajo. donde el costo y tiempo de reproceso son altamente ineficientes. Embellecimiento. Realizar auditorías por muestreo sobre medidas críticas y apariencia general del corte. comparando aleatoriamente con los moldes. Asegurar la satisfacción del cliente. revisión de medidas en corte. como fundamento central para gestionar repedidos y relaciones comerciales de largo plazo Encargado de Control de Calidad: El Encargado de Control de Calidad tiene por misión la gestión y mejoramiento del Sistema de Calidad. Elaboración y registro de los documentos del Sistema de Calidad definidos en este manual Capacitación constante y seguimiento en la aplicación de los estándares de calidad definidos en este Manual así como el Manual de Procedimientos.El Sistema de Calidad Mejorar la productividad mediante una metodología de control de calidad que permita detectar defectos de calidad en proceso. Informarse e Inspeccionar en detalle y por muestreo cada producto en proceso de producción (Corte. largo de desgastes y bigotes en el área de embellecimiento. Ficha Técnica de Producción. Confección. Control de las operaciones de ensamble y costura de prendas. revisión de medidas finales según especificaciones aprobadas por el cliente. Verificar que toda la información se encuentre completa como: Ficha de Desarrollo de Producto. Verificar la necesidad de utilización de plantillas y patrones de medida. los productos después de lavado y planchado. además de verificar todos los aspectos de surtido antes de salir el producto final. a fin de que se adecuen a los estándares de calidad establecidos Cumplir con los plazos de entrega de producto al cliente. Mantener estándares de calidad de los mercados más exigentes a nivel internacional. y terminación). Verificar el numerado de piezas de cada lote para asegurar que los cortes vayan a costura completos. Disminuir los costos a través de la productividad y la reducción de rechazos y reprocesos.

Cumplimiento de lo establecido en la ficha técnica Defectos mayores y defectos menores Criterios generalmente aceptados de confección y construcción.Realizar auditoria de cada prenda que se encuentre en proceso de confección o en cada paso del proceso de producción. Verifica la calidad de las costuras. Inspección de 4 paquetes por operador por día (dos en la mañana. Puntadas y tensiones adecuadas. Este procedimiento es denominado “AUDITORIA DE CALIDAD EN PROCESO”. Puntadas por pulgada. luego de ser surtidos Pasa al Jefe de planta “TODOS LOS DIAS” al iniciar el día el formulario de la fecha anterior debidamente llenado con los datos de las auditorias y sus Verificar las condiciones de embalaje. Informar a la Jefatura de Planta cuando se detecta un rechazo de auditoría. Verifica los paquetes que se preparan en auditorías finales para ser llevados a la Venta. Medidas de cada pieza después de máquina. Revisar y aprobar resultados de pruebas y encogimiento realizados por el Supervisor de Corte. etiquetado y acomodación de piezas. Son los encargados de realizar el control de producto por muestreo de aceptación en la sección de confección. Martín Claure Página 2 . dos en la tarde).

muestreo capacidad y proceso. Participación de los empleados y trabajo en equipo Continua reducción de variaciones Prevención.CONTROL DE CALIDAD CALIDAD Nace en Japón. documentar procesos y procedimientos esenciales para asegurar la calidad. Dpto. planeamiento para un efectivo control del proceso Filosofía De Los Supervisores De Calidad : o o o o o o o El proveedor es una extensión de la compañía Mejoramiento continuo. para superar las características de los productos importantes para el cliente Elementos Herramientas de control de calidad. no inspección Cero defectos CALIDAD= conformidad con los requisitos Especificaciones Del Costo De La Calidad o o o o o o Martín Claure Calidad de diseño: Desempeño Características Confiabilidad Servicio Respuesta Página 3 . participación de la gerencia. SUPERVISION DE CALIDAD TOTAL Administrar toda la CALIDAD. de Defensa Británico de Normas ISO ISO define como se miden las cosas. Visión sobre la calidad.

ubicación. Cómo? Simplifica la tarea Cuánto? Selecciona un método de mejora. correctiva. Incluye identificación de causas. inspecciones.o Estética o Reputación o Es el valor inherente del producto en el mercado La calidad de conformidad se refiere al grado en el cual se cumplen las especificaciones de diseño del producto. Las herramientas del QC constan de: muestreo de aceptación y control del proceso. Es la diferencia entre un desempeño excelente y el costo actual existente. Mejoramiento Continuo Es una filosofía que busca el mejor uso de la maquinaria. método y costo.  Clasificación: Tareas para asegurar que el producto sea aceptable. retrabajo. puesta en marcha de acción entrenamiento. Aplica los aportes de los miembros del equipo. Dónde?. Se ha calculado como el 15 a 20% de la venta: garantías. resolución de problemas. pruebas. Aptitud de uso: hacer que tanto la calidad de diseño como la calidad de conformidad cumplan los objetivos del cliente. propósito. rediseño. Martín Claure Página 4 . desechos. personas. Herramientas De Aseguramiento De Calidad Funciones de QC (Quality Control o Control de calidad): diseño de pruebas. Calidad en la fuente: la persona encargada de la producción es responsable de que su producto cumpla las especificaciones. Debido a los defectos incurridos dentro del proceso de confección. Costo de calidad: nace de la necesidad de saber cuánto van a costar las actividades preventivas. planear los sistemas de control de calidad y procedimientos de inspección. etc. Genera ideas basado en las siguientes pautas: tema. Cuándo? Quién? Sirve para cambiar la secuencia o la combinación. los materiales. repetir el servicio. etc. secuencia. debería estar debajo del 2. fuerza laboral y métodos de producción. recolección de datos. Con un correcto trabajo de calidad. Por qué? Eliminan tareas innecesarias.5%. Qué?. Retroalimentacion para el mejoramiento continuo.

producción. Se necesita retroalimentación y Acción correctiva. Se originó a partir de la MIL-Q9858. La inspección en la fuente verifica los errores que causan los defectos. Los defectos se presentan porque la gente los comete. 1 2 4 Quality Control (control de calidad) Quality Assurance (Aseguramiento de calidad) 3 Total Quality Control (Control de calidad total) Martín Claure Página 5 . creando la BS 5750. Aseguramiento de la calidad (QA2): Procedimientos ISO 9000 Control de calidad total (TQC3): Costo de la calidad. ISO 9000 obliga a “documentar lo que hace y luego hacer lo que documentó”. mejoramiento continuo. Incluye: identificar los procesos a mejorarse.La retro-alimentación tiene por objeto determinar las mejores prácticas y ver cómo utilizarlas. equipos de mejora. identificar un módulo que sea líder en el proceso. Poka-yoke: procedimientos a prueba de fallas (listas de verificación o herramientas especiales). JIT4/TQC. Hay 20 elementos en los estándares ISO 9000 que se relacionan en la manera en que opera el sistema y con su buen funcionamiento. ISO 9000 Es una serie de estándares acordados en 1987. instalación y servicio. Para esto. La british Standards los aceptó y los orientó hacia la empresa. se requiere inspección al 100% de la producción (verificación sucesiva. Sistema de calidad ISO 9001: Modelo para asegurar la calidad en el diseño. por lo qué debe introducirse controles en el proceso. CALIDAD TOTAL Y NORMALIZACION ISO 9000 El fin básico de la evolución de la calidad: Control de calidad (QC1): registros de inspección. EL SISTEMA SHINGO diseño a prueba de fallas: Los métodos QC no previenen los defectos. auto verificación o inspección en la fuente).

Producto con defecto menor no aceptable que puede ser corregido Pespuntes de pívots chuecos Puntadas incompletas Puntadas saltadas Zafado de tela respecto a la puntada Costuras rotas Mal limpiado de hilos internos y externos Colocado incorrecto de etiquetas (ubicación) Martín Claure Página 6 . relacionando los resultados del mismo con sus consecuencias durante Auditoría Final (rechazo o aceptación).PLANEAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD INSPECCIÓN DE CALIDAD EN BASE A LOS MECANISMOS UTILIZADOS EN AUDITORIA FINAL A fin de mejorar el método de inspección vigente en la planta. Se debe considerar los siguientes elementos que forman parte del criterio general de los auditores y que son los conceptos de rechazo. la tolerancia para todos los operarios de confección debe ser “0”) Confección del producto final Funcionalidad del producto final Apariencia final de las mangas. piernas. Especificaciones técnicas (1/8 “de tolerancia normalmente. Producto con defecto menor aceptable Se considera al producto que presenta defectos que pueden ser aceptados sin ningún tipo de reproceso o refacción. A continuación se nombran los conceptos principales a evaluarse durante el proceso de auditoría. Encogimiento que determina que la prenda salga de medidas críticas en sus diferentes tallas. frente de cada prenda. Producto con Defectos menores de rechazo Defectos de confección fuera de especificaciones técnicas del cliente Fuera de medidas críticas y de tolerancia (largo y ancho por talla). Sin embargo. espalda. Costuras no rectas o fuera de línea.

u otra que no afecta la apariencia final de la prenda terminada. los productos con defecto mayor son: Producto con defecto mayor de rechazo Es el producto defectuoso que es rechazado y debe ser totalmente desechado. Variación de medidas fuera de tolerancia Aplicación de etiquetas incorrecta Tela rota ya sea desde Lavandería o por operación de confección deficiente. etc. El estándar establecido por GAS OIL para lograr niveles competitivos de calidad es mantener un máximo de 3% de rechazos o defectos en auditoría. Aplicación de colores incorrectos. Tensiones de hilo que deforman la pieza como es el caso de: superficies planas. Bolsillos reventados. detalles de armado. surcido. Producto con defecto autorizado para su procesamiento Martín Claure Página 7 . Producto con defecto para reproceso Es el producto defectuoso que puede seguir siendo procesado previo un trabajo de refacción o modificación. Estos defectos son: Distribución de tallas incorrecta. De acuerdo al tratamiento que reciben. Producto con defecto mayor Se considera a cualquier problema de calidad que derive en una queja que provenga del cliente y a todo producto que presenta defectos que afectan a especificaciones técnicas. Producto con defecto para reclasificación Es el producto defectuoso que puede ser utilizado para otra pieza o considerado como prenda de “segunda”. especificaciones constructivas o funcionalidad del producto final. uniones. Todo producto con defecto mayor debe ser documentado y formalizado su tratamiento.Colocado incorrecto de etiquetas (medidas) Inexistencia de etiquetas de talla o cuidado Planchado incorrecto Ubicación de botones incorrecto Manchas de aceite Defectos menores de tela susceptibles a arreglo: descontaminación.

Características de confección. Revisión de prendas en proceso Medición de prendas en base a las medidas entregadas por diseño. deben estar almacenado en un lugar visible.Dibujo o sketch del producto. Etc. Sacar muestra de acuerdo al siguiente detalle: Martín Claure Página 8 .Códigos de etiquetas.Instrucciones de embalaje Aéreas de trabajo e inspección de calidad Revisión de corte antes de bajar a confección.Trazos de corte . . Documentos y registros del Sistema de Calidad Especificaciones técnicas del producto Propósito Definir todos los aspectos técnicos relevantes para la fabricación y construcción de cada producto por Orden de Producción. ordenado y sujetados de acuerdo a similitudes. prendas en proceso de confección y para la auditoría final o auditoría de conformidad. colores. (moldes o tizado) Inspección de las prendas seleccionadas durante el muestreo. puntadas y colores de hilos . botones etc. Contenido Este documento incluye los siguientes aspectos técnicos: . paquetes. . Método de revisión de corte: Los paquetes de corte.Cantidad de prendas por color y talla . tallas. Todas las concesiones o excepciones que sean autorizadas internamente deben estar debidamente documentadas en los informes de auditorías. hang tagas.Es el producto defectuoso que es autorizado por una instancia competente con el visto bueno de la Gerencia General o Comercial. Selección de la muestra a auditarse (Ver anexo 1) Determinación de la cantidad de prendas a revisarse (En base al método de muestreo del cliente).Ubicación de exacta de avíos .

de ser una prenda combinada. chocolates o masticables en todo el entorno de trabajo. Evitar que esta zona se encuentre manchada. de ser mujer. Costuras y apliques. no solo en tela. Martín Claure Página 9 .Pedido de Prendas 1 a 10 11 a 15 15 a 25 26 a 40 41 a 75 76 a 110 111 a 160 161 a 205 206 a 250 251 a 300 301 a 375 376 a 450 Prendas a auditar 2 3 5 7 8 11 27 33 35 75 47 70 prendas defectuosas Aprueba 0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 6 9 Rechaza 1 1 1 2 2 2 3 4 5 7 10 14 Conceptos Importantes Utilizados Cuadro de Zonas I y II en Esta es la zona en que más cuidado se debe tener. etc. manipular las prendas siempre con manos limpias y evitar servirse alimentos en horas de trabajo. tenga siempre cuidado mientras se confeccionan las prendas. la prevención es aun mejor cuando se detectan los problemas a tiempo y no cuando el error en confección pasa inadvertido a los retenes de calidad. deben ser absolutamente simétricas. de acuerdo a lo especificado por el diseño original. verifique que coincidan las líneas verticales o venas. o con algún tipo de detalle que pueda ser ofensivo a la vista del cliente. Fíjese bien que el armado de delantera y la pretina tanto para prendas lisas como combinadas. El auditor de calidad debe mantener su área de trabajo siempre limpia y no consumir alimentos. evitar el uso de maquillaje y anillos que tengan algún tipo de punta que pueda enchancharse en las mallas de los tejidos y ocasionar correduras. Recomiende al área de maquila (costura) el cuidado en los detalles que se deben tener. Forma delantera y pretina. dulces. puede que se encuentren aplicaciones de embellecimiento como bordado. el bordado de la delantera debe ser coincidente en distancia y tamaño.

Verifique que el alto en ambos lados de la prenda. si algún lado de la pretina se encuentra ligeramente fruncido. deben se parejas y uniformes entre sí. La manera correcta de verificar que la altura de la pretina sea pareja. tambien debe tener cuidado que al unir las partes el operario no refile mas de lo permitido (3 mm + o –) de tela al costurar. es muy importante haber verificado antes el corte. Unión entrepiernas Martín Claure Página 10 . un buen corte. Unión de paneles Verificar que las costuras de uniones lleven curvaturas simétricas. es importante verificar que las costuras tanto de over como recta. de tener prendas combinadas. Aberturas laterales (tajos) : Las costuras de aberturas laterales (puños). la distribución entre las lineas de los paneles y el cuerpo deben ser simétricos. trae consigo muy pocos problemas de costura. es importante verificar la curvatura del pespunte de la pretina. tome la pretina de la prenda por los extremos e iguale en un punto medio y verifique el alto de la pretina. puede realizar esta operación antes de la costura (pretina suelta) y cuando la pretina ya se encuentra unida a la prenda. no deben existir variaciones entre un extremo y el otro. la pretina sea siempre pareja. el otro lado debe ser de igual manera parejo o similar en su encogimiento.Forma Pretina. la altura debe ser pareja tanto en los extremos como en el medio del pretina. al momento de costurar no deban sobre tensionarse verifique que las costuras estén completas. puede verificarse cuando las mallas o líneas de los tejidos laterales a la costura de pretina se encuentran abiertos de manera pareja a la costura. La distribución regular de la pretina.

una vez alineada la prenda y verificado la uniformidad de los ojales y botones. cuello Rib Martín Claure Página 11 . verifique que los bolsillos se encuentren alineados entre sí.Al realizar el cerrado de costado en las prendas. esta misma operación debe repetirse para el colocado de apaches. La costura del dobladillo. ya sean alineadas o paralelas. Tonalidad prenda. es asentando la pestaña del cerrado frontal desde el cuello hasta el último botón. como se muestra en la figura de la izquierda Dobladillo de Cintura: (Tanto para camisas como para poleras). deben tomarse en cuenta la coincidencia de costura en parte de sisa de prendas. verificando que los ojales y botones se encuentren alineados. No debería existir de diferencias a lo largo de la costura y vuelta de la cintura. de producción. de modo tal que al borde de la costura sean todas iguales Bolsillos y apliques en el pecho La mejor manera de realizar este trabajo. es que tanto la parte delantera como la trasera deben ser en línea recta y coincidentes entre sí. lo que si se debe considerar. depende mucho de la idea original diseñada por el dpto. De moda de la empresa. un desfase máximo permitido sería equivalente a 3mm. Al confeccionar. Cerrado Costado Esta operación debe realizarse siempre bajo el mismo método de trabajo especificado por el Dpto. De modo que al comparar los lados tengas el mismo largo. apliques o bordados (etiqueta lateral de cuidado). debe realizar la operación buscando que las costuras de entre piernas de modo que formen una cruz. NO EXISTE TOLERANCIA.

Verifique y asegúrese que cada prenda. rib o cuerpos. tome en cuenta las partidas de teñido al momento de tender el corte y realizar la distribución de trabajo a las distintas estaciones de trabajo a fin de evitar este tipo de falla muy común. Martín Claure Página 12 . especialmente de punto NO presente tonalidad entre cuello.

Corrida. Bordado fuera de tono (combinación de color incorrecta). Costuras/Puntadas.DEFECTOS COMUNES Y RAZONES DE RECHAZO Manufactura y Construcción General. etc. cinturas. Bordes toscos. Sin atraque. Bordados incorrectos. Picado de aguja. Picado de aguja. Bordes toscos en costuras. Acabados. Martín Claure Página 13 . tajos. Costura Abierta. Quebradura. Pliegues. Ancho de doble cintura o costuras desiguales. Pespunte desigual. Color fuera de rango/ estándar. arrugas a jalados en costura Pespunte de tapacostura desigual. Tela incorrecta. Cierre ajustado. Tensión en puntada. Puntada Saltada. Tonos. Tela agujereada. Pilling. Sangrado. Ruptura del hilo costurado. Mala ubicación del bordado. Pespunte de tapacostura saltada. Manchado. Bordados con puntadas faltantes. Prenda sin costurar o parcialmente costurada. Telas. Barrados. Picado de aguja. Raya de teñido. Hilo suelto en tela. Líneas en combinados desiguales.

Medidas. Agujeros. Cualquier medida fuera de tolerancia es considerada defecto. Suciedad.Defectos de tejido. Patrón /dirección del rayado incorrecto. Líneas curveadas. Arrugas. Procesado de tela incorrecto. Hilos sueltos. Dirección incorrecta de relajamiento. Martín Claure Página 14 .

Martín Claure Página 15 .