Laboratorio de Mecánica de Sólidos I

Ensayo de Tensión
18 de julio 2018, I Término Académico
Toro Montiel José Andrés
Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil-Ecuador
jatoro@espol.edu.ec
Resumen
Durante la realización de la práctica se tuvo como objetivo el análisis de los datos en el
ensayo de la probeta y observar como es el comportamiento que tiene la probeta durante la
realización de un ensayo de tracción, rigiéndose bajo las normas INEN-2167. El ensayo se
lo realizó con una varilla de acero para hormigón armado que tuvo lugar en la máquina de
ensayos universal 600KN, soportando un esfuerzo máximo de 369 MPa, una resistencia
última de 536 MPa y además una elongación de 25%, todo esto a una velocidad de 8MPa/s
generando una gráfica de esfuerzo vs deformación, observando que en la zona de fluencia
existen pequeñas oscilaciones debido a la ruptura de enlaces y como se aplica una carga
mayor para poder pasar de la zona elástica a la zona plástica para finalmente llegar a un punto
de ruptura.
Palabras clave: Esfuerzo, zona de fluencia, ruptura de enlaces, zona elástica.
Abstract

During the realization of the practice, the objective was the analysis of the data in the test of
the specimen and to observe how is the behavior of the specimen during the performance of
a tensile test, ruling under the INEN-2167 standards. The test was carried out with a steel rod
for reinforced concrete that took place in the universal testing machine 600KN, supporting a
maximum effort of 369 MPa, a last resistance of 536 MPa and also an elongation of 25%, all
this at a velocity of 8MPa/s generating a graph of stress vs. deformation, observing that in
the creep zone there are small oscillations due to the rupture of links and how a greater load
is applied in order to move from the elastic zone to the plastic zone to finally arrive to a
breaking point.
Keywords: Strain, creep zone, bond breakage, elastic zone.
Introducción Para poder realizar el ensayo de tracción y
poder conocer la cantidad alargada de la
Las propiedades que presentas los
probeta del material y la reducción de área
materiales al ser sometidos bajo diferentes
de dicho material, se mide la longitud final
parámetros nos ayudan a identificar las
de la probeta con respecto a las marcas y
propiedades mecánicas de cada uno de los
el diámetro que se obtiene en la sección de
materiales, poder identificar la
fractura, para luego así poder compararlas
composición de la estructura, poder
con las medidas iniciales y obtener un
observar de manera experimental el
porcentaje de reducción de área %𝑅𝐴, y un
esfuerzo máximo que el material puede
porcentaje de alargamiento
resistir y como este reacciona bajo
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛, aplicando las siguientes
diferentes parámetros dentro de un ensayo.
ecuaciones respectivamente.
Las propiedades mecánicas que son
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
fundamentales al momento de realizar la %𝑅𝐴 = ∗ 100 𝑒𝑐. 1
𝐴𝑜
selección de un material, ya que se debe de
conocer la resistencia, la maleabilidad, la 𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
dureza, la temperatura óptima de trabajo, %𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 𝑒𝑐. 2
𝑙𝑜
la tenacidad, entre otras propiedades. Estas
propiedades de los materiales se las puede Donde:
lograr obtener mediante un ensayo de 𝐴𝑜 𝑦 𝑙𝑜 :Área y longitud inicial de la
tracción y dureza, demostrando el esfuerzo probeta
máximo que puede llegar a resistir un
material, y observar si se necesita de 𝐴𝑓 𝑦 𝑙𝑓 : Área y longitud final de la probeta
ejecutar algún tipo de modificación en el
Módulo de Elasticidad
material con el fin de mejorarlo para el uso
ingenieril. El módulo de elasticidad o también
conocido como módulo de Young, es el
Ensayo de tracción
que nos permite conocer la propiedad que
El ensayo de tracción nos ayuda a posee un material respecto a un esfuerzo
determinar propiedades mecánicas de los aplicado.
materiales mediante la curva que es
Se lo calcula mediante la pendiente que se
generada por la máquina universal de
genera en la zona elástica de la curva de la
ensayos, los ensayos de tracción de los
gráfica esfuerzo-deformación o mediante
metales rigen bajo la norma ASTM DE8M
la siguiente ecuación:
e INEN 2167.
𝐹
Al momento de la realización del ensayo 𝜎= 𝑒𝑐. 3
𝐴𝑜
de tracción para los metales, se necesita
una probeta de forma cilíndrica y para los Donde:
polímeros, la probeta es de forma plana.
Ambas probetas deberán de seguir las 𝜎: Es el módulo de Young
normas establecidas según las normas 𝐹: Es la fuerza perpendicular aplicada a la
ASTM e INEN que le corresponda a cada probeta
caso.
𝐴𝑜 : Es el área inicial de la probeta
Esfuerza de fluencia
Es el valor mínimo del esfuerzo que debe
aplicarse sobre él material, para que
empiece su deformación elástica a plástica
permanente, también es considerada como
una aproximación al límite elástico.
Para los metales se ha adoptado para
propósitos ingenieriles que el esfuerzo de
fluencia corresponde al 0.2% del esfuerzo
para una deformación, mientras que para
los materiales plásticos corresponde el
valor del 2%, esto se puede aplicar
únicamente en la curva esfuerzo-fluencia.
Esfuerzo máximo
Es la cantidad máxima de esfuerzo que un
material puede llegar a soportar, antes que
empiece el encuellamiento para luego
llegar al punto de fractura del material,
este esfuerzo máximo viene dado por la
siguiente ecuación.
𝐹𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝑒𝑐. 4
𝐴𝑜
Donde:
𝜎𝑚𝑎𝑥 : Es el esfuerzo máximo
𝐹𝑚𝑎𝑥 : Es la fuerza máxima aplicada a la
probeta
𝐴𝑜 : Es el área inicial de la probeta
Esfuerzo de fractura
Se conoce como esfuerzo de rotura, al
máximo esfuerzo que puede soportar un
material bajo tensión antes de llegar a su
punto de ruptura. Se la puede expresar
mediante la ecuación.
𝐹𝑓
𝜎𝑓 = 𝑒𝑐. 5
𝐴𝑜
Donde:
𝜎𝑚𝑎𝑥 : Es el esfuerzo de fractura
𝐹𝑚𝑎𝑥 : Es la fuerza de fractura aplicada a la
probeta
𝐴𝑜 : Es el área inicial de la probeta
Resiliencia
Es la capacidad que tienen los materiales
para absorber energía cuando se encuentra
sometido bajo la deformación elástica. Se
calcula la resiliencia con el área bajo la
curva de la zona elástica de la gráfica
esfuerzo-deformación. Suponiendo que la
región elástica es lineal, se la puede
expresar mediante la siguiente ecuación:
𝜀𝑦
𝑈𝑟 = ∫ 𝜎𝑑𝑒 𝑒𝑐. 6
0
1
𝑈𝑟 = 𝜎 𝑒 𝑒𝑐. 7
2 𝑦 𝑦
Donde:
𝑈𝑟 : Es el módulo de resilencia
𝜎𝑦 : Es el esfuerzo de fluencia
𝑒𝑦 : Es la deformación correspondiente
Tenacidad
Es la energía que un material puede llegar
a observar en la región plástica antes de
que llegue a su punto de ruptura, se evalúa
la capacidad máxima que puede soportar
un material bajo una fuerza externa,
también se dice que es el área bajo la curva
de la gráfica esfuerzo-deformación. Se la
puede calcular con la siguiente ecuación.
𝜎𝑦 + 𝜎𝑚𝑎𝑥.
𝑈𝑡 = 𝑒𝑓 𝑒𝑐. 8
2
Equipos, Instrumentación
Procedimiento
Los equipos que se usaron durante la
realización de la práctica y los datos
obtenidos en esta fueron los siguientes:
Equipo
Equipo Máquina universal
de ensayos 600KN
Marca Shimadzu
Modelo UH-600KNI
Tabla1. Tracción de metales
Instrumento Vernier
Rango 0-300mm
Incertidumbre ±0.005mm
Tabla2. Vernier
Para el ensayo de tracción de la probeta de
metal, se toma una varilla de Fe-C de
12mm de diámetro, se la corta a una
longitud de 550mm según lo establecido
en la norma INEN 102 y ASTM DE8M,
teniendo las probetas con las medidas
establecidas, se la procede a colocar en la
máquina de ensayo universal para metales,
donde deberá de estar sujeta en la parte
superior e inferior de la probeta.
Revisando que la probeta esté sujeta de
forma segura en la máquina de ensayo, se
le aplica una carga inicial a la probeta de
12 KN a una velocidad de 10Mpa/s, un
poco después de aplicar la fuerza inicial,
se observa que la probeta se forma un
encuellamiento en la parte céntrica hasta
que llegue al su carga máxima y la probeta
sufra una ruptura.
Resultados
Los resultados obtenidos durante la
realización de la práctica se encuentran en
la sección de anexos
y Análisis de Resultados, Conclusiones y
Recomendaciones
En la primera gráfica se puede observar
una curva de esfuerzo vs deformación para
la probeta de acero, obteniendo un
esfuerzo de fluencia de 369 MPa, un
resistencia última de 536 MPa y un
Módulo de Young calculado de 75.5
MPa/mm, estos datos obtenidos durante la
realización de la práctica son correctos, ya
que estos superan a los valores a mínimos
que se encuentran estandarizados y
regidos bajo la norma INEN 109
permitiendo a la probeta de acero cumplir
con los requerimientos necesarios, además
de que esta tuvo la ruptura dentro del
marquillaje y cerca de la mitad de la
probeta.
Si seguimos analizando la gráfica, se
observa que existen un punto en donde los
datos comienzan a oscilar, tanto como en
la zona de transición y previo al esfuerzo
máximo, esto se debe a que dependiendo
del tipo de material que se le encuentre
realizando el ensayo en nuestro casi es una
varilla de acero para hormigón armado,
estos de aquí podrán tener la capacidad de
tener la zona de fluencia, en el caso de los
metales, se puede observar que la gráfica
del anexo a, a partir de los 362MPa,
existen pequeñas oscilaciones, esto es
debido a que las dislocaciones empiezan a
moverse debido a la fuerza aplicada de
manera perpendicular, además los planos
de deslizamiento más compactos se
comienzan a movilizar hacia la zona más
compacta en la estructura, la fuerza que se
le aplica a una fuerza de 8MPa/s lo
suficientemente fuerte para poder romper
los enlaces metálicos que se encuentran
dentro de la estructura molecular.
La varilla de Fe-C soportó un esfuerzo
máximo de 536MPa, permitiéndola estar
dentro del rango establecido para este tipo
de probetas, además al ir aumentándose la
fuerza perpendicular aplicada a esta, el
encuellamiento que se iba produciendo era
uniforme y se produjo en la parte céntrica
de esta, debido a que en esta parte se
concentró la mayor cantidad de esfuerzo,
logrando generar la fuerza suficiente para
llegar a la ruptura de los enlaces metálicos.
En conclusión, mediante las gráficas de
esfuerzo vs deformación se puede
observar lo que está sucediendo a lo largo
Anexos
de los diferentes puntos de la gráfica,
como son el esfuerzo máximo, el esfuerzo
de fluencia, el esfuerzo último, entre otras
diferentes características que se pueden
encontrar.
Al momento de realizar la práctica,
mantener la distancia sobre la máquina de
ensayos universal, ya que el mandil se
puede enredar en el caso de ser mangas
largas y además no tocas el mecanismo
mientras se encuentre en funcioanmiento.
Bibliografía
López, C. (1999). Enciclopedia
Estudiantil. Madrid.
Callister, W. D. (s.f.). Introducción a la
ciencia e ingeniería de materiales.
Barcelona: Reverte S.A.
Gráfico 1. Ensayo de tensión probeta de acero, curva de Esfuerzo Vs Deformación

Gráfico 2. Ensayo de tensión probeta de acero, curva de Esfuerzo Vs Deformación(Esfuerzo de Fluencia)

Gráfico 3. Ensayo de tensión probeta de acero, curva de Esfuerzo Vs Deformación (Esfuerzo Máximo)

Gráfico 4, Módulo de Young para probeta de acero

Cálculo del Módulo de Young:
𝑦 = 𝑚𝑥
𝜎 = 𝐸𝜀
𝐸 = 𝜎⁄𝜖
∆𝑦
𝐸=
∆𝑥
𝑦2 − 𝑦1
𝐸=
𝑥2 − 𝑥2
256.602 − 69.583
𝐸=
4.6190 − 2.2390
𝐌𝐏𝐚
𝑬 = 𝟕𝟓. 𝟓𝟒
𝒎𝒎

Cálculo de la deformación unitaria:

250 − 200
%𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
200
%𝒆𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟐𝟓%
Resultados:
Tabla de Resultados
Límite de proporcionalidad 25%
Módulo de Young MPa
75.54
𝑚𝑚
Esfuerzo de Fluencia 369.062 MPa
Límite Elástico 7.5520 mm
Resistencia Ultima 536.011 MPa
Tabla3. Tabla de resultados para la probeta de acero