Nombre

Beneficios
Lider: Metrica Principal: Lea
del
Estimados Fecha:
Kaizen Fecha de Cierre:

1. Clarificar el Problema 4. Identificar POR QUÉ surge el Problema (Causa Raiz): 6. Plan de Implementación:
(El PLAN (planificar) del PDCA) (El DO (hacer) del PDCA)
Listado de las principales acciones requeridas para implementar el cambio (use codigo de colores para avance)
Acciones Fechas >> Responsable
1
2
3
4
5
6
7
2. Analizar la Situacion Actual: 8
(El PLAN (planificar) del PDCA) 9
10
11
12
13
5. Desarrollar Contramedidas: 14
(El PLAN (planificar) del PDCA) 15
16
17
18
19

7. Verificar Resultados
(El CHECK (verificar) del PDCA)

Metrica Actual Objetivo Resultados

1
2
3
4

8. Estandarizacion
(El ACT (actuar) del PDCA)

3. Definir el Objetivo:
(El PLAN (planificar) del PDCA) Reflexiones
1)
2)
3)
4)
5)
 1. Clarificar el Proble

Situacion actual vs esperada (en numeros)

Retenidos actuales x reserva contaminada es 30% del total de retenidos de la linea de barnizado de litografia
Objetivo que esta definiendo este proyecto es 2% del total de retenidos de barnizado de la línea de litografia

Tenemos que cerrar la brecha de 28 puntos con el objetivo

Total retenidos en barnizado = 423,400 Actual Anual

Retenidos x reserva contaminada= 120,868 Actual Anual

Objetivo Anual = 8,468

Desvio= 112,400
Posible beneficio $ 400,144

2. Analizar la Situacion
Descomponer el problema / Identificar el punto critico a priorizar / Identificar punto de ocurrencia
¿Qué esta pasa? ¿Qué no pasa? /¿Dónde pasa?; Donde no pasa?/¿Cuándo pasa?; ¿Cuándo no pasa? Buscar datos
 1. Clarificar el Problema

arnizado de litografia
e la línea de litografia

2. Analizar la Situacion Actual:

uándo no pasa? Buscar datos NO PREGUNTO PORQUE PASA TODAVIA
 3. Definir el Objetivo:

Definir el objetivo en forma precisa y facil de entender. Indicando QUE? Se va a cambiar, en CUANTO? se va a cambia
(x ej: Bajar las quejas de nuestros clientes del 5% al 2% a partir del mes de Noviembre 2021)

Bajar los rechazos por reserva contaminada desde el 30% del total de retenidos al 2 % del total de retenidos

4. Analizar la causa raiz:

En esta etapa SI PREGUNTO PORQUE PASA

Herramientas ; Pareto, 5 porques; espina de pescado, arbol de fallas BUSCO DATOS

 3. Definir el Objetivo:

mbiar, en CUANTO? se va a cambiar y para CUANDO? se va a cambiar.

dos al 2 % del total de retenidos para fin de Abril del 2022

4. Analizar la causa raiz:

 5. Desarrollar Contramedida

Discutir en equipo cuales son las acciones a implementar para solucionar las causas raiz identificadas en el paso ante

1) Evaluar tantas contramedidas como sea posible para solucionar el problema de raiz
2) Seleccionar las de mayor valor
3) Construir consenso

6. Plan de implementacion
1) Armar un plan de implementación detallado con responsables, fechas y acciones claras
2) Con todo el equipo implementar las contramedidas en forma rápida y persistente.
3) Verificar regularmente avances “en el sitio”, mediante reuniones rápidas, enfocadas y con todos de pie.
4) Compartir toda la información necesaria con los demás para asegurar el éxito.

Listado de las principales acciones requeridas para implementar el cambio (use codigo de colores para avance)
Acciones Fechas >>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
. Desarrollar Contramedidas:

as raiz identificadas en el paso anterior

6. Plan de implementacion:

con todos de pie.

e colores para avance)

Responsable
 7. Verificar resultados:

Metrica Actual
1
2
3
4

8. Estandarizacion y Comunicac
 7. Verificar resultados:

Objetivo Resultados

standarizacion y Comunicacion:
Resultados
 Seguimiento Kaizen
Kaizen :
Fecha:
Lider:
Champion:
Equipo:
Dia y hora de reunion semanal

16/06/21
Metrica/Objetivo UOM Desde a Semana 1
1 TBD
2 TBD
3
4
5

Códigos: 0 = No empezó, 1 = disc

Acciones para alcanzar los objetivos
1
2

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Seguimiento Kaizen

23/06/21 30/06/21 ### ### 21/07/21 28/07/21 04/08/21 11/08/21 18/08/21

Semana 2 Semana 3emana 4Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8 Semana 9 Semana 10

: 0 = No empezó, 1 = discutido, no decidido, 2 = acordado, 3 = en progreso, 4 = completo, no verificado, 5 = verificado

Fecha Responsable Estatus Proximos pasos
4 5
4 5

4 5

4 5
4 5
4 5
4 5
0 1 2 3 4 5
0 1 2 3 4 5
0 1 2 3 4 5
0 1 2 3 4 5
0 1 2 3 4 5
0 1 2 3 4 5
0 1 2 3 4 5
0 1 2 3 4 5
cado, 5 = verificado
Proximos pasos
Fotos del problema
s del problema
Maquina/sector:
Fecha: Este gráfico no está disponible en su versión de Exc

Si edita esta forma o guarda el libro en un formato d

Razones Cantidad Porcentaje
Soldadora 234 23%
Paradas 123 12%
Merma 34 3%
Programa 65 6%
Transporte 79 8%
Velocidad reducida 25 2%
Tigres 143 14%
Atascos 321 31%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
1024
 stá disponible en su versión de Excel.

ma o guarda el libro en un formato de archivo diferente, el gráfico no se podrá utilizar.

 DIAGRAMA C
MEDICIONES MATERIALES

Domo (Exceso de compuesto) 9

Domo (diferencia dimensional)

Cuerpo aerosol ( diferencia dimensional)

Espesor

Espesor de hojalata

Tipo; plain, golden

Nota: mecanicos responsables de su

Capacitacion en estandare

Operadores con poca experiencia

rotacion

Capacitacion en control estadistico para

personal de control y mecanicos

Apego a las normas

Comunicación entre turnos

Falta seguimiento estandares 9

 Falta seguimiento estandares 9

MEDIOAMBIENTE MANO DE OBRA

AGRAMA CAUSA Y EFECTO
MÉTODO

Velocidad de operación 3

Estandar de puesta a punto de mediciones

9 (largar en limite superior)
9

rencia dimensional) Condicion de Cp para largada ( no lo

9 tengo)
9

Metodo de control de espec de metodo k

jalata 9 (cada hora hoy)
9

lain, golden 9 Estándar de puesta a punto de maquina 9

Reporte de parada de lineas indicando

motivos
1

Comunicación entre turnos 9

Entrega de maquinas detenidas entre

turnos
1

Nota: mecanicos responsables de su propia linea

Capacitacion en estandares 9 Mandril 9

Operadores con poca experiencia /Alta

rotacion 9 Mantenimiento ( a veces no se hacen) 3

tacion en control estadistico para el

al de control y mecanicos 9 Moleta de primera 3

ormas 9 Moleta de segunda 9

urnos 9 Brazo de moleta 9

MAQUINA
 PESO/IMPACTO
9 ALTO
3 MEDIO
1 BAJO

PROBLEMA

Diametro k fuera
especificacion

PUNTAJE
33 MAQUINA
49 MÉTODO
54 MANO DE OBRA
45 MATERIALES
0 MEDICIONES
0 MEDIOAMBIENTE
 5 ¿ Por qué?
Por lo general, cinco por qué (pasos)son suficientes,
pero pueden ser menos o pueden tomar más de 5 'por
"Un problema bien definido es un problema medio resuelto" qué' para obtener la causa raíz.
Agregue por qué adicionales según sea necesario para
determinar la causa raíz).

Definir el Sintoma Problema especifico:

–Porque tuvimos el problema?
Problema no detectado:
Utilice esta ruta para la investigación de no conformidades –Porque llego al cliente?
específicas. Falla del Sistema:
–¿Por qué nuestro sistema permitió que ocurriera?
¿Por qué tuvimos el problema?

Fecha

Acciones correctivas con responsable

Por lo tanto
Causa Raiz:

¿Por qué? A

Por lo tanto

¿Por qué?

Por lo tanto

¿Por qué?

Por lo tanto

¿Por qué?

Por lo tanto

¿Por qué?

Por lo tanto

Utilice esta ruta para investigar por qué no se detectó el problema.

¿Por qué llegó el problema al cliente?

Por lo tanto

¿Por qué?

Por lo tanto

¿Por qué?

Por lo tanto

¿Por qué?

Por lo tanto

¿Por qué?

Por lo tanto

¿Por qué?

Por lo tanto

¿Por qué? B

Utilice esta ruta para investigar la causa raíz sistémica.

Fallos del sistema de calidad
¿Por qué nuestro sistema permitió que ocurriera?

¿Por qué? Por lo tanto

Form 20-27A, 8-D Problem Solving Worksheet
Rev 06-2012, 34 of 38
 ¿Por qué? Por lo tanto

¿Por qué? Por lo tanto

¿Por qué? Por lo tanto

¿Por qué? Por lo tanto

¿Por qué? Por lo tanto

Problema resuelto Fecha de comunicacion: Fecha de capacitacion: Fecha Implementacion:

Form 20-27A, 8-D Problem Solving Worksheet

Rev 06-2012, 35 of 38
 A

Causas potenciales
Descripción del
problema
Por qué ? (1)
(Cuál es el % Por qué ? (2) Por qué ? (3)
(Causas principales)
problema?)
 ANÁLISIS 5 Porqués

ciales Accion
ACCIÓN
PREVENTIVA ACCIÓN CORRECTIVA
Por qué ? (4) Por qué ? (5)
(Acción preventiva a (ahora)
largo plazo)
 Acciones
Fecha
Acciones para evitar recurrencia Planificada de Responsable
finalización