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Práctica Nº 1
EVAPORACIÓN
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO.-
Evaporación: Generalidades.
Sc = E k
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Factores de Proceso.
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Aplicaciones Industriales.
a) Calderas
b) Evaporadores
• Plantas de fuerza
• Químicos
c) Intercambiadores – Vaporizadores
• Re hervidores
• Vaporizadores
Los procesos de evaporación en plantas de fuerza se clasifican en cuatro entidades:
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2. COMPETENCIAS.-
MATERIALES Y EQUIPOS
Ítem Denominación Cantidad Unidad Observaciones
1 Olla de 10 L de capacidad 3 Pza.
2 Balanza cap max 15 kg 1 Pza.
3 Cocina con garrafa GLP 1 Pza.
4 Vaso de precipitación de 2 L 3 Pza.
5 Vaso de precipitación de 600 ml 3 Pza. Todos los equipos se
6 Espátula o cuchara de madera 3 Pza. utilizan para un máximo de
7 Piseta 1 Pza. 15 estudiantes
8 Termómetro escala (0 -100) ºC 3 Pza.
9 Cronometro 3 Pza.
10 Embudo Buchner 1 Pza.
11 Kitasatos 1 Pza.
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INSUMOS
Ítem Denominación Cantidad Unidad Observaciones
1 Cloruro de sodio (Sal de cocina) 6 Kg Los estudiantes formaran
2 Agua de red 15 000 ml tres grupos y cada grupos
3 Material de limpieza 100 gr usara 2 Kg de sal y 5 L de
4 Papel toalla 1 Rollo agua
4. TECNICA O PROCEDIMIENTO.-
Completar los datos de las siguientes tablas para la elaboración de los cálculos.
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Tiempo
Volumen del Densidad del Masa del
de evaporación Dia
filtrado [mL] filtrado [g/mL] precipitado [g]
[min]
TOTAL
TOTAL
TOTAL
Tabla 2
DATOS VALOR UNIDAD
Masa inicial de agua
Masa inicial de sal
Masa de la solución
Temperatura inicial
Temperatura final
Masa del precipitado
Masa de la salmuera
Volumen de la salmuera
Flujo de gas utilizado
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7. CUESTIONARIO.-
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Práctica Nº 2
La destilación del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases liquido -
vapor de una mezcla de hidrocarburos.
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Variables de Proceso
Equilibrio de Fases
Para que dos fases se encuentren en equilibrio es necesario que no exista ninguna
tendencia de la energía o de la materia a cruzar la interface que separa las mismas. Por
tanto, la transferencia de materia o energía entre fases es un proceso reversible. Las
condiciones para que exista equilibrio son:
Para que se cumplan las dos primeras condiciones se requiere que la presión y la
temperatura para cada fase sean constantes. Para cumplir la tercera situación se
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1. Determinación experimental
2. Aproximar el comportamiento de las fases al ideal
3. Determinar los datos de equilibrio a partir de unos pocos datos experimentales y
ecuaciones empíricas.
4. Estimar el equilibrio utilizando las propiedades físicas de los componentes puros y
relaciones empíricas.
Diagramas de fases
Los diagramas de fases son utilizados para describir el comportamiento del equilibrio
líquido- vapor, en estos diagramas se grafican dos de las siguientes variables:
• Composición • Temperatura
• Presión • Entalpía
Para mezclas binarias la tercera variable independiente se deja constante. Las curvas
más empleadas son las de temperatura-composición, presión-composición, entalpía –
composición y composición en la fase vapor-composición en la fase líquida. La siguiente
figura indica el Diagrama de fases de una mezcla de gasolina en función de la
composición de líquido y la composición del vapor.
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Por tanto, los calores latentes de las corrientes de vapor son importantes en el balance
de energía, tomando en cuenta que los calores de vaporización para compuestos
químicamente similares son muy parecidos, los flujos de vapor son constantes a través
de la torre así como también los flujos de líquido.
Balance global: planteando un balance molar global de materia y otro por componente
en la columna se tiene:
𝑭 =𝑫+𝑾
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𝒁𝑭 ∗ 𝑭 = 𝑿𝑫 ∗ 𝑫 + 𝑿𝑾 ∗ 𝑾
Sección de Enriquecimiento:
𝐿𝑛 𝑋𝐷 ∗ 𝐷
𝑌𝑛+1 = ∗ 𝑋𝑛 +
𝑉𝑛+1 𝑉𝑛+1
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𝑅 𝑋𝐷
𝑌𝑛+1 = ∗ 𝑋𝑛 +
𝑅+1 𝑅+1
Sección de agotamiento:
𝑉𝑚+1 = 𝐿𝑚 − 𝑊
𝑦𝑚+1 ∗ 𝑉𝑚+1 = 𝑥𝑚 ∗ 𝐿𝑚 − 𝑥𝑤 𝑊
𝑥𝑚 ∗ 𝐿𝑚 𝑥𝑤∗ 𝑊
𝑦𝑚+1 = −
𝑉𝑚+1 𝑉𝑚+1
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𝑞 𝑍𝑓
𝑦= ∗𝑥−
1−𝑞 1−𝑞
Luego:
El procedimiento para el cálculo de las etapas teóricas necesarias para una separación
dada es:
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c) Se dibujan los puntos X=Xw, X=XD y X=XF,, que como sabemos pertenecen a las
líneas L.O.S.E. (Línea operativa sector enriquecimiento), L.O.S.A. (Línea operativa
sector agotamiento) y L.A. respectivamente.
f) Se traza L.O.S.A. desde X=Xw hasta el punto de corte de L.A. y L.O.S.E. (se puede
demostrar que las tres líneas tienen un lugar geométrico común).
h) Se localiza el plato de alimentación como aquel escalón que cruza con la L.A.
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2. COMPETENCIAS.-
• Identifica los equipos básicos que forman parte de una planta de refinación de
petróleo.
MATERIALES Y EQUIPOS
Ítem Denominación Cantidad Unidad Observaciones
Documento de
Unidad de destilación experimental de referencia, manual
1 1 Pza
hidrocarburos de seguridad e
Higiene de
Laboratorios de
2 Overol de algodón 15 Pza IPG.
3 Casco de seguridad 15 Pza Documento de
4 Guantes de cuero 15 Par referencia, manual
5 Gafas de seguridad 15 Pza de uso de la unidad
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INSUMOS
Ítem Denominación Cantidad Unidad Observaciones
1 Petróleo crudo 200 L Documento de
referencia, manual
2 Agua de red 200 L de seguridad e
Higiene de
3 Material de limpieza (Detergente) 100 gr Laboratorios de
IPG.
Equipo de Protección Personal. EPP
Nota.- El estudiante que no cuente con los EPP indicados o durante la realización
de la práctica se quita alguno de ellos, no podrá ingresar a la unidad de destilación
y será expulsado inmediatamente de la misma.
4. TECNICA O PROCEDIMIENTO.-
➢ Se formarán sub grupos a los que se asignarán diferentes áreas de trabajo dentro la
unidad, las cuales serán rotativas durante la realización de la práctica.
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➢ Registrar las lecturas iniciales y finales del medidor de gas natural que alimenta al
horno de combustión.
• Volumen de carga
• Temperatura de fondo
• Volumen de destilado
• Volumen de residuo
- Elabore una tabla con los parámetros de control medidos durante la destilación.
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PRODUCTOS OBTENIDOS
Volumen Temperatura Gravedad Gravedad
Hidrocarburo API %
[L ] [°C] específica
Gas natural
Gasolina LSR
Gasolina MSR
Kerosene
Diésel
TOTAL
RESIDUOS
Volumen Temperatura Gravedad Gravedad
Hidrocarburo %
[L ] [°C] específica API
Residuo de horno
Residuo de la torre
TOTAL
7. CUESTIONARIO.-
o Cuáles son los tipos de destilación que existen a nivel laboratorio e industrial?
Explica cada uno de ellos.
o Una columna de destilación se diseñará para separar metanol (A) y agua (B)
continuamente. La alimentación contiene 40 mol/s de metanol y 60 mol/s de
agua y es líquido saturado. La presión en la columna será de 1 atm y de Perry
se obtienen los siguientes datos de equilibrio del metanol en equilibrio (% molar).
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Liquido 2 6 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95
Vapor 13.4 30.4 41.8 57.9 66.5 72.9 77.9 82.5 87 91.5 95.3 97.9
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Práctica Nº 3
Un Intercambiador de Calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que está más
caliente de lo deseado, transfiriendo calor a otro fluido que está frío y necesita ser
calentado. La transferencia de calor se realiza a través de una pared metálica o de un
tubo que separa ambos fluidos.
Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben diferentes
nombres:
Consiste en un tubo pequeño que está dentro de otro tubo mayor, circulando los fluidos
en el interior del pequeño y entre ambos.
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Consisten en una serie de tubos situados en una corriente de aire, que puede ser forzada
con ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener aletas para aumentar el área de
transferencia de calor . Pueden ser de hasta 40 ft (12 m) de largo y anchos de 8 a 16 ft
(2,5 a 5 m).
La selección de un intercambiador enfriado por aire frente a uno enfriado por agua es
una cuestión económica, hay que consideran gastos de enfriamiento del agua, potencia
de los ventiladores y la temperatura de salida del fluido.
Admiten una gran variedad de materiales de construcción, tiene una elevada área de
intercambio en una disposición muy compacta. Por la construcción están limitados a
presiones
y pequeñas.
Son los intercambiadores más ampliamente utilizados en la industria química y con las
consideraciones de diseño mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos
pequeños colocados en el interior de un casco de mayor diámetro.
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2. COMPETENCIAS.-
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MATERIALES Y EQUIPOS
Ítem Denominación Cantidad Unidad Observaciones
Documento de
referencia, manual de
Unidad de destilación experimental de
1 1 Pza seguridad e Higiene
hidrocarburos
de Laboratorios de
IPG.
2 Overol de algodón 15 Pza
3 Casco de seguridad 15 Pza
4 Guantes de cuero 15 Par
5 Gafas de seguridad 15 Pza
6 Protectores auditivos 15 Pza
7 Balde x 10L 6 Pza
8 Probeta x 250 mL 4 Pza
9 Densímetros 700-800 2 Pza
10 Termómetro infrarrojo 1 Pza
11 Flexo 1 Pza
12 Cronómetro 1 Pza
INSUMOS
Ítem Denominación Cantidad Unidad Observaciones
1 Petróleo crudo 200 L
Documento de
2 Agua de red 200 L referencia, manual de
seguridad e Higiene
3 Material de limpieza (Detergente) 100 g de Lab. de IPG.
Equipo de Protección Personal. EPP
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Nota.- El estudiante que no cuente con los EPP indicados o durante la realización
de la práctica se quita alguno de ellos, no podrá ingresar a la unidad de destilación
y será expulsado inmediatamente de la misma.
4. TECNICA O PROCEDIMIENTO.-
➢ Se formarán sub grupos a los que se asignarán diferentes áreas de trabajo dentro la
unidad, las cuales serán rotativas durante la realización de la práctica.
➢ Realice una inspección visual de los parámetros de diseño del IC, tomar la
dimensiones del mismo.
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7. CUESTIONARIO.-
1. ¿Qué es el coeficiente de suciedad y cual su importancia para el diseño de
Intercambiadores de calor?
2. Para el caso particular de la práctica, donde se tiene un volumen destilado de
una mezcla de gasolina, como se determina la cantidad de calor transferida por
este combustible y de que depende?
3. Se han de calentar 37,5 kg/s de un crudo de petróleo desde 295 hasta 330 ºK por
intercambio de calor con el producto de cola de una columna de destilación. El
producto de cola, con una velocidad de flujo de masa de 29,6 kg/s, se ha de
enfriar desde 420 hasta 380 ºK. Se dispone de un intercambiador de calor tubular
con un diámetro interior de la carcasa de 0,60 m que tiene un paso del lado de la
carcasa y dos pasos del lado de los tubos. El cambiador tiene 324 tubos de 19
mm de diámetro exterior con 2,1 mm de espesor de parad y 3,65 m de longitud,
dispuestos en una red cuadrada de 25 mm y soportados por placas deflectoras
con un corte del 25 % espaciadas a intervalos de 230 mm. ¿Será adecuado este
intercambiador?
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Práctica No 4:
Tipos de extracción
Ahora analizaremos los distintos tipos de extracción y cuáles son los más utilizados.
Extracción sólido-liquido:
La extracción sólido-líquido, también llamada percolación, lavado o lixivación, se basa
en que una mezcla o una fase sólida se descompone en sus componentes o en la que
un componente valioso se quita y se recupera de una masa sólida mediante el
tratamiento con un líquido.
En una extracción sólido-líquido se pueden diferenciar tres etapas desde que se echa el
disolvente hasta que se alcanza el equilibrio:
- Cambio de fase del soluto: El cambio de fase tiene lugar con el contacto del
disolvente. Este puede llevarse a cabo a temperatura ambiente o en caliente.
- Difusión del soluto en el disolvente contenido en los poros del sólido: Dentro
de los poros del sólido, el disolvente permanece prácticamente estacionario,
por lo que la emigración del soluto hacia las zonas exteriores, menos
concentradas, de la disolución, ha de producirse por difusión, sin que
intervenga prácticamente la convección. En general, el proceso será
favorecido cuando el sólido se encuentre en forma de partículas pequeña y
de tamaño uniforme.
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Extracción líquido-líquido:
Es el caso en el que la mezcla tratada es líquida y las dos fases tratadas que resultan
del tratamiento con el disolvente también son líquidos.
El tipo más sencillo de extracción líquido-líquido es una extracción “discontinua simple”,
en la que los dos líquidos inmiscibles se agitan vigorosamente en un recipiente
adecuado, con lo que los solutos presentes se distribuyen entre las dos fases líquidas
según una relación bien definida. Esta relación viene determinada por la solubilidad del
soluto en los disolventes y es una constante para cada temperatura determinada,
suponiendo que no hay disociación del soluto en ninguna de las fases líquidas.
En estos tipos de extracción tiene lugar una separación preferente de un gas por un
absorbente a partir de una mezcla gaseosa e involucran una reacción química entre el
absorbente y el gas a separar, a diferencia de la mayoría de las demás técnicas de
extracción, que utilizan las diferencias en las propiedades físicas para conseguir la
separación.
Este tipo de extracción se utiliza ampliamente en análisis de gases, en donde se hace
uso de una amplia variedad de medios de extracción.
Ley de Reparto
Las extracciones se basan en una ley que se conoce con el nombre de la Ley del reparto,
y nos dice que las concentraciones de las especies moleculares de soluto se encuentran
en una relación constante en cada uno de los disolventes. De esta manera, en la mezcla
se separan las dos especies ya que las dos tienen un comportamiento diferente delante
del disolvente.
La distribución del soluto entre las dos fases inmiscibles es un fenómeno de equilibrio
que se describe por medio de la ley de distribución, cuya constante de equilibrio se
denomina coeficiente de distribución o coeficiente de reparto. Las constantes de
distribución permiten calcular la concentración del soluto que permanece en una solución
después de un número de extracciones y permite determinar la forma más eficiente de
realizar una separación por extracción.
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Es importante tener en cuenta que las sustancias iónicas y los compuestos orgánicos
polares, estarán en mayor proporción en la fase acuosa, mientras que los compuestos
orgánicos no polares, estarán en mayor proporción en la fase orgánica.
S(fase1) ↔ S(fase 2)
[𝑺(𝒇𝒂𝒔𝒆 𝟐)]
𝑲𝑫 =
[𝑺(𝑭𝒂𝒔𝒆 𝟏)]
4) Ascenso del nivel del solvente cubriendo el cartucho hasta un punto en que se produce
el reflujo que vuelve el solvente con el material extraído al balón.
5) Se vuelve a producir este proceso la cantidad de veces necesaria para que la muestra
quede agotada. Lo extraído se va concentrando en el balón del solvente.
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Es por eso que existen varios tamaños de soxhlet, y es conveniente antes de comenzar
a trabajar definir cuál es la medida que se requiere.
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riesgo de accidente. Como durante la operación hay pérdida del solvente por
evaporación, se debe agregar por lo menos una cantidad semejante en exceso.
Aplicación
El intercambio de materia entre una fase sólida y una líquida interviene en numerosos
procesos de interés químico-técnico. La disolución de materias sólidas, con o sin
transformaciones químicas, constituye uno de los primeros pasos en un buen número de
industrias.
Una extracción por disolvente se aplica a la separación de moléculas de diferente tipo
químico. Además, es un método valioso para la eliminación de impurezas y cuerpos
colorantes, para la recuperación y purificación de una gran variedad de compuestos
orgánicos y productos farmacéuticos, y para el tratamiento de líquidos que contengan
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2. COMPETENCIAS.-
MATERIALES Y EQUIPOS
Item Denominación Cantidad Unidad Observaciones
1 Extractor tipo Soxhlet. 3 Pza
2 Tamices de diferente malla. 3 Pza
3 Refractómetro. 1 Pza
4 Cronometro. 3 Pza
5 Balón de 200 ml 3 Pza
6 Vidrios de reloj 3 Pza
7 Vaso precipitado de 100 ml 3 Pza
8 Vaso precipitado de 200 ml 3 Pza
9 Probeta x 250 mL 3 Pza
Todos los equipos se utilizan
10 Matraz aforado de 10 ml 8 Pza para un máximo de 15
11 Pro-pipetas 3 Pza estudiantes
12 Pipetas 3 Pza
13 Pinzas de tres dedos 6 Pza
14 Soporte Universal 3 Pza
15 Papel parafilm 1 Pedazos
16 Papel filtro pliego Pza
Balon x 250 mL con doble cuello
17 con boca esmerilada 24/32 3 Pza
18 Kleenex 1 Caja
19 Espátula 3 Pza
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INSUMOS
Ítem Denominación Cantidad Unidad Observaciones
1 Acetona grado analítico 360 ml
2 Aceite vegetal 20 ml Los estudiantes deberán
3 Agua de red 50 000 ml formar tres grupos y cada
4 Arena (Prueba Nº1) 50 gr grupo utilizara la cantidad
5 Leche en polvo (Prueba Nº2) 30 gr de insumos que esta
6 material de limpieza 100 gr estipulada en la tabla
7 papel toalla 1 Rollo
4. TECNICA Ó PROCEDIMIENTO.-
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Con los datos experimentales obtenidos, para cada una de las extracciones realizadas
es posible obtener la concentración (CD) que posee el extracto contenido en la
caldera al final de la operación. Se calcula el coeficiente de transferencia de materia
KV utilizando la ecuación:
𝐶𝐷 𝑉
ln ( ) = −𝑘𝑉 ( ) (𝐶𝑠 − 𝐶𝐷 )𝑡
𝐶𝑆 𝑚𝑠
Dónde:
Kv = coeficiente de distribución
CD = concentración de la muestra final (acetona)
Cs = concentración inicial de la muestra (arena)
V = volumen total de solvente
ms = masa de la muestra de aceite
t = tiempo de la 1◦ extracción
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Llenar las tablas con los datos y los cálculos realizados de la práctica.
Volumen de solvente
Tiempo de extracción
Concentración inicial de la
muestra (arena):
Concentración de la muestra
final (acetona):
Coeficiente de distribución:
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7. CUESTIONARIO.-
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