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Manual de Buenas Practicas en Refrigeracion

Manual de Buenas Practicas en Refrigeracion

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Manual donde se describe la manera correcta de trabajar en sistemas de refrigeracion sin dañar el media oambiente, ahorrando energia y presentando alternativas en desarrollo.
Manual donde se describe la manera correcta de trabajar en sistemas de refrigeracion sin dañar el media oambiente, ahorrando energia y presentando alternativas en desarrollo.

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MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS EN REFRIGERACIÓN

JORGEALBERTOPUEBLA

FONDOIN

Av. Libertador, C.C. Los Cedros, Piso 5, La Florida, Caracas 1050 - Venezuela

Telfs.: (0212) 731.2992 - 731.3932 - Fax: (0212) 731.0015

E-mail: fondoin@cantv.net

www.fondoin.com.ve

Hecho Depósito de Ley

Depósito Legal: lf80020053633113

ISBN: 980-12-1448-1

Diseño de Diagramación:

Janet Salgado M.

Diseño de Portada:

Cograf Comunicaciones,C.A.

Fotolito:

Tecnoprint 2090, C.A.

Impresión:

Imprenta Negrín Central, C.A.

Impreso en Venezuela - Printed in Venezuela

NOTA

Las informaciones del presente manual tienen una finalidad educativa únicamente. Los procedimientos descritos son para uso exclusivo de personas
que posean la pericia y la capacitación técnica apropiadas y para ser aplicados por su propia cuenta y riesgo.

Cuando los procedimientos descritos difieran de los del fabricante de determinado equipo deberán seguirse las instrucciones de dicho fabricante.

La información técnica y jurídica presentada es la vigente en la fecha de publicación original. Debido a la rápida evolución de la tecnología y de
los reglamentos en esta esfera, no se puede presumir que dicha información será válida en el futuro.

UNIDO, FONDOINy B+S Consultoresno garantizan la aceptabilidad del funcionamiento la seguridad del operario ni de los aspectos ambientales
de ninguno de los equipos analizados. Cada actividad industrial exige la consideración de los aspectos relacionados con la seguridad de los operarios
y la debida eliminación de los contaminantes y productos de desecho. Ni UNIDO, FONDOINni B+S Consultorespueden recomendar las opciones
correspondientes a las nuevas tecnologías o a los nuevos refrigerantes que se mencionan en el manual ni en cuanto a su eficacia, aceptabilidad ni
fiabilidad. Tales tecnologías y refrigerantes han sido enumerados únicamente con la finalidad de dar al utilizador del manual una idea adecuada de las
posibilidades que pueden presentar los mismos después de un suficiente desarrollo que los haga comercialmente viables y aplicables en un futuro
cercano.

La mención de toda empresa, asociación o producto en el presente documento es al solo título informativo y no constituye una recomendación por
parte de UNIDO, FONDOINo B+S Consultoresrespecto a tal empresa, asociación o producto, expresa ni implícitamente.

AGRADECIMIENTO

3

Este manual fue editado por FONDOIN con el aporte de varias instituciones y personas, bajo la dirección del

Licenciado Osmer Castillo.

La investigación científica y técnica, así como la redacción del mismo, fue realizada por Biosfera+Segura

Consultores, siendo su autor, el Ing. Jorge Alberto Puebla, quien contó con la colaboración del licenciado

Carlos Julio Rivas S. y el ingeniero Rodrigo Rengifo.

La coordinación general del Manual, así como la verificación técnica, estuvo a cargo de la Sala Técnica de

FONDOIN, conformada por la Licenciada Carmelina Flores de Lombardi, los ingenieros Gianfranco Ruggiero

y Pedro Sallent, el apoyo de los profesores César Oronel y Rafael Álvarez, miembros del personal docente del

Laboratorio de Fenómenos de Transporte, de la Universidad Simón Bolívar, de Sartenejas, Caracas.

Destacamos también, la colaboración del Doctor Ryuichi Oshima, el ingeniero Rodrigo Serpa, y del ingeniero

Juan Carlos Reinhardt, miembros del personal técnico de la Organización de las Naciones Unidas para el

Desarrollo Industrial (ONUDI), quienes aportaron material de consulta, así como al Licenciado Osmer

Castillo, presidente de FONDOIN, por su labor de coordinación para la materialización de este proyecto.

AGRADECIMIENTOS

MANUAL DE BUENAS

PRÁCTICAS EN

REFRIGERACIÓN

4

En el 2005 se cumplen 20 años del Convenio de Viena y 18 el Protocolo de Montreal; quiere decir que ya
hay una generación crecida bajo la amenaza de la destrucción de la capa de ozono y de los efectos de la luz
ultravioleta.

Es posible que muchas de esas personas no hayan podido percatarse del peligro que ha corrido la capa de
ozono, pero en cambio serán testigos del mayor logro colectivo tecnológico ambiental de nuestro tiempo: la
eliminación de los CFC en todo el planeta y en todas sus aplicaciones, especialmente en la más importante, la
refrigeración.

Este cambio implica no sólo el uso de otros refrigerantes ambientalmente más favorables, sino también la
conservación y reutilización de los actuales para poder dar servicio a los equipos usados que aún les quedan
algunos años de vida.

Pues bien, a lo largo de estos años, el consumo mundial de CFC en los países desarrollados y en desarrollo,
ha alcanzado una reducción por encima del 70% y el consumo restante será eliminado antes de 2010; por eso
este año, el 16 de septiembre, Día Mundial de la Capa de Ozono, el mundo entero podrá celebrará estos
logros.

En Venezuela el júbilo será si se quiere mayor, pues además de lograr una reducción del consumo en el
orden del 60%, el sector industrial que fabrica productos con CFC ya está reconvertido, la empresa fabricante
nacional de CFC cierra su producción a finales del próximo año y el resto del consumo nacional, localizado
en el sector servicio que instala repara y mantiene los artefactos de enfriamiento de vieja tecnología, será el
punto focal del proyecto con más alcance social y ambiental promovido y tramitado hasta ahora por
FONDOIN.

Gracias a los recursos del Fondo Multilateral y el apoyo de la Organización de las Naciones Unidas para
el Desarrollo Industrial (ONUDI), este año se inicia el Programa de Capacitación en Buenas Prácticas, dirigido
a todos los técnicos en refrigeración de Venezuela. El Programa se desarrollará en 43 centros educativos
distribuidos en todo el territorio nacional, que ofrecerán cursos intensivos durante un año consecutivo. Con este
objetivo, los centros educativos fueron dotados del equipamiento necesario para los cursos, que serán
impartidos por un cuerpo de instructores entrenados especialmente, siguiendo el Manual de Buenas Prácticas
preparado por FONDOIN.

Este excelente Manual que se entregará a todos los cursantes, contiene el compendio de conocimientos que
debe tener todo técnico para realizar su trabajo adecuadamente y en concordancia con la protección del
ambiente. Los técnicos que aprueben el curso gozarán de una credencial particular que les otorgará FONDOIN,
la cual podrán mostrar a los clientes en garantía de la capacitación adquirida. La meta de FONDOIN es que
dentro de un año, en el Día Mundial de la Capa de Ozono, los 43 centros educativos, los 90 instructores y los
3000 técnicos capacitados, nos reunamos como un solo equipo para celebrar que ya en Venezuela, gracias a
las Buenas Practicas impartidas, y al resto de los medidas tomadas, la Capa de Ozono no recibirá mas gases
dañinos provenientes de esta parte del planeta.

Sr. Osmer Castillo

Presidente del Fondo de Reconversión Industrial (FONDOIN)

PRÓLOGO

ÍNDICE

5

ÍNDICE

Prólogo

4

Introducción

7

Capítulo I: La capa de ozono

1 Causas y efectos de la destrucción

del ozono estratosférico

9

2 Riesgo para la salud y el ambiente

10

3 Calentamiento global-causas y efectos

10

Capítulo II: Normativas y regulaciones

para proteger la capa de ozono

1 Convenios internacionales

13

2 Legislación nacional

14

Capítulo III: Refrigeración

1 Consideraciones generales

17

2 Breve reseña histórica

17

3 Refrigeración mecánica

17

4 Objetivo de la refrigeración mecánica

18

5 Definiciones

18

6 Propiedades de los gases

22

7 Cambio de estado de los gases

22

8 Gráfico de Mollier

22

8.1 Análisis del gráfico

23

8.2 Ciclo mecánico de refrigeración

24

8.2.1 Lado de alta presión

25

8.2.2 Lado de baja presión

25

8.2.3 Otros dispositivos

25

8.3 Relación entre el ciclo de refrigeración

mecánica y el gráfico de Mollier

26

8.4 Herramientas computacionales para el

cálculo de sistemas de refrigeración

26

Capítulo IV: Gases refrigerantes

1 Refrigerantes históricamente más comunes27

2 Tipo de gases refrigerantes y nomenclatura28

2.1 Refrigerantes halogenados

28

2.1.1Clorofluorocarbonos (CFC)

28

2.1.2Hidroclorofluorocarbonos (HCFC)28

2.2 Mezclas

29

2.2.1 Mezclas zeotrópicas

29

2.2.2 Mezclas azeotrópicas

29

2.3 Hidrocarburos y compuestos inorgánicos29

2.3.1 Hidrocarburos (HC)

29

2.3.2 Compuestos inorgánicos

31

3 Consideraciones relativas a la salud y

la seguridad

35

3.1 Toxicidad

35

3.2 Inflamabilidad

35

4 Efectos de algunos refrigerantes sobre

la capa de ozono y el calentamiento global36

5 Sustitutos transitorios

36

5.1 “Retrofitting” o cambio de refrigerantes

de R12 a R134a

38

Capítulo V: Sistemas de refrigeración

1 Sistemas de refrigeración

39

2 Refrigeración doméstica

39

2.1 Componentes del circuito de refrigeración

en neveras o congeladores domésticos48

2.2Procedimiento de carga para sistemas

de refrigeración doméstica

64

2.3Diagnóstico de fallas y reparaciones

en equipos de refrigeración domésticos66

3 Refrigeración comercial

72

3.1Componentes de circuitos de refrigeración

comercial e industrial

74

3.2Procedimiento de carga para sistemas

de refrigeración comercial

96

4Aire acondicionado

101

4.1Procedimiento de carga para sistemas

de aire acondicionado

103

4.2Diagnóstico de fallas y reparaciones

en equipos de aire acondicionado

104

5 Aire acondicionado automotriz

107

5.1 Procedimiento de carga para sistemas

de aire acondicionado automotriz

109

6 Lubricación del compresor

112

6.1Cambio de aceite

114

6.2Humedad y ácidos - efectos sobre

el lubricante

114

6.3Tipos de lubricantes

115

6.4Reacciones de los lubricantes

con la humedad

116

6.5Eliminación de la humedad

y otros contaminantes volátiles (GNC)

de un sistema de refrigeración

116

7 Herramientas y equipos de servicio

119

Capítulo VI: Consideraciones sobre

la instalación y mantenimiento

de sistemas

1 Instalación de sistemas

127

2 Inspección periódica y mantenimiento

preventivo

127

3 Diagnóstico efectivo de fallas

128

4 Fugas

128

MANUAL DE BUENAS

PRÁCTICAS EN

REFRIGERACIÓN

6

4.1Tipos de fugas

128

4.2Métodos de localización de fugas

129

4.3Verificación de la estanqueidad de un

sistema sin usar refrigerante puro

129

5 Sustitución de componentes

130

5.1 Compresor

131

5.2 Ajuste del sistema a las nuevas

condiciones de trabajo

131

Capítulo VII: Recuperación, reciclaje y

regeneración

1Definiciones

133

1.1Proceso de recuperación

133

1.2 Proceso de reciclado

133

1.3Proceso de regeneración

133

2 Equipos y herramientas necesarias

para la recuperación

133

2.1Máquinas recuperadoras o recicladoras133

2.2Cilindros recargables para recuperar

133

2.3Otros equipos y herramientas

134

3Identificación y pruebas de contaminación

de los refrigerantes comunes

134

3.1 Métodos para identificar el tipo de

refrigerantes en sistemas

134

3.2Métodos de prueba de campo para

refrigerantes y aceite

134

4Métodos de recuperación de refrigerantes

en sistemas

134

4.1Recuperación en fase vapor

134

4.2Recuperación en fase líquida

135

5Aspectos importantes en la recuperación

de gases refrigenrantes

136

6Método de reciclaje de refrigerante

138

7Método de regeneración de refrigerante

138

8Procedimientos para la recuperación de

refrigerante

139

8.1Procedimiento para recuperar refrigerante

en un refrigerador doméstico

139

8.2Procedimiento para recuperar refrigerante

en un sistema de aire acondicionado

139

8.3Procedimiento para recuperar refrigerante

en un sistema de refrigeración comercial

de cámara fría

140

8.4 Procedimiento para recuperar refrigerante

en un sistema de aire acondicionado

autonotriz

141

Capítulo VIII: Recomendaciones de

buenas prácticas en refrigeración

1Seguridad personal

143

2Carga de refrigerante en un sistema

144

3 Riesgos que presentan los hidrocarburos

(HC) y mezclas que contienen

hidrocarburos cuando son empleados

como refrigerantes

147

4 Manejo, uso y almacenaje seguro de gases

comprimidos

148

4.1Recomendaciones para el manejo y uso148

4.2Recomendaciones para el almacenaje149

4.3Otras recomendaciones de manejo

y almacenaje

149

5Técnicas de trasegado seguras

150

6Más consideraciones de buenas prácticas

en refrigeración

150

Anexos

151

Bibliografía

155

INTRODUCCIÓN

7

Consideraciones generales

Este manual constituye, fundamentalmente, el
material de apoyo para los instructores y
participantes en los cursos de capacitación en
buenas prácticas en refrigeración.

Los cursos están dirigidos a los técnicos que
prestan servicio en esta área, con el objeto de
capacitarlos para que realicen un mejor trabajo, sin
que se produzcan emisiones de Sustancias
Agotadoras del Ozono [SAO] a la atmósfera y en
general, de cualquier refrigerante; y también para
preservar la expectativa de vida útil de los sistemas y
equipos a los que les hagan servicio y reduciendo el
daño al ambiente.

Las buenas prácticas están enfocadas en
particular, al manejo adecuado de las Sustancias
Agotadoras del Ozono, pero sin excluir a los
Hidrofluocarbonos [HFC], que aunque no actúan
sobre la capa de ozono, contribuyen sensiblemente
al calentamiento global del planeta que es también
un daño ambiental de consecuencias catastróficas.

Organización del manual

El manual fue estructurado para que cada
persona que lo consulte, pueda ubicar de manera
rápida y sencilla la información deseada. Para ello,
se utilizó un lenguaje sencillo y cotidiano para
facilitar la comprensión de las definiciones y
explicaciones contenidas.

El capítulo I, comienza con una breve
descripción de la capa de ozono, su importancia en
la atmósfera, las causas, los efectos de su destrucción
y la relación con el cambio climático global. En el
capítulo II, se describen las medidas que se han
tomado a escala mundial y local, para detener la
destrucción de la capa de ozono; concluyendo esta
parte, con una enumeración de las normativas
vigentes en Venezuela para proteger la capa de
ozono; así como las disposiciones relativas al buen
manejo y empleo de refrigerantes, equipos, aparatos
y sistemas que utilizan estas sustancias para su
funcionamiento.

Elcapítulo III, se hace una breve síntesis de la
refrigeración, su historia, su importancia y su
desarrollo y se describen los principios básicos que

rigen el proceso, las etapas que caracterizan todo
sistema de enfriamiento y los componentes que
intervienen.

En el capítulo IV, se hace una explicación
detallada de los diferentes tipos de refrigerantes:
clasificación, y nomenclatura según su tipo; sus
propiedades y consideraciones acerca de la
inflamabilidad y aspectos relativos a la seguridad
personal que debe observarse al momento de
manipular estas sustancias.

Seguidamente, en el capítulo V, se desarrollan
ampliamente, las diferentes aplicaciones de la
refrigeración y el aire acondicionado; así como
también una serie de informaciones que ayudarán a
los técnicos en el análisis de fallas para los sistemas
comunes y sus componentes. El capítulo concluye
con una descripción y explicación de las
herramientas y equipos con los que se debe contar
para realizar un buen trabajo de mantenimiento, así
como también la función y operación de cada uno
de ellos.

En el capítulo VI, se podrá encontrar una serie de
consideraciones relativas a la instalación y
mantenimiento de sistemas de refrigeración:
inspección periódica, mantenimiento preventivo,
diagnostico efectivo de fallas, tipos de fuga y los
métodos e instrumentos.

Por último, en los capítulos VII y VIII, se
encuentran desarrolladas las técnicas de buenas
prácticas en refrigeración, aplicables a la elaboración
de un diagnóstico correcto de fallas; limpieza interna
y externa de sistemas de refrigeración; retiro y carga
de los refrigerantes; prevención de fugas; recu-
peración de gases refrigerantes, almacenaje y en
general, manipulación de recipientes a presión.

Todo el temario desarrollado en este manual, ha
sido concebido para ayudar a los técnicos de
refrigeración a corregir los errores conceptuales, de
procedimientos y de manejo, que inciden en el
consumo innecesario y desmesurado de SAO,
mejorando la efectividad en los trabajos de
instalación, mantenimiento y reparación; logrando
de esta forma, que los equipos y sistemas alcancen
el máximo de vida útil prevista en su diseño original
y al mismo tiempo, contribuir con la conservación
del ambiente; y en especial, con la capa de ozono.

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