Código:

PA06-P-001
PROCEDIMIENTO
Fecha de la última revisión:
15 de mayo de 2019
MANTENIMIENTO PREVENTIVO,
PREDICTIVO Y CORRECTIVO DE Versión:
INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS 06

FECHA DE ÚLTIMA
VERSIÓN VERSIÓN RAZÓN DEL CAMBIO

01 10-enero-2012 Se revisó, se modificó fecha y versión de revisión

18 de septiembre de Inclusión de logo vigilado súper transporte y nueva

02
2012 fecha de revisión

03 26 de abril de 2014 Generalización de procedimiento a todas las Plantas

19 de abril del 2016 Actualización de procedimiento de mantenimiento,

04
predictivo y correctivo

05 30 de mayo de 2018 Actualización de acuerdo a norma ISO 9001:2015

15 de mayo 2019 Se actualiza nuevo Logo, versión y última fecha de

06
actualización
CONTROL DE CAMBIOS

Elaboró:
Coordinador ATP y Proyectos
Copia Controlada: ___X___
Revisó:
Director de operaciones / coordinador de Operaciones
Copia No controlada: _____
Aprobó:
Comité Integrado

1. OBJETIVO.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO,
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Proporcionar una metodología de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo a los equipos rotativos,
mecánicos, eléctricos de instrumentación, de tecnología, bienes muebles e inmuebles de las plantas de
PETROMIL S.A.S. con el fin de que se encuentren en condiciones adecuadas en el momento oportuno y se
asegure la confiabilidad y rendimiento óptimo de los sistemas, minimizando los posibles impactos
ambientales y garantizando la seguridad de las personas y la infraestructura de la empresa.

2. ALCANCE.

Este procedimiento aplica para todas las labores de mantenimientos preventivos, predictivos y correctivos
realizados a los equipos, la infraestructura, a los bienes muebles o inmuebles y a los equipos de cómputo. Las
actividades de mantenimiento bien pueden ser realizadas por un ente interno o externo.

3. RESPONSABLE

Responsabilidad Supervisor:

Participar en la elaboración del Análisis de Riesgo de la Actividad correspondiente a la ejecución del trabajo
descrito en este procedimiento.

Asegurar y garantizar que el trabajo se desarrolle en un ambiente seguro aplicando todas las normas de HSE
establecidas y dirigidas por el inspector de seguridad.

Verificar que en el sitio de trabajo se encuentren elaborados todos los documentos necesarios para dar inicio a
las labores del día (permiso de trabajo, análisis de riesgo, valoración del riesgo (Matriz RAM), certificado de
apoyo si se requiere, procedimiento específico del trabajo y/o carta de trabajo) y que estos estén debidamente
firmados por todas las personas involucradas en la ejecución de este procedimiento.

Usar correctamente los elementos y equipos de protección personal exigidos para esta labor.

Garantizar el cumplimiento del presente procedimiento.

Conocer el plan de contingencia. (Rutas de evacuación, salidas de emergencia, sonidos de alarma).

Asegurar y garantizar que los recursos requeridos para el mantenimiento aquí descrito estén completos y a
tiempo, antes de iniciar labores.

Asegurar y garantizar que el equipo quede trabajando dentro de los criterios de aceptación recomendados por
el manual del fabricante.

Asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad industrial y medio ambiente establecidas PETROMIL
S.A.S.

Verificar y asegurar que los recursos y herramientas requeridos para la realización de esta actividad sean los
necesarios y se encuentren disponibles.

Verificar la correcta descripción de la actividad diligenciada por el personal ejecutor y firmar lo

correspondiente al avance del flujo de la Orden de Trabajo.

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Responsabilidad Operador:

Participar en la elaboración del Análisis de Riesgo de la Actividad correspondiente a la ejecución del trabajo
descrito en este procedimiento.

Realizar el trabajo en un ambiente seguro aplicando todas las normas de HSE establecidas y dirigidas por el
inspector de seguridad.

Diligenciar toda la documentación necesaria para iniciar la actividad. (AST, Permiso de Trabajo)

Asegurar que en el sitio de trabajo se encuentren todos los documentos necesarios para dar inicio a las labores
del día (permiso de trabajo, análisis de riesgo, valoración del riesgo, procedimiento específico del trabajo y/o
carta de trabajo) y que estos estén debidamente firmados por todas las personas involucradas en la ejecución
de este procedimiento.

Usar correctamente los elementos y equipos de protección personal exigidos para esta labor.

Ser responsable de la ejecución del procedimiento de trabajo y garantizar que el equipo quede trabajando en
óptimas condiciones operacionales según el fabricante.

Diligenciar correctamente la orden de trabajo documentando la actividad bajo la metodología de las tres
preguntas. ¿Cómo encontró el equipo?, ¿qué le hizo? y ¿cómo lo dejo?, además, especificando la referencia
de números partes de repuestos instalados y/o averiados.

Cumplir con la ética como técnico, ejecutando las actividades con excelente criterio técnico en los tiempos
previstos o menos.

Dar buen uso a herramientas y equipos.

Mantener el área de trabajo en orden y aseo.

Responsabilidad Ingeniero ATP:

Programar las actividades de mantenimiento preventivo de la infraestructura y equipos de la planta.

Brindar respuesta oportuna a las solicitudes de mantenimientos correctivos reportados por el área de
operaciones.  

Asegurar que el procedimiento corresponda a la actividad y participar en la elaboración del mismo

cumpliendo con las normas establecidas dentro de las políticas de aseguramiento de calidad.

Velar por la implementación y el cumplimiento de este procedimiento.

Responsabilidad Inspector HSE:

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Revisar corregir y/o avalar el análisis de riesgo generando recomendaciones que permitan controlar los
riesgos identificados, asegurando que la actividad se ejecute en condiciones seguras para cumplir la meta de
Cero accidentes.

Verificar en campo que se esté ejecutando la actividad descrita en el análisis de riesgo aplicando los controles
establecidos para los riesgos identificados, además revisar el diligenciamiento del permiso de trabajo y los
certificados de apoyo si se requiere.

Divulgar y velar por el cumplimiento de las normas de seguridad industrial, anticipar los riesgos potenciales
de seguridad, ambiente y operación a los que pueden estar expuestos los participantes en este procedimiento y
tomar acciones preventivas y de control para evitar incidentes y accidentes.
Velar por que se usen correctamente los elementos y equipos de protección personal exigidos para esta labor.

Divulgar el plan de contingencia (rutas de evacuación, salidas de emergencia, sonidos de alarma).

Archivar el permiso de trabajo junto con los documentos de soporte involucrados en el mantenimiento aquí
descrito.

4. DEFINICIONES.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es aquel que se realiza de manera periódica, con objeto de evitar la
aparición de averías y problemas potenciales en los equipos.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Son aquellas actividades que se realizan sobre los equipos para que a
partir de condiciones de trabajo expuestas por estos (temperatura, vibraciones, tendencias), se puedan detectar
posibles modos de falla y realizar acciones preventivas para evitar un daño mayor o parada de estos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es aquel que se practica para llevar a cabo la reparación de un

equipo o instalación que ha dejado de funcionar normalmente.

CALIBRACIÓN: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones específicas, la relación que existe
entre los valores indicados por un instrumento o sistema de medida, o los valores representados por una
medida materializada y los correspondientes valores conocidos de una magnitud de medida.

TRAZABILIDAD: Propiedad del resultado de medida consistente en poder referirlo a patrones apropiados,
generalmente internacionales, a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones.

PATRÓN: Valor de medición materializado, aparato o sistema de medida con el que se intenta definir,
realizar, conservar o reproducir una unidad física o bien uno o varios valores conocidos de una magnitud con
el fin de que sirvan como término de comparación frente a otros instrumentos de medida

VERIFICACIÓN: Confirmación por examen y aportación de evidencias de que los requisitos específicos se
han conseguido.

INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN: Valor estimado que caracteriza al intervalo dentro del cual se
sitúa el valor verdadero de una magnitud medida. La incertidumbre de medida incluye, en general, varias
componentes. Algunas pueden estimarse a partir de la distribución estadística de los resultados de series de
mediciones y pueden caracterizarse por la desviación típica muestral. La estimación de otras componentes
puede basarse en la experiencia o en otras informaciones.

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ATP: Apoyo Técnico a la Producción.

CONDICIÓN SUB-ESTÁNDAR: Cualquier cambio o variación introducidas a las características físicas o al

funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el ambiente de trabajo y que conllevan anormalidad en
función de los estándares establecidos o aceptados, constituyen condiciones de riesgo que pueden ser causa
directa de accidentes operacionales.

PERIODICIDAD DE LAS CALIBRACIONES (FRECUENCIA): Es el periodo o intervalo de tiempo

máximo que transcurre entre dos calibraciones sucesivas. Inicialmente, el equipo podrá tener asignado un
periodo de calibración provisional. A la vista de los resultados de las calibraciones sucesivas que se presente
se modificará o mantendrá este periodo.

5. CONDICIONES GENERALES.

PETROMIL S.A.S. realiza el mantenimiento de sus equipos, instalaciones e infraestructura de manera

documentada, desde la detección de la necesidad de llevarlo a cabo, hasta su planificación y su ejecución.

El mantenimiento que realiza PETROMIL S.A.S. sobre sus equipos e instalaciones, es una combinación entre
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.

El mantenimiento es llevado a cabo directamente por técnicos de PETROMIL S.A.S., o por técnicos
especializados externos.

La necesidad de realizar cualquier actividad de mantenimiento, tanto preventivo, predictivo o correctivo,

puede ser detectada por diferentes causas.

 Por medio de la planificación de las actividades de mantenimiento preventivo o predictivo.

 Presentación de averías de manera repentina.
 A través del estudio de no conformidades sobre el producto, detectado de alguna de las siguientes
maneras:

i) Internamente como consecuencia del análisis de un producto no conforme, tratado como se

indica en el Procedimiento de Control del Producto No Conforme, que derive en la
necesidad de una acción correctiva de mantenimiento del equipo o instalación.
ii) Externamente como consecuencia del análisis de una reclamación o queja realizada por el
cliente, tratada como se indica en el Procedimiento de Tratamiento de Peticiones, Quejas y
Reclamos, si deriva en la necesidad de una acción correctiva de mantenimiento del equipo o
instalación.

6. DESARROLLO

6.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Por definición de mantenimiento correctivo, éste aparece cuando se detecta una avería en un equipo,
y su ejecución lo reconduce a su funcionamiento normal.

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Las averías de los equipos o condiciones sub-estándares son detectadas por los Operarios,
funcionarios o cualquier empleado que este en contacto con el activo, bien sea cuando estos observan
el funcionamiento anormal de los mismos, o durante la realización del mantenimiento preventivo
tipo L1 o M1. Si se trata de pequeños ajustes que no requieren un cambio de componentes, el
Operador los lleva a cabo sin más. En caso contrario se avisa al Coordinador de Operaciones
/Director de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero ATP para que inicie un
“Mantenimiento Correctivo”, enviando una solicitud formal de mantenimiento que se documenta en
el registro PA06-R-002.

A continuación, el coordinador de apoyo técnico o el ingeniero ATP estudia la avería y se plantea la

posibilidad de repararla internamente.

Cuando la reparación interna es viable, el Director/coordinador de operaciones / Coordinador ATP y

Proyectos o Ingeniero ATP se ocupa de que dicha reparación se realice, bien por él mismo o bien por
la(s) persona(s) que él designe.

El director de Operaciones/coordinador de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero

ATP, a la conclusión del trabajo en cuestión, indicará la fecha y firmará el Registro de Informe de
Mantenimiento de Equipo PA06-R-014. Finalmente se archivará este registro en la carpeta de la
máquina o instalación correspondiente, para construir su histórico.

En los casos en los que el Director de Operaciones/coordinador de operaciones / Coordinador ATP y

Proyectos o Ingeniero ATP determina que la reparación de la máquina se realizará externamente, se
debe asignar un responsable Director/coordinador de operaciones / Coordinador ATP o Ingeniero
ATP para el seguimiento, control, verificación y cierre de dicha reparación, el cual deberá diligenciar
el informe de mantenimiento PA06-R-014 y el formato que la empresa externa utilice para constatar
el trabajo realizado.

6.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O PREDICTIVO

La planificación y registro de las actividades de mantenimiento preventivo y/o predictivo, las realiza
El Director de Operciones/ coordinador de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero
ATP, a través de la programación de mantenimientos. Esta programación contempla todas aquellas
actividades de mantenimiento a realizar dentro del año. Para plasmarla, se utiliza el Registro:
cronograma de mantenimiento y calibración área operativa con el registro PA06-R-005.

Al final de cada año, El Director/ coordinador de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o

Ingeniero ATP realiza la programación. En dicha programación se indica el mes del año en la que
debe realizarse, el equipo y las actividades que se llevarán a cabo.

La realización de las actividades indicadas en la programación mensual, quedarán supeditadas a la

solución de las averías que se presenten durante la prestación del servicio. Así, el Operador integral o
el personal de operaciones antepondrán la reparación del equipo averiado a la ejecución de las
actividades de mantenimiento que tenga asignadas.

6.3. RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN

Es recomendable que el proveedor del equipo entregue las instrucciones de uso y mantenimiento,
exigiéndolas para su aceptación cuando El Director de Operaciones/ coordinador de operaciones /

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Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero ATP lo crea conveniente. También se procurará que
venga acompañado por su certificado de calibración.

El equipo adquirido por PETROMIL S.A.S., será verificado y examinado posteriormente a la

recepción por El Director de Operaciones/ coordinador de operaciones / Coordinador ATP y
Proyectos o Ingeniero ATP, buscando asegurar que el equipo entregado está de acuerdo con los
requisitos establecidos, cumple con todos los estándares de seguridad y medio ambiente y con las
especificaciones de la orden de compra.

Así mismo se comprobará toda la documentación enviada por el proveedor y se tomará nota de
posibles daños. Ante cualquier desviación sobre el estado del equipo, El Director de Operaciones/
coordinador de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero ATP tomará las medidas
oportunas: rechazo del equipo, reclamaciones, etc.

El Director de Operaciones/ coordinador de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero

ATP y quien va a usar el equipo, deciden la ubicación que se considere más conveniente en función
de sus necesidades:

 Consumo eléctrico (intensidad, potencia, etc.).

 Necesidad de suministro de agua.
 Necesidad de suministro de gases (aire comprimido, nitrógeno, oxígeno, etc.).
 Dimensiones del equipo.
 Peso del equipo.
 Condiciones ambientales de uso indicadas por el fabricante (temperatura, humedad,
sensibilidad a vibraciones, etc.).
 Condiciones de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

El Director de Operaciones/ coordinador de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero

ATP introduce los datos del equipo nuevo en el formato de hoja de registro maquinaria y equipo y
adjunta los manuales respectivos –cuando aplique-, en el archivo de equipos, destinada a contener
toda la información y los datos referentes al equipo, a partir de ese momento.

El Director de Operaciones / coordinador de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero

ATP complementa la Hoja de Registro de Maquinaria y Equipo, con la información técnica y
administrativa disponible, sobre el equipo y sus accesorios.

6.4. INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

El Director de Operaciones/ coordinador de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero

ATP decidirá la conveniencia de establecer instrucciones particulares para su uso o de ensayo. Estas
instrucciones podrán obviarse, ser las propias marcadas por el fabricante en la documentación o los
manuales entregados con el equipo, o establecerse a través de un instructivo elaborado, que complete
o recopile la información necesaria más relevante.

6.5. PLAN DE CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN

La calibración de los equipos de medición de PETROMIL S.A.S. podrá ser:

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 Calibración externa, debe ser realizada por una organización capaz de acreditar o de
demostrar la trazabilidad de sus calibraciones a patrones nacionales o internacionales bajo la
ONAC. PETROMIL S.A.S. dará por cumplido este requisito a los laboratorios acreditados
por ONAC.

 Verificación interna de Calibración, se realiza con los recursos materiales y humanos

disponibles de la empresa, se debe garantizar en primera medida que los equipos e
instrumentos se encuentren debidamente Calibrados y su certificado de calibración este
vigente y con acreditación ONAC.

Cronograma de calibración y verificación

Se determinará la frecuencia de calibración y verificación de cada equipo, teniendo en cuenta los

factores de influencia: tipo del equipo, grado de estabilidad, uso más o menos frecuente del equipo,
recomendaciones del fabricante del equipo, etc.

Si la verificación debe ser interna, El Director de Operaciones/ Coordinador ATP y Proyectos o

Ingeniero ATP establecerá por escrito el procedimiento de calibración del equipo bajo las
indicaciones del API MPMS: preparación, método experimental, tipo y número de medidas, etc. Este
procedimiento podrá ser, según decida El Director de Operaciones/ Coordinador ATP y Proyectos el
indicado por el fabricante en la documentación o los manuales entregados con el equipo, o
establecerse a un instructivo de calibración del equipo, que complete o recopile la información
necesaria más relevante. En el caso que se requiera realizar una calibración externa El Director de
Operaciones/ coordinador de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero ATP deben
asegurar que el ente externo cumpla con todos los requisitos y estándares nacionales o
internacionales pertinentes y lo evidencien en sus certificados de calibración acreditados por la
ONAC para la variable a calibrar.

La sistemática de recopilación, cálculo de incertidumbres y registro de resultados.

Si la verificación debe ser interna El Director de Operaciones/ Coordinador ATP y Proyectos o
Ingeniero ATP define por escrito como se realizan los cálculos de incertidumbre de medida de cada
equipo.
El Director de Operaciones/ Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero ATP completa el instructivo
de calibración del equipo, con el cálculo de incertidumbre a partir de los valores que se obtendrán en
la calibración.

Todas las verificaciones internas darán lugar a un Registro de Calibración Interna PA06-R-009.
 Código del equipo.
 Referencia a los patrones utilizados a su incertidumbre de calibración.
 Datos primarios de la calibración.
 Cálculos de la incertidumbre de calibración.
 Resultado.
 Firma de la persona que realiza la calibración.
 VoBo del coordinador de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos
o Ingeniero ATP.
 Fecha de realización de la calibración.

Calidad del equipo (criterios de aceptación y para el uso del equipo).

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En cada calibración y/o verificación, los resultados obtenidos deben compararse con unos criterios de
aceptación establecidas en el procedimiento PA06-P-002 y en el Instructivo PA06-I-010. La
calibración y/o verificación es válida, siempre y cuando los resultados estén comprendidos dentro de
dichos límites.
Estos criterios son los que decidirán el estado de calibración del equipo y, por extensión, su
capacidad de funcionamiento: uso, limitación de uso o fuera de uso.
El Director de Operaciones/ coordinador de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero
ATP establece estos criterios de aceptación que serán utilizados para comparar y dar por válida cada
calibración del equipo.

6.6. PLAN DE MANTENIMIENTO

El Director de Operaciones/ coordinador de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero

ATP determina si el equipo requiere operaciones de mantenimiento: engrase, reposición de fluidos,
recambios de elementos por desgaste o agotamiento, etc., siempre y cuando la ausencia de estas
operaciones pudiera falsear, inadvertidamente, la funcionalidad de los equipos.

El mantenimiento podrá realizarlo personal externo especializado o personal de PETROMIL S.A.S.,

dependiendo de la complejidad de la labor o de la disponibilidad del personal del Área Operativa
para estas actividades.

Cuando sea llevado a cabo por personal propio, se creará dentro de lo posible un pequeño stock de
recambios y repuestos que facilite la labor de mantenimiento. Si por el contrario lo realizan agentes
externos, se valorará la posibilidad de realizar contratos al respecto.

El Director de Operaciones/ coordinador de operaciones / Coordinador ATP o Ingeniero ATP debe

elaborar el plan de mantenimiento del equipo en el cronograma de mantenimiento y calibración área
operativa PA06-R-005; donde debe detallarse principalmente los siguientes aspectos:

1. Procedimiento o Documentos de Referencia.

2. Si las instrucciones de mantenimiento deben ser realizadas por personal del Área Operativa, El
Director de Operaciones/ coordinador de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero
ATP decidirá la conveniencia de establecer el instructivo por escrito. Estas instrucciones podrán ser,
dependiendo de su menor o mayor complejidad:

 La descripción enunciativa de la operación.

 Las indicadas por el fabricante en la documentación o los manuales entregados con el
equipo.
 O establecerse un instructivo de mantenimiento del equipo, que complete o recopile la
información necesaria más relevante.
3. Responsables.
El Director de Operaciones/ coordinador de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero
ATP asume la responsabilidad de la vigilancia y cumplimiento del plan de mantenimiento del
equipo.

Si el mantenimiento es externo, Director de Operaciones /Coordinador de operaciones / Coordinador

ATP y Proyectos o Ingeniero ATP se encargará directamente de que se lleve a cabo.
Si el mantenimiento es interno, el personal del Área Operativa y/o departamento ATP serán los
responsables de realizarlo.

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6.7. PUESTA EN SERVICIO

Una vez estudiados y definidos los requisitos de operación, calibración y mantenimiento del equipo,
éste podrá entrar en servicio.

Si se requiere que esté calibrado debe haber sido convenientemente calibrado y disponer de la
demostración documental de su validez. Si el equipo no fue suministrado con su correspondiente
certificado de calibración, El Director de Operaciones/ coordinador de operaciones / Coordinador
ATP y Proyectos o Ingeniero ATP determinará aplicar su plan de calibración, de la misma forma que
se haría si el equipo hubiera sobrepasado el periodo de validez de la última calibración.

6.8. RESOLUCIÓN DE NO CONFORMIDADES

Toda irregularidad o anomalía detectada en los equipos operativos, deberá ser comunicada al
Director de Operaciones /coordinador de operaciones/ Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero
ATP, por el personal de operaciones.
El Director de Operaciones/ coordinador de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero
ATP revisará el equipo afectado para confirmar las evidencias de su mal estado, en cuyo caso
decidirá la realización de actividades de calibración, para saber si realmente el equipo no mide
correctamente o si su funcionamiento es deficiente, o de mantenimiento, para restituirlo a su normal
funcionamiento.

Ante irregularidades o anomalías detectadas en la calibración del equipo, El Director/ coordinador de

operaciones / Coordinador ATP o Ingeniero ATP procederá a su revisión y tomará las medidas para
su reparación, si es necesario.

Después de la reparación o el mantenimiento correctivo El Director/ coordinador de operaciones /

Coordinador ATP o Ingeniero ATP determinará una re-calibración (en caso de ser necesario) para
comprobar que se han restablecido las especificaciones del equipo.

En todos los casos en que proceda re-calibrar el equipo o efectuar su mantenimiento correctivo,
Director/coordinador de operaciones / Coordinador ATP o Ingeniero ATP tomará las medidas para
que se aplique el plan de ejecución y de registro.

El Director de Operaciones/coordinador Operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero

ATP debe evaluar y establecer documentalmente la validez de los resultados de las inspecciones y
ensayos anteriores obtenidos con los equipos que han presentado anomalías o irregularidades. El
Director de Operaciones/ coordinador de operaciones / Coordinador ATP y Proyectos o Ingeniero
ATP anotará las conclusiones de su valoración y guardará los documentos relacionados en la carpeta
del equipo.

6.9. REGISTRO Y ARCHIVO

Las carpetas de los equipos y toda la documentación relacionada con estos, será archivada,
mantenida y actualizada por El Director/ coordinador de operaciones / Coordinador ATP o Ingeniero
ATP en el archivo central de la empresa.

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7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 PA06-R-002 - Solicitud Mantenimiento y/o Reparación de Equipos

 PA06-R-003 - hoja de registro de maquinaria o equipo
 PA06-R-004 - hoja de registro de Equipos de Sistemas
 PA06-R-005 - Cronograma de mantenimiento y calibración área operativa
 NORMA ISO 9001:2015
 NORMA OHSAS 18001:2007
 NORMA ISO 14001:2015

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