CONTROL DE CALIDAD

10/03/2011

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El presente documento, tiene como finalidad poder definir los parámetros mínimos de control de calidad, hacer de una guía rápida, y de poder dejar parametrizado algunos estándares de Calidad a ser aplicados en el proceso productivo de mio

como fundamento central para gestionar repedidos y relaciones comerciales de largo plazo Encargado de Control de Calidad: El Encargado de Control de Calidad tiene por misión la gestión y mejoramiento del Sistema de Calidad. Control de las operaciones de ensamble y costura de prendas. y terminación). largo de desgastes y bigotes en el área de embellecimiento. Informarse e Inspeccionar en detalle y por muestreo cada producto en proceso de producción (Corte. sus responsabilidades son: Verifica de que la información respecto a Fichas técnicas de diseño y producción así como se encuentren claras en los diferentes Centros de trabajo. Verificar la necesidad de utilización de plantillas y patrones de medida. Confección. Mantener estándares de calidad de los mercados más exigentes a nivel internacional. Verificar que toda la información se encuentre completa como: Ficha de Desarrollo de Producto. a fin de que se adecuen a los estándares de calidad establecidos Cumplir con los plazos de entrega de producto al cliente. Elaboración y registro de los documentos del Sistema de Calidad definidos en este manual Capacitación constante y seguimiento en la aplicación de los estándares de calidad definidos en este Manual así como el Manual de Procedimientos. los productos después de lavado y planchado. evitando que los defectos se encuentren en auditorías finales. Embellecimiento. Ficha Técnica de Producción. Inspeccionar en detalle y por muestreo. criterios de aprobación y rechazo de acuerdo a medidas. Capacitar a las Líderes (Supervisoras de Centros de Tejido) de forma permanente.El Sistema de Calidad Mejorar la productividad mediante una metodología de control de calidad que permita detectar defectos de calidad en proceso. revisión de medidas finales según especificaciones aprobadas por el cliente. comparando aleatoriamente con los moldes. Ficha Técnica de Control de Calidad. Martín Claure Página 1 . Disminuir los costos a través de la productividad y la reducción de rechazos y reprocesos. Realizar auditorías por muestreo sobre medidas críticas y apariencia general del corte. Verificar el numerado de piezas de cada lote para asegurar que los cortes vayan a costura completos. revisión de medidas en corte. Asegurar la satisfacción del cliente. Inspeccionar en detalle y por muestreo las tensiones en las costuras. además de verificar todos los aspectos de surtido antes de salir el producto final. donde el costo y tiempo de reproceso son altamente ineficientes.

Este procedimiento es denominado “AUDITORIA DE CALIDAD EN PROCESO”. Son los encargados de realizar el control de producto por muestreo de aceptación en la sección de confección. Informar a la Jefatura de Planta cuando se detecta un rechazo de auditoría.Realizar auditoria de cada prenda que se encuentre en proceso de confección o en cada paso del proceso de producción. Cumplimiento de lo establecido en la ficha técnica Defectos mayores y defectos menores Criterios generalmente aceptados de confección y construcción. Verifica los paquetes que se preparan en auditorías finales para ser llevados a la Venta. Revisar y aprobar resultados de pruebas y encogimiento realizados por el Supervisor de Corte. Puntadas por pulgada. luego de ser surtidos Pasa al Jefe de planta “TODOS LOS DIAS” al iniciar el día el formulario de la fecha anterior debidamente llenado con los datos de las auditorias y sus Verificar las condiciones de embalaje. Martín Claure Página 2 . Medidas de cada pieza después de máquina. Puntadas y tensiones adecuadas. Verifica la calidad de las costuras. Inspección de 4 paquetes por operador por día (dos en la mañana. etiquetado y acomodación de piezas. dos en la tarde).

participación de la gerencia. para superar las características de los productos importantes para el cliente Elementos Herramientas de control de calidad.CONTROL DE CALIDAD CALIDAD Nace en Japón. Participación de los empleados y trabajo en equipo Continua reducción de variaciones Prevención. SUPERVISION DE CALIDAD TOTAL Administrar toda la CALIDAD. muestreo capacidad y proceso. documentar procesos y procedimientos esenciales para asegurar la calidad. Dpto. de Defensa Británico de Normas ISO ISO define como se miden las cosas. Visión sobre la calidad. planeamiento para un efectivo control del proceso Filosofía De Los Supervisores De Calidad : o o o o o o o El proveedor es una extensión de la compañía Mejoramiento continuo. no inspección Cero defectos CALIDAD= conformidad con los requisitos Especificaciones Del Costo De La Calidad o o o o o o Martín Claure Calidad de diseño: Desempeño Características Confiabilidad Servicio Respuesta Página 3 .

inspecciones. secuencia. correctiva. Por qué? Eliminan tareas innecesarias. Calidad en la fuente: la persona encargada de la producción es responsable de que su producto cumpla las especificaciones. Genera ideas basado en las siguientes pautas: tema. Aplica los aportes de los miembros del equipo. personas.o Estética o Reputación o Es el valor inherente del producto en el mercado La calidad de conformidad se refiere al grado en el cual se cumplen las especificaciones de diseño del producto. debería estar debajo del 2. Herramientas De Aseguramiento De Calidad Funciones de QC (Quality Control o Control de calidad): diseño de pruebas. ubicación. Debido a los defectos incurridos dentro del proceso de confección. planear los sistemas de control de calidad y procedimientos de inspección. pruebas. los materiales. Qué?. Retroalimentacion para el mejoramiento continuo. método y costo. Costo de calidad: nace de la necesidad de saber cuánto van a costar las actividades preventivas. Cuándo? Quién? Sirve para cambiar la secuencia o la combinación. Cómo? Simplifica la tarea Cuánto? Selecciona un método de mejora. Es la diferencia entre un desempeño excelente y el costo actual existente. Dónde?. propósito. puesta en marcha de acción entrenamiento. Martín Claure Página 4 . resolución de problemas. Incluye identificación de causas. retrabajo. desechos. Con un correcto trabajo de calidad. Aptitud de uso: hacer que tanto la calidad de diseño como la calidad de conformidad cumplan los objetivos del cliente. Las herramientas del QC constan de: muestreo de aceptación y control del proceso. fuerza laboral y métodos de producción. rediseño. etc.  Clasificación: Tareas para asegurar que el producto sea aceptable. Mejoramiento Continuo Es una filosofía que busca el mejor uso de la maquinaria. repetir el servicio. recolección de datos. etc. Se ha calculado como el 15 a 20% de la venta: garantías.5%.

JIT4/TQC. Se necesita retroalimentación y Acción correctiva. Para esto. 1 2 4 Quality Control (control de calidad) Quality Assurance (Aseguramiento de calidad) 3 Total Quality Control (Control de calidad total) Martín Claure Página 5 . Poka-yoke: procedimientos a prueba de fallas (listas de verificación o herramientas especiales). instalación y servicio. Los defectos se presentan porque la gente los comete. Se originó a partir de la MIL-Q9858. La british Standards los aceptó y los orientó hacia la empresa. equipos de mejora. por lo qué debe introducirse controles en el proceso. mejoramiento continuo. Sistema de calidad ISO 9001: Modelo para asegurar la calidad en el diseño. ISO 9000 obliga a “documentar lo que hace y luego hacer lo que documentó”. se requiere inspección al 100% de la producción (verificación sucesiva. identificar un módulo que sea líder en el proceso.La retro-alimentación tiene por objeto determinar las mejores prácticas y ver cómo utilizarlas. La inspección en la fuente verifica los errores que causan los defectos. auto verificación o inspección en la fuente). creando la BS 5750. producción. CALIDAD TOTAL Y NORMALIZACION ISO 9000 El fin básico de la evolución de la calidad: Control de calidad (QC1): registros de inspección. ISO 9000 Es una serie de estándares acordados en 1987. EL SISTEMA SHINGO diseño a prueba de fallas: Los métodos QC no previenen los defectos. Hay 20 elementos en los estándares ISO 9000 que se relacionan en la manera en que opera el sistema y con su buen funcionamiento. Aseguramiento de la calidad (QA2): Procedimientos ISO 9000 Control de calidad total (TQC3): Costo de la calidad. Incluye: identificar los procesos a mejorarse.

Producto con defecto menor no aceptable que puede ser corregido Pespuntes de pívots chuecos Puntadas incompletas Puntadas saltadas Zafado de tela respecto a la puntada Costuras rotas Mal limpiado de hilos internos y externos Colocado incorrecto de etiquetas (ubicación) Martín Claure Página 6 . espalda. piernas. relacionando los resultados del mismo con sus consecuencias durante Auditoría Final (rechazo o aceptación). Se debe considerar los siguientes elementos que forman parte del criterio general de los auditores y que son los conceptos de rechazo. Especificaciones técnicas (1/8 “de tolerancia normalmente. Encogimiento que determina que la prenda salga de medidas críticas en sus diferentes tallas. la tolerancia para todos los operarios de confección debe ser “0”) Confección del producto final Funcionalidad del producto final Apariencia final de las mangas. Sin embargo.PLANEAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD INSPECCIÓN DE CALIDAD EN BASE A LOS MECANISMOS UTILIZADOS EN AUDITORIA FINAL A fin de mejorar el método de inspección vigente en la planta. Costuras no rectas o fuera de línea. Producto con Defectos menores de rechazo Defectos de confección fuera de especificaciones técnicas del cliente Fuera de medidas críticas y de tolerancia (largo y ancho por talla). frente de cada prenda. Producto con defecto menor aceptable Se considera al producto que presenta defectos que pueden ser aceptados sin ningún tipo de reproceso o refacción. A continuación se nombran los conceptos principales a evaluarse durante el proceso de auditoría.

uniones. Aplicación de colores incorrectos. etc. Producto con defecto para reclasificación Es el producto defectuoso que puede ser utilizado para otra pieza o considerado como prenda de “segunda”. Todo producto con defecto mayor debe ser documentado y formalizado su tratamiento.Colocado incorrecto de etiquetas (medidas) Inexistencia de etiquetas de talla o cuidado Planchado incorrecto Ubicación de botones incorrecto Manchas de aceite Defectos menores de tela susceptibles a arreglo: descontaminación. Bolsillos reventados. Producto con defecto autorizado para su procesamiento Martín Claure Página 7 . Tensiones de hilo que deforman la pieza como es el caso de: superficies planas. los productos con defecto mayor son: Producto con defecto mayor de rechazo Es el producto defectuoso que es rechazado y debe ser totalmente desechado. El estándar establecido por GAS OIL para lograr niveles competitivos de calidad es mantener un máximo de 3% de rechazos o defectos en auditoría. u otra que no afecta la apariencia final de la prenda terminada. Estos defectos son: Distribución de tallas incorrecta. Producto con defecto mayor Se considera a cualquier problema de calidad que derive en una queja que provenga del cliente y a todo producto que presenta defectos que afectan a especificaciones técnicas. especificaciones constructivas o funcionalidad del producto final. Producto con defecto para reproceso Es el producto defectuoso que puede seguir siendo procesado previo un trabajo de refacción o modificación. Variación de medidas fuera de tolerancia Aplicación de etiquetas incorrecta Tela rota ya sea desde Lavandería o por operación de confección deficiente. surcido. detalles de armado. De acuerdo al tratamiento que reciben.

deben estar almacenado en un lugar visible. Documentos y registros del Sistema de Calidad Especificaciones técnicas del producto Propósito Definir todos los aspectos técnicos relevantes para la fabricación y construcción de cada producto por Orden de Producción. . hang tagas.Dibujo o sketch del producto. Método de revisión de corte: Los paquetes de corte.Instrucciones de embalaje Aéreas de trabajo e inspección de calidad Revisión de corte antes de bajar a confección. (moldes o tizado) Inspección de las prendas seleccionadas durante el muestreo.Ubicación de exacta de avíos . tallas. Revisión de prendas en proceso Medición de prendas en base a las medidas entregadas por diseño. botones etc. . ordenado y sujetados de acuerdo a similitudes. colores. puntadas y colores de hilos .Códigos de etiquetas. Etc.Es el producto defectuoso que es autorizado por una instancia competente con el visto bueno de la Gerencia General o Comercial.Características de confección. Contenido Este documento incluye los siguientes aspectos técnicos: . Selección de la muestra a auditarse (Ver anexo 1) Determinación de la cantidad de prendas a revisarse (En base al método de muestreo del cliente).Cantidad de prendas por color y talla .Trazos de corte . Sacar muestra de acuerdo al siguiente detalle: Martín Claure Página 8 . paquetes. Todas las concesiones o excepciones que sean autorizadas internamente deben estar debidamente documentadas en los informes de auditorías. prendas en proceso de confección y para la auditoría final o auditoría de conformidad.

o con algún tipo de detalle que pueda ser ofensivo a la vista del cliente. El auditor de calidad debe mantener su área de trabajo siempre limpia y no consumir alimentos. deben ser absolutamente simétricas. la prevención es aun mejor cuando se detectan los problemas a tiempo y no cuando el error en confección pasa inadvertido a los retenes de calidad. Fíjese bien que el armado de delantera y la pretina tanto para prendas lisas como combinadas. Evitar que esta zona se encuentre manchada. chocolates o masticables en todo el entorno de trabajo.Pedido de Prendas 1 a 10 11 a 15 15 a 25 26 a 40 41 a 75 76 a 110 111 a 160 161 a 205 206 a 250 251 a 300 301 a 375 376 a 450 Prendas a auditar 2 3 5 7 8 11 27 33 35 75 47 70 prendas defectuosas Aprueba 0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 6 9 Rechaza 1 1 1 2 2 2 3 4 5 7 10 14 Conceptos Importantes Utilizados Cuadro de Zonas I y II en Esta es la zona en que más cuidado se debe tener. de ser mujer. dulces. Martín Claure Página 9 . verifique que coincidan las líneas verticales o venas. Recomiende al área de maquila (costura) el cuidado en los detalles que se deben tener. no solo en tela. puede que se encuentren aplicaciones de embellecimiento como bordado. evitar el uso de maquillaje y anillos que tengan algún tipo de punta que pueda enchancharse en las mallas de los tejidos y ocasionar correduras. de ser una prenda combinada. manipular las prendas siempre con manos limpias y evitar servirse alimentos en horas de trabajo. Costuras y apliques. etc. de acuerdo a lo especificado por el diseño original. Forma delantera y pretina. el bordado de la delantera debe ser coincidente en distancia y tamaño. tenga siempre cuidado mientras se confeccionan las prendas.

la distribución entre las lineas de los paneles y el cuerpo deben ser simétricos. al momento de costurar no deban sobre tensionarse verifique que las costuras estén completas. La manera correcta de verificar que la altura de la pretina sea pareja. un buen corte.Forma Pretina. tome la pretina de la prenda por los extremos e iguale en un punto medio y verifique el alto de la pretina. La distribución regular de la pretina. la altura debe ser pareja tanto en los extremos como en el medio del pretina. la pretina sea siempre pareja. Aberturas laterales (tajos) : Las costuras de aberturas laterales (puños). si algún lado de la pretina se encuentra ligeramente fruncido. tambien debe tener cuidado que al unir las partes el operario no refile mas de lo permitido (3 mm + o –) de tela al costurar. deben se parejas y uniformes entre sí. Unión de paneles Verificar que las costuras de uniones lleven curvaturas simétricas. no deben existir variaciones entre un extremo y el otro. Unión entrepiernas Martín Claure Página 10 . de tener prendas combinadas. trae consigo muy pocos problemas de costura. es importante verificar la curvatura del pespunte de la pretina. puede realizar esta operación antes de la costura (pretina suelta) y cuando la pretina ya se encuentra unida a la prenda. Verifique que el alto en ambos lados de la prenda. el otro lado debe ser de igual manera parejo o similar en su encogimiento. es importante verificar que las costuras tanto de over como recta. puede verificarse cuando las mallas o líneas de los tejidos laterales a la costura de pretina se encuentran abiertos de manera pareja a la costura. es muy importante haber verificado antes el corte.

de producción. apliques o bordados (etiqueta lateral de cuidado). No debería existir de diferencias a lo largo de la costura y vuelta de la cintura. Cerrado Costado Esta operación debe realizarse siempre bajo el mismo método de trabajo especificado por el Dpto. como se muestra en la figura de la izquierda Dobladillo de Cintura: (Tanto para camisas como para poleras). de modo tal que al borde de la costura sean todas iguales Bolsillos y apliques en el pecho La mejor manera de realizar este trabajo. ya sean alineadas o paralelas. La costura del dobladillo. cuello Rib Martín Claure Página 11 . es asentando la pestaña del cerrado frontal desde el cuello hasta el último botón. depende mucho de la idea original diseñada por el dpto.Al realizar el cerrado de costado en las prendas. debe realizar la operación buscando que las costuras de entre piernas de modo que formen una cruz. es que tanto la parte delantera como la trasera deben ser en línea recta y coincidentes entre sí. Al confeccionar. Tonalidad prenda. un desfase máximo permitido sería equivalente a 3mm. De modo que al comparar los lados tengas el mismo largo. una vez alineada la prenda y verificado la uniformidad de los ojales y botones. verificando que los ojales y botones se encuentren alineados. De moda de la empresa. deben tomarse en cuenta la coincidencia de costura en parte de sisa de prendas. esta misma operación debe repetirse para el colocado de apaches. lo que si se debe considerar. NO EXISTE TOLERANCIA. verifique que los bolsillos se encuentren alineados entre sí.

especialmente de punto NO presente tonalidad entre cuello. tome en cuenta las partidas de teñido al momento de tender el corte y realizar la distribución de trabajo a las distintas estaciones de trabajo a fin de evitar este tipo de falla muy común. Martín Claure Página 12 . rib o cuerpos.Verifique y asegúrese que cada prenda.

Prenda sin costurar o parcialmente costurada. Color fuera de rango/ estándar. Bordados con puntadas faltantes. Bordes toscos. Martín Claure Página 13 . Bordado fuera de tono (combinación de color incorrecta). Pliegues. Corrida. cinturas. arrugas a jalados en costura Pespunte de tapacostura desigual. Bordes toscos en costuras. Acabados. tajos. Ancho de doble cintura o costuras desiguales. Tonos. Raya de teñido. Ruptura del hilo costurado. Sin atraque. Telas. Pespunte de tapacostura saltada. Manchado.DEFECTOS COMUNES Y RAZONES DE RECHAZO Manufactura y Construcción General. Bordados incorrectos. Cierre ajustado. Costura Abierta. Hilo suelto en tela. Tela incorrecta. Costuras/Puntadas. Mala ubicación del bordado. Picado de aguja. Tela agujereada. Líneas en combinados desiguales. Sangrado. Pespunte desigual. Pilling. Picado de aguja. Quebradura. Tensión en puntada. Puntada Saltada. Picado de aguja. etc. Barrados.

Procesado de tela incorrecto. Dirección incorrecta de relajamiento. Hilos sueltos. Arrugas.Defectos de tejido. Agujeros. Patrón /dirección del rayado incorrecto. Medidas. Líneas curveadas. Martín Claure Página 14 . Cualquier medida fuera de tolerancia es considerada defecto. Suciedad.

Martín Claure Página 15 .

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