UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABÍ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

AUTOMATIZACIÓN DE OPERACIONES

PROYECTO INTEGRADOR DEL SEGUNDO PARCIAL

INTEGRANTES DEL GRUPO:

CÓRDOVA MACIAS JEAN PIERRE
CEVALLOS COBEÑA YANNA MARÍA
CALDERON MOREIRA DANIA VALERIA
BRYAN JOEL LOPEZ CANTOS
CURSO:
SÉPTIMO “A”

TEMA:
LAVADORA DE PLATOS INDUSTRIAL

DOCENTE:
ING. DIEGO MACIAS
 LAVADORA DE PLATOS INDUSTRIAL

Un lavavajillas es uno de los electrodomésticos que más pronto se amortiza en todo tipo
de empresas que trabajen elaborando comida, como los negocios de hotelería, y más aún
en aquellos hoteles donde la clientela es mayor y más exigente.

Debido a sus grandes beneficios generalmente son utilizados por profesionales en el

sector de Hotelería (bares, restaurantes, cafeterías, etc.), sin embargo, también se suelen
utilizar lavaplatos en cocinas industriales, pero con un tamaño más compacto, de gran
capacidad, rápido y muy eficiente. Existe una amplia gama de modelos de lavavajillas
industriales en varios tamaños, fabricados en su mayoría con acero inoxidable, cuentan
con bomba de desagüe y además tienen la característica de reducir costes energéticos.

Los lavavajillas industriales tienen diferentes volúmenes de carga y por ello es necesario
analizar cuál es el más conveniente para cada negocio. Cada ciclo de un lavavajillas
industrial puede durar entre dos y tres minutos, son diseñados en diferentes tamaños en
cuanto a capacidad, lo que les permiten lavar copas largas, platos grandes y hasta
utensilios como ollas.

En cuestiones de cómo funciona un lavavajillas industrial frente a las máquinas caseras,

el tiempo es esencial. El lavavajillas casero tarda cerca de una hora en realizar el proceso
de lavado, mientras que las máquinas industriales toman solo unos minutos, así mismo
otra diferencia es que en los lavaplatos caseros se coloca toda la vajilla mezclada, mientras
que en máquinas industriales se debe lavar primero la cristalería y luego los platos, si es
que se cuenta con una sola máquina de lavado. Si se tienen dos, una se destinará solo para
la cristalería y otra para los platos.

Ventajas

✓ Ofrecen una limpieza salubre y libre de bacterias comparable a la esterilización,

debido a que emplean agua a presión y a altas temperaturas.
✓ Pueden ahorrar mucho a nivel económico: Por un lado, en las facturas de agua, ya
que consume menos agua usando el lavavajillas que lavando a mano. Por otro
lado, reduce costos en vajillas ya que los programas de lavado son rápidos por lo
que no será necesario comprar más platos de reserva y se podrá emplear la misma
vajilla que antes de meterla al lavaplatos permanecía sucia.
 ✓ Capacidad de eliminar restos de grasa y al mismo tiempo obtener vajillas
brillantes.
✓ Reducir tiempo de mano de obra que podría ser empleado en otra ocupación.

Funcionamiento de un lavavajillas industrial.

▪ Precalentado: El lavavajillas calienta el agua a 50° para la realización del lavado.

▪ Lavado: La presión del agua se proyecta sobre los platos o vasos a 55°,
acompañada del detergente para lavavajillas. El movimiento de las aspas hace que
el lavado sea homogéneo.
▪ Higienización o lavado sanitario: EL agua y el abrillantador son agitados por las
aspas mientras la mezcla se calienta a 90°. Con este proceso los platos estarán
secos y completamente higienizados al salir de la máquina.

PLANTEAMIENTO DEL EJERCICIO

Se debe automatizar el proceso de un lavaplatos industrial

PARTES DE LA MÁQUINA
▪ SECCIÓN 1: Puesta de parrillas (Para movilizar los platos por medio de la cinta
transportadora)
▪ SECCIÓN 2: Mojado: (Por un lado, consiste en una llave por arriba de la máquina
que va a enviar agua en forma de chorro hacia abajo y por otro lado una llave que
va a enviar agua de abajo hacia arriba)
▪ SECCIÓN 3: Lavado (chorro con detergente)
 ▪ SECCIÓN 4: Enjuague (chorro con agua)
▪ SECCIÓN 5: Secado (entran a una cámara de secado, lugar aislado con cortinas
resistentes al calor, con un ventilador por arriba de la máquina que suministre
calor a los platos)
▪ SECCIÓN 6: Recepción de parrilla (La cinta transportadora mueve la parrilla
hasta el final)
▪ SECCIÓN 7: Recepción de aguas sobrantes (Consiste en dos tuberías: una
tubería por debajo de la máquina que recibe toda el agua sucia del proceso y otra
tubería que conecta con alcantarillado para depositar toda el agua recolectada).

DIFERENCIACIÓN ENTRE UN PROCESO Y OTRO

➢ Proceso 1: Platos
-Se utiliza solo la válvula superior

-En el área de secado se emplea una temperatura de 50 °C

➢ Proceso 2: Varios

-Se utiliza solo la válvula inferior

-En el área de secado se emplea una temperatura de 30 °C

➢ Proceso 3: Ollas

-Se utilizan ambas válvulas: superior e inferior

-En el área de secado se emplea una temperatura de 40 °C

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO A CONTINUACIÓN

Se tienen tres bandejas especiales para platos, ollas y varios

o El proceso inicia cuando una de las bandejas se coloca en la máquina y se presiona

el botón POWER, que en este caso enciende la máquina.
o La bandeja es movilizada por la cinta transportadora hasta un punto en el que se
encuentra con 3 sensores, en este caso estos sensores me van a indicar de qué
bandeja se trata y determinar si es lavado de platos, ollas u otros varios.
o Suponiendo que detecta la de ollas, comienza el proceso solo para lavado de ollas,
la Cinta Transportadora se mueve hasta llegar a la sección de MOJADO3 y
comienza el conteo del temporizador que son 30 segundos, en el proceso de
MOJADO3 se abren las válvulas superior e inferior para mojar las ollas.
o Una vez culminados los 30 segundos del proceso anterior la Cinta Transportadora
se mueve hasta llegar al sensor O2 que me va a identificar nuevamente que la
bandeja llega al otro proceso.
o Llega a la sección de LAVADO 3 y comienza el conteo de temporizador, en este
caso es de 1 minuto.
o Una vez culminado el minuto, la Cinta se mueve hasta llegar al sensor O3, llega
a la sección de ENJUAGUE 3 Y el temporizador comienza a correr.
o En la sección de ENJUAGUE 3 (Se va a quitar el exceso de detergente de la
anterior etapa)
o Una vez culminado el tiempo nuevamente se mueve la Cinta Transportadora hasta
llegar al sensor O4, inicia la sección de SECADO 3, en la cual se activará el
ventilador superior enviado aire caliente para el secado ( 40°C), y comienza el
conteo de 2 minutos en el temporizador.
o Culminado el conteo de temporizador de la anterior etapa, la cinta se va a mover
hasta llegar a la última etapa del proceso, en donde, se activará un Timbre que nos
informará que el proceso de lavado culmino, y la Cinta Transportadora se moverá
hasta llegar al sensor S1 donde finaliza el lavado.
o Luego se reinicia el ciclo.
GRANSEFT DE LA MAQUINA/PROCESO