PRACTICA DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA N°1

RECONOCIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL EN LOS LABORATORIOS DE

OPERACIONES

1.-OBJETIVO

 Reconocer los diferentes tipos de quipos usados en los procesos químicos

industriales.
 Conocer que operaciones o procesos químicos industriales se hace uso de
diferentes tipos de equipos que desarrollan una diversa función en lo que
respecta a las diferentes operaciones o procesos.

2.-FUNDAMENTO TEORICO

Para poder realizar los diferentes procesos químicos industriales se hace uso de
diferentes tipos de equipos que desarrollan unas diversas funciones en lo que
respecta a las diferentes operaciones o procesos.

Dentro de estos equipos podemos encontrar:

 Los utilizados en transporte de Fluidos

 Los utilizados en transferencia de Calor
 Los usados en Reducción de Tamaño
 Los usados en mezcla
 Los usados en la reacciones diversas
 Los usados en separación y extracción, etc.

OPERACIONES UNITARIAS

Los procesos químicos, en general, y cada operación unitaria en particular, tienen

como objetivo modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia
en forma más útil para nuestros fines. Este cambio puede hacerse por tres
caminos: modificando su masa o composición, modificando el nivel o calidad de la
energía que posee y modificando su condición de movimiento. Estos son los tres
cambios posibles y a cada uno les corresponde una ley de conservación:
conservación de la materia, conservación de la energía y conservación de la
cantidad de movimiento.
EL conjunto de operaciones unitarias se clasifica según la propiedad que se
transfiera en la operación sea más relevante en la misma.

OPERACIONES DE TRANSPORTE DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO:

SISTEMA SEDIMENTADOR
Se emplea para separar partículas sólidas de un líquido, este dispositivo consiste
en un recipiente de anchura considerable que se alimenta por su fondo. La
diferencia de densidades entre las partículas sólidas y el líquido hace que las
partículas sólidas sedimenten depositándose en el fondo de donde son eliminadas
de forma continua en forma de lodos. En este proceso las partículas sólidas ceden
parte de su cantidad de movimiento a las moléculas del líquido. Las moléculas del
líquido aceleradas por contacto con el sólido transmiten su movimiento a capas de
líquido más alejadas. La operación de sedimentación esta pues controlada por el
transporte de cantidad de movimiento.

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

SISTEMA EVAPORADOR
En el sistema se introduce una alimentación y se calienta vaporizándose el
disolvente volátil que contiene mediante la acción del vapor del calefactor del
serpentín, el cual condensa y cede su energía al líquido del tanque. El vapor
calefactor debe condensar a una temperatura superior a la del punto de ebullición
de la disolución. La causa de la evaporación es la diferencia de temperatura entre
ambas corrientes. Así es pues, la operación unitaria de evaporación es una
operación de transmisión de calor.

EVAPORADORES DE MULTIPLE EFECTO

El vapor de la calefacción circula por la camisa exterior cediendo calor al líquido
que se requiere concentrar, el cual circula por el tubo interior. Por este tubo
asciende una mezcla liquido- vapor que se separa en el recipiente superior, se
puede recircular el líquido, separándose y condensándose el vapor. (Ejemplo:
obtención de zumo de concentrados)

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MATERIA

SISTEMA COMPUESTO POR UN TANQUE EXTRACTOR Y UN DECANTADOR
Supongamos un tanque al que llegan dos corrientes liquidas, una corriente agua y
la otra corriente benceno con acetona. La acetona es soluble en agua y como la
concentración de acetona en la corriente acuosa de agua es cero no está en
equilibrio con la concentración de acetona en la fase bencénica. La acetona se
transfiere desde la fase bencénica a la fase acuosa. Las dos fases salen del
decantador en equilibrio o próximas a él, con una cierta fracción molar de acetona
de ambas fases. Esta operación de extracción llamada liquido-liquido es un
ejemplo de operación de transferencia de materia.

OPERACIÓN DE ABSORCION O DESORCION

Estas operaciones se pueden llevar a cabo en columnas de platos y de relleno y
también en torres de pulverización que son columnas vacías en las que el líquido
entra a presión por un sistema de ducha, circulando al gas en sentido contrario.
La absorción se emplea en la industria para la eliminación de gases acido (CO 2 ,
SO2 ) en corrientes gaseosas, mediante distintas corrientes liquidas (agua,
solución de sosa, aminas)

 En la figura se muestra el interior de una columna de absorción con

diferentes tipos de dispositivos de contacto: relleno al azar, relleno
estructurado y platos

OPERACIONES DE MEZCLADO
PROCESO DE MEZCLA CONTINUA
El principal objetivo consiste en mantener en un estado de mezcla completa el
contenido del reactor o del tanque de retención. El mezclado continuo puede
llevarse a cabo mediante diversos sistemas, entre los cuales se encuentran: los
mezcladores mecánicos, mecanismos neumáticos mezcladores estáticos y por
bombeo. El mezclado mecánico se lleva a cabo mediante los mismos
procedimientos y medios que el mezclado mecánico rápido continuo. El mezclado
neumático comporta la inyección de gases, que constituye un factor importante en
el diseño de los canales de aireación del tratamiento biológico del agua residual.
Un canal con pantallas deflectoras es un tipo de mezclador estático que se emplea
en el proceso de floculación.

3.-MATERIAL Y REACTIVOS

 Equipos del Laboratorio de Operaciones

4.-PROCEDIMENTO

Recorrer el Laboratorio y verificar detenidamente cada equipo operativo que se

encuentre y reconocer su uso, tomar nota de sus características técnicas.

5.-CUESTIONARIO

5.1. ¿Definir que es una Operación Unitaria y que es un proceso?

Operaciones Unitarias

Son la base de la industria química y de transformación de materiales y puede

definirse como un área del proceso o un equipo donde se incorporan materiales,
insumos o materias primas y ocurre una función determinada, son actividades
básicas que forman parte del proceso. Por ejemplo, la producción de pulpa o el
descortezado en una fábrica de papel, o la destilación en un proceso de
elaboración de productos químicos. Las transformaciones ocurridas durante una
operación unitaria pueden estar referidas a: cambios en la masa de acuerdo a la
cantidad de materia o composición, cambios en la energía referidas a la energía
total (cualquiera que sea el tipo de energía) de que el cuerpo esté dotado, o
cambios del movimiento de la sustancia original dado por variaciones en la
dirección, sentido y velocidad. Estos cambios están regidos por las leyes de
conservación de la materia, la energía y la cantidad de movimiento.

Sería prácticamente imposible estudiar el número casi infinito de procesos

químicos (operaciones unitarias) que se Ilevan a cabo en la industria diariamente,
si no hubiera un punto en común a todos ellos. Afortunadamente, esta conexión
existe. Entre ellos podemos mencionar algunos:

 Combustión: es el proceso de oxidación rápida de una sustancia,

acompañado de un aumento de calor y frecuentemente de luz. En el caso
de los combustibles comunes, el proceso consiste en una combinación
química con el oxígeno de la atmósfera que Ileva a la formación de dióxido
de carbono, monóxido de carbono y agua, junto con otros productos como
dióxido de azufre, que proceden de los componentes menores del
combustible.

 Hidratación: Cuando un cuerpo seco (anhídrido), absorbe agua, aunque sea

en forma de humedad, se dice que este cuerpo está hidratado o que ha
sufrido el fenómeno de hidratación.

 Oxidación: Es la operación de introducir oxígeno en un cuerpo de manera

que forme parte de su constitución íntima, tal sería el agua (H20) agregar
un átomo de oxígeno y formar agua oxigenada ( H202 ) también Llamada
peróxido de hidrógeno 0 dióxido de hidrógeno. La combustión es También
un proceso típico de oxidación pues toma el oxígeno del aire para quemar
el carbono.

 Reducción: Consiste en separar oxigeno de un cuerpo para que este resulte

puro. En la metalurgia del hierro, por ejemplo se reduce el mineral formado
por óxidos y al eliminarse el oxígeno queda el metal puro. Un cuerpo
reductor es el carbono; así tenemos que el carbono en caliente con ayuda
de la flama reduce el óxido de plomo, de cobre, etc. al estado de plomo y
cobre puro.

 Saponificación: Cuando una sustancia grasa es tratada en caliente por

medio de una lejía fuertemente alcalina, se transforma en jabón y se dice
que se ha producido la saponificación.

 Hidrogenación: reacción que implica la combinación de hidrógeno con

ciertos compuestos orgánicos no saturados, especialmente con los
hidrocarburos. Por ejemplo, al hidrogenar el eteno (C2H4) se obtiene etano
(C2H6). La hidrogenación se usa también con moléculas más complicadas,
 obteniéndose gran variedad de productos sintéticos importantes en el
laboratorio y en la industria.

La reacción de hidrogenación se aplica a escala industrial en numerosos

procesos, como la hidrogenación de los aceites vegetales para producir
numerosas grasas comestibles, por ejemplo la margarina El proceso de
hidrogenación se aplica también en la producción de gasolina sintética.

 Craqueo o cracking: proceso químico por el cual un compuesto químico,

normalmente orgánico, se descompone o fracciona en compuestos más
simples. El craqueo se realiza ya sea por la aplicación de calor y alta
presión, mediante el proceso conocido como craqueo térmico, o bien por el
craqueo catalítico, que es la combinación de calor y una catálisis. En las
refinerías modernas, primero se separa el petróleo por destilación
fraccionada. A continuación, casi todas las fracciones más pesadas son
sometidas a craqueo. En el proceso siempre se forma hidrógeno y carbono.

 Fermentación: proceso en el que ocurren cambios químicos en las

sustancias orgánicas producidos por la acción de enzimas Ilamadas
fermentos, producidas por organismos diminutos tales como el moho, las
bacterias y la levadura. Por ejemplo, la lactasa, un fermento producido por
una bacteria que se encuentra generalmente en la leche, hace que ésta se
agrie, transformando la lactosa (azúcar de la leche) en ácido láctico. El tipo
de fermentación más importante es la fermentación alcohólica, en donde la
acción de la simaza segregada por la levadura convierte los azúcares
simples, como la glucosa y la fructosa, en alcohol etílico y dióxido de
carbono. Hay otros tipos de fermentación que se producen de forma
natural, como la formación de ácido butanoico cuando la mantequilla se
vuelve rancia, y de ácido etanoico (acético) cuando el vino se convierte en
vinagre.

Proceso

Los procesos químicos son una rama de los llamados procesos industriales, que
son el conjunto de transformaciones químicas y físicas destinadas a generar un
producto final (manufacturado o no), distinto al inicial. Este proceso industrial
contempla una serie de etapas previas a la elaboración misma del producto final
que pueden consistir tanto en cambios físicos como químicos.

1. Proceso metalúrgico. Como se dijo anteriormente, la metalurgia es la ciencia y

tecnología de la separación de los metales a partir de sus menas.
Una aleación es un material metálico compuesto por dos o más elementos. El
proceso metalúrgico involucra varios procesos químicos, entre los que se
encuentra la reducción electroquímica, que es la forma de obtener un metal puro a
través de la reducción de sus componentes (reducción es un proceso en el cual
una sustancia química adquiere uno o más electrones). Se usa como agente
reductor (sustancia química que provee de los electrones necesarios para el
proceso de reducción) un metal más electropositivo, permitiendo así la separación
de los componentes; o por electrólisis (proceso donde se induce una reacción no
espontánea) que se realiza en un dispositivo llamado celda electrolítica.
2. Pirometalurgia: son procesos químicos que utilizan temperaturas elevadas
para modificar el mineral y reducirlo a metal libre.
3. Electrometalurgia: es el conjunto de procesos de reducción de menas
metálicas o de refinación de metales basada en el proceso de electrolisis.
4. Fabricación de alimentos: hay gran cantidad de procesos químicos que
involucran la participación de sustancias como saborizantes, colorantes,
preservantes y otros.
5. Existe un grupo de procesos químicos donde el reactor es un ser vivo. Estos
reactores biológicos los vemos en la limpieza de aguas contaminadas y en el
proceso de lixiviación del cobre.
5.2. ¿Dentro del curso de balance de materia en los primeros capítulos hablamos
de los balances sin reacción química y con reacción química, respecto a la primera
pregunta como los relacionaríamos?

 Procesos Físicos, los cuales tienen como característica que los materiales
no sufren cambios químicos (NO HAY REACCIONES QUIMICAS) pues
solo requieren operaciones tales como: molienda, evaporación, separación,
entre otras haciendo cambios físicos en la materia como cambios de
estado, concentración, presión y temperatura, también se les llama
operaciones unitarias.

 Procesos Químicos, en los cuales si ocurren cambios químicos o

reacciones químicas, en base a esto se define lo siguiente; procesos
unitarios son aquellos que requieren una o más operaciones con reacciones
químicas, por ejemplo combustión, polimerización, nitración, obtención de
vinos, obtención de licores.
5.3. ¿De acuerdo a la relación de usos mencionados en el fundamento teórico,
ubicar los diferentes equipos encontrados en el laboratorio e indicar que tipo de
balance se puede usar?

Tanque de desorción

Transferencia de materia:

La desorción es la operación inversa a la

absorción

• Es la operación unitaria en la cual uno o

más componentes del líquido se transfieren al
gas.

• También puede conseguirse aumentando la

temperatura.

1. Operación unitaria física regida por la

transferencia de materia. Consiste en
la eliminación de algún componente de
una fase fluida mediante un sólido que
lo retiene. El fluido puede ser un líquido
o un gas. La adsorción es un fenómeno
de superficie. En la superficie del sólido
se dan interacciones que hacen que las moléculas del fluido queden
retenidas. Los sólidos empleados han de tener una gran superficie de
adsorción como es el caso del carbón activo, gel de sílice, alúmina activada

A nivel industrial se emplea para secar corrientes de gases de su

humedad. Se emplea un lecho de gel de sílice. También se emplea en la
eliminación de olores, decoloración de líquidos. Para recuperar disolventes
contaminantes. Una de las aplicaciones más conocidas de la adsorción, es
 la extracción de humedad del aire comprimido. También está presente en la
industria alimentaria en la decoloración tanto en la azucarera como de
aceites, en potabilización del agua, depuración de aguas residuales,
eliminación de olores de gases industriales y desulfuración del gas natural.

Es la operación inversa a la absorción, en la cual se transfiere un soluto desde un

solvente hacia una mezcla gaseosa. La desorción se utiliza, por ejemplo, para
retirar trazas de tricloroetileno de corrientes de agua con el fin de cumplir
normativas de emisión; el gas empleado es aire. Vapor Cristales + Solución
saturada Líquido + A Líquido Solución saturada Calentamiento o enfriamiento
Figura 1.11 Esquema de la cristalización. Gas + A

Torre de Desorción Gas

el tanque de desorcion de laboratorio

contiene celda electrolitica donde esta
compuesta por un recipiente
rectangular conteniendo dos o mas
placas paralelas entre si ( uno se llama
catodo y la otra anodo ) y un rectificador
de corriente.

El proceso se inicia al encender el

rectificador , pues el flujo de electrones
cargas negativas fluyen hacia el catodo
el cual se carga negativamente en su superficie, cuando esto sucede los iones del
mineral cargados positivamente fluyen hacia el catodo en donde su numero de
cargas positivas se neutraliza con un
numero igual de cargas negativas.asi
cada ion metalico se transforma a su
estado natural de metal.

V120-220 HZ 50-60

TIENE UN ADAPTADOR DE 220V –

60 HZ

MARCA : EBERLE

MODELO : LLA-2000

Modelo de maquina de combustion

El balance de exergía para el volumen de control mostrado será:

Los términos de esta ecuación, de izquierda a derecha son: exergía asociada a la

transferencia de calor (EQ), de trabajo (EW), de masa por fugas (dEf ), exergía
del combustible (dEc ) y exergía destruida (Ed ).

Un motor de combustión interna basa su funcionamiento, como su nombre lo

indica, en el quemado de una mezcla
comprimida de aire y combustible dentro de
una cámara cerrada o cilindro, con el fin de
incrementar la presión y generar con suficiente
potencia el movimiento lineal alternativo del
pistón
Este movimiento es transmitido por medio de la biela al eje principal del motor o
cigüeñal, donde se convierte en movimiento rotativo, el cual se transmite a los
mecanismos de transmisión de potencia (caja de velocidades, ejes, diferencial,
etc.) y finalmente a las ruedas, con la potencia necesaria para desplazar el
vehículo a la velocidad deseada y con la carga que se necesite transportar.

Mediante el proceso de la combustión desarrollado en el cilindro, la energía

química contenida en el combustible es transformada primero en energía
calorífica, parte de la cual se transforma en energía cinética (movimiento), la que a
su vez se convierte en trabajo útil aplicable a las ruedas propulsoras; la otra parte
se disipa en el sistema de refrigeración y el sistema de escape, en el
accionamiento de accesorios y en pérdidas por fricción.

En este tipo de motor es preciso preparar la mezcla de aire y combustible

convenientemente dosificada, lo cual se realizaba antes en el carburador y en la
actualidad con los inyectores en los sistemas con control electrónico. Después de
introducir la mezcla en el cilindro, es necesario provocar la combustión en la
cámara de del cilindro por medio de una chispa de alta tensión que la proporciona
el sistema de encendido.

El principio de funcionamiento de un motor de combustión interna

En un motor el pistón se encuentra ubicado dentro del cilindro, cuyas paredes le

restringen el movimiento lateral, permitiendo solamente un desplazamiento lineal
alternativo entre el punto muerto superior (PMS) y el punto muerto inferior (PMI); a
dicho desplazamiento se le denomina carrera

Tanto el movimiento del pistón como la presión ejercida por la energía liberada en
el proceso de combustión son transmitidos por la biela al cigüeñal. Este último es
un eje asegurado por los apoyos de bancada al bloque del motor, y con unos
descentramientos en cuales se apoyan las bielas, que son los que permiten que el
movimiento lineal del pistón transmitido por la biela se transforme en un
movimiento circular del cigüeñal.

Este movimiento circular debe estar sincronizado principalmente con el sistema de

encendido y con el sistema valvular, compuesto principalmente por el conjunto de
válvulas de admisión y de escape, cuya función es la de servir de compuerta para
permitir la entrada de mezcla y la salida de gases de escape

Normalmente las válvulas de escape son aleadas con cromo con pequeñas
adiciones de níquel, manganeso y nitrógeno, para incrementar la resistencia a la
oxidación debido a las altas temperaturas a las que trabajan y al contacto
corrosivo de los gases de escape.
Intercambiador de calor de tubos

Transferencia de calor

Un Intercambiador de calor es un equipo

mecánico, construidopara transferir calor
entre dos fluidos a diferente temperaturaque
están separados por una pared
(metálica).Cuando la diferencia de
temperatura es pequeña se desprecia
latransferencia de calor por radiación y el
intercambiador de calorse calcula aplicando
las correlaciones de transferencia de calorpor
conducción y convección.Un aspecto
importante en la aplicación de los
intercambiadoreses la recuperación del calor
de procesos o incluso a larecuperación de
calor de fluidos residuales, que en si mismo
notienen valor económico, pero estando a
temperaturas superioresal ambiente,
transportan calor, que al recuperarlo, tiene un
valorenergético (recuperación de energía) y económico. Ademáspermite o
contribuye a la conservación del medio ambiente,ayuda a que el ahorro de energía
se traduce en un ahorro decombustible, disminución de masa de contaminantes
(dióxido decarbono y otros), emitidos a la atmósfera.

Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos están compuestos por tubos

cilíndricos, montados dentro de una carcasa también cilíndrica, con el eje de los
tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula por dentro de los tubos, y el
otro por el exterior (fluido del lado de la carcasa). Son el tipo de  intercambiadores
de calor más usado en la industria

Aire acondicionado

El acondicionamiento de aire se
define según la normativa española
como el proceso, o procesos, de
tratamiento de aire que modifica sus
condiciones para adecuarlas a unas
necesidades determinadas. Hay multitud de actividades que requieren unas
condiciones de aire específicas o determinadas como: laboratorios de metrología y
calibración, salas de ordenadores, salas de exposiciones, quirófanos y salas de
vigilancia intensiva (UVI), salas blancas en general, fabricación de dulces,
fabricación de textiles, etc. Un sinfín de procesos industriales que precisan unas
condiciones ambientales fijas, que pueden ser muy diferentes de las condiciones
de confort, pero determinantes para la manipulación o la calidad del producto final.

El acondicionamiento del aire se realiza mediante Unidades de Tratamiento de

Aire (UTA), que son aparatos modulares en los que en cada módulo se realiza un
tratamiento y se agrupan en función de las condiciones finales de aire requeridas.
El tratamiento de aire más completo, es la climatización, en la que se necesitan la
mayor parte de los módulos existentes, para garantizar las condiciones
del bienestar térmico de las personas. Es, probablemente, por esta razón, por lo
que las UTAs se conocen normalmente como climatizadores. Los módulos de
calor y frío, funcionan con baterías de agua caliente y fría respectivamente, que
obtienen de generadores independientes; la producción de agua caliente suele
confiarse a calderas y la de agua fría a máquinas frigoríficas llamadas enfriadoras.
La ciencia que estudia las propiedades de la mezcla aire-vapor de agua y
establece las relaciones entre ellas para su cálculo y tratamiento, se
llama psicrometría. Las fórmulas establecidas por la misma, facilitan también la
construcción de diagramas de aire húmedo que facilitan el cálculo y proporcionan
un resultado visual de la transformación.

DESTILADORA:

Destilación. Es la operación unitaria que

consiste en calentar un líquido hasta que
sus componentes más volátiles pasan a la
fase de vapor y, a continuación, enfriar el
vapor para recuperar dichos componentes
en forma líquida por medio de la
condensación. El objetivo de la destilación
es separar una mezcla de varios
componentes aprovechando sus distintas
volatilidades, o bien separar materiales
volátiles de aquellos no volátiles. En la
evaporación y en el secado, normalmente
el objetivo es obtener el componente menos volátil; el componente más volátil,
casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilación
es obtener el componente más volátil en forma pura. Por ejemplo, la eliminación
del agua de la glicerina evaporando el agua, se llama evaporación, pero la
eliminación del agua del alcohol evaporando el alcohol se llama destilación,
aunque se usan mecanismos similares en ambos casos. Si la diferencia en
volatilidad (y por tanto en punto de ebullición) entre los dos componentes es
grande, puede realizarse fácilmente la separación completa en una destilación
individual. El agua del mar, por ejemplo, que contiene un 4% de sólidos disueltos
(principalmente sal común), se puede purificar con facilidad evaporando el agua, y
condensando después el vapor para recoger el producto: agua destilada. Si los
puntos de ebullición de los componentes de una mezcla sólo difieren ligeramente,
no se puede conseguir la separación total en una destilación individual. Un
ejemplo importante es la separación de agua, que hierve a 100 °c, y alcohol, que
hierve a 78,5 °c. Si se hierve una mezcla de estos dos líquidos, el vapor que sale
es más rico en alcohol y más pobre en agua que el líquido del que procede, pero
no es alcohol puro. Con el fin de concentrar una disolución que contenga un 10%
de alcohol (como la que puede obtenerse por fermentación) para conseguir una
disolución que contenga un 50% de alcohol (frecuente en el whisky), el destilado
ha de volver a destilarse una o dos veces más, y si se desea alcohol industrial
(95%) son necesarias varias destilaciones. Si se consigue que una parte del
destilado vuelva del condensador y gotee por una larga columna a una serie de
placas, y que al mismo tiempo el vapor que se dirige al condensador burbujee en
el líquido de esas placas, el vapor y el líquido interaccionarán de forma que parte
del agua del vapor se condensará y parte del alcohol del líquido se evaporará. Así
pues, la interacción en cada placa es equivalente a una redestilación, y
construyendo una columna con el suficiente número de placas, se puede obtener
alcohol de 95% en una única operación. Además, introduciendo gradualmente la
disolución original de 10% de alcohol en un punto en mitad de la columna, se
podrá extraer prácticamente todo el alcohol del agua mientras desciende hasta la
placa inferior, de forma que no se desperdicie nada de alcohol. Este proceso,
conocido como destilación fraccionada, se utiliza mucho en la industria, por
ejemplo, para mezclas más complejas como las que se encuentran en el alquitrán
de hulla y en el petróleo. La columna fraccionadora que se usa con más frecuencia
es la llamada torre de burbujeo, en la que las placas están dispuestas
horizontalmente, separadas unos centímetros, y los vapores ascendentes suben
por unas cápsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a través del líquido.
Las placas están escalonadas de forma que el líquido fluye de izquierda a derecha
en una placa, luego cae a la placa de abajo y allí fluye de derecha a izquierda. Un
equivalente económico de la torre de burbujeo es la llamada columna empacada,
en la que el líquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o trocitos
de tuberías de vidrio

CORTADORA PICADORA

Gran versatilidad en cortar y picar alimentos variados.

Características:

 Cortador de acero inoxidable y motores duraderos y fiables.

  Cuchillos de acero inoxidable que reducen los alimentos a un tamaño
pequeño y uniforme para ensaladas, pastas, pan rallado, cualquier cosa
que su receta requiera, además, requiere pocas afiladas.
 Un cubo de acoplamiento le permite utilizar el cortador de alimentos como
un interruptor de la carne o cortadora de hortalizas.

COMPRESOR:

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la

presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como gases
y vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina
y el fluido, en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la
sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su
presión y energía cinética impulsándola a fluir.

 Model ZB-0.1218
 POWER 2.5 HP
 AIR DISPLACEMENTE 120L/ MIN

TIPOS DE COMPRESORES

El compresor de desplazamiento positivo: Las dimensiones son fijas. Por cada

movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la misma reducción en volumen
y el correspondiente aumento de presión (y temperatura). Normalmente son
utilizados para altas presiones o poco volumen.
El compresor de émbolo: Es un compresor atmosférico simple. Un vástago
impulsado por un motor (eléctrico, diésel, neumático, etc.) es impulsado para
levantar y bajar el émbolo dentro de una cámara.

El compresor de pistón: Es en esencia una máquina con un mecanismo pistón-

biela-cigüeñal. Todos los compresores se accionan por alguna fuente de
movimiento externa.

REFRIGERADOR

Consiste en un armario aislado térmicamente, con un compartimento principal en

el que se mantiene una temperatura de entre 2 y 6 °C y también, frecuentemente,
un compartimento extra utilizado para congelación (a −18 °C) llamado congelador.

El frío se produce mediante un sistema de refrigeración por compresión,

alimentado por corriente eléctrica y, a veces, por un sistema de absorción usando
como combustible queroseno o gas butano.

Se conoce como refrigeración al enfriamiento de un cuerpo por transferencia de

calor. Algunas aplicaciones típicas son la conservación, en particular de alimentos,
y también el enfriamiento de bebidas para hacer su consumo más agradable

Funcionamiento

La función de una máquina de refrigeración es tomar el calor del interior del

refrigerador y expulsarla al exterior, empleando una fuente de energía externa
para mantener el proceso. Un refrigerador es una bomba de calor, impulsada
generalmente por un motor eléctrico. Es asimismo posible emplear sales
eutécticas o absorción.
TANQUE AGITADOR

Los tanques agitados o tanques mezcladores son equipos donde se realiza una
mezcla de componentes y cuando ocurre una reacción química se llaman reactor
químico.

Son generalmente de forma cilíndrica y pueden ser operados por lotes, con
recirculación o de flujo continuo.

Usos

En un tanque agitado se pueden realizar las siguientes operaciones unitarias:

 Mezcla de líquidos miscibles

 Dispersión de un gas en un líquido
 Mezcla o dispersión de líquidos no miscibles
 Dispersión y emulsificación de líquidos no miscibles
 Apoyo para la transferencia de calor entre un líquido y una superficie
intercambiadora de calor

PROPULSIÓN:

Los tanques agitadores contienen una hélice o impulsores en el extremo o a lo

largo de una flecha que se ubica en el centro del tanque, transversalmente o de
forma excéntrica. Un tanque agitador puede contener una, dos o más flechas con
una, dos o más hélices en cada flecha.

VELOCIDAD

La velocidad que alcanzan estos equipos depende de lo que se desea mezclar,

para mezclar dos líquidos miscibles de baja viscosidad es necesario un esfuerzo
cortante mucho menor que el que se necesita para dispersar un líquido de alta
viscosidad en otro de media viscosidad.

EXTRUSOR PARA PLÁSTICO

La extrusión es un procedimiento que difiere del moldeo en tanto que se trata de

un proceso continuo en que se forman productos tales como tubos, perfiles,
filamentos y películas forzando material plastificado a través de un orificio de
conformado denominado hilera. Se utiliza tanto para termoplásticos como para
elastómeros y termoestables.

La extrusora de plastificación tiene tres funciones: en primer lugar, extrae el

material en gránulos del sistema de alimentación y lo conduce al tiempo que lo
comprime y, a veces, desgasifica; en segundo lugar, mezcla y produce un fundido
homogéneo, y, en tercer lugar, desarrolla la presión suficiente para que supere la
resistencia al flujo de la hilera abierta, de modo que el perfil emerja de la hilera de
forma continua.

Las extrusoras se utilizan además para mezclar y granular complejos, para formar
preformas para moldeo por soplado y para alimentar otras máquinas, como las
calandras. Algunos tipos están diseñados para combinar la polimerización,
compounding y producción en una sola unidad.
CALDERA:

La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado

para generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a
presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta
y cambia su fase a vapor saturado.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de

intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es
recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la

caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

 Esterilización (tindalización): era común encontrar calderas en los

hospitales, las cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental
médico; también en los comedores, con capacidad industrial, se genera
vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar alimentos en
marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de esterilización).
 Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera,
donde el vapor es muy utilizado para calentar petróleos pesados y mejorar
su fluidez.
  Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte
fundamental de las centrales termoeléctricas.

Tipos de caldera

Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza

por tubos durante su calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales
termoeléctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran
capacidad de generación.

Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado líquido se encuentra en un

recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura,
producto de un proceso de combustión. El agua se evapora al contacto con los
tubos calientes productos a la circulación de los gases de escape. No confundir
esta definición con la de un intercambiador de calor.

5.4. Investigar bibliográficamente que tipos de bombas podemos encontrar para el

uso de transporte de fluidos líquidos

Bombas

Una bomba es una máquina que utiliza energía (motor), para incrementar la
presión de un fluido (gas o líquido), para moverlo de un punto a otro.

Las bombas se clasifican en tres grandes grupos:

• Centrífugas

• Rotatorias

• Reciprocantes
Bombas Centrífugas

Principalmente utilizadas para fluidos en estado líquido. Esta denominación se

aplica a las máquinas que poseen un rodete con álabes fijos (parte móvil),
alojados dentro de una carcasa (parte fija) de forma adecuada. El rodete está
montado sobre el eje de la bomba, y a su vez éste esta acoplado con el motor.

Las bombas centrifugas se caracterizan físicamente por tener la conexión de

aspiración - succión muy próxima al eje de rotación; y su salida por la periferia de
la carcasa.

La acción de bombeo o transporte se produce por un aumento de impulso al fluido.

Este impulso lo genera el giro de los álabes y la forma que tiene la carcasa. Al
mismo tiempo, el movimiento del fluido que resulta a través de la bomba produce
una disminución de presión en la entrada.

Las dos características principales de este tipo de bombas, son el caudal y la

presión; siendo éstas interdependientes, ya que están relacionadas con la forma,
tamaño y velocidad de giro del rodete.

Sus principales ventajas son:

• Caudal constante,

• Presión uniforme,

• Sencillez de construcción,

• Tamaño reducido y

• Flexibilidad de regulación.

Su principal desventaja:

Es que necesitan estar “cebadas” es decir que debe haber líquido en la cañería de
impulsión y en la carcasa. Este inconveniente se puede solucionar utilizando una
válvula de retención en la cañería de aspiración, o utilizando bombas
autocebantes.
Tipos de bombas centrífugas y sus aplicaciones

• Bombas Centrífugas Horizontales:

El eje de la bomba se encuentra en el plano horizontal y son muy utilizadas por su

fácil operación y mantenimiento. Se destacan las de diseño “Back Pull Out”
(desarme por atrás) que permiten el fácil desmontaje del conjunto rotante sin
desmontar la carcasa de las cañerías.

Pueden ser monoetapas para presiones de hasta 16 bar, o multietapas con

presiones de hasta 70bar.

• Bombas Centrífugas Verticales:

El eje de la bomba se encuentra en el plano vertical. Pueden ser monoetapas

(generalmente sumergibles para bombeo de líquidos cloacales), o multietapas
(sumergibles o no, para presiones altas)
Aplicaciones: Suministro de agua, Drenaje, Riego, Industria alimenticia, Química y
Petroquímica, Alimentación de calderas, Aire acondicionado, Instalaciones contra
incendio.

Aplicaciones: Suministro de agua, Industria alimenticia, Alimentación de calderas,

Servicio contra incendio, Instalaciones de lavado, Ósmosis Inversa y todos
aquellos casos que se requiera alta presión.

• Bomba Centrífuga Multietapa

Tanto las horizontales como las verticales tienen el mismo principio de

funcionamiento a saber: Se montan uno o más rodetes, con sus respectivas
”cajas” envueltas, unidos a un mismo eje como una sola unidad, formando una
bomba de varias etapas. La descarga de la primera etapa es aspirada por la
segunda, la descarga de la segunda, aspirada por la tercera, y así sucesivamente.
La capacidad de la bomba es el caudal que puede mover una etapa, la presión es
la suma de las presiones de cada una de las etapas, menos una pequeña pérdida
de carga.

Aplicaciones: En aquellos casos que se requiere alta presión.

Bomba centrifuga partida axialmente de doble aspiracion

Aplicaciones: Bombeo de líquidos limpios o sucios. Suministro de agua urbano,
elevación de aguas negras, bombeo de refrigeración de centrales eléctricas.
Bombeo en buques y en refinerías.

• Bomba Centrífuga Multietapa

Tanto las horizontales como las verticales tienen el mismo principio de

funcionamiento a saber: Se montan uno o más rodetes, con sus respectivas
“cajas” envueltas, unidos a un mismo eje como una sola unidad, formando una
bomba de varias etapas. La descarga de la primera etapa es aspirada por la
segunda, la descarga de la segunda, aspirada por la tercera, y así sucesivamente.
La capacidad de la bomba es el caudal que puede mover una etapa, la presión es
la suma de las presiones de cada una de las etapas, menos una pequeña pérdida
de carga.

Aplicaciones: En aquellos casos que se requiere alta presión

Aplicaciones: elevación de líquidos cloacales, desagotes de sótanos.

Bombas reciprocantes – alternativas

Son unidades de desplazamiento positivo que descargan una cantidad definida de

líquido durante el movimiento del pistón o émbolo a través de la distancia de la
carrera.

Existen tres tipos distintos:

• Aspirante

• Impelente

• Aspirante – Impelente

Aspirante

El funcionamiento de esta bomba es muy sencillo, y el mismo consiste en el

desplazamiento hacia arriba y abajo del embolo.

Cuando el embolo sube, se abre la válvula de retención-1 a causa de la succión

que se genera. Posteriormente cuando se llega al punto superior y el émbolo
comienza a bajar se cierra la válvula-1 y abre la válvula de retención–2 y el líquido
fluye hacia la descarga. Por consiguiente, cuando el embolo sube la presión de
este hace que el líquido salga por la descarga.

Teóricamente este tipo de bomba podría levantar hasta 10 metros pero en la

práctica no supera los 7 metros.
Impelente

El funcionamiento es muy similar a las aspirantes, con la pequeña diferencia que

aquí la descarga está por debajo del nivel del embolo en casi todo su recorrido.

Asimismo puede observarse que el embolo no tiene válvula de retención sino que
ahora está en la unión del cuerpo de la bomba y conducto de descarga.

También otra característica, es que parte del cuerpo de la bomba está sumergido
en el fluido a transportar.

Aspirante – Impelente

Esta bomba es una combinación de las vistas arriba. Aquí cuando el émbolo sube
o baja, se está produciendo la succión o descarga según corresponda. La succión
se produce cuando el embolo sube y la válvula-1 está abierta y la válvula-2
cerrada. La descarga se produce cuando el embolo baja y la valvula-1 está
cerrada y la valvula-2 abierta. Otra característica, es que el cuerpo de la bomba no
está sumergido en el líquido (igual característica que las aspirantes)

Bombas de potencia

Constan de un cigüeñal movido por una fuente externa generalmente un motor

eléctrico.

Cuando se mueve a velocidad constante proporciona un caudal prácticamente

constante para una amplia variación de columna y tiene buena eficiencia

En general se utiliza para altas presiones y es aconsejable que tengan una válvula
de alivio con el objeto de proteger bomba y cañería.

Las bombas de potencia desarrollan una presión muy elevada antes de detenerse.
Bomba a diafragma

Constan de un cigüeñal movido por una fuente externa generalmente un motor

eléctrico. Cuando se mueve a velocidad constante proporciona un caudal
prácticamente constante para una amplia variación de columna y tiene buena
eficiencia En general se utiliza para altas presiones y es aconsejable que tengan
una válvula de alivio con el objeto de proteger bomba y cañería. Las bombas de
potencia desarrollan una presión muy elevada antes de detenerse Las bombas a
diafragma son especialmente aptas para bombear fluidos con sólidos en
suspensión, fangos y líquidos corrosivos. También son muy utilizadas para
transvasado y dosificado, teniendo gran utilización en la industria farmacéutica.
Como el diafragma, el pistón que actúa sobre el diafragma puede ser movido por
aire comprimido, son muy utilizadas en ambientes con peligro de explosión.

Bombas rotativas

Consisten en una caja fija que contiene engranajes, aspas, pistones, levas,
tornillos, que operan con una luz mínima. En lugar de "succionar" el líquido como
lo hace una bomba centrífuga, lo atrapan y lo empujan contra caja fija en forma
muy similar a como lo realiza el pistón de una bomba reciprocante. Pero a
diferencia de una bomba de pistón, la bomba rotativa descarga con un flujo
continuo.

Si se desprecian los escapes, las bombas rotativas descargan un gasto constante

independientemente de las presiones variables de descarga. Así pues la curva
usual H-Q es prácticamente una línea horizontal. El desplazamiento de una bomba
rotativa varía en forma directamente proporcional con la velocidad, solo que la
capacidad puede verse afectada por viscosidades y otros factores.

Su principal aplicación es para líquidos viscosos, pero en realidad pueden

manejar casi cualquier fluido siempre que esté libre de sólidos abrasivos.

Tipos de bombas rotativas y sus aplicaciones

• Bomba Rotatoria de Engranajes Externos

Constituye el tipo rotatorio más simple. A medida que los dientes de los
engranajes se separan en el lado de succión de la bomba el líquido llena el
espacio entre ellos.

Este se conduce en una trayectoria circular hacia afuera y es expulsado al

engranar los dientes.

• Bomba Rotatoria de Lóbulos

Se asemejan a las bombas del tipo de engranes en su forma de acción, tienen 2 o

más rotores cortados con 3; 4 ó más lóbulos en cada rotor.

Estos se sincronizan para obtener una rotación positiva por medio de engranes
externos. Debido a que el líquido se descarga en un número más reducido de
cantidades mayores que en el caso de la bomba del tipo de engranes. Existen
también combinaciones de bombas de engrane y lóbulo.

• Bombas de tornillo

Tienen de 1 a 3 tornillos roscados convenientemente que giran en una caja fija.

Las bombas de un solo tornillo tienen un rotor en forma espiral que gira
excéntricamente en estator.

Las bombas de 2 y 3 tornillos tienen 1 ó 2 engranes locos, respectivamente, el

flujo se establece entre las roscas de los tornillos y a lo largo del eje de los
mismos.

• Bombas de Aspas

Tienen una serie de aspas articuladas que se balancean conforme gira el rotor
atrapando al líquido y forzándolo a entrar en el tubo de descarga de la bomba.

Las bombas de aspas deslizantes utilizan aspas que presionan contra la carcasa.
Esta presión es provocada por la fuerza centrífuga que se genera cuando gira el
motor.

El líquido atrapado entre las 2 aspas se conduce y fuerza hacia la descarga de la

bomba.

• Bomba de Tubo Flexible o Peristáltica

Estas bombas constan de un tubo flexible que se exprime por medio de un anillo
de compresión sobre un eje excéntrico ajustable. Su principal aplicación es
transvasado y dosificado de precisión de líquidos. Este tipo de bomba es muy
utilizada en la industria farmacéutica.
5.5. Comentar que facilidad podría conseguirse con uso de software en la
resolución de balances de materia y energía y cuáles serían los software más
adecuados.

Los software son una importante herramienta de toma de decisiones, ya que

permite experimentar y predecir el comportamiento de un sistema o proceso ante
distintos escenarios.

Los software ofrecen una variedad de facilidades especialmente en el:

 Análisis de un proceso: sirve para predecir el comportamiento óptimo del

proceso mediante la computación de las ecuaciones de diseño obtenidas a partir
del modelado previo del mismo. Además permite la interpolación y extrapolación -
dentro de ciertos límites - así como la búsqueda de las condiciones fuera de la
gama de propiedades conocidas.

 Diseño del proceso: la simulación proporciona todos los datos de proceso

requeridos para el diseño detallado de los diferentes equipos y para la
construcción de plantas a nivel banco, piloto o industrial, que después de
construirlas y operarlas servirán para retroalimentar el modelo utilizado o para
validarlo.

 Optimización del proceso: facilita la optimización del modelo de acuerdo a los

datos experimentales obtenidos de la observación del proceso.

El software adecuado:

ASPEN PLUS (Sistema avanzado para procesos de Ingeniería)

Aspen Plus permite:

- Regresión de datos experimentales

- Diseño preliminar de los diagramas de flujo usando modelos de equipos

simplificados.
- Realizar balance de materia y energía rigurosas usando modelos de equipos
detallados.

- Dimensionar piezas clave de los equipos.

- Optimización on-line de unidades de proceso completas o bien plantas

HYSYS

Es una herramienta que nos proporciona de manera didáctica la simulación de

varios procesos industriales que convergen en un objetivo común, que es
brindarnos una visión global del rendimiento y el modo de operación, para obtener
como resultado final una eficiencia en la producción de dicho proceso.

6.-BIBLIOGRAFÍA

Aguirre, J. Ingeniería de procesos químicos. Un acercamiento. Centro de

publicaciones Universidad

Nacional sede Medellín. 2004.

Alvarez, H. Introducción al diseño simultáneo de proceso y control. EAE-Berlín.
2012.

Felder, R.M. y Rousseau, R.W. Principios elementales de los procesos químicos.

Segunda Edición.

Editorial educativa, 1991.

HERNÁN DARÍO ALVAREZ ZAPATA BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA.

Formulación, solución y usos en Procesos Industriales. Editorial ArtBox Medellín,
2011.