Procesos de

Fabricación
Tecnología Química – Procesos Físicos
Alejandro Romero Romero
Jaime Vidal Juárez Sánchez
Oswaldo de Jesús Nolasco Rodríguez
Alberto Mena Hernández
 Tecnología Química
La tecnología química es la disciplina que se encarga del estudio de los
problemas relacionados con los procesos en las industrias de alimentos,
productos farmacéuticos, cosméticos, productos químicos, pinturas,
minería, pigmentos, petroquímica, etc.

Hoy en día, el desarrollo de la tecnología química a alcanzado su más

elevado nivel, y se a enfocado la atención al descubrimiento de las leyes
generales de control de las reacciones estequiométricas en la
producción industrial. En este sentido se a logrado un notable progreso,
pero aún quedan muchas cosas por descubrir y demasiada
investigación por continuar.
La tecnología química trata principalmente de la
transformación de una sustancia en otra que tiene una
constitución y unas propiedades diferentes; algunos ejemplos
típicos son la conversión de la grasa de jabón, de la sal en sosa
y de la anilina y otras sustancias relacionadas con ella en tintes.

La separación de las sustancias de las impurezas asociadas con

ellas.
Por ejemplo: La extracción del álcali a partir de las cenizas de
plantas es también una rama importante de la tecnología
química.
PRINCIPIOS FUNTAMENTALES DE
LA QUIMICA

PROCESO PROCESO
01 FÍSICO
02
QUÍMICO
 01
PROCESO FÍSICO
 Los procesos o fenómenos físicos son aquellos
procesos en los que no cambia la composición de una
sustancia, es decir, son aquellos cambios reversibles,
ya que ocurren cambios de energía y se detectan por
observación o por medición.

Son aquellos que se distinguen a simple vista ya que

no modifica su composición química, sin formar
nueva sustancias por ejemplo el proceso de fusión o
el de ebullición.
 Son aquellos que involucran etapas (Operaciones Unitarias)
donde se presentan cambios fundamentalmente en las
propiedades físicas y fisicoquímicas.

emp l o
Ej
 Características de estos fenómenos

Repetibilidad Reversibilidad
El fenómeno se El cambio que
puede repetir con la experimenta la
misma sustancia sustancia no es
inicial permanente
Las diferentes formas de la materia, gaseosa, liquida y
solida, se generalizan conjuntamente bajo la noción de
los estados de agregación física.
Estos tres estados de agregación se caracterizan por la
diferente de movilidad de las partículas materiales
elementales que las constituyen.
En el estado solido, las partículas están inmóviles, en el
estado liquido se deslizan entre si, y en las sustancias
gaseosas tienen completa libertad de movimiento.

Gaseoso Líquid Sólido

o
 Ejemplo

La sustancia agua, a la presión normal (presión

atmosférica), por debajo de 0°C es solida, entre 0°C
y 100°C es liquida, y por encima de los 100°C es
gaseosa o esta en forma de vapor.
Para transformar una sustancia solida en su forma
liquida es necesario suminístrale energía, es decir
calor. Para transformar el hielo en agua liquida es
necesario comunicarle el calor de fusión.
 Ejemplos de Procesos Físicos

Evaporación Fusión Solidificación

del agua

Dilatacion

Ósmosis
Fragmentación
 Evaporación
La evaporación puede definirse como la eliminación parcial del agua de un
alimento mediante la aplicación de calor. El medio por el que se elimina agua
(calor) hace que las sustancias con un menor punto de ebullición que el del
agua también puedan perderse, que puede implicar una disminución o
reducción de propiedades sensoriales del concentrado.
40%
60%
Para que la evaporación tenga lugar es necesario que la
presión de vapor saturado de agua sea igual a la presión de la
superficie del agua, lo que se alcanza a 100°C a presión
atmosférica al nivel del mar. Es decir, el punto de ebullición de
un líquido es la temperatura a la cual la presión de vapor del
líquido es igual a la presión a la que se encuentra su superficie.
Se utiliza principalmente en la industria alimentaria para:
• La concentración de líquidos previa a otras operaciones (deshidratación,
congelación y esterilización), lo que facilita el procesado y permite un
ahorro considerable de energía.
• La reducción de peso y volumen de los alimentos para abaratar los costes
de transporte, almacenamiento y distribución.
• Facilitar el empleo y diversificar la oferta de productos.
40%
La evaporación es una práctica habitual en muchas industrias, por ejemplo
60%
para la obtención de zumos concentrados de frutas, leche evaporada,
mermeladas, confituras, etc.

Los evaporadores industriales permiten separar estos residuos del agua,

permitiendo reutilizar el agua o verterla cumpliendo con las normativas y la
conservación de entorno.
 Algunos equipos utilizados para la evaporacion
industral

Evaporador de circulación
Evaporador vetical de forzada
tubos largos Evaporador discontinuo

Evaporador de circulación
natural
Evaporador de caida de
pelicula
 Fusión

Es un cambio de la materia de estado sólido a líquido. Es equivalente a

la fundición o al derretimiento: consiste en introducir calor (energía) en
un cuerpo sólido, para ocasionar que sus partículas comiencen a
desplazarse con mayor velocidad, perdiendo así sus fuertes uniones y
convirtiéndose en un líquido. Así entendido, este proceso puede ser el
contrario del congelamiento o la solidificación.
Es un proceso muy usual en la industria metalúrgica o joyería, por
ejemplo, donde los minerales y metales son fundidos para darles
una forma específica antes de permitirles recuperar su solidez al
enfriarse y perder el calor suministrado.
En polímeros

El punto de fusión de un polímero es la temperatura a

la que pasa del estado gomoso al estado líquido,
viscoso en la práctica. Solo hay fusión para polímeros
semicristalinos , solo se trata de la parte cristalina.

El punto de fusión se determina como la temperatura a

la que un polímero pasa del estado cristalino al estado
de flujo viscoso. A diferencia de las sustancias de bajo
peso molecular, en las que este proceso se desarrolla
de manera similar al salto, en el caso de los polímeros,
la fusión se observa en un rango de temperatura.
 Solidificación
del agua
La solidificación es el proceso de cambio físico o cambio
de fase mediante el cual la materia pasa de estado
líquido a estado sólido, al variar la presión a la que se
encuentra sometida.

Son procesos reversibles en el sentido de que la materia

no se transforma químicamente, es decir, no se
producen cambios químicos (constitutivos) sino físicos
(de forma).
Podemos hablar de distintos tipos de solidificación,
dependiendo de los cambios que se produzcan en
la materia.

Solidificación del agua en la obtención del hielo,

llevando el agua a su punto de congelación (0 °C),
punto en el que el líquido pasa a estado sólido,
aumentando de tamaño y formando así hielo,
manteniendo siempre la forma del recipiente que
lo contenga.
 Solidificación de agua en alimentos
El enfriamiento se usa para reducir cualquier cambio físico,
bioquímico y microbiológico que afecte la calidad de la carne
en almacenamiento.

La mayoría de agua contenido en la carne se solidifica

formando cristales puros de hielo, acompañados por una
separación de sólidos disueltos. La carne se considera
congelada cuando al centro del músculo la temperatura es
de -12.2°C o menor. Para alcanzar esta temperatura el
producto paras a través de un rango de máxima formación
de cristales de hielo de -1.1°C a -9.4°C.
 Dilatación

La dilatación térmica de los materiales es el aumento

de volumen, generalmente imperceptible, de un
cuerpo durante la elevación de su temperatura a
presión constante. Esta dilatación se explica por el
aumento de la agitación térmica de las partículas que
forman el cuerpo. Si el cuerpo es largo, su dilatación
será especialmente perceptible en el sentido de la
longitud: se habla entonces de su dilatación lineal .
El conocimiento del coeficiente de dilatación adquiere una gran
importancia técnica en muchas áreas del diseño industrial.
Un buen ejemplo son los rieles del ferrocarril; estos van soldados unos
con otros, por lo que pueden llegar a tener una longitud de varios
centenares de metros. Si la temperatura aumenta mucho la vía férrea se
desplazaría por efecto de la dilatación, deformando completamente el
trazado. Para evitar esto, se estira el carril artificialmente, tantos
centímetros como si fuese una dilatación natural y se corta el sobrante,
para volver a soldarlo. A este proceso se le conoce como neutralización
de tensiones.

Junta de dilatación de un puente. Si estas juntas no se construirán,

la dilatación térmica de los materiales cuando subiera la
temperatura generaría unos esfuerzos tan grandes que
fracturarían el puente. Para calcular estas juntas se necesita
conocer el coeficiente de dilatación térmica
 Fragmentación

Es la acción de fragmentar o disminuir el tamaño de un

determinado material, y agrupa a un conjunto de
operaciones cuyo objetivo es realizar la división de cuerpos
sólidos por medio de acciones físicas externas.

Lo anterior se refiere a la reducción de un cuerpo o varios

cuerpos en fragmentos de dimensión previamente
establecida; o bien a la reducción de un conjunto sólido, ya
fragmentado, a elementos de volumen más pequeños.
 Los objetivos de la fragmentación serán principalmente los
siguientes:

•Liberación de especies.
•Obtener una reducción final del material que facilite el transporte y/o
el tratamiento (manejo del material a través de cintas
transportadoras).
•Facilitar operaciones puramente físicas(distribución, dosificación,
mezcla, aglomeración, etc.).
•Facilitar la producción de reacciones químicas o físico-químicas
(lixiviación, flotación, etc.).
•Obtener un tamaño de material que se ajuste a las especificaciones
de venta del producto (áridos).
•Concentración del mineral (a través de la clasificación directa)
 Etapas
Trituración: La trituración es el nombre de los diferentes métodos de
procesamiento de materiales y minerales, entre ellos el cemento.
Consiste en la reducción y desmenuzado del tamaño de las partículas
del material a moler con diferentes técnicas: impacto, molienda,
abrasión o desgaste.

Molienda: Con la molienda se reduce el tamaño de

grano con el fin de exponer la superficie de la
partícula a los efectos de operaciones y procesos
posteriores. Llevar las partículas a un tamaño tal que
queden parcial o totalmente liberadas unas de otras.
Pulverización: El concepto básico del secado por
pulverización consiste en la producción de polvos de alta
dispersión a partir de un fluido mediante la evaporación del
disolvente, lo que se consigue mezclando un gas calentado
con un líquido atomizado (pulverizado) en gotas de elevada
relación superficie/masa, idealmente de igual tamaño,
dentro de un tanque (cámara de secado), que motiva que el
disolvente se evapore uniforme y rápidamente a través del
contacto directo.
 Ósmosis

Los sistemas de ósmosis inversa industrial eliminan hasta el 99,9%

de las sales y contaminantes de diferentes fuentes de agua de
alimentación impuras, incluidas las aguas municipales, salobres y
superficiales. El sistema bloquea bacterias, partículas, azúcares,
proteínas, tintes e impurezas que abarcan un peso molecular de
más de 150-250 Dalton.

La ósmosis inversa es una tecnología de membrana que permite

eliminar la salinidad del agua. Se basa en un proceso de difusión a
través de una membrana semipermeable que facilita el paso de
gases disueltos y moléculas sin carga electroestática de bajo peso
molecular.
Aplicaciones de ósmosis inversa industrial:
• Purificación de agua para beber
• Industria farmacéutica
• Hotelería
• Uso médico
• Desmineralización de agua
• Laboratorios
• Agua para procesos industriales
 Ventajas

• Las membranas de ósmosis inversa utilizadas eliminan el

97-99% de las sales originales del agua a tratar.
• Presentan una relación muy favorable entre el consumo
de energía eléctrica y el volumen de agua obtenida.
• El consumo de productos para el acondicionamiento del
agua a tratar es mínimo.
 Proceso de
fabricación
Como se hace un LEGO?

• El proceso comienza con trozos pequeñitos de plástico de varios colores

llamados gránulos. Camiones llenos de estos gránulos llegan a la fábrica Gránulos
LEGO®, donde son absorbidos por mangueras gigantes que los vierten en
silos de metal, cada uno de ellos tiene una capacidad máxima de 33
toneladas. Desde estos silos y mediante tubos descendentes, los gránulos de
plástico se suministran a las máquinas de moldeado.

• En estas máquinas, los gránulos se sobrecalientan a una temperatura de

aproximadamente 230 °C. La sustancia resultante de plástico derretido pasa
después a los moldes, pequeños contenedores de metal en forma de
ladrillos. Imagíneselos como versiones muy sofisticadas de las bandejas de
cubitos de hielo que tiene en el congelador. Estas máquinas aplican cientos
de toneladas de presión para garantizar que los ladrillos se moldeen con
absoluta precisión. Luego los ladrillos se enfrían y se expulsan del molde, lo
que tarda tan solo 10 segundos.
 El proceso de moldeado está casi completamente automatizado. Las
piezas terminadas bajan rodando por cintas transportadoras hasta
las cajas. Cuando una caja se llena, la máquina de moldeado envía
una señal radioeléctrica a uno de los camiones robots que
supervisan la sala. Los camiones robots se desplazan mediante
canales situados a lo largo del suelo de la fábrica. Estos robots
recogen las cajas completas y las colocan en otras cintas
transportadoras que las conducen al siguiente paso del proceso de
fabricación.

La próxima parada en el proceso de fabricación ser

realiza en las salas de montaje donde se imprimen los
detalles y se ensamblan las piezas formadas por varias
partes. Sobre los ladrillos una impresora gigante estampa
las correspondientes caras, paneles de control, números,
palabras y otros detalles decorativos.
El paso final consiste en agrupar las piezas correspondientes a cada set
LEGO. Los sets pueden estar compuestos de cientos de piezas
diferentes, por lo que el proceso de empaquetado tiene que ser rápido y
preciso.

Las cajas, denominadas cassettes, se desplazan por cintas

transportadoras situadas debajo de los depósitos que contienen cada
tipo de pieza. Estos contenedores se abren y cierran dispensando el
número exacto de piezas en cada cassette.

Finalmente, los operadores de empaquetado pliegan las cajas, añaden

las piezas adicionales, las instrucciones de construcción y revisan todo
para detectar cualquier posible fallo del proceso de producción.
 Diseño Moldaje Pintura y decoración

Distribución Empaquetado y clasificación Inspección de calidad

GRACIAS POR SU
ATENCIÓN
CREDITS: This presentation template was created
by Slidesgo, including icons by Flaticon,
infographics & images by Freepik