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CONTROL DE CALIDAD

CONTROL DE CALIDAD 10/03/2011 SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD El presente documento, tiene como finalidad poder

10/03/2011

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El presente documento, tiene como finalidad poder definir los parámetros mínimos de control de calidad, hacer de una guía rápida, y de poder dejar parametrizado algunos estándares de Calidad a ser aplicados en el proceso productivo de mio

El Sistema de Calidad

Mejorar la productividad mediante una metodología de control de calidad que permita detectar defectos de calidad en proceso, evitando que los defectos se encuentren en auditorías finales, donde el costo y tiempo de reproceso son altamente ineficientes. Capacitar a las Líderes (Supervisoras de Centros de Tejido) de forma permanente, a fin de
Capacitar a las Líderes (Supervisoras de Centros de Tejido) de forma permanente, a fin de que se adecuen a los estándares de calidad establecidos Cumplir con los plazos de entrega de producto al cliente. el costo y tiempo de reproceso son altamente ineficientes. Mantener estándares de calidad de los mercados
Mantener estándares de calidad de los mercados más exigentes a nivel internacional. Disminuir los costos a través de la productividad y la reducción de rechazos y reprocesos.fin de que se adecuen a los estándares de calidad establecidos Cumplir con los plazos de

Asegurar la satisfacción del cliente, como fundamento central para gestionar re- pedidos y relaciones comerciales de largo plazola productividad y la reducción de rechazos y reprocesos. Encargado de Control de Calidad: El Encargado

Encargado de Control de Calidad:

El Encargado de Control de Calidad tiene por misión la gestión y mejoramiento del Sistema de Calidad, sus responsabilidades son:

Verifica de que la información respecto a Fichas técnicas de diseño y producción así como se encuentren claras en los diferentes Centros de trabajo. Verificar que toda la información se encuentre completa como: Ficha de Desarrollo de Producto, Ficha Técnica de Producción, Ficha Técnica de Control de Calidad.del Sistema de Calidad, sus responsabilidades son: Informarse e Inspeccionar en detalle y por muestreo cada

Informarse e Inspeccionar en detalle y por muestreo cada producto en proceso de producción (Corte, Confección, Embellecimiento, y terminación).de Producción, Ficha Técnica de Control de Calidad. Inspeccionar en detalle y por muestreo las tensiones

Inspeccionar en detalle y por muestreo las tensiones en las costuras, revisión de medidas en corte, largo de desgastes y bigotes en el área de embellecimiento, además de verificar todos los aspectos de surtido antes de salir el producto final.(Corte, Confección, Embellecimiento, y terminación). Control de las operaciones de ensamble y costura de prendas.

Control de las operaciones de ensamble y costura de prendas.los aspectos de surtido antes de salir el producto final. Inspeccionar en detalle y por muestreo,

Inspeccionar en detalle y por muestreo, los productos después de lavado y planchado, revisión de medidas finales según especificaciones aprobadas por el cliente, criterios de aprobación y rechazo de acuerdo a medidas.Control de las operaciones de ensamble y costura de prendas. Elaboración y registro de los documentos

Elaboración y registro de los documentos del Sistema de Calidad definidos en este manualcriterios de aprobación y rechazo de acuerdo a medidas. Capacitación constante y seguimiento en la aplicación

Capacitación constante y seguimiento en la aplicación de los estándares de calidad definidos en este Manual así como el Manual de Procedimientos.documentos del Sistema de Calidad definidos en este manual Verificar la necesidad de utilización de plantillas

Verificar la necesidad de utilización de plantillas y patrones de medida.en este Manual así como el Manual de Procedimientos. Verificar el numerado de piezas de cada

Verificar el numerado de piezas de cada lote para asegurar que los cortes vayan a costura completos.de utilización de plantillas y patrones de medida. Realizar auditorías por muestreo sobre medidas críticas y

Realizar auditorías por muestreo sobre medidas críticas y apariencia general del corte, comparando aleatoriamente con los moldes.el numerado de piezas de cada lote para asegurar que los cortes vayan a costura completos.

Martín Claure

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Realizar auditoria de cada prenda que se encuentre en proceso de confección o en cada paso del proceso de producción.Revisar y aprobar resultados de pruebas y encogimiento realizados por el Supervisor de Corte. Son

Revisar y aprobar resultados de pruebas y encogimiento realizados por el Supervisor de Corte.de confección o en cada paso del proceso de producción. Son los encargados de realizar el

Son los encargados de realizar el control de producto por muestreo de aceptación en la sección de confección.y encogimiento realizados por el Supervisor de Corte. Verifica la calidad de las costuras. Puntadas y

Verifica la calidad de las costuras. Puntadas y tensiones adecuadas. Puntadas por pulgada.por muestreo de aceptación en la sección de confección. Inspección de 4 paquetes por operador por

Inspección de 4 paquetes por operador por día (dos en la mañana, dos en la tarde). Este procedimiento es denominado “AUDITORIA DE CALIDAD EN PROCESO ” . “AUDITORIA DE CALIDAD EN PROCESO.

Medidas de cada pieza después de máquina.es denominado “AUDITORIA DE CALIDAD EN PROCESO ” . Cumplimiento de lo establecido en la ficha

Cumplimiento de lo establecido en la ficha técnicaEN PROCESO ” . Medidas de cada pieza después de máquina. Defectos mayores y defectos menores

Defectos mayores y defectos menoresCumplimiento de lo establecido en la ficha técnica Criterios generalmente aceptados de confección y

Criterios generalmente aceptados de confección y construcción.en la ficha técnica Defectos mayores y defectos menores Verifica los paquetes que se preparan en

Verifica los paquetes que se preparan en auditorías finales para ser llevados a la Venta, luego de ser surtidosgeneralmente aceptados de confección y construcción. Pasa al Jefe de planta “TODOS LOS DIAS” al iniciar

Pasa al Jefe de planta “TODOS LOS DIAS” al iniciar el día el formulario de la fecha anterior debidamente llenado con los datos de las auditorias y sus fecha anterior debidamente llenado con los datos de las auditorias y sus

Verificar las condiciones de embalaje, etiquetado y acomodación de piezas.debidamente llenado con los datos de las auditorias y sus Informar a la Jefatura de Planta

Informar a la Jefatura de Planta cuando se detecta un rechazo de auditoría.las auditorias y sus Verificar las condiciones de embalaje, etiquetado y acomodación de piezas. Martín Claure

Martín Claure

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CONTROL DE CALIDAD

CALIDAD

CONTROL DE CALIDAD CALIDAD Nace en Japón. Dpto. de Defensa Británico de Normas ISO ISO define

Nace en Japón. Dpto. de Defensa Británico de Normas ISO ISO define como se miden las cosas, documentar procesos y procedimientos esenciales para asegurar la calidad.

SUPERVISION DE CALIDAD TOTAL

Administrar toda la CALIDAD, para superar las características de los productos importantes para el clientepara asegurar la calidad. SUPERVISION DE CALIDAD TOTAL Elementos Herramientas de control de calidad, muestreo

Elementos

de los productos importantes para el cliente Elementos Herramientas de control de calidad, muestreo capacidad y

Herramientas de control de calidad, muestreo capacidad y proceso. Visión sobre la calidad, participación de la gerencia, planeamiento para un efectivo control del proceso

Filosofía De Los Supervisores De Calidad:

o

El proveedor es una extensión de la compañía

o

Mejoramiento continuo.

o

Participación de los empleados y trabajo en equipo

o

Continua reducción de variaciones

o

Prevención, no inspección

o

Cero defectos

o

CALIDAD= conformidad con los requisitos

Especificaciones Del Costo De La Calidad

o

Calidad de diseño:

o

Desempeño

o

Características

o

Confiabilidad

o

Servicio

o

Respuesta

Martín Claure

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o

Estética

o

Reputación

o

Es el valor inherente del producto en el mercado

La calidad de conformidad se refiere al grado en el cual se cumplen las especificaciones de diseño del producto. Calidad en la fuente: la persona encargada de la producción es responsable de que su
Calidad en la fuente: la persona encargada de la producción es responsable de que su producto cumpla las especificaciones. se cumplen las especificaciones de diseño del producto. Aptitud de uso: hacer que tanto la calidad
Aptitud de uso: hacer que tanto la calidad de diseño como la calidad de conformidad cumplan los objetivos del cliente. responsable de que su producto cumpla las especificaciones. Costo de calidad: nace de la necesidad de
Costo de calidad: nace de la necesidad de saber cuánto van a costar las actividades preventivas. la calidad de conformidad cumplan los objetivos del cliente. Es la diferencia entre un desempeño excelente
Es la diferencia entre un desempeño excelente y el costo actual existente. Se ha calculado como el 15 a 20% de la venta: garantías, pruebas, inspecciones, repetir el servicio, desechos, retrabajo, etc.objetivos del cliente. Costo de calidad: nace de la necesidad de saber cuánto van a costar

Con un correcto trabajo de calidad, debería estar debajo del 2,5%.inspecciones, repetir el servicio, desechos, retrabajo, etc.  Clasificación: Tareas para asegurar que el producto sea

Clasificación:

Tareas para asegurar que el producto sea aceptable. Incluye identificación de causas, puesta en marcha de acción correctiva, entrenamiento, rediseño, etc.calidad, debería estar debajo del 2,5%.  Clasificación: Debido a los defectos incurridos dentro del proceso

Debido a los defectos incurridos dentro del proceso de confección.marcha de acción correctiva, entrenamiento, rediseño, etc. Mejoramiento Continuo Es una filosofía que busca el mejor

Mejoramiento Continuo

Es una filosofía que busca el mejor uso de la maquinaria, los materiales, fuerza laboral y métodos de producción. Aplica los aportes de los miembros del equipo. Genera ideas basado en las siguientes pautas: tema, propósito, ubicación, secuencia, personas, método y costo.
Genera ideas basado en las siguientes pautas: tema, propósito, ubicación, secuencia, personas, método y costo. Qué?, Por qué? Eliminan tareas innecesarias. Dónde?, Cuándo? Quién? Sirve para cambiar la secuencia o la combinación. Cómo? Simplifica la tarea Cuánto? Selecciona un método de mejora.de la maquinaria, los materiales, fuerza laboral y métodos de producción. Aplica los aportes de los

Herramientas De Aseguramiento De Calidad

Funciones de QC (Quality Control o Control de calidad): diseño de pruebas, recolección de datos, resolución de QC (Quality Control o Control de calidad): diseño de pruebas, recolección de datos, resolución de problemas, planear los sistemas de control de calidad y procedimientos de inspección.
de datos, resolución de problemas, planear los sistemas de control de calidad y procedimientos de inspección.

Las herramientas del QC constan de: muestreo de aceptación y control del proceso.

Retroalimentacion para el mejoramiento continuo.

Martín Claure

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La retro-alimentación tiene por objeto determinar las mejores prácticas y ver cómo utilizarlas.Incluye: identificar los procesos a mejorarse, identificar un módulo que sea líder en el proceso.

Incluye: identificar los procesos a mejorarse, identificar un módulo que sea líder en el proceso.determinar las mejores prácticas y ver cómo utilizarlas. EL SISTEMA SHINGO Los métodos QC no previenen

EL SISTEMA SHINGO

Los métodos QC no previenen los defectos, por lo qué debe introducirse controles en el proceso. Los QC no previenen los defectos, por lo qué debe introducirse controles en el proceso.
Los defectos se presentan porque la gente los comete. Se necesita retroalimentación y Acción correctiva. por lo qué debe introducirse controles en el proceso. Para esto, se requiere inspección al 100%
Para esto, se requiere inspección al 100% de la producción (verificación sucesiva, auto verificación o inspección en la fuente). comete. Se necesita retroalimentación y Acción correctiva. La inspección en la fuente verifica los errores que
La inspección en la fuente verifica los errores que causan los defectos. Poka-yoke: procedimientos a prueba de fallas (listas de verificación o herramientas especiales).se requiere inspección al 100% de la producción (verificación sucesiva, auto verificación o inspección en la

diseño a prueba de fallas:

CALIDAD TOTAL Y NORMALIZACION ISO 9000

El fin básico de la evolución de la calidad:

Control de calidad (QC 1 ): registros de inspección. Aseguramiento de la calidad (QA 2 ): Procedimientos ISO 9000 Control de calidad total (TQC 3 ): Costo de la calidad, equipos de mejora, JIT 4 /TQC, mejoramiento continuo.

ISO 9000

Es una serie de estándares acordados en 1987. Se originó a partir de la MIL-Q9858. La british Standards los aceptó y los orientó hacia la empresa, creando la BS 5750.de mejora, JIT 4 /TQC, mejoramiento continuo. ISO 9000 Sistema de calidad ISO 9001: Modelo para

Sistema de calidad ISO 9001: Modelo para asegurar la calidad en el diseño, producción, instalación y servicio.aceptó y los orientó hacia la empresa, creando la BS 5750. Hay 20 elementos en los

Hay 20 elementos en los estándares ISO 9000 que se relacionan en la manera en que opera el sistema y con su buen funcionamiento.calidad en el diseño, producción, instalación y servicio. ISO 9000 obliga a “documentar lo que hace

ISO 9000 obliga a “documentar lo que hace y luego hacer lo que documentó”. “documentar lo que hace y luego hacer lo que documentó”.

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Quality Control (control de calidad)

Quality Assurance (Aseguramiento de calidad)

Total Quality Control (Control de calidad total)

Martín Claure

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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

INSPE CC IÓN DE C ALIDAD E N BASE A LOS MEC AN I SMO S UTILIZADOS EN AUDITO R IA F INAL

A fin de mejorar el método de inspección vigente en la planta, relacionando los resultados del mismo con sus consecuencias durante Auditoría Final (rechazo o aceptación).

A continuación se nombran los conceptos principales a evaluarse durante el proceso de auditoría.

Producto con defecto menor aceptable

Se considera al producto que presenta defectos que pueden ser aceptados sin ningún tipo de reproceso o refacción. Se debe considerar los siguientes elementos que forman parte del criterio general de los auditores y que son los conceptos de rechazo.

Especificaciones técnicas (1/8 “de tolerancia normalmente. Sin embargo, la tolerancia para todos los operarios de confección debe ser e tolerancia normalmente. Sin embargo, la tolerancia para todos los operarios de confección debe ser “0”)

Confección del producto finalpara todos los operarios de confección debe ser “0” ) Funcionalidad del producto final Apariencia final

Funcionalidad del producto finaldebe ser “0” ) Confección del producto final Apariencia final de las mangas, piernas, espalda, frente

Apariencia final de las mangas, piernas, espalda, frente de cada prenda.del producto final Funcionalidad del producto final Producto con Defectos menores de rechazo Defectos de

Producto con Defectos menores de rechazo

Defectos de confección fuera de especificaciones técnicas del clientede cada prenda. Producto con Defectos menores de rechazo Fuera de medidas críticas y de tolerancia

Fuera de medidas críticas y de tolerancia (largo y ancho por talla).confección fuera de especificaciones técnicas del cliente Encogimiento que determina que la prenda salga de medidas

Encogimiento que determina que la prenda salga de medidas críticas en sus diferentes tallas.medidas críticas y de tolerancia (largo y ancho por talla). Costuras no rectas o fuera de

Costuras no rectas o fuera de línea.prenda salga de medidas críticas en sus diferentes tallas. Producto con defecto menor no aceptable que

Producto con defecto menor no aceptable que puede ser corregido

Pespuntes de pívots chuecoscon defecto menor no aceptable que puede ser corregido Puntadas incompletas Puntadas saltadas Zafado de tela

Puntadas incompletasque puede ser corregido Pespuntes de pívots chuecos Puntadas saltadas Zafado de tela respecto a la

Puntadas saltadascorregido Pespuntes de pívots chuecos Puntadas incompletas Zafado de tela respecto a la puntada Costuras rotas

Zafado de tela respecto a la puntadade pívots chuecos Puntadas incompletas Puntadas saltadas Costuras rotas Mal limpiado de hilos internos y externos

Costuras rotasPuntadas saltadas Zafado de tela respecto a la puntada Mal limpiado de hilos internos y externos

Mal limpiado de hilos internos y externossaltadas Zafado de tela respecto a la puntada Costuras rotas Colocado incorrecto de etiquetas (ubicación) Martín

Colocado incorrecto de etiquetas (ubicación)Zafado de tela respecto a la puntada Costuras rotas Mal limpiado de hilos internos y externos

Martín Claure

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Colocado incorrecto de etiquetas (medidas)Inexistencia de etiquetas de talla o cuidado Planchado incorrecto Ubicación de botones incorrecto Manchas de

Inexistencia de etiquetas de talla o cuidadoColocado incorrecto de etiquetas (medidas) Planchado incorrecto Ubicación de botones incorrecto Manchas de aceite

Planchado incorrecto(medidas) Inexistencia de etiquetas de talla o cuidado Ubicación de botones incorrecto Manchas de aceite Defectos

Ubicación de botones incorrectode etiquetas de talla o cuidado Planchado incorrecto Manchas de aceite Defectos menores de tela susceptibles

Manchas de aceitePlanchado incorrecto Ubicación de botones incorrecto Defectos menores de tela susceptibles a arreglo:

Defectos menores de tela susceptibles a arreglo: descontaminación, surcido, u otra que no afecta la apariencia final de la prenda terminada.Ubicación de botones incorrecto Manchas de aceite Bolsillos reventados. Producto con defecto mayor Se

Bolsillos reventados.que no afecta la apariencia final de la prenda terminada. Producto con defecto mayor Se considera

Producto con defecto mayor

Se considera a cualquier problema de calidad que derive en una queja que provenga del cliente y a todo producto que presenta defectos que afectan a especificaciones técnicas, especificaciones constructivas o funcionalidad del producto final.

Estos defectos son:

Distribución de tallas incorrecta.o funcionalidad del producto final. Estos defectos son: Aplicación de colores incorrectos. Variación de medidas

Aplicación de colores incorrectos.Estos defectos son: Distribución de tallas incorrecta. Variación de medidas fuera de tolerancia Aplicación de

Variación de medidas fuera de toleranciade tallas incorrecta. Aplicación de colores incorrectos. Aplicación de etiquetas incorrecta Tela rota ya sea desde

Aplicación de etiquetas incorrectaincorrectos. Variación de medidas fuera de tolerancia Tela rota ya sea desde Lavandería o por operación

Tela rota ya sea desde Lavandería o por operación de confección deficiente.fuera de tolerancia Aplicación de etiquetas incorrecta Tensiones de hilo que deforman la pieza como es

Tensiones de hilo que deforman la pieza como es el caso de: superficies planas, detalles de armado, uniones, etc.Lavandería o por operación de confección deficiente. Todo producto con defecto mayor debe ser documentado y

Todo producto con defecto mayor debe ser documentado y formalizado su tratamiento. De acuerdo al tratamiento que reciben, los productos con defecto mayor son:

Producto con defecto mayor de rechazo

Es el producto defectuoso que es rechazado y debe ser totalmente desechado.

Producto con defecto para reclasificación

Es el producto defectuoso que puede ser utilizado para otra pieza o considerado como prenda de “segunda”.

El estándar establecido por GAS OIL para lograr niveles competitivos de calidad es mantener un máximo de 3% de rechazos o defectos en auditoría.

Producto con defecto para reproceso

Es el producto defectuoso que puede seguir siendo procesado previo un trabajo de refacción o modificación.

Producto con defecto autorizado para su procesamiento

Martín Claure

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Es el producto defectuoso que es autorizado por una instancia competente con el visto bueno de la Gerencia General o Comercial. Todas las concesiones o excepciones que sean autorizadas internamente deben estar debidamente documentadas en los informes de auditorías.

Documentos y registros del Sistema de Calidad

Especificaciones técnicas del producto

Propósito Definir todos los aspectos técnicos relevantes para la fabricación y construcción de cada producto por Orden de Producción.

y construcción de cada producto por Orden de Producción. Contenido E ste documento incluye los siguientes
y construcción de cada producto por Orden de Producción. Contenido E ste documento incluye los siguientes

Contenido

Este documento incluye los siguientes aspectos técnicos:

- Dibujo o sketch del producto.

- Trazos de corte

- Cantidad de prendas por color y talla

- Características de confección, puntadas y colores de hilos

- Códigos de etiquetas, hang tagas, botones etc.

- Ubicación de exacta de avíos

- Instrucciones de embalaje Aéreas de trabajo e inspección de calidad

de embalaje Aéreas de trabajo e inspección de calidad Revisión de corte antes de bajar a

Revisión de corte antes de bajar a confección.

Selección de la muestra a auditarse (Ver anexo 1) Determinación de la cantidad de prendas a revisarse (En base al método de muestreo del cliente). Revisión de prendas en proceso Medición de prendas en base a las medidas entregadas por diseño. (moldes o tizado) Inspección de las prendas seleccionadas durante el muestreo. Método de revisión de corte:

durante el muestreo. Método de revisión de corte : Los paquetes de corte, prendas en proceso
durante el muestreo. Método de revisión de corte : Los paquetes de corte, prendas en proceso
durante el muestreo. Método de revisión de corte : Los paquetes de corte, prendas en proceso
durante el muestreo. Método de revisión de corte : Los paquetes de corte, prendas en proceso
durante el muestreo. Método de revisión de corte : Los paquetes de corte, prendas en proceso

Los paquetes de corte, prendas en proceso de confección y para la auditoría final o auditoría de conformidad, deben estar almacenado en un lugar visible, ordenado y sujetados de acuerdo a similitudes, tallas, colores, paquetes, Etc.

Sacar muestra de acuerdo al siguiente detalle:

Martín Claure

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Pedido de

Prendas

Prendas a

auditar

prendas defectuosas

Aprueba

Rechaza

a auditar prendas defectuosas Aprueba Rechaza 1 a 10 2 11 a 15 3 15 a
a auditar prendas defectuosas Aprueba Rechaza 1 a 10 2 11 a 15 3 15 a
a auditar prendas defectuosas Aprueba Rechaza 1 a 10 2 11 a 15 3 15 a
a auditar prendas defectuosas Aprueba Rechaza 1 a 10 2 11 a 15 3 15 a

1 a 10

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a 250

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Conceptos Importantes Utilizados

Cuadro de Zonas I y II en

Conceptos Importantes Utilizados Cuadro de Zonas I y II en Esta es la zona en que

Esta es la zona en que más cuidado se debe tener, no solo en tela, puede que se encuentren aplicaciones de embellecimiento como bordado, Costuras y apliques, etc. Evitar que esta zona se encuentre manchada, o con algún tipo de detalle que pueda ser ofensivo a la vista del cliente.

Recomiende al área de maquila (costura) el cuidado en los detalles que se deben tener, manipular las prendas siempre con manos limpias y evitar servirse alimentos en horas de trabajo. El auditor de calidad debe mantener su área de trabajo siempre limpia y no consumir alimentos, dulces, chocolates o masticables en todo el entorno de trabajo, de ser mujer, evitar el uso de maquillaje y anillos que tengan algún tipo de punta que pueda enchancharse en las mallas de los tejidos y ocasionar correduras.

Forma delantera y pretina.

Fíjese bien que el armado de delantera y la pretina tanto para prendas lisas como combinadas, deben ser absolutamente simétricas, de ser una prenda combinada, verifique que coincidan las líneas verticales o venas, el bordado de la delantera debe ser coincidente en distancia y tamaño, de acuerdo a lo especificado por el diseño original, tenga siempre cuidado mientras se confeccionan las prendas, la prevención es aun mejor cuando se detectan los problemas a tiempo y no cuando el error en confección pasa inadvertido a los retenes de calidad.

Martín Claure

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Forma Pretina. Verifique que el alto en ambos lados de la prenda, la pretina sea

Forma Pretina.

Forma Pretina. Verifique que el alto en ambos lados de la prenda, la pretina sea siempre

Verifique que el alto en ambos lados de la prenda, la pretina sea siempre pareja, no deben

existir

extremo y el

otro, la altura

variaciones entre un

debe ser pareja tanto en los

extremos como en el medio del pretina. La manera

correcta

de

verificar que la altura de la pretina sea pareja; tome la pretina de la prenda por los extremos e iguale en un punto medio y verifique el alto de la pretina, puede realizar esta operación antes de la costura (pretina suelta) y cuando la pretina ya se encuentra unida a la prenda.

La distribución regular de la pretina, puede verificarse cuando las mallas o líneas de los tejidos laterales a la costura de pretina se encuentran abiertos de manera pareja a la costura, es importante verificar la curvatura del pespunte de la pretina, si algún lado de la pretina se encuentra ligeramente fruncido, el otro lado debe ser de igual manera parejo o similar en su encogimiento.

Unión de paneles

parejo o similar en su encogimiento. Unión de paneles Verificar que las costuras de uniones lleven

Verificar que las costuras de uniones lleven curvaturas simétricas, es muy importante haber verificado antes el corte, un buen corte, trae consigo muy pocos problemas de costura, tambien debe tener cuidado que al unir las partes el operario no refile mas de lo permitido (3 mm + o ) de tela al costurar, de tener prendas combinadas, la distribución entre las lineas de los paneles y el cuerpo deben ser simétricos.

Aberturas laterales (tajos):

Las costuras de aberturas laterales (puños), deben se parejas y uniformes entre sí, es importante verificar que las costuras tanto de over como recta, al momento de costurar no deban sobre tensionarse verifique que las costuras estén completas.

Unión entrepiernas

Martín Claure

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Al realizar el cerrado de costado en las prendas, deben tomarse en cuenta la coincidencia de costura en parte de sisa de prendas, un desfase máximo permitido sería equivalente a 3mm.

Al confeccionar, debe realizar la operación buscando que las costuras de entre piernas de modo que formen una cruz, como se muestra en la figura de la izquierda

Dobladillo de Cintura: (Tanto para camisas como para poleras), La costura del dobladillo, depende mucho de la idea original diseñada por el dpto. De moda de la empresa, lo que si se debe considerar, es que tanto la parte delantera como la trasera deben ser en línea recta y coincidentes entre sí, ya sean alineadas o paralelas. No debería existir de diferencias a lo largo de la costura y vuelta de la cintura.

diferencias a lo largo de la costura y vuelta de la cintura. Cerrado Costado Esta operación

Cerrado Costado Esta operación debe realizarse siempre bajo el mismo método de trabajo especificado por el Dpto. de producción. De modo que al comparar los lados tengas el mismo largo, esta misma operación debe repetirse para el colocado de apaches, apliques o bordados (etiqueta lateral de cuidado), de modo tal que al borde de la costura sean todas iguales

Bolsillos y apliques en el pecho

La mejor manera de realizar este trabajo, es asentando la pestaña del cerrado frontal desde el cuello hasta el último botón, verificando que los ojales y botones se encuentren alineados, una vez alineada la prenda y verificado la uniformidad de los ojales y botones, verifique que los bolsillos se encuentren alineados entre sí, NO EXISTE TOLERANCIA.

bolsillos se encuentren alineados entre sí, NO EXISTE TOLERANCIA. Tonalidad prenda, cuello Rib Martín Claure Página

Tonalidad prenda, cuello Rib

Martín Claure

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Verifique y asegúrese que cada prenda, especialmente de punto NO presente tonalidad entre cuello, rib o cuerpos, tome en cuenta las partidas de teñido al momento de tender el corte y realizar la distribución de trabajo a las distintas estaciones de trabajo a fin de evitar este tipo de falla muy común.

de trabajo a las distintas estaciones de trabajo a fin de evitar este tipo de falla
de trabajo a las distintas estaciones de trabajo a fin de evitar este tipo de falla

Martín Claure

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DEFECTOS COMUNES Y RAZONES DE RECHAZO

Manufactura y Construcción General.

Costuras/Puntadas.

Ruptura del hilo costurado.Manufactura y Construcción General . Costuras/Puntadas. Puntada Saltada. Costura Abierta. Tensión en puntada. Ancho

Puntada Saltada.General . Costuras/Puntadas. Ruptura del hilo costurado. Costura Abierta. Tensión en puntada. Ancho de doble cintura

Costura Abierta.Ruptura del hilo costurado. Puntada Saltada. Tensión en puntada. Ancho de doble cintura o costuras

Tensión en puntada.del hilo costurado. Puntada Saltada. Costura Abierta. Ancho de doble cintura o costuras desiguales. Hilo suelto

Ancho de doble cintura o costuras desiguales.Puntada Saltada. Costura Abierta. Tensión en puntada. Hilo suelto en tela. Líneas en combinados desiguales.

Hilo suelto en tela.en puntada. Ancho de doble cintura o costuras desiguales. Líneas en combinados desiguales. Picado de aguja.

Líneas en combinados desiguales.de doble cintura o costuras desiguales. Hilo suelto en tela. Picado de aguja. Pliegues, arrugas a

Picado de aguja.Hilo suelto en tela. Líneas en combinados desiguales. Pliegues, arrugas a jalados en costura Pespunte de

Pliegues, arrugas a jalados en costuraen tela. Líneas en combinados desiguales. Picado de aguja. Pespunte de tapacostura desigual. Pespunte de tapacostura

Pespunte de tapacostura desigual.Picado de aguja. Pliegues, arrugas a jalados en costura Pespunte de tapacostura saltada. Acabados. Telas. Bordados

Pespunte de tapacostura saltada.a jalados en costura Pespunte de tapacostura desigual. Acabados. Telas. Bordados con puntadas faltantes. Mala

Acabados.

Telas.

Bordados con puntadas faltantes.desigual. Pespunte de tapacostura saltada. Acabados. Telas. Mala ubicación del bordado. Bordado fuera de tono

Mala ubicación del bordado.saltada. Acabados. Telas. Bordados con puntadas faltantes. Bordado fuera de tono (combinación de color incorrecta).

Bordado fuera de tono (combinación de color incorrecta).con puntadas faltantes. Mala ubicación del bordado. Bordados incorrectos. Prenda sin costurar o parcialmente

Bordados incorrectos.Bordado fuera de tono (combinación de color incorrecta). Prenda sin costurar o parcialmente costurada. Sin atraque.

Prenda sin costurar o parcialmente costurada.(combinación de color incorrecta). Bordados incorrectos. Sin atraque. Cierre ajustado. Bordes toscos en costuras,

Sin atraque.incorrectos. Prenda sin costurar o parcialmente costurada. Cierre ajustado. Bordes toscos en costuras, cinturas, tajos,

Cierre ajustado.Prenda sin costurar o parcialmente costurada. Sin atraque. Bordes toscos en costuras, cinturas, tajos, etc. Picado

Bordes toscos en costuras, cinturas, tajos, etc.o parcialmente costurada. Sin atraque. Cierre ajustado. Picado de aguja. Tela agujereada. Pilling. Barrados, Tonos.

Picado de aguja.ajustado. Bordes toscos en costuras, cinturas, tajos, etc. Tela agujereada. Pilling. Barrados, Tonos. Bordes toscos.

toscos en costuras, cinturas, tajos, etc. Picado de aguja. Tela agujereada. Pilling. Barrados, Tonos. Bordes toscos.

Tela agujereada.toscos en costuras, cinturas, tajos, etc. Picado de aguja. Pilling. Barrados, Tonos. Bordes toscos. Pespunte desigual.

Pilling.cinturas, tajos, etc. Picado de aguja. Tela agujereada. Barrados, Tonos. Bordes toscos. Pespunte desigual. Picado de

Barrados, Tonos.tajos, etc. Picado de aguja. Tela agujereada. Pilling. Bordes toscos. Pespunte desigual. Picado de aguja. Tela

Bordes toscos.Picado de aguja. Tela agujereada. Pilling. Barrados, Tonos. Pespunte desigual. Picado de aguja. Tela incorrecta. Color

Pespunte desigual.Tela agujereada. Pilling. Barrados, Tonos. Bordes toscos. Picado de aguja. Tela incorrecta. Color fuera de rango/

Picado de aguja.Pilling. Barrados, Tonos. Bordes toscos. Pespunte desigual. Tela incorrecta. Color fuera de rango/ estándar. Manchado.

Tela incorrecta.Tonos. Bordes toscos. Pespunte desigual. Picado de aguja. Color fuera de rango/ estándar. Manchado. Raya de

Color fuera de rango/ estándar.toscos. Pespunte desigual. Picado de aguja. Tela incorrecta. Manchado. Raya de teñido. Corrida. Quebradura. Sangrado.

Manchado.de aguja. Tela incorrecta. Color fuera de rango/ estándar. Raya de teñido. Corrida. Quebradura. Sangrado. Martín

Raya de teñido.Tela incorrecta. Color fuera de rango/ estándar. Manchado. Corrida. Quebradura. Sangrado. Martín Claure Página 13

Corrida.incorrecta. Color fuera de rango/ estándar. Manchado. Raya de teñido. Quebradura. Sangrado. Martín Claure Página 13

Quebradura.Tela incorrecta. Color fuera de rango/ estándar. Manchado. Raya de teñido. Corrida. Sangrado. Martín Claure Página

Sangrado.incorrecta. Color fuera de rango/ estándar. Manchado. Raya de teñido. Corrida. Quebradura. Martín Claure Página 13

Color fuera de rango/ estándar. Manchado. Raya de teñido. Corrida. Quebradura. Sangrado. Martín Claure Página 13

Martín Claure

Página 13

Medidas.

Defectos de tejido.Medidas. Hilos sueltos. Líneas curveadas. Dirección incorrecta de relajamiento. Patrón /dirección del rayado

Hilos sueltos.Medidas. Defectos de tejido. Líneas curveadas. Dirección incorrecta de relajamiento. Patrón /dirección del rayado

Líneas curveadas.Medidas. Defectos de tejido. Hilos sueltos. Dirección incorrecta de relajamiento. Patrón /dirección del rayado

Dirección incorrecta de relajamiento.Defectos de tejido. Hilos sueltos. Líneas curveadas. Patrón /dirección del rayado incorrecto. Agujeros.

Patrón /dirección del rayado incorrecto.Líneas curveadas. Dirección incorrecta de relajamiento. Agujeros. Suciedad. Arrugas. Procesado de tela incorrecto.

Agujeros.de relajamiento. Patrón /dirección del rayado incorrecto. Suciedad. Arrugas. Procesado de tela incorrecto. Cualquier

Suciedad.Patrón /dirección del rayado incorrecto. Agujeros. Arrugas. Procesado de tela incorrecto. Cualquier medida

Arrugas./dirección del rayado incorrecto. Agujeros. Suciedad. Procesado de tela incorrecto. Cualquier medida fuera de

Procesado de tela incorrecto.del rayado incorrecto. Agujeros. Suciedad. Arrugas. Cualquier medida fuera de tolerancia es considerada defecto.

Agujeros. Suciedad. Arrugas. Procesado de tela incorrecto. Cualquier medida fuera de tolerancia es considerada defecto.

Cualquier medida fuera de tolerancia es considerada defecto./dirección del rayado incorrecto. Agujeros. Suciedad. Arrugas. Procesado de tela incorrecto. Martín Claure Página 14

Martín Claure

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Martín Claure

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