UNIVERSIDAD POPULAR DE LA

CHONTALPA
NOMBRE DEL PROFESOR: JAVIER ALBERTO TRUJEQUE DE LA
CRUZ.

NOMBRE DEL ALUMNO: ÁNGEL MALIEL LIMÓN CÁCERES.

MATERIA: LIXIVIACIÓN, ABSORCIÓN, EXTRACCIÓN SÓLIDO-

LÍQUIDO Y LAB.

CARRERA: INGENIERA QUÍMICA PETROLERA

EVIDENCIA: INVESTIGACIÓN DE ABSORCIÓN

GRADO: 5 SEMESTRE

MATRICULA: 003VA19

FECHA DE ENTREGA: 05-11-21

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 INDICE
METODOLOGÍA -------------------------------------------------------- 3
INTRODUCCIÓN-------------------------------------------------------- 4
1.FUNDAMENTOS ----------------------------------------------------- 5
1.1 DEFINICIÓN DE ABSORCIÓN Y DESORCIÓN --------------- 5
1.2 DIFUSIÓN------------------------------------------------------------ 6
1.3 EQUILIBRIO LIQUIDO – GAS ----------------------------------- 6
1.4 RELACIONES DE EQUILIBRIO (SOLUBILIDAD) ----------------------- 7
1.5 TIPOS DE ABSORCIÓN ----------------------------------------------- 7
1.6 EQUIPOS DE ABSORCIÓN -------------------------------------- 8
1.7 APLICACIONES DE LA ABSORCION ---------------------------------- 8
2.BALANCE DE MATERIA EN SISTEMAS DE ABSORCIÓN ---- 9
3.PROCESO DE ABSORCIÓN QUE SE UTILIZA EN LA PLANTA
PROCESADORA DE GAS DE CD. PEMEX. ------------------------12

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 METODOLOGÍA
El presente trabajo de investigación se llevó a cabo por medio de una revisión de
lectura en revistas científicas, artículos de ingeniería y sitios web especializados
en absorción como operación unitaria.

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 INTRODUCCIÓN
En esta unidad se aborda a las operaciones de transferencia de materia conocidas
como absorción o desorción de gases, en las que se lleva a cabo un contacto de
dos fluidos en contracorrientes dentro de una columna de acrílico, rellena de
anillos rashing u otro tipo de material; el componente que nos interesa conocer
es la fase gaseosa la cual se transfiere a la fase líquida.
Conoceremos el diseño y manejo de las columnas de absorción, así como es
necesario dominar las características del flujo y la transferencia de masa dentro
de la columna. El objetivo de la operación de transferencia de materia es separar
uno o más componentes (el soluto) de una fase gaseosa por medio de una fase
liquida en la que los componentes a eliminar son solubles; el resto son
componentes insolubles.
Durante el desarrollo te darás cuenta que se involucra la acumulación o
concentración de sustancias en una superficie o interface. La transferencia de
masa más conocida es aquella en la que el proceso ocurre en la interface de un
sistema bifásico como el líquido-líquido o líquido-sólido. Una de las aplicaciones
más comunes de la adsorción es la que se desarrolla mediante carbón activado
en el tratamiento de aguas residuales municipales, ya que es la reducción de la
concentración de aquellos compuestos que contienen olor, fundamentalmente
cuando se absorbe una vez que ha sido sometida a diferentes procesos.

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 1.FUNDAMENTOS
El proceso de absorción se emplea para retirar contaminantes de una corriente que
puede afectar la especificación el grado de pureza de nuestro producto. Además, para
disminuir la presencia de ciertas sustancias que son contaminantes en proporciones
muy pequeñas, tales como el monóxido de carbono o el dióxido de carbono por
mencionar algunos que pueden afectar las propiedades globales de un producto.
La absorción se emplea para retirar los contaminantes gaseosos de una corriente de
gas saliente de un proceso como resultado de una combustión; por ejemplo, se emplea
para la 4 Universidad Abierta y a Distancia de México U3 Operaciones unitarias I
Operaciones unitarias de transferencia de masa eliminación de olores, humos, y otros
componentes tóxicos. Es muy utilizado para eliminar contaminantes como el dióxido de
azufre, sulfuro de hidrogeno, ácido clorhídrico, óxidos de nitrógeno, cloro, amoniaco,
dióxido de azufre, por mencionar algunos ejemplos.

1.1 DEFINICIÓN DE ABSORCIÓN Y DESORCIÓN

Ya tenemos conocimiento de algunos procesos industriales en los que se utilizan

estas operaciones unitarias, pero ¿qué es la absorción? y ¿qué es la desorción? Para
qué nos sirve saber este concepto.

El proceso de absorción es una operación de transferencia de materia donde se

mezcla un gas que se pone en contacto con un líquido, para disolver de manera
selectiva uno o más componentes de este el líquido. La absorción de gases es una
operación unitaria en la cual se disuelve en un líquido uno o más componentes
solubles de una mezcla gaseosa y se emplea cuando se desea transferir un
componente volátil de una mezcla liquida a un gas (Valiente, 2010).

Esta operación se lleva a cabo de manera continua en equipos llamados torres o

columnas, son equipos cilíndricos y suelen ser de gran altura, dichas torres pueden

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 ser empacadas o de platos los flujos de contracorriente entre el
gas y el líquido se realiza dentro en contracorriente dentro de la
torre. La corriente gaseosa se introduce por la base de la columna
y sale por el domo, la corriente liquida se alienta por el domo y se
descarga por la base.

Se denomina desorción, desabsorción o stripping a la operación

unitaria inversa cuya finalidad es eliminar o recuperar uno o varios
componentes minoritarios de una corriente líquida por
transferencia a una corriente gaseosa.

1.2 Difusión

1.3 EQUILIBRIO LIQUIDO – GAS

Para entender el equilibrio gas-líquido debemos conocer primeramente la

solubilidad porque, como recordarás, la absorción es una operación en la que se
realiza un contacto entre un gas con un líquido, pero es necesario conocer una
propiedad entre ellos denominada solubilidad que tan solubles son nuestros
componentes entre ellos.

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 Para profundizar te invito a leer el artículo de Gibrán Santa-Cruz, W., et al (2006)
Optimización de una torre de absorción en una planta de endulza miento de gas
natural, donde se presenta una aplicación industrial del uso de absorción para la
purificación de gas natural en Campeche que posee impurezas, como lo es el sulfuro
de hidrogeno que, como sabemos, es un gas corrosivo. La solubilidad del gas en un
líquido es la concentración del gas disuelto en el líquido cuando al ponerse ambos
en contacto alcanzan el equilibrio.

1.4 Relaciones de equilibrio (solubilidad)

1.5 Tipos de absorción

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1.6 EQUIPOS DE ABSORCIÓN

1.7 Aplicaciones de la absorcion

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2.BALANCE DE MATERIA EN SISTEMAS DE ABSORCIÓN

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10
11
 3.PROCESO DE ABSORCIÓN QUE SE UTILIZA EN LA
PLANTA PROCESADORA DE GAS DE CD. PEMEX.
ANTECEDENTES DE LA PLANTA DE RECUPERACIÓN DE ETANO
La Planta de recuperación de Líquidos de Ciudad Pemex fue originalmente
diseñada para procesar 187 MMPCD de gas húmedo dulce con un contenido de
etano + de 3.983 GPM. Desde que la planta fue instalada, el contenido de etano +
hidrocarburo se ha incrementado hasta 7.817 GPM.
Este cambio en la composición del gas de entrada ha causado cuellos de botella
dentro del proceso, los cuales reducen significativamente el flujo de carga de
gas de entrada y/o la eficiencia de recuperación de propano. El proceso ha sido
modificado para incorporar la tecnología GSP propiedad de Ortloff. El nuevo
proceso no requiere compresión adicional en la planta. Las modificaciones
incluyen la instalación de nuevos intercambiadores de calor y una columna de
absorción, la cual viene a ser una extensión del desmetanizador.
SEPARACIÓN Y DESHIDRATACIÓN DEL GAS DE ENTRADA
En la entrada de la planta se localiza el 1er separador de gas de entrada, FA-201
el cual separa todas las impurezas del gas dulce. Corriente arriba del primer
separador se localiza la válvula PV-9701 la cual controla la presión de gas
entrada a la planta 62 Kg/Cm, este se encuentra en rango proporcionado con el
controlador FIC-9704 y PD-9702.
Este controlador que se localiza en el cuarto de control instrumentado FIC-9704
controla la posición de la válvula FV-9704, la cual controla el flujo de gas de
entrada hacia la succión de los compresores de gas residual GB-203 A/B/C. Una
de las características con la que cuenta esta válvula es que se encuentra en un
rango proporcionado con el controlador PIC-9701 el cual operará si la presión de
gas de entrada bajara demasiado, una muy baja presión causará que la FV-9704
sea controlada por el PIC9704, lo cual incrementará la presión de entrada a la
planta reduciendo el flujo de gas de entrada.
La planta cuenta con un enfriador de gas de entrada EA-21-320 el cual su
función es de enfriar el gas de 47ºC hasta 35ºC. El agua condensada será

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eliminada en el segundo separador de gas de entrada FA-202, el cual cuenta
corriente arriba con un filtro integrado FD-26-321, con este filtro prevenimos y
aseguramos que no entre humedad a la entrada de las camas de malla
molecular de los deshidratadores FA-203 A-F.
La sección de deshidratación está integrada por columnas de adsorción
llamadas deshidratadores. El gas húmedo proveniente del filtro coalescedor
entra por arriba del deshidratador y fluye hacia abajo a través de una cama de
material adsorbente donde los líquidos son adsorbidos. Los deshidratadores
deben estar cargados con malla molecular y tendrán una capa de alúmina
activada en la parte superior e inferior, las cuales deben remover la humedad
contenida en el gas y atrapar contaminantes tales como agua libre,
hidrocarburos pesados y glicoles siguiendo un ciclo de adsorción-regeneración
SUBENFRIAMIENTO Y ABSORCIÓN.
El gas de carga que by-pasea el EA-203 es mezclado con parte del gas
proveniente del EA-203 de tal forma que aproximadamente el 22.5% del gas de
entrada es entregado a EA-21-321 a 20°C. Este gas de carga es enfriado en el
segundo tren de enfriamiento de 20ºC hasta 2ºC con propano refrigerante que
proviene del FA-211 que alimenta el enfriador de gas propano EA-21- 321.
Este mismo gas corriente arriba es enfriado en el segundo enfriador hasta -
56ºC en el precalentador alimentador del desmetanizador EA-208. El
enfriamiento en el EA-208 es proporcionado por la corriente líquida proveniente
de FA-206.
Esta parte de la corriente del gas proveniente del segundo tren de enfriamiento
es entonces condensada totalmente y sub-enfriada hasta -70 ºC en el sub-
enfriador EA-21-322 intercambiando calor con el gas residual frío proveniente
del domo absorbedor DA-31-321.
La corriente subenfriada proveniente de EA21-322 es entonces flasheada a
aproximadamente 30 kg/cm2 a través de la FV-9701 válvula de flujo fraccional,
esta válvula hace un efecto JOULE-THOMSON dando como resultado una
temperatura -87 ºC la temperatura más fría en la planta. PLANTA CRIOGENICA
No 1 Juan Ramón Velázquez Cueva Página 38 El gas se convierte en dos fases y
luego alimentada al domo del absorbedor, donde proporciona reflujo a la
columna de la torre Desmetanizadora DA-201.
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 El absorbedor DA31-321 es una columna que contiene dos secciones empacadas
que proporcionan la transferencia de masa entre las corrientes de vapor y
líquido.
La columna tiene tres puntos de alimentación: La corriente subenfriada
“flasheado” proveniente de EA21-322 es la alimentación del domo. La
alimentación media es la corriente de salida del expansor. La alimentación del
fondo son los vapores del domo del Desmetanizador y FA-206.
El líquido proveniente del fondo del absorbedor es transferido al lugar de
alimentación del domo del desmetanizador por las bombas de fondos del
absorbedor GA-41-321 A/B, por control de nivel del absorbedor. El gas del domo
del absorbedor es la corriente de gas residual total del proceso y es entregado
al EA21-322.

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