Tema 1: Absorcin

I. INTRODUCCION
En este trabajo se ha realizado con la finalidad de conocer un poco sobre el proceso de absorcin, en
cuanto a su tipo, aplicacin, usos y modelos. El cual nos enseara algunos conceptos bsicos de este
proceso como: La absorcin es una operacin en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto con
un lquido, a fin de disolver de manera selectiva uno ms componentes del gas y de obtener una
solucin de stos en el lquido. Por ejemplo, el gas obtenido como subproducto en los hornos de
coque, se lava con agua para eliminar el amoniaco; despus se lava con un aceite para eliminar los
vapores de benceno y de tolueno. Para que el molesto sulfuro de hidrgeno sea eliminado de un gas
de este tipo o de hidrocarburos gaseosos naturales, el gas o los hidrocarburos se lavan con diferentes
soluciones alcalinas que absorben a dicho sulfuro. Seguidamente tiene dos tipos, fsica y qumica, la
primera se realiza entre una mezcla de gases o parte de ella y un disolvente lquido en este no existe
reaccin qumica entre el absorbente sucede cuando se utiliza agua o hidrocarburos como disolvente,
el segundo es una reaccin qumica entre el absorbida y las sustancias absorbentes. A veces se
combina con la absorcin fsica. Este tipo de absorcin depende de la estequiometra de la reaccin y
la concentracin de los reactivos. En la absorcin qumica se da una reaccin en la fase lquida, lo que
ayuda a que aumente la velocidad de la absorcin. Es muy til para transformar los componentes
nocivos o peligrosos presentes en el gas de entrada en productos inocuos.
En cuento a la aplicacin tiene una variedad, columnas de absorcin es la separacin que se propone
en una de ellas se realiza a travs de varias etapas de equilibrio con o sin alimento, o con o sin
corriente la cual permite poner en contacto dos fluidos a contracorriente dentro de una columna de
acrlico, rellena de anillos rashing, donde el componente de inters de la fase gaseosa se transfiere a la
fase lquida, la cromatografa es la tcnica ms desarrollada en los ltimos aos, empleada en la
qumica analtica con una metodologa imprescindible en estudios bioqumicos, toxicolgicos,
estructurales. Absorcin de gases en lquidos ocurre durante el proceso de limpieza por frotamiento,
es una operacin de unidad de ingeniera qumica estndar, desarrollada desde el punto de vista
tcnico y relativamente bien comprendida. Cuando se trabaja con concentraciones comparativamente
elevadas de un gas contaminante (del orden del 1% o ms), es prctica frecuente utilizar un sistema de
flujo a contracorriente en una unidad tal como una torre de absorcin empaquetada. En cuanto a los
modelos pues se usa en las siguientes: absorcin en torres empacadas es una operacin unitaria en la
cual se disuelve en un lquido uno o ms componentes solubles de una mezcla gaseosa. Torres de
absorcin de platos consisten en cilindros dnde se ponen en contacto ntimo sobre charolas o platos
una fase gaseosa y una liquida para que se verifique una transferencia de masa de una fase a la otra y
viceversa.
II. BASES TEORICOS
ABSORCIN
DEFINICIN
El proceso de absorcin es donde ocurre una transferencia de masa desde la fase gaseosa hasta lquida
se denomina absorcin, en el cual uno o ms de los componentes de una mezcla gaseosa pasa a un
lquido en el que es soluble. El proceso inverso, donde ocurre la separacin de uno de los
componentes de una mezcla lquida por medio de un gas recibe el nombre de desorcin.


La absorcin puede ser qumica o fsica, segn exista o no interaccin qumica entre el soluto y el
absorbente. Tambin es reversible, comnmente, lo que permite combinar en una misma planta
procesos de absorcin y desorcin, con vistas a regenerar el absorbedor para reutilizarlo y poder
recuperar el componente absorbido, muchas veces con elevada pureza.
Se utiliza con diferentes propsitos en la industria, tales como la separacin de uno o ms
componentes de una mezcla gaseosa y la purificacin de gases tecnolgicos.
Ejemplos, se emplea como etapa principal un proceso de absorcin estn las de obtencin de cido
sulfrico, la fabricacin de cido clorhdrico, la produccin de cido ntrico, procesos de absorcin de
NH
3
, CO
2
, H
2
S y otros gases industriales.
La transferencia de masa de un proceso de absorcin se realiza a travs de la superficie de contacto
entre las fases. La velocidad de la transferencia de masa depende directamente de esta superficie
interfacial.



La absorcin tambin realiza
Recuperacin un componente gaseoso deseado.
Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por ejemplo, de la eliminacin
de una sustancia nociva de una corriente de gases residuales.
Obtencin de un lquido; un ejemplo sera la produccin de cido clorhdrico por absorcin de
HCl gaseoso en agua.
En la absorcin participan por lo menos tres sustancias: el componente gaseoso a separar, el gas
portador y el disolvente.
DIFUSIN:
Transferencia de masa que sigue un principio basado en una gradiente impulsor y una propiedad de
transporte denominada Difusividad.
Difusin molecular






RELACIONES DE EQUILIBRIO
Es la transferencia de un componente de una fase gaseosa a una fase lquida se da cuando existe una
diferencia de concentracin. El equilibrio se alcanza cuando la presin ejercida por el componente en
la fase gaseosa se iguala a la presin parcial del componente en la fase lquida.
III. TIPOS
LA ABSORCIN FSICA: Se realiza entre una mezcla de gases o parte de ella y un disolvente
lquido. Esta trata de la transferencia de masa que tiene lugar en la interface entre el lquido y el gas y
la velocidad a la que el gas se difunde en un lquido. Este tipo de absorcin depende de la solubilidad
de los gases, la presin y la temperatura.
En este tipo de absorcin el gas se elimina por tener mayor solubilidad en el solvente que otros gases.
No existe reaccin qumica entre el absorbente sucede cuando se utiliza agua o hidrocarburos como
disolvente
LA ABSORCIN QUMICA: La absorcin qumica o absorcin reactiva es una reaccin qumica
entre el absorbida y las sustancias absorbentes. A veces se combina con la absorcin fsica. Este tipo
de absorcin depende de la estequiometra de la reaccin y la concentracin de los reactivos. El gas
que se va eliminar en este tipo reacciona con el solvente y queda en solucin. Puede ser reversible o
irreversible.
En este tipo se da una reaccin qumica en la fase lquida, lo que ayuda a que aumente la velocidad de
la absorcin. Es muy til para transformar los componentes nocivos o peligrosos presentes en el gas
de entrada en productos inocuos.









IV. APLICACIONES Y USOS
1. COLUMNAS DE ABSORCION
Es la separacin que se propone en una de ellas se realiza a travs de varias etapas de equilibrio con o
sin alimento, o con o sin corriente la cual permite poner en contacto dos fluidos a contracorriente
dentro de una columna de acrlico, rellena de anillos rashing, donde el componente de inters de la
fase gaseosa se transfiere a la fase lquida.
Para los operadores y diseadores de planta, es necesario conocer las caractersticas del flujo y de la
transferencia de masa dentro de la columna.





COLUMNA DE ABSORCIN DE GAS DE PARED HMEDA
Las columnas de pared hmeda pueden utilizarse para determinar coeficientes de transferencia de
masa gas-lquido, esencial a la hora de calcular el diseo de las torres de absorcin. Dichos
coeficientes forman la base de las correlaciones usadas para desarrollar torres de relleno. El gas de
pared hmeda examina la absorcin en agua desoxigenada (preparada por aspersin de nitrgeno) de
oxgeno del aire. ste es un ejemplo de absorcin controlada por pelcula lquida. Puede determinarse
el coeficiente de transferencia de masa de pelcula lquida para diversos caudales.
Descripcin del Equipo
Los componentes del sistema estn montados en un bastidor de suelo de acero pintado. La columna de
pared mojada es una columna de vidrio con secciones de entrada y salida de agua, y est montada
sobre cardanes con el fin de asegurar su verticalidad.
La columna de desoxigenacin tiene un tamao global similar al de la columna de pared mojada, y
est situada en posicin vertical junto a aqulla. Al lado de las columnas hay una consola de control
con caudalmetros, controles de bomba y analizador de oxgeno. Entre las columnas hay dos
alojamientos especiales, que contienen las sondas de anlisis de oxgeno que monitorizan el contenido
de oxgeno en el agua que entra y sale de la columna de absorcin. El aparato utiliza como medio de
trabajo agua, contenida en un tanque de almacenamiento en la parte de atrs de la unidad. Las bombas
que suministran agua al desoxigenador y la columna de absorcin estn situadas en la base de la
unidad.
Durante la operacin, el agua es aspersada con nitrgeno en el desoxigenador antes de entrar por la
parte superior de la columna de pared mojada. Una bomba de aire integral tipo diafragma bombea aire
en la base de la columna. El aire asciende por la columna, entregando el oxgeno al agua. El oxgeno
disuelto en la entrada y la salida puede medirse en rpida sucesin. El agua se drena al tanque de
almacenamiento para su reciclaje al desoxigenador. Msicos de agua.
2. LA CROMATOGRAFA
Es la tcnica ms desarrollada en los ltimos aos, empleada en la qumica analtica con una
metodologa imprescindible en estudios bioqumicos, toxicolgicos, estructurales, etc. No solo
utilizando como tcnica de separacin e identificacin, sino como mtodo preparatorio, incluso a
escalas industriales. Mtodo fsico de separacin en el que los componentes a separar se distribuyen
en dos fases, una de las cuales constituye un hecho estacionario de gran desarrollo superficial y la otra
un fluido que pasa a travs o a lo largo del lecho estacionario (fase mvil).
En todo proceso cromatogrfico la fase mvil es la que provoca un movimiento de las distintas
especias para que abandonen el medio soporte, y la fase estacionaria la que suministra el efecto
retardador, selectivo para cada componente, que condiciona que cada uno de ellos se desplace con
distinta velocidad
CLASIFICACION DE LOS METODOS CROMATOGRAFICOS: Son clasificados segn el estado
fsico de la fase, el mecanismo de separacin y el tipo de soporte.
La fase mvil puede ser un gas o un lquido
La estacionaria u lquido o un slido.
Se pueden establecer cuatro tipos de cromatografa: gas-lquido, lquido-lquido, gas-slido, lquido-
slido.





Tipos de cromatografa
Cromatografa ascendente: el disolvente se encuentra en el fondo del recipiente que sostiene al papel y
va subiendo a travs de el por capilaridad.
Cromatografa descendente: el disolvente est en un recipiente est en un recipiente del que cuelga el
papel, fluye por l hacia abajo por una combinacin de capilaridad y gravedad.




3. ABSORCIN DE GASES EN LQUIDOS
La absorcin de gas en un lquido, la cual ocurre durante el proceso de limpieza por frotamiento, es
una operacin de unidad de ingeniera qumica estndar, desarrollada desde el punto de vista tcnico y
relativamente bien comprendida. Cuando se trabaja con concentraciones comparativamente elevadas
de un gas contaminante (del orden del 1% o ms), es prctica frecuente utilizar un sistema de flujo a
contracorriente en una unidad tal como una torre de absorcin empaquetada, como se muestra en la
figura. Esto tiene la ventaja de que la concentracin ms baja del contaminante en el gas, se encuentra
en contacto con el lquido ms dbil, el cual es el lquido absorbente en el que hay menor
concentracin del gas contaminante El lquido ms concentrado que se separa de la columna de
absorcin entra en contacto con la concentracin ms elevada del contaminante. Entonces el lquido
absorbente que se utiliza se puede retirar como desecho o se puede tratar de tal manera que sea
posible reciclarlo. En muchos casos el contaminante, cuando se remueve del lquido absorbente, se
puede utilizar como material bsico para procesamiento anterior. As, una operacin comn en las
refineras de petrleo es la absorcin del cido sulfhdrico en una solucin alcalina, su subsiguiente
enjugue mediante el uso de vapor y luego su conversin en azufre. Este azufre es el material no
elaborado que se usa en la produccin de fertilizante.






El tamao del depurador de gases y su efectividad relativa son una funcin de una cantidad de
parmetros: la superficie de exposicin del lquido absorbente, la temperatura, el tiempo disponible y
la fuerza de conduccin que lleva a las molculas del gas contaminante hacia la superficie del lquido
y afecta su absorcin. Esto depende de la naturaleza qumica y la interaccin del gas contaminante
con el lquido. Si el gas se absorbe con facilidad, por ejemplo amonaco en agua, se tiene una gran
fuerza de conduccin y el sistema requerido puede ser relativamente ms pequeo que si se trata de un
sistema de absorcin difcil, tal como dixido de azufre en agua. La opcin normal para la limpieza de
SO
2
por frotamiento no sera agua sino una solucin alcalina, tal como amonaco, en el cual el SO
2
es
muy soluble. La fuerza de conduccin tambin es una funcin de la concentracin del gas
contaminante en la corriente de gas y en la superficie lquida, y se reduce conforme el lquido se
aproxima a la saturacin con el gas.
V. MODELOS
1. ABSORCIN DE GASES
El gas es distribuido en contacto con un nivel de lquido. El nivel de lquido est dado por la altura del
vertedero.
Gas-Liquido: Platos: Los platos pueden ser: Perforados; de Vlvula y de Campana.
Gas-Liquido: Relleno: En el caso de columnas de relleno el contacto est dado por la
distribucin de gas/liquido sobre un rea de contacto (superficie de relleno).
Gas-Liquido: Calculo de etapas: El nmero de etapas se puede realizar obteniendo
resolviendo los balances de materia y equilibrio.
CONTACTO GAS-LIQUIDO: TIPO DE CONTACTO
Diferentes tipos de unidades pueden ser ocupados para contacto gas-liquido. (Notar interface gas-
liquido
CONTACTO GAS-LIQUIDO: PLATOS
El gas es distribuido en contacto con un nivel de lquido. El nivel de lquido est dado por la altura del
vertedero. Los platos pueden ser: Perforados; de Vlvula y de Campana.
CONTACTO GAS-LIQUIDO: RELLENO
En el caso de columnas de relleno el contacto est dado por la distribucin de gas/liquido sobre un
rea de contacto (superficie de relleno).





Tipos de relleno:
No estructurados




Estructurados: Para procesos que requieren de alta refinacin, el relleno estructurado de
amistco es una alternativa econmica a la gasa con alambre tejida y a muchos diseos de
empaques a granel. La construccin estructurada de la malla amistco crea una superficie de
contacto extensa y bien distribuida manteniendo baja la pelcula en los rangos ms bajos de
flujo de lquidos.
En comparacin a muchos diseos de empaques a granel y a platos, los rellenos estructurados
de malla tejida amistco permiten una cada de presin mucho ms baja. El aumento de los
flujos ahorra costos de bombeo y mejoran la calidad en numerosos procesos de contacto
lquido-vapor.





2. ABSORCIN EN TORRES EMPACADAS
La absorcin de gases es una operacin unitaria en la cual se disuelve en un lquido uno o ms
componentes solubles de una mezcla gaseosa.
La operacin opuesta se conoce con el nombre de desorcin y se emplea cuando se desea transferir un
componente voltil de una mezcla lquida a un gas. Esta operacin se lleva a cabo de manera continua
en equipos llamados torres o columnas. Son equipos cilndricos y suelen ser de gran altura. Las torres
pueden ser empacadas o de platos. Generalmente la corriente de gas y la corriente de lquido fluyen a
contracorriente dentro de la torre.
La corriente gaseosa se introduce por la base de la columna y sale por el domo. La corriente lquida se
alimenta por el domo y se descarga por la base. Entre ambas corrientes se crea una interface muy
grande por la subdivisin de la corriente lquida al mojar y salpicar los empaques. El efecto que se
tienen dentro de una torre es similar al de una cascada, en donde el agua choca contra las piedras, las
salpica y se desmenuza en pequeas gotas.






TORRES DE ABSORCIN EMPACADAS
En las torres de absorcin empacadas mediante el uso de empaques o rellenos se busca principalmente
el establecimiento de una gran interfase, a fin, de poner en contacto ntimo las fases gaseosa y lquida.
La cantidad de transferencia de materia, (de soluto en este caso), depende directamente de la
superficie interfacial y de la naturaleza de los componentes.
Las torres empacadas se usan en contacto continuo a contracorriente. Son columnas verticales y estn
rellenas con empaque. El lquido se distribuye en el empaque y desciende a travs del l exponiendo
una gran superficie de contacto con el gas. Reciben el nombre de empaques, las piezas que se colocan
dentro del equipo y que se utilizan para aumentar el rea interfacial. En general un buen empaque
debe cubrir las especificaciones siguientes:
Proporcionar una gran superficie interfacial entre el lquido y el gas. La superficie de
empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe ser grande, pero no en un sentido
microscpico. Los pedazos de coque por ejemplo, tienen una gran superficie debida a su
estructura porosa.
Debe poseer buenas caractersticas de flujo. Esto es, que el empaque debe permitir el paso de
grandes volmenes de flujo a travs de pequeas secciones de la torre, sin provocar grandes
cadas de presiones en la fase gaseosa.
Debe ser qumicamente inerte a los fluidos del proceso.
Su estructura debe permitir el fcil manejo e instalacin.
El empaque se puede acomodar de dos formas: Al azar y en forma regular:
En el empaque al azar, este se coloca en el interior de la torre sin ningn arreglo en particular.
El empaque regular se coloca siguiendo un patrn determinado.
En un principio como empaque se usaban materiales tales como: trozos de vidrio, grava, pedazos de
coque. Posteriormente se emplearon los empaques geomtricos manufacturados, tales como los
anillos Raschig, Pall y Lessing o las sillas Berl, Intalox y los Telleretes. Hoy en da, se emplean
frecuentemente los empaques estructurados, de alta eficiencia ya sea tejidos o no tales como los de
mallas segmentada o en forma de espiral, que reciben nombres de acuerdo a los fabricantes. Estos
empaques son de gran tamao y ocupan totalmente el rea interna de la torre.
Los empaques geomtricos pequeos se fabrican de arcilla, cuarzo o porcelana. Los ms usados
industrialmente son los Raschig. Durante la instalacin, el empaque se arroja dentro de la torre, que
est llena de agua y se acomoda al azar.
El gas
entra
por
debajo
de la torre y tambin a travs de un distribuidor llega al empaque y fluye hacia arriba entre los
intersticios y a contracorriente con el lquido. El empaque provoca una gran rea de contacto y
fomenta el contacto ntimo entre las fases haciendo que el soluto que viene con el gas se disuelva en
el lquido. Por el fondo de la torre se Obtiene un lquido rico en soluto y por el domo un gas
empobrecido.

3. TORRES RELLENAS
Las torres rellenas usadas como absorbedores no son equipos estandarizados, se disean con
dimetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general, las torres muy altas son poco
eficientes.
Atendiendo al mtodo de creacin de la superficie de contacto desarrollada en las torres de absorcin
pueden clasificarse del modo siguiente:
superficiales
Peliculares
de relleno
de burbujeo (de platos)
Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes dimensiones.
Son especficos para gases muy solubles en el absorbente como es el caso del HCl en agua.
Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las fases se establece en la
superficie de la pelcula de lquido, que se escurre sobre una pared plana o cilndrica. Los ms
utilizados en la industria qumica son las torres rellenas y las de burbujeo.
El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos slidos, que
descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso de los fluidos.





La figura muestra una torre rellena tpica, el flujo es a contracorriente, el gas entra por la parte inferior
de la torre y se mueve ascendentemente y pasa a travs de las capas de empaquetaduras o rellenos (1).
El lquido entra por la parte superior de la torre y se distribuye uniformemente por toda la seccin
transversal de la torre con ayuda del distribuidor (3). La rejilla de soporte (2) se construye con un
material resistente.
Generalmente el equipo no se llena por una capa de empaquetadura continua, sino que se divide el
relleno en bloques de aproximadamente 1,5 a 3 m, con el propsito de evitar que el lquido se mueva
preferentemente cerca de la pared y deje de mojar la zona central de la capa de empaquetaduras. Para
redistribuir el lquido entre las capas de empaquetadura, se colocan los conos de redistribucin. Las
torres muy altas o de gran dimetro se dividen en varias secciones
REGMENES HIDRODINMICOS
Las torres rellenas pueden trabajar en diferentes regmenes hidrodinmicos. Generalmente, la
velocidad del gas influye en la cantidad de lquido retenido en el relleno y por tanto en la resistencia
hidrulica del relleno. Para pequeos valores de la velocidad del gas, el lquido forma una pelcula
descendente cuya masa es prcticamente independiente de la velocidad del gas. Este rgimen se
conoce como rgimen pelicular.
Si aumenta la velocidad del gas lo suficiente como para que resulten importantes las fuerzas de
rozamiento entre el gas y el lquido, la corriente lquida resulta frenada, aumenta el espesor de la
pelcula y la cantidad de lquido retenido en el relleno. ste se denomina rgimen de suspensin y se
caracteriza por un aumento de la superficie mojada del relleno: al aparecer remolinos, salpicaduras
con pequeos borboteos de gas en el lquido, disminuye la intensidad del proceso de transferencia de
masa.
Si la velocidad del gas es tan elevada que la fuerza de rozamiento entre el gas y el lquido es
suficiente como para equilibrar la fuerza de gravedad del lquido descendente, se establece una capa
continua del lquido en el interior del relleno, en la cual deber burbujear el gas. ste se denomina
rgimen de emulsin, se caracteriza por una elevada resistencia hidrulica y por una intensificacin
del contacto gas-lquido.
ELECCIN DE LAS EMPAQUETADURAS O RELLENOS
Existen diversos cuerpos que se emplean como relleno para las torres empacadas Las principales
caractersticas que debe reunir un relleno para lograr una elevada eficacia en la transferencia de masa
son:
Tener gran superficie especfica.
Tener elevada porosidad.
Proveer un buen contacto entre el gas y el lquido.
Ofrecer pequea resistencia hidrulica al gas.
Ser qumicamente inerte respecto a los fluidos procesados.
Poseer gran resistencia mecnica.

4. ABSORCIN DE PULVERIZACIN
En los absorbedores de pulverizacin, la superficie de contacto entre las fases se crea por la
pulverizacin del lquido en la masa del gas en forma de gotas pequeas. En la figura se muestra un
absorbedor de pulverizacin, puede observarse el cuerpo de la torre (1) y los inyectores de lquidos (2)
situados en la parte superior. Existen diferentes estructuras para estos absorbedores, las ms corrientes
son cmaras huecas en las cuales los fluidos se mueven a contracorriente.





Estos equipos tienen una construccin simple, pero sus gastos operacionales son elevados debido al
consumo grande de energa en la pulverizacin del lquido. Son relativamente poco eficaces, se les
emplea solamente con gases que se disuelven bien.
5. TORRES DE ABSORCIN DE PLATOS
En general las torres de platos consisten en cilindros dnde se ponen en contacto ntimo sobre
charolas o platos una fase gaseosa y una liquida para que se verifique una transferencia de masa de
una fase a la otra y viceversa.
El funcionamiento de estas consiste, en que se introduce una corriente (lquido generalmente) en la
parte superior y se introduce otra en la inferior. El lquido baa la parte superior de los platos y
desciende de ellos por vertederos al siguiente y as sucesivamente hasta llegar al pie de la torre. El gas
sube desde la parte inferior pasando a travs de aberturas que posee los platos para producir espuma
en el lquido, de modo que se verifique la transferencia de masa, hasta que llega a la cabeza de torre.
Si queremos que haya una buena transferencia el tiempo y el rea de contacto interfacial debe ser
grande.
Entonces, para aumentar el tiempo de contacto, la altura de lquido sobre el plato debe ser grande,
para aumentar el rea de contacto interfacial, el flujo de debe ser rpido (Esto se debe a que si sube
muy lento no se dispersa totalmente y sube como burbujas grandes). Otro inconveniente es que si el
flujo de gas es lento, se da el lloriqueo, que es cuando el lquido se escurre por los orificios el plato
debido a que el gas no tiene suficiente empuje para evitarlo.





PLATOS PARA COLUMNA DE CONTACTO LQUIDO- VAPOR
Platos de vlvula: Opera eficazmente a velocidades bajas de vapor. Son platos con orificios de
gran dimetro cubiertos por tapaderas mviles que se elevan cuando el flujo de vapor
aumenta




Platos perforados: Los dimetros de los orificios estn generalmente comprendidos entre 0.3 y
1.3cm




Platos de caperuza de borboteo: No permiten el goteo si estn adecuadamente unidos a la
torre, generan elevadas cadas de presin y las eficacias de etapa son de un 10 - 20 %
inferiores que en platos perforados o de vlvula, son ms caros que los platos perforados y
que los de vlvula






6. COLUMNAS DE BURBUJEO
La columna de burbujeo mltiple con platos perforados o distribuidor de gas, columnas de burbujeo
con aireacin por tubos de inyeccin y las torres para floculacin de microorganismos. A pesar de su
estructura simple, las columnas de burbujeo requieren una especificacin de diseo detallada para una
operacin ptima. Las propiedades del medio (viscosidad, fuerza inica, tensin superficial,
concentracin de biomasa, etc.) cambian grandemente durante la reaccin y originan problemas de
ingeniera de procesos debido a la formacin de espuma, fatiga interfacial, flotacin de biomasa y
coalescencia de burbujas (formacin de burbujas grandes e inactivas). Los aspersores de gases
dinmicos y estticos se emplean para la produccin de burbujas, lo que da lugar a una amplia
variedad de biorreactores.






COMPARACIN TORRES DE RELLENO FRENTE A PLATOS

VI. APLICACIONES AMBIENTALES
Eliminacin de butano y pentano de una mezcla gaseosa de refinera utilizando un aceite
pesado.
Eliminacin de contaminantes inorgnicos solubles en agua de corrientes de aire.
Como dispositivos de recuperacin de productos valiosos.
Eliminacin de impurezas en productos de reaccin.
Eliminacin de CO
2
o de H
2
S por reaccin con NaOH en una corriente de gases.
Recuperar productos de corrientes gaseosas con fines de produccin
Mtodo de control de emisiones de contaminantes a la atmsfera, reteniendo las sustancias
contaminantes (compuestos de azufre, clorados y fluorados), es decir en efluentes gaseosos
La recuperacin de gases cidos como H2S, mercaptanos y CO
2
con disoluciones de aminas
Produccin industrial de disoluciones cidas o bsicas en agua (cidos clorhdrico, sulfrico y
ntrico o hidrxido amnico)
Eliminacin de SO2 de gases de combustin con disoluciones acuosas de hidrxido de sodio
La eliminacin de xidos de nitrgeno con disoluciones de agentes oxidantes
INDUSTRIALES
La adaptabilidad de la absorcin de gases es como un mtodo de control de la contaminacin depende
por lo general de los siguientes factores:
La disponibilidad del solvente adaptable.

PLATOS

EMPAQUES
Menor cada de presin del sistema.
Menor obstruccin y ensuciamiento.
Menor coste de instalacin y operacin.
Menor potencia de bomba y
ventilador.
Soportan mayores fluctuaciones de T.
Mayor eficiencia de separacin.
Manejan mayores caudales de lquido
y gas.
Mayor costo de mantenimiento debido
al relleno.
Se usan con cidos y otros materiales
corrosivos.
Son ms cortas
La eficiencia de remocin requerida.
La concentracin del contaminante en el vapor de entrada
La capacidad requerida para el manejo de gas residual
El valor de recuperacin del contaminante o el costo de desechar el solvente irrecuperable.
Los depuradores con lechos empacados son utilizados tpicamente en la industria qumica, aluminio,
coque, aleaciones ferrosas, alimentos, agrcola y cromado por electro-plateado. Estos depuradores han
tenido un uso limitado como parte de los sistemas de desulfurar el gas de salida, pero la proporcin de
flujo de la solucin absorbente debe ser controlada debidamente pare evitar la inundacin del
depurador.
1. Control de Gases Inorgnicos: El agua es el ms comn los solventes usados para remover
los contaminantes inorgnicos. La remocin de contaminantes puede ser mejorada
manipulando qumicamente la solucin absorbente de manera que reaccione con el
contaminante. La solucin custica (NaOH) es el lquido depurador ms comnmente usado
para el control de gases cidos, aunque el carbonato de sodio (Na
2
CO3) y el hidrxido de
calcio (Ca[OH]
2
) tambin son utilizados. Cuando los gases cidos son absorbidos dentro de
la solucin depuradora, estos reaccionan con los compuestos alcalinos para producir sales
neutrales. La proporcin de absorcin de los gases cidos depende de la solubilidad de los
gases cidos en el lquido depurador.
2. Control de COV: La absorcin es una operacin comnmente aplicada en los procesos
qumicos. Es utilizada como una tcnica de recuperacin de materia prima o de producto en
la separacin y purificacin de corrientes gaseosas que contienen concentraciones altas de
compuestos orgnicos (por ejemplo, en las operaciones de purificacin de gas natural y
recuperacin de productos residuales del coque). En la absorcin, los compuestos orgnicos
en la corriente de gas son disueltos en un solvente lquido. El contacto entre el lquido
absorbente y el gas de venteo se logra en torres de aspersin contracorriente, depuradores, o
columnas compactas o con placas.
3. Control de MP: En los depuradores con lecho empacado, la corriente de gas es forzada a
seguir un camino en circuito a travs del material de empaque, sobre el cual se impacta gran
parte de la MP. El lquido sobre el material de empaque recolecta la MP y fluye
descendiendo por la cmara hacia el drenaje al fondo de la torre. Se coloca tpicamente por
encima del empaque y la reserva de lquido depurador. Cualquier lquido depurador y MP
humedecida encauzada en la corriente de gas de salida ser removida por el eliminador de
neblina y regresada para drenarse a travs del lecho empacado.
RECUPERACIN Y RECICLAJE DEL SOLVENTE
El efluente de la columna se puede reciclarse al sistema y utilizarse de nuevo.( Solventes
caros, como aceites de hidrocarburos, soluciones custica).
Inicialmente, la corriente reciclada puede ir a un sistema de tratamiento de residuos para
eliminar en lo posible los contaminantes o los productos de la reaccin.
La recirculacin del solvente requiere de una bomba, sistema de recuperacin de disolvente,
tanques de retencin y de mezclado de solvente, etc.
TRATAMIENTO DEL AGUA
La absorcin consiste en la remocin de iones y molculas presentes en la solucin, concentrndolos
en la superficie de un medio adsorbente, mediante la accin de las fuerzas de interfaz. Este proceso se
aplica en la remocin de olores y sabores, mediante la aplicacin de carbn activado en polvo.


Tema 2: extraccin
1. Introduccin
Primeramente los procesos de extraccin se trata de una operacin unitaria de transferencia de
materia basada en la disolucin de uno o varios de los componentes de una mezcla (lquida o
que formen parte de un slido) en un disolvente selectivo, asimismo es de suma importancia
saber distinguir entre extraccin slido-lquido y extraccin lquido-lquido cuya diferencia
radica en la materia a extraer pudiendo esta estar en un slido o en un lquido
respectivamente. En este ltimo caso es muy importante tener en cuenta que el disolvente a
utilizar ha de ser inmiscible con la fase lquida que contiene el soluto.
Como ya habamos mencionado anterior mente, la extraccin lquido-lquido consiste en
separar un componente de una mezcla lquida, con ayuda de un disolvente, que
preferentemente lo disuelve y estos son de suma importancia en las operaciones industriales
abarcando campos de aplicacin como por ejemplo en la separacin de vitaminas de soluciones
acuosas o la separacin de aromticos de fracciones de petrleo y otros; mientras que con la
extraccin slido-lquido se puede extraer componentes solubles de slidos con ayuda de un
disolvente y los campos de aplicacin de esta operacin bsica son, por ejemplo, la obtencin de
aceite de frutos oleaginosos o la lixiviacin de minerales.
A continuacin se profundizar ms en el tema a tratar enfatizando en la importancia de esta
operacin en los procesos industriales y sus distintas aplicaciones que se llevan a cabo en el
campo industrial.
2. Bases tericas
2.1 Extraccin: Segn charl meterh, la extraccin es la tcnica empleada para separar un
producto orgnico de una mezcla de reaccin o para aislarlo de sus fuentes naturales. Puede
definirse como la separacin de un componente de una mezcla por medio de un disolvente.

2.2 Disolvente: segn charl meterh, los disolventes son sustancia que son capaces de destruir
la agregacin de las molculas de un cuerpo soluble. Una acepcin ms amplia de la palabra es
aquel componente que se halla en mayor proporcin en una mezcla homognea.

2.3 Cuerpos solubles: segn Eduardo quintos catedrtico de la universidad de colorado-lluta
estados unidos; las mezclas solubles en agua son las que se pueden revolver y no se ven,
ejemplo el azcar, la sal etc. Normalmente son sustancias con las que el agua intercambia
electrones y por lo tanto forman nuevos compuestos.

Por otro lado las que no son solubles en agua son las que no se disuelven en agua, por ejemplo el
aceite, el petrleo, la arena etc. Algunas se les agregan un solvente que es el que permite que
haya una reaccin qumica entre ellas.

2.4 Solventes: segn charl meterh, un disolvente o solvente es una sustancia que permite la
dispersin de otra sustancia en esta a nivel molecular o inico. Es el medio dispersante de la
disolucin.
2.5 Mezclas homogneas: Las mezclas homogneas son aquellas en las que los componentes
de la mezcla no son identificables a simple vista.
2.6 Mezclas heterogneas: segn el doctor especialista en qumica analtica montero
Lombardi, nos dice que una mezcla heterognea es aquella que posee una composicin no
uniforme en la cual se pueden distinguir a simple vista sus componentes y est formada por dos
o ms sustancias, fsicamente distintas, distribuidas en forma desigual. Las partes de una mezcla
heterognea pueden separarse fcilmente. Pueden ser gruesas o suspensiones de acuerdo al
tamao

2.7 Soluto: Cuando se realiza una disolucin, se le llama soluto al compuesto de menor
proporcin al solvente. Esta sustancia se encuentra disuelta en una determinada disolucin de
cualquier elemento. En lenguaje comn, tambin se le conoce como la sustancia que se
disuelve,
1
por lo que se puede encontrar en un estado de agregacin diferente al comienzo del
proceso de disolucin y experimentar una transicin de fase. Lo ms habitual es que se trate de
un slido en un disolvente lquido, lo que origina una solucin lquida. Una de las caractersticas
ms significativas de una disolucin suele ser su concentracin de soluto, es decir la medida de
la cantidad de soluto contenida en ella.
3. Tipos de extraccin
3.1 Extraccin lquido-lquido
La Extraccin Lquido-Lquido es, junto a la destilacin, la operacin bsica ms importante en
la separacin de mezclas homogneas lquidas. Consiste en separar una o varias sustancias
disueltas en un disolvente mediante su transferencia a otro disolvente insoluble, o parcialmente
insoluble, en el primero. La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo
entre las dos fases lquidas. Una de las fases es dispersada en la otra para aumentar la superficie
interfacial y aumentar el caudal de materia transferida, asimismo la extraccin lquido-lquido
es un mtodo muy til para separar componentes de una mezcla. El xito de este mtodo
depende de la diferencia de solubilidad del compuesto a extraer en dos disolventes diferentes.
Ejemplo para un mayor entendimiento del proceso de extraccin liquido-liquido:
En el caso ms sencillo participan tres componentes: El soluto A, el disolvente B, y el lquido
portador C. El soluto A forma parte de la mezcla de partida junto con el lquido portador C
(alimento). Si la mezcla de partida y el disolvente B se mezclan entre s, el soluto A pasa al
disolvente B. Ha de cumplirse la condicin de que la solubilidad del componente A en el
disolvente B sea mayor que la del lquido portador C. A su vez, el lquido portador C debera ser
prctica- mente insoluble en el disolvente B.

La ilustracin representada como ejemplo parte del planteamiento ideal en el que el soluto A es
absorbido en su totalidad por el disolvente. En realidad queda siempre un resto del soluto en el
lquido portador. Adems se admite la insolubilidad total del lquido portador en el disolvente.
Asimismo se forman dos fases despus de la decantacin:
La fase de extracto (principalmente A y B, restos de C), fase refino restos de A y B
3.2 Extraccin solido liquido
3.2.1 Extraccin slido-lquido discontinua
Se puede hacer una extraccin en colocar un disolvente orgnico a la mezcla en un vaso de
precipitado, matraz o en una cpsula de porcelana y puede ser fro o caliente, despus se agita y
por filtracin se obtiene la disolucin que contiene el producto extrado y la parte insoluble con
impurezas.
3.2.2 Extraccin slido-lquido contina
Es mejor continua cuando el disolvente de extraccin se encuentra caliente en un sistema
cerrado. Luego se basa en sumergirlo con el disolvente orgnico durante un tiempo,
anteriormente vaporizado y condesado en el refrigerante. El disolvente orgnico puede volverse
a vaporizar para que as ocurra un ciclo de extraccin.
Ejemplo para un mayor entendimiento del proceso de extraccin solido-liquido

Un ejemplo de la vida cotidiana es la preparacin de la infusin de caf. En este proceso, la
sustancia aromtica del caf (soluto) se extrae con agua (disolvente) del caf molido (material
de extraccin, formado por la fase portadora slida y el soluto). En el caso ideal se obtiene la
infusin de caf (disolvente con la sustancia aromtica disuelta) y en el filtro de la cafetera
queda el caf molido totalmente lixiviado (fase portadora slida).
En la prctica, al trmino de la extraccin, la fase portadora slida siempre contendr todava
una parte del soluto en el slido. Adems, una parte del disolvente permanecer tambin ligada
de forma adsorba to a la fase portadora slida.
4. Aplicaciones y usos
4.1 Aplicaciones en la extraccin lquido-lquido en campo industrial
Separacin de compuestos inorgnicos como cido fosfrico, cido brico e hidrxido de
sodio.
Recuperacin de compuestos aromticos.
Refinacin de aceites lubricantes y disolventes
En la extraccin de productos que contienen azufre.
Obtencin de ceras parannficas
Desulfuracin de productos petrolferos
Productos farmacuticos Ejemplo en la obtencin de la penicilina
Obtencin de metales costosos, Ejemplo como uranio-vanadio
Extraccin de compuestos aromticos
Separacin de metales pesados (Ni, Cu, Zn,) de efluentes acuosos con cidos o aminas.
Recuperacin de Uranio.
Extraccin de Penicilina y Protenas.
4.2 Aplicaciones en la extraccin solido-lquida en campo industrial
Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soja y de algodn
mediante la lixiviacin con disolventes orgnicos como: ter de petrleo, hexano, etc.
Extraccin de colorantes a partir de materias slidas por lixiviacin con alcohol o soda.
En ecologa para indicar el desplazamiento hacia los ros y mares de los desechos y
excrementos, adems de otros contaminantes como pueden ser los fertilizantes;
producido por el mismo proceso indicado para el fenmeno qumico.
En geologa en el proceso de lavado de un estrato de terreno o capa geolgica por el
agua.
En el tratamiento de los minerales concentrados y otros materiales que contienen
metales, la lixiviacin se efecta por medio de un proceso hmedo con cido que
disuelve los minerales solubles y los recupera en una solucin cargada de lixiviacin.
Metalurgia Extractiva para trabajar los minerales principalmente oxidados. Desde un
tiempo a esta parte se realiza la lixiviacin de minerales sulfurados de cobre mediante
procesos de lixiviacin bacteriana
Obtencin de azcar.
Fabricacin de t y caf instantneo.


5. Modelos de extractores para extra extraccin lquido-lquido
5.1.1 Extractor podbielniak: Indiscutiblemente son los ms importantes de esta categora. La
rotacin es entorno de un eje horizontal. El cuerpo del extractor es un tambor cilndrico, cuya
construccin interior puede variar considerablemente. En los primeros modelos, el tambor
llevaba un pasaje de seccin transversal rectangular y arrollado en una espiral de treinta y
tantas vueltas por la cual, los lquidos, en las propias palabras del inventor se deslizaban como
dos serpientes que se acarician con amor a contracorriente. Los modelos ltimos constan de
cilindros concntricos, perforados con agujeros o hendiduras que sirven para el paso de ambos
lquidos.

5.1.2 Extractor luwesta: Este extractor que gira en torno de un eje vertical, es una variante del
invento original de Coutor. Tiene tres etapas reales, de ordinario gira a 3800 r.p.m y su
capacidad de flujo se acerca a 1300 galones/hora. Se usa ms extensamente en Europa que en
Estados Unidos, principalmente en la industria farmacutica.

5.1.3 Extractores de disco rotatorio: Este extractor, inventado en holanda posee varios
anillos estatores horizontales, tabiques en forma de anillo que dividen el extractor en varios
pequeos compartimientos cada uno de altura Hc. Una serie de discos, dispuestos en un eje
central en cada compartimiento, giran para proporcionar la agitacin mecnica.

5.1.4 Extractores anulares rotatorios: Estos extractores, constan de un cilindro exterior
estacionario, dentro del cual gira un cilindro concntrico. El contacto liquido-liquido ocurre en
el espacio anular entre los dos. Este es probablemente el tipo ms simple de los extractores
agitadores y ha despertado inters en el campo de los procesos con energa atmica por su
sencillez y porque promete cort tiempo de residencia por etapa. Esto es necesario en la
extraccin de soluciones muy radioactivas para reducir al mnimo daos ala disolvente.

5.2 Modelos de extractores para extraccin solido-lquida
5.2.1 Lixiviacin
Consiste en la remocin o extraccin de un componente soluble (soluto) contenido en un slido
mediante un solvente apropiado asimismo Es una operacin de transferencia de masa por lo
que es indispensable que exista un contacto ntimo entre el solvente y el soluto contenido en el
slido


LIXIVIADOR POR INMERSIN
6. Aplicaciones ambientales
El incremento de la actividad industrial mundial en la ltima dcada ha generado un aumento
de los efluentes de metales pesados tanto al medio acutico como terrestre. Esto ha supuesto un
enorme problema medioambiental ya que la mayora de estos metales son txicos y
persistentes. . La separacin/concentracin de metales no slo implica beneficios
medioambientales sino tambin econmicos debido al gran ahorro que supone la recuperacin
de los mismos. Una de las tecnologas ms utilizadas en la recuperacin y separacin de metales
de efluentes acuosos es la extraccin con disolventes pero por otro lado la principal limitacin
de esta tcnica es la prdida de disolvente por evaporacin, que adems tiene un impacto
perjudicial sobre el medio ambiente y la salud. Por ello se ha hecho necesaria la bsqueda de
nuevos mtodos de extraccin ms respetuosos con el medio ambiente. La sustitucin de los
disolventes orgnicos voltiles empleados convencionalmente por lquidos inicos, permite
salvar esta limitacin ya que estos ltimos presentan una presin de vapor prcticamente nula,
lo que permite minimizar las prdidas por volatilizacin en los procesos de extraccin ya sea
solido-lquido o liquido- liquido. Los lquidos inicos son sales orgnicas lquidas a temperatura
ambiente y poseen propiedades muy interesantes para su aplicacin industrial tales como una
elevada estabilidad qumica y trmica, que permiten su empleo a altas temperaturas. Adems,
propiedades como la bidrofobicidad, viscosidad, solubilidad, etc. pueden modularse variando su
composicin catinica y aninica, por lo que se les viene denominando como "disolventes
verdes de diseo", convirtindose en una alternativa muy atractiva a los disolventes orgnicos
convencionales en un amplio abanico de procesos qumicos y biotecnolgicos. De hecho, este es
un factor clave para llevar a cabo procesos de extraccin exitosos, mediante la seleccin
adecuada de la composicin catinica y aninica del lquido inico.

Tema 3: Adsorcin
1. INTRODUCCIN


Este trabajo est compuesto por tipos, aplicaciones y/o usos, modelos y aplicaciones
ambientales sobre el proceso de adsorcin.
El trmino adsorcin parece haber sido introducido por Kaiser en 1881 para connotar la
condensacin de gases sobre superficies libres, a diferencia de la absorcin gaseosa en donde
las molculas del gas penetran dentro del slido. La adsorcin (estrictamente, adsorcin fsica) ha sido
definida por la IUPAC como el enriquecimiento o el vaciamiento de uno o ms componentes en una
interface. En realidad, en 1909, McBain propuso el trmino sorcin para abarcar tres tipos de
fenmenos: la adsorcin sobre las superficies, la absorcin dentro del slido y la condensacin capilar
que ocurre en el interior de los poros. Pero, quizs por razones de eufona, el trmino nunca fue
utilizado ampliamente y la palabra adsorcin es frecuentemente utilizada para denotar indistintamente
la condensacin capilar o la adsorcin en superficies.
La adsorcin es el proceso por el que una especie qumica (ADSORBIBLE o ADSORBATO)
presente, inicialmente en una fase fluida, se concentra en la interfase que la separa de otra de igual o
superior grado de ordenacin (ADSORBENTE).
Hay que distinguir entre los procesos de adsorcin y absorcin. La absorcin es un proceso por el
cual un material (absorbente) es retenido por otro (absorbato); puede ser la disolucin de un gas o
lquido en un lquido o slido; o en la retencin mediante fuerzas fsicas de las molculas de un gas,
lquido o sustancia disuelta a la superficie o a la masa de un slido.
En una masa de material slido o lquido, todos los enlaces del interior entre los tomos que
lo constituyen estn satisfechos, pero en su superficie aparece una discontinuidad en esos enlaces.
Para esos enlaces insaturados, es energticamente favorable interacionar con la materia presente en
sus alrededores, lo que se produce de forma espontnea. Por este motivo se produce el fenmeno de la
adsorcin.
2. BASES TERICAS
La adsorcin es una operacin de separacin en la que ciertos componentes de una fase fluida se
transfieren hacia la superficie de un slido, donde quedan unidos mediante fuerza de naturaleza fsica
(dbiles) o bien mediante verdaderos enlaces qumicos.
Adsorcin Fsica:

Fuerzas de Van der Waals
Carcter exotrmico (1-10 kcal/mol)
Rpida
Reversible
Formacin de multicapas
Ocurre en todos los slidos y en toda su superficie.
Poca selectividad
Dependencia lineal con T

Adsorcin Qumica
Enlaces qumicos
Carcter exotrmico (10-100 kcal/mol)
Lenta
Irreversible
Solo monocapa absorbida
Ocurre en ciertos slidos y en determinados puntos.
Gran selectividad.
Dependencia exponencial con T (Arrhenius)

Equipos de Adsorcin:





Esquema proceso de Adsorcin

3. TIPOS

Tipos de Adsorcin


Podemos diferenciar tres tipos de adsorcin, dependiendo de qu tipos de fuerzas existan entre el
soluto y el adsorbente. Estas fuerzas pueden ser de tipo elctrico, de fuerzas de Van der Waals o de tipo
qumico.

1. Adsorcin por intercambio. En este proceso el soluto y el adsorbente se atraen por fuerzas electrostticas.
Dicho de otra manera, los iones del soluto se concentran en la superficie del sorbente, que se halla cargada
elctricamente con signo contrario a los iones del soluto. Si tenemos dos adsorbatos inicos iguales en
varios factores, pero uno con mayor carga que otro, el de mayor carga ser el que se adsorbido. Para
adsorbatos con igual carga, el tamao molecular es el que determina cul ser adsorbido.

2. Adsorcin por fuerzas de Van der Waals. Tambin llamada adsorcin fsica o fisisorcin. En este tipo de
adsorcin, el adsorbato no est fijo en la superficie del adsorbente, sino que tiene movilidad en la interfase.
Ejemplo de este tipo de adsorcin es el de la mayora de las sustancias orgnicas en agua con carbn
activado. En este tipo de adsorcin el adsorbato conserva su naturaleza qumica.

3. Adsorcin qumica. Sucede cuando hay interaccin qumica entre adsorbato y adsorbente. Tambin
llamada quimisorcin. La fuerza de la interaccin entre adsorbato y adsorbente es fuerte, casi como un
enlace qumico. En este tipo de adsorcin el adsorbato sufre una transformacin, ms o menos intensa, de
su naturaleza qumica.

La mayora de los fenmenos de adsorcin son combinaciones de estos tres tipos de adsorcin, y
muchas veces resulta difcil distinguir la fisisorcin de la quimisorcin.









4. APLICACIONES Y/O USOS



Una de las aplicaciones ms conocidas de la adsorcin en el mundo industrial, es la
extraccin de humedad del aire comprimido. Se consigue haciendo pasar el aire
comprimido a travs de un lecho de almina activa u otros materiales con efecto de
adsorcin a la molcula de agua. La saturacin del lecho se consigue sometiendo a
presin el gas o aire, as la molcula de agua es adsorbida por la molcula del lecho, hasta
su saturacin. La regeneracin del lecho, se consigue soltando al exterior este aire
comprimido y haciendo pasar una corriente de aire pre secado a travs del lecho.
Lo habitual es encontrar secadores de adsorcin en forma de dos columnas y mientras una
adsorbe, la otra es regenerada por el mismo aire seco de la columna anterior. Este sistema
se conoce como "pressure swing adsorbtion" o PSA. Conocido tambin como cambio de
presin por vaivn.

La otra aplicacin ms extendida es la obtencin de nitrgeno, haciendo pasar un caudal
de aire comprimido por el lecho adsorbente, compuesto por carbn molecular,
especialmente manufacturado para ese propsito.
Usa el mismo sistema ya mencionado de "pressure swing", de los secadores de adsorcin.
Una cmara llena de carbn es sometida a presin con aire comprimido, la molcula de
Oxigeno, es retenida por el nano poro del carbn, mientras que la molcula de Nitrgeno,
de ms tamao, no consigue entrar en el nano poro del adsorbente. Se consigue as,
disponer de gran cantidad de nitrgeno despus del lecho adsorbente y el oxgeno, queda
retenido. En la segunda parte del ciclo, con la despresurizacin, el oxgeno se libera del
nano poro y se evacua a la atmsfera.
Los generadores de nitrgeno, usan este sistema y sus aplicaciones se han generalizado en
la industria, en usos como la inertizacin de depsitos, de envases de productos
alimenticios o farmacuticos y en laboratorios, donde se usa el nitrgeno como gas
portador o inertizacin de cmaras.
Obtencin de Nitrgeno:



















Algunas de las Principales Aplicaciones de la Adsorcin:
- Purificacin de aguas residuales
- Descontaminacin de gases
- Eliminacin de olores, sabores o colores no deseados por ejemplo en aceites
- Deshumidificacin de gasolinas
- Secado de aire
- Ciencia forense (revelado de huellas dactilares)
Para estos procesos, resultan interesantes materiales con una gran superficie especfica, como el
carbn activo.

5. MODELOS

Modelos Isotermos de Adsorcin



















Diseo de un
proceso de
adsorcion
Transferencia de
Materia
Seleccin del
Adsorbente
Capacidad de adsorcin de soluto
que tiene el slido.
El fluido que contiene el soluto o adsorbato se hace pasar
por el slido adsorbente a T cte y se mide la concentracin
de adsorbato a la salida.
ISOTERMIA DE ADSORCIN
Relacin de equilibrio entre la concentracin de adsorbato en la fase fluida y la
concentracin en las partculas de adsorbente a una temperatura determinada.




Clasificacin de Brunauer para las isotermas de Adsorcin


Isoterma de Langmiur: adsorcin de una sola capa

a) Todos los sitios del solido tienen igual actividad para la adsorcin
b) No existe interaccin entre las molculas adsorbidas.
c) Cada unin adsorbato-adsorbente tiene la misma estructura y sucede por el mecanismo.
d) Cada sitio o poro del solido puede albergar una sola molcula de adsorbato.



Grficamente:



Isoterma de Freundlich
a = k p
1/n
Donde:
a: volumen de gas adsorbido por unidad de masa de adsorbente, m3/kg
p: presin del gas
k y n: parmetros caractersticos del adsorbente y adsorbato (n>1)


6. APLICACIONES AMBIENTALES

En la Industria Alimentaria:

- Decoloracion en la industria azucarera.
- Decoloracin de aceites en la refinacin.

En Ingeniera Ambiental:

- Desulfuracin del gas natural (eliminacin del H2 S)
- Eliminacin de agua de efluentes gaseosos (secado)
- Eliminacin de olores e impurezas desagradables de gases industriales como el
dixido de carbono o del aire.
- Recuperacin de compuestas orgnicas voltiles (acetona) de corrientes gaseosas.
- Procesos de potabilizacin de aguas:

o Control de sabor y olor.
o Eliminacin de micro contaminante.
o Eliminacin de exceso de desinfectante (cloro, ozono).

- Depuracin de aguas residuales: tratamiento terciario.

Tema 4: intercambio inico
I. INTRODUCCIN

Los suministros de agua natural contienen sales disueltas, las cuales se disocian en el
agua para formar partculas con carga, conocidas como iones. Estos iones estn presentes
por lo general en concentraciones relativamente bajas, y permiten que el agua conduzca
electricidad. Algunas veces se conocen como electrolitos. Estas impurezas inicas pueden
causar problemas en los sistemas de enfriamiento y calefaccin, generacin de vapor, y
manufactura. Los iones comunes que se encuentran en la mayora de las aguas incluyen
los cationes de carga positiva; calcio y magnesiocationes que generan dureza, los
cuales hacen que el agua sea duray sodio. Los aniones de carga negativa incluyen
alcalinidad, sulfato, cloruro, y silicio.

Las resinas de intercambio inico son particularmente adecuadas para la eliminacin de
estas impurezas por varias razones: las resinas poseen una alta capacidad para los iones
que se encuentran en bajas concentraciones, las resinas son estables y se regeneran
fcilmente, los efectos de la temperatura son en su mayora insignificantes, y el proceso
es excelente tanto para grandes como pequeas instalaciones, por ejemplo, desde
suavizadores de agua para el hogar hasta grandes instalaciones de servicios.

II. BASES TERICAS

- Iones
Las sustancias solubles ionizadas disueltas en agua estn presentes como iones, que son
tomos o molculas llevando cargas elctricas. Los iones con carga positiva se llaman
cationes, los con carga negativa aniones. Puesto que el agua es globalmente neutral
elctricamente si no lo fuese, sufriramos un choque elctrico cuando sumergimos
nuestra mano en el agua el nmero de cargas positivas y negativas debe ser
exactamente igual.

Los iones pueden llevar una carga o ms, generalmente entre 1 y 3. Los iones pueden ser
un tomo solo (iones monoatmicos) o una combinacin de varios tomos juntos
(poliatmicos), como molculas.

Los iones no estn fijos: se mueven en el agua, y no estn atados a iones de carga opuesta.
Sin embargo, la suma de las cargas de los cationes y de los aniones es idntica. La figura
1 representa esquemticamente iones en agua.

Figura 1: Los iones no estn atados en agua. La suma de las cargas es constante.

- Intercambio inico:

El intercambio inico es una operacin de separacin basada en la transferencia de
materia fluido-slido. Implica la transferencia de uno o ms iones de la fase fluida al
slido por intercambio o desplazamiento de iones de la misma carga, que se encuentran
unidos por fuerzas electrostticas a grupos funcionales superficiales. La eficacia del
proceso depende del equilibrio slido-fluido y de la velocidad de transferencia de materia.
Los slidos suelen ser de tipo polimrico, siendo los ms habituales los basados en
resinas sintticas.



III. TIPOS DE INTERCAMBIADORES IONICOS

Los intercambiadores de iones pueden ser:
- Intercambiadores de cationes, que intercambian iones cargados positivamente
(cationes).
- Intercambiadores de aniones que intercambian iones con carga negativa
(aniones).
- Anfteros que son capaces de intercambiar cationes y aniones al mismo tiempo.
El intercambio inico puede explicarse como una reaccin reversible implicando
cantidades qumicamente equivalentes.

RESINAS DE INTERCAMBIO IONICO

Las resinas de intercambio inico son materiales sintticos, slidos e insolubles en agua,
que se presentan en forma de esferas o perlas de 0.3 a 1.2 mm de tamao efectivo, aunque
tambin las hay en forma de polvo.

.Estn compuestas de una alta concentracin de grupos polares, cidos o bsicos,
incorporados a una matriz de un polmero sinttico (resinas estirnicas, resinas acrlicas,
etc.) y actan tomando iones de las soluciones (generalmente agua) y cediendo cantidades
equivalentes de otros iones. La principal ventaja de las resinas de intercambio inico es
que pueden recuperar su capacidad de intercambio original, mediante el tratamiento con
una solucin regenerante.

Tipos de resinas de intercambio inico.
Las resinas de intercambio inico estn destinadas a varios usos, descalcificacin,
desnitratacin, desionizacin, Dependiendo de la aplicacin a la que se destinen existen
diferentes tipos.

Resinas catinicas de cido fuerte:
- Intercambian iones positivos (cationes).
- Funcionan a cualquier pH.
- Es la destinada a aplicaciones de suavizado de agua, como primera columna de
desionizacin en los desmineralizadores o para lechos mixtos. Elimina los
cationes del agua y necesitan una gran cantidad de regenerante, normalmente
cido clorhdrico (HCl).

Resinas catinicas de cido dbil:

- Tienen menor capacidad de intercambio.
- No son funcionales a pH bajos.
- Elevado hinchamiento y contraccin lo que hace aumentar las prdidas de carga o
provocar roturas en las botellas cuando no cuentan con suficiente espacio en su
interior.
- Se trata de una resina muy eficiente, requiere menos cido para su regeneracin,
aunque trabajan a flujos menores que las de cido fuerte. Es habitual regenerarlas
con el cido de desecho procedente de las de cido fuerte.

En la parte superior de la imagen se muestra resina catinica, en la parte inferior
aninica.
Resinas aninicas de base fuerte:
- Intercambian iones negativos (aniones).
- Es la destinada a aplicaciones de suavizado de agua, como segunda columna de
desionizacin en los desmineralizadores o para lechos mixtos. Elimina los
aniones del agua y necesitan una gran cantidad de regenerante, normalmente sosa
(hidrxidosdico - NaOH).

Resina monoesfera.
Se aprecia como el tamao

Resina no monoesfrica.
El tamao de las esferas es irregular.
de las esferas es similar.

Resinas aninicas de base dbil:
- Se trata de una resina muy eficiente, requiere menos sosa para su regeneracin.
- No se puede utilizar a pH altos.
- pueden sufrir problemas de oxidacin o ensuciamiento.

En la imagen se muestran tres tipos de resina:
A la izquierda resina catinica, a la derecha resina para lecho mixto y en la parte inferior resina
aninica. Se puede observar como en la resina de lecho mixto existen diferentes tamaos y colores. Las
resinas aninica y catinica son monoesfera y de color uniforme.

IV. MODELOS DE EQUIPOS

DESMINERALIZADORES
La desmineralizador es un equipo utilizado para eliminar slidos disueltos en el agua. El
proceso mediante intercambio inico emplea resinas catinicas y aninicas, que pueden
ser base fuerte o base dbil dependiendo la calidad del agua a obtener y los
contaminantes que se requiera remover Una vez que las resinas han agotado su capacidad
de intercambio inico, es necesario regenerarlas para que vuelvan a recuperar sus
propiedades. Se tiende a alargar el mximo posible los ciclos para espaciar las
regeneraciones, minimizando as los residuos generados. Tambin existen los
desmineralizadores de lechos mixtos constituidos generalmente por una mezcla de resinas
aninicas y catinicas fuertes, proporcionando una mayor eliminacin de iones. Se
utilizan cuando se precisa un agua de caractersticas especiales con una eliminacin de
iones superior a lo habitual. La tendencia actual es emplear estas instalaciones de
desmineralizacin como proceso de afine tras una smosis inversa, en funcin de la
calidad del agua a tratar.




DESCALCIFICADORES

Es un aparato que, por medios mecnicos, qumicos y/o electrnicos trata el agua para
reducir el contenido de sales minerales y sus incrustaciones en tuberas y depsitos de
agua.

El agua con alto contenido de sales de calcio o magnesio (agua dura) tiende a formar
incrustaciones minerales en las paredes de las tuberas. En algunos casos bloquean casi la
totalidad de la seccin del tubo.

Las sales se adhieren con ms frecuencia a las tuberas de agua caliente as como a las
superficies de las mquinas que trabajen o produzcan agua caliente. Un ejemplo de esto
son las cafeteras y los calentadores de agua. El calcio y magnesio al adherirse a las
resistencias calentadores forma una capa que evita el contacto del agua con las
resistencias, causando un sobrecalentamiento y la ruptura de la resistencia.


V. APLICACIONES Y/O USOS

El intercambio inico es utilizado para diversos fines entre los que se destacan:
- Ablandamiento, separacin de calcio y magnesio.
- Desmineralizacin
- Tratamiento de agua. Proceso muy utilizado en las fbricas textiles.

El intercambio inico se utiliza ampliamente en las industrias de alimentos y bebidas,
hidrometalrgica, acabado de metales, qumica y petroqumica, farmacutica, azcar y
edulcorantes, agua subterrnea y potable, nuclear, ablandamiento industrial del agua,
semiconductores, energa, y otras muchas industrias.

Un ejemplo tpico de aplicacin es la preparacin de agua de alta pureza para las
industrias energtica, electrnica y nuclear. Los intercambiadores de iones polmericos o
minerales son ampliamente utilizados para ablandamiento del agua, purificacin de agua,
descontaminacin, etc

El intercambio inico es un mtodo ampliamente utilizado tambin en el hogar como en
los detergentes de lavado, o en los filtros de agua) para producir agua blanda. Esto se
logra mediante el intercambio de cationes calcio Ca2+ y magnesio Mg 2+ por Na 1+ o H
+.

La cromatografa de intercambio inico industrial y de anlisis es otra rea que debe ser
mencionada. La cromatografa de intercambio inico es un mtodo cromatogrfico que se
utiliza ampliamente para el anlisis qumico y la separacin de los iones. Por ejemplo, en
bioqumica es ampliamente utilizado para separar molculas cargadas, tales como
protenas. Un rea importante de aplicacin es la extraccin y purificacin de sustancias
de origen biolgico, tales como protenas (aminocidos) y ADN/ARN.

Los procesos de intercambio de iones se utilizan para separar y purificar metales,
incluyendo la separacin de uranio, plutonio y otros actnidos, incluyendo torio y lantano,
neodimio, iterbio, samario, lutecio, extrayendo cada uno de ellos por separado y del resto
de los dems lantnidos. Estos dos grupos de metales, lantnidos y actnidos, poseen
caractersticas fsicas y qumicas muy similares.

VI. APLICACIN AMBIENTAL

Tratamiento de Agua por Intercambio Inico:

Con el avance de la ciencia y de la tcnica es cada vez mayor el uso de agua desprovista
de ciertos iones y muchas veces desprovista de todos los iones. Una de las tcnicas de
eliminacin de iones consiste en hacer pasar el agua a travs de resinas de intercambio
inico.

Es frecuente encontrar instalaciones que usan resinas de intercambio inico que no
producen la calidad del agua requerida o la cantidad requerida, o ambas cosas a la vez, y
esto puede deberse al desconocimiento de las propiedades de las resinas de intercambio
inico o a la falta de experiencia necesaria para manejar los imprevistos que pueden
presentarse durante la operacin de intercambiadores de iones. En muchas ocasiones se
descartan prematuramente las resinas de intercambio inico, en otras se sigue usando las
resinas que ya cumplieron su vida til y muchas veces se usan resinas que no son las
adecuadas.

El intercambio inico no est restringido al tratamiento de agua, sino que tiene un amplio
campo de aplicacin, tal como:
- Recuperacin de uranio
- Decoloracin y reduccin de cenizas en soluciones de azcar
- Recuperacin y purificacin de estreptomicina.
- Remocin del cido frmico del formaldehdo
- Recuperacin de metales de soluciones
- Desalinizacin de aguas salobres
- Eliminacin de acidez de efluentes minero-metalrgicos

Por su relevancia en el tratamiento de aguas y diversos procesos industriales, en este
dossier se pretende dar una visin general de los intercambiadores inicos, su
funcionamiento y sus principales aplicaciones.

En el contexto de purificacin, intercambio de ion es un proceso rpido y reversible en el
cual los iones impuros presentes en el agua son reemplazados por iones que despiden una
resina de intercambio de iones. Los iones impuros son tomados por la resina que debe ser
regenerada peridicamente para restaurarla a su forma inica original. (Un ion es un
tomo o grupo de tomos con una carga elctrica. Los iones con carga positiva se llama
cationes y son generalmente metales, los iones con carga negativa se llaman aniones y
son generalmente no metales).

Los siguientes iones son generalmente encontrados en aguas crudas:
Cationes Aniones
Calcium (Ca2+) Cloruro (Cl-)
Magnesio (Mg2+) Bicarbonato (HCO3-)
Sodio (Na+) Nitrato (NO3-)
Potasio (K+) Carbonato (CO32-)
Hierro (Fe2+) Sulfato (SO42-)
Por sus propiedades como disolvente y su utilizacin en diversos procesos industriales, el
agua acostumbra a tener muchas impurezas y contaminantes. Las sales metlicas se
disuelven en el agua separandose en iones, cuya presencia puede ser indeseable para los
usos habituales del agua. Adems, el creciente inters por el medio ambiente, impone
establecer tratamientos eficaces que eviten el deterioro de la calidad de las aguas,
especialmente por el vertido de efluentes industriales altamente contaminados. Entre
todos los tratamientos posibles, el intercambio inico es una opcin a considerar.

Suavizando Intercambio de Base

Suavizando fue la primera aplicacin industrial que involucro el intercambio de iones.
Este proceso fue propuesto por primera vez por Gans en el 1905.
El proceso consiste agua que pasa conteniendo iones de dureza, mayormente calcio
(Ca2+) y magnesio (Mg2+) a travs de una columna conteniendo una resina de
intercambio cido de cation en forma de sodio (Na+) (por ejemplo, los cationes
intercambiables son sodio). Los iones de calcio y magnesio son intercambiados por un
nmero equivalente de iones de sodio. La resina, una vez agotada, (por ejemplo, todos los
iones de sodio disponible han sido intercambiados) deben ser recargados. Esto significa
que hay que pasar una solucin que contiene una alta concentracin de sales de sodio
tales como brine cloruro de sodio a travs de la resina de intercambio- un proceso
conocido como regeneracin.

Usos Principales del agua Suavizada

- Para prevenir formacin de sarro en calderas, calentadores de agua, planchas de
vapor y mquinas de lavar platos, etc.
- Para eliminar la produccin de capa de suciedad formada como resultado de la
reaccin entre los iones de calcio y magnesio con cidos de grasa encontrado en
jabones en la industria textil, mquinas de lavar, etc
- Para prevenir manchas antiestticas en cristalera, espejos, etc.
- Para pre-tratar osmosis inversa para prevenir que se contaminen las membranas
de osmosis inversa.

Escarbando Orgnicos

Escarbadores orgnicos son plantas totalmente automticas diseadas primordialmente
para eliminar contaminantes que ocurren naturalmente- mayormente cidos hmicos de
las fuentes de agua. Estos son compuestos ionizados dbilmente que pueden contaminar
irreversiblemente las resinas normales de los aniones e invertir las membranas de osmosis
pero que pueden ser eliminados fcilmente del agua por una combinacin de absorbcin e
intercambio de ion.

Escarbadores orgnicos contienes resinas especiales macroporosas que operan en la forma
de cloruro. Tienen una estructura abierta con grandes poros que le permiten a los
voluminosos aniones orgnicos ser eliminados del feedwater entonces eludidos fuera de
nuevo durante la regeneracin.
La Regeneracin es iniciada automticamente por un reloj automtico de ciclo. El
regenerante es cloruro de sodio en forma de solucin salmuera 10% que se lleva hacia el
escarbador desde el tanque de salmuera.

Deionizacin

Para muchas aplicaciones de laboratorio e industriales se requiere la alta pureza del agua,
la cual est esencialmente libre de contaminantes inicos. Agua de esta calidad se puede
producir con la Desionizacin.

Los dos tipos ms comunes de deionizacin son:
- Deionizacin de Dos Camas
- Deionizacin de Camas Mixtas

Deionizacin de Dos Camas: El Desionizador de Dos Camas consiste en dos
recipientes- uno conteniendo una resina de intercambio de cationes en forma de
hidrgeno (H+) y la otra conteniendo una resina de aniones en forma de hidroxil (OH-).
El agua fluye a travs de la columna de cationes, donde todos los cationes son
intercambiados por iones de hidrgeno.
Deionizacin de Cama Mixta: En los desionizadores de cama mixta, las resinas del
intercambio de cationes y de aniones estn ntimamente mezcladas y contenidas en un
solo recipiente a presin. La mezcla minuciosa de cationes intercambiadores y aniones
intercambiadores en una columna sencilla hace al desionizador de cama mixta
equivalente a la serie larga de plantas de dos camas. Como resultado, la calidad del agua
obtenida de un desionizador de cama mixta es apreciablemente ms alta que la que se
produce en una planta de dos camas.

El recipiente puede ser en la forma de una columna grande de acero inoxidable o de fibra
de vidrio reforzada conteniendo cientos de litros de resina, o un cartucho pequeo
desechable/regenerable que cuando se acaba, puede desecharse o enviado al proveedor
original para regeneracin. Los desionizadores grandes- ya sean de dos camas o camas
mixtas- se regeneran automticamente ellos mismos, en su lugar, cuando la calidad del
agua cae por debajo de los niveles fijados anteriormente




Tema 5: intercambio de calor

INTRODUCCIN
Calor y temperatura son conceptos que en el lenguaje cotidiano se confunden, pero son absolutamente
muy diferentes, es comn que las personas utilicen frases como uffff, que calor hace para referirse a
la TEMPERATURA, a pesar de hacer uso de la palabra CALOR.
La temperatura es una magnitud fsica para referirse a la sensacin de frio o caliente al entrar en
contacto con un cuerpo o fluido. En cambio el calor es una trasferencia de energa de un cuerpo a otro
o de una parte del cuerpo a otra producida por una diferencia de temperatura; el calor es una energa
en trnsito, siempre fluye de una zona de mayor temperatura a otra de menor temperatura, con lo que
eleva la temperatura de la zona ms fra y reduce la de la zona ms clida, siempre que el volumen de
los cuerpos se mantenga constante. La energa no fluye de un objeto de temperatura baja a otro de
temperatura alta si no se realiza trabajo.
La materia est formada por tomos o molculas que estn en constante movimiento, por lo tanto
tienen energa potencial y energa cintica. Los continuos choques entre si transforman parte de la
energa cintica en calor, cambiando la temperatura del cuerpo.
Del estudio de la termodinmica conocemos que la energa se puede transferir mediante las
interacciones de un sistema con su alrededor. Estos estudios nos sirven para calcular la cantidad de
energa requerida para modificar un sistema de un estado a otro, pero no proporciona informacin
alguna con respecto a la naturaleza de la interaccin o la rapidez con la que esta se produce.
Por otro lado, en los sistemas mecnicos, qumicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser
transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro; es en ello cuando empezamos a hablar de
los intercambiadores de calor, estos son los dispositivos que permiten realizar dicha tarea. Un
entendimiento bsico de los componentes mecnicos de los intercambiadores de calor es necesario
para comprender cmo estos funcionan y operan para un adecuado desempeo.
El objetivo de este trabajo es presentar conocimientos bsicos sobre intercambio de calor, las bases
tcnicas, los intercambiadores de calor como dispositivos que permiten remover calor de un punto a
otro de manera especfica en una determinada aplicacin. Se presentan los tipos de intercambiadores
de calor en funcin del flujo: flujo paralelo; contraflujo; flujo cruzado. Adems se analizan los tipos
de intercambiadores de calor con base en su construccin: tubo y carcaza; placas, y se comparan
estos. Se presentan tambin los intercambiadores de paso simple, de mltiples pasos, intercambiador
de calor regenerador e intercambiador de calor no regenerativo. Al final se incluyen algunas de las
posibles aplicaciones de los intercambiadores de calor y aplicaciones ambientales.
Como hemos mencionado, un intercambiador de calor es un componente que permite la transferencia
de calor de un fluido (lquido o gas) a otro fluido. Entre las principales razones por las que se utilizan
se encuentran las siguientes:
Calentar un fluido fro mediante un fluido con mayor temperatura. Reducir la temperatura de un
fluido mediante un fluido con menor temperatura. Llevar al punto de ebullicin a un fluido mediante
un fluido con mayor temperatura. Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido fro.
I. BASES TORICAS

1.1. DEFINICIONES

1.1.1. CALOR: Se define como la energa cintica total de todos los tomos o
molculas de una sustancia.
1

1.1.2. TRANSFERENCIA DE CALOR: (o calor) es la energa en trnsito debido a
una diferencia de temperaturas.
2

Siempre que exista una diferencia de temperaturas en un cuerpo o entre cuerpos,
debe ocurrir una transferencia de calor.

1
Juan Inzunza. FSICA, CAP.14.TRANSFERENCIA DE CALOR.
2
Frank P. Incropera, David P. De Witt. FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. 4 edicin.
PRENTICE HALL, Mxico, 1999.
1.1.3. TEMPERATURA: Es una medida de la energa cintica promedio de los
tomos y molculas individuales de una sustancia. Cuando se agrega calor a una
sustancia, sus tomos o molculas se mueven ms rpido y su temperatura se
eleva, o viceversa.
3


1.2. MECANISMOS O PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Cuando dos cuerpos que tienen diferentes temperaturas se ponen en contacto entre s, se
produce una Transferencia de calor desde el cuerpo de mayor a menor temperatura.

La transferencia de calor se puede realizar por tres mecanismos fsicos: conduccin,
conveccin y radiacin.
Cuando existe un gradiente de temperatura en un medio estacionario que puede ser un
slido o un fluido- utilizamos el trmino Conduccin para referirnos a la transferencia de
calor que se producir a travs del medio. En cambio, el trmino Conveccin se refiere a
transferencia de calor que ocurrir entre una superficie y un fluido en movimiento cuando
estn a diferentes temperaturas. El tercer modo de transferencia de calor se denomina
Radiacin trmica, todas superficies con temperatura finita emiten energa en forma de
ondas electromagnticas; por tanto, en ausencia de un medio, existe una transferencia neta
de calor por radiacin entre dos superficies a diferentes temperaturas.
4










IMAGEN N 01
MECANISMOS DE INTERCAMBIO DE CALOR









3
Juan Inzunza. FSICA, CAP.14.TRANSFERENCIA DE CALOR.
4
Frank P. Incropera, David P. De Witt. FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. 4 edicin. PRENTICE
HALL, Mxico, 1999.

CONDUCCIN



































1.2.1. CONDUCCIN

La conduccin es el mecanismo de transferencia de calor en escala atmica a
travs de la materia por actividad molecular, por el choque de unas molculas
con otras, donde las partculas ms energticas le entregan energa a las menos
energticas, producindose un flujo de calor desde las temperaturas ms altas a
las ms bajas. Los mejores conductores de calor son los metales. El aire es un

CONVECCIN

RADIACIN TRMICA
mal conductor del calor. Los objetos malos conductores como el aire o plsticos
se llaman aislantes.

La conduccin de calor slo ocurre si hay diferencias de temperatura entre dos
partes del medio conductor. Para un volumen de espesor x, con rea de seccin
transversal A y cuyas caras opuestas se encuentran a diferentes T1 y T2, con T2
> T1, se encuentra que el calor Q transferido en un tiempo t fluye del extremo
caliente al fro. Se llama H (en Watts) al calor transferido por unidad de tiempo,
la rapidez de transferencia de calor H = Q/t, est dada por la ley de la
conduccin de calor de Fourier.
5



Donde:
k (en W/mK) se llama conductividad trmica del material, magnitud que
representa la capacidad con la cual la sustancia conduce calor y produce la
consiguiente variacin de temperatura.

dT/dx es el gradiente de temperatura. El signo menos indica que la conduccin
de calor es en la direccin decreciente de la temperatura. Los altos valores de
conductividad de los metales indican que son los mejores conductores del calor.








IMAGEN N 02

5
Juan Inzunza. FSICA, CAP.14.TRANSFERENCIA DE CALOR.

ALGUNOS VALORES DE CONDUCTIVIDADES TRMICAS


Si un material en forma de barra uniforme de largo L, protegida en todo su largo
por un material aislante, como se muestra en la siguiente figura, cuyos extremos
de rea A estn en contacto trmico con fuentes de calor a temperaturas T1 y T2
> T1, cuando se alcanza el estado de equilibrio trmico, la temperatura a lo largo
de la barra es constante. En ese caso el gradiente de temperatura es el mismo en
cualquier lugar a lo largo de la barra, y la ley de conduccin de calor de Fourier
se puede escribir en la forma:6





EJEMPLO:
Una barra de oro est en contacto trmico con una barra de plata, una a
continuacin de la otra, ambas de la misma longitud y rea transversal. Un
extremo de la barra compuesta se mantiene a T1 = 80 C y el extremo opuesto a
T2 = 30 C. Calcular la temperatura de la unin cuando el flujo de calor alcanza
el estado estacionario.


6
Juan Inzunza. FSICA, CAP.14.TRANSFERENCIA DE CALOR.

SOLUCIN
L1 = L2 = L:

Cuando se alcanza el estado estacionario, estos dos valores son iguales:

)

Despejando la temperatura T, con

del oro y

de la plata, valores obtenidos

de la imagen N 02:

1.2.2. CONVECCIN

La conveccin es el mecanismo de transferencia de calor por movimiento de
masa o circulacin dentro de la sustancia. Puede ser natural producida solo por
las diferencias de densidades de la materia; o forzada, cuando la materia es
obligada a moverse de un lugar a otro, por ejemplo el aire con un ventilador o el
agua con una bomba. Slo se produce en lquidos y gases donde los tomos y
molculas son libres de moverse en el medio.
7


El modo de transferencia de calor por conveccin se compone de dos
mecanismos. Adems de la transferencia de energa debida al movimiento
molecular aleatorio (difusin), la energa tambin se transfiere mediante el
movimiento global o macroscpico del fluido. El movimiento del fluido se asocia
con el hecho de que, en cualquier instante, grandes nmeros de molculas se
mueven de forma colectiva, tal movimiento en presencia de una gradiente de
temperatura, contribuye a la transferencia de calor. La transferencia de calor por
conveccin ocurre entre un fluido en movimiento y una superficie limitante
cuando estos tienen diferentes temperaturas.
8



7
Juan Inzunza. FSICA, CAP.14.TRANSFERENCIA DE CALOR.

8
Frank P. Incropera, David P. De Witt. FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. 4 edicin.
PRENTICE HALL, Mxico, 1999.
En la naturaleza, la mayor parte del calor ganado por la atmsfera por
conduccin y radiacin cerca de la superficie, es transportado a otras capas o
niveles de la atmsfera por conveccin.

Un modelo de transferencia de calor H por conveccin, llamado ley de
enfriamiento de Newton, es el siguiente:


Donde:

h se llama coeficiente de conveccin, en W/(m2K), A es la superficie que entrega
calor con una temperatura T
A
al fluido adyacente, que se encuentra a una
temperatura T.

El flujo de calor por conveccin es positivo (H
> 0) si el calor se transfiere desde la superficie
de rea A al fluido (TA > T) y negativo si el
calor se transfiere desde el fluido hacia la
superficie (TA < T).


IMAGEN N03
VALORES TPPICOS DE COEFICIENTE DE CONVEECCIN



EJEMPLO:
El vidrio de una ventana se encuentra a 10 C y su rea es 1.2 m
2
. Si la
temperatura del aire exterior es 0 C, calcular la energa que se pierde por
conveccin cada segundo. Considerar h = 4 W/(m
2
K).

SOLUCIN
Los datos son:
T
A
= 10 C = 283K
T = 0 C = 273K
A = 1.2 m
2

Usando la ley de enfriamiento de Newton:

(

( )

1.2.3. RADIACIN TRMICA

La radiacin trmica es energa emitida por la materia que se encuentra a una
temperatura dada, se produce directamente desde la fuente hacia afuera en todas
las direcciones.
9


A diferencia de la conduccin y la conveccin, o de otros tipos de onda, como el
sonido, que necesitan un medio material para propagarse, la radiacin
electromagntica es independiente de la materia para su propagacin, de hecho,
la transferencia de energa por radiacin es ms efectiva en el vaco. Sin
embargo, la velocidad, intensidad y direccin de su flujo de energa se ven
influidos por la presencia de materia.
.
10


IMAGEN N 04
PODER DE PENETRACIN DE LA RADIACIN


Ley de Stefan
Todos los objetos emiten energa radiante, cualquiera sea su temperatura, por
ejemplo el Sol, la Tierra, la atmsfera, los Polos, las personas, etc. La energa
radiada por el Sol a diario afecta nuestra existencia en diferentes formas. Esta

9
Juan Inzunza. FSICA, CAP.14.TRANSFERENCIA DE CALOR.
10
Frank P. Incropera, David P. De Witt. FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. 4 edicin.
PRENTICE HALL, Mxico, 1999.
influye en la temperatura promedio de la tierra, las corrientes ocenicas, la
agricultura, el comportamiento de la lluvia, etc.

Considerar la transferencia de radiacin por una superficie de rea A, que se
encuentra a una temperatura T. La radiacin que emite la superficie, se produce a
partir de la energa trmica de la materia limitada por la superficie. La rapidez a
la cual se libera energa se llama potencia de radiacin H, su valor es
proporcional a la cuarta potencia de la temperatura absoluta. Esto se conoce
como la ley de Stefan (Joseph Stefan, austriaco, 1835-1893), que se escribe
como:

Donde:
= 5.67x10
-8
W/(m
2
K
4
) se llama constante de Stefan-Boltzmann (Ludwing
Boltzmann, austriaco, 1844-1906) y es una propiedad radiativa de la superficie
llamada emisividad, sus valores varan en el rango 0 < < 1, es una medida de la
eficiencia con que la superficie emite energa radiante, depende del material.
Un cuerpo emite energa radiante con una rapidez dada por la ecuacin anterior,
pero al mismo tiempo absorbe radiacin; si esto no ocurriera, el cuerpo en algn
momento irradiara toda su energa y su temperatura llegara al cero absoluto.
La energa que un cuerpo absorbe proviene de sus alrededores, los cuales
tambin emiten energa radiante. Si un cuerpo se encuentra a temperatura T y el
ambiente a una temperatura To, la energa neta ganada o perdida por segundo
como resultado de la radiacin es:

Cuando el cuerpo est en equilibrio con los alrededores, irradia y absorbe la
misma cantidad de energa, por lo tanto su temperatura permanece constante.
Cuando el cuerpo est ms caliente que el ambiente, irradia ms energa de la
que absorbe, y por lo tanto se enfra.
Un absorbedor perfecto se llama cuerpo negro (no significa que sea de color
negro), que se define como un objeto ideal que absorbe toda la radiacin que
llega a su superficie y su emisividad es igual a uno. No se conoce ningn objeto
as, aunque una superficie de negro de carbono puede llegar a absorber
aproximadamente un 97% de la radiacin incidente. El Sol, la Tierra, la nieve,
etc. bajo ciertas condiciones se comportan como un cuerpo negro. En teora, un
cuerpo negro sera tambin un emisor perfecto de radiacin, y emitira a
cualquier temperatura la mxima cantidad de energa disponible.
EJEMPLO:
Una carretera de superficie ennegrecida a una temperatura de 320 K recibe
energa radiante del Sol por un valor de 700 W/m
2
. Calcular la radiacin neta
ganada por cada m
2
de la superficie de la carretera.
SOLUCIN:
La energa que emite la superficie de la carretera es:

()

Como el sol recibe 700W/m
2
, la radiacin neta es:

1.3. INTERCAMBBIADORES DE CALOR

1.3.1. DEFINICIN: Es un equipo de transferencia de calor cuya funcin es cambiar
la entalpa de una corriente. En otras palabras, un intercambiador transfiere calor
entre dos o ms corrientes de proceso a diferentes temperaturas. Usualmente no
existen partes mviles en un intercambiador de calor, sin embargo, hay
excepciones, tales como los regeneradores.
11


Son equipos que permiten transferir energa (calor) de un fluido a otro sin
ponerlos en contacto directo, la transferencia se produce a travs de una pared
slida que los separa.
Un fludo transfiere calor por conveccin a una pared slida, el calor atraviesa
esta por conduccin y por ltimo el otro fludo recibe la transferencia por
conveccin.

La funcin de los intercambiadores de calor es la transferencia de calor, donde los
fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener en mente
que el calor slo se transfiere en una sola direccin, del fluido con mayor temperatura
hacia el fluido de menor temperatura. En los intercambiadores de calor los fluidos
utilizados no estn en contacto entre ellos, el calor es transferido del fluido con mayor

11
Dosinda Gonzales Mendizabal. INTERCAMBIADORES DE CALOR/ TIPOS GENERALES Y APLICACIONES.
Universidad Simn Bolivar. 2002.
temperatura hacia el de menor temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto
trmico con las paredes metlicas que los separan.
12


II. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

2.1. SEGN EL SERVICIO

2.1.1. REFRIGERADOR: Es una unidad que utiliza una sustancia refrigerante para
enfriar un fluido, hasta una temperatura menor que la obtenida si se utilizara aire
o agua como medio de enfriamiento.
2.1.2. ENFRIADOR: Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia
calor con agua o aire sin que ocurra cambio de fase.
2.1.3. CALENTADOR: Un calentador es un intercambiador de calor que aumenta la
entalpa de una corriente, sin que normalmente ocurra un cambio de fase. Como
fuente de calor se utiliza una corriente de servicio, la cual puede ser vapor de
agua, aceite caliente, fluidos especiales para transferencia de calor una
corriente de proceso de entalpa alta, por ejemplo la descarga de un reactor
operado a temperaturas elevadas.
2.1.4. CONDENSADOR: Es una unidad en la cual los vapores de proceso se
convierten total o parcialmente en lquidos. Generalmente se utiliza agua o aire
como medio de enfriamiento. El trmino condensador de superficie se refiere
especficamente a aquellas unidades de carcaza y tubos que se utilizan para la
condensacin del vapor de desecho, proveniente de las mquinas y de las
turbinas a vapor. Un condensador de contacto directo es una unidad en la cual el
vapor es condensado mediante contacto con gotas de agua.
2.1.5. EVAPORAOR: Los evaporadores son intercambiadores diseados
especficamente para aumentar la concentracin de las soluciones acuosas
mediante la evaporacin de una parte del agua.
2.1.6. VAPORIZADOR: Es un intercambiador que convierte lquido a vapor. El
trmino vaporizador se refiere normalmente a aquellas unidades que manejan
lquidos diferentes al agua.
2.1.7. REHERVIDOR: Es un vaporizador que suministra el calor latente de
vaporizacin al fondo (generalmente) de una torre fraccionadora. Hay dos tipos
generales de rehervidores, aqullos que envan dos fases a la torre para separar el
vapor del lquido y los que retornan vapor solamente. Los primeros pueden
operar mediante circulacin natural (comnmente llamados termosifones) o
circulacin forzada.
Los termosifones son los tipos de rehervidores ms comunes. Los termosifones
horizontales donde la vaporizacin ocurre en el lado de la carcasa, son los ms
utilizados en la industria petrolera. En los del tipo vertical, la vaporizacin ocurre
en el lado de los tubos y se utilizan preferiblemente en las industrias qumicas.

12
O.A. Jaramillo. INTERCAMBIADORES DE CALOR. Centro de Investigaciones de Energa, Universidad Nacional
Autnoma de Mxico.Noviembre,2007.
En un termosifn, se debe disponer de suficiente cabezal a fin de mantener la
circulacin natural del lquido a evaporar.
Los rehervidores de circulacin forzada requieren de una bomba para impulsar
el lquido a evaporar a travs del intercambiador. Este tipo de rehervidor no se
utiliza con mucha frecuencia, debido a los costos adicionales del bombeo, sin
embargo, en algunos casos puede requerirse para vencer limitaciones de los
problemas de circulacin. Los rehervidores que retornan vapor a la torre se
denominan rehervidores de marmita (Kettle Reboilers). La mejor manera de
describir la operacin de estos es comparndola con una paila u olla hirviendo.
2.1.8. GENERADORES DE VAPOR: Son un tipo especial de vaporizadores usados
para producir vapor de agua. Como fuente de calor se utiliza generalmente el
calor en exceso que no se requiere para el proceso; de all que a estos
rehervidores se les llame comnmente Calderas de recuperacin de calor. Al
igual que los rehervidores, los generadores de vapor pueden ser del tipo Kettle,
de circulacin forzada o termosifones.
2.1.9. SOBRECALENTADOR: Un sobrecalentador calienta el vapor por encima de
su temperatura de saturacin.
En Teora, el diseo de todos estos equipos es parecido, sin embargo, los clculos
de los coeficientes de transferencia de calor difieren unos de otros. Por ejemplo,
hay que considerar si existe o no cambio de fase, el rgimen de flujo, si el fluido
es multicomponente, etc.
2.2. DE ACUERDO AL PROCESO DE TRANSFERENCIA

2.2.1. DE CONTACTO DIRECTO: En este tipo de intercambiador, el calor es
transferido por contacto directo entre dos corrientes en distintas fases
(generalmente un gas y un lquido de muy baja presin de vapor) fcilmente
separables despus del proceso de transferencia de energa; como ejemplo se
tienen las torres de enfriamiento de agua con flujo de aire. El flujo de aire puede
ser forzado o natural.
2.2.2. DE CONTACTO INDIRECTO: En los intercambiadores de tipo contacto
indirecto, las corrientes permanecen separadas y la transferencia de calor se
realiza a travs de una pared divisora, o desde el interior hacia el exterior de la
pared de una forma no continua. Cuando el flujo de calor es intermitente, es
decir, cuando el calor se almacena primero en la superficie del equipo y luego se
transmite al fluido fro, se denominan intercambiadores tipo transferencia
indirecta, o tipo almacenador o sencillamente regenerador. La intermitencia en el
flujo de calor es posible debido a que el paso de las corrientes tanto caliente
como fra es alternado; como ejemplo pueden mencionarse algunos
precalentadores de aire para hornos. Aquellos equipos en los que existe un flujo
continuo de calor desde la corriente caliente hasta la fra, a travs de una delgada
pared divisora son llamados intercambiadores tipo transferencia directa o
simplemente recuperadores; stos son los ms usados a nivel industrial.

2.3. DE ACUERDO AL NMERO DE FLUIDOS INVOLUCRADOS: La mayora de los
procesos de disipacin o recuperacin de energa trmica envuelve la transferencia de
calor entre dos fluidos, de aqu que los intercambiadores de dos fluidos sean los ms
comunes, sin embargo, se encuentran equipos que operan con tres fluidos. Por ejemplo,
en procesos criognicos y en algunos procesos qumicos: separacin aire-helio, sntesis
de amonio, etc.

2.4. DE ACUERDO A LA DISPOSICIN DE LOS FLUIDOS: Escoger una disposicin
de flujo en particular depende de la eficiencia de intercambio requerida, los esfuerzos
trmicos permitidos, los niveles de temperatura de los fluidos, entre otros factores.
Algunas de las disposiciones de flujo ms comunes son:

Intercambiadores de Calor de Paso nico: Se distinguen tres tipos bsicos:

a. Flujo en Paralelo o Cocorriente: En este tipo ambos fluidos entran al equipo por el
mismo extremo, fluyen en la misma direccin y salen por el otro extremo. Las
variaciones de temperatura son idealizadas como unidimensionales
Termodinmicamente es una de las disposiciones ms pobres, sin embargo, se
emplea en los siguientes casos: cuando los materiales son muy sensibles a la
temperatura ya que produce una temperatura ms uniforme; cuando se desea
mantener la misma efectividad del intercambiador sobre un amplio intervalo de flujo
y en procesos de ebullicin, ya que favorece el inicio de la nucleacin.
IMAGEN N05
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE FLUJO PARALELO

b. Flujo en Contracorriente o Contraflujo: En este tipo los fluidos fluyen en
direcciones opuestas el uno del otro. Las variaciones de temperatura son idealizadas
como unidimensionales. Esta es la disposicin de flujo termodinmicamente
superior a cualquier otra.
IMAGEN N06
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE FLUJO CONTA-CORRIENTE

c. Flujo Cruzado: En este tipo de intercambiador, los flujos son normales uno al otro.
Las variaciones de temperatura son idealizadas como bidimensionales.
Termodinmicamente la efectividad de estos equipos es intermedia a las dos
anteriores.
IMAGEN N07
INTERCAMBIADOR DECALOR DE FLUJO CRUZADO



Intercambiadores de Calor de Pasos nico y mltiples: Cuando los fluidos del
intercambiador intercambian calor ms de una vez, se denomina intercambiador de
mltiples pasos. S el fluido slo intercambia calor en una sola vez, se denomina
intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso. Una de las ventajas de los
pasos mltiples es que mejoran el rendimiento total del intercambiador, con relacin
al paso nico. Pueden encontrarse diferentes clasificaciones de acuerdo a la
construccin del equipo: Paralelo-cruzado, contracorriente-paralelo, contracorriente-
cruzado y combinaciones de stos.
IMAGEN N08
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PASO UNICO Y PASO MULTIPLE

Intercambiadores de Calor Regenerativos y no Regenerativos: Un
intercambiador regenerativo es aquel donde se utiliza el mismo fluido (el fluido
caliente y el fluido fro es el mismo).

Los intercambiadores regenerativos son comnmente utilizados en sistemas con
temperaturas altas donde una porcin del fluido del sistema se remueve del proceso
principal y ste es posteriormente integrado al sistema. Ya que el fluido que es
removido del proceso principal contiene energa (energa interna, mal llamado
calor), el calor del fluido que abandona el sistema se usa para recalentar (regenerar)
el fluido de regreso.

2.5. DE ACUERDO A LA COMPACTACIN DE LA SUPERFICIE: De acuerdo a la
relacin superficie de transferencia de calor a volumen ocupado, los equipos tambin
pueden ser clasificados como compactos o no compactos. Un intercambiador compacto
es aquel cuya relacin superficie a volumen es alta, mayor de 700 m2/m3 (213 ft2/ft3)
valor que es arbitrario. Las ventajas ms resaltantes de un intercambiador compacto son
los ahorros de material, espacio ocupado (volumen) y costo, pero tienen como
desventajas que los fluidos deben ser limpios, poco corrosivos y uno de ellos,
generalmente, en estado gaseoso.

2.6. SEGN SU CONSTRUCCIN: Si bien los intercambiadores de calor se presentan en
una inimaginable variedad de formas y tamaos, la construccin de los intercambiadores
est incluida en alguna de las dos siguientes categoras: carcaza y tubo o plato. Como en
cualquier dispositivo mecnico, cada uno de estos presenta ventajas o desventajas en su
aplicacin.

DE DOBLE TUBO: Este es uno de los diseos ms simples y consiste bsicamente
de dos tubos concntricos, en donde una corriente circula por dentro del tubo
interior mientras que la otra circula por el nulo formado entre los tubos. Este es un
tipo de intercambiador cuya construccin es fcil y econmica, lo que lo hace muy
til.
Las partes principales de este tipo de intercambiador son dos juegos de tubos
concntricos, dos "T" conectoras (7), un cabezal de retorno (4) y un codo en U
(1).
La tubera interior se soporta mediante estoperos, y el fluido entra a ella a travs de
una conexin localizada en la parte externa del intercambiador. Las T tienen
conexiones que permiten la entrada y salida del fluido que circula por el nulo y el
cruce de una seccin a la otra a travs de un cabezal de retorno. La tubera interior
se conecta mediante una conexin en U que generalmente se encuentra expuesta
al ambiente y que no proporciona superficie efectiva de transferencia de calor.

IMAGEN N09
INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

1-Codo. 2, 3, 5, 6-Prensa estopa. 4-Cabezal de retorno. 7-Tee.
Bases del diseo: Consideramos un tramo de doble tubo:
H1 : coef. De transferencia por conveccin fluido 1 pared.
H2 : coef. De transferencia por conveccin fluido 2 pared
K : conductividad trmica de la pared.

IMAGEN N10
DE DOBLE TUBO



Supongamos que por el tubo interior circula un fludo 1., con temperatura de entrada T1
1
y de
salida T1
2
, que calienta al fludo 2 que circula por el nulo con temperatura de entrada T2
1
de
salida T2
2
(estamos suponiendo (T
1
>T
2
).


IMAGEN N11
LOS DOS FLUIDOS CIRCULAN EN LA MISMA DIRECCIN FLUJO PARALELO
VARIACION DE LA TEMPERATURA A LO LARGO DEL TRAMO



IMAGEN N12
LOS DOS FLUIDOS CIRCULAN EN DIRECCIONES CONTRARIAS FLUJO
CONTRACORRIENTE
VARIACION DE LA TEMPERATURA A LO LARGO DEL TRAMO







La principal desventaja del uso de este tipo de intercambiador radica en la pequea
superficie de transferencia de calor que proporciona, por lo que si se emplean en
procesos industriales, generalmente se va a requerir de un gran nmero de stos
conectados en serie, lo que necesariamente involucra a una gran cantidad de espacio
fsico en la planta. Por otra parte, el tiempo y gastos requeridos para desmantelarlos
y hacerles mantenimiento y limpieza peridica son prohibitivos comparados con
otro tipo de equipos. No obstante estos intercambiadores encuentran su mayor
utilidad cuando la superficie total de transferencia requerida es pequea (100 a 200
ft2 o menor). Como las dimensiones de los componentes de estos equipos tienden a
ser pequeas, estas unidades son diseadas para operar con altas presiones; adems,
los intercambiadores de doble tubo tienen la ventaja de la estandarizacin de sus
componentes y de una construccin modular.
DE TUBO Y CARCAZA O DE TUBO Y CORAZA: De los diversos tipos de
intercambiadores de calor, ste es el ms utilizado en las refineras y plantas
qumicas en general debido a que:
a. Proporciona flujos de calor elevados en relacin con su peso y volumen.
b. Es relativamente fcil de construir en una gran variedad de tamaos.
c. Es bastante fcil de limpiar y de reparar.
d. Es verstil y puede ser diseado para cumplir prcticamente con cualquier
aplicacin.
Los equipos de carcasa y tubos como los anteriores transfieren energa de un fludo
a otro a travs de la pared de tubos. A diferencia de los dobles tubos si bien un
fludo circula por dentro de los tubos el otro circula por el espacio libre que dejan
los tubos ubicados dentro de un recipiente cilndrico denominado carcasa.
Hay dos tipos bsicos de intercambiadores de tubo y carcaza: El de tipo fijo o de
tubos estacionario, que tiene los dos extremos de los tubos fijos a la carcasa, y el
que tiene un slo extremo de los tubos sujeto a la coraza. En el primer caso, se
requiere de una junta de dilatacin debido a la expansin diferencial que sufren los
materiales que conforman el equipo. En el segundo caso los problemas originados
por la expansin diferencial se pueden eliminar empleando un cabezal de tubos
flotantes que se mueve libremente dentro de la coraza o empleando tubos en forma
de U en el extremo que no est sujeto.
Existen diferentes arreglos constructivos que permiten 1 ms pasos por el interior
de los tubos y 1 ms pasos por el lado carcasa.

IMAGEN N13
INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CARCASA





INTERCAMBIADORES ENFRIADOS POR AIRE Y RADIADORES: Son
equipos de transferencia de calor tubulares en los que el aire ambiente al pasar por
fuera de un haz de tubos, acta como medio refrigerante para condensar y/o enfriar
el fluido que va por dentro de los mismos (Figura I.1- 3). Comnmente se le conoce
como intercambiadores de flujo cruzado debido a que el aire se hace soplar
perpendicularmente al eje de los tubos.
IMAGEN N14
INTERCAMBIADOR DE FLUJO CRUZADO


INTERCAMBIADORES DE PLACAS EMPACAS: A pesar de ser poco
conocido, el intercambiador de placas, llamado tambin PHE por sus siglas en
ingls: Plate Heat Exchanger, tiene patentes de finales del siglo XIX,
especficamente hacia 1870, pero no fue sino hasta los aos 30 que comenz a ser
ampliamente usado en la industria lctea por razones sanitarias. En este tipo de
intercambiadores las dos corrientes de fluidos estn separadas por placas, que no son
ms que lminas delgadas, rectangulares, en las que se observa un diseo corrugado,
formado por un proceso de prensado de precisin. A un lado de cada placa, se
localiza una empacadura que bordea todo su permetro. La unidad completa
mantiene unidos a un cierto nmero de estas placas, sujetas cara a cara en un marco.
El canal de flujo es el espacio que se forma, gracias a las empacaduras, entre dos
placas adyacentes; arreglando el sistema de tal forma, que los fluidos fros y
calientes corren alternadamente por dichos canales, paralelamente al lado ms largo.
Existen aberturas en las 4 esquinas de las placas que conjuntamente con un arreglo
apropiado en las empacaduras, dirigen a las dos corrientes en sus canales de flujo.

IMAGEN N15
INTERCAMBIADOR DE PLACAS EMPACADAS (PHE)


1-Barra de soporte. 2-Conjunto de placas y empacaduras. 3-Perno para compresin.
4-Cubierta mvil. 5-Barra de soporte. 6-Cubierta fija.

Las placas son corrugadas en diversas formas, con el fin de aumentar el rea
superficial efectiva de cada una; provocar turbulencia en el fluido mediante
continuos cambios en su direccin y velocidad, lo que a su vez redunda en la
obtencin de altos coeficientes de transferencia de calor, an a bajas velocidades y
con moderadas cadas de presin. Las corrugaciones tambin son esenciales para
incrementar la resistencia mecnica de las placas y favorecer su soporte mutuo.
Estos equipos son los ms apropiados para trabajar con fluidos de alta viscosidad y
tienen como ventaja adicional, el ser fcilmente desmontables para labores de
mantenimiento. No obstante, las condiciones de operacin se encuentran limitadas
por las empacaduras.

III. APLICASIONES Y/O USOS

Aplicaciones prcticas de la transferencia de calor:
13

Industria qumica, petroqumica y de proceso: intercambiadores de calor, reactores,
recalentadores, etc.

13
Frank Kreith, Raj M. Manglik, otros. PRINCIPIOS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR. 7edicin.
Mxico. Cengage Leearning. 2012.
Generacin y distribucin de energa: calderas, condensadores, torres de
enfriamiento, calentadores de agua de alimentacin, enfriamiento del transformador,
enfriamiento del cable de transmisin, etc.
Aviacin y exploracin espacial: enfriamiento de labes de turbinas de gas,
blindajes de calor de vehculos, enfriamiento de motores, trajes espaciales,
generacin de energa en el espacio, etc.
Maquinas elctricas y equipo electrnico: enfriamiento de motores, generadores,
computadores y dispositivos microelectrnicos, etc.
Manufactura y procesamiento de materiales: procesamiento de metales, tratamiento
trmico, procesamiento de materiales compuestos, crecimiento de cristales, micro
maquinado, maquinado laser, etc.
Transporte: enfriamiento de motores, almacenamiento mvil de alimentos, etc.
Fuego y combustin
Cuidado de la salud y aplicaciones biomdicas: calentadores de sangre,
almacenamiento de rganos y tejidos, hipotermia, etc.
Calefaccin, ventilacin y acondicionamiento de aire: acondicionadores de aire,
calentadores de agua, chimeneas, enfriadores, refrigeradores, etc.
Cambios climticos y medioambientales
Sistema de energa renovable: almacenamiento de energa trmica, enfriamiento,
etc.
Uno de los usos ms amplios de los intercambiadores de calor es de aire acondicionado
de edificios y vehculos. Esta clase de intercambiadores de calor se llaman bobinas de
aire. En los vehculos, las bobinas de calor son a menudo llamados ncleos de
calentador.
Radiador: Comnmente, los intercambiadores de calor estn pensados como
dispositivos lquido-a-lquido solamente. Pero un intercambiador de calor es cualquier
dispositivo que transfiere calor a partir de un fluido a otro fluido. Algunas plantas
dependen de intercambiadores de calor aire/liquido. El ejemplo ms familiar de un
intercambiador de calor aire-a lquido es un radiador de automvil. El lquido
refrigerante fluye por el motor y toma el calor expelido y lo lleva hasta el radiador. El
lquido refrigerante fluye entonces por tubos que utilizan aire fresco del ambiente para
reducir la temperatura del lquido refrigerante. Ya que el aire es un mal conductor del
calor, el rea de contacto trmico entre el metal del radiador y el aire se debe maximizar.
IMAGEN N 16
USO DE LOS INTERCAMBIADORES EN LA ELABORACION DE ALIMENTOS


IV. MODELOS

4.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR EN ESPIRAL (SHE)

Puede referirse a una helicoidal configuracin de tubos (en espiral), generalmente el
trmino se refiere a un par de superficies planas que estn enrolladas para formar los dos
canales en una disposicin contracorriente. Cada uno de los canales tiene una trayectoria
curva larga. Un par de orificios de fluido estn conectados en los brazos exteriores de la
espiral.

La principal ventaja de la SHE es su uso altamente eficiente del espacio, y mejoras en el
rendimiento. Una desventaja notable son los altos costos de capital y operacin.

Su uso va desde aplicaciones en la pasteurizacin, calefaccin del digestor, recuperacin
de calor, pre-calentamiento, enfriamiento de efluente, otros.

INTERCAMBIADORES DE CALOR / BATERIAS INOX
Especificaciones Generales
Serie Ax : Tubo de Inox de 5/8 (60mm x 30mm)
Serie Bx: Tubo de Inox de (31,75 mm x 27,5 mm )

V. APLICACIONES AMBIENTALES

5.1. CONTROL MEDIO AMBIENTAL

Los intercambiadores de calor de tubo corrugado son muy eficientes en aplicaciones de
control medioambiental porque la corrugacin de los tubos optimiza la transmisin de
calor y reduce muy considerablemente el tamao del intercambiador, y en consecuencia
el coste de inversin es sensiblemente inferior a aquel de los intercambiadores
convencionales.

La corrugacin igualmente permite que el intercambiador trabaje sin descanso ya que no
se ensucia, debido al efecto de autolimpieza que produce la gran turbulencia que se
genera en el seno del fluido que pasa por el interior de un tubo corrugado.

Utilizacin
Fangos de depuradora
Aguas sucias de industria textil
Aguas sucias de lavandera
Aguas sucias de industria alimentaria
Biogas
Salmuera
Lixiviados de vertedero
Biomasa
Adems de calentar o enfriar fluidos, los intercambiadores de calor se pueden utilizar
para calentar un lquido a evaporar (ebullicin) o lo utilizan como condensadores para
enfriar un vapor y condensarlo a un lquido.
En las plantas qumicas y refineras, los calderines utilizados para calentar la
alimentacin de entrada para la destilacin de las torres son a menudo los
intercambiadores de calor.
En los procesos de destilacin, son utilizados los condensadores para condensar los
vapores de destilados.
Las centrales elctricas que tienen vapor de agua impulsada por turbinas suelen utilizar
intercambiadores de calor para hervir el agua y generar vapor (calderas o generadores de
vapor).
En las centrales nucleares denominado reactores de agua a presin, los
intercambiadores de calor especiales grandes que pasan el calor de la primaria (la planta
del reactor) del sistema a la secundaria (planta de vapor) del sistema, produciendo vapor
de agua en el proceso (generadores de vapor). Todas la plantas de energa alimentadas
con combustibles fsiles y nucleares que utilizan turbinas de vapor tienen condensadores
de superficie para convertir el vapor de escape de las turbinas en el condensado (agua)
para su reutilizacin.
Precalentador
En sistemas de vapor de gran escala, o en sistemas donde se requieren grandes
temperaturas, el uido de entrada es comnmente precalentado en etapas, en lugar de
tratar de calentar dicho uido en una sola etapa desde el ambiente hasta la temperatura
nal. El precalentamiento en etapas incrementa la eciencia de la planta y minimiza el
choque trmico de los componentes, que es el caso de inyectar uido a temperatura
ambiente en una caldera u otro dispositivo operando a alta temperatura.

En el caso de sistemas de generacin de vapor, una porcin del vapor generado es
sustrado y utilizado como fuente de calor para recalentar el agua de alimentacin en
etapas. Al entrar el vapor al intercambiador de calor y uir alrededor de los tubos, ste
transere su energa trmica y se condensa



Tema 6: hornos
Tema 7: Aerorefrigerantes
I. INTRODUCCIN
En estas pocas la tecnologa avanza continuamente y con ello las industrias estn en constantes
investigaciones, para mejorar sus sistemas, en este caso hablaremos sobre los aerorefrigerantes.
El inters de disear e sistema de refrigeracin es por la necesidad de evacuar el calor generado en sus
diferentes partes, se hacen ensayos en las diferentes empresas los cuales son fabricadas y es ah que
previamente los estudios arrojados son los puntos para saber en que clasificacin podrn encontrarse
estos aerorefrigerantes para su futura utilizacin.
En el presente trabajo pretendemos mostrar cun importante es el tema de aerorefrigeracion
empleadas en las diferentes reas desde los empresarial hasta lo comercial, y sobre todo la influencia
que tienen en el ambiente y cual es su aporte.




II. MARCO TERICO
2.1. Un aero-refrigerante o AFC: Es sencillamente un recipiente a presin que enfra un fluido
que circula por el interior de tubos aletados haciendo pasar aire ambiente por el exterior de los
tubos. Un ejemplo comn de un aero-refrigerante es el radiador de un coche. Para ms
informacin, les rogamos ver el dibujo interactivo que se facilita ms arriba.

2.2. La refrigeracin por medio de aire: Es el proceso idneo para muchas aplicaciones. Es
fcilmente comprensible que las plantas energticas ms modernas estn en general
refrigeradas por aire. El aire apenas es corrosivo, no tiene costo, es un recurso ilimitado, es un
fluido refrigerante limpio, no precisa ser tratado y no est sujeto a estrictas normas de
disposici.

2.3. El tubo tipo FE: Es un tubo aletado con un perfil optimizado que ofrece excelentes
propiedades termodinmicas. La prdida de carga en el tubo elptico es menor que la que se
produce en un intercambiador de tubo redondo, ya que se desarrolla menos turbulencia en el
sentido del flujo.

2.4. Tubos XE: Los tubos XE se emplean principalmente en aplicaciones de alta presin donde el
espacio es limitado. En este tubo se combinan las excelentes propiedades de los tubos
aletados de acero galvanizados con la geometra de los tubos redondos.

2.5. Tubos L: El tubo tipo L es un tubo aletado para aplicaciones de baja temperatura en las que
se requiere un cierto grado de proteccin de la pared del tubo contra la corrosin

2.6. Aerocondensadores: Los condensadores refrigerados por aire (ACC) GEA estn compuestos
por haces tubulares agrupados en mdulos que van montados en un bastidor en forma de A e
instalados sobre una estructura metlica soporte. Tambin se pueden montar en bastidores en
forma de V, en vertical, o en horizontal.

2.7. Cmara soldada: La econmica cmara soldada se emplea principalmente para productos
limpios o para servicio en condiciones de vaco. Los tubos van soldados a la placa tubular a la
cual va soldada la cmara de media caa provista de las conexiones necesarias


III. TIPOS:
3.1. Refrigeracin directa en seco Aero-refrigerantes
3.2. Condensacin directa Aero-condensadores
3.3. Condensadores refrigerados por agua Condensadores de Superficie
3.4. Calderas de recuperacin de calor Aplicaciones especiales
3.5. Intercambiadores de calor de carcasa y tubos - Aplicaciones especiales
3.6. Sistemas de recuperacin de calor Aplicaciones especiales
3.7. Aero-refrigerantes de agua para aceite de transformadores y bombas de aceite, refrigeracin
hmeda - Torres de refrigeracin de tiro natural, torres de refrigeracin de celdas, Torres de
refrigeracin de hbridas

IV. APLICACIONES Y/O USOS
Las aplicaciones mayormente se dan en las empresas las cuales son fabricadas especialmente como
modo de desfogue en el cual se mencionara, cabe resaltar que sin esta dicha funcin realizada se
calentara, ya que el 90% de los aero-refrigerantes adaptados segn las necesidades de cada cliente, lo
cual les proporciona la capacidad de dar servicio a prcticamente todas las aplicaciones de aero-
refrigerantes: a continuacin mencionaremos:
- Aero-refrigerantes para hidrocarburos: En esta seccin son utilizados para los diferentes
procesos ya sean lquidos y gaseosos, vapor de agua y otros productos en la industria de
procesos tales como es el caso de refinerias, petroqumica, qumica, etc.
- Aero-refrigerantes para agua y aceite en circuito cerrado para acerias, plantas metalrgicas y
centrales trmicas.
- Aero-refrigerantes de alta presin.
- Aero-refrigerantes especiales.
- Aero-refrigerantes para cido sulfrico con y sin proteccin andica.
- Aero-refrigerantes de agua para refrigeracion en motores Diesel estacionarios: Principalmente
utilizados en la industria de motores lo cual permite que por medio del radiador o cooler, se
enfrie y recircule el aire y el agua permitiendo que nose caliente.
- Aero-refrigerantes de aire y gases a presin para compresores: La circulacin del aire a
travs de los haces de tubos, se consigue mediante grandes ventiladores que impulsan
(tiro forzado) o aspiran (tiro inducido) este aire de intercambio de calor.


- Los de tiro forzado: tienen la ventaja de ser ms sencillos y adems, los requerimientos
energticos son algo menores debido a que estn situados en lado fro, donde el volumen
especfico del aire es menor. Los inconvenientes de los aerorrefrigerantes de tiro forzado son
la posible recirculacin del aire y que los tubos estn directamente expuestos a los rayos
solares, as como la lluvia y dems agentes meteorolgicos.

4.1. Usos: Los usos que abarca en el mundo son especficamente desaroolados y son separados de
la siguiente manera:
- Intercambiadores de calor refrigerados por aire de tiro forzado y tiro inducido
- Intercambiadores de calor refrigerados por aire de recirculacin y "shoe box"
- Procesos de hidrocarburos y condensadores de vapor
- Radiadores de motores grandes
- Aero-refrigerantes para aceite lubricante de turbinas
- Refrigerantes intermedios para turbinas
- Refrigerantes para gas natural y vapor
- Precalentadores de combustin
- Recalentadores de gas de combustin
- Servicio con fluidos letales
- Permiten la condensacin y/o el enfriamiento del gas o lquido de proceso mediante el
intercambio de calor con aire impulsado por ventiladores.
V. MODELOS DE APLICACIN AMBIENTAL:
Los modelos son trabajados en base a teoras de la Termodinmica ya que estos son puesto en
interaccin al medio ambiente:
5.1. Circuito abierto: Se coge agua de un rio, enfro la instalacin y la vuelvo a echar al rio aguas
arriba (algunas centrales trmicas o nucleares funcionan as).
5.2. Circuito cerrado: para enfriar el agua la hago pasar por un intercambiador tubular a traves
del que circula aire (el circuito de refrigeracin del coche). Es lo que llamamos un aero-
refrigerante. El enfriamiento del agua del circuito de refrigeracin se realiza transfiriendo el
calor al aire que circula a travs de los aleteados de los tubos. El paso de aire se consigue con
ventiladores que fuerzan el paso de aire. De esa forma el agua se enfra unos grados y retorna
por el circuito cerrado a seguir refrigerando nuestra instalacin. La temperatura del agua del
circuito cerrado es necesariamente sensiblemente superior a la del aire que impulsamos, por
lo que no podremos bajar de temperaturas del orden de 60 C para el agua a la salida del
intercambiador, especialmente en verano.
El agua va en circuito cerrado, no se evapora, no cambia su qumica. Si introducimos agua de
buena calidad y los inhibidores de corrosin e incrustacin adecuados no debemos tener
problemas con este agua. Y desde luego no tendremos que pensar en la Legionella, al estar el
agua prisionera en el circuito.
5.3. Circuito semi-abierto: enfriamos el agua pasndola a travs de un sistema evaporativo
(torre de refrigeracin, condensador evaporativo ).
Aqu parte del agua se evapora, y esa evaporacin hace que el resto del agua se enfrie. El
enfriamiento es debido especialmente al calor latente de vaporizacin del agua. Aqu es
posible conseguir temperaturas de agua sensiblemente inferiores a la de los aero-refrigerantes,
pudiendo alcanzarse temperaturas por debajo de 25 C, incluso en verano.
Aqu el agua se evapora, y por tanto cambia. El tratamiento es necesariamente mas complejo
y adems tendremos que tener en cuenta los tratamientos anti Legionella.
Instalaciones distintas para distintos objetivos. El consumo energtico para igual calor
disipado de un aero es entre 5 y 15 veces superior al de una torre de refrigeracin.

Tema 8: condensadores
3.- INTRODUCCION

Son los equipos encargados de transferir al ambiente el calor absorbido en el evaporador y en la etapa
de compresin.
Reciben el vapor recalentado proveniente del compresor y deben ser aptos para eliminar el
recalentamiento y efectuar la condensacin.
Los condensadores tienen una funcin muy especfica que es la de retornar al estado lquido un gas
comprimido y sobrecalentado en alta presin que le permita hacer el reinicio al ciclo de refrigeracin.
4.- MARCO TEORICO
4.1.-Condensadores: Es un intercambiador trmico. En el exterior del condensador tenemos
el aire que ser el elemento que enfre y en el interior el refrigerante o elemento a enfriar.
4.2.- Condensador evaporativo: Es uno de los medios ms modernos y ampliamente
utilizados por la industria de la refrigeracin industrial, en plantas de proceso, debido a su
ahorro de energa y que tiene un muy buen rendimiento.
4.3.- Cuello. Es el elemento de unin con el escape de la turbina de vapor. Tiene una parte
ms estrecha que se une al escape de la turbina de vapor bien directamente mediante
soldadura o bien a travs de una junta de expansin metlica o de goma que absorbe los
esfuerzos originados por las dilataciones y el empuje de la presin atmosfrica exterior. La
parte ms ancha va soldada a la carcasa del condensador.
4.4.- Carcasa o cuerpo. Es la parte ms voluminosa que constituye el cuerpo propiamente
dicho del condensador y que alberga los paquetes de tubos y las placas. Suele ser de acero al
carbono.
4.5.- Cajas de agua. Colector a la entrada y a la salida del agua de refrigeracin (agua de
circulacin) con el objeto de que sta se reparta de forma uniforme por todos los tubos de
intercambio. Suelen ser de acero al carbono con un recubrimiento de proteccin contra
la corrosin que vara desde la pintura tipo epoxy (para el agua de ro) hasta el engomado
(para el agua de mar). Suelen ir atornillados al cuerpo del condensador.
4.6.-Tubos. Son los elementos de intercambio trmico entre el agua y el vapor. Su
disposicin es perpendicular al eje de la turbina. Suelen ser de acero inoxidable (agua de ro)
y titanio (agua de mar).
4.7.-Placas de tubos. Son dos placas perforadas que soportan los dos extremos de los tubos.
Constituyen la pared de separacin fsica entre la zona del agua de las cajas de agua y la zona
de vapor del interior de la carcasa. Suelen ser de acero al carbono con un recubrimiento
(cladding) de titanio en la cara exterior cuando el fluido de refrigeracin es agua de mar. La
estanqueidad entre los extremos de los tubos y las placas de tubos se consigue mediante el
aborcar dado de los extremos de los tubos y mediante una soldadura de sellado.
4.8.- Placas soporte. Placas perforadas situadas en el interior de la carcasa y atravesadas
perpendicularmente por los tubos. Su misin es alinear y soportar los tubos, as como impedir que
stos vibren debido a su gran longitud. Su nmero depende de la longitud de los tubos. Suelen ser
de acero al carbono.
4.9.-Pozo caliente. Depsito situado en la parte inferior del cuerpo que recoge y acumula el agua
que resulta de la condensacin del vapor. Tiene una cierta capacidad de reserva y contribuye al
control de niveles del ciclo. De este depsito aspiran la bombas de extraccin de condensado.
4.10.-Zona de enfriamiento de aire. Zona situada en el interior de los paquetes de tubos,
protegida de la circulacin de vapor mediante unas chapas para conseguir condiciones de
subenfriamiento. De esta manera, el aire disuelto en el vapor se separa del mismo y mediante un
sistema de extraccin de aire puede ser sacado al exterior.
4.11.- Sistema de extraccin de aire. Dispositivos basados en eyector que emplean vapor como
fluido motriz o bombas de vaco de anillo lquido. Su misin, en ambos casos, es succionar y
extraer el aire del interior del condensador para mantener el vaco. Estos dispositivos aspiran de la
zona de enfriamiento de aire.




5.- TIPOS DE CONDENSADORES

5.1.- ENFRIADOS POR AIRE: Se emplean mayoritariamente en refrigeracin
para aire acondicionado.


Fig.1 Condensadores enfriado por aire

5.2.- ENFRIADOS POR AGUA: Son intercambiadores de calor del tipo camisa y
tubos. el agua circula por los tubos, en 2 0 4 pasos, mientras el vapor condensa en la
camisa.
Este tipo de condensadores requiere contar con una torre de enfriamiento para poder
recircular el agua, salvo excepciones.

Fig.2 Condensador enfriado por agua



5.3.- EVAPORATIVOS: Es una combinacin entre condensador y torre de
enfriamiento, con los tubos mojados por una lluvia de agua
La condensacin se produce dentro de tubos y el calor generado es absorbido por el agua, que
se calienta hasta la tbh del aire, y pasa a vapor.



Fig. 3 Condensador evaporativo

6.- APLICACIONES O USOS
Los condensadores suelen usarse para:
Frigorficos,
industria lctea, gaseosas,
industria vitivincola, sidras, alimentacin, etc.
Bateras, por su cualidad de almacenar energa.
Memorias, por la misma cualidad.
Filtros.
Fuentes de alimentacin.
Adaptacin de impedancias, hacindolas resonar a una frecuencia dada con otros
componentes.
De modular AM, junto con un diodo.
Osciladores de todos los tipos.
El flash de las cmaras fotogrficas.
Tubos fluorescentes.
Compensacin del factor de potencia.
Arranque de motores monofsicos de fase partida.
Mantener corriente en el circuito y evitar cadas de tensin.
7.- MODELOS
7.1 Condensador de tubo aleta
El refrigerante circula por un tubo de seccin circular, y sigue un nico circuito, aunque hay casos en
los que el circuito tiene un doble paso.
La entrada del refrigerante debe ser siempre por el lado superior del condensador.
Los tubos deben estar en posicin horizontal para facilitar la circulacin del aceite.
7.2.- Condensador tipo serpentn: Est compuesto por un tubo plano, que sigue un circuito de zig-
zag. Las aletas de aluminio se encuentran soldadas entre los diferentes pasos del tubo.
7.3.- Condensador de flujo paralelo: Existen dos tubos verticales colectores a ambos lados del
condensador. Microtubos horizontales paralelos van de un colector a otro. En el caso de flujo paralelo
puro, todos los tubos estn en paralelos. En el caso de multiflujo, normalmente el nmero de tubos
conectados en paralelo va disminuyendo a medida que el refrigerante se va condensando.
Como en el caso de condensadores de tubos la entrada debe ser por el lado superior y la salida por
el inferior, y los tubos de circulacin principales estar en horizontal.
Los condensadores se pueden inclinar e incluso poner en posicin horizontal. Dicha posicin es
normal en vehculos con condensador en techo como autocares.
7.4.- Condensadores de tubo dentro de tubo: hay dos tipos: El de serpentn y el de extremos
embriados que se puede limpiar. Los de tubo dentro de tubo de tipo serpentn se fabrican
introduciendo un tubo dentro de otro de mayor dimetro. Sin tocarse y sellando sus extremos. Los
dos tubos forman dos recipientes, uno cada tubo. Los dos tubos se enrollan en forma de serpentn
para ahorrar espacio.
7.5.- Condensadores de coraza y serpentn: se trata de un serpentn de tubos empaquetado en una
coraza, cerrada y soldada. El gas se descarga en esta coraza y el agua circula por el tubo que hay en
ella. La coraza hace de tanque de almacenamiento.
7.6.-Condensadores de coraza y tubo: Se construyen asegurando los tubos a una lmina terminal de
la coraza. El refrigerante se descarga en la coraza y el agua circula por ellos. El condensador enfriado
por agua se utiliza, para eliminar el calor del refrigerante.
7.7.- Condensador Evaporativo: Fabricados mayormente con tubos de acero al carbn, que
despus de fabricado el intercambiador de calor son galvanizados por inmersin en zinc caliente
para generar una capa protectora, al exterior, contra la corrosin a la que estos equipos estn
expuestos durante su trabajo.
Otros materiales: cobre (solo para freones halogenados) y acero inoxidable (para todo tipo de
refrigerantes) ms costosos y de alta resistencia a la corrosin.



Fig.4 Diagrama de uso del condensador enfriado por aire

Fig.5 Diagrama de uso del condensador enfriado por agua.

Fig.6 Diagrama de uso del condensador evaporativo.
8.- APLICACIONES AMBIENTALES
Los condensadores se aplican para:
El uso racional de la energa elctrica y la aplicacin de medidas de ahorro de energa, son
esenciales para lograr la optimizacin de los recursos energticos.
Ayuda a la reduccin de dispersin de la bacteria Legionella pneumophila.
Se utilizan para recudir riesgo de emisin de gotas en las torres de refrigeracin de las
industrias especialmente en los de tipo mixto.
Se utilizan para disminuir el Consumo de agua.
Nos ayudan para combatir la polucin del aire en los precipitadores electrostticos empleados
en las chimeneas de las industrias.

Tema 9: acumulador de calor
Tema 10: acondicionamiento de bases y lquidos

I. INTRODUCCIN
En las operaciones bsicas controladas por la transferencia de materia y de calor hay dos fuerzas
impulsoras separadas que pueden ir en el mismo sentido o en sentidos opuestos. Las operaciones
bsicas ms importantes son: El acondicionamiento de gases o enfriamiento de lquidos (fases
presentes en el lquido y/o gas); y el secado (fases presentes en slidos, lquidos y/o gas).

El acondicionamiento de gases es una operacin que tiene por objeto modificar las condiciones de
humedad de una corriente de aire por interaccin con una corriente de agua; se conoce como
humidificacin o deshumidificacin, se puede aplicar a cualquier sistema gas/lquido aunque la
aplicacin ms extendida es al sistema aire/agua. Industrialmente tiene gran importancia el
enfriamiento de una corriente de agua por interaccin con aire.

El presente trabajo pretende brindar informacin importante sobre el acondicionamiento de gases
y/o lquidos, as como tambin sobre sus tipos, usos y aplicaciones en el aspecto ambiental.

II. MARCO TERICO

2.1. Conceptos Bsicos
Para poder conocer de qu se trata el Acondicionamiento de gases y/o lquidos
necesitamos tener en cuenta tres conceptos fundamentales:

2.1.1. Acondicionamiento
Deriva del verbo acondicionar, esta accin consiste en lograr
cierta condicin o estado a partir de una determinada disposicin de las cosas.
Por lo tanto, desde punto de vista industrial u ambiental, el acondicionamiento es
una operacin que tiene por objeto modificar las condiciones de humedad para que
se presente una condicin ambiental confortable

2.1.2. Gas
Se denomina gas al estado de agregacin y dispersin de la materia, el cual, bajo
ciertas condiciones de temperatura y presin, sus molculas interaccionan solo
dbilmente entre s, sin formar enlaces moleculares, adoptando la forma y el
volumen del recipiente que las contiene y tendiendo a expandirse todo lo posible
debido a su alta energa cintica.
Los gases son fluidos altamente compresibles, que experimentan grandes cambios
de densidad con la presin y la temperatura.

2.1.3. Lquido
El estado Lquido es un estado de agregacin compacto de la materia. en forma
de fluido altamente incompresible lo que significa que su volumen es, bastante
aproximado, en un rango grande de presin. Es el nico estado con un volumen
definido, pero no forma fija. Un lquido est formado por pequeas partculas
vibrantes de la materia, como los tomos y las molculas, unidas por enlaces
intermoleculares.



2.2. Conceptos de Estudio
Al conocer los tres conceptos fundamentales, podemos establecer la definicin del tema de
estudio
EL GAS Y EL LQUIDO SON ESTADOS FLUDOS, es decir son
capaces de fluir y tomar la forma de un recipiente.













El Acondicionamiento de Gases y/o Lquidos es denominado tambin Humidificacin o
Deshumidificacin.
Lo que se busca es realizar una transferencia simultnea de materia y calor pero sin la
presencia de una fuente de calor externa, simplemente utilizando el agua (en el caso del gas)
o el gas (en el caso del agua).

2.2.1. Humidificacin
La humidificacin es una operacin que consiste en aumentar la cantidad de vapor
presente en una corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el gas a travs
de un lquido que se evapora en el gas. Esta transferencia hacia el interior de la
corriente gaseosa tiene lugar por difusin y en la interfase hay, simultneamente,
transferencia de calor y de materia.
A grandes rasgos, el proceso que tiene lugar en la operacin de humidificacin es el
siguiente:
Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o
con bajo contenido en humedad), normalmente aire atmosfrico.
Parte del agua se evapora, enfrindose as la interfase.
El seno del lquido cede entonces calor a la interfase, y por lo tanto se enfra.
A su vez, el agua evaporada en la interfase se transfiere al aire, por lo que se
humidifica.
El acondicionamiento de gases es una operacin que
tiene por objeto modificar las condiciones de
humedad de una corriente de aire por interaccin con
una corriente de agua.
Se puede aplicar a cualquier
sistema de gas o sistema de
agua.
ACONDICIONAMIENTO DE GASES

2.2.2. Deshumidificacin
La deshumidificacin es opuesta al proceso de humidificacin. Es una operacin
que consiste en reducir la cantidad de vapor presente en una corriente gaseosa,
mediante una condensacin parcial del vapor, que se separa.
La deshumidificacin es el proceso de retirar el vapor de agua contenida en el aire,
llamada tambin humedad. Existen diferentes procesos para remover la humedad del
aire, estos son: por enfriamiento, hasta alcanzar una temperatura por debajo del
punto de roco, por el incremento de la presin total, lo cual causa la condensacin,
y por ltimo poner en contacto un desecante con el aire, con lo cual, la humedad del
aire migra hacia el desecante, impulsado por la diferencia en las presiones de vapor
entre el aire y el desecante.
III. TIPOS
Existen diversos tipos para el Acondicionamiento de Gases y/ o lquidos, tambin llamados
Humidificadores o deshumidificadores
3.1. Tipos de Humidificadores

3.1.1. Humidificadores centrfugos
Los humidificadores centrfugos trabajan con un motor y un disco rompe gotas que
hace que el agua que pasa por el disco sea centrifugada hacia el rompe gotas y
pulverizada para lograr vapor de agua, este sistema es uno de los ms comunes y se
utiliza en espacios abiertos o para ductos.

3.1.2. Humidificadores de Electrodo
Estos equipos trabajan con electricidad, con base a un cilindro que tiene electrodos
donde entra el agua y por medio de esta se genera una resistencia, calentando el
agua hasta el punto de ebullicin y generando vapor, estos equipos tambin pueden
ser utilizados para espacios abiertos y para instalacin en ductos.

3.1.3. Humidificadores de Vapor Vivo
Estos equipos son utilizados normalmente para aplicaciones donde cuenten con
vapor vivo, este humidificador se conforma por medio de una trampa de vapor, una
vlvula que habr y cierra la inyeccin de vapor, un distribuidor, entre otros
componentes; estos humidificadores son para instalarse en ductos de inyeccin de
aire.

3.1.4. Humidificadores por Atomizacin
Los humidificadores por atomizacin son los que utilizan agua a presin o agua y
aire comprimido; normalmente se utilizan para espacios abiertos, por ejemplo en la
industria papelera, invernaderos, textil, etc.



3.2. Tipos de Deshumidificadores

3.2.1. Deshumidificacin por refrigeracin o enfriamiento
El aire puede deshumidificarse con sistemas de aire acondicionado convencionales
de compresin de vapor. Estos enfran al aire a una presin constante hasta una
temperatura abajo de la temperatura del punto de roco, ocurre que se condensa
parte del vapor de agua presente en el aire. Este tipo de deshumidificacin es el ms
utilizado en los equipos de aire acondicionado comercial y residencial. Para realizar
este proceso el evaporador, del sistema de compresin de vapor, debe operar a una
temperatura ms baja que la que es requerida para extraer la carga de calor sensible
de enfriamiento del espacio acondicionado, esto hace que el sistema tenga bajos
coeficientes de operacin (COP). Adems, algunas veces es necesario recalentar el
aire para evitar un excesivo enfriamiento sensible del espacio acondicionado.

3.2.2. Deshumidificacin a base de slica gel o desecantes
En el caso de la deshumidificacin con desecantes no es un proceso de enfriamiento
propiamente dicho, se considera que es opuesto a un enfriamiento evaprativo.
Un desecante es una sustancia qumica que tiene una gran afinidad por la humedad,
es decir, es capaz de extraer o liberar vapor de agua del aire, en cantidades
relativamente grandes con relacin a su peso y volumen. El proceso fsico que
permite la retencin o liberacin de la humedad es la diferencia en la presin de
vapor entre la superficie del desecante y el aire ambiente.
Los desecantes pueden ser clasificados como adsorbentes, las cuales absorben la
humedad sin experimentar cambios qumicos o fsicos, o absorbentes las cuales
absorben la humedad acompaado por cambios fsicos o qumicos. Los desecantes
pueden ser slidos o lquidos. Muchos absorbentes son lquidos y muchos
adsorbentes son slidos. Varios tipos de desecantes slidos son ampliamente usados
en sistemas de enfriamiento por desecantes; por ejemplo la silica gel, cloruro de litio
y malla molecular. La silica gel son desecantes slidos y adsorbentes y contienen
numerosos poros y capilares en la cual el agua es condensada y contenida.
IV. APLICACIONES Y/O USOS

Aplicacin en el acondicionamiento y secado de gases
La principal aplicacin de la humidificacin y de la deshumidificacin es en el
acondicionamiento de aire y en el secado de gases.

- Acondicionamiento del Gas Natural
Conjunto de procesos a los que se somete el gas a fin de extraer los
contaminantes y/o satisfacer las especificaciones de seguridad, del mercado o los
procesos subsecuentes a los que el gas ser sometido.

Aplicacin en el enfriamiento de Aguas
Un aspecto de inters relacionado con esta operacin bsica es el enfriamiento
de aguas despus de un proceso industrial, con el fin de poder ser utilizada nuevamente; el
equipo utilizado tiene forma de torre en la que el agua caliente se introduce por la parte
superior y fluye sobre un relleno en contracorriente con aire que entra por la parte inferior de
la torre de enfriamiento.

Aplicacin en la industria de alimentos
El conocimiento de los procesos de humidificacin y deshumidificacin, as como sus
clculos implicados en ella, sern tiles en el diseo y anlisis de
diferentes sistemas de almacenamiento y procesado de alimentos. As mismo, resulta
imprescindible conocer las propiedades de las mezclas aire vapor de agua en el diseo de
sistemas tales como equipos de aire acondicionado para conservar alimentos frescos,
secaderos de granos de cereal y torres de enfriamiento en plantas de procesado de alimentos.

Aplicacin en la Industria Textil
La humidificacin en la industria textil es esencial para ayudar a impedir la rotura del hilo,
eliminar la acumulacin de la electricidad esttica y mantener las fibras textiles a un peso
ptimo. Manteniendo la humedad ambiente alrededor de las mquinas de hilatura, tisaje y
cardadura, se puede aumentar la produccin hasta 100%. Las materias son menos propensas a
la rotura, son ms uniformes, se manejan ms fcilmente, tienen menos imperfecciones y se
sienten mejor al tacto.
La humidificacin reduce tambin el micro-polvo y la pelusa, mientras produciendo un efecto
de enfriamiento considerable en el aire ambiente y un entorno de trabajo ms sano y
confortable

V. MODELOS EN LA APLICACIN AMBIENTAL

El conocimiento tcnico y muchos aos de experiencia otorgan al acondicionamiento de gases
competencia en el sector energtico y ambiental.
En el entorno ambiental son aplicables a:
Desulfuracin seca, Semiseca, hmeda, agua de mar
Desnitrificacin Cataltica, no cataltica, reactores U2A
Humidificador JetSpray de JS
Fue desarrollado hace 25 aos para luchar contra la contaminacin del agua en los sistemas de
humidificacin de la industria textil, fue recientemente modernizado para incorporar un
dispositivo anti-legionella avanzado.
A diferencia de los antiguos humidificadores de discos rotativos, que tuvieron tanques de agua
abiertos, el JetSpray fue concebido para estar totalmente cerrado para impedir cualquier
contaminacin del agua antes de que sea pulverizada en el ambiente. No obstante, el JetSpray se
ha sido mejorado con ciclos de purga automtica y un sistema de esterilizacin por ultravioleta.
El ciclo de purga va a vaciar el sistema regularmente para que el agua no pueda estancarse y por
lo tanto para impedir que se desarrolle cualquier bacteria como la legionella. El esterilizador por
ultravioleta sirve de dispositivo de seguridad suplementario para matar cualquier bacteria que
podra desarrollarse antes de que el agua sea pulverizada en el aire ambiente.

Torres de Enfriamiento
Los equipos que se utilizan para llevar a cabo la Humidificacin son las llamadas Torres de
Enfriamiento.
Estas torres consta de una serie de persianas y pulverizadores con el fin de que la corriente de
agua se divida en pequeas gotas, formando una especie de lluvia dentro del equipo, mojndolo
por completo y favoreciendo as el optimizacin de la transferencia de calor y materia.
Podemos clasificarlas en tres tipos, segn el modo de introducir el aire a la torre:
Tiro Forzado: El ventilador se encuentra instalado en la parte inferior de la torre, por lo que
el aire es empujado para que fluya a travs de ella. Trabaja en un modo de operacin a
contracorriente.

Tiro Inducido: El ventilador se encuentra en la parte superior de la torre, con lo cual el aire
es succionado para que pase a travs de la misma. Tambin trabaja en contracorriente.

Tiro Natural: No existe ventilador y el flujo de aire es consecuencia nicamente de la
conveccin natural.


Tema 11: cristalizacin
I. INTRODUCCIN.
La cristalizacin es una operacin de transferencia de materia en la que se produce la formacin
de un slido (cristal o precipitado) a partir de una fase homognea (soluto en disolucin o en un
fundido).
La cristalizacin tambin es un proceso de separacin lquido en el que hay transferencia de masa
de un soluto de la solucin lquida a una fase cristalina slida pura. Destaca sobre otros procesos de
separacin por su potencial para combinar purificacin y produccin de partculas en un solo proceso.
Un ejemplo importante es la produccin de sacarosa de azcar de remolacha, donde la sacarosa se
cristaliza de una solucin acuosa.
Comparado con otras operaciones de separacin la cristalizacin en disolucin presenta:
Ventajas:
El factor de separacin es elevado (producto casi sin impurezas). En bastantes ocasiones se
puede recuperar un producto con una pureza mayor del 99% en una nica etapa de
cristalizacin, separacin y lavado.
Controlando las condiciones del proceso se obtiene un producto slido constituido por
partculas discretas de tamao y forma adecuados para ser directamente empaquetado y
vendido (el mercado actual reclama productos con propiedades especficas).
Precisa menos energa para la separacin que la destilacin u otros mtodos empleados
habitualmente y puede realizarse a temperaturas relativamente bajas.
Desventajas:
En general, ni se puede purificar ms de un componente ni recuperar todo el soluto en una
nica etapa. Es necesario equipo adicional para retirar el soluto restante de las aguas madres.
La operacin implica el manejo de slidos, con los inconvenientes tecnolgicos que esto
conlleva. En la prctica supone una secuencia de procesado de slidos, que incluye equipos
de cristalizacin junto con otros de separacin slido-lquido y de secado (ver esquema
general).

II. BASES TERICAS.
Cristal.- Un cristal se puede definir como un slido formado por tomos, iones o molculas, que
guardan una distribucin ordenada y repetitiva. Es una de las formas de la materia ms altamente
organizadas. Los tomos, iones o molculas estn situados en redes tridimensionales o cristalinas. Las
distancias interatmicas en un cristal, entre estos planos imaginarios o redes cristalinas, as como los
ngulos entre estos planos, se miden por medio de difraccin de rayos X. El modelo o distribucin de
la red cristalina se repite en todas direcciones.
Las caractersticas que una sustancia debe cumplir para formar cristales son:
Su estado natural debe ser slido.
Un cristal es una estructura tridimensional de forma geomtrica que est formado por una
sola molcula de sustancia, por ejemplo: el cristal de sal est formado por una molcula de
cloruro de sodio.
Tipos de geometras cristalinas.- Los cristales se muestran como poliedros de caras planas y
vrtices agudos. Los tamaos relativos de las caras y de los bordes de diferentes cristales de un mismo
material pueden diferir bastante. Sin embargo, los ngulos entre las caras equivalentes de todos los
cristales de un mismo material, son siempre iguales y caractersticos del mismo. De esta forma, los
cristales se clasifican con base en los ngulos interfaciales.

Los Siete Sistemas Cristalinos.-
Existen siete clases de cristales, dependiendo de la distribucin de los ejes a los que se refieren
los ngulos:
1. Sistema cbico.- Tres
ejes iguales que forman
ngulos rectos entre s.


2. Sistema tetragonal.-
Tres ejes que forman
ngulos rectos entre s,
con uno de los ejes
ms largo que los
otros dos.


3. Sistema
ortorrmbico.- Tres
ejes a ngulos rectos
entre s, todos de
tamao diferente.


4. Sistema hexagonal.-
Tres ejes iguales en un
plano formando
ngulos de 60 entre s
y un cuarto eje
formando un ngulo
recto con este plano y
no necesariamente de

la misma longitud.

5. Sistema monoclnico.-
Tres ejes desiguales,
dos a ngulos rectos en
un plano y el tercero
formando cierto
ngulo con dicho
plano.


6. Sistema triclnico.-
Tres ejes desiguales
que forman ngulos
desiguales entre s que
no son de 60 ni de
90.


7. Sistema trigonal.- Tres
ejes iguales con la
misma inclinacin.



2.1. CRISTALIZACIN:
La cristalizacin es el proceso de formacin de cristales slidos que precipitan a partir de una
fase homognea (que puede ser gas o lquida). La cristalizacin es tambin una tcnica de
separacin slido-lquido qumico (Operacin Unitaria), en el que se produce la transferencia de
masa de un soluto de la solucin lquida a una fase slida cristalina pura. En la cristalizacin de
la ingeniera qumica se produce en un cristalizador. La cristalizacin es por lo tanto un aspecto
de la precipitacin, obtenido a travs de una variacin de las condiciones de solubilidad del
soluto en el disolvente, en comparacin con la precipitacin debido a la reaccin qumica.
Para poder ser transferido a la fase slida, es decir, cristalizar, un soluto cualquiera debe eliminar
su calor latente o entalpa de fusin, por lo que el estado cristalino adems de ser el ms puro, es
el de menor nivel energtico de los tres estados fsicos de la materia, en el que las molculas
permanecen inmviles unas respecto a otras, formando estructuras en el espacio, con la misma
geometra, sin importar la dimensin del cristal.
Un ejemplo importante es en la produccin de sacarosa de azcar de remolacha, en el que la
sacarosa se cristaliza afuera de una solucin acuosa.
La cristalizacin se puede realizar a partir de:
Evaporacin: Evaporando el disolvente de una disolucin se puede conseguir que empiecen a
cristalizar los slidos que estaban disueltos cuando se alcanzan los lmites de sus
solubilidades.
La sal marina es la sal procedente de la evaporacin de agua de mar.

La sal marina es cosechada generalmente en salinas situadas en lugares clidos,
donde la accin del sol y de los vientos permite la evaporacin del agua de mar
hasta que se formen los cristales de sal. Se sitan sobre todo en marismas
costeras donde la nula altitud facilita la canalizacin del agua de las mareas hasta
las eras de evaporacin.
En regiones ms fras y hmedas, se requieren otros medios de evaporacin del
agua de mar. La cristalizacin de la sal se efecta entonces en factoras donde el
agua de mar es hervida en unos recipientes de poca altura: las sartenes de
evaporacin.
Fusin: Se funde la sustancia a cristalizar, para posteriormente dejarla enfriar,
apareciendo los cristales sobre las paredes del recipiente.
Sublimacin: Algunas sustancias slidas tienen la propiedad de alcanzar directamente, por
calentamiento, el estado gaseoso sin paso previo por el estado lquido. Al enfriar
los vapores se condensan en forma de cristales muy puros, ya que las impurezas,
al no sublimar, quedan perfectamente separadas de la sustancia pura.
2.2. IMPORTANCIA DE LA CRISTALIZACIN:
La cristalizacin es una operacin necesaria para la produccin de productos qumicos que se
presentan principalmente en forma de polvos o cristales. Tambin es una tcnica, empleada
frecuentemente para la identificacin, purificacin y separacin de substancias slidas.
Es importante como proceso industrial por los diferentes materiales que pueden ser
comercializados en forma de cristales. Su empleo tan difundido se debe a la gran pureza y la
forma atractiva del producto slido, que se puede obtener a partir de soluciones relativamente
impuras en un solo paso de procesamiento.
En trminos de requerimientos de energa, la cristalizacin requiere mucho menos para la
separacin que lo que requiere la destilacin y otros mtodos de purificacin utilizados
comnmente. Adems se puede realizar a temperaturas relativamente bajas y a una escala que
vara desde unos cuantos gramos hasta miles de toneladas diarias.
La mayor parte de las aplicaciones industriales de la operacin incluyen la cristalizacin a partir
de soluciones. Sin embargo, la solidificacin cristalina de los metales es bsicamente un proceso
de cristalizacin y se ha desarrollado gran cantidad de teora en relacin con la cristalizacin de
los metales.

2.3. ETAPAS DE LA CRISTALIZACIN
La Formacin de cristales slidos dentro del seno de una solucin lquida, es la de mayor
importancia comercial dentro del proceso de Cristalizacin. La solucin se concentra y se enfra
hasta que la concentracin del soluto es superior a su solubilidad a dicha temperatura y el soluto
forma cristales casi puros.
Primera Etapa: Nucleacin (Formacin del Cristal).
Segunda Etapa: Crecimiento del Cristal.
Potencial Impulsor: La Sobresaturacin

2.4.1. NUCLEACIN: Formacin de los primeros iones a partir de los iones o molculas
que se encuentran en el seno de la disolucin. Puede ser que estos primeros cristales
que se forman, se destruyan debido a un proceso inverso a la nucleacin. Dentro de la
nucleacin podemos distinguir entre Nucleacin primaria y nucleacin secundaria.

Primaria: es aquella en la que el origen de la nueva fase slida no est
condicionado ni influido por la presencia de la fase slida que se origina.
Secundaria: la nucleacin secundaria designa aquel proceso de formacin de
cristales de la nueva fase que est condicionado por la presencia de partculas de la
misma fase en el sistema sobresaturado y por cuya causa ocurre.

2.4.2. CRECIMIENTO DEL CRISTAL: Etapa del proceso de solidificacin donde los
tomos del lquido se unen al slido formando las grandes estructuras cristalinas.
Cuanto ms lento es el proceso de cristalizacin mientras mejor suele ser suele ser el
resultado con respeto a la limpieza de los productos de partida y tanto mayor suele ser
los cristales formados.
La teora es que el crecimiento cristalino se realiza formando capas mono moleculares
alrededor de germen de cristalizacin o de un cristalino inicial. La obtencin de
cristales con una determinada forma y tamao como la determinacin de la estructura
qumica mediante difraccin de Rayos X.

La nucleacin y el crecimiento continan ocurriendo simultneamente, mientras que existe la
sobresaturacin. La sobresaturacin es la fuerza impulsora de la cristalizacin, por lo tanto, la
tasa de nucleacin y crecimiento est impulsada por la sobresaturacin existente en la solucin.
Dependiendo de las condiciones, ya sea nucleacin o el crecimiento pueden ser predominantes
sobre la otra, y como resultado, se obtienen cristales con diferentes tamaos y formas. Una vez
que la sobresaturacin se agota, el sistema slido-lquido alcanza el equilibrio y la cristalizacin
es completa, a menos que se modifiquen las condiciones de funcionamiento del equilibrio con el
fin de saturar la solucin de nuevo.



2.4. SOBRESATURACIN
Al hablar de cristalizacin lo ms importante es el concepto de sobresaturacin, ya que si no
existe la cristalizacin no se puede dar. La sobresaturacin es la diferencia de concentracin entre
la disolucin sobresaturada en la que el cristal est creciendo y la de la disolucin en equilibrio
con el cristal. El concepto de solucin saturada est relacionado con el llamado lmite de
solubilidad.
La sobresaturacin se define como:
Dnde: Ac = sobresaturacin molar, moles por unidad de volumen
C = concentracin molar de soluto en disolucin.
Cs = concentracin molar de soluto en la disolucin saturada.

Sin sobresaturacin no hay cristalizacin, para alcanzar la sobresaturacin se tiene que realizar:
Enfriamiento: Si se enfra la solucin, sta pierde solubilidad y pasa de estar concentrada a
saturada y finalmente sobresaturada.
Calentamiento: Si se calienta la solucin se quita solvente y pasa de estar concentrada a
saturada y finalmente sobresaturada. Cuando se incrementa la temperatura la solubilidad
puede disminuir o aumentar dependiendo del slido, por ejemplo en slidos orgnicos como
la rea se disminuye la solubilidad.
Evaporacin: Se evapora una parte del disolvente, hasta que la cantidad de sustancia disuelta
en la solucin restante supere la de saturacin. Esta operacin bsica se emplea en los casos
en que la solubilidad depende poco de la T. Un ejemplo aplicado es el la industria para formar
sal.
Precipitacin: Al colocar una sustancia adicional en la solucin para que se aglomeren los
slidos y formar cristales.
Al vaco: Combinacin de efectos. En un evaporador al vaco se evapora una parte del
disolvente, la eliminacin del calor necesario enfra adems la solucin. Ventajosa para
sustancias sensibles a la Temperatura.

Para la eleccin de un disolvente de cristalizacin la regla lo semejante disuelve a lo semejante
suele ser muy til. Los disolventes ms usados, en orden de polaridad creciente son el ter de
petrleo, cloroformo, acetona, acetato de etilo, etanol y agua.
Es mejor utilizar un disolvente con un punto de ebullicin que sobrepase los 60C, pero que a su
vez sea por lo menos 10C ms bajo que el punto de fusin del slido que se desea cristalizar. En
muchos casos se necesita usar una mezcla de disolventes y conviene probar diferentes mezclas
para encontrar aquella que proporciona la cristalizacin ms efectiva.
En la siguiente tabla aparecen los disolventes ms empleados en la cristalizacin de las clases
ms comunes de compuestos orgnicos:
CLASES DE COMPUESTOS DISOLVENTES SUGERIDOS
Hidrocarburos Hexano, ciclohexano, tolueno
teres ter, diclorometano
Haluros Diclorometano, cloroformo
Compuestos carbonlicos Acetato de etilo, acetona
Alcoholes y cidos Etanol
Sales Agua

2.5. VELOCIDAD DE CRISTALIZACIN:
La velocidad de crecimiento de un cristal es conocida como velocidad de cristalizacin. La
cristalizacin puede ocurrir solo con soluciones sobresaturadas.
El crecimiento ocurre primero con la formacin del ncleo, y luego con su crecimiento gradual.
En concentraciones arriba de la sobresaturacin, la nucleacin es concebida como espontnea, y
rpida.
Ha sido observado que la velocidad de cristalizacin se ajusta a la siguiente ecuacin:

Dnde

: Concentracin de Nucleacin.
C: Concentracin Final.

: Concentracin Inicial.
k: Constante de Proporcionalidad.
: Tiempo de Residencia.
Los valores del exponente m se encuentran del 2 a 9, pero no ha sido correlacionada como valor
cuantitativo que se pueda estimar. Esta velocidad es media contando el nmero de cristales
formados en periodos determinados de tiempo.

2.6. EFECTO DE LAS IMPUREZAS
La presencia de bajas concentraciones de sustancias ajenas a los cristales e impurezas juega un
importante papel en la optimizacin de los sistemas de cristalizacin, tales como:
Todos los materiales son impuros o contienen trazas de impurezas aadidas durante su
procesamiento.
Es posible influenciar la salida y el control del sistema de cristalizacin.
Cambiar las propiedades de los cristales mediante la adicin de pequeas cantidades de
aditivos cuidadosamente elegidos.
Agregando ciertos tipos y cantidades de aditivos es posible controlar el tamao de los
cristales, la distribucin de tamao del cristal, el hbito del cristal y su pureza.

2.7. DISPOSITIVOS DE CRISTALIZACIN
a) Cristalizadores de tanque: En los que la cristalizacin se produce por enfriamiento sin
evaporacin apreciable. Se emplean cuando la solubilidad vara mucho con la
temperatura.
b) Cristalizadores - evaporadores: La sobresaturacin se consigue por evaporacin
(concentracin) sin que se modifique la temperatura, es decir evaporacin pero sin
enfriamiento apreciable.
c) Cristalizadores de vaco: Se combina la evaporacin con el enfriamiento adiabtico Se
utilizan cuando se quiere operar con rapidez, como en los anteriores, pero a baja
temperatura.

2.8. DESCRIPCIN DEL PROCESO:

PROCESO INDUSTRIAL PARA LA FABRICACIN DE AZUCAR
El proceso industrial para la fabricacin de azcar implica la aplicacin de varios procesos para
convertir el jugo de caa en cristales y depurarlos de manera natural de impurezas que pudieran
resultar dainas para el organismo.
El proceso de fabricacin consta de los siguientes subprocesos:
a. ENTRADA
Inicia con el peso en bsculas de las unidades que transportan la caa de azcar y que se
encuentran al ingreso del rea industrial. Adems en esta parte se determina la calidad de la
materia prima, tomando muestras que se analizan continuamente en el laboratorio de control
de calidad.
La caa que llega a la fbrica se descarga sobre las mesas de alimentacin por medio de
viradores de caa con capacidad de 50 TM. Para tener un proceso ms limpio, en las mesas
de caa se aplica agua entre 110 y 120 F para lavado, eliminando as slidos o materia
extraa como la tierra, sales, minerales, piedras y otros que se adhieren a ella en el campo
durante el alce a las jaulas que la transportan hacia la fbrica.
Luego la caa se somete a un proceso de preparacin que consiste en romper y desfibrar las
celdas de los tallos por medio de troceadoras, picadoras oscilantes y desfibradoras, para
poder pasar al proceso de extraccin del jugo.

b. MOLIENDA
Este es un proceso continuo que actualmente se realiza en tres tndemes de molinos con
capacidad de molienda diaria total de 32.200 TM, distribuido en tndem A (9,000 TM);
tndem B (11,040 TM) y tndem C (11,960 TM).
Hacia estos tndems se alimenta con caa preparada, la cual es sometida a una serie de
extracciones utilizando molinos de rodillo o mazas y todos los molinos son de cuatro masas
rayados en forma de V. Para hacer ms eficiente el proceso de molienda, los jugos pobres
de los molinos posteriores se aplican nuevamente en el proceso (proceso de maceracin) y
en el ltimo molino se aplica agua caliente con temperatura entre 155-179 F para aumentar
la extraccin.
La caa al pasar por el primer molino, despus de haber sido preparada por las picadoras,
pierde aproximadamente entre 70 a 80% de su peso en jugo. Para lograr una buena
extraccin se lava el bagazo con agua o jugo pobre en sacarosa, esto se hace al salir de cada
molino para diluir la sacarosa que an est contenida en el bagazo y as aumentar la
extraccin para alcanzar ms del 85% del azcar que contena la caa.
El bagazo que sale de los molinos tiene aproximadamente 50% de humedad, 2 - 3% de
sacarosa y 47% de fibra. El vapor de escape de las turbinas se emplea en las operaciones de
evaporacin y cocimiento de los jugos azucarados.
El bagazo es un subproducto industrial que se transporta hacia el sistema de calderas para
usarlo en calidad de biomasas como combustible. Tambin se puede emplear
adicionalmente para las fbricas de papel o de tableros aglomerados. El sobrante tiene como
destino la hidrolizacin y reserva para cubrir paros de emergencia.
c. PURIFICACIN-ENCALADO
En este proceso se elimina los cidos orgnicos del jugo y permite elevar el pH a un valor
aproximado entre 5.1 a 5.5 con el objetivode minimizar las posibles prdidas de sacarosa.
d. CLARIFICACIN
El jugo proveniente de los molinos pasa por calentadores, que llegan a temperaturas entre
140 y
155 F. Luego pasa por la torre de sulfatacin, bajando el PH para producir azcar blanco
nicamente.
En esta etapa se utiliza azufre como agente decolorante; luego mediante la edicin de la
bachada de cal entre 6 y 10 baume se neutraliza el jugo. El calentamiento del jugo se realiza
en tres etapas; la primera por vapor vegetal de 5.0 psi alcanzando temperaturas entre 175 y
185F; la segunda por vapor de 5.0 psi alcanzando temperaturas entre 205 y 215 F y la
ltima con vapor de 10 psi para rectificacin del jugo en forma automtica.
Con el proceso anterior se logra que el jugo, al ser liberado a presin atmosfrica, sufra una
pequea evaporacin en el tanque flash evitando que los flculos floten o decanten con
lentitud por la presencia de burbujas atrapadas en el interior.
El siguiente paso es alimentar el jugo a los clarificadores a baja velocidad para permitir la
concentracin de lodos y que pueden ser extrados por gravedad en un clarificador SRI y
con bombas en los Rapi Door 444. En la etapa final de este proceso se utilizan coladores
vibratorios con malla 110 mesh para la eliminacin de bagacillo y evitar que llegue al
producto final.
Los filtros de cabeza son parte indispensable del proceso, pues sin ellos, la prdida de
sacarosa en la cachaza seria significativa.
e. EVAPORACIN
La operacin del sistema de evaporacin en la planta es de quntuple efecto, tanto para la
lnea de blanco como para la lnea de crudo. La operacin es relativamente sencilla debido a
que se fijan las condiciones de entrada, salida, nivel de cada evaporador y extraccin de
vapores vegetales hacia el exterior. La evaporacin se realiza en evaporadores tipo Roberts
en los cuales el vapor y el jugo se encuentran en cmaras separadas que fluyen en el mismo
sentido.
El jugo pasa de un evaporador a otro con bombas denominadas de transferencia. El
control global de un evaporador se ejecuta a travs de la estabilizacin de cinco factores
muy importantes:
La concentracin del producto final
La presin absoluta en el ltimo cuerpo
La alimentacin de vapor y jugo al primer evaporador
Remocin de condensados y gases
El control de incrustacin en cada evaporador

f. CRISTALIZACIN
La cristalizacin o crecimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en
tachos al vaco. Estos cocimientos, segn su pureza producirn azcar crudo y azcar
blanco. Este es un proceso demorado que industrialmente se acelera introduciendo al tacho
unos granos microscpicos de azcar, denominados semillas. La experiencia del operativo
debe juzgar el punto exacto del cocimiento, para la obtencin de un buen producto.
El agotamiento se inicia en los tachos y se concluye en los cristalizadores , los cuales
aportan aproximadamente un 20 % del agotamiento total de las mieles.
El trabajo en los cristalizadores se basa en controlar un principio Fisico Quimico de que
variando la temperatura de una solucin sobresaturada varia inversamente la concentracin
del soluto en la misma, permitiendo mantener un gradiente diferencial posibilitando la
transferencia de masa del licor madre hacia los cristales.
La transferencia de masa en la cristalizacin por enfriamiento se rige por la siguiente
ecuacin.

)
Ws: Sacarosa transferida de la solucin al cristal de azcar (Kg/seg)
Kf: Coeficiente de transferencia masa (m/seg).
Ac: rea superficie cristales (m
2
); pero depende de:
Cn: Concentracin sacarosa miel madre (Kg/m
3
)
Cneq: Concentracin sacarosa de una solucin a Temp. y Cn de no-azucares (Kg/m3
) que el material estudiado
g. SEPARACIN
Los cristales del azcar se separan de la miel restante en la centrifugas, equipos cilndricos
que giran a gran velocidad. La miel pasa a travs de las telas, los cristales quedan
atrapados dentro de las centrifugas y luego se lavan con agua. Las mieles vuelven a los
tachos o bien se utilizan como materia prima para la produccin de alcohol en las
destileras. El azcar pasa al proceso de secado y enfriado.

h. REFINACIN
En el caso de la produccin de azcar blanca refinada, existe un proceso adicional, que
utiliza como materia prima azcar blanco estndar o azcar crudo.
En este proceso se disuelve el azcar a 60 grados brix, luego se le adiciona carbn activado
y tierra diatomcea. Esta solucin se hace pasar por primera y segunda filtracin en filtros
verticales, hasta obtener un licor claro. El licor es evaporado y empieza la cristalizacin de
los granos.

i. SECADO
En el proceso de centrifugado se utiliza agua de condensado para lavar el azcar, lo cual da
como resultado humedades entre 0.3 % y 0.6%, por lo que es necesario pasarla por un
proceso de secado para alcanzar niveles entre 0.2% para azcar crudo y 0.03% para azcares
blancos.

j. ENVASADO
El azcar crudo de exportacin sale directamente de la secadora a las bodegas de
almacenamiento. En las bodegas se carga a granel en camiones que la transportan al puerto
de embarque. El azcar blanco estndar y refinada se empaca en sacos de 50 y 46 kg y
jumbos de 1400 kg. para ser comercializado local e internacionalmente.



Esquemas del proceso azucarero:



2.9. DATOS DE PLANTA.

a. CAPACIDAD DE PRODUCCIN.
La planta equipada con la maquinaria y equipo descrito a continuacin, operando un
turno de ocho horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz de producir
aproximadamente 500 800 toneladas de azcar rubia por mes.
ITEMS N DE MQUINAS
Cortadora de caa de azcar 1
Molino de rodillos 1
Calentador del jugo 1
Clarificadores continuos 1
Prensa de filtrado 1
Filtro de vaco 1
Evaporador continuo 1

b. MATERIAS PRIMAS.
La nica materia prima utilizada es la caa de azcar.
c. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
CLASIFICACIN DEL TRABAJO N DE TRABAJADORES
Tcnicos. 4 5
Operadores 12 13
TOTAL 16 18

d. GASTOS GENERALES DE PLANTA.
Electricidad: 160 Kw (por maquinaria y equipo)
e. TERRENO Y AREA MNIMO REQUERIDOS.
Para maquinaria y equipo: 1,500 m2.
Para oficina: 70 m2.
Para almacn: 1,500 m2.
Lugar vacante: 2,000 m2.
f. CONSUMO DE RECURSOS NATURALES Y ENERGIA.
Los recursos naturales que se consumen durante el proceso de fabricacin del azcar son:
El agua, aire y los combustibles. A continuacin se muestran las cantidades que se
consumen de cada uno de estos recursos y el consumo de energa por tonelada de azcar
producida.
Consumo de agua: Se consumen en promedio 10,7 toneladas de agua por tonelada de
azcar, de las cuales 5,05 toneladas son para el proceso, 5 toneladas para generacin
de vapor en las calderas y 0,65 toneladas para agua de reposicin en los sistemas de
aguas de enfriamiento. Adicionalmente, los ingenios deben contar con cerca de 9
toneladas de agua de enfriamiento por tonelada de azcar.
Consumo de combustibles: El consumo promedio de bagazo es de 2,4 toneladas por
tonelada de azcar producida.
Consumo de aire: El consumo promedio de aire es de 37,87 ton por tonelada de
azcar producida.
Consumo de vapor: El consumo promedio de vapor es de 11.100 Lb por tonelada de
azcar producida (5,05 ton de vapor).
Consumo de energa: El consumo promedio de energa es de 170 KW - h por
tonelada de azcar producida

g. DESCARGAS TERMICAS.
Son descargas realizadas por las chimeneas a la atmsfera a altas temperaturas (400 a
500C) provenientes de los procesos de combustin; tambin se consideran las descargas
efectuadas por los sistemas de enfriamiento de aguas, las cuales se efectan a
temperaturas ms bajas.
Para el clculo de la descarga trmica generada durante la combustin del bagazo en las
calderas, se supone que los gases salen de la chimenea a una temperatura de 500C.
Descarga Trmica = 4,184 J/Cal * (500 - 25)C * 13,958 Kg * 0,267 Cal/g.C
Descarga Trmica = 7.401,384 KJ/Kg de bagazo
Para el clculo de la descarga trmica generada durante la combustin del carbn en las
calderas, se supone que los gases salen de la chimenea a una temperatura de 500C.
Descarga Trmica = 4,184 J/Cal * (500 - 25)C * 12,388 Kg * 0,267 Cal/g.C
Descarga Trmica = 6.579,955 KJ/Kg de carbn

III. TIPOS DE CRISTALIZACIN.
Enfriamiento de una disolucin en la que la solubilidad de ese componente aumente con la
temperatura (ste es el caso ms general) o calentamiento de una disolucin donde la solubilidad del
componente disminuya al aumentar la temperatura. Presenta la desventaja que en sistemas muy
solubles permanece an mucho soluto en el disolvente.
El enfriamiento puede realizarse indirectamente por conveccin natural, encamisados, tubos
intercambiadores de calor, etc. El empleo de mtodos de enfriamiento por contacto directo evita los
problemas de incrustaciones en las superficies de transferencia de calor. El enfriante puede ser un
slido, un lquido o un gas y el calor es extrado por transferencia de calor sensible o calor latente.
3.1. EVAPORACIN DE DISOLVENTE
Cuando la solubilidad de un soluto en el disolvente no vara apreciablemente con la temperatura
se puede conseguir la sobresaturacin eliminando disolvente.
3.2. CRISTALIZACIN A VACO
Se realiza un enfriamiento flash debido a una evaporacin adiabtica del disolvente, la
sobresaturacin se obtiene por evaporacin y enfriamiento simultneos de la corriente de
alimentacin cuando sta entre en el cristalizador debido a la baja presin existente en el interior
del mismo.
3.3. PRECIPITACIN POR MEZCLA DIRECTA O REACCIN QUMICA
Precipita un producto slido como resultado de la reaccin qumica entre gases y/o lquidos. La
precipitacin sucede debido a que las fases gaseosas o lquidas se sobresaturan respecto al
componente slido. Esta precipitacin puede transformarse en un proceso de cristalizacin
realizando un control cuidadoso del grado de sobresaturacin. La eleccin del mtodo de mezcla
de los reactivos es muy importante y resulta clave evitar zonas de excesiva sobresaturacin. La
secuencia de mezcla de los reactivos puede ser de importancia crtica.
3.4. DROWNING - OUT
Una disolucin puede sobresaturarse, respecto a un soluto dado, aadiendo una sustancia que
reduzca la solubilidad del soluto en el disolvente. La sustancia aadida, que puede ser lquido,
slido o gas se suele denominar precipitante.

En el laboratorio se obtienen por dos caminos:

CRISTALIZACION POR VIA HUMEDA.
Podemos seguir dos procedimientos:

i. Se prepara una solucin saturada de cierto slido que se desea cristalizar, por ejemplo la
sal comn (NaCl), y se deja reposar en recipientes cilndricos de vidrio, anchos y bajos
llamados cristalizadores.
El disolvente, el agua por ejemplo se evapora y el slido disuelto cristaliza poco a poco.
Esta operacin se puede agilizar agregando un slido inerte insoluble (soporte) o bien
introduciendo en el cristalizador una pequea cantidad del slido que se desea cristalizar
(germen).
ii. Se prepara una solucin saturada en disolvente caliente, luego de dejar enfriar se obtiene
una solucin sobresaturada y pronto aparecen los cristales. Este fenmeno ocurre debido a
que la solubilidad del slido a menos temperatura es menor; entonces el exceso que no
puede disolverse en el disolvente frio se precipita en forma de solido cristalino. El lquido
en el cual se han formado los cristales se conoce como aguas madres.

CRISTALIZACION POR VIA SECA.
Se puede seguir tambin mediante dos procedimientos:

i. Se funde (se pasa al estado lquido) el slido a alta temperatura. Luego se enfra y al
solidificarse se forman los cristales, as por ejemplo se obtiene el azufre cristalizado.
ii. Ciertos slidos que fcilmente se subliman (paso de slido a gas), como gas o vapor se
pone en contacto con una superficie fra, y sobre esta se forman los cristales. As se
cristaliza el Iodo y el cido benzoico (C7H6O2)

IV. APLICACIONES Y/O USOS.
Las empresas qumicas y biofarmacuticas estn actualmente sometidas a presiones para
desarrollar ms rpidamente procesos de cristalizacin escalables, a menor coste y con mayor calidad.
Por ello se ven obligadas a controlar las condiciones de cristalizacin para mejorar los tiempos de
ciclo y optimizar la calidad del producto.
Un proceso de cristalizacin bien diseado se puede escalar satisfactoriamente hasta la escala de
produccin, para obtener la distribucin de tamaos, el rendimiento y la pureza deseados de los
cristales.
Entre las aplicaciones de la cristalizacin se incluyen:
1) Cristalizacin por lotes en laboratorio.- Diseo de procesos escalables de cristalizacin
por lotes proporcionando detalles esenciales sobre la forma de los cristales, la formacin de
aceites, la nucleacin secundaria y la homogeneidad entre lotes.

2) Control y modelos de la cintica de la cristalizacin.- Medicin, comprensin y control
de la nucleacin, crecimiento, aglomeracin y desgaste de los cristales, con caracterizacin
de partculas en lnea y tecnologa de anlisis de reaccin.

3) Cristalizacin continua.- Obtencin de grandes volmenes de producto con una
distribucin requerida de tamaos de partcula, mediante herramientas de caracterizacin de
partculas en tiempo real.

4) Escalado.- Eliminacin de los problemas de escalado de la cristalizacin, tales como la falta
de homogeneidad en la distribucin de tamaos de cristales de un lote a otro, en las prdidas
de rendimiento y en el perfil de pureza, que tienen un notable efecto en la calidad del
producto y en la eficiencia de los procesos posteriores.

5) Procesos aguas abajo.- Resolucin y optimizacin de los problemas que aparecen aguas
abajo, tales como largos ciclos de filtracin, lavado o secado incompleto, flujo de polvo
irregular o irregularidad de la formulacin.

6) Cristalizacin a gran escala.- Uso de la tecnologa analtica de procesos (PAT) para
aumentar el rendimiento y la capacidad, al tiempo que se consigue un tamao de partcula,
una pureza y una densidad a granel del producto repetibles, con reduccin de los tiempos de
ciclo y eliminacin del producto defectuoso.

7) Supersaturacin.- Medicin y control de la fuerza impulsora de los procesos de
cristalizacin.

8) Determinacin de la anchura de la zona metaestable.- Desarrollo de un proceso de
cristalizacin estable, mediante la rpida caracterizacin de la curva de solubilidad y de la
zona metaestable al principio del proceso de desarrollo.

9) Molienda hmeda.- Garanta de la distribucin de partculas deseada y deteccin de los
puntos finales de la molienda hmeda en tiempo real, sin necesidad de muestreo, mediante
caracterizacin de partculas en lnea.

10) Informtica.- Un chip consta de distintas capas de materiales crecidos durante el proceso de
fabricacin: metal, xido y semiconductor cristalino (slice) que, al recibir un impulso
elctrico, puede transmitirlo o no a un material conductor. Las tcnicas de cristalizacin han
permitido reducirlos a tamaos tan insospechados que la limitacin consiste en conseguir
reducir al mismo tamao sus conexiones.

11) Cristales artificiales.- La necesidad de cristales abrasivos en la industria y el alto coste de
los naturales (por ejemplo, los diamantes industriales) ha posibilitado la aparicin de
artificiales. Estos cristales no alcanzan los resultados de los naturales, pero su menor coste
rentabiliza su obtencin y uso. Estas tcnicas tambin se han adentrado en el mundo de la
joyera, obtenindose gran variedad de piedras preciosas artificiales con colores escasos en
las naturales.

12) Cristales lquidos.- Los cristales lquidos constan de un fluido compuesto por molculas
alargadas que tienen la propiedad de ordenarse como un cristal ante la polarizacin elctrica
del medio. Al ordenarse cambian sus propiedades pticas (color, opacidad, etc). Se han
utilizado intensamente en las pantallas de pequeos aparatos electrnicos (calculadoras,
relojes) y actualmente se estn introduciendo en el mercado de los monitores (pantalla
plana).

Cristalizacin de la sacarosa en la industria azucarera
Obtencin de aspirina
Separacin de ceras en la refinacin de aceites (winterizacin)
Purificacin de productos en el refino del petrleo

V. MODELOS.
CRISTALIZADORES
Los cristalizadores comerciales pueden operar de forma continua o por cargas, excepto para
aplicaciones especiales, pero es preferible la operacin continua.
Condiciones de los Cristalizadores:
Crear una solucin sobresaturada, ya que la cristalizacin no se puede producir sin
sobresaturacin.
El medio utilizado para producir la sobresaturacin depende esencialmente de la curva de
solubilidad de cada soluto.
Existen compuestos que poseen curvas de solubilidad invertida y se hacen mas solubles a
medida que la temperatura disminuye.
Para cristalizar estos materiales se precisa crear la sobresaturacin mediante evaporacin. En
los casos intermedios resulta til la combinacin de evaporacin y de enfriamiento.

1. CRISTALIZADORES DE SUSPENSIN MEZCLADA Y DE RETIRO DE
PRODUCTOS COMBINADOS:
Este tipo de equipo, llamado a veces cristalizador de magma circulante, es el ms importante
de los que se utilizan en la actualidad. En la mayor parte de los equipos comerciales de este
tipo, la uniformidad de la suspensin de los slidos del producto en el cuerpo del cristalizador
es suficiente para que se pueda aplicar la teora. Aun cuando se incluyen ciertas caractersticas
y variedades diferentes en esta clasificacin, el equipo que funciona a la capacidad ms
elevada es del tipo en que se produce por lo comn la vaporizacin de un disolvente, casi
siempre agua.

2. CRISTALIZADOR DE ENFRIAMIENTO SUPERFICIAL:
Para algunos materiales, como el clorato de potasio, es posible utilizar un intercambiador de
tubo y coraza de circulacin forzada, en combinacin directa con un cuerpo de cristalizador
de tubo de extraccin.
Es preciso prestar una atencin cuidadosa a la diferencia de temperatura entre el medio
enfriador y la lechada que circula por los tubos del intercambiador.

Adems la trayectoria y la velocidad de flujo de la lechada dentro del cuerpo del cristalizador
deben ser de tal ndole que el volumen contenido en el cuerpo sea activo. Esto quiere decir
que puede haber cristales suspendidos dentro del cuerpo debido a la turbulencia y que son
eficaces para aliviar la sobresaturacin creada por la reduccin de temperatura de la lechada,
al pasar por el intercambiador.
Evidentemente la bomba de circulacin es parte del sistema de cristalizacin y es preciso
prestar atencin cuidadosa a este tipo y sus parmetros operacionales para evitar influencias
indebidas de la nucleacin. Este tipo de equipo produce cristales en la gama de malla de 30 a
100. El diseo se basa en las velocidades admisibles de intercambio de calor y la retencin
que se requiere para el crecimiento de los cristales de producto.

3. CRISTALIZADOR DE EVAPORACIN DE CIRCULACIN FORZADA:
La lechada que sale del cuerpo se bombea a travs de una tubera de circulacin y por un
intercambiador de calor de coraza, donde su temperatura se eleva de 2 a 6 C. Puesto que este
calentamiento se realiza sin vaporizacin, los materiales de solubilidad normal no debern
producir sedimentacin en los tubos.
El licor calentado, que regresa al cuerpo mediante una lnea de recirculacin, se mezcla con la
lechada y eleva su temperatura localmente, cerca del punto de entrada, lo que provoca la
ebullicin en la superficie del lquido. Durante el enfriamiento subsiguiente y la vaporizacin
para alcanzar el equilibrio entre el lquido y el vapor, la sobresaturacin que se crea provoca
sedimentaciones en el cuerpo de remolino de los cristales suspendidos, hasta que vuelven a
alejarse por la tubera de circulacin.
La cantidad y la velocidad de la recirculacin, el tamao del cuerpo y el tipo y la velocidad de
la bomba de circulacin son conceptos crticos de diseo, para poder obtener resultados
predecibles. Si el cristalizador no es del tipo de evaporacin y depende slo del enfriamiento
adiabtico de evaporacin para lograr un buen rendimiento, se omitir el elemento calentador.
La alimentacin se admite a la lnea de circulacin, despus de retirar la lechada, en un punto
situado suficientemente por debajo de la superficie libre del lquido, para evitar la
vaporizacin instantnea durante el proceso de mezclado.

4. CRISTALIZADOR EVAPORADOR DE DESVIADOR Y TUBO DE EXTRACCIN
(DTB):
Puesto que la circulacin mecnica influye considerablemente en el nivel de nucleacin
dentro del cristalizador, se han desarrollado muchos diseos que utilizan circuladores situados
dentro del cuerpo del cristalizador, reduciendo en esta forma la carga de bombeo que s ejerce
sobre el circulador. Esta tcnica reduce el consumo de potencia y la velocidad de punta del
circulador y, por ende, la rapidez de nucleacin.
La suspensin de los cristales de productos se mantiene mediante una hlice grande y de
movimiento lento, rodeada por un tubo de extraccin dentro del cuerpo. La hlice dirige la
lechada hacia la superficie del lquido, para evitar que lo slidos pongan en cortocircuito la
zona de sobresaturacin ms intensa.
La lechada enfriada regresa al fondo del recipiente y vuelve a recircular a travs de la hlice.

En esta ltima, la solucin calentada se mezcla con la lechada de recirculacin. Este diseo
consta de una caracterstica de destruccin de partculas finas que comprende la zona de
asentamiento que rodea al cuerpo del cristalizador, la bomba de circulacin y el elemento
calentador. Este ltimo proporciona suficiente calor para satisfacer los requisitos de
evaporacin y elevan la temperatura de la solucin retirada del asentador, con el fin de
destruir todas las partculas cristalinas pequeas que se retiran. Los cristales gruesos se
separan de las partculas finas en la zona de por sedimentacin gravitacional.

5. CRISTALIZADOR DE REFRIGERACIN DE CONTACTO DIRECTO:
Para algunas aplicaciones, como la obtencin de hielo a partir de agua de mar, es necesario a
llegar a temperaturas tan bajas que hagan que el enfriamiento mediante el empleo de
refrigerantes sea la nica solucin econmica. En estos sistemas, a veces no resulta prctico
emplear equipos de enfriamiento superficial, porque la diferencia admisible de temperaturas
es tan baja (menos de 3C), que la superficie de intercambio de calor se hace excesiva o
porque la viscosidad es tan elevada que le energa mecnica aplicada por el sistema de
circulacin mayor que el que se puede obtener con diferencias razonables de temperatura.

En estos sistemas, es conveniente mezclar el refrigerante con la lechada que se enfra en el
cristalizador, de modo que el calor de vaporizacin del refrigerante del refrigerante sea
relativamente inmiscible con el licor madre y capaz de sufrir separacin, compresin,
condensacin y un reciclaje subsiguiente en el sistema de cristalizacin. Las presiones
operacionales y las temperaturas escogidas tienen una influencia importante sobre el consumo
de potencia.

Esta tcnica resulto muy adecuada para reducir los problemas que se asocian con la
acumulacin de slidos sobre una superficie de enfriamiento. El empleo de la refrigeracin de
contacto directo reduce tambin las necesidades generales de energa del proceso, puesto que
es un proceso de refrigeracin que incluye dos fluidos se requiere una diferencia mayor de
temperaturas, sobre una base general, cuando el refrigerante debe enfriar primeramente alguna
solucin intermedia, como la salmuera de cloruro de calcio, y esa solucin, a su vez, enfra al
licor madre en el cristalizador. Los equipos de este tipo han funcionado adecuadamente a
temperaturas tan bajas como -59C (-75F).


6. CRISTALIZADOR DE TUBO DE EXTRACCIN (DT):
Este cristalizador se puede emplear en sistemas en que no se desea ni se necesita la
destruccin de las partculas finas. En esos casos se omite el desviador y se determina el
tamao del circulador interno para que tenga una influencia mnima de nucleacin sobre la
suspensin.
En los cristalizadores DT y DBT, la velocidad de circulacin que se alcanza suele ser mucho
mayor que la que se obtiene en un cristalizador similar de circulacin forzada. Por tanto, el
equipo se aplica cuando sea necesario hacer circular grandes cantidades de lechada, para
minimizar los niveles de sobresaturacin dentro del equipo.

En general, mtodo se requiere para tener ciclos operacionales prolongados con materiales
capaces de crecer en las paredes del cristalizador. Los diseos de tubo de extraccin y
desviador se utilizan comnmente para la produccin de materiales granulares, de malla 8 a la
30, como el sulfato de amonio, cloruro de potasio y otros cristales inorgnicos y orgnicos.
En general, lo que clasifica a un equipo cristalizador es el movimiento de la solucin dentro
del equipo y la forma en que se separa despus el slido.

CMO ELEGIR UN CRISTALIZADOR:
PRIMERO: Elegir un medio de generacin de sobresaturacin en base a las caractersticas de
las curvas de solubilidad-temperatura de la sustancia a Cristalizar.
SEGUNDO: Decidir si la cristalizacin ser batch o continua. El diseo Batch es el ms
simple pero requiere ms control de variables.
El diseo Contnuo genera grandes producciones (ms de una tonelada al da o
caudales mayores a 20 m3por hora).
La eleccin final del equipo depender adems de otros aspectos tales como:
Tipo y tamao de cristales a producir.
Caractersticas fsicas de la alimentacin.
Resistencia a la corrosin.
Factores a Considerar:
1. Poder del solvente: Debe ser capaz de disolver fcilmente el soluto y permitir despus la
obtencin de cristales deseados.
2. Pureza: No debe introducir impurezas que afecten la apariencia y propiedades del cristal.
3. Reactividad qumica: Debe ser estable.
4. Manejo y procesamiento: De preferencia poco viscosa y con temperatura de fusin abajo
de 5C. De baja inflamabilidad y toxicidad.

VI. APLICACIONES AMBIENTALES.

1) Produccin de Paneles fotovoltaicos
2) secado e inertizado de vertidos lquidos industriales: vertido cero
3) Anlisis del efluente de una industria agroalimentaria.
4) Residuos en la industria farmacutica
5) Reutilizacin de aguas de lavado en fabricacin pinturas
6) Minimizacin de residuos en el sector petroqumico
7) Produccin agrcola y electricidad

La Cristalizacin en la Naturaleza:
Hay muchos ejemplos de proceso natural que implican la cristalizacin.
Segn el Tiempo geolgico, los ejemplos de procesos de escala incluyen:
Formacin de cristales naturales;
Estalactitas/estalagmitas, la formacin de los anillos.
Segn la Hora habitual, los ejemplos de procesos de escala incluyen:
Copos de nieve formacin;
Miel cristalizacin.

Tema 12: secado

I INTRODUCCIN

El presente trabajo monogrfico tiene por objetivo tratar el tema del proceso unitario de
secado, dado que es una operacin mediante la cual se elimina humedad de una sustancia. La fase
previa a todo secado es la eliminacin mecnica de agua mediante filtros-prensa o centrfugas,
reducindose despus por va trmica la humedad que quede. Esta ltima fase es propiamente la
operacin de secado. En ella se somete el producto hmedo a la accin de una corriente de aire
caliente y seco, evaporndose el lquido con el consiguiente aumento de la humedad del aire. El punto
final o lmite de la desecacin estar en la eliminacin del lquido (normalmente agua) del material,
hasta que la humedad de dicho material est en equilibrio con el aire que le rodea; es decir, hasta que
la presin de vapor de la humedad del slido iguale a la presin parcial de la corriente gaseosa. Es por
ello que en presente trabajo se analizara las diferentes bases tericas, el balance de materia energa,
cintica, mtodos y proceso de secado. Dado que este es ampliamente aplicado a la industria
(Procesos de granulacin hmeda, Produccin de algunos materiales, Reduccin del volumen y peso
de los materiales).
III BASE TEORICA
3.1. PROCESO UNITARIO DE SECADO
3.1.1. Definicin: El secado usualmente se define como el proceso de remocin trmica de
sustancias voltiles (humedad) hasta obtener un producto seco. Es una operacin unitaria en la que se
da el transporte simultneo de calor y masa: La transferencia de energa (principalmente como energa
calrica) desde el medio circundante para evaporar la humedad de la superficie y la transferencia de la
humedad interna hacia la superficie del slido y su evaporacin posterior.
La remocin de agua en forma de vapor desde la superficie del slido depende de
condiciones externas de temperatura, flujo y humedad del aire, rea de la superficie del material
expuesta y presin mientras que el movimiento del agua a travs del slido depende de su
composicin fsica, la temperatura y su porcentaje de humedad (Mujumdar, 2006).
Al secar un slido en el seno de una masa de aire tiene lugar simultneamente transferencia de
materia y transmisin de calor. El agua contenida en el slido se desplaza hacia la interface y
posteriormente al seno del gas. El gradiente de temperatura entre el aire y el slido provoca la
transmisin de calor.
Los fenmenos que suceden son:
1. Transferencia de materia a travs del slido. Se produce por capilaridad (altos niveles de humedad)
y difusin (bajos niveles de humedad).
2. Transferencia de vapor de agua desde la interface slido-gas al seno del gas. Se produce por
transporte turbulento.
3. Transferencia de calor desde el seno del gas a la interface. Se produce por conduccin, conveccin
o radiacin.
4. Transferencia de calor desde la interface al seno del slido. Slo puede tener lugar por conduccin.
Figura N
0
1





3.1.2. Principios de Secado.
El secado consiste generalmente en la eliminacin de humedad de una sustancia por
evaporacin del agua de la superficie del producto, traspasndola al aire circundante. La rapidez de
este proceso depende del aire (la velocidad con la que ste circule alrededor del producto, su grado de
sequedad, etc.), y de las caractersticas del producto (composicin, contenido de humedad, tamao de
las partculas, etc.). El secado es un proceso en el que se intercambian calor y masa. Incluye una
operacin energtica elemental y representa una de las acciones trmicas bsicas en la industria de
procesos y agro-alimentaria. El secado o deshidratacin se usa como tcnica de preservacin, pues
muchas enzimas y microorganismos que causan cambios qumicos en los alimentos y otros
materiales, no pueden crecer y desarrollarse en ausencia de agua.
Las razones para su empleo son de diversos tipos:
Facilitar la manipulacin en etapas posteriores.
Reducir gastos de transporte.
Facilitar la conservacin.
Aumentar el valor del producto.
Aprovechar subproductos.
Reducir volumen y aumentar la capacidad de aparatos en otras etapas del proceso, etc.
3.1.3. Factores que intervienen en el proceso de secado.
- Temperatura del aire
La temperatura desempea un papel importante en los procesos de secado. En forma general,
conforme se incrementa su valor se acelera la eliminacin de la humedad dentro de los lmites
posibles.
Existen diversos niveles de temperatura que se mantienen durante el proceso tcnico de secado:
Temperatura de bulbo seco: es aquella del ambiente, mide con un instrumento de mercurio.
La temperatura superficial: es la de la especie a secar, generalmente se mide por medio de un sensor
infrarrojo.
Temperatura de bulbo hmedo: es la temperatura de equilibrio dinmico obtenido por la superficie del
agua cuando la velocidad de trasferencia de calor por conveccin, es la misma, es igual a la
transferencia de masa que se aleja de la superficie.
Durante el proceso de secado, se origina una gradiente de temperatura con respecto al espesor del
material, mismo que tiende a disminuir conforme se reduce el contenido de humedad.
- Humedad relativa del aire:
La humedad relativa del aire se define como la razn de la presin de vapor de agua presente
en ese momento, con respecto a la saturacin del vapor de agua a la misma temperatura. (Perry,
1984). Generalmente, se expresa en porcentaje (%), a medida que se incrementa la temperatura del
aire aumenta la capacidad de absorcin de la humedad y viceversa.
Cuando el aire contiene su mxima capacidad, se dice que se trata de aire completamente saturado y
por lo tanto incapaz de absorber ms humedad, por el contrario, un aire no saturado tiene la capacidad
de absorber una cantidad determinada de humedad hasta lograr su saturacin.
- Velocidad del aire
La velocidad del aire dentro del secador tiene funciones principales, en primer lugar, trasmitir
la energa requerida para calentar el agua contenida en material facilitando su evaporacin, y en
segundo lugar, transportar la humedad saliente del material.
La capa limite que existe entre el material a secar y el aire juega un papel importante en el secado.
Cuanto menor sea el espesor de esta capa limite, ms rpida ser la remocin de la humedad. La
forma de la corriente de aire es importante para la velocidad, una corriente turbulenta es mucho ms
eficaz que una laminar. Pues la primera afecta en mayor forma la capa lmite y el aire.
Durante las primeras etapas de secado, la velocidad del aire desempea un papel muy importante,
sobre todo cuando el material contiene un alto contenido de humedad. A mayor velocidad, mayor ser
la tasa de evaporacin y menor tiempo de secado y viceversa, si la velocidad del aire disminuye la
tasa de evaporacin disminuye y el tiempo de secado aumenta. Por tal razn, para asegurar un secado
rpido y uniforme es indispensable una circulacin del aire fuerte y regular.
Las ventajas de velocidades altas de aire, disminuyen en cuanto mayor es el espesor del material,
menor en contenido de humedad inicial y la temperatura del bulbo seco inicial.
3.1.4. Etapas de secado.
Presenta dos fases, la velocidad constante y la velocidad decreciente del secado. El contenido
de humedad durante estas dos fases ocurre un punto de transicin y se llama punto crtico conocido
comnmente como humedad critica X
crit.
y se le conoce como periodo inicial a la etapa constante.

La figura N
0
2
Muestra el comportamiento de la humedad con respecto al tiempo durante el proceso de secado. La
uniforme corresponde al periodo de velocidad constante y la no uniforme a la velocidad decreciente.

Figura 2. Humedad contra tiempo
La humedad en equilibrio X
eq
, es funcin de la humedad relativa y de la temperatura para una
determinada sustancia.
La figura N
0
3
Muestra la curva de secado contra la humedad en exceso (X-X
eq
) y de esta forma observa la velocidad
del proceso

Figura 3. Tasa de secado contra humedad en exceso.
3.2. CONCEPTOS BASICOS DEL PROCESO UNITARIO DE SECADO.
3.2.1. Contenido de humedad: El contenido de humedad de un producto puede expresarse sobre la
base del peso hmedo, es decir la masa de agua por unidad de masa de producto hmedo. Otra
manera de expresar el contenido de humedad es en base al peso seco, es decir la masa de agua por
unidad de masa de componentes slidos desecados.
La humedad de los slidos se puede determinar por distintos procedimientos. Los mtodos directos se
basan en eliminar el agua que contiene el slido y determinar la cantidad por pesada o por medios
qumicos. Por ejemplo el secado en estufa de vaco hasta pesada constante, se utiliza sobre todo para
materiales que pueden deteriorarse a elevadas temperaturas. Tambin se utiliza el secado en estufa a
presin atmosfrica, que suelen utilizar aire forzado y donde el tiempo de secado est estandarizado.
Los mtodos indirectos se basan en la medida de alguna propiedad del material que resulte afectada
por el contenido de humedad.
3.2.2. Contenido de humedad en base hmeda, es la cantidad de agua que contiene el slido
referido al slido hmedo (slido seco + agua).
W = m w / (mw + ms) kg de agua/ kg slido (x100 = %)
(

+
=
(

=
seco slido Kg humedad Kg
humedad Kg
hmedo slido Kg
humedad Kg
W
3.2.3. Contenido de humedad en base seca, es la cantidad de agua referida al slido seco:
Ws = mw/ms kg de agua/kg slido seco (x 100 = %)
(

=
seco slido Kg
humedad Kg
W
Donde hay que tener en cuenta que este porcentaje puede ser mayor del 100% en el caso de que el
producto contenga ms agua que parte slida.

3.2.4. Humedad de equilibrio (We):
Cuando una sustancia se expone al aire (no saturado) comenzar a evaporarse o condensarse
agua en l hasta que las presiones parciales del vapor contenido en el aire y del lquido contenido en el
slido se igualen. Entonces el slido y el aire estarn en equilibrio, llamndose humedad en equilibrio
W
eq
, al contenido de agua en base seca que tiene el slido en ese momento y siempre que no cambien
las circunstancias externas (temperatura o humedad e principalmente). Para una temperatura dada, la
humedad en equilibrio del slido depender, por tanto, de la humedad relativa que tenga el aire. Al
representar grficamente H
R
frente a W
C
(o viceversa) se obtiene una curva de equilibrio, que ser
distinta para cada sustancia y para cada temperatura.

Las siguientes figuras muestran las curvas de equilibrio para diversas sustancias. Su interpretacin es
la siguiente. Por ejemplo, en el caso de la madera expuesta al aire con humedad del 60% (punto A), la
curva de equilibrio nos indica que contendr aproximadamente 115 g de agua/kg slido seco. La
mxima humedad de equilibrio se obtendr para aire saturado (punto B), y ser de 0,3 kg agua/kg
slido seco. Si queremos secar la madera hasta que contenga 0,05 kg agua/kg slido seco (punto C),
tendremos que exponerla a una corriente de aire que tenga una humedad relativa del 22,5 %
aproximadamente. Una vez que se alcance el equilibrio sera imposible seguir secando la madera
aunque mantuvisemos la corriente de aire durante ms tiempo. Por otra parte, si despus de seca, la
madera entra en contacto con aire que tenga una humedad superior al 22,5%, sta volver a recuperar
parte del agua que ha perdido. Finalmente, hay que tener en cuenta que, aunque en principio si se
utilizase aire completamente seco (origen de coordenadas del diagrama) se podra eliminar toda la
humedad del slido, en la prctica puede existir cierta cantidad de agua que se encuentre ligada u
ocluida dentro del material y que sea prcticamente imposible de evaporar.

La figura N
0
4
Muestra La curva de equilibrio que cambia con la temperatura



3.2.5. Cuerpos hmedos y cuerpos higroscpicos
Cuando la presin de vapor de agua que acompaa al slido es menor que la tensin de vapor
de agua a la misma temperatura, se dice que el slido es higroscpico, recibiendo el nombre de slido
hmedo cuando la presin de vapor del agua que acompaa al slido es igual a la tensin de vapor de
agua a esa temperatura.
La figura N
0
4
Muestra los Humedades y su relacin con la presin atmosfrica.

- P
v
slido> P
v
atm Evaporacin y secado
- P
v
slido < P
v
atm El slido adquiere humedad
- P
v
slido = P
v
atm Condiciones de equilibrio.

3.2.6. Humedad libre (W- W
eq
)
La diferencia entre la humedad del slido y la humedad de equilibrio con el aire a condiciones
dadas se denomina humedad libre.
Es la humedad del slido que est en exceso con relacin a la humedad de equilibrio. Es sta
la humedad que se puede evaporar y depende de la concentracin de vapor en la corriente gaseosa.
Humedad ligada o agua ligada
Es el valor de la humedad de equilibrio del slido en contacto con aire saturado; o bien la
humedad mnima del slido necesaria para que ste deje de comportarse como higroscpico.
Humedad desligada o agua desligada
Es la diferencia entre la humedad del slido y la humedad ligada; o bien la humedad libre del
slido en contacto con aire saturado. Si el slido tiene humedad desligada se comportar como
hmedo.
3.3. BALANCE DE MATERIA Y ENERGA DEL SECADO.
3.3.1. Balance de materia.
En el proceso de secado se supone que toda el agua que sale del producto pasa al aire,
entonces debe cumplirse:
Disminucin de agua en el producto = Aumento de agua en el aire

Donde:
m
w
: la cantidad de agua.
m
s
: la masa de producto seco,
m
a :
la masa de aire seco,
W
s
: la humedad perdida por el producto en base seca.
X : la humedad ganada por cada kg de aire seco.
En esta ecuacin tambin pueden utilizarse caudales en lugar de masas.
3.3.2. Balance de energa.
Para establecer el balance de energa hay que realizar una serie de suposiciones:
Suponemos que, en principio y siempre que no existan prdidas de energa, la temperatura del
termmetro hmedo permanece constante durante el proceso de secado. Esto significa que la
variacin de entalpa especfica ser muy pequea y positiva, pero no exactamente cero (como sera si
el proceso fuese estrictamente isoentlpico).
La mayor parte de la energa que aporta el aire se emplea en la evaporacin del agua contenida en el
slido. Esto quiere decir, que se supone que el producto a secar se mantiene siempre, o al menos
cuando la velocidad de secado es constante, a la temperatura del termmetro hmedo del aire, T
h
.

En estas condiciones debe cumplirse el siguiente balance de energa:

Donde:
(h
2
- h
1
) : Variacin de entalpa especfica que sufre el aire.
( m
w
W
s
) = m
w
: El agua evaporada del slido e incorporada al aire.
C
w
(T
h
) T
h :
Calor especfico del agua lquida a la temperatura del termmetro hmedo.
Resolviendo el sistema de ecuaciones formado por el balance de materia y por el de energa,
encontramos, por ejemplo:
- Cantidad de slido seco y la humedad de aire que sale, sabiendo la cantidad de aire seco que
entra.
- Cantidad de aire necesario y cantidad de producto seco sabiendo la humedad del aire que sale.
Estos clculos se simplifican mucho si se utiliza el diagrama psicomtrico, en el que el
proceso de secado sigue la lnea de T
h
constante, siendo sumamente sencillo encontrar todos los
trminos del balance de energa una vez que se conoce el balance de masas. As, si se utiliza el
diagrama psicomtrico, y se obtiene el calor especfico del agua mediante una tabla, no es necesario
resolver el sistema de ecuaciones, y el balance de energa se utiliza solamente para comprobar si se
cumple (al menos aproximadamente) la suposicin de que el slido a secar no cambia su temperatura
durante el secado y que sta es precisamente T
h
.
Teniendo en cuenta las condiciones anteriores, puede definirse un rendimiento trmico del
proceso de secado, como el cociente (en %) entre el calor necesario para la vaporizacin del agua
contenida en el producto a una temperatura aproximadamente igual a la del termmetro hmedo, y la
entalpa del aire al comienzo del proceso de secado.

Este rendimiento nos indica que porcentaje de la energa inicial del aire se ha empleado en
eliminar el agua, y suele situarse en torno al 40%-60%.




3.4. CINTICA DEL SECADO:
3.4.1. Velocidad de secado.
Entendemos por velocidad de secado a la cantidad de agua que se consigue eliminar por
unidad de tiempo:

En muchas ocasiones esta velocidad es una velocidad especfica, referida a la unidad de masa de
slido seco o referido a la superficie de producto:

; kg Agua/(s kg slido seco).

; Kg Agua/(s m
2
).
La velocidad de secado vendr determinada por multitud de factores, siendo el ms
importante la transmisin de calor, por conveccin, entre el aire y el producto que se est secando. Si
conocemos el coeficiente de conveccin, h (W m
-2
C-
1
), es posible calcular la velocidad de secado
suponiendo que el producto permanece a temperatura constante T
h
, de la siguiente forma:

)
Donde:
T : Es la diferencia de temperaturas entre el aire que entra y el producto a secar.
La relacin es ms sencilla si queremos calcular la velocidad por unidad de rea:

)

La velocidad de secado no es la misma durante todo el proceso, es decir, que la eliminacin
de agua se realiza en una serie de etapas en las que la velocidad de secado es diferente. La
representacin grfica de la velocidad de secado frente a la humedad del producto o frente al tiempo
se denomina curvas de secado, y sern diferentes segn sea el tipo de producto a deshidratar.
Generalmente la forma de las curvas es complicada y deben obtenerse experimentalmente. Desde el
punto de vista terico pueden realizarse algunos clculos aproximados en alguna de las etapas
anteriormente mencionadas.

En la figura 5 se representa una posible curva de secado. El producto se encuentra
inicialmente en el punto A. La etapa inicial de secado (AB) ocurre segn el producto y el agua se va
calentando lentamente. Posteriormente se produce una gran disminucin del contenido de agua
mantenindose la velocidad constante (BC).
Esta etapa finaliza cuando se alcanza la llamada humedad crtica W
c
, fcilmente identificable en las
curvas de secado por el cambio brusco de la misma. Finalmente la velocidad empieza a decrecer
(CD), pudiendo existir uno o varios periodos de velocidad decreciente.
La figura N
0
5
Muestra la curva de secado

3.4.2. Tiempo de secado.
A velocidad constante, V
c
(por unidad de masa de slido seco):

A velocidad constantemente decreciente:

) (

)
Donde:
W : En ambos casos las humedades estn expresadas en base seca
Ln : Indica logaritmo neperiano.

3.5. MTODOS Y PROCESOS SECADO.
Los mtodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en procesos
de lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado y el proceso se verifica por un
periodo; o continuos, si el material se aade sin interrupcin al equipo de secado y se obtiene material
seco con rgimen continuo.
Los procesos de secado se clasifican tambin de acuerdo con las condiciones fsicas usadas
para adicionar calor y extraer vapor de agua: (1) en la primera categora, el calor se aade por
contacto directo con aire caliente a presin atmosfrica, y el vapor de agua formado se elimina por
medio del mismo aire; (2) en el secado al vaco, la evaporacin del agua se verifica con ms rapidez a
presiones bajas, y el calor se aade indirectamente por contacto con una pared metlica o por
radiacin (tambin pueden usarse bajas temperaturas con vaco para ciertos materiales que se
decoloran o se descomponen a temperaturas altas); (3) en la liofilizacin, el agua se sublima
directamente del material congelado; a continuacin se clasificara el secado acuerdo con las
condiciones fsicas:
3.5.1. Secaderos de calentamiento directo: el calor se obtiene completamente por contacto directo
de la sustancia con el gas caliente en el cual tiene lugar la evaporacin.
3.5.1.1. Secadero en Bandejas, Compartimientos, o Cabina.
Descripcin: En el secador de bandejas, que tambin se llama secador de anaqueles, de gabinete, o
de compartimientos, el material, que puede ser un slido en forma de terrones o una pasta, se esparce
uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las
bandejas. Tambin se usa calor elctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Ms o menos
del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado.
Despus del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con ms
material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de las bandejas con
carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes que se introducen al secador. Esto
significa un considerable ahorro de tiempo, puesto que las carretillas pueden cargarse y descargarse
fuera del secador.
La figura N
0
6
Muestra el esquema de un secador de bandejas



3.5.1.2. Secadero de lecho fluidizado.
Descripcin: En este tipo de secador el aire caliente es
forzado a travs de un lecho de slidos de forma tal que
dichos slidos queden suspendidos en el aire. El aire caliente acta tanto como medio fluidizante
como de desecacin.
La figura N
0
7
Muestra el esquema del proceso de secado.

3.5.1.3. Secaderos de tnel.
Descripcin: Este tipo de equipo permite desecar frutas y verduras de forma semi-continua con una
gran capacidad de produccin. Consiste en un tnel que puede tener hasta unos 24 m. de longitud con
una seccin transversal rectangular o cuadrada de unos 2 por 2 m.
El producto hmedo se dispone uniformemente sobre bandejas que se apilan sobre carros, dejando
espacio entre ellas para que circule el aire. El flujo de aire puede ser concurrente, a contracorriente o
cruzado.
La figura N
0
8
Muestra secadores de tnel
3.5.1.4. Secadores Rotatorios
Descripcin: En este tipo de secador el producto hmedo se hace girar en una cmara cilndrica por la
que se hace pasar aire caliente mientras el producto se mantiene en agitacin. En algunos casos se
calienta tambin la pared de la cmara o se instalan tubos calentados en el interior del cilindro. La
cmara cilndrica se instala sobre rodillos quedando ligeramente inclinada. La superficie interior de la
cmara esta provista de aletas batidoras que agitan el producto al girar la cmara, haciendo que el
producto caiga a travs de la corriente de aire caliente que pasa por el cilindro. El aire puede fluir
paralelamente o a contracorriente respecto a la direccin del movimiento de los slidos.
La figura N
0
9
Muestra secadores rotatorios.








3.5.1.5. Secaderos Sprays o por Atomizacin.
Descripcin: El agua de una suspensin de finas gotas o partculas de una disolucin o suspensin se
puede evaporar, produciendo una nebulizacin (Spray) de las mismas en una cmara por donde se
hace circular gases calientes. Este proceso resulta adecuado para el secado de materiales que tienen
baja estabilidad trmica, como es el caso de la leche, el caf, el plasma, ciertos polmeros, etc. En este
tipo de secadores hay que atomizar y distribuir el material bajo condiciones controladas, lo que
repercute en los costos de operacin.



La figura N
0
10
Muestra el esquema de secadores de spray


3.5.1.6. Secaderos horizontales.
Descripcin: Se utiliza para productos que no pueden verse sometidos a fuertes incrementos de
temperatura y que no pueden desmenuzarse ni trocearse, ni recibir una manipulacin violenta.
Consisten en un arrastrador metlico encerrado en un tnel por el que se introduce el fluido trmico de
secado.
La figura N
0
11
Muestra el esquema de secador de horizontal.








3.5.1.7. Secadero de flujo transversal
Descripcin: La corriente de aire caliente fluye desde los costados del tnel. Los hay que proveen
calor desde un solo lateral, no son los ms convenientes, y los que suministran calor desde ambos
lados del tnel y a lo largo del recorrido.
La figura N
0
12
Muestra el esquema de secador de flujo transversal.

3.5.2.1. Secaderos de calentamiento indirecto: el calor se obtiene independientemente por contacto
con una pared metlica o por radiacin (tambin pueden usarse bajas temperaturas con vaco para
ciertos materiales que se decoloran o se descomponen a temperaturas altas
3.5.2.2. Secador de tambor rotatorio.
Descripcin: Consta de un tambor de metal calentado, en las paredes se evapora el lquido, mientras
una cuchilla metlica, raspa lentamente el slido, para que descienda por el tambor, hasta la salida.
Este tipo de secadores son tpicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones. El tambor resulta
como un hbrido entre un secador y un evaporador.

La figura N
0
13
Muestra el esquema de secador tambor rotatorio.

3.5.2.1. Secador al vaco.
Descripcin: Secado por lotes, funciona de manera similar al secador de bandejas. Formado por un
gabinete de hierro con puertas hermticas, para trabajar al vaco y de anaqueles dnde se colocan las
bandejas con los materiales hmedos.
Estos secadores pueden ser utilizados para secar materias termolbiles, como lo son algunos
materiales biolgicos y en ocasiones los farmacuticos.
La conduccin de calor en este tipo de secadores es por radiacin desde las paredes metlicas del
secador. La humedad extrada del material es recogida por un condensador dispuesto en el interior.
La figura N
0
13
Muestra el esquema de secador al vaco.


3.6. A
PLIC
ACIO
NES
DEL
SECA
DO
Procesos de granulacin hmeda (elaboracin de cpsulas, polvos o tabletas).
Produccin de algunos materiales (hidrxido de aluminio, lactosa seca y extractos en polvo).
Reduccin del volumen y peso de los materiales (disminucin del costo por transporte y
almacenamiento).
Conservacin y estabilidad de productos animales y vegetales para disminuir el crecimiento
de hongos y bacterias.
Volver a un producto ms estable (polvos higroscpicos, sales efervescentes, aspirina,
penicilinas y cido ascrbico). Una vez eliminada el agua, el producto se mantiene a bajos
niveles de humedad con ayuda de agentes desecantes o por impermeabilidad del empaque.
3.7. Aplicaciones ambientales del secado:
3.7.1. Secadores solares como fuente energtica
El secado solar es una rama altamente rentable de la explotacin de las fuentes renovables de
energa, caracterizada por su alto potencial energtico, econmico, social y ecolgico, contribuyendo
a la conservacin del medio ambiente al evitar emisiones equivalentes de CO2 y xidos de Nitrgeno
y azufre, pues sustituye al consumo de electricidad y de combustibles fsiles.
En los estudios de caso realizados en Cuba y en Latinoamrica en secado solar en los ltimos
aos, las siguientes variables han tenido uso frecuente:
Para calcular el impacto energtico de los secadores solares, generalmente se calculan las
toneladas de petrleo equivalentes (TEP) ahorradas por el secado en un plazo de tiempo considerado,
que puede ser el tiempo de vida til del secador.
La contribucin ambiental de los secadores se da por las emisiones de CO
2
evitadas, durante
el tiempo de vida til. Estas se calculan asumiendo sustitucin de un secador elctrico o convencional
equivalente por el secador solar.
El secado solar con el uso de secadores puede devenir un factor clave en la gestin energtica
y medioambiental de la agricultura cubana, de acuerdo a los resultados obtenidos en las evaluaciones
efectuadas.
3.7.2. Secado Trmico de Lodos
El proceso de secado trmico se realiza aportando la energa trmica necesaria para eliminar
el agua del fango hasta el lmite para el que se haya diseado (normalmente alrededor del 90% de
sequedad en el fango).
Las necesidades trmicas para evaporar 1 kg de agua a partir de una temperatura de 20 C son
20 kcal., sin embargo en la prctica este valor depende de la eficiencia de cada tipo de secador, como
trmino medio se puede considerar un consumo de unas 750 kcal/kg de agua evaporada.
El secado trmico permite transformar un producto pastoso (20-35% de materia seca) en un
producto seco, generalmente en forma de pelets o bolas de entre 1 y 3 mm, que puede ser empleado
como:
Corrector orgnico para mejorar la estructura del suelo en la agricultura, si sus caractersticas
de composicin (especialmente en cuanto a metales pesados) lo hiciesen apto para este fin. Reduccin
en el origen de la contaminacin de los lodos
Combustible de baja calidad, en general en cementeras, incineradoras de basuras y plantas
trmicas, con un valor calorfico equivalente aproximado de 4 kg. Pelets = 1 litro de gasoil.
Cuando no existe otra alternativa que llevar los fangos a vertedero tambin minimiza el
impacto ambiental ya que se eliminan los lixiviados que pudiera generar y se alarga la vida til del
vertedero

Tema 13: liofilizacin

INTRODUCCIN

La liofilizacin es una operacin unitaria ideal en la deshidratacin de productos ya
que mantiene sus propiedades funcionales y organolpticas. Esta operacin se lleva a
cabo en tres etapas donde el material es congelado en este paso la temperatura debe
ser mantenida lo suficientemente baja para evitar que los cristales se derritan,
posteriormente se sublima el hielo al vaco ya temperatura constante, finalmente se extrae
el agua ligada del material a mayores temperaturas. La liofilizacin da lugar a productos
con mayor calidad que con otros mecanismos de secado, debido a la baja temperatura a la
que se opera ,la perdida de constituyentes voltiles es mnima, gracias a que todo el
proceso se realiza bajo congelamiento total del producto, no se produce formacin de
espuma ni burbujas, lo que desnaturalizara las protenas de este; sin embargo este
proceso presenta algunas desventajas como son los altos costos debido a la velocidad
lenta de secado y a la necesidad de usar vaco.

VII. BASES TERICAS

LIOFILIZACION
La liofilizacin es una operacin unitaria de secado por congelacin que consiste principalmente
en dos pasos o etapas. La primera es la congelacin de la materia que se va a liofilizar y la
segunda es la eliminacin del agua por medio de una sublimacin directa del hielo a vapor
de agua bajo presiones reducidas cercanas al vaci, en la grfica observamos los principales
pasos dela liofilizacin.





Por regla general, la liofilizacin da lugar a productos de ms alta calidad que con
cualquier mtodo de secado, el factor principal es la rigidez estructural que se preserva en la
sustancia congelada cuando se verifica la sublimacin, Esto evita el colapso de la estructura
porosa despus del secado. Puesto que la presin de vapor del hielo es bastante pequea, la
liofilizacin exige presiones muy bajas o un alto vaco. Si el agua estuviera en estado puro,
podra llevarse a cabo un secado por congelacin a temperaturas iguales o cercanas a 0 C (273
K) con presin de 4580 Pm (4.58 mm Hg abs). Sin embargo, puesto que el agua casi siempre est
en solucin o en estado combinado, el material tiene que enfriarse por debajo de 0 C para
mantenerla en fase slida. La mayora de los procesos de liofilizado se efectan a temperaturas
de -10 C (263 K) o inferiores.
En el proceso de liofilizacin se presentan dos fases las cual inicialmente es una fase de
congelacin del material y la segunda es la fase de extraccin del agua o secado.
FASES:
1. Fase de Congelacin: La congelacin debe ser muy rpida con el fin de obtener un
producto con cristales de hielo pequeo, la temperatura de congelacin para el agua pura
permanece constante hasta que el agua se ha congelado, para la mayora d los productos la
temperatura de congelacin es muy baja, al final de este proceso la materia entera del
producto se ha convertido en rgido formando un eutctico que consiste en cristales de hielo
y componentes del alimento, en este proceso se debe evitar una fusin o la permeabilidad de
superficies congelacin pues puede formar sustancias porosas y gomosas que le dan un mal
aspecto al producto. Cada producto debe congelarse de una manera tal que garantice
que sufrir pocas alteraciones en el proceso posterior de sublimacin. Se debe conocer con
precisin:

La temperatura en la que ocurre la mxima solidificacin
La velocidad ptima de enfriamiento
La temperatura mnima de fusin incipiente.

2. Fase de Secado: en esta fase al material se le adiciona un calor latente capaz de
sublimar el hielo y luego un calentamiento para luego si deshidratar el producto como tal, se
divide en tres etapas las cuales son:
I. Etapa: congelacin la temperatura y tiempo de congelacin de productos es
funcin de los solutos en solucin que contiene. La temperatura de congelacin para
el agua pura permanece constante en el punto de congelacin hasta que el agua se
ha congelado. Para los alimentos la temperatura de congelacin es ms baja que para
el agua pura, ya que los solutos del agua no congelada se van concentrando y la
temperatura de congelacin va disminuyendo continuamente hasta que la solucin
queda congelada.
II. Etapa: Sublimacin del hielo bajo Vaco en la cual la energa corresponde a calor
latente de la cmara de secado el agua generada eliminada a travs de poros, esto se
realiza a travs de diferencia de presiones y suministracin de calor por conduccin a
travs del producto congelado, o por irradiacin por microondas.
III. Etapa: Esta etapa inicia cuando se ha agotado el hielo del producto y la
humedad proviene del agua parcialmente ligada en el material que se est secando en
este momento la velocidad de calentamiento debe disminuir para mantener la
temperatura del producto por debajo de 30 a 50 C lo que evita el colapso de la
materia












Como lo decamos anteriormente la fase de secado est dividida en tres fases o etapas como lo
muestra la grfica anterior la cual nos indica como inicia un descenso hasta llegar a cero en
estas dos ltimas fases son llamadas fases difusivas. Es sin duda la liofilizacin una herramienta
importante cuando los ingenieros se enfrentan a la problemtica de prdidas de las caractersticas
fsico-qumicas de ciertos productos sometidos a procesos trmicos, como el secado o la
evaporacin. Esto se debe principalmente a que materiales de origen orgnico son muy
susceptibles a los cambios de temperatura brusca que junto a la perdida de agua en forma lquida
ocasionan el arrastre molculas elemental es por ello la razn indiscutible y comprobado
que producen la perdida de caractersticas organolpticas como sabor olor textura propias del
producto, reduciendo su nivel de calidad. Esta operacin unitaria nos brinda la oportunidad de
obtener un producto con una humedad muy baja sin alterar sus propiedades fsico-qumicas, lo
cual nos permitir conservarlo por un determinado tiempo sin que pierda sus cualidades. Los
altos costos de los equipos y energticos han sido el principal problema para la aplicacin de este
mtodo de secado muy efectivo en nuestro pas, en algunos lugares se aplica pero los productos
son de alto costo. Las principales aplicaciones de la liofilizacin en la industria son en la
deshidratacin de frutas, caf, frmacos y algunos alimentos como las carnes, las verduras la
leche entre otros.









En la imagen se observa una pulpa de guanbana liofilizada, la cual se le realiza un lavado,
despulpado y adicin de malto dextrina para evitar la cristalizacin, luego se congela y se
introduce al sistema de liofilizacin.

CARACTERSTICAS DE LA LIOFILIZACIN
La liofilizacin se ha visto como mtodo efectivo para ampliar la vida media delos alimentos y
tiene dos caractersticas importantes:
1. Virtual ausencia de aire durante el procesado. La ausencia de aire y la baja
temperatura previene el deterioro debido a la oxidacin o las modificaciones del producto.
2. Secado a una temperatura inferior a la ambiente. Los productos que se descomponen o sufren
cambios en su estructura, textura, apariencia y/o aromas como consecuencia de temperaturas
altas pueden secarse bajo vaco con un dao mnimo

PROCESOS RELACIONADOS CON LA LIOFILIZACION
PRECONGELACION:
La pre congelacin se utiliza para reducir el tiempo del ciclo de liofilizacin. Una vez que el
producto es congelado las condiciones de congelacin se mantienen mediante un sistema de
refrigeracin hasta que el producto est listo para el secado. Se clasifican en dos grupos:
a. Contacto directo: El refrigerante est en contacto directo con la superficie del producto. El
sistema de congelacin intenta poner el refrigerante en contacto con cuanta superficie sea
posible, como se muestra en la siguiente figura, los tipos de refrigerantes utilizados en estos
sistemas incluye aire
a baja temperatura
y lquidos especficos.






b. Contacto indirecto: en este tipo de sistema el alimento est separado del refrigerante por
algn tipo de barrera tal como se muestra en la siguiente figura. Algunos sistemas utilizados en
congelacin por contacto indirecto son placa congelante










PRECONCENTRACION:
Se denomina a la eliminacin de agua de los alimentos antes de someterlos a un proceso formal
de secado. En el caso de la liofilizacin, la crioconcentracion es la operacin ms compatible ya
que la baja temperatura de procesado la hace adecuada para la concentracin de alimentos
sensibles al calor.
CONDENSACION:
La liofilizacin aprovecha los condensadores de superficie, que permite un contacto uniforme del
medio de enfriamiento a travs de la superficie de transmisin de calor. Esto evita que el vapor
de agua retorne el producto o que pase a las bombas de vaco.
DESESCARCHADO:
El depsito de escarcha en el condensador durante la etapa de liofilizacin reduce la velocidad de
transmisin de calor y debe ser eliminado o desescarchado.

El proceso de liofilizacin presenta una serie de ventajas comparativas frente a cualquier otro
mtodo de secado como lo son las siguientes:
-En el proceso de liofilizacin hay una ausencia de aire y temperaturas bajas lo que nos indica
que el producto no va a sufrir ningn tipo de oxidacin y as no habr deterioro del mismo.
-La eliminacin del agua contenida en el producto se da a temperaturas por debajo de la
temperatura ambiente y presiones de vaco lo cual no produce cambios mnimos en
la composicin.
-Los productos pueden ser almacenados durante tiempos ilimitados reteniendo las propiedades
fsicas, qumicas, biolgicas y sensoriales de su estado en fresco.
-Reduce las prdidas de calidad debido al apareamiento enzimtico.
-El uso de bajar temperaturas reduce la desnaturalizacin de protenas a ese tipo de secado.
-Los productos liofilizados pueden recuperar su estado natural con la adicin de agua y sus
caractersticas organolpticas pueden ser las mismas
-Al aadir agua posteriormente, el producto rehidratado retiene la mayor parte de su estructura
original.
-La liofilizacin de materiales biolgicos y alimenticios tambin tiene la ventaja de que conserva
su sabor o aroma.
-Las temperaturas bajas que se emplean reducen al mnimo las reacciones de degradacin que
casi siempre ocurren en los procesos comunes de secado. Pero como en todo tambin suele
presentar desventajas las cuales cada da se trata de mejorar
-Los costos de liofilizacin son demasiado altos lo que ha impedido el uso de esta tcnica de
secado en la industria con frecuencia.
-Los largos periodos de secado y los costos energticos para llevar a cabo el proceso.
-La oxidacin de lpidos que se presenta a niveles bajos de humedad tiene una mayor
probabilidad que se presente en productos liofilizados.

VIII. TIPOS
Los sistemas y equipos de liofilizacin vienen desde los sistemas ms bsicos hasta los ms
modernos que se encuentran hoy en da en el mercado, estos son diseados con un objetivo
especfico y funcionalidad la cual depende directamente de los procesos que se quieran llevar a
cabo, a continuacin se mostraran algunos:

Liofilizadores por contacto: el producto es colocado en bandejas compartidas que
descansan sobre las placas calefactoras donde la liofilizacin es ms lenta, ya que el calor se
transmite por conduccin tan solo por una cara del producto
Liofilizadores acelerados: en estas instalaciones entre el producto y las placas calefactoras
existe una malla metlica, ello hace que la transferencia de calor sea ms rpida que a travs
de las placas continuas y que el vapor se elimine con mayor facilidad
Liofilizadores por radiacin: el producto es distribuido en bandejas en capas de poco grosor
y se calienta por radiacin esto hace que el calentamiento sea ms uniforme

IX. MODELOS
Liofilizadores de produccin
Liofilizador GIA NIRO
Liofilizador de produccin max. 1 563 kg/h | CONRAD











Liofilizador USIFROID








Liofilizador ICF & WELKO








Liofilizadores de Laboratorio
Liofilizador Martin Christ
Liofilizador de laboratoriomax. 2.5 kg, min. - 55 C | ALPHA 1-2 / LD Plus










SP Scientific - FTS Systems|Genevac|Hull|VirTis









U-Therm International (H.K.) Limited











X. APLICACIONES Y/O USOS
Este mtodo se usa principalmente:
- La industria farmacutica : La vacuna del sarampin es un ejemplo de vacuna
liofilizada ampliamente utilizada
- Para la obtencin de extractos animales vegetales, antibiticos y vitaminas
- En la industria alimenticia
- Para la conservacin de restos arqueolgicos
- Conserva las flores y plantas
XI. APLICACIN AMBIENTAL
Actualmente con el avance de la tecnologa y la especializacin en el proceso de la
liofilizacin se empez a usar este mtodo para la conservacin de semillas para poder
conservar especies de flora que algn da podran estar en peligro de extincin

Tema 14: clasificacin hidrulica
Tema 15: flotacin
1.- INTRODUCCION
La flotacin es un proceso selectivo que se emplea para llevar a cabo separaciones especficas de minerales
complejos, basndose en las diferentes propiedades superficiales de cada uno de ellos.
Es el mtodo de procesamiento de minerales ms eficaz y con mayores aplicaciones de todos los existentes,
aunque en muchos aspectos, es el ms complejo de ellos.
2.-MARCO TEORICO
Principio de Arqumedes:
Ley fsica que establece que cuando un objeto se sumerge total o parcialmente en un lquido, ste experimenta
un empuje hacia arriba igual al peso del lquido desalojado. La mayora de las veces se aplica al
comportamiento de los objetos en agua, y explica por qu los objetos flotan y se hunden y por qu parecen ser
ms ligeros en este medio.
Este principio es el `empuje', que es la fuerza que acta hacia arriba reduciendo el peso aparente del objeto
cuando ste se encuentra en el agua.
Por el principio de Arqumedes, los barcos flotan ms bajos en el agua cuando estn muy cargados (ya que se
necesita desplazar mayor cantidad de agua para generar el empuje necesario).
Adems, si van a navegar en agua dulce no se pueden cargar tanto como si va a navegar en agua salada, ya
que el agua dulce es menos densa que el agua de mar y, por tanto, se necesita desplazar un volumen de agua
mayor para obtener el empuje necesario. Esto implica que el barco se hunda ms.









GRAFICA N 1. DEL PRINCIPIO DE ARQUIMEDES


Principio de Arqumedes
Aqu se ilustra el principio en el caso de un bloque de aluminio y uno de madera. (1) El peso aparente de un
bloque de aluminio sumergido en agua se ve reducido en una cantidad igual al peso del agua desplazada. (2) Si
un bloque de madera est completamente sumergido en agua, el empuje es mayor que el peso de la madera
(esto se debe a que la madera es menos densa que el agua, por lo que el peso de la madera es menor que el
peso del mismo volumen de agua). Por tanto, el bloque asciende y emerge del agua parcialmente
desplazando as menos agua hasta que el empuje iguala exactamente el peso del bloque.
Estabilidad: La estabilidad en fsica e ingeniera, es la propiedad de un cuerpo que tiende a volver a su posicin
o movimiento originales cuando el objeto se aparta de la situacin de equilibrio o movimiento uniforme, como
resultado de la accin de unas fuerzas o momentos recuperadores. En un sistema mvil u oscilante, la
estabilidad suele exigir tanto una fuerza recuperadora como un factor amortiguador.




3.-TIPOS DE FLOTACIN
3.1.- FLOTACIN NATURAL: Vlido si la diferencia en la densidad natural es suficiente para la separacin.
3.2.- FLOTACIN AYUDADA: Ocurre cuando se utilizan los medios externos para promover la separacin de
las partculas que estn flotando de forma natural.
3.3.- FLOTACIN INDUCIDA: Ocurre cuando la densidad de las partculas es artificialmente disminuida para
permitir que las partculas floten. Esto se basa en la capacidad de ciertas partculas slidas y lquidas para
unirse con las burbujas de gas (usualmente aire) para formar partcula-gas con una densidad menor que el
lquido.
3.4.- FLOTACIN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION)
Esta tcnica desarrollada en 1860, consista en mezclar la mena molida con aceite y posteriormente con agua,
de tal manera que las partculas del mineral sulfuroso, por sus propiedades superficiales hidrfobas, quedaban
retenidas en la fase aceitosa y aquellas partculas que se mojaban en el agua se quedaban en la fase acuosa,
de modo que al final del proceso, flotaba una capa de aceite sobre la pulpa, la cual contena las partculas de
mineral sulfuroso que eran separados por decantacin y se separaba del aceite por filtracin.

3.5.- FLOTACIN DE ESPUMA
Con la flotacin de espuma la separacin se la realiza gracias a la adhesin selectiva de partculas hidrfobas a
pequeas burbujas de gas (aire) que son inyectadas al interior de la pulpa. El conjunto partcula-burbuja
asciende a la superficie formando una espuma mineralizada, la cual es removida por medio de paletas giratorias
o simplemente por rebalse. Las propiedades superficiales de las partculas y las caractersticas del medio
pueden ser reguladas con ayuda de reactivos.

3.6.- FLOTACIN DE IONES
Con ayuda de reactivos de flotacin se precipitan los iones y luego stos son flotados como en el caso de la
flotacin de espuma.

3.7.- FLOTACIN DE ESPUMA
Este tipo de flotacin es la tcnica que ms se emplea en la concentracin de minerales. Como ya
mencionamos la flotacin de espuma se basa en la repelencia natural o inducida de los minerales al agua
(hidrofobicidad).

3.8.- FLOTACIN COLECTIVA
Se dice flotacin colectiva en el caso de que todos los minerales valiosos y de un solo tipo mineralgico (por
ejemplo: sulfuros) salen en la espuma.
3.9.- FLOTACIN SELECTIVA O DIFERENCIAL
La flotacin es selectiva, si flota un solo mineral a la vez en cada etapa. El tamao mximo de partcula a flotar
depende de la naturaleza de la partcula y su peso especfico.

PRINCIPALES REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIN DE ESPUMACOLECTOR
Compuesto orgnico heteropolar que se absorbe selectivamente sobre la superficie de las partculas, haciendo
que estas se vuelvan hidrfobas (aerfilas). Ejemplo: se utilizan en la flotacin de sulfuros, plomo-zinc-pirita.

ACTIVADOR
Compuesto inorgnico que modifica selectivamente la superficie de las partculas para permitir que el colector
se absorba sobre stas. Ejemplo: sulfato de cobre, que se utiliza en la activacin de algunos sulfuros, como la
antimonita.

DEPRESOR
Generalmente es un compuesto inorgnico que modifica la superficie de las partculas volvindolas hidrfilas o
inhibe la absorcin del colector. Ejemplo: sulfato de zinc, usado en la depresin de esfalerita.

REGULADOR DE pH
El pH indica el grado de acidez o de alcalinidad de la pulpa. El pH 7 es neutro (ni alcalino ni cido) y
corresponde al agua pura. De 0 a 6 es cido y de 8 a 14 es alcalino. Cada sulfuro tiene su propio pH de
flotacin, donde puede flotar mejor. Esta propiedad vara segn el mineral y su procedencia. Los reguladores de
pH tienen la misin de dar a cada pulpa el pH ms adecuado para una flotacin ptima. La cal es un reactivo
apropiado para regular el pH, pues deprime las gangas y precipita

ESPUMANTE
Los espumantes son reactivos tenso activos, que modifican la tensin superficial del agua y que producen una
espuma estable. Ejemplo: Aceite de pino.


CUADRO N 1 PODEMOS VER ALGUNOS REACTIVOS APLICADOS A MINERALES ESPECFICOS

4.- APLICACIN Y/O USOS DE LA FLOTACION
La flotacin desde sus inicios hasta nuestros das, en una forma amplia para la separacin y recuperacin de
sustancias orgnicas e inorgnicas. Las sustancias inorgnicas son generalmente los minerales metlicos y no
metlicos, tales como los sulfuros, xidos, silicatos, carbonatos, fosfatos, etc.; metales nativos, sales, carbones,
azufre, talco, etc. Las sustancias orgnicas las cuales son tan variadas, tales como resinas y semillas, fibras y
aceites, papeles y pinturas, productos sintticos orgnicos y desechos, materias biolgicas tales como micro-
organismos o bacterias etc. Es un proceso universal que tiene mltiples facetas, aplicaciones y posibilidades. El
objetivo principal del proceso de flotacin es aplicarlo para la separacin de minerales metlicos y no metlicos
de inters econmico y por ello en nuestro pas constituye una tecnologa de gran aplicacin en la extraccin
principalmente de los sulfuros de Cu, Pb, Zn, Fe, Ag, etc. Oxi - Minerales, (Mn, Nb, Arcillas, etc.), Minerales no
metlicos, fosfatos, fluorita, etc., Metales nativos: Au, Ag, Hg, Carbn "metalrgico", Sales soluble: Yodo, cido
Brico. Beneficio (adecuacin) de materias primas (pigmentos, caoln, arcillas para cermica).
Medio Ambiente (separacin slido/lquido o lquido/lquido).
Tratamiento de compuestos orgnicos (plantas de extraccin por solvente), aceites, grasas y colorantes
(gatas).
Separacin de protenas, impurezas en la industria del azcar, separacin de aceites, grasas, tenso activos
(detergentes), remocin de olor y residuos slidos de la industria de alimentos, reciclado de plsticos,
pigmentos, colorantes y fibras, Separacin tinta-papel, gomas, resinas, pigmentos de los "tonners" de las
impresoras a lser, espesamiento de lodos activados, microorganismos (algas, hongos, bacterias).
Tratamiento de suelos: remocin de pesticidas, aceites y elementos radioactivos; separacin de pigmentos,
semillas; tratamiento de aguas de procesos para el control de la corrosin, remocin de detergentes, aguas para
uso industrial y domstico (flocos biolgicos).

PROCESO
Los principios bsicos en que se fundamenta el proceso de la flotacin son los siguientes:
La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partculas slidas a las burbujas de aire.
La formacin de una espuma estable sobre la superficie del agua que permite mantener las partculas sobre la
superficie.
Para establecer estos principios se requiere la adicin de reactivos qumicos al sistema. Estos reactivos de
flotacin son los colectores, depresores, activadores y modificadores, cuyas acciones principales es inducir e
inhibir hidrofobicidad de las partculas y darle estabilidad a la espuma formada.

5.- MODELOS DE FLOTACIN

5.1.- MODELO DE KELSALL

Modelo de tres parmetros que considera partculas de flotacin lenta y rpida. Este modelo se expresa
matemticamente como:
r = 1(- ) [1 exp (- kf t)] + [1- exp (-Kft)]

terial orgnico con flotacin lenta y
Kf y Ks las constantes cinticas rpidas y lentas (min-1).

5.2.- MODELO DE MEYER Y KLIMPEL

Modelo de dos parmetros que tiene en cuenta una distribucin rectangular de flotabilidades. Matemticamente,
este modelo se describe como:

,

- -

Donde R es la recuperacin final a tiempos de flotacin largos, K es la constante cintica y r la recuperacin
orgnica en el tiempo (t).

5.3.-MODELO DE HUBER-PANU

Modelo de tres parmetros que asume una distribucin gama de flotabilidades. Se expresa matemticamente de
la siguiente forma:

* ,

+

La distribucin gama puede describirse como la suma de P distribuciones exponenciales con parmetro donde
R es la recuperacin final.



6.- APLICACIONES AMBIENTALES
EFECTOS AMBIENTALES.
El impacto ambiental de los derrames de espumantes, modificadores, acondicionadores y promotores es
mnimo, si se toman en consideracin los procedimientos adecuados de prevencin de derrames y
almacenamiento. Sin embargo, el impacto ambiental ms grave que podra producirse en el caso de una
descarga descontrolada de reactivos de flotacin sera que stos entren en contacto con ros, arroyos o lagos
adyacentes. En un caso como ste el reactivo podra ser txico para la vida acutica. Los usuarios que se
encuentren aguas abajo (agua para riego y potable) tambin podran verse negativamente afectados por estos
elementos.
Tambin pueden registrarse impactos en otros elementos constitutivos del ambiente, como los suelos, el agua
fretica y la vegetacin. Las descargas descontroladas en el suelo no representan un dao grave; sin embargo,
de no procederse a la limpieza o a controlar dichas descargas la responsabilidad ambiental es mayor, sobre
todo si la vegetacin o el agua subterrnea se ven afectada. Ms an, las reiteradas descargas sin control hacia
la napa fretica pueden originar efectos costosos y difciles de remediar en el largo plazo.
Los reactivos de flotacin no se caracterizan por su alta volatilidad y, por lo que, no representan un peligro
significativo en trminos de emisiones atmosfricas.
Sin embargo, el uso de reactivos en procesos de flotacin puede dar origen a emisiones molestas en el aire del
rea de trabajo. Se pueden utilizar controles tcnicos como la ventilacin industrial a instrumentos para el
monitoreo de la calidad del aire con el propsito de caracterizar y controlar las emisiones.
Cada planta debe contar con un plan especfico de prevencin de derrames y de respuesta en caso de
emergencias, el cual ser de gran utilidad para comprobar y establecer la idoneidad de las instalaciones de
almacenamiento y contencin de derrames con que se cuenta para asegurar la proteccin ambiental,
especialmente en el rea de preparacin de reactivos.
La potencial toxicidad de los reactivos de flotacin en la vida acutica aguas debajo de las instalaciones puede
servir como un parmetro de control que permita establecer niveles permisibles para la descarga de aguas
residuales. Por lo general, una mina o fundicin descarga aguas de proceso que pueden contener
concentraciones residuales de reactivos de flotacin. En caso que las concentraciones respectivas excediesen
los niveles txicos para la vida acutica, sera necesario tratar estas aguas para eliminar estos reactivos de la
descarga. Por tanto, la proteccin ambiental presupone la proteccin y cuidado de los cuerpos receptores que
discurren aguas abajo
10.- ANEXOS
MODELOS DE EQUIPOS DE FLOTACION
MQUINA DE FLOTACIN.
La mquina de flotacin es utilizada principalmente para procesar metales no ferrosos, metales ferrosos y
minerales no metlicos, tales como el oro, plata, cobre, hierro, plomo, cinc, tungsteno, estao, nquel, tantalio,
niobio, mineral de manganeso, carbn, etc. Minerales valiosos pueden ser recuperados a travs de la
separacin gruesa, separacin fina y los procesos de flotacin inversa.

MAQUINA N 1

CHUTE ESPIRAL
Se utiliza principalmente de clasificacin y mezcla de hierro, tungsteno, estao, tntalo, niobio, oro,
carbn, diamante, monacita, etc., que la granularidad es entre 0.3-0.02 mm.

MAQUINA N 2
CONCENTRADOR
Se utiliza principalmente para la deshidratacin, deslamado, calificar el trabajo de tungsteno, estao,
hierro, metales no ferrosos manganesos y otros, procesamiento de minerales no metlicos, materiales
de construccin y la industria qumica.

MAQUINA N 3
MQUINAS DE FLOTACIN DE SERIES ZSF
La mquina de flotacin de serie ZSF se utiliza principalmente para la separacin de minerales del
metal no ferroso como mineral de cobre, mineral de zinc , mineral de plomo , mineral de nquel ,
mineral de oro , etc.

MAQUINA N 4

MQUINAS DE FLOTACIN DE SERIES ZXJK
Se utiliza principalmente para el cobre, plomo, zinc, nquel, molibdeno, oro y otros metales no ferrosos,
metales ferrosos y no metlicos, la seleccin y las operaciones de flotacin.


MAQUINA N 5
XCF / KYF SERIES DE MQUINA DE FLOTACIN
Se usan ampliamente para los metales no ferrosos, metales ferrosos y minerales no metlicos. Estos
dos siempre trabajan juntos, tienen las estructuras, tamaos y caractersticas similares.


MAQUINA N 6




Tema 16: osmosis inversa
I NTRODUCCI N
Tiene por finalidad dar a conocer el tratamiento de aguas por SMOSIS INVERSA. Sabemos que
eso no es del todo cierto, pero si sabemos a ciencia cierta que el agua es un elemento vital para el
desarrollo de la vida e indispensable en diversos sectores laborales, tales como la agricultura, las
industrias, la produccin de alimentos y bebidas para el consumo humano, entre muchas otras ms.
Actualmente, el papel que cumple el agua en las industrias tiene gran importancia, ya que estas, usan
un porcentaje considerable del agua mundial en procesos tales como la refrigeracin, evaporacin,
como disolvente, como complemento para sus productos, como agua potable para el uso diario de los
empleados, entre otros.
Ahora bien, es necesario tener en cuenta, que para obtener el mximo aprovechamiento del agua en
dichos procesos, se debe necesariamente pasar por tcnicas de tratamiento y filtracin que permiten
lograr purificar, potabilizar e incluso modificar caractersticas internas del agua a utilizar.
Entre las etapas de tratamiento y filtracin de agua ms comunes, encontramos filtraciones de arena,
filtraciones de carbn activado, suavizadores, procesos de micro-filtracin y el proceso de osmosis
inversa, siendo este ltimo uno de los medios ms empleados actualmente para el tratamiento fsico -
qumico que se le da al agua a nivel industrial.
El tratamiento de osmosis inversa es un proceso de purificacin de agua, en el cual se combinan
factores como presin y permeabilizacin con el fin de separar partculas indeseadas del agua, y
lograr obtener agua potable, pura y ultra pura, segn sea la necesidad. Este proceso tiene grandes
aplicaciones industriales y comerciales, entre las ms comunes esta la desalinizacin de agua de mar
para convertirla en agua potable, la reduccin de slidos disueltos para la alimentacin en procesos
con calderas o sistemas de vapor, la separacin y eliminacin de virus para las industrias
farmacuticas, entre muchas aplicaciones ms.



OSMOSI S I NVERSA

Presin Osmtica: propiedad coligativa de las
soluciones salinas y que es funcin de su
concentracin (molaridad), se mide en unidades de
presin. Esa especie de impulso de la naturaleza que
obliga al lquido a pasar de un lado al otro se llama
presin osmtica.
= M x R X T
smosis: es un proceso natural donde el solvente, principalmente agua, fluye a travs de una
membrana semi-permeable, lo que significa que solo deja pasar las molculas ms pequeas de
solvente, de una solucin con una baja concentracin de slidos disueltos a una solucin con una alta
concentracin de slidos disueltos. El solvente, fluye a travs de la membrana hasta que la
concentracin se iguale en ambos lados de la membrana.

Proceso natural de osmosis

Fuente: Transporte de materiales a travs de membranas plasmticas

smosis inversa: es el proceso en el cual se aplica una presin mayor a la presin osmtica, esta
presin es ejercida en el compartimiento que contiene la ms alta concentracin de slidos disueltos.
Esta presin obliga al agua a pasar por la membrana semi-permeable en direccin contraria al del
proceso natural de osmosis.


En qu consiste un sistema de Osmosis Inversa para el hogar?
Los sistemas de Osmosis Inversa para el hogar generalmente tienen de 4 etapas de filtracin
complementarias. La complejidad de estos sistemas deriva en que se debe instalar previamente unos
filtros para evitar que la membrana de smosis inversa se obstruya y se degrade, y por lo tanto
prolongando as la vida del sistema.
Las etapas sistema de Osmosis Inversa de un hogar tpico basado en son los siguientes:
1. Filtro de sedimentos, utilizado para extraer del agua el polvo, suciedad, arena, partculas de xido,
o grandes partculas flotantes en general.
2. Prefiltro de Carbono o etapa secundaria (opcionalmente puede llevar dos filtros), que es el filtro
utilizado para extraer la mayor parte del cloro y productos qumicos orgnicos, buscando aumentar la
reduccin de sabor y olor, y ayudando a proteger la membrana de smosis Inversa (RO) que es
vulnerable a cloro.
3. Membrana de Osmosis Inversa (RO) normalmente hecha de una pelcula muy delgada semi-
permeable (membrana TFC).
4. Filtro de Post Carbon utilizado para capturar los productos qumicos que pudieran seguir
presentes y que ayudar a eliminar una posible contaminacin que pudiera ocurrir en el tanque de
almacenamiento de agua.
Qu compuestos y en qu proporcin es capaz de eliminar normalmente la Osmosis Inversa?
Depender del fabricante del sistema de Osmosis Inversa, pero si se trata de un sistema de elevada
calidad como el que ofrece Aqualita, las proporciones de compuestos que quitara sera muy similar a
la que mostramos a continuacin, (Nota: No podemos encontrar ninguna mquina en el mercado que
garantice eliminar el 100% de todos los contaminantes):
- Aluminio 96 a 98%
- Amonio 80 a 90%
- Bacterias 99 +%
- Boro 50 - 70%
- Bromuro de 90 a 95%
- Cadmio 93 -97%
- Calcio 93 a 98%
- Cloro 98 +%
- Cloruro de 92 a 95%
- Cromato 85 a 95%
- Cobre 96 a 98%
- Cianuro 85 a 95%
- Fluoruro 92 a 95%
- Dureza del agua (Cal) 93 a 97%
- Hierro 96 a 98%
- Plomo 95 - 98%
- Magnesio 93 a 98%
- Manganeso 96 a 98%
- Mercurio 94 a 98%
- Nquel 96 a 98%
- Nitrato 80 a 95%
- Fosfato 95 a 98%
- Potasio 92 a 96%
- Slice 80 - 90%
- Plata 93 a 96%
- Sodio 92 a 98%
- Sulfato 96 a 98% - Tiosulfato 96 a 98%
- Zinc 96 a 98%
Caractersticas de las membranas semi-permeables: Una membrana semipermeable, tambin
llamada membrana selectivamente permeable, es una membrana que permitir que ciertas molculas o
iones pasen a travs de ella por difusin. El ndice del paso de las molculas depende de la presin
ejercida, la concentracin de partculas de soluto, la temperatura de las molculas y la permeabilidad
de la membrana para cada soluto. A las molculas que logran atravesar la membrana se las conoce
como el permeado y a las que no lo hacen es las conoce como el rechazo.

Alimentacin: Agua que entra al sistema de smosis inversa tras un proceso de pre-tratamiento y
acondicionamiento.
Producto: Agua permeada a travs de la membrana y a la que se le han retirado parte de las sales que
contena en origen.
Concentrado: Agua de arrastre a la salida del sistema, que contiene las sales que han sido separadas
por las membranas.
Recuperacin: Porcentaje del caudal de alimentacin que se transforma en producto.





Flujo de Agua, Flux: Parmetro que mide el caudal de permeado por unidad de superficie de
membrana. = Qp / A
Paso de Sales: relacin entre las concentraciones de sales del producto y la alimentacin medido en
porcentaje o tanto por uno. = Cp / Ca
Rechazo de Sales: relacin entre la diferencia de concentracin entre la alimentacin y el permeado y
la concentracin de alimentacin. = (Cp- Ca) / Ca






Ventajas
La principal ventaja de la Osmosis Inversa es que acta como un separador de operacin contina, el
cual va separando el agua purificada por un lado y los contaminantes por el otro. Dichos
contaminantes se extraen continuamente del sistema permitiendo que ste funcione por largos
perodos de tiempo (si se opera debidamente). No requiere de cambios frecuentes de filtros como la
filtracin convencional y no requiere regeneraciones como los sistemas de resinas de intercambio
inico.

Desventajas
Requiere de pre-tratamiento, dependiendo del caso.
Requiere de gran consumo de energa.
Genera entre un 30 y 60 % de rechazo (lavado de la membrana) segn el agua tratada que
deben disponerse o tratarse.
No son eficientes para el tratamiento de aguas con elevado contenido de elementos.
A pequeas escalas puede resultar ms cara que a mayores escalas (economa de escalas).

APLI CACI ONES Y/O USOS
Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de poblacin.
Tratamiento de efluentes industriales para el control de la contaminacin y recuperacin de
compuestos.
Industria de la alimentacin (concentracin de alimentos).
Industria farmacutica, para la separacin de protenas, eliminacin de virus, etc.
Industria cosmtica
Agua de enjuagado electrnico y galvnico.
Industrias de vidrio.
Soda y plantas de embotellamiento.
Agua de alimentacin de calderas y sistemas de vapor.
Hospitales y Laboratorios.
Medioambiente (reciclaje)
Desalinizacin.
Osmosis como pre tratamiento para intercambio ionizo
Para produccin de agua ultra pura para circuitos.
Produccin de agua pura para pintura electrofortica
Para fabricacin de hielo
Para elaboracin de cerveza
Para elaboracin de refrescos
Produccin de agua para riego
Para produccin de escarchados y glaseados en la industria del pescado
Para salinizacin y potabilizacin de agua de mar
MODELOS































Equipo de smosis
inversa residencial

Puede instalarse debajo de un fregadero, en
un stano o en otra ubicacin, dependiendo
del espacio disponible. No instalar la unidad
donde las temperaturas caigan por abajo del
punto de congelacin, de lo contrario la
unidad se daar. La conexin a una
mquina de hacer hielo tambin debera
tomarse en consideracin para un desempeo
ptimo.
Equipo de smosis
inversa comercial

Ahora puede usted elegir entre nuestros
equipos ensamblados con la completa
confianza que cumplimos altos estndares de
calidad y que estn diseados para proveer
aos de trabajo libre de mantenimiento,
todos los sistemas incluyen las opciones
extras como un estndar para una
instalacin exitosa.
Equipo de smosis
inversa industrial

Ofrecemos smosis Industriales de ciertas
capacidades y adems acepta opciones extras
para agrandar su capacidad. El equipo de
bombeo se puede elegir de acuerdo a la
aplicacin del agua producto. La tubera de
conexin puede ser de Acero Inoxidable
304, 316 o 316L de acuerdo al
requerimiento del agua que se requiera.
Contamos con la alternativa touch screen
para nuestros equipos de smosis Industrial.

APLI CACI ONES AMBIENTALES
Existen bsicamente 4 tipos de membranas de smosis en el mercado actualmente, cada una remueve
tipos o tamaos ligeramente diferentes de substancias presentes en el agua. Los cuatro tipos son:
Osmosis Inversa
Nano Filtracin
Ultrafiltracn
Microfiltracin
UNIVERSIDAD DE HUANUCO PROCESO DE ABSORCION
183
PROCESOS UNITARIOS II

"La smosis inversa puede ser considerada como el grado ms avanzado de filtracin que se ha
inventado para la purificacin del agua y sin aadirle ninguna sustancia qumica".










ANEXOS




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PROCESOS UNITARIOS II